1、 目 录1 概述11.1 评价依据11.1.1 法律、法规、规章11.1.2 标准、规范21.1.3 建设项目相关文件及资料41.1.4 安全预评价委托书41.2 评价目的、评价原则41.2.1 评价目的41.2.2 评价原则51.3 建设单位简介51.4 建设项目概况61.4.1 建设项目选址61.4.2 总图及总平面布置91.4.3 建设规模及产品质量标准101.4.4 工程建设内容121.4.5 主要工艺设备121.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况151.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入161.4.8 土建工程171.4.9 电力供应191.4.10 仪表、自控、计算机网2、络201.4.11 供热211.4.12 采暖、通风、除尘221.4.13 供排水及消防231.4.14 其他辅助设施261.4.15 劳动定员271.4.16 安全管理272 生产工艺介绍282.1 工艺流程简介282.2 工艺流程方块示意图313 评价范围及评价程序353.1 评价范围353.2 评价程序354 主要危险、有害因素辨识及分析374.1 物料及其危险特性374.2 厂址及总平面布置的危险、有害因素分析504.2.1 厂址选择危险、有害因素504.2.2 厂区总平面布置危险、有害因素分析514.3 自然条件的影响524.4 建、构筑物的危险、有害因素分析524.5 生产工艺及操3、作危险、有害因素分析534.6 电力设施危险、有害因素分析594.7 供热、采暖危险、有害因素分析634.8 仪表、自控及通讯危险、有害因素分析694.9 通风和除尘危险、有害因素分析714.10 供排水及消防危险、有害因素分析724.11 设备、设施、压力容器和特种设备危险有害分析734.12 安全管理方面危险有害因素辨识744.13 其他754.14 主要危险、有害因素及分布情况764.15 事故案例及分析775 重大危险源辨识805.1 重大危险源辨识依据805.2 重大危险源辨识过程及结果815.3 重大危险源辨识管理825.3.1 重大危险源监控措施825.3.2 重大危险源储存、装4、卸、运输管理846 评价方法的选择和评价单元的划分856.1 评价方法的选择856.1.1 评价方法的选择原则856.1.2 评价方法的选择结果866.1.3 评价方法的介绍866.2 评价单元划分906.2.1 评价单元的划分原则906.2.2 评价单元的划分结果916.3评价方法与评价单元的对应关系917 定性定量分析评价927.1 厂址及总平面布置单元927.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表927.1.2 单元小结977.2 生产单元987.2.1 生产单元安全检查表987.2.2 生产单元预先危险性分析1027.2.3 生产单元评价结果1077.3 物料储存及装卸车单元1087.5、3.1 物料储存及装卸车单元安全检查表1087.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价法1117.3.3 物料储存区及装卸车单元评价结果1157.4 变配电设施、仪表及自动化控制单元1167.4.1 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查1167.4.2 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析1187.4.3 变配电设施、仪表及自动化控制单元评价结果1207.5 供热单元1217.5.1 供热单元安全检查表1217.5.2 供热单元锅炉预先危险性分析1247.5.3 锅炉及供汽单元评价结果1267.6 给排水及消防单元1277.6.1 给排水及消防6、单元安全检查表1277.6.2 评价结果分析1327.6 安全管理单元1327.6.1 安全管理单元安全检查表1327.6.2 评价结果分析1337.7 定性定量分析汇总1348 安全对策措施1378.1 可行性研究报告提出的安全对策措施1378.1.1 厂址及总平面布置1378.1.2 建构筑物1388.1.3 防火防爆1388.1.4 防噪声、高处坠落1398.1.5 电力供应1408.1.6 供热1418.1.7 仪表、自控及通讯1418.1.8 通风、除尘1428.1.9 供排水及消防1428.1.10 其他辅助设施1438.1.11 安全管理1438.2 本报告补充的安全对策措施及建7、议1438.2.1 总图布置及建筑1448.2.2 设备、装置1458.2.3 生产工艺及操作1488.2.4 安全工程设计1548.2.5 安全管理1618.2.6 应急措施1669 安全预评价结论1689.1 主要危险、有害因素评价结果1689.2 建设项目重点防范的重大危险、有害因素1699.3 应重视的重要安全对策措施1699.4 建设项目从安全角度是否符合有关法律法规、技术标准1709.5 安全预评价结论171附件1731 概述1.1 评价依据1.1.1 法律、法规、规章中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法国家主席令2001年第60号中华人8、民共和国消防法国家主席令1998年第4号特种设备安全监察条例国务院令第373号危险化学品安全管理条例国务院令第344号河北省安全生产条例河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610号爆炸危险场所安全规定劳部发【1995】56号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号压力管道安全管理与监察规定劳部发【1996】140号非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法国家安全生产监督管理总局令（第5号）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令（第1号）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令（第9、3号）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监局第8号令安全预评价导则安监管技装字【2003】77号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）安监管危化字200443号安全生产许可证条例国务院令第397号易制毒化学品管理条例中华人民共和国国务院令（第445号）河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审查实施办法冀安监管危化（2004）73号危险化学品名录2002版机械工业部86机生字76号文颁发剧毒化学品名录2002版国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）公告2003年增刊1.1.2 标准、规范工业企业设计卫生标10、准GBZ12002爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB5005892建筑设计防火规范GB50016-2006重大危险源辨识GB182182000电气设备安全设计导则GB40641999供配电系统设计规范GB 5005295建筑物防雷设计规范（2000版） GB500571994构筑物抗震设计规范GB5019193火灾自动报警系统设计规范GB501161998建筑灭火器配置设计规范 GB501402005工业企业照明设计标准 GB500341992工业企业采光设计标准 GB500331991工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994消防安全标志 GB134951992消防安全标志设置要11、求 GB156301995用电安全导则GB/T138691992低压配电设计规范 GB500541995生产设备安全设计总则GB50831999工业与民用电力装置的过电保护设计规范GBJ6583机械设备防护罩安全要求 GB81961987固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.41993电力工程电缆设计规范 GB502171994工业管路的基本识别色和识别符号 GB72311987系统接地的型式及安全技术要求GB140501993安全色12、 GB28932001安全标志 GB28941996生产设备安全卫生设计总则GB50831999生产过程安全卫生要求总则 GB128011991工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785职业性接触毒物危害程度分级 GB504485生产性粉尘作业危害程度分级 GB581786高温作业分级GB/T42001997工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497工业金属管道设计规范 GB503162000工业企业总平面设计规范GB5018793化工管道设计规范HG2069587化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206791990噪声作业分级LD801997易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17913、141999毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999工业循环冷却水处理设计规范GB5005095建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外排水设计规范GBJ14-87室外给水设计规范GBJ13-86石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范SHJ40-91石油化工储运系统罐区设计规范SH30071999石油化工企业设计防火规定GB5016092及1999年修订条文石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范SHJ989焦化安全规程GB12710-91石油化工企业污水处理设计规范SH3095-20001.1.3 建设项目相关文件及资料（1）沧州市工程咨询中心编制的XXXXX煤化工有限14、公司15104t/a煤焦油加工工程项目可行性研究报告（2）政府的项目备案文件（3）XXXXX煤化工有限公司总平面布置图（4）XXXXX煤化工有限公司周边关系位置图（5）其他有关资料1.1.4 安全预评价委托书XXXXX煤化工有限公司于2006年11月4日签发的“安全预评价委托书”。1.2 评价目的、评价原则1.2.1 评价目的该工程安全预评价的目的主要有：1贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全目的。2为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价15、结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。4根据建设项目可行性研究报告的内容，辨识分析新建项目工程可能存在的职业危险、有害因素的种类和程度，分析其造成的危险程度及影响范围，为避免事故发生而提出合理可靠的劳动安全卫生技术预防对策措施，为本项目的初步设计、安全工程设计提供科学依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。1.2.2 评价原则我公司针对XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目和厂址选择现实情况，依据国家法律、法规、标准和规范，本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，有针对性的自主开展安全评价工作。采用科学、可靠、适16、用的评价方法，确保评价工作质量，同时提出合理可行的安全对策措施和建议，实事求是的做出客观、公正的评价结论。1.3 建设单位简介XXXXX煤化工有限公司成立于2005年11月24日，企业法人代表胡庆杰。注册资本五百万元，主要经营煤焦油、工业燃料油、重油的经营业务。为了适应市场的需求和企业的发展，公司拟建一套生产能力为15104t/a煤焦油加工装置，厂址建于黄骅市吕桥化工园区，占地面积66666m2。全厂计划定员编制100人，其中管理人员15人，安全管理人员3人，生产人员79人。项目总投资8000万元，其中固定资产投资7500万元，流动资金500万元。1.4 建设项目概况1.4.1 建设项目选址117、.4.1.1 厂址地理位置 黄骅市位于河北省东南部，临近京津、渤海湾。市区占地面积202.5平方公里，建成面积34.3平方公里，位于北纬38。19。东经117。26，黄骅市西距沧州市50公里，北距天津120公里。地理位置十分优越，交通运输便利。1.4.1.2 地形地貌黄骅市处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地，海拔高度1-7m左右。XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目建于黄骅市吕18、桥化工园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南向东北微现倾斜，地面坡度为1/500。1.4.1.3 气候、水文、地质（1）气候本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，建筑风压值为35kg/m2。最大冻土深度52cm。（2）水文浅层地下水埋深6m，大部分矿化度3g/l，深层水埋深20600m，多在250m以内。基本满足饮水用要求。（3）地质地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力810t/m2，地震基本烈度为6度。1.4.1.4 气象资料（1）气温年平均气温 12.1最热月（7月）日平均19、气温 26.4最冷月（1月）日平均气温 4.5极端最高温度 41.0极端最低温度 -19（2）大气压力年平均气压 1032.4mbar最高气压 1048.0mbar最低气压 988.0mbar夏季平均气压 1004.4mbar冬季平均气压 1026.6mbar（3）空气湿度年平均相对湿度 64%月平均最大相对湿度 79%月平均最小相对湿度54%（4）降雨量历年平均降雨量 626.6mm年最大降雨量 1343.5mm年最小降雨量247.4mm日最大降雨量286.8mm小时最大降雨量78.6mm（5）风力与风向年主导风向 南南西风夏季主导风向西南风冬季主导风向东风夏季平均风速3.1m/s冬季平均风20、速3.3m/s历年瞬时最大风速32m/s基本风压值25.2kg/年平均8级风日数29.8天（6）积雪、冻土历年最大积雪厚度15cm历年最大冻土深度52cm基本雪压值0.8 kg/（7）蒸发量历年平均蒸发量1988.7mm月最大蒸发量496.4mm1.4.1.5 交通运输状况黄骅市西距沧州市50公里，北距天津120公里。黄骅市吕桥化工园区位于黄骅市北部，地理位置优越，交通运输便利。1.4.1.6 周边情况XXXXX煤焦油化工有限公司建于黄骅市吕桥工业区。吕桥工业区是黄骅市设立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合黄骅市的建设规划，项目的建设已得到黄骅市主管部门备案。XXXXX煤焦油化工有限公21、司其东侧为荒地，约1200m处为胜利村；南侧为荒地；西侧为一乡村公路，公路西侧为荒地；约1500m处为红海村，约5000m处为周青庄村；北侧为周青庄砖厂，距生产装置约400m，约1000m处为工农路。1.2km内无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物景观点。1.4.2 总图及总平面布置1.4.2.1 总平面布置该厂厂区划分为：生产区、储存区、办公区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。厂区内道路宽度为6m，满足消防及运输的要求。该厂区设三个出入口，设在厂区北侧和西侧。作为人流和物料出入口，北出入口作为人流出入口，走向自西北向东向南；两个西出入口作为物流出入口，走向自西向东向北向22、南，减少了人流物流的交错。该厂总体布局为：厂区办公室位于厂区北部，办公区南部设有绿化区，厂区中间设有宽度为7m的通道，生产装置分布在通道两侧、办公区的南侧，通道东侧自北向南依次为煤焦油分馏装置区、煤焦油原料罐区、消防水池和消防泵房、锅炉房、渣油罐区和煤焦油罐区。通道西侧自北向南依次为配电室和维修间等辅助生产区、成品罐区、循环水池、煤焦油分馏装置区、中间原料罐区、装卸站台、煤焦油原料罐区。各主要装置区之间均设有消防通道，通道宽度满足消防要求。综上所述：该项目在总平面布局上能够按功能布置，各建筑物之间的距离、道路宽度均符合建筑设计防火规范GB50016-2006厂房防火间距的要求及消防通道的要求。23、1.4.3 建设规模及产品质量标准1.4.3.1 建设规模年产15104吨煤焦油加工能力。1.4.3.2 产品方案、生产规模及产品质量标准 （1）产品方案、生产规模主要产品方案为轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、一蒽油、二蒽油、沥青等，年生产能力分别为：轻油750t，脱酚酚油3000t，洗油6750t，粗酚1500t，工业萘13200t，一蒽油24750t，二蒽油12000t，沥青80550t。（2）产品质量标准表1-1 产品质量标准产品名称项目指标轻油密度（20）g/cm30.88含酚量%2.0含萘量%0.15初馏点（）80干馏点（）170酚油密度（70/4）g/cm3滴点（）17020024、前馏出量，%80230前馏出量，%95含酚，%20含萘，%10洗油密度（20）g/cm3水份1.0粘度E501.5含酚%（V/V）0.5含萘%（V/V）13馏程230前，%（V/V）3300前，%（V/V）90蒽油密度（20）g/cm3馏程300前，%（V/V）10360前，%（V/V）50-65二蒽油密度（20）g/cm3馏程300前，%（V/V）10360前，%（V/V）20粗酚酚及同系物（无水）% 83210前馏出量，%60230前馏出量，%85PH值5-6脱酚酚油密度（20）g/cm30.95水份%2含萘%30200前馏出量，%45工业萘结晶点78不挥发物，%0.04灰分，%0.01中25、温沥青软化点（）85-90甲苯不溶物%25灰分，%0.5挥发分%55-75改质沥青软化点（）95-115甲苯不溶物含量%20-24灰分，%0.3结焦值%55喹啉不溶物含量%4-81.4.4 工程建设内容本项目为15104t/a煤焦油加工装置。工程建设内容主要包括：生产装置、给排水、变配电、供热和采暖、储存区、办公楼及辅助设施等。生产装置分为四个工序，即焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青；给排水包括：循环水系统、生产和生活给水及污水排放系统、雨水排放系统；变配电包括：变压器、配电室、动力及照明供电系统、防雷防静电、通讯系统；供热和采暖系统包括：锅炉房及厂区供热及采暖系统；储存区包括：煤焦油26、和渣油储存区、成品储存区；办公楼及辅助设施包括：办公楼、化验室、维修等。1.4.5 主要工艺设备主要工艺设备详见表1-2表1-2 主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号单位数量是否是压力容器备注一焦油蒸馏工段01加热炉400025000台2否300万大卡02脱水闪蒸塔120021000台2否03分馏塔160031000台2否04冷凝器台4否05换热器台8否06冷却水槽台10否07中间罐24002800台10否08原料泵JNB-25/1.6台4否09脱水塔底泵JNB-25/2.0台4否10热油泵65AY-60XZ台4否11热油泵50AY-60XZC台4否12螺杆泵3GR304台4否13离心泵IS27、R65-40-200台4否14离心泵ISR80-65-160台4否15轻油油水分离器12004000台2二馏分洗涤及粗酚工段1静态混合器台2否2碱性酚钠高位槽14002200台1否3洗油中间槽36005000台1否4中间槽14002000台2否5中性酚钠槽D=3600,H=5000 V=25m3,F=2.8m2台2否6酚水槽D=3000,H=3500 V=25m3台2否7酸地下槽DN14 ，L=4000 V=6m3台2否8已洗馏分槽D=3000,H=3500台2否9原料已洗槽DN650 0，H=7447 V=200m3台2否10硫酸钠槽D=3000,H=3500台2否11净酚盐槽D=3000,28、H=3500台1否12碱性酚盐槽D=3000,H=3500台4否13稀碱槽DN1400 ，L=4000 台2否14蒽油槽DN9000 ，H=10603台1否15二蒽油槽DN9000 ，H=10603台1否16浓硫酸罐8002322台1否17分解器20004578台2否18碱洗器20004578台4否19分解烟吸收塔JB741-65, 700,H=2650台1否20离心泵3BA-6台7否21耐酸泵3BA-25-51/2台1否22涡流泵1.5W-1.3,H=58m台5否Q=3m3/h23通风机4-72-11型台1否24碱洗抽风机4-72-11型台1否三工业萘蒸馏工段1精馏塔D=9000 ，H=2129、000台2否填料6层2冷凝冷却器F=21m2台1否3油水分离器D=1200 ，H=4000台1否4原料热交换器F=5m2台1否5残油冷却器F=8.1m2台1否6原料泵台2否7倒油泵台1否8原料已洗槽DN650 0，H=7447台2否9工业萘加热炉24m2台2否10煤气水封H=2000,D=600台2否11煤气预热器L=1300,D=500台1否12气液分离器D=800台1否13转鼓刮片机台2否14工业萘槽D=2200,H=2600台2否15工业萘贮斗V=1.7m3台3否16工业萘冷凝冷却器F=21m2台1否17萘捕集器D=900,H=5408m3/h台3否18胶轮铁架车150060台2否19电30、热鼓风干燥箱GD=65-1台1否四改质沥青工段1改质沥青泵Q=15m,H=50m台2否2闪蒸油泵Q=20m,H=50m台2否3闪蒸油冷凝冷却器F=15m2台2否4改质沥青汽化冷凝器F=115m2台2否5改质沥青反应釜DN6500, V=20m3台1否6改质沥青反应釜加热炉台1否7改质沥青中间槽DN800,L=1000台2否8沥青冷却高位槽台3否五储存区1煤焦油储罐1000m3台14否拱顶罐2渣油储罐500m3台4否拱顶罐3沥青储罐200m3台2否拱顶罐4萘油储罐200m3台2否拱顶罐5酚油储罐200m3台2否拱顶罐6蒽油储罐200m3台2否拱顶罐7轻油储罐200m3台2否拱顶罐8卸油泵JNB-31、160/016台6否转子泵9粗酚槽500m3台1否10离心泵ISR100-80-125台4否成品发油六其他辅助设施1燃油罐60007000台2否2凉水塔3000m3/h台1否3蒸汽锅炉DZL6-1.25A-A台1是4导热油炉YLL-1800(160A) 台1是5空压机V-3/0.7台1否6水泵6SH-9台6否1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况1.4.6.1 原辅材料、能源供应情况原料能源年用量及运输方式详见表1-3：表1-3 原料能源年用量及运输方式表项目名称规格单位用量包装及储存方式来源及运输方式主要原料煤焦油1号2号t/a150000储罐储存国内；汽运碳酸钠12%t/a7550k32、g编织袋、仓库储存氢氧化钠14% t/a1965储罐储存硫酸93% t/a1035储罐储存燃料油t/a14100储罐储存能源消耗新鲜水104m3/a19.5自备水井净循环水m3/h300自备循环水电104Kwh/a846.4周青庄供电所煤t/a10800汽车运输蒸汽t/a72000本厂锅炉生产压缩空气0.75Mpam3/min2.51本厂空气压缩机仪表净化空气0.6Mpam3/min1.67本厂空气压缩机1.4.6.2 燃料供应该工程设有DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和YLL-1800(160A)导热油炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤10800t；燃煤主要来自国内，汽33、车运输。加热炉采用燃料油燃烧加热的方式，燃料油外购，由汽车运至厂内。1.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入1.4.7.1 项目经济技术指标项目的经济技术指标详见表1-4表1-4 项目的经济技术指标表序号名称单位指标备注一设计规模t/a15104二产品产量1轻油t/a7502脱酚酚油t/a30003洗油t/a67504粗酚t/a15005工业萘t/a132006蒽油t/a247507二蒽油t/a120008沥青t/a80550三原材料消耗量1煤焦油t/a1500002碳酸钠t/a753氢氧化钠t/a19654硫酸t/a10355燃料油t/a150000四动力消耗1新鲜水104m3/a19.34、52净循环水m3/h3003电104Kwh/a846.44煤t/a108005蒸汽t/a720006生产压缩空气m3/min2.517仪表净化空气m3/min1.67五财务指标1总投资万元80002项目投资万元80003固定资产投资万元75004流动资金万元5005安全设施投资万元306年产值万元47692.57年税金万元1692.248年净利润万元2015.329投资利润率%25.2910投资回收期（税后）年5.481.4.7.2 安全设施投入安全设施投入情况见表1-5。表1-5 安全设施投入情况一览表序号项目名称投资额（万元）备注一、劳动防护用品1工作服0.82特殊工种劳保用品13劳动保护35、投资44急救设施8二、职业卫生1有毒有害岗位检测设施72有毒有害岗位通风设施83安全教育84应急救援物资105消防设施156报警装置、联锁装置20合计81.81.4.8 土建工程1.4.9.1 建构筑物（1）屋顶采用新型防水材料，屋顶排水坡度不小于2%，如需上人作业，则采用坡度1%且设置混凝土保护层。钢结构厂房采用彩色压型钢板屋顶。（2）墙体墙体一般采用砖混结构，承重墙采用烧结粉煤实心砖墙。框、排架结构墙体采用轻质墙体材料，钢结构厂房采用彩色压型钢板墙体。（3）门窗一般性建筑采用木质，生产车间、锅炉房、配电室、办公室等采用铝合金门窗。（4）防噪声在噪声较大的生产厂房（如压缩空气站）设置的操作室36、均采用隔音门窗。（5）防火防爆具有火灾爆炸的危险厂房均采用耐火等级不低于二级的材料建造，并设有符合要求的卸压面积。卸压面积采用采用门窗的方式，卸压面积与厂房体积之比不小于5%，体积超过1000m3的，其卸压面积与厂房体积之比不小于3%。（6）采光、通风建筑物的设计考虑了自然采光和通风，充分利用自然光和自然通风。（7）防腐在有酸碱等腐蚀介质存在的场所，根据腐蚀介质的不同采用不同的防腐蚀材料和构造。（8）装置框架装置框架采用钢筋结构框架，独立的基础，预埋高强度螺栓与钢柱连接，平台为钢结构。采用有防火保护层的钢柱承重的敞开式钢架结构。框架及储罐基础采用钢筋混凝土结构，并进行防腐处理。1.4.8.2 37、建构筑物一览表建构筑物一览表详见表1-5表1-5 建构筑物一览表序号 名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式耐火等级1煤焦油分离装置（东）1083露天、钢架结构2煤焦油分离装置（西）4000露天、钢架结构3成品储罐区1588露天设置4原料罐区85523000露天设置5办公室2828单层砖混结构二6销售、财务等3636单层砖混结构二7配电、维修、化验2828单层砖混结构二8消防水池2409锅炉房570单层砖混结构二1.4.9 电力供应1.4.9.1 供电电源厂内供电由黄骅市电力局周青庄变电站提供。进线电压10KV，经厂内设置的两台1000KVA和一台400KVA变压器变为380/220V的38、电压作为厂区生产和生活用电，全厂用电负荷2200KW。另外，企业还自备应急柴油发电机一台，以满足事故应急状态下的供电要求。1.4.9. 2 全厂用电负荷等级该项目用电设备全部为380/220V低压用电，根据规范及工艺生产特点，本厂大部分负荷属于二级，消防水泵用电为一级负荷。1.4.9. 3 供电方案厂区供电采用放射性供电方式为主向各用电设备供电，个别采用链式供电，一般不超过三台，由配电室低压开关柜和动力配电箱向各用电设备送电。移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。1.4.9. 4 配电方式及保护装置线路以电缆为主，动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯；电缆敷设以电缆桥架为主，部分线路以埋地、或沿39、墙等方式明敷。所有电动设备在现场设有控制装置。低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路继电保护。在生产装置内设正常照明系统，有爆炸危险的环境区域设有防爆电气。在主要生产厂房和规范的场所，除设置工作照明外，还设有保证人员疏散的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。烟囱设置障碍照明。建构筑物、烟囱等高大设备、建筑物设置了防直击雷和感应雷的措施。装置区内电气设备采用公共接地网的方式设有工作接地和保护接地。电气设备正常不带电的金属外壳、塔、容器、金属框架等均设有保护接地。输送易燃易爆物料的管线和储罐均设有防静电接地设施。1.4.10 仪表、自控、计算机网络根据40、装置的规模、流程及操作要求，该项目对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行监控，对涉及车间主要工艺参数进行显示。监测仪表的选型为耐腐蚀的。在办公楼内设程控交换机一台，电话外线及中继线直接引自市话网。在全厂各主要岗位均设置调度电话或外线直拨电话。该项目设有压缩空气站一座，内设SA-110W型螺杆式空气压缩机两台，开一备一，设置了高效除油器、空气除尘器、储气罐等辅助设备，主要用于生产仪表供气。主要仪表选型详见表1-6。表1-6 主要仪表选型一览表序号名称规格型号数量备注1数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-4002数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-60041、3数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-8004数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-10005数字显示调节仪XMTPL-A55120VZP0070-5006流量显示调节仪XMTPL-A55120VZP0010-560mm7流量显示调节仪WP-C801-00-12-A10-2.5Mpa8流量显示调节仪WPLC801-00-FHL-A10-2.5Mpa9无纸纪录仪HR-SSR-840012NNNN210热电偶WRE2-240L1=3001501411热电偶WRN-4401=550400412双金属温度仪WSS-411L=100613调节阀ZMAP-40BG,DN50142、14调节阀ZMAP-40B,DN40115调节阀ZMAP-40B,DN25116调节阀ZMAP-40B,DN50117调节阀ZMAP-40KG,DN50118调节阀ZMAP-40KG,DN40219调节阀ZMAP-40KG,DN3/4120压力表Y100400-1.6 Mpa21流量计LL-EL80/BQF DNB16-60m3/h22电动浮球Bqd-4112-IB/d-X(-H) 31.4.11 供热该工程设有DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和YLL-1800(160A)导热油炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤10800t；燃煤主要来自国内，汽车运输。用于全厂的生产工艺43、用汽及办公生活区取暖。全厂蒸汽冷凝水采用回收利用的方式。锅炉上煤方式采用提升上煤机上煤。锅炉炉渣由刮板式除渣机运至锅炉房外，在渣场暂存后，用于修路或修房等的材料。锅炉房污水排放流程为：间断排污管口 降温 排水管网。锅炉给水来自深水井，经管道输送。锅炉给水流程为：深水井 软水器 软水箱 除氧水泵除氧器 锅炉给水泵 锅炉省煤器 锅炉上锅筒。锅炉烟囱采用钢制烟囱。蒸汽管道采用微孔硅酸钙或岩棉管，金属保护层采用镀锌铁皮。锅炉房、水泵处理间为单层砖混结构。1.4.12 采暖、通风、除尘1.4.12.1 采暖采暖热媒为来自厂区锅炉房的95/70热水。室内采暖系统采用上供下回垂直单管式。采暖散热器采用灰铸铁44、四柱760型散热器，落地安装。非采暖间的管道采用40mm厚的离心玻璃棉管壳保温，外包防水层及玻璃丝布保护层。1.4.12.2 通风该项目在生产车间、操作室、库房等生产场所均配有排风扇，利用自然通风及机械通风相结合的方式，以满足生产需要。散发爆炸性有害气体的房间设置机械通风装置进行机械通风换气。设备型号为BT-35防爆轴流风机。空压站及水泵房等处设置圆形风帽自然通风，变电所的操作室设柜式空调器。1.4.12.3 除尘该项目产生粉尘的岗位主要来自锅炉房。该项目选用的锅炉有后部烟尘脱除设施，排放的烟气、粉尘符合环保排放要求。工业萘结片机处为消除粉尘，在各扬尘点设置了吸气罩控制粉尘外逸，并设置了机械除45、尘系统，净化设备选用高效低阻的脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆型4-72离心机。除尘收集的萘返回生产系统，净化后的气体经风机及消声器排至室外。1.4.13 供排水及消防1.4.13.1 供排水1.4.13.1.1 水源该工程供水来自本厂深水井，供水量50m3/h，经供水管道输送，做为全厂生产、生活及消防水池补水的水源。供水压力不小于0.6MPa；可以满足全厂生产、生活及消防用水的需要。1.4.13.1.2 给水系统生产用水主要用于地面冲洗用水及循环补充水，由生产水管网供给，生产用水最大量为20m3/h。生活用水由DN80的供水管线单独供给，最大用水量8m3/h。消防用水由46、厂内埋地敷设的DN200供水管道供给，供水压力不小于0.6Mpa，最大用水量20m3/h。1.4.13.1.3 排水 （1）生活污水系统生活污水是指用于排放车间生活、办公、科研等废水等，该厂最大排污量约为0.33m3/d。生活污水经简单处理后直接排入生活污水系统。（2）生产废水该项目生产排出的含酚废水经简单处理后进入脱酚装置，基本没有污水排放。（3）雨水系统雨水系统单独排放。采用暗管排水方式，汇入厂内雨水管网直接排出厂外。1.4.13.1.4 清净雨水(清净废水)系统雨水排水系统收集排除清净雨水、清净废水。降雨强度公式 :q5 = 1.67 i式中 q5 -降雨历时5分钟的暴雨强度 (L/s147、00m2) i -降雨强度（mm/min） 根据该地区的降雨数据，经过计算，该地区降雨强度为4.56L/s100m2。 清净雨水(清净废水)管道管径DN200DN300。 清净雨水、清净废水通过清净雨水(清净废水)管道自流汇集后，排入清净雨水(清净废水)管道。道路、铺砌地坪均设置立篦式收水口，以汇集地面雨水径流。 为防止事故状态下的消防污水流出厂外，造成次生灾害的影响，本项目新增一座污水收集池，容积不小于一次消防最大的用水量。1.4.13.2 消防新建生产装置均设有环形消防通道，以满足消防要求。全厂最大危险性建筑为生产车间，生产类别为甲类，耐火等级为二级。建筑物内设有便利的疏散通道。生产车间设48、有强制通风设施。厂区内同时火灾次数为1次，该项目最大危险目标为煤焦油储罐区，按照建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，罐区最大消防用水供水强度0.5L/sm，供水延续时间4h。本工程设DN100室外环状管网。管网上设室外地上式消火栓，其间距约60m，消火栓保护半径为110m，分布在生产装置和储存罐区周围。消防给水系统为稳高压系统，压力不低于0.6MPa 本工程新设消防水泵房一座。泵房内设有消防变频给水设备一套，配套消防主泵两台，稳压泵两台。消防水泵房内另设有泡沫泵两台，设有隔膜压力式空气泡沫比例混合装置一套。本项目设消防水池一座，容量为1000m3。系统设有一台四回路区域火灾报警器和49、40点火灾报警探测点，火灾报警探测点设置在控制室、操作室、生产装置区等火灾危险场所，控制器设在中控制室。可燃气体和有毒气体检测报警由一台报警控制器和15点气体检测器及现场报警器组成。监测器设在现场，报警控制器设在中控室，并在现场设有报警器。依据建筑灭火器配置设计规范的规定，各新建筑物和框架内每层及室外设备区均设置相应数量的小型手提式干粉(或C02)灭火器，煤焦油、脱酚酚油等罐区及甲类厂房、框架均增设相应数量的推车式干粉灭火器。根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设便利的疏散通道，有爆炸危险的主厂房泄爆面积按5%考虑，地面采用不发生火花的水泥地面，屋顶自重10050、kg/m2。钢结构框架、支架等，设计采用覆盖耐火涂料层，耐火极限不低于1.5小时。建构筑物设有防止直接雷击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施，所有避雷针采用避雷带互相连接，引下线间距小于12米，并沿建筑物四周均匀布置，防止直接雷击的接地装置，围绕建筑物敷设成环形接地体。每根引下线的接地电阻小于10欧姆。在易燃易爆物质的设备、管道均设有防雷防静电设施。电气和自控专业设计严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行，根据生产厂房的爆炸等级不同选用不同的设备，防爆车间全部选用防爆电机，灯具、按钮保护装置全部选用密闭型。消防采用社会和厂区自救的联合方式，当发生火灾时，可以联系黄骅市消防科，利用其消防车进51、行救援。1.4.14 其他辅助设施1.4.14.1 维修本工程设车间维修，负责生产车间日常的机、电、仪维护、修理。大中型维修任务依靠社会力量解决。1.4.14.2 化验室本项目设有化验室，其主要任务是对生产工艺中的原料、辅助原料、成品、半成品及排放物进行质量监督和检查，负责标准溶液的配制及全厂分析仪器的检验。1.4.14.3 成品包装及储运根据产品性质和特点，产品采用储罐储存。运输系租赁有资质的单位的汽车外运。1.4.15 劳动定员全厂劳动定员如表1-7表1-7 全厂劳动定员表序号岗位名称班次每班定员总定员1生产岗位321632技术人员1223管理人员及其他115154化验员1445机电维修152、10106门卫3147安全管理人员133合计1001.4.16 安全管理公司成立了以法人为主要负责人的安全管理组织，设立了安全管理机构安全科，还配备了安全生产助理，安全生产助理由安全科负责人担任，安全科设有专职安全管理人员3名，负责全厂安全生产管理工作，对新录用的职工进行岗位培训，并考试，考核合格后方可上岗作业。同时，建立健全各项安全卫生方面的规章制度，切实保证职工在生产过程中的安全与健康。2 生产工艺介绍2.1 工艺流程简介原料煤焦油经汽运入厂打入煤焦油储罐，在储罐内经盘管式加热器加热，保持罐内温度在80-90，静置24小时后，分离水自罐上部排出，分离水后的煤焦油作为生产原料储备。（1）焦油53、蒸馏经脱水处理的原料煤焦油，用焦油泵（柱塞泵）从焦油储罐打入焦油管式加热炉，在加热炉盘管内加热到120-130进入一次蒸发器（塔顶压力0.03Mpa），粗焦油中含有的大部分水分和轻油被蒸发，其混合蒸汽以100-105的温度自一次蒸发器顶部逸出，进入轻油冷却器、油水分离器，经冷凝冷却、分离得到一部分轻油和水，轻油自油水分离器顶部逸出返回原料焦油罐；分离出的水自油水分离器底部排入废水槽。一次蒸发器底部无水焦油经油封流入无水焦油槽中。无水焦油经二段焦油泵打入管式加热炉辐射段，被加热到400-410，进入二次蒸发器进行闪蒸；二次蒸发器有两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青使用，压力0.05Mpa54、，沥青（350）由底部排出经管道送至改质沥青生产装置或汽化器。油气上升进入进入精馏段，在精馏段一部分蒽油作为回流，在精馏段下部得到二蒽油馏分，油气馏分有顶部逸出进入馏分塔。二次蒸发器馏分蒸汽进入蒽塔后，经分馏，自蒽塔底部得到温度为320-330的二蒽油；自蒽塔侧线得到温度为290-330一蒽油。一蒽油、二蒽油分别经各自的冷却器冷却后流入各自的储罐。自蒽塔塔顶出来的油气进入馏分塔的第五层塔板。洗油馏分以230-240的温度自塔底排出；温度为200-210的萘油馏分从第16、18、20层侧线排出； 温度为150-160酚油馏分从第32、34、36层排出。以上排出的馏分经各自的冷却器冷却进入各自的储55、罐。自馏分塔顶出来的轻油和水的混合蒸汽进入馏分塔轻油冷凝器中冷凝，进入油水分离器，水流入酚水罐，然后送入酚水装置；部分轻油用于馏分塔回流，其余的轻油流入轻油储罐。焦油蒸馏出的酚油馏分、萘油馏分及洗油馏分经酸碱洗涤后，进一步深加工的粗酚、脱酚酚油、洗油和工业萘。（2）馏分洗涤及粗酚生产工艺简介1）粗酚的洗涤来自粗酚储罐粗酚经泵入碱洗罐，与10-14%的氢氧化钠溶液进行反应，使酚转化为酚钠盐，然后打入酸洗罐，与稀硫酸进一步反应，使酚钠盐转化成酚，经分离得到粗酚，剩余组分作为工业萘原料。2）脱酚酚油来自萘油储罐的萘油，首先进入未洗萘油槽，萘油馏分与来自2#油分离器的碱性酚钠在泵前管道混合，经过泵搅拌56、，打入静态混合器，经充分混合后进入1#油分离器澄清分离，中性酚钠由1# 油水分离器底部经液位调节器流入中性酚钠漫流槽，然后进入中性酚钠槽。一次脱酚后的油馏分从1#油水分离器顶部排入油中间槽，与来自碱液高位槽的碱液在二次碱洗泵前管道混合，经过泵搅拌混合进入2# 静态混合器混合、反应、澄清、分离，碱性酚钠由2#油分离器底部经液位调节阀进入一次脱酚泵，剩余馏分由分离器顶部排入已洗萘油槽。作为制取工业萘的原料。（3）工业萘碱洗后的萘油进入已洗萘油槽，在已洗萘油槽加热、静置脱水、脱盐后，由原料泵进入工业萘换热器，在换热器中与萘油气换热，被加热到200-220进入初馏塔，酚油蒸汽自塔顶逸出（温度185-157、95），经酚油冷凝器冷凝进入油水分离器进行分离，分离出的酚油一部分作为初馏塔塔顶回流以控制塔顶温度，剩余部分进入酚油槽；油水分离器分离出来的水进入洗涤水中。塔底萘油经塔底循环泵送入初馏塔管式加热炉，经加热后返回初馏塔底部，共给初馏塔所需能量，以保持初馏塔底部温度控制在231-241。塔底排出的脱酚萘油经管式加热炉加热至230-235进入精馏塔，萘油温度控制在218左右自塔顶排出，经与工业萘原料换热器换热后，进入工业萘气化冷凝器送入回流槽，在此，一部分工业萘作为精馏塔塔顶回流，剩余部分冷却到100-110后进入工业萘高位槽，然后进入转鼓结晶机，经冷却、结片得到工业萘产品，精馏塔塔顶排出的洗油经冷58、却后进入洗油槽。（4）改质沥青焦油沥青是煤焦油蒸馏后的蒸馏残渣，对中温沥青进行加热处理后可制取改质沥青。热态沥青自焦油二次蒸发器经泵加压送至1#改质沥青反应釜中，在釜内被加热到350-400，使其软化点升高，然后自流到2#反应釜，在2#反应釜中通过控制反应温度（350-400），使其完成改质反应。反应后的改质沥青流至改质沥青中间槽，再用泵经冷凝器送至高位槽。反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液自流入闪蒸槽，由闪蒸油泵送至高位槽入口管，以调节沥青软化点。2.2 工艺流程方块示意图2.2.1 煤焦油加工生产工艺流程方块示意图 煤焦油加工生产工艺流程方块示意图如图2-1轻油馏分酚油馏分焦油蒸馏萘59、油馏分洗油馏分蒽油洗涤分解脱酚酚油中温沥青连续洗涤改质沥青原料焦油脱水粗酚洗油工业萘图2-1 煤焦油工艺流程方块示意图2.2 焦油蒸馏工段生产工艺流程方块示意图焦油蒸馏工段生产工艺流程方块示意图如图2-2。水轻油轻油、水油气精馏馏分蒸发器馏分沥青（下部）无水焦油废水原料焦油焦油储罐焦油泵管式加热炉一次蒸发器轻油分离器油水分离器无水焦油槽管式加热炉二次蒸发器（下部蒸发、上部蒸馏）轻油轻油储罐废水槽改质沥青装置二蒽油（精馏段）蒽塔馏分塔一蒽油二蒽油冷却器冷却器储罐储罐洗油（塔底）萘油酚油储罐储罐冷却器冷却器轻油冷却器油水分离器轻油储罐酚水罐酚水装置图2-2 焦油蒸馏生产工艺流程方块示意图2.2.360、 馏分洗涤及粗酚生产工艺流程方块示意图粗酚馏分洗涤及粗酚生产工艺流程方块示意图如图2-3、图2-4。粗酚储罐碱洗罐液碱酸洗罐硫酸粗酚储罐工业萘原料图2-3 粗酚馏分洗涤生产工艺流程方块示意图萘洗油馏分未洗萘洗油槽静态混合器1#油分离器2#油分离器油中间槽中性酚钠漫流槽中性酚钠槽已洗萘油槽一次碱洗泵二次碱洗泵液碱高位槽液碱工业萘原料图2-4 萘油洗涤生产工艺流程方块示意图2.2.4 工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图如图2-5。塔底洗油萘回流酚油回流塔底萘油油水进入洗涤水酚油加热萘油馏分原料与工业萘换热器工业萘油气换热器初馏塔初馏塔管式加热炉工业萘精馏塔酚油冷凝冷却61、器油水分离器转鼓结晶机萘高位槽回流槽萘油储罐酚油槽工业萘气化器冷凝器洗油储罐图2-5 工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图2.2.5 改质沥青生产工艺流程方块示意图改质沥青生产工艺流程方块示意图如图2-6。釜顶油气热态沥青焦油二次蒸发器1#改质沥青反应釜2#改质沥青反应釜改质沥青中间槽改质沥青冷却器沥青高位槽冷凝器闪蒸油槽图2-6 改质沥青生产工艺流程方块示意图3 评价范围及评价程序3.1 评价范围本次评价为该建设项目的安全预评价。根据双方评价协议，本次评价范围包括：厂址、平面布局、工艺流程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、仪表及控制、给排水及消防系统、供热、采暖通风、职业安全卫生、安全管理等方62、面内容。3.2 评价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。经征求意见后定稿。本次安全预评价工作程序如图3-1所示。项目可研性报告及批准文件同行业现场安全现状调研工艺流程同行历年事故总平面布置接受企业安全评价签订预评价合同收集资料资料分析危险、有害因素分析确定评价方法划分评价63、单元实施安全预评价定性、定量评价提出安全工程及管理对策措施得出评价结论编制预评价报告建设单位安全生产管理部门组织专家评审安全管理部门批准备案未备案建设单位国家法律、法规和相关及行业标准规范国内外同行业相关资料图3-1 安全预评价程序图4 主要危险、有害因素辨识及分析4.1 物料及其危险特性该公司生产过程中使用的原料有煤焦油、碳酸钠、硫酸、氢氧化钠等，生产的产品为轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、蒽油、二蒽油、沥青。按照危险化学品名录（2002年版）的规定，该公司使用的原料煤焦油、硫酸、氢氧化钠及产品轻油、洗油、粗酚、工业萘、蒽油、沥青均列入危险化学品名录规定的物质名称中，属于危险化学品。其他64、原料及产品、副产品未列入危险按化学品名录。在此仅对属于危险化学品的物质进行介绍。详见表4-1原料、辅助原料、中间产品、产品、付产品一览表。表4-1 原料、辅助原料、中间产品、产品、付产品一览表序号物料名称危险类别危规号剧毒品编号备注1煤焦油第3.2 类，中闪点易燃液体。32192原料2碳酸钠原料3硫酸第8.1类：酸性腐蚀品 81007原料4氢氧化钠第8.2类：碱性腐蚀品 82001原料5轻油第3.2 类，高闪点液体32051产品6脱酚酚油产品7洗油第3.2 类，中闪点易燃液体。32199产品8粗酚第6.1 类毒害品61069产品9工业萘第4.1 类易燃固体41511产品10蒽油第8.3 类其它65、腐蚀品83018产品11二蒽油产品12沥青第6.1 类毒害品61869产品（1）煤焦油危险特性表表4-2 煤焦油危险特性表标识中文名煤焦油；煤膏英文名coal tar分子式分子量类别第3.2 类中闪点易燃液体。危规号32192RTECS号CAS号65996-93-2理化性质性状黑色粘稠液体，具有特殊臭味。熔点溶解性微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。沸点相对密度（水1）1.181.23临界温度(临界压力(MPa饱和蒸气压kPa：相对密度(空气1)：燃爆特性与消防燃烧性： 本品易燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点()23引燃温度()爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/V66、)禁忌物： 强氧化剂。燃爆危险： 本品易燃，为致癌物。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 未制定标准：;前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准：危害健康危害： 作用于皮肤，引起皮炎、痤疮67、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴68、橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。69、操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。也铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防70、器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。包装方法小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱。（2）硫酸危险特性表表4-3 硫酸危险特性表标识中文名：硫酸英文名：salfuric acid分子式：H2SO4分子量：98.08UN编号1871、30危规号：81007CAS号7664_93_9性质熔点（）：10.5相对密度（水1）：1.83沸点（）：330.0溶解性：与水混溶饱和蒸汽压（P）：0.13（145.8）燃爆危险性与消防稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物燃烧（分解）产物：氧化硫危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（苯）和可燃物（如糖、纤维素）等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水72、会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。毒性中国MAC（mg/m3）2 前苏联MAC（mg/m3）1美国TVLTWA ACGIH1 mg/m3，美国TLVSTEL ACGIH 3 mg/m3对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤，以至溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙73、齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统及眼睛防护：可能接触烟、雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其它：工74、作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，单独存放被污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理人员迅速撤离泄漏污染区，并进行隔离。应急处理人员穿戴防护用品，不要直接接触泄漏物并切断泄漏源。防止进入下水道、排污沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容、收集。储运储存于阴凉、干燥、通气良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。轻装轻卸，防止包装损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规75、程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁76、与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。包装方法耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。（3）氢氧化钠危险特性表表4-4 氢氧化钠危险特性表标识第8.2类：碱性腐蚀品，危规号：82001。无机碱主要组成与性状主要成分：含量工业品 一级99.5；二级99.0外观与性状：白色不透明固体，易潮解。健康危害侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可77、引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。爆炸特性与消防燃烧性：不燃，闪点（）无意义，爆炸极限（）无意义，最小点火能（mJ）无意义，最大爆炸压力（MPa）无意义，危险特性：遇酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形78、成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸防碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量的水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。防护措施车间卫生标准中国MAC（mg/m3）0.5工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和79、洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。理化性质熔点（）318.4，沸点（）1390，相对密度（水1.0）2.12，相对密度（空气1.0）无资料，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。稳定性和反应活性稳定性：稳定，聚合危害：不聚合，避免接触条件：潮湿空气，禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解产物）可能产生有害的毒性烟雾。环境资料由于呈碱性，对水80、体可造成污染，对植物和水生物应给予特别注意。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运81、输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞82、纸箱。（4）轻油危险特性表表4-5 轻油危险特性表标识中文名轻油；粗苯英文名分子式分子量类别第3.2 类，高闪点液体。危规号32051RTECS号CAS号7647-01-0物化性质 本品为黄色透明液体，有特殊气味。本品系杂和物，主要含苯约70%，甲苯14%，二甲苯约8%和三甲苯及其芳烃。相对密度0.871-0.9。馏程75-180，不溶于水，溶于有机溶剂。危险特性易燃。闪点约-11。遇高热、明火、氧化剂有着火爆炸的危险，爆炸极限1.14-7.45%。有麻醉性和毒性。吸入高浓度蒸汽能产生晕眩、头痛、恶心、神志不清等症状。本品易燃，为致癌物。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 40皮：;前苏83、联MAC(mg/m3) 15/5：危害健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，特别是能积蓄于鱼的肌肉与肝84、中，但一脱离污染的水体，鱼体内污染物排出比较快。由于其挥发性比较大，应注意对大气的污染。在环境中易被光解。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 饮足量温水，催吐。就医。防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护85、：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超86、过30。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器87、可能残留有害物。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运88、输。包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。（5）洗油危险特性表表4-6 洗油危险特性表名称洗油；亮光油；亮油；上光油；洗涤油；吸苯油。违规分类及编号第3.2类中闪点易燃液体。危规号：32199物化性质是煤焦油或石油的馏分。黄褐色或棕黑油状液体。主要成分有甲基萘、联萘、二甲基萘等危险特性易燃。闪点23，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。健康危害对皮肤有刺激性。急救措施受污染后用清水冲洗。泄漏应急处理戴好防毒面具与手套。切断一切火源。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑幕。储存注意事项储存于储罐或阴凉、通风的库房中89、。远离热源、火种。与氧化剂隔离储运。包装方法散装或铁桶装。（6）粗酚危险特性表表4-7 粗酚危险特性表标识中文名粗酚；杂酚；煤焦酚英文名分子式分子量类别第6.1 类毒害品。危规号61069RTECS号CAS号理化性质性状红色、暗红色至黑色或黏绸液体，有酚气味。熔点-12-76溶解性及成份溶于水、乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、甘油和碱。具有吸水性。主要成分为苯酚、甲酚、二甲酚沸点200-225相对密度（水1）临界温度()临界压力(MPa饱和蒸气压kPa：相对密度(空气1)：燃爆特性与消防燃烧性： 本品可燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点()引燃温度()爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/V)90、禁忌物： 强氧化剂、强酸、强碱。燃爆危险：本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤。危险特性：遇明火、高热可燃。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 5皮：;前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准：危害健康危害：对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。91、眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。 其他有害作用：该物质对环境有严重危害，应特别注意对空气、水环境及水源的污染。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液 (7:3)抹洗，然后用水彻底清洗。或用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行92、人工呼吸。就医。食入：立即给饮植物油1530mL。催吐。就医。 防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用干石灰、苏打灰覆盖。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储存注93、意事项密闭操作，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。操作注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不超过30，相对湿度不超过70。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储94、区应备有合适的材料收容泄漏物。运输注意事项铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。（7）萘危险特性表表4-8 萘危险特性表标识中文名萘；并苯英文名naphthalene分子式C10H8分子量128.16类别第4.1 类易燃固体危规号41511RTE95、CS号CAS号91-20-3理化性质性状白色易挥发晶体，有温和芳香气味，粗萘有煤焦油臭味。熔点80.1溶解性不溶于水，溶于无水乙醇、醚、苯。沸点217.9相对密度（水1）1.16临界温度()457.2临界压力(MPa4.05饱和蒸气压kPa：0.13(52.6)相对密度(空气1)：4.42燃爆特性与消防燃烧性： 本品易燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点()78.9引燃温度()526爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/V)2838mg/m3禁忌物： 强氧化剂。燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。危险特性： 遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触96、，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 50：;前苏联MAC(mg/m3) 20：危害健康危害： 具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能97、衰竭和肝坏死。慢性中毒：反复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 其他有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染，在水生生物中发生生物蓄积。急救皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 防护工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：高浓度蒸气接触可应该佩98、戴过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。运至空旷处引爆。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过32，相对湿度不超过99、80。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。运输注意事项铁路运输，在专用线装、卸车的萘饼，可用企业自备车散装运输。运输时运输车辆应配备相应100、品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。包装方法两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；塑料瓶、101、两层塑料袋或两层牛皮纸袋（内或外套以塑料袋）外瓦楞纸箱。（8）蒽油危险特性表表4-9 蒽油危险特性表标识中文名蒽英文名anthracene分子式C14H10分子量178.22类别第8.3 类其它腐蚀品。危规号83018RTECS号CAS号120-12-7理化性质性状浅黄色针状结晶，有蓝色萤光。熔点217溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚。沸点345相对密度（水1）1.24临界温度()596.1临界压力(MPa饱和蒸气压kPa：0.13(145)相对密度(空气1)：6.15燃爆特性与消防燃烧性： 本品可燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点()引燃温度()540爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/102、V)禁忌物： 强氧化剂。燃爆危险：本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂接触可发生化学反应。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。用水可引起沸溅。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 未制定标准：;前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准：危害健康危害：纯品基本无毒。工业品因含有菲、咔唑等杂质，毒性明显增大。由于本品蒸气压很低，故经吸入中毒可能性很小。对皮肤、粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。其他有害作用：该物质对环境有危害，对水体可造成污染，特别是在水生生物中发103、生生物蓄积。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业工作服。尽可能减少直接接触。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。应急处理隔104、离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉105、尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。运输注意事项铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。包装方法塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）。（9）焦油沥青危险特性表表4-10 焦油沥106、青危险特性表标识中文名煤焦沥青；焦油沥青英文名bitumen分子式分子量类别第6.1 类毒害品。危规号61869RTECS号CAS号8052-42-4理化性质性状深棕色至黑色无定形渣质（残留物）。熔点溶解性不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。沸点470相对密度（水1）临界温度()临界压力(MPa饱和蒸气压kPa：相对密度(空气1)：燃爆特性与消防燃烧性： 本品可燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。闪点()204.4引燃温度()485爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/V)30(g/m3)禁忌物： 强氧化剂。燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。危险特性：107、 遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。灭火方法： 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3) 未制定标准：;前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准：危害健康危害：吸入挥发物有刺激性，可致癌，接触皮肤易引起皮炎。其他有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。急救皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗108、皮肤。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 防护工程控制： 提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿防毒物渗透工作服手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员109、戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（110、全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。包装方法内衬多层牛皮纸带盖的条框或竹筐，双层麻袋、编织袋等或铁桶。4.2 厂址及总平111、面布置的危险、有害因素分析4.2.1 厂址选择危险、有害因素（1） 厂址选择不合理，如厂址建于低洼之处，在雨季易受到洪水的威胁。（2）厂址选择及厂区内平面布置不合理，如厂址建于居民区上风向，厂内办公生活区建于生产车间下风向。生产装置散发的有毒有害气体、粉尘会对厂区作业人员及附近居民身体健康产生不利影响。（3）厂址建于滑坡地区、地震断裂带或湿陷性黄土层的地区，有可能造成建筑物等基础沉降、塌陷的危险。（4）厂址与相邻工厂防火距离不足，发生事故时会对相邻工厂造成不利影响，反之，相邻工厂发生事故也会影响本厂。（5）由于过量抽取地下水，形成地下超采区、漏斗区，地质沉降现象时有发生，直接威胁生产厂房、设备112、设施安全运行，严重时可造成工艺设备管道断裂等重大事故。4.2.2 厂区总平面布置危险、有害因素分析（1）生产区、生活区没有明显分区；重大危险目标（含重大危险源）与人员集中的生活区、办公区、控制室、操作室及关键设备防护距离不足，发生事故时将会对人员及重要设施造成较大的影响。（2）厂区的建筑物布置不符合规范要求，防护间距不足而导致事故扩大化。（3）厂房采光、采暖不符合规范，引起职工误操作或操作不便。（4）厂区消防通道不符合规范要求，如消防通道宽度不足、通道不顺畅、各建筑物之间没有消防通道，当发生火灾事故时，消防车不能及时扑救而导致事故扩大化。（5）设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等113、。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。（6）防爆厂房泄压方向不合理，当发生爆炸时，有可能对周围设施、人员造成影响。（7）锅炉房、储煤场如建在生活、办公区的上风向，其产生的烟尘、毒气体会造成空气污染及影响职工的身体健康。（8）主要设备设施靠近腐蚀性气体散发场所，会受到腐蚀而引发事故。（9）厂区只设一个出入口，物流、人流重复交叉，容易造成车辆伤害，在发生事故时，不利于人员疏散。4.3 自然条件的影响（1） 地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，生产厂房、办公楼等建筑物遇地震等地质灾害时，有发生垮塌的危险。（2） 雷电雷电是一种自然114、放电的现象，雷电危害方式主要有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及的范围内，会严重损害设备并危及人身安全。在雨季雷电较多，由于生产工艺中有火灾爆炸危险，露天设备、电气设施和建（构）筑物，均易受到直击雷的危害，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波的侵袭。（3）气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不适感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。4.4 建、构筑物的危险、有害因素分析（1）建、构筑物设计及建造单位不是有资质115、的单位设计、建造，建筑物强度不足，设计有缺陷而引起的建筑物断裂坍塌等事故。（2）建、构筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，易引起雷击事故。（3） 厂房建筑未达到耐火等级，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。（4）建、构筑物地基处理、基础选型未充分考虑地质情况，上部建、构筑物型式、荷载大小及抗震能力不足，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故的发生。（5）楼梯孔、吊物孔、各种设备孔洞、楼面及设备的周围未按要求设置防护栏杆、盖板；各类梯子、平台设计、选材不当、焊接不牢、使用过程腐蚀严重、年久失修均可造成高处坠落。（6）建筑物内排水不畅、地下设施防渗透处理不当，建筑物长期受水浸泡，116、易造成坍塌事故。（7）建构筑物，尤其地面及地下结构，未考虑盐碱性土壤的腐蚀性，未进行防腐处理，可导致寿命缩短而造成事故。（8）设备钢框架结构没有采取防火处理（涂刷防火涂料），当发生易燃物质（如煤焦油、萘油、酚油等）大量泄漏，遇明火发生火灾时，钢架结构有坍塌的危险。（9）钢制平台、框架结构，因焊接质量差、没有采取防腐处理，长期使用有坍塌的危险。4.5 生产工艺及操作危险、有害因素分析（1）火灾、爆炸1）蒸馏过程中如使用明火加热设备，在生产过程中极易造成设备氧化腐蚀，减少设备的使用寿命，一旦发生泄漏会引发火灾事故。2）蒸馏过程中，工艺管道和设备容易被凝固点高的物质凝结堵塞，如果蒸馏设备没有安装压力117、表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的凝结物及时清理，一旦发生堵塞，会造成设备超压，有发生爆炸的危险。3）管式加热炉应尽量采用焊接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会造成物料泄漏，有火灾和灼烫的危险。4）管式加热炉中设置的加热盘管，没有采取耐火隔温措施，或耐火隔温措施不完善，明火加热盘管，易造成盘管氧化损坏而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。5）管式加热炉使用的加热盘管材质不符合要求，在加热过程中极易发生管线破裂而而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。6）由于操作人员工作是失误，在没有打开加热炉盘管出口阀、管道没有安装压力表或压力表失灵情况下，开去118、油泵进料，会因系统超压导致管线破裂而引发火灾爆炸。7）加热盘管因维修质量差，如焊缝存有夹渣、气孔等及焊接后没有进行检验、试压，在使用过程有发生火灾爆炸的危险。8）生产装置区域、储罐区没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故发生。9）生产装置区域、储罐区的设备及其工艺管道没有设置静电接地设施和法兰跨接、静电接地电阻没有进行检测、设置的法兰跨接检修后没有及时恢复，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在设备和管道中，流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。10）119、电气设施不防爆，在设备运转时易产生电火花，会引起泄漏在空气中的易燃、可燃物质导致火灾爆炸事故。电气不防爆主要以下列方式存在：装置区安装的物料输送泵电机、照明设施及其相应的附属设施未采用防爆电气。采用的防爆型电气防爆等级不够。使用的防爆电气因检修在安装时失去防爆性能。使用的电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品。爆炸危险场所使用的电缆未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11）系统在正常开停车时未进行置换或置换不彻底，系统中氧含量超标而导致的火灾爆炸。12）正常运行处于高温状态，停车后系统温度降低会造成空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和易燃物质形成爆炸性120、混合物，有可能发生爆炸事故。13）由于操作人员大意或失误，向已经装满原料和成品的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪、安装的高低液位报警仪失灵的情况下，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。14）在储罐安装高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况等情况下，盲目原料储罐和成品储罐进料，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。15）原料储罐和成品储罐没有安装放空阀，或安装的放空阀不符合设计要求、选用的泵较大，即物料的进出量大于放空阀空气的进出量，会造成储罐被抽瘪（出料时）或胀裂（进料时）而导致物料泄漏，泄漏的物料有发生火灾爆121、炸的危险。16）原料储罐区和成品储罐区，在装卸车处没有设置静电接地极，设置的静电接地极接地电阻没有检测，或设置静电接地极在装卸车时没有使用，静电火花会引发火灾事故的发生。17）生产岗位没有对散落在地下的煤焦油、轻油、萘等及时清理，有发生火灾的危险。18）锅炉、导热油炉因操作人员工作失误，锅炉、导热油炉及其安全附件未按期检测、系统超压等原因造成的火灾爆炸。（2）粉尘爆炸1）萘包装岗位没有安装通风设施，或安装的通风设施安装部位不合理，通风设施损坏没有及时修复，没有按照规定的通风次数进行通风等，萘粉尘在空间聚积，遇明火有发生粉尘爆炸的危险。2）萘包装岗位使用的电器设施不防爆，电器火花有可能造成萘发生122、火灾或粉尘爆炸。3）在包装过程中，没有将散落的萘及时清理，遇明火有发生火灾或粉尘爆炸的危险。（3）中毒的危险1）工艺设备或工艺管道未采用密闭操作，造成产品或原料挥发出大量的有毒气体，会造成人员中毒。2）作业人员在进入精馏塔、原料储罐、成品储罐等密闭、狭小空间时，没有对其所含成分进行检测且未佩戴防护用具，极易发生中毒和窒息。3）没有对从业人员进行安全培训，没有告知从业人员接触物料的危险性，极易发生人员中毒事故。4）生产场所未配备防毒面具，或配备的防毒面具失效未能及时更换；配备的防毒面具与使用的场所不相符，均有发生人员中毒的危险。5）生产岗位没有配备通风设施，配备的通风设施损坏或没有投用，挥发的有123、毒物质会造成作业人员中毒。（4）灼伤该装置在对进行酸洗、碱洗使用的原料氢氧化钠和硫酸属于腐蚀品，加热过程使用的介质为高温蒸汽和导热油，在使用过程中人员接触它们会造成灼伤，造成灼伤的原因主要有：1）蒸馏过程如采用高温蒸气加热，如果没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备或设备及管道发生泄漏均会造成人员灼伤。2）该厂所使用的氢氧化钠和硫酸属于碱性和酸性腐蚀品，因为设备、管道及其密封点发生酸碱泄漏，作业人员接触酸碱会造成化学灼伤。3）作业人员在进入碱洗釜、酸洗釜等具有酸碱存在的密闭、狭小空间时，没有对其进行清洗，人员接触残余的氢氧化钠、硫酸会造成灼伤事故。4）作业人员从事酸碱作业未按规定124、穿戴防护用品。5）酸碱作业人员没有配备防护用品，或配备的防护用品不符合要求。6）物体打击等外力造成的酸碱、蒸汽管道破损。7）有酸碱的生产区域没有配备洗眼器、淋浴器，当发生人员化学灼伤事故时不能及时救治，从而导致事故扩大化。（4）机械伤害 装置中安装的物料输送泵等转动设备。因为危险部位（如皮带轮、联轴器等）没有防护设施，以及人员检修没有监护或安全措施落实不到位，造成的机械伤害。（5）高处坠落在设备平台、人行通道等超过2m的场所从事高处作业时，因没有完善的防护设施造成的高处坠落；作业人员从事禁忌工作，如有恐高症的人员从事高空作业而导致高处坠落。（6）起重伤害在从事高空作业、吊装作业的生产场所，因为125、物体摆放不到位或作业人员失误以及检修吊装时重物捆绑不好造成重物下落，引起的起重伤害。（7）触电的危险电气设施没有安装保护接地或保护接零、电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换等原因，造成设备带电，人员接触漏电的设备而造成的触电事故。设备检修中，未佩戴防护用品或防护用品不合格，或违反操作规程造成 触电。（8）车辆伤害厂区道路没有设置限速标志，锅炉储煤厂、成品储罐区、原料储罐区等有车辆行驶的场所，因为车辆超速、驾驶员违章行车或无证驾驶等原因造成的车辆伤害。（9）淹溺循环水池、消防水池等具有水池的所业场所，没有安装防护设施，或安装的防护设施因工作需要拆除没有及时恢复，安装的防护设施损坏没有及时修复，126、人员误入池内而导致淹溺事故。（10）噪声该装置设有机泵等较多的运转设备，当其在运转时会产生一定强度的噪声，长时间在噪声环境作业会对人的听觉系统造成损伤。此外对人的心血管、消化系统等具有一定影响。4.6 电力设施危险、有害因素分析供配电系统危险、有害因素分为两大类：一类是自然灾害；另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险，主要有触电、火灾、爆炸、断电等，分析如下：（1）触电的危险供配电设备、设施在生产运行中，由于产品质量不佳、绝缘不好；现场环境恶劣（如高温、潮湿、腐蚀、振动等）、运行不当、机械损伤、维修不善等导致的绝缘老化或放电；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气设备安全距离不足；127、安全设施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵、没有安装接地或接零等原因，在电气运行时，人员不慎接触带电的设备或过分靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。（2）火灾、爆炸危险各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护距离不足，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质以及易燃易爆物质与空气形成的爆炸性混合气体，造成火灾爆炸事故。在电气超负荷运行时，还可能使导线（含母线128、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸变压器、电压互感器等）火灾危险性更大。（3）雷击危险室外变电站、变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电柜及电气室都有遭受雷击的可能。若防雷装置设计不合理、施工不规范、接地电阻不符合要求，雷电过电压会严重破环建筑物及设备设施，危及人身安全。巨大的电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故。雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。（4）断电危险对一级用电负荷，如消防水泵、火灾报警、检测和人员疏散指示、危险和有害气体的探测、泄漏的探测，安全出口照明，烟尘排放等要求连续可靠供电的设备、设施及场129、所，一旦供电中断有可能导致设备或工艺发生事故，将危及人员生命和正常的生产。（5）静电危害电导率低的油类溶剂、可燃气体等在设备、管道内流动时，易产生静电，盛装这类物质的储罐、设备设施、工艺管路等，因没有静电接地设施，物料在管道、储罐、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。（6）电气系统故障危害电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。原本不带电的130、物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压电缆接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。造成以上六个方面危险主要体现在如下几个方面：（1）电气设备未采取保护措施（电机保护接零或保护接地），电气漏电造成人员触电。（2）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。（3）电气设施不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。（4）电气设施的通风性能不好，容易造成电气过热引发火灾。（5）电气设施（配电盘）防131、护设施不完善，电火花及电弧易造成人员电灼伤。（6）防雷设施不符合规范要求或未安装防雷设施，以及防雷接地电阻没有按规定进行每年一次的检测，接地电阻超标或接地失灵，引发雷击，造成电气损害或火灾。（7）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间造成触电。（8）电气设备的表面，受到固体、液体和气体导电物质的污染，在遇到雾、露和雨作用时，产生局部放电，将严重影响配电系统的安全运行。（9）重要配电设施未设警示标识，造成人员误入而引起触电。（10）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。（11）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰132、产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。（12）电气设备的触点保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、安全距离不符合要求，而引起的人员触电或设备损坏。（13）继电保护整定值调整不准，机动部件不灵敏。（14）未对电气设备定期试验。（15）带电导体之间防护距离不足。（16）配电室防护设施不完善。（17）物体打击、车辆伤害、起重伤害等其它伤害因素。（18）高处架线、高处检修时，因防护设施不完善等原因，造成的人员高处坠落。（19）高处坠物、检修时检修人员从高处向下抛物等原因，造成的物体打击。（20）开关柜五防功能不全引起误操作，或无防护措施人员误入导致触电事故。4.7 供热133、采暖危险、有害因素分析4.7.1 锅炉（1）灼烫1）蒸汽管道密封处泄漏或高温管道、设备未采取保温措施以及保温损坏未及时修复，人员接触泄漏的蒸汽或高温管道而导致的灼烫事故。2）锅炉安全阀放空导引管没有引至室外安全处，安全阀起跳时，高温蒸气易造成人员灼伤。（2）物理爆炸1）缺水：缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉鼓包、甚至爆炸。缺水的原因为：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；过量排污或排污设施故障；加热面损坏漏水134、；负荷骤变；炉水含盐量过大。2）汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，水击易造成蒸汽管道及用汽设备损坏，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。汽水共腾原因：锅炉中水位过高，锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。3）锅管爆破锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰135、发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，必须按程序紧急停炉。发生这类事故的原因一般是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂；下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。应采取的预防措施是，加强水质监督；定期检查锅管；按规定升火、停炉及防止超负荷运行。4）锅炉安装的安全阀数量不足（应安装两个），在安全阀失灵的情况下，锅炉超压不能及时泄压而导致锅炉发生物理爆炸。5）安装的安全阀、压力表没有按照规定进行定期检测，安全阀、压力表出现问题不能及136、时发现，极易造成锅炉超压而导致锅炉发生物理爆炸。6）锅炉排污阀安装数量不足（每根排污管应安装两个排污阀）；或排污阀泄漏未能及时发现、更换，易造成锅炉缺水而导致事故的发生。（3）机械伤害锅炉引风机、鼓风机、给水泵等运转设备转动部位没有安装防护罩，或安装的防护罩存在缺陷、防护罩因检修拆除没有及时恢复，有可能发生机械伤害。（4）高处坠落操作平台没有设置防护栏杆，或设置的防护栏杆不符合规范要求（如高度不足），人员在平台作业时有可能发生高处坠落。（5） 其他1）满水：满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽137、携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。2）省煤器管道损坏沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是常见的损害事故，最易造成锅炉缺水。事故发生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏声；省煤器下部灰斗有湿灰，严重者有水流出；省煤器出口处烟温下降。事故原因：给水质量差，水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀；经常积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道裂缝；管道材质不好。3）锅炉操作人员在装卸煤作业时，没有按照规定穿戴防护用品，长期吸入煤粉尘会对138、身体造成不利影响而导致尘肺。4）锅炉给水泵没有安装止逆阀，给水泵在事故停车时，高压蒸汽倒流易造成意外事故的发生。5）锅炉给水泵没有安装备用泵，锅炉给水泵发生事故时不能及时供水而导致锅炉缺水。6）锅炉用水没有采用软水易造成锅炉结垢而导致事故的发生。7）水处理用的树脂质量不合格或没有及时更换，造成处理后的软水不符合工艺要求，易造成锅炉结垢而导致事故的发生。8）水处理分析人员没有经过培训上岗，或分析人员责任心差，没有按时分析水质或分析得不准，易造成锅炉结垢而导致事故的发生。9）水处理除氧器安装的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高会加速锅炉对流管、锅筒的腐蚀而造成事故的发生。4.7.2 导热油炉（1139、）火灾爆炸1）导热油炉在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。2）若有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，有酿成爆炸和火灾的危险。3）若有机热载体热稳定性和氧化安定性不符合质量要求，使用过程中易发生热载体过早变质，会导致导热油炉受热面过热、爆管，进而引起火灾事故。4）有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾和灼烫事故。5）液相炉有机热载体的出口处，若无超140、温报警和超压报警装置，易发生爆炸和火灾事故。6）有机热载体炉若未安装膨胀器和膨胀管、排气阀、截止阀等装置，有发生超压爆炸和火灾的危险性。7）有机热载体炉运行时，出口处有机热载体的温度如果超过有机热载体最高使用温度，有发生火灾的危险。8）使用过程中未对有机热载体残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，有发生事故的危险。9）未对有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，有可能在运行过程中发生爆管，而导致火灾事故的发生。10）操作人员工作失误，在操作过程中没有进行认真检查，在系统阀门没有全部打开的情况下，开启油泵，会造成系统超压导致爆管造成事故的发生。11）导热油炉安装液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵不能141、及时发现，会造成导热油不足而导致事故发生。（2）灼烫1）导热油炉及其附属设备、管道没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备会发生灼烫事故。2）导热油炉及其附属设备、管道安装质量差（如焊接质量不好、法兰密封不好），在运转过程中有发生导热油泄漏的危险，泄漏的导热油喷溅的人体上会造成灼烫事故。3）给油泵、调节阀填料没有及时更换、补充，易发生导热油泄漏而导致灼烫事故。4）工艺管道固定不牢固，在振动的情况下，管道磨损破裂造成导热油泄漏而导致灼烫事故。5）导热油炉安装的安全阀出口没有引至室外安全处，当系统超压、安全阀失灵的情况下，喷出的导热油有发生灼烫的危险。6）操作人员没有配备防护用品，或没142、有安装规定穿戴防护用品，在操作时有发生灼烫的危险。（3）机械伤害1）导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备的危险部位，没有安装防护设施，或安装的防护设施不规范，在设备运转时，有发生机械伤害的危险。2）导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备，没有采取固定措施，或固定不牢固，设备在运转时会产生较大的振动，有发生机械伤害的危险。3）转动设备在检修时没有配备专人监护、没有采取停电措施或在起动开关处没有设置安全警示标志，有发生机械伤害的可能。4）导热油炉鼓风机吸风口设置较低且没有安装防护罩，有发生机械伤害的危险。5）导热油炉鼓风机吸风口没有安装防护罩，在设备运转时会将杂物带入风机内，杂物附贴在风机上143、会造成风机产生剧烈振动，有发生机械伤害的危险。6）导热油炉鼓风机没有定期检修，及时清除粘贴在风机叶片上的杂物，会造成风机产生剧烈振动，有发生机械伤害的危险。（4）触电1）有机热载体炉传动装置电机若未做接地保护或无接零保护措施，人员接触有发生触电的危险性。2）敷设的电器线路裸露、老化、不规范，有造成人员触点的危险。3）电气线路的接地电阻没有检测，接地电阻不符合要求有造成触电的危险。4）安装的电气设备及线路，不是有资质的电工按装，有发生触电的危险。（5）粉尘有机热载体炉燃煤过程若除尘措施失效，人员长期在此环境下，对人员造成粉尘危害。4.8 仪表、自控及通讯危险、有害因素分析（1）使用的热电偶不是有144、资质厂家制造的产品，在生产使用时易造成温度显示不准而造成生产事故的发生。（2）热电偶安装的部位不合理，不能准确温度不准而造成生产事故的发生。（3）热电偶温度显示线与电气线路敷设在一起，电气线路发生漏电时，造成人员触电。（4）生产岗位及锅炉安装的压力表，没有定期检测，压力表失灵不能及时发现易造成锅炉、反应釜超压而导致物理爆炸。（5）仪表及自控设施在腐蚀性气体环境，容易腐蚀造成数据不准，易发生误操作事故。（6）用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压。（7）仪表盘、仪表柜、仪表箱、操作站及辅助设备等未做接地，或接地电阻不符合要求，有可能发生触电事故。（8）145、传压通道（仪表管/一次或二次门/及其接头）泄漏。致使压力表无指示；差压表指最大（负压侧漏）或最小（正压侧漏）。（9）温度测量一次检测元件及其接线回路损坏，或断线/短路，导致测量装置指向最大值（热电偶有断线保护时），或测量装置指示不正确、表针不动。（10）使用的仪表测试设施不是有资质厂家制造的产品，在生产使用时易造成参数显示不准而造成事故的发生。（11）仪表测试设施安装的部位不合理，不能准确反应检测参数而造成事故的发生。（12）没有配备通讯设施，或通讯设施及线路发生故障，在发生事故时不能及时报警，从而导致事故的扩大化。（13）温控系统、液位控制系统、计量泵控制系统存在大量用电仪器、仪表、电气设备146、及电缆电线等，如果选型、配置、安装不符合安全技术要求时，容易因过热、高温而导致火灾的发生。（14）在室内违反规定，随意乱拉电线、任意增设电气设备，加大电气负荷，或者在使用电炉、电烙铁时不慎或忘拔插头，这就增加了火灾发生的可能性。（15）进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密，当外部电缆故障着火时，大火可能引燃至控制室室内，室内的电气设备、电缆、仪表等将被烧毁。（16）工作人员有时用易燃液体（如汽油、香蕉水等）清擦表盘、仪表或地面时，遇到明火将燃起大火。（17）在爆炸危险区域内的仪表没有选用符合要求的防爆仪表，仪表故障可能引起爆炸的危险。测量易燃易爆介质的仪表本体或测量管线、安装附件泄漏遇火147、源燃烧。4.9 通风和除尘危险、有害因素分析（1）通风生产车间没有安装通风设施，或安装的通风设施损坏、发生故障等，不能及时将室内挥发的有毒、易燃易爆气体排出，有可能造成人员中毒或发生火灾爆炸事故。生产车间安装的通风设施不防爆，或安装的防爆电气因检修后没有达到防爆要求，在排出易燃易爆气体时，电气火花易造成火灾爆炸事故。（2）除尘锅炉、导热油炉没有安装除尘系统，或安装的除尘器除尘效果差，锅炉排出的尾气中含尘量、含硫量超标会对环境造成影响。工业萘结片岗位没有安装通风除尘设施，没有采取密闭操作，会造成粉尘伤害。4.10 供排水及消防危险、有害因素分析（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障148、，在发生火灾事故时，不能及时扑救初级火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。（2）消防器材未定期检查或未及时更换、更新；从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。（3）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。（4）消防水泵房及循环水等运转设备的转动部位没有安装防护罩，或安装的防护罩有缺陷，有可能发生机械伤害。（5）消防水泵房及循环水等电气设施没有安装保护接地或接零，有可能发生触电事故。（6）循环水池没有安装防护栏杆，或安装的防护栏杆不符合要求，有可能造成淹溺事故。（7）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时不能及时补给消防水149、而导致事故的扩大化。（8）消防设施、消防器材配备不足或配置的不合理，不能及时扑救初期火灾而导致火灾事故的蔓延。（9）排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。（10）生产污水未经处理，或处理后的污水没有到达到排放要求，排出的污水会对地下水造成污染。（11）消防用水管网没有独立设置，发生火灾时，会影响水压，妨碍灭火的实施而导致事故扩大化。（12）如果消防设施不进行定期的维护和保养，冬季未采取防冻措施，一旦发生火灾不能启动，会贻误救火的时机，引起更大的火灾和爆炸事故。（13）消防设施的选用，一定要符合国家标准。消防给水管网系统如果材质不合格，造成管网破裂或阀门生锈，紧急情况发生时，消防给150、水系统瘫痪或者损失水量，达不到灭火所需的水量，将影响灭火效果。4.11 设备、设施、压力容器和特种设备危险有害分析（1）使用的设备设施、压力容器不是有资质的生产厂家制造，极易发生设备质量事故。（2）压力容器（如锅炉、导热油炉、空压机缓冲罐等）的设备未纳入压力容器管理范畴，不作定期校验，不易发现压力容器的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。（3）压力容器及其他设备的安全附件设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，造成超温、超压而引发物理爆炸事故。（4）设备的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成设备震动、倾倒，发生坍塌事故。（5）设备长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生151、火灾、爆炸、中毒窒息事故。（6）设备及管道未能及时清理，而引起管道堵塞，引起超压而导致设备破裂，发生物理爆炸事故。（7）工艺设备选型不符合工艺要求，极易造成超温超压而导致事故。（8）设备及管道阀门填料不及时更换引起的煤焦油、轻油等泄漏，泄漏的煤焦油、轻油会造成人员中毒、死亡。（9）设备及管道选材与使用的介质不相符，如接触硫酸、氢氧化钠的设备不是耐腐蚀的材料，且没有采取防腐措施，硫酸、氢氧化钠会对设备及管道产生腐蚀，从而导致设备及管道寿命缩短，引起易燃易爆物质和腐蚀品硫酸、氢氧化钠泄漏造成火灾爆炸或人员灼伤。（10）工艺管道未固定，在震动、摩擦的情况下而引起管道破损，致使危险物质泄漏引发事故的发152、生。（11）转动设备的危险部位没有安装防护装置。极易造成机械伤害。（12）设备安装的放空管没有引至安全处放空，放空管排出的有毒、易燃气体会造成人员中毒或火灾爆炸。（13）转动设备没有固定，在设备运转时易产生振动而导致设备损坏或发生意外伤人事故。（14）使用的导热油炉、锅炉等特种设备，没有按照规定定期检查，设备存在问题不能及时发现，易发生物理爆炸造成人员伤害、财产损失。4.12 安全管理方面危险有害因素辨识安全生产管理是保障生产系统规范有序地运行和安全生产的重要措施和手段。安全管理机构是生产经营单位专门负责安全生产监督管理的内设机构，其工作人员都应是专职安全管理人员。安全管理机构的作用是落实国家153、有关生产的法律、法规，组织内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制落实等。从以上分析可见：如果企业没有健全的安全生产责任制、安全管理制度；没有制定完善的操作规程；没有设置专职安全管理机构及专职安全管理人员等；未进行安全检查或安全检查流于形式，不能及时发现和消除各种隐患，就会造成安全管理不到位而导致各种事故的发生。4.13 其他（1）生产车间转动设备没有采取隔噪措施，作业人员在噪声较大的场所作业会对身体产生不利影响，同时也会使作业人员误操作的几率增加。（2）锅炉房、生产车间没有通风设施，或通风设施运转不良，在夏季高温季节会使作业人员误操作的几率增加。（3）154、心理、生理负荷超限（体力、听力、视力、其他负荷超限）；健康状况异常（带病上岗等）；从事禁忌作业；识别功能缺陷（感知延迟、识别错误等）；心理异常（情绪失常、冒险心理、过渡紧张等）。（4）行为性指挥失误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；监护失误； 其他行为性危险和有害因素。（5）其他超负荷搬举重物；作业空间狭小、作业场所防护设施不规范；使用的工具不合适；危险场所、设备设施、工艺设施标识不清。4.14 主要危险、有害因素及分布情况主要危险、有害因素分布情况详见表4-10表4-10 主要危险、有害因素分布情况表部位危险 名称有害因素生产车间仓库配电室锅炉155、房办公区消防系统备注危险、有害因素物体打击机械伤害起重伤害触电火灾爆炸粉尘爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸淹溺高处坠落坍塌中毒和窒息车辆伤害灼烫高温化学低温其他伤害噪声辐射 注：表示该部位存在的危险因素4.15 事故案例及分析案例一：济宁市煤化公司化工三厂“213”特大火灾事故经过：火灾发生在精萘包装车间，该车间的1号、2号转鼓结片机，在同一系统并联使用，2月10日1号转鼓因有两处漏水停用待修。13日上午，决定对1号机组进行检修。为不影响生产，商定在2号机不停运的情况下，对1号机转鼓进行焊补的维修方案，13日下午在焊接过程中，引燃输料管系统内萘粉尘、气体混合物造成爆燃，随即火势迅速蔓延至相邻原料、156、成品库，造成了这起特大火灾事故。原因分析： （1）该工程项目未经公安消防监督部门进行建筑设计防火审核和消防验收，消防安全先天性不足。（2）消防意识淡薄，违章焊接作业。（3）群众安全意识差，初起火灾没有得到有效控制。同类事故防止措施：（1）项目必须经公安消防监督部门进行建筑设计防火审核和竣工后消防验收。（2）杜绝违章作业。（3）加强职工安全知识培训，提高安全意识。案例二：乌海市锦达煤焦有限责任公司黑猫炭黑厂“2.24”焦油釜爆炸事故事故经过：2004年12月底，乌海市锦达煤焦有限责任公司焦油加工项目土建、设备安装完毕；12月28日，决定开始进行设备调试及试生产。2005年2月13日10时左右，1157、#6#焦油釜装满焦油，并将加热炉点火升温后,因海明焦化厂供给的煤气不能稳定供应，导致锅炉蒸汽压力不足， 6#釜被迫灭火停炉。2月23日将6#釜加热炉重新点火，至24日8时6#釜一直处于升温状态，但不正常，一直未出油。此时1#、3#釜正在升温，2#、4#釜已经过柱，正在出三混油，5#釜倒柱，正在出蒽油，约 9时，判定6#釜出油管堵塞，用蒸汽吹，吹了约十几分钟，冷却罐出口处开始出油，但流量不大，继续用蒸汽吹出油管，此时釜顶压力表指示为零。10时左右将6#釜排气管阀门关闭，约10时37分左右，6#釜发生爆炸，喷出的焦油混合物引起火灾。事故原因：（1）焦油釜制作与设计图纸不符，一是焊缝未开坡口，二是制158、造完毕，未按要求作0.5MP耐压试验。（2）该建设项目设计未经消防审核验收，未履行劳动安全“三同时”手续，在不符合安全生产的条件下，擅自施工、安装和试生产。（3）该厂生产的焦油深加工系列产品属于危险化学品，在未依法取得生产许可证和安全生产许可证的情况下，擅自投入生产，且所出产品与立项审批产品不符。（4）承担该项目设计、安装、调试的太原技术服务组，未经工商部门注册登记，无设计资质。其设计工艺不合理，没有可靠的出油管道防萘结晶堵塞措施，致使出油管经常堵塞且堵塞时不易疏通。（5）该企业安全生产管理制度及安全操作规程不健全，在试生产期间未制定严格的安全措施及安全生产责任制。事故应急救援预案不完善，未进159、行事故应急救援演练，无应急报警装置，应急救援器材配备不足，未设计和安装消火栓等消防设施。防范措施：（1）责令该厂停产整改，按有关规定履行劳动安全“三同时”和消防审核验收和危险化学品生产许可手续。（2）尽快组织制定完善安全生产责任制、安全操作规程和工艺规程及安全消防管理规章制度，并严格贯彻执行。（3）严格执行职工“三级”安全教育制度，经考试合格后上岗，生产安全负责人、特种作业人员、危险化学品操作人员必须经有关部门培训合格，经考试合格后持证上岗。（4）完善重特大事故应急抢险预案，并经专家论证后组织演练，配备应急救援器材、应急报警装置，设置消防栓等消防设施。案例三： 10余吨煤焦油泄漏引发大火8月1160、5日10时许，邯郸市永年县刘汉乡刘汉村旁的永年县万通煤碳有限公司发生一起煤焦油火灾事故，10余吨煤焦油蒸馏时突然发生泄漏引发火灾，浓烟飘出数百米。火灾是由于煤焦油蒸馏釜（卧式油罐）泄漏，煤焦油流淌到加热炉中造成的。5 重大危险源辨识5.1 重大危险源辨识依据（1）根据河北省安全生产监管局（冀安监办【2004】11号文件）发布的关于印发关于重大危险源申报登记工作的安排意见的通知中，规定了重大危险源的申报范围。其中对蒸汽锅炉一项做了如下规定：额定压力大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h即构成重大危险源。（2）重大危险源辨识GB182182000中的4.3重大危险源的辨识指标规定：单元内161、存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1q2/Q2qn/Qn1式中：q1、q2、qn每种危险物质实际存在量，t。Q1、Q2、Qn与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。5.2 重大危险源辨识过程及结果（1）该公司使用的锅炉额定蒸发量为6t/h，额定工作压力为1.25MPa，没有达162、到锅炉构成重大危险源规定的申报范围，由此确认，该公司的锅炉不构成重大危险源。（2）该公司生产过程中使用的原料有煤焦油、碳酸钠、硫酸、氢氧化钠等，生产的产品为轻油（粗苯）、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、蒽油、二蒽油、沥青。根据重大危险源辨识GB182182000规定，闪点28的液体，其生产场所临界量为2t，储存区临界量为20t；28闪点60的液体，其生产场所临界量为10t，储存区临界量为100t。轻油重要成分苯、甲苯、二甲苯以及煤焦油（闪点23）均列入构成重大危险源的物质名称中，苯和煤焦油生产场所的临界量为20t，储存区的临界量为50t；甲苯、二甲苯生产场所的临界量为40t，储存区的临界量为10163、0t。该公司成品储存区有容积为200m3的轻油储罐2台，轻油相对密度为0.871-0.9，主要含苯约70%，甲苯14%，二甲苯约8%和三甲苯及其芳烃。轻油的储存量为：容积台数密度盛装系数（0.8）=20020.8710.8=278.72t。其中含苯195t，甲苯95t、二甲苯22t。该公司储存区仅苯的储存量已超过重大危险源规定的储存区临界量。该公司原料储存区有容积为1000m3的煤焦油储罐14台，其储存量为：容积台数密度盛装系数（0.8）=1000141.20.8=13440t，已超过了构成重大危险源的临界量。综上分析，该企业产品储存区和原料储存区构成重大危险源。由于生产装置和储存区在500m164、范围之内，可以视为一个重大危险源。5.3 重大危险源辨识管理5.3.1 重大危险源监控措施（1）危险化学品构成重大危险源的，应当将其数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理部门备案。（2）必须建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。（3）必须对重大危险源监控管理人员进行安全教育和技术培训，建立安全生产教育培训档案。（4）必须保证本单位重大危险源的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。（5）对存在隐患的重大危险源，必须立即进行整改，整改期间必须采取切实可行的安全措施，165、明确负责人，并及时报告行业主管部门，同时报当地安全生产监督管理部门备案。（6）应对重大危险源的设备和安全设施进行定期检测、检验，做好检测和检验记录。（7）应建立重大危险源安全管理档案，主要包括以下内容：重大危险源报表；重大危险源管理制度；重大危险源管理与监控实施方案；重大危险源监控检查表；重大危险源应急救援预案和演练方案。（8）应落实重大危险源应急救援预案的各项措施，根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每年至少进行一次实战演练。（9）重大危险源应急救援预案必须报送安全生产监督管理部门备案。（10）存在重大危险源对凡涉及下列基本信息内容变化的，应当及时报告：法定代表人、单位名称、单位地址、联166、系方式变化的；重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化的；应急救援预案发生变化的；国家有关标准发生变化，涉及本单位重大危险源的。（11）对重大危险源点的监控管理，必须符合下列要求：建立完善重大危险源电子信息台账和档案，确保重大危险源信息档案及时更新；建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案，落实监控责任；制定重大危险源场所、设备、设施的安全技术标准和安全操作规程；对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；设置重大危险源现场安全警示标志，配备必要的监测仪器、设备和监控人员等；定期对167、重大危险源场所及其仪器、设备、设施进行安全检查、检测和维护、保养，确保完好，并在电子台账中记录。（13）应当至少每半年向负有安全生产监督管理部门报告一次重大危险源监控措施的实施情况。（14）应当定期对重大危险源点进行检测和评价。生产、储存、使用剧毒化学品的单位每年应当对本单位的生产、储存装置进行一次安全评价；生产、储存、使用其它危险化学品的单位每两年对本单位的生产、储存装置进行一次安全评价。（15）对重大危险源信息变更，涉及到重大危险源等级变化的，应当由具备规定资质的评价机构重新进行评价。5.3.2 重大危险源储存、装卸、运输管理（1）应设置良好的防雷防静电接地设施，接地电阻每年至少检测一次，168、并有检测记录。（2）配备相应的消防器材和消防设施，并应定期更换和检查，消防器材应设置在罐区防火堤外便于取用的固定位置，并保持一定的安全距离。（3）所有的电气、电器设施均应采用防爆型，检修和更换后的电机应符合防爆要求。（4）装卸操作应严格遵守装卸规程，避免出现冒罐，大量跑油现象。（5）储罐应进行定期检测，避免储罐腐蚀损坏出现大量泄漏事故。（6）在储罐区禁止明火作业。明火作业前，必须彻底清除作业场所的燃爆物质，严格执行化工部制定的有关规定；在罐区应设置明显的警示标志等安全防护措施。（7）防止摩擦、撞击产生火花的作业；检修过程中采用防爆检修工具；作业人员应穿戴符合要求的防护用品。（8）严格控制物料在169、设备、管道内的流速，一般不宜超过3m/s；各种设备、阀门、管件应定期维护和保养，减少油品泄漏。（9）应按计划进行救援预案的演练，根据实际演练情况，不断修改、完善应急救援预案。（10）消防通道必须保持畅通，严禁出现因为施工或其他原因堵塞消防通道的现象，如确需需要在消防通道施工的，施工前必须经本厂消防部门或主管领导批准方可施工，同时消防部门应制定相应的应急措施满足消防要求，施工完毕，应及时恢复消防通道。（11）危险化学品运输应严格按照规定的路线行驶，委托运输的危险化学品运输车辆必须是有资质的运输单位，并向运输人员讲明运输物料的危险特性及应急处理方法。（12）物料在装卸过程中，应严格控制物料的装卸流170、速，装卸前必须接好静电接地，运输车辆必须熄火后方可进行装卸工作，雷雨天气严禁进行装卸车作业，装卸车过程中操作人员必须坚守岗位，防止超装造成跑料现象。6 评价方法的选择和评价单元的划分6.1 评价方法的选择6.1.1 评价方法的选择原则（1） 选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形171、成一个和谐的整体。针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。合理性是指在满足安全评价目的，能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单，所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法。（2）根据国际劳工局在重大事故预防使用规程中提出的安全评价首先应作“预先危险性分析”，最后阶段应按“事故后果分析”的原则，结合本行业生产特点，确定评价方法。 6.1.2 评价方法的选择结果根据生产和原料、工艺设备及评价方法的特点，在对该公司评价过程中选用安全检查表法、预先危险性分析、故障类型及影响分析、道化学火灾、爆炸指数平价法四种评价方法进行评价。6.1.3 评价方法的介绍（1）安全检查表172、法 安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。1）安全检查表的优点避免传统的安全检查中存在的疏忽、遗漏等弊端，可以全面地查出危险、有害因素，有效防止检查工作中漏项；依据有关法律、法规和标准，在检查表中列出了检查要求，使检查工作科学化、系统化、规范化；安全检查表简明易懂、使用方便、易于掌握。2）安全检查表的缺点针对不同的检查，必须编制完善的检查表，编制工作量大，检查表的质量受编制人员知识水平和经验影响。（2）预先危险性分析预先危险性分析法（Perlimin173、ary Hazard Analysis，PHA）是在进行某项工程活动之前，对系统中存在的各种危险因素、触发条件和事故可能导致的后果进行宏观和概略分析的系统安全分析方法，属于定性评价。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施。预先危险分析可以达到以下4个目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险；（2）鉴别产生危险的原因；（3）预测事故发生对人员和系统的影响；（4）判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的研究和开发，当分析一个庞大现有装置或当环境无法174、使用更为系统的方法时，常优先考虑此方法。预先危险分析也适用于工程实施、试生产、正常运转和事故调查阶段。根据建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南的规定，在预先危险性分析时，按危险、有害因素导致事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，即：级：安全的，可以忽略的；级：临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取措施；级：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；级：破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。危险等级划分表级别危险程度可 能 导 致 的 后 果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人175、员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。（3）故障类型及影响分析故障类型及影响分析是美国在20世纪50年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，是一种系统故障的事前考察技术。这种方法的基本内容是从系统中的元件故障状态进行分析，逐次归纳到子系统和系统的状态，主要是考虑系统内会出现那些事故，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除它们。故障类型及影响分析是按照预定的程序和分析表进行的，大致可分为以下的步骤明确分析的对象及范围，并分析系176、统的功能、特性及运行条件，按照功能划分为若干子系统，找出各个子系统的功能、结构与动作上的相互关系。确定分析的基本要求，通常应满足以下方面：a、分清系统主要功能和次要功能在不同阶段的任务；b、逐个分析易产生故障的零部件；c、关键部分要深入分析，次要部分分析可简略；d、有切实可行的检测方法和处理措施。详细说明所分析的系统，包括两部分内容：a、系统的功能说明，包含各个子系统及其构成要素的功能叙述；b、系统功能框图，通过图解方式形象地表示出各个子系统在故障状态时对整个系统的影响。分析故障类型及影响，这是实施FMEA的中心环节。根据分析结果填入故障类型等级。故障类型的等级详见下表：等级等级说明事故后果级177、致命的可能造成死亡或系统损坏级严重的可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏级临界的可能造成轻伤、轻度职业病或次系统损坏级可忽略的不会造成伤害和职业病，系统不会损坏（4）道化学火灾、爆炸指数评价法 由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数”评价法（简称道氏法）是一种最早的指数法。该方法以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的“物质系数”为基础，分别计算特殊物质的危险值，一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数，确定工艺单元危险系数，在通过一定的运算得出“火灾、爆炸危险指数”，并根据指数的大小对装置的危险程度进行分级，同时根据不同的等级提出相应的安全评价对策和建议。计算步骤：（178、1）物质系数MF的确定（2）一般工艺危险系数的选取（3）特殊工艺危险系数的选取（4）单元危险系数的计算（5）火灾、爆炸指数的计算（6）确定暴露面积6.2 评价单元划分6.2.1 评价单元的划分原则评价单元的划分一般以生产过程、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分成若干子评价单元或更细致的单元。（1）常用的划分原则有：以危险、有害因素的类别为主划分按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目(系统)的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，将整个建设项目(系统)作为一个评价单元；将具有共性危险因素、有害因素的场所和装179、置划为一个单元。（2） 按装置和物质特性划分装置工艺功能：如储存区域、反应区域、产品蒸馏区域、吸收洗涤区域、运输区域、物料处理区域等；按布置的相对独立性：如安全距离、防火墙、防火堤、隔离带与其它装置隔开既可作为一个单元；（3） 按工艺条件划分按操作温度、压力范围不同，划分为不同的单元；按开车、加料、卸料、正常运转、检修等不同作业条件划分单元。（4） 按储存、处理危险物质的化学能、毒性和危险物质的数量划分 一个储存区域内储存不同的危险物质，可作为不同的单元处理，但是，评价单元的易燃易爆等危险物质的最低限量为2270kg，中试单元的最低限量为454kg。（5） 按事故的损失程度或危险性划分将发生事180、故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备做为一个单元；将危险性大且紧密度高的区域作为一个评价单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。6.2.2 评价单元的划分结果根据上述评价单元的划分原则，本工程划分的评价单元如下：第一评价单元：厂址及总平面布置单元。第二评价单元：生产单元。第三评价单元：物料储存及装卸车。第四评价单元：变配电设施、仪表及自动化控制。第五评价单元：供热单元。第六评价单元：给排水及消防单元。第七评价单元：安全管理单元。6.3 评价方法与评价单元的对应关系 评价方法与评价单元的对应关系详见表6-1表6-1 评价方法与评181、价单元的对应关系表评价方法评价单元安全检查表预先危险性分析故障类型及影响分析道化学火灾、爆炸指数评价法厂址及总平面布置单元生产单元物料储存及装卸车单元变配电设施、仪表及自动化控制供热给排水及消防单元安全管理单元注：表示评价单元采用的安全评价方法。7 定性定量分析评价7.1 厂址及总平面布置单元7.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表厂址及总平面布置单元安全检查表详见表7-1表7-1 厂址及总平面布置单元安全检查表表厂址选择及周边环境序号检查项目检查结果依据可研究报告情况备注1厂址应符合当地城乡规划。是化工企业安全卫生设计规定第2.1.6条符合规划2用水、用电量特别大的企业，宜靠近水源、电源。182、是自备水井，水源充足3选择厂址是否（应）充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。是化工企业安全卫生设计规定第条建厂前进行了充分论证、选址避开左述地区4厂址是否（应）不受洪水、潮水和内涝的威胁。是化工企业安全卫生设计规定第条厂区建设已考虑防洪5厂址是否（应）避开新旧矿产采掘区、水坝、（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。是化工企业安全卫生设计规定第条避开了左述地区6化工企业之间、化工183、企业与其他工矿企业、交通线站、港埠之间的距离是否（应）符合安全卫生、防火规定。是化工企业安全卫生设计规定第条建在黄骅市吕桥，符合左述要求7化工企业厂址是否（必须）考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。是化工企业安全卫生设计规定第条位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向8厂区具体位置是否（应）与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的连结。是化工企业安全卫生设计规定第条交通便利9除液化烃罐组、可能携带可燃液体的高架火炬外的工艺装置或设施与厂外设施的距离居住区、公共福利设施、村庄不应小于100m是距离最近村庄胜利村1200m相邻工厂（围墙）不应小184、于50m是周围没有工厂厂外企业铁路线（中心线）不应小于35m是没有厂外企业铁路线变配电站（围墙）不应小于50m是厂外没有变配电站、级国家架交通信线路 （中心线）不应小于40m是没有、级国家架交通信线路10甲类厂房距厂外铁路线中心线不应小于30m是厂外没有铁路线11甲类仓库与重要公共建筑不应小于50m是厂外1000m以内没有重要公共建筑12甲类仓库及其储量（t）与民用建筑、明火或散发火花地点的距离不应小于是距离最近的周青庄砖场400m55101030402530厂外铁路线中心线不应小于40m是周围没有铁路线13甲、乙、丙类液体储罐与厂外铁路线中心线的距离不应小于35m是周围没有铁路线与厂外道路路185、边的距离不应小于20m是大于20m14甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m是厂区周围没有重要公共建筑二、厂内总平面布置序号检查项目检查结果依据可研究报告情况备注1产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，与相邻设施距离符合标准要求。是工业企业总平面设计规范第4.2.5条高噪声设施集中布置2原料煤的仓库或堆场，应按照贮用合一的原则布置，并符合要求。是工业企业总平面设计规范第4.6.2和4.6.4条按照贮用合一的原则布置3厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口，人货的出入口宜分开设置。是化工企业安全卫生设计规定第2.2条两个出入口3厂内道路应满足生产、运输、安装、检修、消186、防及环境卫生要求，且与厂外道路连接方便，利于排水。是化工企业安全卫生设计规定第5.3.1条厂内道路满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生要求，与厂外道路连接方便4生产区道路，转弯处应便于车辆通行，跨路管道应在5米以上，根据安全生产的需要，设立相应的交通标志。是工业企业厂内铁路道路运输安全规程第3.1条转弯半径不小于12m，路宽5m以上5场地应有完整、有效的雨水排水系统。是化工企业安全卫生设计规定第6.4.1条排水系统满足要求6架空电力线，不应跨越用可燃材料建造的屋顶及生产火灾危险性属于甲、乙类建筑物。否化工企业安全卫生设计规定第7.3.4条可行性研究报告未明确7道路两侧和上下接近的建、构筑187、物是否（必须）满足有关净距和建筑界限要求。是化工企业安全卫生设计规定第条厂区建（构）筑物满足有关净距和建筑界限要求8具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。是化工企业安全卫生设计规定（HG2057195）第312条按生产特点，集中联合布置，生产装置采用露天形式9存储甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐是否（宜）规类分区布置在厂区边缘地带，其存储量和总平面及交通线路等各项设计内容是否（应）符合有关规范的规定。是化工企业安全卫生设计规定（HG2057195）第条原料和成品分别储存，符合距离规定10厂区道路应188、根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。是化工企业安全卫生设计规定226条可研报告中对厂区道路设置考虑了交通及防火的要求，主要设施及装置区设置为环形通道。11化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。是化工企业安全卫生设计规定313条设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定12明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。是化工企业安全卫生设计规定314装置边缘189、13作业场所与生活场所分开设置，作业场所不得住人是使用有毒物品作业劳动保护条例第十一条分开设置14变电所不应设在有剧烈震动或高温的场所，以及地势低洼和可能积水的场所是10KV及以下变电所设计规范第2.0.1条未建在以上地区15甲、乙、丙类液体储罐与厂内铁路线中心线的距离不应小于25m是厂内没有铁路线与厂内道路路边的距离不应小于15m是大于15m16甲、乙类液体一个罐区或堆场的总储量1000V5000与室外变、配电站不应小于50m是大于50m17库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。是大5m18甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不190、应小于30.0m是31m19甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于12m是不小于12m7.1.2 单元小结7.1.2.1 厂址安全性分析（1）该项目建于黄骅市吕桥工业区。符合黄骅市的总体规划。（2）由工程地质勘查成果可知：本工程建设场地不存在影响建厂的不利地质构造。地震基本烈度为6度，抗震设防按7度是考虑合理的。（3）经实地考察，厂址周围无自然保护区、人文遗址、学校、军事设施和人员密集的公共场所，与周边防护距离符合规范要求。（4）该项目所选场地临近工农大道，交通便利。综上所述：XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目厂址选择安全可行。7.1.2.2 总平面布置分析该厂厂区划191、分为：办公生活区、工艺生产区、储存区及辅助生产区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。厂区内道路呈环形布置，道路宽度满足消防及运输的要求。该厂区设三个出入口与厂外道路连接。各建筑物之间的防护距离均符合规范要求。综上所述：XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目平面布置符合要求。7.1.2.3 安全检查表检查结果厂址及总平面布置单元单元用安全检查表法从建厂选址、地质条件、总平面布置等方面进行评价，共检查项目33项，经检查全部符合要求。7.2 生产单元7.2.1 生产单元安全检查表生产单元安全检查表详见表7-2。表7-2 生产单元安全检查表序号检查项目检查结果依据192、可研究报告情况备注一、建、构筑物1危险性作业场所，必须设置安全通道；出入口不少于两个；门窗应向外开启；通道和出入口应保持畅通否生产过程安全卫生要求总则可行性研究报告未明确2具有酸碱腐蚀作业的建构筑物地面、墙壁、设备基础应进行防腐处理是化工企业安全卫生设计规定第4.6.4条具有酸碱腐蚀作业的建构筑物地面、墙壁、设备基础进行防腐处理3甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。是建筑设计防火规范第3.3.7条地上建筑4厂房内严禁设置员工宿舍。是建筑设计防火规范第3.3.8条未设置员工宿舍5油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级是建筑设计防火规范第3.3.193、13条二级耐火等级的建筑6变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造是建筑设计防火规范第3.3.14条变、配电所单独设置7甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造；在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。是建筑设计防火规范第3.6.1条未设置办公室、休息室等8有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施194、。是建筑设计防火规范第3.6.2条有泄压设施9有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。是建筑设计防火规范第3.3.14条独立设置10厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。否建筑设计防火规范 3.7.1条可行性研究报告未明确11锅炉房、变压器室的门均应直通室外或直通安全出口；外墙开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不燃烧体防火挑檐或高度不小于1.2m的窗槛墙；否建筑设计防火规范 5.4.2条可行性研究报告未明确12锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天195、窗、薄弱墙等）。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。否蒸汽锅炉安全技术监察规程第187条可行性研究报告未明确二、工艺设备序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移否生产设备安全卫生设计总则第2.4.1条可行性研究报告未明确2生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间否生产设备安全卫生设计总则第2.7条可行性研究报告未明确3在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和196、防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品否化工企业安全卫生设计规定第4.1.4条配备了个人防护用品，其他可行性研究报告未明确4人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触是生产设备安全卫生设计总则第3.1.1条安装防护罩5为防止运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置否生产设备安全卫生设计总则第3.1.3条可行性研究报告未明确6化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合设备及管道保温技术通则（GB4272）是化工企业安全卫生设计规定第4.2.3条有保温措施7各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构197、)筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求否生产过程安全卫生要求总则可行性研究报告未明确8具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物否生产过程安全卫生要求总则可行性研究报告未明确9在生产过程中，对可能产生含尘毒气体的生产过程，应尽量采取自动化操作，并设计可靠的排风和净化回收装置是化工企业安全卫生设计规定第4.1.2条有排风和净化装置10未采用全自动燃烧装置的加热炉应设置泄爆装置。泄爆装置排泄口不应正对着操作人员的操作方位和通道，且不应危及其他设备安全。当炉膛人为几个隔室时，每个隔室均应设置泄爆装置。对于烟气198、由独立烟囱直接排放的纯辐射立式圆筒管式加热炉，可不设置泄爆装置。否石油工业用加热炉安全规程7.2可行性研究报告未明确11火筒式加热炉壳程应设置可靠的安全泄放装置。否石油工业用加热炉安全规程7.7可行性研究报告未明确12管式加热炉应在辐射段设置蒸汽或氮气灭火管，其公称直径不应小于50mm。否石油工业用加热炉安全规程7.9可行性研究报告未明确13立式圆筒管式加热炉底部支柱应采取必要的防火措施。否石油工业用加热炉安全规程7.10可行性研究报告未明确14加热炉应设置安全附件。安全附件应包括安全阀、压力表、液面计、测量仪表、报警装置、燃烧系统安全设施等。否石油工业用加热炉安全规程可行性研究报告未明确15199、火筒式加热炉（常压水套炉除外）应装设安全阀。安全阀的喉径不应小于20mm。否石油工业用加热炉安全规程可行性研究报告未明确16火筒式加热炉壳程和管式加热炉炉管进出口处应装设压力表。否石油工业用加热炉安全规程可行性研究报告未明确17火筒式加热炉应设置加热段低液位报警装置；管式加热炉应设置炉膛超温报警装置。否石油工业用加热炉安全规程可行性研究报告未明确三、通风、防尘、防毒序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。是工业企业设计卫生标准采用机械化和自动化，加强密闭2经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风200、，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。是工业企业设计卫生标准有通风设施3机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。否工业企业设计卫生标准可行性研究报告未明确7.2.2 生产单元预先危险性分析生产单元预先危险性分析详见表7-3表7-3 生产单元预先危险性分析表事故类别危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施火灾爆炸煤焦油轻油酚油蒽油等1、原料、成品储罐、蒸馏塔等设备及其工艺管线破裂2、未安装避雷设施，或避雷接地断开，造成避雷失灵3、设备、工艺管道长期使用腐蚀，没有及时更换，造成物质泄漏4、没有安装静201、电接地，静电接地电阻不符合要求。5、生产装置区违章动火。6、生产装置区、储罐区安装的电气设施不防爆7、 加热炉盘管材质不符合要求。8、作业人员违反工艺条件，违章操作。9、进入生产区、储存区的作业人员未穿防静电工作服或带有火种10、进入装置区的机动车辆未采取防爆措施。11、没有安装通风设施易燃、可燃物或助燃物泄漏点火源等激发能量可燃物质遇明火（1）明火点火吸烟；检修动火；外来人员带入火种其他火源（2）火花电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；超载、绝缘损坏引起明火撞击火花；电气火花；焊割产生火花；雷击（3）其他造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、定时检查，杜绝泄漏2、安装防雷装置，并202、定期检测3、加强检查、及时更换4、安装静电接地设施，静电接地电阻定期检测，并符合规范要求。5、严格执行动火管理制度，杜绝违章动火。6、安装的、维修后的电气设施必须符合防爆要求。7、加热炉选用的盘管的材质必须符合要求。8、严格执行操作规程，杜绝违章操作。9、从业人员穿戴符合要求的防护用品10、进入生产区的机动车辆必须采取防爆措施。11、安装良好的通风设施，并确保运行良好。粉尘爆炸萘1、设备、工艺管道长期使用腐蚀，没有及时更换，造成萘泄漏2、没有安装静电接地，静电接地电阻不符合要求。3、生产装置区违章动火。4、生产装置区、储罐区安装的电气设施不防爆。5、进入生产区、储存区的作业人员未穿防静电工作服203、或带有火种6、没有对散落在岗位的萘及时清理。7、没有安装通风设施8、没有设置萘粉尘的收集、处理装置，使萘粉尘到处弥漫。9、生产场所，包括墙壁、屋顶、地面积存大量萘粉尘易燃、可燃物或助燃物泄漏点火源等激发能量可燃物质遇明火（1）明火点火吸烟；检修动火；外来人员带入火种其他火源（2）火花电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；超载、绝缘损坏引起明火撞击火花；电气火花；焊割产生火花；雷击（3）其他造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、加强检查、及时更换2、安装静电接地设施，静电接地电阻定期检测，并符合规范要求。3、严格执行动火管理制度，杜绝违章动火。4、安装的、维修后的电气设施必须符合防爆要204、求。5、从业人员穿戴符合要求的防护用品6、及时清理散落的萘，保持岗位清洁。7、安装良好的通风设施，并确保运行良好。8、安装萘粉尘的收集、处理装置，并保持良好运行。9、经常保持生产场所清洁、卫生。触电事故设备漏电绝缘损坏安全距离不足雷电1、电器开关、电缆绝缘不好2、电机外壳未接地3、检修时带电作业4、检修时工作人员未穿防护服5、电气作业未执行操作票工作制度人员接触电气设施；安全距离不足空气击穿；电流通过人体时间超过50Ma.S手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不足，造成空气击穿使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等电工违章作业雷电会造成人员伤亡和系统损坏1、变配电建筑、装置及线路205、应严格执行有关电气规程2、使用有足够强度和耐火性能的材料并采用遮拦、护罩等防护装置，将带电体与外界隔开，防止人体接近或触及带电体3、架空线路、户内线路用电设备检修时要有一定安全距离4、使用手动工具必须有良好的接地5、严格执行操作票制度机械伤害绞、碾、碰、戳伤人体1、在检查、维修设备时2、突出的机械部位、毛坯及工具边缘锋利处3、旋转、往复、滑动物人体碰到转动、移动物体1、传动设备危险部位未设防护罩2、劳动保护用品未正确穿戴3、违章作业4、工作时注意力不集中会造成人员伤亡和系统损坏1、皮带机和传动设备应加设防护罩2、检修时应有专人监护、注意力集中3、运转设备严禁检修4、正确穿戴防护用品灼烫硫酸高温206、蒸气高温物体氢氧化钠高温煤焦油及其制品1、物料的传送管道、储存容器反应设备等本身质量缺陷或外力造成的泄漏2、高温设备和管道未设保温措施（如加热炉）3、高温蒸汽泄漏4、误操作造成泄漏5、进入酸碱储罐作业，储罐没有清洗人员接触酸；接触高温蒸气或高温物体1、未穿防护服接触高温物体2、缺乏泄漏物料的防范知识，应急处理不当或救护不当3、作业时无人监护4、工作不小心触及高温或腐蚀性物质会造成人员伤亡和系统损坏1、应穿戴好防护用品2、定期检测设备和管道，及时更换3、加强检查、杜绝蒸汽泄漏4、酸碱作业应穿戴防护用品5、进入储罐作业应彻底清洗6、高温设备及管道应有良好的保温隔热措施中毒和窒息煤焦油酚油萘、挥发的207、烟气等1、有毒物质传送管道、储存容器等因本身质量、外力造成的泄漏2、进入容器检修系统未置换3、生产场所没有配备防护用品，有毒物质泄漏造成中毒4、进入容器作业氧含量低5、煤焦油加工过程的有毒有害气体烟气1、有毒物质浓度超过允许浓度2、接触或食入有毒物质3、缺氧4、长期吸入有毒气体1、有毒物质浓度超过标准，且通风不良2、在有毒作业场所没有配备防护用具3、在有毒或窒息厂所作业无人监护造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、加强检查，杜绝泄漏2、进入容器检修必须彻底置换，并分析合格3、配备的防护用品必须充足、好用4、进入容器作业必须设有专人监护，保持良好的通风物体打击1、重物落下1、高处作业人员208、随意向下丢重物2、高处悬挂重物没有及时清除等3、设备造成的物理爆炸工具或部件在惯性作用下打击人体作业人员未戴防护设施会造成人员伤亡和系统损坏1、高空作业严禁乱丢重物2、及时清除高空悬挂物3、加强管理、精心操作高处坠落进行登高作业1、高空作业场所未设防护设施2、无脚手架、板3、人员载物登高4、在大风、暴雨等恶劣天气作业2m以上高度作业1、脚手架坍塌2、高处作业面下部未设安全网3、未系安全带4、违章作业会造成人员伤亡和系统损坏1、高空作业应系好安全带等防护用具2、及时完善防护设施3、严禁载物登高4、严禁在大风、暴雨等恶劣天气作业其他伤害1、防护设施不完善造成高空坠落2、生产区域的坑、洞无防护设施3209、配置的管道高度不够4、作业人员从事禁忌作业处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能1、完善防护设施2、生产区域的坑、洞均应加设防护设施3、应按规范配置，管道高度1.8m以上4、身体状况异常、禁止高空作业7.2.3 生产单元评价结果（1）安全检查表生产单元共设检查项32项，其中可行性研究报告中已明确有16项，未明确的有16项。（2）预先危险性分析利用预先危险性分析的方法对该项目生产区域可能存在的危险有害因素进行了分析、预测，经分析该项目生产单元存在的危险有害因素有：火灾爆炸、粉尘爆炸中毒和窒息的危险等级为级，是生产车间最主要的危险因素，会造成人员重大伤亡及系统严重破210、坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范；机械伤害、灼烫、触电、高处坠落危险等级为级，是生产车间的第二危险因素，一旦发生，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。7.3 物料储存及装卸车单元7.3.1 物料储存及装卸车单元安全检查表物料储存及装卸车单元安全检查表详见表7-4表7-4 物料储存及装卸车单元安全检查表序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1挥发性酸(盐酸、硝酸、氢氟酸等)储罐的呼气应设水洗吸收或经水封再排人大气。有毒物料储罐放出的气体应按其毒性大小采取吸收处理或高点排放措施。否石油化工企业职业安全卫生设计规范第条可行性研究报告未明确2极度、高度危害有毒物料和强腐蚀211、液体的储罐周围应设围堰并用防渗防腐材料铺砌。否石油化工企业职业安全卫生设计规范第条可行性研究报告未明确3相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。否石油化工企业设计防火规范第5.2.3条可行性研究报告未明确4设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。否石油化工企业设计防火规范第5.2.3条可行性研究报告未明确5可燃液体的汽车装卸站，装卸车场应采用现浇混凝土地面。否石油化工企业设计防火规范第5.4.3条可行性研究报告未明确6甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距应符合下列要求：甲、乙类液体（拱顶罐）距泵房15m212、，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管20m；甲、乙类液体（浮顶罐）距泵房12m，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管15m；否建筑设计防火规范4.2.7条可行性研究报告未明确7站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀否石油化工企业设计防火规范第5.4.3条可行性研究报告未明确8可燃液体地上立式罐应设固定或移动式消防冷却水系统是石油化工企业设计防火规范第7.3.8条设有消防设施9可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：1、避雷针、线的保护范围，应包括整个储罐；2、装有阻火器的甲B类、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针213、线；3、丙类液体储罐必须设防感应雷接地。是石油化工企业设计防火规范第8.2.3条设有避雷接地10甲、乙类液体储罐距厂外铁路线中心线35m厂内铁路线中心线25m、厂外道路路边20m、厂内主要道路路边15m、厂内次要道路路边10m否建筑设计防火规范4.2.9条可行性研究报告未明确11甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。否建筑设计防火规范4.2.4条可行性研究报告未明确12甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：1 防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤214、的有效容量可为其中最大储罐容量的一半；2 防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0m；3 防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.02.2m 否建筑设计防火规范4.2.6条可行性研究报告未明确13甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。否石油化工企业设计防火规范第5.2.17条可行性研究报告未明确14可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料装置。否石油化工企业设计防火规范第5.2.22条可行性研究报告未明确15在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气215、体报警器。否石油化工企业设计防火规范第5.1.4条可行性研究报告未明确16根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。是爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.5.2条防爆电气17易燃、可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，应设消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地是建筑设计防火规范第6.0.5条有消防通道18易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设， 应设置可燃气体检测报警装置否化工企业安全管理规定第216、171条可行性研究报告未明确19在易于产生静电的场所，应有消除静电措施。对下列设备管线应作接地处理是生产过程安全卫生要求总则有静电接地20含油污水排水管在出防火堤处应设水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭装置否建筑设计防火规范第4.4.6条可行性研究报告未明确7.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价法1）物质系数MF的选取 物质系数是计算火灾、爆炸指数和进行事故损失评价的一个基本数据，它表示物质在由燃烧或其他化学反应引发的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性。轻油主要成分为苯，甲苯，二甲苯和三甲苯及其芳烃。其中苯的成分最多，在此取苯物质系数的进行计算，由美国防火协会确定217、的物质可燃性Nf和化学活性Nr求得苯的物质系数为16。 2）一般工艺危险系数F1的选取 一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。包括“放热反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭单元或室内单元、通道以及排放和泄漏处理”六个取值项。一般工艺危险系数中参数取值为F11.75。3）特殊工艺危险系数F2的选取 特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的直接原因。特殊工艺包括毒性物质、负压操作、粉尘爆炸、压力释放等17个取值项。各项取值为F23.6。 4）单元危险系数F3的计算 单元危险系数是由一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数决定的，单元危险系数F3的值为一般工艺218、系数F1与特殊工艺系数F2的乘积。计算得出危险系数为6.3。5）火灾、爆炸指数F&EI的计算 火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数和物质系数MF的乘积。本单元的火灾、爆炸危险指数为100.8。火灾、爆炸危险指数各项取值及计算结果见表7-5表7-5 火灾、爆炸指数（F&EI）表工艺单元轻油储罐工艺设备主要物料轻油操作状态储存确定MF的物质轻油物质系数161 一般工艺危险范围实际选用系数基本系数（1.00）1.001.00A. 放热反应0.31.250B. 吸热反应。0.20.40C. 物料处理与输送0.251.050.55D. 219、密闭式或室内工艺单元0.250.90E.通道0.20.350.2F. 排放和泄漏控制0.250.50一般工艺危险（F1）1.752. 特殊工艺危险范围基本系数（1.00）1.001.00A.毒性物质0.20.80.2B.负压（158非常大轻油储罐的F&EI值为100.8，与上表比较后可知，轻油储罐的危害等级为：中等。 暴露半径计算暴露半径的计算公式为：R=(F&EI)0.256式中：R暴露半径（m）F&EI火灾、爆炸危险指数根据暴露半径计算公式可以求出轻油储罐的暴露半径为25.8m,暴露面积为2090.89。道化学火灾、爆炸指数法计算结果见表7-7。表7-7 道化学火灾、爆炸指数法计算结果评价220、单元单元危险系数F3火灾、爆炸指数F&EI暴露半径（m）影响区域（）轻油储罐6.3100.825.82090.897.3.3 物料储存区及装卸车单元评价结果（1）安全检查表物料储存及装卸单元安全检查表共设检查项20项，经检查其中5项符合要求，15项可行性研究报告未明确。（2） 道化学火灾指数评价法根据道化学火灾指数评价法计算，轻油储罐一旦发生火灾爆炸事故其暴露半径为25.8m,暴露面积为2090.89。7.4 变配电设施、仪表及自动化控制单元7.4.1 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查表详见表7-8表7-8 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检221、查表序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1变压器应按有关标准的规定装设保护和测量装置。否电力变压器运行规程第3.1.1条可行性研究报告未明确2变压器用熔断器保护时，熔断器性能必须满足系统短路容量、灵敏度和选择性的要求。分级绝缘变压器用熔断器保护时，其中性点必须直接接地。否电力变压器运行规程第3.1.3条可行性研究报告未明确3室(洞)内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。装有机械通风装置的变压器室，在机械通风停止时，应能发出远方信号。变压器的通风系统一般不应与其他通风系统连通。否电力变压器运行规程第3.2.4条可行性研究报告未明确4所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或222、接零）线是电气安全管理规程第二十条有接地5室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，其接地电阻不宜超过10欧否电气安全管理规程第三十五条可行性研究报告未明确6通往变配电所的道路应畅通，所周围必须有足够的安全消防通道是电气安全管理规程第六十六条有消防通道7通往室外的电缆沟、电缆隧道等处均应设有防止小动物和地下水进入的措施否电气安全管理规程第七十条可行性研究报告未明确8变配电室应有较好的通风条件是电力变压器运行规程DL/T572-95第5.1.5条有通风设施9应配有相应数量的消防器材是电力变压器运行规程DL/T572-95第5.1.5条有灭火器10在密集敷设电缆的主控室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热223、力管道、油气管及其他可能引起着火的管道和设备否防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第1.1.3条可行性研究报告未明确11严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管净距不应小于1m（电力电缆）和0.5m（控制电缆），与油管道的净距应尽可能大否电力设备典型消防规程DL5027-93第7.4.6条可行性研究报告未明确12露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施否用电安全导则4.25可行性研究报告未明确13高、低压配电室、变压器室、控制室内不应有与其无关的管道和线路通过是10KV及以下变电所设计规范第6.4.1条可行性研究报告未明确14消防用电设备应采用单独的224、供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电，其配电设备应有明显的标志是建筑设计防火规范第10.1.3条双线路供电15有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电等有效的消除静电措施。是爆炸危险场所安全规定第十八条设有消除静电措施16危险场所必须按中华人民共和国爆炸危险所电气安全规程（试行）划定危险场所区域等级图，并按危险区域等级和爆炸性混合物的级别、组别配置相应符合国家标准规定的防爆等级的电气设备。是爆炸危险场所安全规定第十八条配备防爆电气17二次回路接地应设专用螺栓。否电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范第4.0.1条可行性研究225、报告未明确18压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方否工业自动化仪表工程施工及验收规范第2.3.1条可行性研究报告未明确19当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯否工业自动化仪表工程施工及验收规范第2.3.4条可行性研究报告未明确20仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方否工业自动化仪表工程施工及验收规范第3.1.1条可行性研究报告未明确21供电设备不应安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所。当不可避免时，应采取相应的防护措施否工业自动化仪表226、工程施工及验收规范第5.1.2条可行性研究报告未明确22线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施否工业自动化仪表工程施工及验收规范第6.1.3条可行性研究报告未明确7.4.2 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析详见表7-9表7-9 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析表系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障原因故障后果故障等级措施变压器线圈绝缘损坏、短路运行中1、长期过载运行2、变压器、匝间受潮短路3、绕组受外力变形227、，匝间绝缘受损4、绝缘膨胀，油路堵塞绝缘老化5、绕组焊接不良，在大电流时，引起匝间短路可能造成重伤、主系统损坏级定期检查，及时维护变压器铁芯绝缘损坏、短路、放电、电弧使用中1、铁芯被金属短路2、硅钢片表面绝缘漆破坏3、铁芯接地片断裂4、铁芯、绕组夹件的局部漏电可能造成重伤、主系统损坏级定期检查，及时维护变压器套管爆炸、闪络使用中1、套管密封不好，进水受潮2、电容芯子制造不良，内部游离放电3、积垢严重，造成闪络可能造成重伤、主系统损坏级定期检查，及时维护变压器油箱油温高、油质不好、油位高或低、喷油爆炸使用中1、冷却装置故障，变压器内部故障2、长期运行油被氧化，绝缘强度下降，密封损坏造成水分混入，228、闪点降低3、油箱泄漏4、变压器内部严重损坏可能造成死亡或系统损坏级1、定期检查，及时维护2、定期检测油质，及时更换变压器分线开关开关损坏、触点放电、短路使用中1、连接螺丝松动2、制造工艺不良3、弹簧压力不足4、触头表面脏污氧化可能造成重伤、主系统损坏级定期检查，及时维护变压器系统雷击使用中1、未设避雷设施2、避雷设施接地断裂或接地电阻大3、接地材质不符合要求可能造成重伤、主系统损坏级定期检查，及时维护变压器、配电室电气装置人员触电运行中1、电气设施未接地或接地设施损坏2、从业人员违章作业3、安全防护设施不齐全或不符合规范要求4、安全防护距离不足可能造成死亡或系统损坏级1、应完善接地设施2、杜绝229、违章作业3、设置规范的防护设施4、满足防护距离要求变配电室火灾使用中1、电缆老化，绝缘不好2、电缆过载运行3、室内通风不好4、建筑物不符合要求可能造成重伤、主系统损坏级1、电缆应满足使用要求，并保持良好绝缘、及时更换2、保持良好的通风3、建筑物满足耐火要求7.4.3 变配电设施、仪表及自动化控制单元评价结果（1）安全检查表变配电设施、仪表及自动化控制单元共设检查项22项，其中可行性研究报告中已明确有8项，未明确的有14项。（2）变压器故障类型及影响通过对变压器采用故障类型及影响分析得知，变压器主要发生的故障有：油箱油温高、油质不好和人员触电故障等级为级，一旦发生可能造成死亡或系统损坏；线圈绝缘230、损坏、短路，铁芯绝缘损坏、短路、放电、电弧，套管的爆炸、闪络，油位高或低、喷油爆炸，分线开关损坏、触点放电、短路，系统遭受雷击，电气火灾为级，一旦发生可能造成重伤、主系统损坏。7.5 供热单元7.5.1 供热单元安全检查表锅炉及供汽单元安全检查表详见表7-10。表7-10 锅炉及供汽单元安全检查表一、锅炉序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1每台锅炉至少安装两个安全阀，安全阀排气管应引至室外安全处。否蒸汽锅炉安全技术检查规程第131条可行性研究报告未明确2过热器出口再热器进出口都必须安装安全阀。否蒸汽锅炉安全技术检查规程第131条可行性研究报告未明确3安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地231、点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定否蒸汽锅炉安全技术检查规程第140条可行性研究报告未明确4压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响否蒸汽锅炉安全技术检查规程第152条可行性研究报告未明确5每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表；额定蒸发量小于或等于05t/h的锅炉；电加热锅炉；额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉否蒸汽锅炉安全技术检查规程第154条可行性研究报告未明确6水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管否蒸汽锅炉安全232、技术检查规程第157条可行性研究报告未明确7额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于07Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀否蒸汽锅炉安全技术检查规程第161条可行性研究报告未明确8人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触是生产设备安全卫生设计总则第3.1.1条有防护罩9锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制是蒸汽锅炉安全技术检查规程第186条单独设置10在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具否蒸汽锅炉安全技术233、检查规程第190条可行性研究报告未明确二、导热油炉序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点否有机热载体炉安全技术监察规程第十四条可行性研究报告未明确2液相炉进出口管道上应装压力表否有机热载体炉安全技术监察规程第十七条可行性研究报告未明确3压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应装截止阀或针形阀否有机热载体炉安全技术监察规程第十七条可行性研究报告未明确4液相炉的膨胀器应安装一只液面否有机热载体炉安全技术监察规程第十八条可行性研究报告未明确5液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热载体炉运行时，放液旋234、塞必须处于关闭状态否有机热载体炉安全技术监察规程第十八条可行性研究报告未明确6有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表否有机热载体炉安全技术监察规程第十九条可行性研究报告未明确7在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表否有机热载体炉安全技术监察规程第十九条可行性研究报告未明确8液相炉有机热载体的出口处，应装有超温报警和差压报警装置，气相炉有机热载体的出口处应装有超压报警装置否有机热载体炉安全技术监察规程第二十条可行性研究报告未明确9有机热载体炉应装有自动调节保护装置否有机热载体炉安全技术监察规程第二十条可行性研究报告未明确10液相炉235、和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。膨胀器可以是封闭式的或是敞口式的否有机热载体炉安全技术监察规程第二十一条可行性研究报告未明确11膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。否有机热载体炉安全技术监察规程第二十一条可行性研究报告未明确12膨胀器一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于否有机热载体炉安全技术监察规程第二十一条可行性研究报告未明确13储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。否有机热载体炉安全技术监察规程第二十二条可行性研究报告未明确14236、储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接到安全地点。否有机热载体炉安全技术监察规程第二十二条可行性研究报告未明确15有机热载体炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品否有机热载体炉安全技术监察规程第二十三条可行性研究报告未明确16单机运行的气相炉，每台炉一般应安装两台供给泵，一台为工作泵，一台为备用泵。对于冷凝液可以自动回流的气相炉，可不装供给泵否有机热载体炉安全技术监察规程第二十五条可行性研究报告未明确17液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵否237、有机热载体炉安全技术监察规程第二十五条可行性研究报告未明确18在循环泵的入口处应装过滤器，且应定期清理过滤器否有机热载体炉安全技术监察规程第二十五条可行性研究报告未明确19有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施否有机热载体炉安全技术监察规程第二十八条可行性研究报告未明确20锅炉房应有有效的防火和灭火措施是有机热载体炉安全技术监察规程第三十四条配备灭火器7.5.2 供热单元锅炉预先危险性分析锅炉事故因为缺水、结垢、满水或炉膛燃气聚积，主要造成炉膛和壳体爆炸，炉管爆裂。一旦发生事故会严重影响全厂生产，为此在本单元采用预先危险性评价方法进行分析。详见表7-11。 表7-238、11 供热单元锅炉预先危险性分析法危险危害因素形成事故原因事故模式事故后果危险等级措施锅炉爆炸1、锅炉生产厂家无资质，属非法制造2、安全阀、压力表失灵3、锅炉安装时，未安规定安装4、操作失误，违章作业5、炉内无水、断水6、锅炉蒸汽出口阀未打开或开启度过小7、锅炉出口蒸汽阀装反，且阀芯脱落8、锅炉蒸汽出口阀打开，但系统所有蒸汽阀未开或蒸汽用量少9、蒸汽管道堵塞或有杂物10、点火不当，熄火后炉膛内可燃气体达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量发生爆炸11、锅炉烧干，骤然加水可能导致锅炉爆炸造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、购买的设备必须是有资质的生产厂家制造；已购进或已安装的，应报请主管部门239、或劳动部门检查合格后，方可使用2、压力表在安装前应进行校验；装用后，每半年至少校验一次。定期对安全阀做手动或自动的放汽和放水试验3、锅炉必须严格按设计要求安装4、精心操作，杜绝违章5、确保管线的水畅通无阻，控制水流量，防止缺水和断水现象6、开车前应认真检查，确保系统阀门畅开7、定期检查或更换出口阀8、加强生产岗位的联系，确保蒸汽系统畅通无阻9、应定期清洗蒸汽系统管线10、按操作规程精心操作11、锅炉烧干后，应停炉处理，严禁加水锅炉炉管爆裂、变形和失效1、操作不当，快速和连续排污时，锅炉严重缺水2、锅炉仪表失灵，液位计安装不当或假液位3、锅炉用水水质差或未进行水质处理，炉管内壁形成严重的水垢或使240、炉管堵死4、自动给水失灵，严重缺水，操作工未及时停车反而大量加水，致使瞬时产生大量蒸汽，压力急剧升高而使炉爆炸，炉顶下榻，渗漏严重5、设计制造缺陷6、锅炉换热管失效，主要涉及到结构设计、材料选择、制造工艺和水质处理等7、违章操作、判断失误。操作中的脱岗、串岗，事故发生后没有及时采取正确措施而使事故扩大化8、锅炉换热管磨损或腐蚀严重造成破裂9、锅炉换热管由于材料疲劳损坏10、超负荷运行导致炉管爆裂、产汽量降低造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、运行中密切监视水位，锅炉缺水或断水时，应立即停炉，关闭排污阀，切忌大量进水2、正确安装液位计，液位计应定期清洗3、确保锅炉用水水质，锅炉用水应采241、用水质处理4、及时检修或更换自动给水调节器5、确保锅炉炉管的设计、制造质量6、合理选择管材，加强水质管理7、严格执行操作规程、岗位责任制等各项管理制度，提高事故的应变能力8、经常检查炉管磨损情况，并及时更换9、定期检查，发现材料疲劳损坏应及时停炉修复或更换10、严禁超负荷运行锅炉严重缺水1、锅炉运行时，操作人员严重违章2、液位计指示不准、液面自控仪表失灵3、自动上水装置失灵，使锅炉断水4、锅炉排污阀泄漏，关闭不严或忘记关闭，排污时未与司炉人员联系可能导致锅炉爆炸、锅换热管爆裂会造成人员伤亡和系统损坏1、司炉人员应加强工作责任感，努力提高技术水平。2、定期清洗液位计，防止出现假液位3、定期检验、242、维修自动上水仪表装置和安装水位报警器，确保灵敏可靠4、保证排污阀质量，排污阀及时关闭锅炉火管漏水1、锅炉换热管材质和焊接质量差2、锅炉换热管磨损或腐蚀严重3、锅炉水质差4、操作不当，使锅炉严重缺水可能导致锅炉换热管泄漏或爆裂会造成人员伤亡和系统损坏1、锅炉的换热管材质和制造质量必须符合工艺要求，要有制造合格证2、定期检查锅炉火管并及时更换3、严格水质质量，定期排污4、严格执行操作规程，密切监视锅炉的液位，防止缺水、断水现象其他因素引起的事故1、锅炉引风机、鼓风机未设置安全防护设施2、锅炉引风机、鼓风机未设置防雨设施及过流保护装置；3、锅炉引风系统未及时清理4、电气及电气线路老化严重。5、物体打243、击、车辆伤害、起重伤害、高空坠落等其它伤害因素。导致人员触电事故，设备损坏会造成人员伤亡和系统损坏1、锅炉引风机、鼓风机应设置安全防护设施2、引风机、鼓风机电机应设置接地设施，防止人员触电3、应定期清理锅炉系统积灰4、及时更换电器线路5、制定相应的管理制度，并认真执行7.5.3 锅炉及供汽单元评价结果（1）安全检查表锅炉及供汽单元安全检查表共设检查项30项，其中可行性研究报告中已明确有3项，未明确的有27项。（2）预先危险性分析根据预先危险性分析得出，锅炉存在的危险有害因素有：锅炉爆炸、炉管爆裂、变形和失效危险等级为级，以上事故发生会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故；严重缺水，火管漏244、水以及其他因素引起的事故为级，以上事故发生会造成人员伤亡和系统损坏。7.6 给排水及消防单元7.6.1 给排水及消防单元安全检查表给排水及消防单元安全检查表详见表7-8表7-8 给排水及消防单元安全检查表一、消防序号检查项目检查结果依据实际情况备注1禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续否中华人民共和国消防法第十八条可行性研究报告未明确2一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于 2 具。每个设置点的灭火器不宜多于 5 具否建筑灭火器配置设计规范第 10.4.0.7 条可行性研究报告未明确3灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全245、疏散否建筑灭火器配置设计规范第 10.5.1.1 条可行性研究报告未明确4灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外否建筑灭火器配置设计规范第 10.5.1.2 条可行性研究报告未明确5手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于 1.50m ；底部离地面高度不宜小于 0.15m否建筑灭火器配置设计规范第 10.5.1.3 条可行性研究报告未明确6灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施否建筑灭火器配置设计规范第 10.5.1.4 条可行性研究报告未明确7工厂、仓库应设置消防车道是建筑设计防火规范第6.0.4条有消防246、通道8供消防车取水的天然水源和消防水池，应设置消防车道是建筑设计防火规范第6.0.8条有消防通道9消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m是建筑设计防火规范第6.0.9条消防通道6m10室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口否建筑设计防火规范第8.3.2条可行性研究报告未明确11消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志是建筑设计防火规范第10.1.3条有配用发电设备12消防用电设备的配电线路应穿管保护。当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，247、其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内否建筑设计防火规范第10.1.4条可行性研究报告未明确13疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5 lx。消防控制室，消防水泵房，自备发电机房的照明支线，应接在消防配电线路上否建筑设计防火规范第10.2.7条可行性研究报告未明确二、给排水序号检查项目检查结果依据实际情况备注1敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。否建筑给水排水设计248、规范第3.5.5条可行性研究报告未明确2室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。否建筑给水排水设计规范第3.5.5条可行性研究报告未明确3生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。否建筑给水排水设计规范第3.5.5条可行性研究报告未明确4室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。否建筑给水排水设计规范第3.5.7条可行性研究报告未明确5室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。否建筑249、给水排水设计规范第3.5.7条可行性研究报告未明确6室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。否建筑给水排水设计规范第3.5.8条可行性研究报告未明确7埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。否建筑给水排水设计规范第3.5.9条可行性研究报告未明确8室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操作的位置。否建筑给水排水设计规范第3.5.14条可行性研究报告未明确9明设的给水立管穿越楼板时，应采用防水措施。否建筑给水排水设计规范第3.5.23条可行性研究报告未明确10在室外明设的给水管道，250、应避免受阳光直接照射，塑料给水管还应有有效保护措施；在冻结地区应作保温层，保温层的外壳，应密封防渗。否建筑给水排水设计规范第3.5.24条可行性研究报告未明确11敷设在有可能冻结的房间、地下室及管径、管沟等地方的给水管道应有防冻措施。否建筑给水排水设计规范第3.5.26条可行性研究报告未明确12每台水泵的出水管上，应装设压力表、止回阀和阀门。自灌式吸水的水泵吸水管上应装设阀门，并宜装设管道过滤器。否建筑给水排水设计规范第3.8.9条可行性研究报告未明确13生活污水需经化粪池处理后才能排入市政排水管道时是建筑给水排水设计规范第4.1.2条经污水处理厂处理14厂区内的生产污水，应根据其不同的回收、251、利用和处理方法设置专用的污水管道，经常受有害物质污染的场地的雨水，应经预处理后接人相应的污水管道。是室外排水设计规范第3.1.6条排入黄骅市东兴工业园区污水处理厂处理15管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度及与其它管道交叉等因素确定。露天管道应有调节管道伸缩的设施，并应根据需要采取防冻保温措施。否室外给水设计规范第5.0.17条可行性研究报告未明确16生活饮用水管道应尽量避免穿过毒物污染及腐蚀性等地区，如必须穿过时应采取防护措施。否室外给水设计规范第5.0.19条可行性研究报告未明确三、循环水序号检查项目检查结果依据可研报告情况备注1工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境252、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理是工业循环冷却水处理设计规范第1.0.3条便于施工、维修和操作管理2循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管否工业循环冷却水处理设计规范第3.2.4.1条可行性研究报告未明确3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定。置换时间应根据供水能力确定，宜小于8h。当补充水管设有计量仪表时，应增设旁路管否工业循环冷却水处理设计规范第3.2.4.3条可行性研究报告未明确4冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施否工业循环冷却水处理设计规范第3.2.4.5条可行性研究报告未明确5集水池出口处和循环水泵253、吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网否工业循环冷却水处理设计规范第3.2.4.5条可行性研究报告未明确6密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器否工业循环冷却水处理设计规范第3.3.3条可行性研究报告未明确7密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高点处应设置自动排气阀否工业循环冷却水处理设计规范第3.3.4条可行性研究报告未明确8循环冷却水系统的水处理药剂宜在全厂室内仓库贮存，并应在循环冷却水装置区内设药剂贮存间。液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应专用仓库或贮存间贮存是工业循环冷却水处理设计规范第7.0.1条有储存仓库9循环给水总管应设流量、温度和压力仪表否工业循环冷却254、水处理设计规范第8条可行性研究报告未明确10旁流水管、补充水管应设流量仪表否工业循环冷却水处理设计规范第8.0.1.3条可行性研究报告未明确11循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管：循环给水总管；循环回水总管；补充水管；旁流水出水管；换热设备出水管否工业循环冷却水处理设计规范第8.0.3条可行性研究报告未明确12循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计，水池的水位与补充水进水阀门宜用联锁控制。吸水池宜设低液位报警器否工业循环冷却水处理设计规范第8.0.4条可行性研究报告未明确7.6.2 评价结果分析给排水及消防单元共设检查项41项，其中可行性研究报告中已明确有8项，未明确的有33项。7.6255、 安全管理单元7.6.1 安全管理单元安全检查表安全管理单元安全检查表详见表7-9表7-9 安全管理单元安全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产人员、职能部门、岗位责任制是危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第五条已明确建立2制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品、安全设备、作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生、安全检查、隐患整改、事故调查处理、安全生产奖惩等规章制度是危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第五条已明确制定3有完善的经营销售（包括原材料采购、出入库登记、化验验256、收、发放、成品检验、销售等）制度；剧毒化学品的相应制度（包括销售登记、准购证检查等）否危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第五条可行性研究报告未明确4根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程是危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第五条已明确制定5有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救护预案，包括应急处理组织与职责、事故类型、事故原因、防范措施、应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。否危险化学品生产企257、业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第十五条可行性研究报告未明确6有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动保护用品是危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）配备劳动保护用品7危险化学品生产、经营、储存单位应当设置安全管理机构和专职安全管理人员是安全生产法第19条已明确设置专职安全管理人员8主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力是中华人民共和国安全生产法第二十条已培训，取得资格证书9特种从业人员经有关监督管理部门培训，考核合格，取得上岗资格否危险化学品生产企业安全生产258、许可证实施办法（国家安监局令第10号）第九条可行性研究报告未明确10从业人员安全培训是否执行、是否进行考核能否正确掌握安全规程水平如何是中华人民共和国安全生产法第二十一条第二十二条已明确培训11应有专职或义务消防队伍，制定灭火预案，经常进行消防演练否危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）第十六条可行性研究报告未明确7.6.2 评价结果分析安全管理单元共设检查项11项，其中可行性研究报告中已明确有7项，未明确的有4项。7.7 定性定量分析汇总在对该工程进行评价时，共划分七个评价单元，分别为：厂址及总平面布置单元，生产单元，物料储存及装卸车单元，配电设施、仪表及自动化控制259、单元，锅炉及供汽单元，消防单元，安全管理单元，各单元检查结果如下：7.7.1 厂址及总平面布置单元：7.1.2.1 厂址安全性分析（1）该项目建于黄骅市吕桥工业区。符合黄骅市的总体规划。（2）由工程地质勘查成果可知：本工程建设场地不存在影响建厂的不利地质构造。地震基本烈度为6度，抗震设防按7度考虑合理。（3）经实地考察，厂址周围无自然保护区、人文遗址、学校、军事设施和人员密集的公共场所，与周边防护距离符合规范要求。（4）该项目所选场地临近工农大道，交通便利。综上所述：XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目厂址选择安全可行。7.1.2.2 总平面布置分析该厂厂区划分为：办公生260、活区、工艺生产区、储存区及辅助生产区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。厂区内道路呈环形布置，道路宽度满足消防及运输的要求。该厂区设三个出入口与厂外道路连接。各建筑物之间的防护距离均符合规范要求。综上所述：XXXXX煤化工有限公司15104t/a煤焦油加工工程项目平面布置符合要求。7.1.2.3 安全检查表检查结果厂址及总平面布置单元单元用安全检查表法从建厂选址、地质条件、总平面布置等方面进行评价，共检查项目33项，经检查全部符合要求。7.7.2 生产单元：（1）安全检查表生产单元共设检查项32项，其中可行性研究报告中已明确有16项，未明确的有16项。（2）预先危险性分析利用261、预先危险性分析的方法对该项目生产区域可能存在的危险有害因素进行了分析、预测，经分析该项目生产单元存在的危险有害因素有：火灾爆炸、粉尘爆炸中毒和窒息的危险等级为级，是生产车间最主要的危险因素，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范；机械伤害、灼烫、触电、高处坠落危险等级为级，是生产车间的第二危险因素，一旦发生，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。7.7.3 物料储存及装卸车单元（1）安全检查表物料储存及装卸单元安全检查表共设检查项20项，经检查其中5项符合要求，15项可行性研究报告未明确。（2） 道化学火灾指数评价法根据道化学火灾指数评价法计算262、，轻油储罐一旦发生火灾爆炸事故其暴露半径为25.8m,暴露面积为2090.89。7.7.4 配电设施、仪表及自动化控制单元：（1）安全检查表变配电设施、仪表及自动化控制单元共设检查项22项，其中可行性研究报告中已明确有8项，未明确的有14项。（2）变压器故障类型及影响通过对变压器采用故障类型及影响分析得知，变压器主要发生的故障有：油箱油温高、油质不好和人员触电故障等级为级，一旦发生可能造成死亡或系统损坏；线圈绝缘损坏、短路，铁芯绝缘损坏、短路、放电、电弧，套管的爆炸、闪络，油位高或低、喷油爆炸，分线开关损坏、触点放电、短路，系统遭受雷击，电气火灾为级，一旦发生可能造成重伤、主系统损坏。7.7.263、5 锅炉及供汽单元：（1）安全检查表锅炉及供汽单元安全检查表共设检查项30项，其中可行性研究报告中已明确有3项，未明确的有27项。（2）预先危险性分析根据预先危险性分析得出，锅炉存在的危险有害因素有：爆炸、炉管爆裂、变形和失效危险等级为级，以上事故发生会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故；严重缺水，火管漏水以及其他因素引起的事故为级，以上事故发生会造成人员伤亡和系统损坏。7.7.6 给排水及消防单元：给排水及消防单元共设检查项41项，其中可行性研究报告中已明确有8项，未明确的有33项。7.7.6 安全管理单元：安全管理单元共设检查项11项，其中可行性研究报告中已明确有7项，未明确的有4264、项。根据评价结果，该工程厂址选择及总平面布置基本符合要求。但在生产单元、给排水及消防单元、变配电、仪表自控单元、供热单元、安全管理单元之中可行性研究报告提出的安全对策措施较少，建议该企业及设计部门在进行初步设计和建设时应引起重视。并依据相关的规范、标准，同时参照本安全检查表，配置规范的安全设施，以达到减小该项目的危险程度。8 安全对策措施8.1 可行性研究报告提出的安全对策措施8.1.1 厂址及总平面布置（1）该公司厂址选择充分考虑了周边环境、地质情况，厂址选择符合规范要求。（2）生产区域、生活办公区、锅炉房、库房均设有消防通道。（3）厂区配置按功能分区进行布置。（4）厂址选择符合当地城乡规划265、。（5）办公楼等非生产性建筑物处于常年主导风向上风向。（6）工艺设备、建构筑物之间间距考虑了防火间距。8.1.2 建构筑物（1）生产车间及库房等建筑物按一、二级耐火等级设计。（2）各建构筑物均采用独立避雷针（带）防直击雷。 （3）建筑物考虑了厂房的自然通风，同时安装了通风设施，保证了足够的通风效果。（4）建筑抗震设防烈度为7度。（5）生产厂房采用砖混结构。（6）各建筑物顶部排水，采取有组织的内、外落水方式和可靠的防漏、防溢、防滴水措施。（7）有酸碱等腐蚀场所的地面或楼面根据腐蚀介质的不同，采用不同的防腐材料和构造。（8）对于有爆炸危险的厂房，采用门窗的方式泄压，其泄压面积与厂房体积的比值不小于266、5%，体积大于1000m3的比值不小于3%。（9）装置框架为钢筋结构框架，钢筋混凝土独立基础，预埋高强度螺栓与钢柱连接，平台为钢结构。（10）生产装置采用有防火层的钢柱承重的框架敞开式结构，底部设设备基础、储罐区设备基础均采用钢筋混凝土结构。8.1.3 防火防爆（1）盛装易燃易爆物质的设备、管道设有防雷防静电接地。（2）各建筑物均采用独立避雷针（带）防直击雷，对粗酚、工业萘、焦油蒸馏、储存区等二类防雷建筑物均采用独立避雷针（带）防直击雷，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；建筑物内设备管道、构架等主要金属物的防雷电感应设施就近接至防267、直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对办公楼等第三类防雷建筑物主要采用避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取防雷措施。（3）建构筑物的装修材质及耐火性能均为一、二级耐火建筑。（4）产生燃爆性气体和粉尘的厂房设有相应的通风设施，各设备和管道均采取防静电措施，加热炉及泵房设置蒸汽灭火设施。（5）各生产岗位均设有相应的灭火器材。（6）在爆炸危险场所的电气设施按照GB50058-92的要求，配备相应的电器设备和灯具。（7）按照火灾报警系统设计规范（GB50116-1998）的要求，在易燃易爆场所设置火灾自动报警装置。（8）厂内设有环形消防管道、消火栓，储存268、区采用固定式泡沫灭火系统。（9）压力容器在设备本体或工艺系统设置控制、报警系统，安装验收应符合国家规范，制定压力容器安全操作规程。（10）生产设备和工艺过程通过各种控制仪表，对超限额的工艺参数进行报警。8.1.4 防噪声、高处坠落（1）生产操作人员均在隔音效果良好的控制室内进行操作。（2）重点噪声源机械均设立在独立隔音间或采取必要的减振措施，土建设备基础采取减振措施，以减少对周围环境的影响。（3）为设备维修及操作人员配备相应的个人防护用品，如耳塞、防护耳罩。（4）各种设备转动部位，如皮带传动部分和各种泵联轴器等均设有安全防护罩装置。（5）仪表室、化验室、变配电、真空泵、空压站等岗位均设在单独的269、房间。采取封闭噪音的措施。（4）装置区框架四周均设有防护栏杆、走梯、平台。（5）楼面开孔、吊装孔、设备的安装口以及高台作业等处，均设置了栏杆、走梯。8.1.5 电力供应（1）全厂用电为一、二级。（2）所有电器设备、带电的母线、变压器及导线、电缆，均采用安全型及达到IP40以上的防护等级。（3）高低压电气设备采用防误操作和相应的联锁装置。（4）对电气不带电的金属外壳均采用接地保护。（5）配电室设置了通风和空调装置，以保证安全生产和满足用电设备及操作人员的工作环境要求。（6）两处及多处操作的设备在用电设备处设有事故开关，电器设备的外露导电部分设有接地线和保护中性线接地。必主要设备设有漏电保护器。（270、7）变压器、配电室等设置在单独的房间内，以减轻电磁辐射对人员的伤害。（8）低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路继电保护。（9）在主要生产厂房和规范的场所，除设置工作照明外，还设有保证人员疏散的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。烟囱设置障碍照明。8.1.6 供热（1）锅炉用水采用软水器处理后的软水，水质满足锅炉用水要求。（2）蒸汽管道采用离心玻璃棉管壳保温。（3）锅炉给水采用双冲量控制，连续补水。（4）锅炉、导热油炉烟气中的烟尘和二氧化硫，采取脱硫除尘双重治理，除尘除硫效率分别大于75% 和95%，经35m烟囱排放。8.1.7 仪表、自控及通讯（271、1）根据装置的规模、流程及操作要求，该项目对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行监控，对涉及车间主要工艺参数进行显示。监测仪表的选型为耐腐蚀的。（2）在办公楼内设程控交换机一台，电话外线及中继线直接引自市话网。在全厂各主要岗位均设置调度电话或外线直拨电话。8.1.8 通风、除尘（1）对产生工业萘粉尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施。（2）锅炉烟尘采用脱硫除尘器，烟尘排放符合环保要求。（3）对产生有害气体的厂房采取相应的通风设施。（4）焦油蒸馏、工业萘蒸馏及储存罐区的储槽及分离器放散的有害气体集中排至洗净塔，经处理后高空排放。（7）加热炉废气经烟囱高空排放。（8）沥青系统排出的沥青272、烟气送入沥青烟洗净系统，处理后高空排放。（9）生产系统的各类设备、管道均采用密闭操作。8.1.9 供排水及消防（1）厂区及生产厂房设有排水设施，可以满足生产及降雨排放量要求。（2）厂区供水由自备水井供给，可以满足生产及消防用水。（3）该工程生产排放的污水经自身处理后排至厂外。（4）生产车间、储罐区、锅炉房等场所均配备了灭火器。（5）厂内设有柴油发电机一组，可以满足消防用电需要。（6）厂内设有消防水池一座。（7）消防采用消防水泵与社会救援相结合的供水灭火方式。（8）厂内设有环形消防管道、消火栓，储存区采用固定式泡沫灭火系统。8.1.10 其他辅助设施（1）在高温作业岗位厂房内采取通风换气措施，设273、置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置了必要的风扇。（2）工厂设急救室，配备了急救器具及药品。（3）在装置明显处设置风向标。（4）工艺管道、设备放空管及时排出积存的液体，防止冻坏设备。8.1.11 安全管理（1）制定各项安全生产管理制度和各岗位安全操作规程，并对全厂职工进行经常性安全教育和培训。（2）严格执行安全动火管理，装置现场不能出现明火。（3）加强设备、管道的检查和维修，防止泄露现象的发生。（4）操作人员配备了必要的劳动保护用品，如防毒面具、空气呼吸器、化学防护眼镜、防静电工作服、手套等。（5）公司总经理为企业安全生产第一责任人，建立健全安全生产责任制。（6）配备了专职安全管理人员274、，负责全厂的安全生产管理工作。（7）在装置区对有毒、有害、易燃气体进行定期检测，发现问题及时处理。 8.2 本报告补充的安全对策措施及建议设计单位应将有关的安全对策措施，在下一阶段的工程设计中予以落实。同时也为企业实施安全管理标准化和科学化提供依据和条件。 可行性研究报告中已提出了一些安全对策措施，这些措施是基本的，必要的，但是，对于一些具体问题可行性研究报告中涉及不多。针对这种情况，本评价采用安全检查表法进行了分析评价，发现不少内容在可研报告中没有涉及或不具体，本报告进行了细致的研究和分析，提出了进一步安全要求。希望设计部门能够参照本报告安全检查表中不符合项及下面补充的对策措施，完善初步设计275、和安全设施设计。8.2.1 总图布置及建筑（1）根据现场检查，该项目周边距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，厂区设有两个出入口，危险作业场所（如库房、生产车间）出入口未明确，建议厂区及危险作业场所安全出入口也应设两个，便于发生事故时，人员可以从不同方向逃生。（2）厂区应作封闭式管理，修建围墙。（3）总变配电站室内的地面应高于相邻易燃液体生产区或储存区地坪，且不低于0.6m。（4）高大的设备、烟囱或其他建筑物的顶部应按有关规定设置红色障碍标志灯。（5）厂区各道路及交叉口设置机动车辆限速标志。（6）具有酸碱腐蚀性的作业区中的建构筑物的地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理，特276、别是装卸区域和投料区域的地面，必须进行防腐和防渗漏处理，避免酸碱泄漏对地面造成腐蚀和渗入地下造成地下水污染。（7）高温厂房的朝向，应根据夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风来确定。厂房的迎风面与夏季主导风向宜成6090夹角，最小也不应小于45角。（8）化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小的地方，并应尽量考虑取样操作的方便。8.2.2 设备、装置（1）工艺装置应合理布置，设备与设备、设备与墙体之间应有便于检修和人员疏散的通道。（2）安装有易碎材质（如玻璃等）的液位计，应有防止损坏的防护设施。（3）通过道路的架空工艺管道、栈桥等，其净高不应低于4m。（4）设备及工艺管道的安装必须是277、有资质的安装单位安装，特别是锅炉、压力容器等特种设备。（5）在工艺已确定情况下，设备的质量和选型尤为重要。安装前应请有资质专业队伍采用相应的检验方法，逐台进行检验检修，不能采用抽样检查办法。检测后对压力容器进行定级、备案。国内配套设备的制造必须对制造商提出安全技术要求，确保制造质量。设备的选择、设计、材质及加工工艺也要严格把关，须选择有资质的厂家。（6）泵流量范围、调节阀流量范围选型要都要适于工艺要求，调节阀的频繁动作，会导致填料密封的泄漏，会成为危险因素。（7）采取有效措施，严格锅炉水质管理。（8）锅炉、导热油炉重点预防承压部件爆漏，切实做好锅炉、导热油炉工程前期的监督、检查、验收。特别注意278、：设计阶段设备的结构设计、材料选择，制造阶段质量监督与验收，安装阶段的质检、调试阶段的调试技术指标、试运行阶段的性能调整及试验。（9）制定严格的操作规程，防止锅炉在运行中超温、超压和汽包亏水，水位显示采用两种以上工作原理共存的配置方式。（10）厂内所有钢平台、框架步道、钢梯等处均应设防护栏，保证人员行走安全。所有钢平台应采用花纹钢板或珊格板。（11）化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。（12）在有毒有害工作场所应设置风向标。（13）转动设备应安装在坚固的基础上，并紧固良好，不能有产生位移和较大振动的可能。（14）锅炉、导热油炉鼓风机吸风口应有279、安全防护罩。（15）室外安装的运转设备的电机应有防雨设施。（16）配置的工艺管道应符合相应规范要求，配置的工艺管道不能影响操作人员通行，避免造成人员碰伤。（17）在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。（18）生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。（19）生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度。（20）生产车间应增设洗眼器。（21）火筒式加热炉应设置加热段低液位报警装置；管式加热炉应设置炉膛超温280、报警装置。（22）加热炉应设置安全附件。安全附件应包括安全阀、压力表、液面计、测量仪表、报警装置、燃烧系统安全设施等。（23）管式加热炉应在辐射段设置蒸汽或氮气灭火管，其公称直径不应小于50mm。（24）火筒式加热炉壳程应设置可靠的安全泄放装置。（25）厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层应设置两个安全出口。（26）甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：1）防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半；2）防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应281、小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0m；3）防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.02.2m。（27）甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。（28）可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料装置。（29）在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气体报警器。（30）甲、乙类液体储罐距厂外铁路线中心线35m，厂内铁路线中心线25m、厂外道路路边20m、厂内主要道路路边15m、厂内次要道路路边10m。（31）可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：避雷针、线的保护范围282、，应包括整个储罐；装有阻火器的甲B类、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；丙类液体储罐必须设防感应雷接地。（32）可燃液体地上立式罐应设固定或移动式消防冷却水系统。（33）甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距应符合下列要求：甲、乙类液体（拱顶罐）距泵房15m，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管20m；甲、乙类液体（浮顶罐）距泵房12m，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管15m。8.2.3 生产工艺及操作（1）导热油炉1）导热油炉运行时，出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。2）导热油炉的液面计放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热283、载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。3）导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸气。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。4）导热油炉的载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。5）使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过时，应更换热载体或对热载体进行再生。6）导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，并将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。7）导热油炉安装或重大修理后，在投284、入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第十五条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。8）循环泵的入口处按装的过滤器应定期清理。9）膨胀器和膨胀管不得采取保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过。10）膨胀器上装设的溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。（2）锅炉1）使用的锅炉必须是有资质的生产厂家制造，按规定进行检验、检测，并取得当地技术监督部门发放的使用登记证。2）应建立锅炉的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等技术资料。3）锅炉司炉工、水质化验员应分别接受专业安全技术培训并考核合格，持证上岗，做好平时的安全知识再培训工作，严格按照国家有关规定进行锅炉司炉工的培训、换证工作。4）对新装、迁装和检修后的锅炉，使用前必须经当地技术监督局进行全面检查，确保各个部位处于完好状态。