1、1/23 天瀑阳光.碧园工程质量保证制度2/23 目录第一章 工程质量岗位责任制.1第二章 工程质量管理制度.3第三章 质量事故责任追究制度.5第四章 工程质量自检制度.5第五章 原材料检测制度.9第六章 三检制制度.11 第七章 工程质量消缺制度.12 第八章 工序验收制度.13 第九章 工程质量等级自评制度.19 .1/23 第一章工程质量岗位责任制为了加强工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行工程质量责任制，项目经理为本工程的质量第一责任人。项目副经理、项目总工、质检员、测量员、材料员、试验员、资料员等各岗位均制订相应的岗位质量职责，形成全员2、全过程的质量控制体系。1、项目经理质量岗位职责（1）全部负责项目部各项工作，检查各责任部门、各责任人工作。（2）对施工质量全面负责，是工程项目质量第一负责人。（3）牵头制定施工方案、组织设计及技术措施。（4）负责安排开工前质监申报，施工中质量控制、竣工后质量验收。负责与建设单位、设计单位及各分包单位开展技术、质量协调管理工作。建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。推动质量体系工作的开展和岗位责任的执行。2、项目副经理质量岗位职责（1）分管外场施工，落实周计划执行情况。（2）参加施工方案、组织设计、技术措施的编写工作并执行。（3）配合项目经理协调各部门人员工作。（4）周例会上汇报外场进3、度、质量控制情况。（5）分管测量、质量工作，落实每项工序质量控制工作，确保各分部分项工程全优。（6）协助推动质量体系工作的开展和各岗位职责的履行。（7）作为主要成员参与质量检查活动。3、项目总工（技术负责人）质量岗位职责（1）全面负责项目的技术管理工作，督促质量保证措施的落实。（2）组织有关人员熟悉、审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，负责施工中各项技术交底工作。（3）组织做好测量及其核定工作，指导质量检验和试验。（4）审定技术措施并组织实施，参加工程验收，参与质量事故原因分析和处理。（5）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。（6）领导技术学习，交流技术经验，组织相关4、人员进行技术攻关。4、质检员质量岗位职责1）专职质检员质量岗位职责 .2/23（1）、在项目经理、执行经理和技术负责人的领导下，宣传、贯彻、执行国家和行业质量政策、法规、规范、标准和上级有关质量的规定。（2）是工序、单元工程质量责任人：是贯彻执行本公司、本项目质量管理方针和质量目标及贯彻各级建设行政主管部门质量管理规定（条例）、现行规范的直接监督人。（3）应熟悉施工图纸，掌握有关现行施工规范、标准，接受项目技术负责人的技术交底，认真进行工程质量监督和检查。（4）坚守现场岗位，监督分项工程施工人员的施工过程，控制工程原材料投入使用的质量、施工工序质量，参加班组自检；负责确定工序自检情况，收集分项5、工程自检记录，并组织分项工程专检，记录工序专检情况，并做好专检报告。（5）负责工序、单元工程质量验收评定，并对单元的施工质量负责，负责单元施工质量验收记录工作。参加隐蔽工程的验收，参加分部、单元工程的质量验收评定。（6）有权对不服从指挥及对违反质量操作规程等违规行为给予处罚，对不符合设计图纸、施工规范、质量标准要求的有权制止并责令反工、整改，并及时向上级反映。对原材料、成品、半成品材料不合格的必须拒绝使用。对违背质量管理体系情节严重的人员或班组，有权提议给予开除（更换）（7）负责对不合格品采取纠正措施和预防措施的验证。参与质量事故的调查分析、协助做好处理工作。（8）运用统计学技术寻找和分析主要6、质量问题和影响质量问题的主要原因及对过程产品的质量进行检验评定。（9）参加对竣工工程的自检、验收。2）其他质检员质量岗位职责（1）熟悉图纸、有关规范、标准及施工技术操作规程等；（2）熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养；（3）认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作；（4）重要工序或隐蔽工程，必须全过程进行旁站检查；（5）做好质量检测记录，严格执行质检程序；（6）及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。5、施工员质量岗位职责（1）了解图纸、施工方案，并按图纸、施工方案进行施工。.3/23（2）做好工程各工序的交验工作7、。（3）指导施工队每道施工工序的施工操作，负责工序过程质量控制。（4）检查各工序的质量情况，做好记录，书面通知项目部，落实项目部对情况整改意见。（5）配合资料部门进行资料同步收集工作。6、材料员质量岗位职责（1）做好材料的供应工作，服务于现场施工。（2）根据施工进度情况，编制合理的材料供应计划，并落实经上级审批的供应计划；（3）收集各队自行采购材料的有关资料。（4）掌握进场材料的品种、数量、规格、堆放场所等情况，并建立能够反映上述动态情况的台帐。（5）配合试验部门对采用的材料进行抽检、试验和各类质量保证资料的收集。7、资料员质量岗位职责（1）开工时同步建立质量资料体系，对分包队伍进行书面交底，8、明确相关表式的格式和填写方式。（2）落实本标段图纸规定的各项验收技术规范，并登记存档。（3）根据工程施工情况，同步填写分包队伍各工序施工过程质量控制及验收资料。（4）资料工作按照工程竣工档案要求和质量体系有关要素规定执行。8、试验员质量岗位职责（1）全面负责混凝土试块的制作、收集、养护、送检等工作。（2）负责原材料、半成品及成品的检验和试验工作。（3）负责各类检验和试验报告、报表的收集和汇总。（4）负责现场标养室的管理工作，做好试块的进出记录和送检记录，保证试块的养护环境符合有关技术规范的要求。9、测量员质量岗位职责（1）全面负责工程的测量放复工作，是现场施工测量控制的直接责任人。（2）负责平9、面、高程控制点的定期复核和保护工作。（3）负责测量放样、复核资料的填写、收集工作。（4）负责与监测单位、专业测量监理工程师的工作配合和协调。（5）负责测量仪器的操作和使用，认真填写测量仪器台帐，定期仪器保养，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管。.4/23 第二章工程质量管理制度1、专职质检员必须经过培训合格并持证上岗。2、专职质检员要牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。3、加强施工责任心。对工作要认真负责，对施工质量要一丝不苟，精益求精。4、坚持图纸会审制度。在充分熟悉图纸的基础上，对施工图纸在开工前必须组织有关人员进行会审，进一步领会设计意图，以便及早地解决存在10、的问题。5、对原材料进行严格的验收制度，不合格的原材料坚决不用。6、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。7、施工技术质量交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行设计、技术规范要求。8、加强专项检查、及时解决问题。严格执行“三检制”。各工序完成后先由班组长负责对本工序进行“自检”合格后，再有施工作业队“复检”，最后由项目部专职质检员“终检”验收并填写检查记录，质检验收合格后上报监理进行验收检查。9、认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下一道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，11、并填写交接检验记录，经交接检验合格后，方可进行下道工序的施工。10、专职检查、分清责任。在班组自检基础上，质检员要对各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，并分析产生不合格的原因，及时制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题的再次发生。11、定期抽查、总结。质检员要定期对各施工队的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期召开质量分析会，并组织施工管理人员对各类质量问题进行分析总结，制定切实有效的纠正预防措施，并贯彻落实。12、建立施工质量的激励机制，制定施工质量的奖罚措施并严格执行。工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质12、量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质检员、施工队质量负责人和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教 .5/23 育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC 小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序13、的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。第三章质量事故责任追究制度在本合同标段施工中，公司将建立五个层次的质量事故责任追究制度：1、公司法人代表对工程质量负领导责任；2、项目经理对工程质量负直接领导责任；3、项目总工程师（技术负责人）对工程质量负技术责任；4、项目副经理和各施工作业队长对承担施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任；5、按单元工程部位对直接作业人员造册登记，发现问题，一追到底，并及时修改。质量事故责任追究制度具体质量责任人为：项目经理是14、整个合同标段的工程质量责任人，项目副经理和各施工作业队长是相应施工段内的质量责任人，技术负责人是测量、试验、质检的质量责任人。同时“临设区”醒目位置树立质量责任牌，注明工程总量，工段范围，工期要求，质量等级，质量责任人；在各作业面树立工段质量责任牌，注明作业段范围、工程量、工期要求、质量等级、质量责任人。第四章工程质量自检制度1、质量自控、自纠、自检管理制度 建立施工组织设计审批制度 施工组织设计必须有项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施前15 天报监理工程师和总公司工程部，由工程部 .6/23 主任工程师审核后报局总工程师审批。15、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。技术复核、隐蔽工程验收制度 在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方16、案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。现场材料质量管理 严格控制采购材料的质量。各种材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。计量器具管理 工程处和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。.7/23 现场计量管理器具专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具17、定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。工程施工过程的检验施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员的检验相结合的制度。施工班组的自检：由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。其目的是保证本工序，监督前工序，为后工序提供合格产品。专职人员的检验：工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验。专检合格后报请监理或顾客验收。质量处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目班组负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量处。图纸会审18、制度：所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审；技术交底制度：开工前，技术人员向作业人员进行技术交底；实行“三检制度”：施工质量检查采取班组初检，作业队复检，质检科终检的“三检制”程序制度，并严格实施。跟班旁站制度:各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。两个“结合”制度:即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。坚持持证上岗制度:本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，主要技术人员选用有资质的人员。执行质量一票否决权:质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。.8/23 11“三19、把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准关。12执行质量奖惩制度:对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。13质量例会制度：现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。2、不合格品及事故的处理申报制度 不合格品的标识、隔离与申报 在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。施工单位在施工和质量检验时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主办技术人员现场核20、实后，组织设置“不合格”或“待处理”标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。不合格品的处置 进货检验发现不合格品，予以拒收或清退，由供方重新供货。对某些原材料因存放时间过长造成某些指标不能满足本级产品质量要求时，经监理工程师或顾客同意后，可降级使用。预制件强度不合格，严禁使用；外型尺寸偏差不合格，进行返修或让步接收。分项工程不合格应进行返工，直至达到合格方可进行下一道工序施工。建筑（构筑）物结构存在严重隐患，影响安全使用且无法加固补强的，应予推倒重建；不影响结构安全及使用功能，仅影响外观质量的，应予返修。让步使用需经总工程师或授权的施工21、单位负责人及顾客或监理工程师批准。返修或返工的产品应重新验证，符合规定要求方可放行或进入下一道工序。.9/23 第五章原材料检测制度为公正、准确、及时完成本工程的各项原材料检测工作，确保原材料的质量与工程施工质量符合有关的质量标准，特制定本制度。1、材料采购材料供应部负责工程所须物资设备的采购工作，负责进场物资检验、试验的组织工作和现场管理工作。采购计划包括以下内容:品名、型号、规格、等级等，必要时应附图样。工程所须数量、进货日期，或分批进货的时间和数量。技术要求和质量要求(检测试验报告及出厂合格证)。物资入库的验收程序和现场保管注意事项。2、供货单位的评价和选择大型设备和批量大的物资材料设备22、的供货应进行公开招标采购。参加投标的供货单位应报审的资料：供货单位的企业执照、企业资质证明、生产许可证、检测试验报告、供货能力、服务质量、产品价格等。评价和选择的方法:1）、项目经理部组织有关人员综合评定选择合格供货单位，必要时可考虑顾客的意见。2）、材料设备科建立合格供货单位名册。a、合格供货单位名册应报物资设备处备案。b.采购员据此进行采购，并完成采购任务。3）、工程急需或供货紧张时(包括小批量物资)，采购员可口头请示主管领导现场评价选择供货单位，但必须保证物资设备的质量和证明材料齐全。、产品的标识和管理1）、材料设备科负责进场物资设备的标识和管理工作。2）、对水泥、石子以及其它型号和批次23、易混淆的物品使用挂牌或分类堆放的方法进行标识、以防混淆。3）、水泥等有时效的产品分批次堆放，管理使用应遵守先进先用的原则。3、试验人员、设备及场所本工程不在工地建立实验室，试验委托有资质试验室进行。试验室资质证明上报监理批准后方才使用。.10/23 4、取样、送样、试验、记录与试验报告1）、原材料抽样取样工作，应由具有质检员、试验员或抽样员资格的专职人员，按规范规程的规定及时抽取试验样品。2）、原材料非委托试验项目的样品抽取后，由原材料取样员直接送交试验室。委托试验项目的样品，由原材料取样员或送样员送交项目委托的试验机构。送样时，原材料送样员须向试验室写明试验项目、试验内容、代表批量（规格）、24、取报告日期等事项。3）、原材料样品送达后，试验员必须按相应规范、规程、标准和技术要求及时完成检测任务，并在规定的时间内妥善保管预留的送检样品，以防备查。4）、从抽样、送样、试验、计算到出具试验结果/试验报告的全过程，都必须予以记录。检测记录应真实、全面、及时、规范，并妥善保管。5）、出具检测报告必须依据试验记录，且符合规定的程序。检测报告须经试验人、校核人、填表人和负责人签字批准，并加盖印章后，方为有效。检测报告应由专人负责保管。6）、原材料检测工作完成后，试验室应将试验结果/检测报告及时通知物资部门或施工现场。未经试验或试验不合格的材料（工序），严禁用于工程施工或例外转序。5、原材料检验钢材25、进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。复验不合格的钢材严禁使用。、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。水泥存放应有防潮、防雨措施。存放水泥超过三个月时应进行二次复验。、砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过15 万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁使用。砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检26、验报告，并经报验批复合格后方可使用。.11/23 第六章“三检制”制度1、建立质量责任网络和质量档案，实行质量终身负责制，在项目部设定各层的质量负责制。2、健全一整套的施工质量管理制度图纸会审制度：所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审。技术交底制度：在工程施工前和施工过程中，根据具体情况，项目部组织经理部人员、施工作业队队长、技术人员对本工程设计标准、现行的施工技术规范、施工组织设计、主要施工工艺、控制工程质量的主要环节及注意事项等进行交底，避免在施工中盲目作业，造成质量问题。三级检查制度：施工质量检查采取班组初检，施工作业队复检，项目部质检员终检的“三检制”程27、序制度，并严格实施。跟班旁站制度：各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。两个“结合”制度：即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。坚持持证上岗制度：本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，爆破工种和主要技术人员选用有资质的人员。执行质量层一票否决权制度：质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准。执行质量奖惩制度：对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。质量例会制度：现场按月定期召开28、施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。.12/23 第七章工程质量消缺制度1、基本要求(1)、一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。(2)、对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制定纠正和预防措施。2、纠正措施、纠正措施要求的提出对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。对业主提出的不合格，由项目经理组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。、内部质量审核发现的不符合项受审核部门负责人应根据不合格报告，组织本部门有29、关人员制定并实施纠正措施。涉及质量计划、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制定并实施纠正措施。、纠正措施的验证工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。3、预防措施制定预防措施的信息源为：与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告等。工程质量管理部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。有关工程质量通病的预防措施，由技术部、工程质量管理部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。30、涉及质量计划和质量体系运行的预防措施，工程质量管理部应报告项目经理。工程质量管理部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。.13/23 第八章工序验收制度工序验收是所有验收工作的最基本单位，为把好施工工程质量关，防止上道工序的产品未经检验合格转入下道工序，制定工序验收制度。一、在每道工序施工前，现场施工主管、（技术负责人）施工员、（质量员）等应熟悉有关的质量计划，向施工班组人员做好技术、安全、质量交底，并记录。二、每道工序要严格遵循三检制1）施工班组自检：在工程完成每一道工序时，都通过操作人员自我把关，保证工序质量的制度。即每个操作工人要把好工序关，严格按交底操作，按标准检查，操作人员及施工31、班组长对每天、每道工序的施工质量应做好记录。2）施工作业队复检：在施工班组检查完通报施工员进行初检，施工工长对每道工序要按照交底及标准进行严格检查，对不合格的地方提出并要求整改。3）质检员终检：在施工员检查完通知质检员进行终检，质检员要确保每道工序符合图纸及技术要求，上道工序不合格，坚决不能投入下道工序施工。三、开竣工检查制度1）开工前检查内容A、设计文件、施工图纸能否满足开工需要；B、施工前的工地调查及中线、水平复测是否已进行，并符合要求；C、是否编制科学的实施性质量计划，施工组织设计和作业指导书，各级技术交底工作是否已能掌握运用；D、需采用新技术、新工艺是否能掌握运用；E、现场原材料试验，32、是否合格，能否满足要求；F、征地拆迁工作能否满足施工要求；G、各种机具、设备是否到位，并能正常运转。H、“三通一平”工作是否已经完成。2）竣工检查内容A、结构各部尺寸、强度是否符合设计要求，质量是否达到验标规定。B、竣工资料是否齐备并全部达到标准。四、验工签证验工签证是考核施工单位完成任务和工程质量成绩考核和验工计价的主要凭证，质量管理部门要不定期抽查施工单位检验评定的正确性，对不符合验标要求的要坚决 .14/23 予以纠正。1）工程质量不合格须返工或待处理者；2）砼、砂浆及填土夯密实度未按规定进行试验，或试验报告不能判定其质量状态者；3）返工工程未按规定填报质量事故报告者；4）由施工错误或处33、理质量事故报告者；5）缺少应具备的隐蔽工程检查证或经检查未签证者；6）成品、半成品、原材料未进行进货检验或试验者；7）未办变更设计手续，擅自变更设计者。五、常见工序的验收1.钢筋加工、绑扎控制工序1.1 钢筋加工1.1.1原材料外观检测及验证是否已检合格1.1.1.1质量要求钢筋须平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.1.1.2检验方法观测、查验。1.1.2.钢筋加工主控项目（钢筋弯起偏差、受力筋全长、箍筋内净尺寸）1.1.2.1质量要求钢筋弯钩、弯心直径、直端长度不小于设计值。受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过10 mm，弯起位置偏差不得超过20 mm；形状尺寸正34、确、平整，与标准弯钩外形偏差为0.5d，箍筋、镫筋中心距尺寸差3 mm。1.1.2.2检验数量钢筋弯制成形尺寸，起弯位置，弯钩直径，按每种钢筋编号各抽检10，且不少于 3 件。1.1.2.3检验方法测量。1.1.3钢筋连接钢筋接头外观质量、钢筋接头的布置。1.1.3.1质量要求钢筋闪光对焊接头周缘有适当的镦粗部分,并程均匀的毛刺外形;钢筋的表面无明显 .15/23 的烧伤或裂纹；接头的弯折的角度不大于40；接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于 2mm。1.3.2钢筋连接接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1 级钢筋30d 20d 2 级钢筋35d 25d 注：1.绑扎接头的搭接长度35、除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于 200mm；2.d 为钢筋直径（mm）。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：焊（连）接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。(注：1 两钢筋接头相距在 35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2 在同一根钢36、筋上少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1 个。)1.1.3.2检验数量对焊接头按 200 个/批，抽取一组冷弯试件、一组抗拉试件。1.1.3.3检验方法观察、尺量和力学性能检测1.2 钢筋绑扎1.2.1 绑扎钢筋品种、规格和数量；钢筋保护层垫块位置和数量；钢筋绑扎允许偏差。1.2.1.1质量要求符合设计要求；构件侧面和底面垫块数量不少于4 个/m2。1.2.1.2钢筋绑扎允许偏差检验项目允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置15 底版主筋间距及位置8 .16/23 箍筋间距及位置15 钢筋保护层厚度+5，0 其他钢筋便移量20 腹板箍筋垂直度15 1.2.1.2检验数量全部检查。1.37、2.1.3检验方法观察和测量。1.2.2预应力管道的定位1.2.2.1质量标准预应力定位用金属螺旋管（橡胶预制管）外观检测：表面无油污、损伤和空洞，定位平顺、不得有弯折，安装牢固、接头严密、跨中范围内不大于4mm，其余部分不大于 6mm。1.2.2.2检验数量预应力管道总数的3，且不少于 5 根。1.2.2.3检验部位梁端、跨中、1/4 跨各一处。2、模板控制工序2.1 模板的清理2.1.1质量要求模板安装前必须清理干净，并涂刷隔离剂。2.1.2检验数量每榀梁的模板安装前。2.1.3检验方法观测。2.2 模板的安装2.2.1质量要求模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板内无积水和杂物。38、2.2.2检验数量每榀梁混凝土浇筑前。2.2.3检验方法 .17/23 观测、测量。2.3模板的拆除2.3.1质量要求混凝土强度达到 33.5Mpa，拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15；环境温度低于0时，梁体表面温度不大于5；气温急剧变化时不宜拆摸。2.3.2检验数量每次模板拆除之前2.3.检验方法一组同条件养护试件抗压强度，温度测量。2.2.1 模板安装允许偏差和检验方法表序号项目要求检测方法1 模板总长10mm 尺量2 模板高10mm、5mm 尺量3 底模板宽 5mm、0 尺量4 底模板中心线与设计位置偏差2mm 尺量5 桥面板中心线与设计位置偏差10mm 39、尺量6 腹板中心线与设计位置偏差10mm 尺量7 底模不平整度 2mm/m 用水平尺靠量8 桥面板宽10mm 尺量9 腹板厚度10mm、0 尺量10 顶板厚度10mm、0 尺量11 底版厚度10mm、0 尺量12 模板倾斜度偏差3尺量13 支座板每块边缘高差1mm 用水准测量或尺量支座中心线偏离设计位置3mm 尺量螺栓孔垂直底版用角尺靠量螺栓中心偏差2mm 尺量外露地面平整无损、无飞边，防锈处理看外观3、混凝土浇筑控制程序3.1 混凝土拌制前砂石含水率测定，根据测定结果和理论配合比调整材料用量。3.1.1检验数量 .18/23 每工作班组不少于一次。3.1.2检验方法砂、石含水率的测定（雨天应40、增加测定次数）。3.2 混凝土原材料计量。3.2.1检验数量每工作班组不少于1 次。3.2.2检验方法每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。3.3 混凝土质量控制。3.3.1质量要求3.5.3.1混凝土质量控制要求砼入模温度砼含气量砼坍落度模板温度5 3024%160-200 5353.3.2检验数量含气量、坍落度、注入模温度施工单位每拌制50m3 测定 1 次。3.3.3检验方法实验测定。3.4 混凝土浇注工艺、振捣3.4.1质量要求混凝土浇筑严格执行浇筑工艺（腹板、底版、顶板）分层厚度3040cm，严格控制混凝土浇筑厚度，振动棒沿保护层混凝土插入，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍41、（30cm-40cm），振捣时间为 20-30s,以砼表面泛浆无气泡为准,振捣采用梅花型布点，快插慢拔，严格控制布振间距和振动时间。3.4.2检验数量全部检验3.3.3检验方法观测。.19/23 第九章工程质量等级自评制度1、施工作业队伍需要做好现场记录，文字清晰，日期准确，签字齐全，并及时上交质检部门。各施工队对以上工作要及时完成，如有延误将予以每次20 元罚款，从工程款直接扣除。2、各工序（单元）施工完毕后质检员应及时填写工序（单元）质量评定表，检查项目、实测项目填写齐全、签字手续完备。填写评定表要清晰、文字工整、尽量做到不划改（每页允许划改一次）。评定不及时的，如有发现将予以每次20元罚42、款，未按填表说明书写的重新评定。3、分部工程完成后及时汇总各工序（单元）质量评定表，填写分部质量评定表，计算部位合格率，签字手续完备。如有贻误分部验收的行为，视情节严重给予处罚。4、单位工程完成后及时汇总各分部工程量质评定表，填写单位工程质量评定表，由施工主要技术负责人签字，加盖单位印章作为竣工验收和质量监督部门核定质量等级的依据之一。5、施工质量等级评定不合格工程必须按要求处理合格后，才能进行后续工程施工或验收。1.1 合格标准1.1.2单元（工序）工程施工质量合格标准应按照单元工程评定标准或合同约定的合格标准执行。当达不到合格标准时，应及时处理。处理后的质量等级按下列规定确定：1全部返工重43、做的，可重新评定质量等级。2经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格。3处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应按规定进行质量缺陷备案。条文中“处理后部分质量指标达不到设计要求”指单元工程中不影响工程结构安全和使用功能的一般项目质量未达到设计要求。“可不再进行处理”者，应按 4.4.3条的及 4.4.4条的规定进行质量缺陷备案。技术标准、设计文件、图纸、质检资料、合同文件等是工44、程施工质量评定的依据。试运行期的观测资料可综合反映工程建设质量，是评定工程施工质量的重要依据。.20/23 1.1.3分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：1所含单元工程的质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格；2原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。1.1.4单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：1所含分部工程质量全部合格；2质量事故已按要求进行处理；3工程外观质量得分率达到70%以上。4单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；5工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和45、行业技术标准以及合同约定的标准要求。1.1.5工程项目施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：1单位工程质量全部合格；2工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。工程项目施工质量评定增加了单位工程施工期及试运行期观测结果的条件。对试运行期及施工期间各单位工程观测资料分析结果不符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求者，项目法人应组织设计、施工、监理等单位分析研究原因。1.2 优良标准1.2.1优良等级是为工程质量创优而设置。其评定标准为推荐性标准，是为鼓励工程项目创优或执行合同约定而设置。1.2.2单元工程施工质量优良标准按照单元工46、程评定标准或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程，经检验达到优良标准者，可评为优良等级。1.2.3分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：1所含单元工程质量全部合格，其中 70%以上达到优良，重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量优良率达90%以上，且未发生过质量事故。2中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良（当试件组数 .21/23 小于 30 时，试件质量合格）。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。1.2.4单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：1所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量事故；2质量事故已按要求进行处理；3外观质量得分率达到85%以上；4单位工程施工质量检验与评定资料齐全；5工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。1.2.5工程项目施工质量优良标准1 单位工程质量全部合格，其中 70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良。2工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。