1、xx桃源新都1#、2#、3#、4#、5#、6#、27#、31#、35#楼1、编制依据本方案依据建筑施工安全检查标准中的“模板工程安全检查评分表”编制。2、工程概况2.1.1工程的性质和作用：本工程共有8栋楼，全部为三层住宅工程，其中1#、2#、3#、4#、5#、6#为地上三层、其余楼号为地上三层，计划建设工期 288天。2.1.2建筑、结构及水电设计特征：2.1.2.1建筑设计特征： 本工程建筑面积约5200平方米，工程外形尺寸1#6#楼长23.1米，宽 15.2米，地上三层，地下一层；27#楼长20.3米，宽13.1米，地上三层；31#、35#楼长18.3米，宽12.8米，地上三层，；准层高2、度为 3.0米，屋面为坡屋面。外墙为干挂理石及刷外墙涂料，卫生间、厨房内墙墙面为瓷砖墙面，其余内墙为混合砂浆墙面；卫生间、厨房楼地面为防水地砖楼地面，客厅、餐厅楼地面为地砖楼地面，楼梯间面层为花岗岩；顶棚面层为涂料面层；铝合金门窗及部分木门；细石砼散水；瓦屋面。2.1.2.2结构特征：结构体系为现浇砼框架结构，独立基础承台。梁板、承台基础、框架抗震等级为七级。工程砼采用预拌混凝土，标号根据标高及施工部位确定，分别为垫层为C15混凝土；基础、基础梁采用C30混凝土；基础梁以上采用C25混凝土。框架填充墙采用06级强度级别3.5加气砼轻质砌块，M5混合砂浆。埋入土中的砌体采用MU10蒸压灰砂砖，M3、5水泥砂浆，其余砌体为MU10蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆。 2.2 建设地点及环境特征：工程位于xx市文登区界石镇上泽线、楚岘河南，地形略微平坦，根据xx广厦岩土工程有限公司提供3、模板选材3.1、0.000以下基础及地下室采用竹胶板模板。3.2、独立柱使用覆模板，5070方木作围肋，14螺栓拉结，柱箍采用48钢管;柱模板与满堂脚手架连接，以校正模板垂直度，并保证模板的稳固。3.3、梁模采用满堂脚手架为支撑系统。梁模采用5070方木将高强覆膜竹胶板加工成定型模板。3.4、板模采用整张覆膜竹胶板直接作模板，下铺48钢管，在两块竹胶板接茬处铺5070方木，将竹胶板用铁钉钉在方木上，板模拼接时板与板4、之间微小缝隙用胶带封闭。3.5、柱和梁、板一次性浇筑，柱与梁、板接头处仔细处理，严格控制接茬处模板的平整度和垂直度，要求水平顺直，拼缝严密，防止漏浆。所有模板的拼接处均用双面海棉胶带铺贴严实，防止漏浆。3.6、模板拆除的时间根据同条件养护试块的强度确定。悬挑构件和跨度大于8m的梁板，龄期达到28天，强度达到100%时方可拆模，其余构件应符合规范要求（GB50204-2002）。3.7、楼梯底模同板模，踏步模板用5050方木和竹胶板加工成块，钢管支设加固。3.8、模板的加固采用48钢管、各类钢管卡具、14螺栓、配套螺丝、钢托、“井”字型钢筋垫等器具。4、模板设计4.1模板方案设计：4.1.1 设5、计依据本工程依据施工图纸、文件。4.1.2 工程遵守的标准钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工手册第四版混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)混凝土结构设计规范GB50010-20024.2模板结构设计本工程模板采用高强覆塑竹胶板附以5070、6080的方木制作成模板，采用高强覆塑竹胶板附以5070方木和6080的方木制作成柱模板和梁木板；垫层采用100100方木进行支设。4.2.1柱模板计算按照柱最大截面尺寸500500计算。柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用容量小于0.2m3 的运输器具6、时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；4.2.1.1参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料截面类型:圆钢管483.5；钢管截面惯性矩I(cm4):12.19；钢管截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:方木 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):957、00.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):16.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 柱模板设计示意图 计算简图4.2.1.2柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按8、现场实际值取，按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。4.2.1.3柱模板面板的计9、算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中按照柱的最大截面尺寸500500计算，取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： M= ql2/8其中， M-面板计算最大弯距(N.m10、m)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 24.319220220= 1.18105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面11、板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45012.012.0/6=1.08104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=16.000N/mm2；面板的最大应力计算值：=M/W=1.18105/1.08104=10.898N/mm2=16.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 12、倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62524.319220.0 = 3343.812N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3343.812N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板13、截面受剪应力计算值:=33343.812/(245012.0)=0.929 fv=1.500N/mm2,满足要求！4.2.2梁模板计算本工程框架梁截面尺寸有：200400，240400，240500，350500等，现按照最大截面尺寸350500计算，框架梁底和梁帮都采用12mm厚九夹板附5070的方木制作，间距150mm。依据设计梁底标高架设梁底小横担，注意让出梁底模板的厚度。梁模板采用钢管加固。小楞间距l1=400mm，大楞间距l2=800mm，W钢管=5.08103mm3，f竹胶板=13 N/mm2，f钢管=205 N/mm2。支撑系统采用满堂脚手架，立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m14、):1.0；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.70；梁两侧立柱间距(m):1.0；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.50；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：12.0；4.2.2.1.梁侧模板荷载1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN15、/m2作为本工程计算荷载。2、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 80.001.21.2/6=19.20cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q116、= 1.20.8018.000.90=15.55kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.802.000.90=2.02kN/m；q = q1+q2 = 15.552+2.016 = 17.568 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 400.00mm；面板的最大弯距 M= 0.117.570.40.4 = 2.81105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.81105 / 1.92104=14.640N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 16.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =14.640N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=16.000N17、/mm2，满足要求！3.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.85+1.42.0000.85)0.300/2=3.11 kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500 mm；内楞的最大弯距: M=0.13.110.50.5= 7.78104 N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.78104/2.40104 = 3.241 N/mm218、；内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.241 N/mm2 f=17.000N/mm2，满足要求！4外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00 cm3；I = 60808080/12 = 256.00 cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强19、度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.85+1.42.000.85)0.500.50/2=2.59 kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500 mm；外楞的最大弯距：M = 0.1752592.500500.000 = 2.27105 N/mm，经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.27105/6.40104 = 3.544 N/mm2 f=17.000N/mm2，满足要求！五、方案设计5.1配板原则： 本工程在工地现场组拼模板及相关附件。 5.1.1 由于本工程梁柱结构平面布置较对称，考虑到模板在本工程上的20、通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配置，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 5.2 配板选型配板高度的选用：本工程梁柱模板根据规格的不同配置定型模板，根据构件数量的多少配置周转数量，保证工程的使用；平板的模板采用活楞配模的方法，保证模板在其他构件上的适用性。六、模板施工6.1 施工准备6.1.1 熟悉模板结构和模板平面布置图。6.1.2 安排好模板堆放场地，应堆放在塔式起重机半径范围内，以便与垂直吊运。并把模板的堆放场地平整好。6.1.3 支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外8cm的控制线。内脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的九夹板拼接。按21、顺序将模板吊到指定位置，粗略定位。安装模板时先安装外部外侧模板，在钢筋办完隐蔽工程验收后，模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线、门口线及标高线，将楼面清理干净，检查中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或模板固定情况，门窗套内部安装完好。凡与砼相接的预埋件，其表面均刷涂脱模剂.6.2 模板安装6.2.1 模板拆装工序：模板清理涂刷脱模剂弹好控制线砂浆找平安装模板调节模板垂直度浇筑砼拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工6.2.2 涂刷脱模剂：在模板、阴角模、阳角模等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，以便于脱模。6.2.3 安装支撑架、三角支架等附件。6.222、.4 安装模板顺序：用塔吊将模板吊至在模板平面布置的位置。在用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。6.2.5 柱浇筑时，在模板就位前，模板底部应贴海绵条，防止漏浆和“烂根”现象发生。6.2.6 模板安装就位后，检查模板拼接缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑砼。6.2.7 砼浇筑进程中，应由有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。6.2.8 浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。6.3 模板拆卸6.3.1 当混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除柱模23、板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇筑顺序一致。6.3.2 脱模后，在起吊模板前，要认真检查各种附件是否全部拆完，与其它模板有无勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹；起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升，无障碍后方可吊出，吊运时不得碰撞柱体。模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每快模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.3.3 模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在7680。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上刷脱模剂时，要防止降24、脱模剂溅到钢筋上。6.4 模板保养6.4.1 模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板扳灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。6.4.2在使用过程中及堆放时以避免碰撞，防止模板倾覆。6.4.3模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。6.5 施工中注意事项：6.5.1 结构施工中，必须搭设防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。6.5.2 模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。6.5.3 模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。6.5.4 模板施工前，必25、须进行安全技术交底。6.5.5 模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方操作。6.5.6 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍模板的螺栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直吊运必须取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运两块模板。6.5.7 支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，及时发现问题及时整改。6.5.8 当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。6.5.9 混凝土浇注速度为小于2M/H.626、.5.10 模板上的操作平台上荷载不能超过250KG/M2。6.6 检验质量标准6.6.1 制作质量检查标准项 目质 量 标 准检 测 工 具 与 方 法1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测量4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查6.6.2 大模板安装质量检查标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口高度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位27、移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量6.6.3 常见质量问题与防治措施序号质 量 问 题防 止 措 施1内墙墙底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘帖海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘帖海绵条。6阳角不垂28、直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏浆柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘帖海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。七、安全措施：7.1 模板堆放应有可靠的安全措施，70斜坡，不超高堆放，摆放整齐。7.2 2m高有可靠的作业面，4m高搭作业平台。7.3 结构木工作业人员，必须执行本工种的安全操作规定与安全管理制度，执行项目部的安全管理措施与制度。7.4 工在从事墙体、柱子支模、拆模过程中，凡作业高度超过两米时，必须做好以下工作：7.4.1 搭设供施工使用脚手架，且脚手架必须有两道1.2米高的护身栏和18厘米高的挡脚板。7.4.2 脚手架上满铺脚手板，并用铁丝将其固定牢固。7.4.3 木工施工人员，在作业过程中必须系好安全带，带绳高挂。注意协调，当下方有人施工或有人行走时，上方禁止从事支模与拆模的施工作业，以避免物体打击事故的发生。7.4.5 在从事模板倒运时，必须提前在临边、洞口处做好防止钢管、钢模、方木等由高处掉下的遮挡措施，并切作业人员要轻拿轻放，不得随意乱扔。7.4.6 出施工现场，必须走安全通道，禁止穿越脚手架或攀爬脚手架。7.4.7 在现场必须穿戴好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。