1、化工公司煤焦油轻质化项目机电安装工程合同装置联动试车施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况101.1 工程概况101.2 工程内容102. 综合说明102.1 编制说明102.2 编制总则102.2.1 编制依据102.2.2 #化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工国内邀请招标文件102.2.3 编制原则103. 施工总体目标113.1 方针及指导思想113.1.1 质量方针113.1.2 公司企业精神113.2 项目质量管理目标113.3 项目进度管理目标113.4 项目文明施工管理目标113.5 项目安全及职业健康管理目标113.6 项目环2、境管理目标124. 施工顺序及施工部署124.1 施工程序124.1.1 根据相似和同类施工经验，本工程施工按照开工先后以下列施工程序展开：124.1.2 各主要工序施工程序134.2 施工总体部署144.2.1 本工程的主要特点144.2.2 组织机构144.2.3 施工队伍安排144.3 各阶段施工部署144.3.1 准备阶段154.3.2 施工阶段154.4 施工各阶段划分154.4.1 施工第一阶段(准备阶段)154.4.2 施工第二阶段154.4.3 施工第三阶段154.4.4 施工第四阶段154.4.5 施工第五阶段154.4.6 施工第六阶段：165. 项目管理机构配备165.13、 施工组织机构165.1.1 现场施工组织机构165.2 项目管理组织机构图165.3 项目管理组织机构辅助说明175.3.1 项目经理职责175.3.2 施工经理职责185.3.3 总工程师职责185.3.4 各专业工程师195.3.5 工程技术部职责195.3.6 质量安全部职责195.3.7 计划经营部职责205.3.8 物资供应部职责205.3.9 财务部职责215.3.10 综合办公室职责216. 本工程的重点难点分析及应对措施216.1 本工程重点216.1.1 设备及工艺管道安装226.2 本工程的难点226.2.1 设备安装施工226.3 应对措施22工艺管道安装施工227. 4、各分部分项工程质量、进度、安全控制要点227.1 各分部分项工程情况227.1.1 一般设备安装工程227.1.2 工艺管道安装工程237.2 各分部分项工程的质量控制要点237.3各分部分项工程的进度控制要点247.4各分部分项工程的安全控制要点258. 关键工序关键设备的主要施工方法268.2 大件设备安装施工方案308.3 钢结构施工方案378.7 雨季施工方案649. 劳动力安排计划669.1 安全培训和资格审核669.1.1 安全培训669.1.2 特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业。669.2 劳动力计划表6610. 投入施工机械情况- 67 -投入的主要机械设备表- 67 -15、1. 物资、库房管理- 67 -11.2周转材料的管理- 68 -11.3材料管理保证措施- 69 -11.4设备、材料投入计划- 69 -12. 成品及半成品保护措施- 70 -12.1 成品保护管理责任- 70 -12.1.1 现场材料保护责任- 70 -12.1.2 施工阶段成品保护责任- 70 -12.1.3 收尾、竣工阶段的成品保护责任- 70 -12.1.4 工序交接责任- 70 -12.1.5 成品保护技术交底责任- 71 -12.2 成品保护管理要点- 71 -13. 质量管理和质量保证体系的技术组织措施、关键点控制措施- 72 -13.1 质量承诺- 72 -13.2 质量保6、证体系- 72 -13.3 施工质量关键点控制措施- 73 -13.3.1 施工人员的控制- 73 -13.3.2 施工图纸的控制- 73 -13.3.3 设计变更的控制- 74 -13.3.4 施工中使用的检试验、测量、计量设备的校验- 75 -13.3.5 对永久性设施在装置试运以前的验收检查、贮存控制和预防性维护- 76 -13.4 检验和试验- 77 -13.4.1 进场原材料、半成品的检验和试验- 77 -13.4.2 对管道的检验和试验- 78 -13.4.3 对电气和仪表的检验和试验- 78 -13.5 施工过程检验- 79 -13.5.1 自检- 80 -13.5.2 互检(交7、接检)- 80 -13.5.3 专职检- 80 -13.5.4 最终检验(系统试压、单体试车)- 80 -13.5.5 三查四定- 81 -13.6 质量会议- 81 -13.7 主要质量工序识别与施工控制点- 81 -13.7.1 质量控制点的设置- 81 -13.7.2 工程质量三级控制点- 82 -13.8 质量检查控制程序- 84 -13.8.1 质量控制点的检查- 84 -13.8.2 隐蔽工程的检查- 85 -13.8.3 工序交接检查- 85 -13.8.4 特殊工序质量控制程序- 85 -13.9 特殊工序管理- 85 -13.9.1 现场焊接管理- 85 -13.9.2 热处8、理工作管理- 89 -14. 安全管理体系及保证安全生产技术组织措施- 89 -14.1 安全管理目标- 89 -14.2 环境、职业健康安全管理方针- 90 -14.3 安全管理体系机构的建立- 90 -14.4 管理职责- 90 -14.4.1 项目经理- 90 -14.4.2 项目施工现场的安全经理- 91 -14.4.3 施工现场安全管理员- 91 -14.4.4 施工队安全监督员- 91 -14.4.5 岗位工人- 91 -14.5 管理制度- 92 -14.5.1 建立安全生产责任制- 92 -14.5.2 培训制度- 92 -14.5.3 培训的要求- 92 -14.5.4 现场9、检查制度- 92 -14.5.5 安全措施费用管理规定- 92 -14.6 现场安全保证措施- 93 -14.6.1 工作许可证制度- 94 -14.6.2 焊接和切割- 95 -14.6.3 起重吊装- 95 -14.6.4 悬吊工作平台- 96 -14.6.5 围护- 96 -14.6.6 脚手架- 96 -14.6.7 土方开挖和开沟- 97 -14.6.8 临时用电- 97 -14.6.9 容器和受限空间- 98 -14.6.10 压缩气瓶- 98 -14.6.11 夜间工作制度- 98 -14.6.12 职业健康和医疗设备- 98 -14.6.13 应急预案- 99 -14.6.1410、 安全保卫- 100 -15. 项目文明技术组织措施- 101 -15.1 文明施工管理目标- 101 -15.2 文明施工管理体系- 101 -15.3 文明施工组织措施- 101 -15.4 文明施工管理现场管理技术措施- 102 -16. 环境污染防治的技术组织措施- 103 -16.1 公司的环境、职业健康安全管理方针- 103 -16.2 环境保护的目标- 104 -16.3 现场组织机构及职责- 104 -16.4 现场环境保护管理- 105 -16.5 对环境与设施保护的具体要求- 105 -17. 夜间施工组织措施- 106 -17.1夜间施工措施- 106 -17.1.1 夜11、间施工准备- 106 -17.1.2 夜间施工的检查制度- 106 -18. 试车应急措施- 107 -18.1 试车中容易出现的问题- 107 -18.1.1 技术方面- 107 -18.1.2 安全方面- 107 -18.2 试车容易出现问题的应急措施- 107 -19. 工程技术管理- 108 -19.1 技术管理的原则- 108 -19.2 部门职责- 108 -19.3 施工技术管理控制表- 108 -19.4 施工组织设计管理- 109 -19.5 施工方案管理- 109 -19.5.1 施工技术方案编制完后，各分部分项工程施工方案由项目相关各专业技术人员编制，项目经理批准后执行。12、- 109 -19.6 技术交底- 109 -19.6.1 按集团公司“施工方案编制与技术交底规定”执行。- 109 -19.6.2 及时向有关人员进行技术交底，做好交底记录。- 109 -19.7 设计交底与图纸会审- 109 -19.8 开工报告及审批- 110 -19.8.1 开工报告需具备以下条件：- 110 -19.8.2 开工报告的审批- 110 -19.9 设计变更与材料代用- 110 -19.10 施工技术问题处理- 110 -19.11 隐蔽工程记录与自检- 110 -19.11.1 填写范围- 110 -19.12 施工工序配合与工序交接- 111 -19.12.1 施工工13、序配合- 111 -19.12.2 工序交接- 111 -19.12.3 项目“三查四定”- 111 -19.12.4 中间交接- 111 -20. 本工程执行的技术规范- 112 -20.1 采用的规范列表- 112 -20.1.1 设备工艺工程施工技术规范规程- 112 -20.1.2 电气工程施工技术规范规程- 113 -20.1.3 仪表工程施工技术规范规程- 113 -20.1.4 综合类施工技术规范规程- 113 -21. 竣工验收阶段的管理- 114 -21.1 竣工验收的准备- 114 -21.2 竣工验收资料整理- 114 -21.3 竣工验收管理- 114 -21.3.1 14、竣工验收应依据下列文件：- 114 -21.3.2 竣工验收需符合下列要求：- 114 -21.4 竣工结算- 115 -21.4.1 依据下列资料编制竣工结算：- 115 -21.4.2 在编制竣工结算报告和结算资料时，应遵循下列原则：- 115 -22. 施工总平面布置及临设规划- 116 -22.1 施工平面布置原则- 116 -22.2 临时设施规划- 116 -22.3 施工道路- 116 -22.4 施工区域封闭方案- 116 -22.5 施工现场宣传标识- 116 -22.6 临时用水、用电布置- 117 -22.6.1 临时用水布置- 117 -22.6.2 生活用水- 11715、 -22.6.3 施工现场用水- 117 -22.7 临时消防安全布置- 117 -22.7.1 施工现场的消防布置- 117 -22.7.2 消防用水- 117 -22.8 现场废弃物的管理- 117 -22.8.1 生活废弃物的管理- 117 -22.8.2 现场废弃物的管理- 117 -22.9 施工平面布置管理- 117 -22.9.1 平面管理总原则- 117 -22.9.2 平面管理体系- 117 -22.9.3 平面管理计划的制定- 118 -22.9.4 平面管理计划的实施- 118 -22.9.5 平面管理措施- 118 -22.10 施工平面布置图- 118 -附表四：施工16、进度网络图123注：本施工总计划是在施工图、设备、材料等均已到位的情况下方可正常实施，如材料或不可抗力等因素，工期顺延。123附表五：施工平面布置图1231工程概况1.1 工程概况1.1.1 项目名称：#化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程1.1.2 建设地点：#1.1.3 工期要求：2014年3月1日2014年8月31日共184日历天 1.2 工程内容施工区域：40万吨/年加氢裂化装置安装内容：40万吨/年加氢裂化装置区域内的设备、钢结构构架、管道、电气、仪表、给排水、暖通安装和设备、材料的卸车，以及机器试验、装置单机试车；合同装置与界区外所有系统及专业的碰头及改造施工；合同装置联动17、试车、整体调试、投料试车、性能考核、竣工验收合格前后所涉及到的所有整改及配合工作。2. 综合说明2.1 编制说明本施工组织设计是根据xx化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工投标施工组织设计和现场实际情况，结合我公司的施工实力和优势，以及近年来承建的同类工程所积累的施工管理经验和技术资料编制的。我们针对工程的特点和业主的要求编制了本施工组织设计方案，对工程进行总体安排和实施，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主建设精品工程。2.2 编制总则2.2.1 编制依据2.2.2 #化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工国内邀请招标文件2.2.2.1 建设工程项目管理规范GB/T18、50326-2006。2.2.2.2 国颁、部颁现行规范、标准。2.2.2.3 我公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。2.2.2.4 我公司同类工程的施工经验和公司施工综合优势、施工方法。2.2.3 编制原则按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行，符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术要求。按照OHSAS18001职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。根据ISO14001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和，有利于环保的工作环境19、。深入细致地对项目特性进行调查研究，详细掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划、施工组织设计及施工方案，为项目实施提供科学决策依据。加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金等资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按建设单位及监理单位的要求运作。在该项目中，强化安全管理，成立安全管理委员会及专职机构，使项目管理中特别是安全管理做到制度化、标准20、化、人文化，力求现场达到环境文明整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工现场。采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合我们同类工程施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为建设单位提供满意的工程。服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，加强与建设单位、设计单位、设备材料供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程一次试车投产成功，并且长期正常使用。3. 施工总体目标3.1 方针及指导思想3.1.1 质量方针全面贯彻ISO9001、ISO14001、OHSAS180001体系标准，创造国内项目管理新水平。管理求精、产品求精、服务求精。3.121、.2 公司企业精神团结、奉献、务实、创新 3.2 项目质量管理目标符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术要求。安装工程合格率100%3.3 项目进度管理目标确保按工期：2014年3月1日20124年8月31日共184日历天完成本工程。3.4 项目文明施工管理目标施工现场达到文明施工工地管理标准，创安全文明工地。3.5 项目安全及职业健康管理目标死亡事故 0重伤事故 0轻伤事故 1职业病发生率 0重大火灾事故 0重大机械设备事故 0重大交通事故 0环境事故 0损失事故 0安全生产投入费用与主营业务收入的比值 2.5%3.6 项目环境管理目标污水排放达标 符合率122、00%粉尘排放达标 符合率100%噪声控制达标 白天小于65fb，夜间小于55fb 符合率100%危险废弃物处理达标(不扩散) 符合率100%垃圾分类弃置 符合率100%4. 施工顺序及施工部署4.1 施工程序4.1.1 根据相似和同类施工经验，本工程施工按照开工先后以下列施工程序展开：防雷接地安装联动试车施工准备装置内埋地管安装钢结构施工管道预制电仪盘柜安装设备吊装、安装电仪电缆敷设管道安装及压力试验电仪调校管道冲洗吹扫单机试车竣工验收工程交付 4.1.2 各主要工序施工程序A、 钢结构工程施工程序原材料矫正构件预制构件验收构件组对基础验收构件安装找平找正螺栓连接(或焊接)基础灌浆。B、 设23、备吊装程序主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实设备吊点设置检查系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离。C、 静止设备安装施工程序基础验收垫铁布置开箱检验设备安装找正(含内件安装)基础灌浆设备压力试验设备吹扫封闭。D、 一般传动设备安装施工程序基础验收及处理开箱检验设备安装初步找平、找正一次灌浆精确找平、找正二次灌浆管道安装拆装检查(如需要)联轴节对中对中复查润滑油(脂)加注试车前检查单体试车交工验收。 E、管道安装施工程序材料进场及检验施工技术交底绘制管段加工轴测图管道预制焊接焊缝探伤检查管道支架制作安装阀门清洗试压预制管段安装阀门安装自由调节管段下料自24、由调节管段安装点固焊接焊缝探伤检查静电接地管道系统试压吹扫清洗。 F、 电仪安装工程施工程序基础验收设备材料检验钢构件、铁件制安盘柜、仪表安装电缆敷设接线检查系统调试投入使用。 G、采暖安装工程施工程序材料进场及检验管道套丝预制散热器组对试压定位画线干管支架安装干管、主立管安装立管支架安装散热器安装就位散热器支架安装分立管、分管安装系统试压、清洗、调试及验收。4.2 施工总体部署 4.2.1 本工程的主要特点4.2.1.1 工期紧，工程量大，施工要求高。4.2.1.2 工程立体交叉作业，安装程序复杂，安装要求高。4.2.1.3 本标段有大件设备的吊装施工难度大。4.2.1.4 管道工程量大、材25、质以普通碳钢、不锈钢、低合金钢为主，布置密集，安装及焊接要求高。根据以上特点，必须制定合理的施工计划，提出需外部配合的条件，与各参建单位协调，保证总体进度和各节点的顺利实现。根据我公司现有施工劳动力、机具情况，结合工效考虑，确定本工程的总体部署：设备、工艺管道安装工程作为本工程的施工重点，大件设备吊装作为本工程的难点；钢结构工程量较大需加大人、材、机投入，采取平行施工缩短施工期为设备、管道、电仪安装创造条件，工艺管道加大预制深度及预制工程量作为本工程紧抓不放点，电仪、给排水、采暖工程根据施工条件满足施工要求即可。4.2.2 组织机构为了确保工程各项指标受控，公司在工程现场组建项目经理部，选派具26、有同类工程经验的人员组成项目班子，项目班子的主要管理人员均由具有中、高级职称的经验丰富的人员担任。4.2.3 施工队伍安排我公司将投入两个工艺结构安装施工队、两个设备安装施工队、一个电气仪表施工队、两个工艺管道安装施工队、一个给排水采暖安装施工队来承担本工程的施工任务。4.3 各阶段施工部署4.3.1 准备阶段按业主要求，积极作好各项施工前期准备工作，组织施工机械、劳动力等施工资源进场；组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工作业指导书、工程材料需用计划等文件，开展施工生产、生活临时设施组建工作，与业主、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作。4.3.2 施工阶段4.3.27、2.1 装置区基础验收、交付后，方可进行设备的安装。关键设备的安装工作如期完工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开创造条件。设备安装的原则按照设备的排列位置，先大后小、先重后轻；若设备布置在不同层次，不同标高但相同的水平位置，则吊装的时候首先考虑吊装最底部的设备。4.3.2.2 工艺管道安装历来是安装工作的重点。为加快工程建设速度，必须加快管道施工的进度，同时也为电气、仪表工程如期展开创造条件。管道施工力求加强管道预制深度，安装时按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片责任承包，在工程后期按系统进行收尾。4.4 施工各阶段划分根据本工程工程量大、工期28、紧，设备多且施工集中等特点，结合我公司多年施工经验确定本工程的开工及完成日期。因工期较紧我公司在土建基础施工同时，开始钢结构的预制等工作，之后全面展开设备、工艺、电仪、等安装工作。具体施工阶段划分如下：4.4.1 施工第一阶段(准备阶段)施工资源准备：组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场准备搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定A、B、C三级控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；设备、材料到货检验。组织队伍对临时水、电、通讯(含网络)及生活临设进行施工，并安排下一阶段施工队伍的进入。4.4.2 施工第二阶段本阶段主要完成钢结构29、预制并开始部分管道预制，本装置内地下管道工作。4.4.3 施工第三阶段设备安装及钢结构安装，管道预制完成。4.4.4 施工第四阶段工艺管道安装，电气仪表结构、盘柜及电缆桥架安装；给排水、暖通工程安装4.4.5 施工第五阶段工艺管道试压、吹扫。电气仪表电缆敷设、接线、电仪调校。设备单机试运转。4.4.6 施工第六阶段：具备单体试车条件。工程验收及交付。5. 项目管理机构配备5.1 施工组织机构5.1.1 现场施工组织机构针对本项目确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出具有一级建造师资质，参加过多项大型化工建设项目的人选担任项目经理，实行项30、目经理负责制。现场项目部设五部一室，分别是工程技术部、质量安全部、物资供应部、计划经营部、财务部，综合办公室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。实行扁平组织架构，垂直管理，减少管理层次，提高工作效率。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。5.2 项目管理组织机构图项目部管理组织机构项目经理部项目经理项目总工施工经理财 务 部物资供应部计划经营部质量安全部工程技术部综合办公室作业层工艺管道施工队采暖施工队设备安装施工队电仪施工队工艺结构施工队5.3 项目管理组织机构辅助说明5.3.1 项目31、经理职责(1)遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。(2)自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。(3)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9001质量标准贯穿于施工的全过程。(4)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实32、施。(5)组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。(6)按“标价分离” 的原则，实施项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。(7)坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。5.3.2 施工经理职责(1)负责本工程的施工生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。(2)协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。(3)组织施工劳动力、机械设备33、的调度和优化配置。(4)负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。(5)重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。(6)组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析。(7)其他由项目副经理负责的工作。5.3.3 总工程师职责(1)领导项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2)协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。(3)组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。(4)负责与技34、术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。(5)负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。(6)负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。(7)主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。(8)负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。(9)组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。(10)其他由项目工程师负责的工作。5.3.4 各专业工程师(1)编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。(2)负责施工图的会审及现场细化。(3)负责工程材料计划、日35、作业计划的编制工作。(4)负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。(5)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。(6)负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。5.3.5 工程技术部职责在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理，技术文件的发放、传递、控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。协助总工程师同业主/监理机构做好技术联络，参加相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检查现场操作工艺执行情况，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。在项目范围内代行36、公司工程部职责，接受公司工程部的业务指导和监督。组织提出工程、施工用物资计划及标准。编制施工进度计划(如三月、三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等)，并组织实施。负责工程量(加权值)统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。负责现场的施工协调(内、外)及调度工作，组织各种协调会。填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。参加不合格品(质量事故)的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。负责竣工资料整理和交工组织管理工作。5.3.6 质量安全部职责在施工经理及总工程师的领导下，具体负责现场的安37、全管理工作。依据技术文件和安全监察规程及业主现场安全手册的要求行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。制定项目安全管理的各项规章制度；组织安全教育；组织安全检查；组织安全事故的调查、分析和处理；组织安全工作的考核和评比；其它日常的安全工作。在总工程师领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作，依据技术文件和质量检查、检验计划及业主/监理机构现场质量38、监督、检查管理办法的要求行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作，组织实施质量报验及评定工作。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。在项目范围内代行公司质量部职责，接受公司质量部的业务指导和监督。其主要职责如下：(1)制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。(2)制定A、B、C三级质量控制检查点。(3)负责施工中一般工序检验和试验。(4)监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验(理化检验、无损检测等)。(5)组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检39、查。(6)组织不合格品(质量事故)的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。(7)负责与顾客质量监督部门的联络工作。(8)负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。(9)在项目范围内行使质量否决权。(10)根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。5.3.7 计划经营部职责计划经营部在项目经理的领导下，具体负责预算管理、合同管理、成本预测、预结算管理和进度控制。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督合同执行情况，负责合同洽谈和签订业务，监督、检测现场实际成本的构成和执行情况。负责劳动工资定额管理工作。按期编制和报送月、周作业计划与滚动计划，向业主40、/监理机构提交进度报告在项目范围内代行公司计划经营部职责，接受公司计划经营部的业务指导和监督。其主要职责如下：(1)施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。(2)编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实施。(3)根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。(4)负责项目的预、结算工作。5.3.8 物资供应部职责物资供应部负责物质的采购计划、采购催运、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。严格按材料管理要求与用量控制计划做好物资的仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后勤部门的协助下做好器材驻场检验和入库检验及安全消防治安保卫管理工作。在项目范围内代行公41、司物资供应科职责，接受公司物资供应科的业务指导和监督。其主要职责如下：(1)编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。(2)根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。(3)与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。(4)负责项目范围内的物资采购。(5)负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。(6)负责物证的进货检验和试验。(7)负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。(8)负责施工余料的回收及退库。5.3.9 财务部职责财务部在项目经理的领导下，具体负责会计管理、成本控制、成本核算工作。按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使42、用计划，保障施工进度对资金的需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出。5.3.10 综合办公室职责综合办公室负责项目部的接待工作、文秘工作、营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健，为项目建设提供后勤支持。负责项目部精神文明建设和法律法规宣贯工作。综合办公室主要从事项目办公事务管理和项目行政管理。办公事务管理的主要职责如下：(1)现场的文秘及外联工作。(2)现场文件收发、复印、打字工作。(3)召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。(4)在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。(5)现场的政工管理工作。(6)现场的工会管理工作。(7)现场的治安保卫管理工作。(8)非施43、工和非生活用车辆的调度。6. 本工程的重点难点分析及应对措施6.1 本工程重点6.1.1 设备及工艺管道安装1）设备安装施工本工程有54台动设备且有79台静设备这部分设备的按期安装是本工程的重点。2） 工艺管道安装施工本工程管道安装工程量大且有低合金钢管道的安装，也是本工程的重点。6.2 本工程的难点6.2.1 设备安装施工超限设备，体积大，自重较重。需使用大型吊车进行吊装，是本工程难点。6.3 应对措施设备安装施工1）编制详细的施工方案，对超限设备安装要逐台编制专项吊装方案。并严格按施工方案和规范要求进行施工，确保该施工工序的施工质量和工期目标实现。2）对超限设备安装，选派有类似施工经验的施44、工人员进行施工。3）施工过程进行质量检查，发现问题立即整改。工艺管道安装施工1）认真审查施工图进行现场测绘，绘制管道轴测图保证管道的预制深度。2）所有压力管道均采用氩弧焊打底或全氩弧焊进行焊接，保证焊接的质量及管道内部清洁。3）选派优秀的焊工，严格焊接工艺评定的有关参数进行焊接，合金钢管道还需按要求进行焊前预热、焊后热处理，硬度检测并做好施工记录。7. 各分部分项工程质量、进度、安全控制要点7.1 各分部分项工程情况根据建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)和工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)分部分项工程划分原则，将按工序划分分部工程为：钢结构工程、45、一般设备安装工程、工艺管道安装工程、电气工程、仪表安装工程、给排水采暖通风安装工程。经划分的单位工程、分部工程，形成正式文件后报送业主和监理单位审批。初步确定本工程各分部工程的主要分项工程如下：7.1.1 一般设备安装工程设备安装工程主要包括以下几个分项工程：泵类设备安装工程、塔类设备安装工程、换热器类设备安装工程、容器类设备安装工程、压缩机设备安装工程、其他安装工程等工程。7.1.2 工艺管道安装工程工艺管道安装按材质进行划分分项工程： 20#管道安装工程、不锈钢管道安装工程、合金钢管道工程、非金属管道安装工程等。7.2 各分部分项工程的质量控制要点由于本工程工程量大，工艺复杂，根据各专业划46、分的分部、分项工程较多，在此对本工程中重要的分部分项工程确定质量、进度、安全方面的控制要点。主要工序质量控制要点编码施工工序名称质量控制要点说明设备吊装组装1.组织专业吊装专家对吊装方案进行审核和评估工作，对吊装的安全性、可靠性、及吊装各参数计算认真审核。2.严格按已审批的设备吊装安装方案进行施工。3.按规范要求进行设备基础验收复查，发现问题及时处理。4.设备组焊时需及早落实设备本体材质、选择适宜的焊条。5.落实焊接工艺评定，严格按焊接工艺评定进行施工。6.卸车时，注意管口方位，防止管口损坏。7.必须在正式吊装前进行试吊，试吊没有问题再行吊装。8.安装前，按图纸核对管口方位，一次安装正确。其他47、传动设备1.设备基础验收后及时就位安装、找平找正。2.设备易损零部件如铜管、油杯、压力表等收物资供应科保管，做好登记记录，试车前进行安装。3.严格按规范要求进行设备的粗平、精平。4.起重设备安装前办理特种设备告知手续，严格按规范要求进行施工。静止设备1. 设备易损零部件收物资供应科保管。2. 卸车时，注意管口方位，防止管口损坏。3.吊装时采用专用吊装带，防止损坏设备油漆，损坏的油漆，设备安装应及时补漆。工艺管道安装1.进行图纸会审，压力管道办理压力管道告知手续。2.根据规范及设计要求，严格按焊接工艺评定进行焊接，做好施工交底，提高焊缝检测的合格率，确保焊接合格率在95%以上。3.15CrMo钢48、等管道焊接，进行详细焊接技术交底和焊工培训、考试。不合格者严禁施焊。4.根据材料管理规定，按材料类别进行涂色，分类堆放，杜绝材料误领错领。6.材料代用必须经过设计和现场技术人员的同意，方可代用。7.焊条按要求进行烘烤，铬钼钢严格进行焊前预热和后热处理。采用全自动热处理机进行热处理。 8.试压前提供施工过程资料，报当地特种设备检测部门到场监检。7.3各分部分项工程的进度控制要点主要工序进度控制要点编码施工工序名称进度控制点要说明设备吊装安装1.提前进行设备吊装包括吊装设备、吊装方法、吊装成本等可行性论证，为设备吊装提供理论依据。2设备进场前编制并审核、批准设备吊装、安装方案：3.进行设备基础验收49、复查，发现问题及时处理。4.确定堆放场地和卸车、吊装方案。5.准备好需要的技术工种，焊工、起重工、钳工、铆工等。6.提前联系吊车资源。7.提前核实所吊装设备横越、贯穿平台及框架是否合理，有无障碍。8.根据设备吊装方案合理计算并确定设备吊装工期，指定详尽的计划。传动设备1.设备基础验收后及时就位安装、找平找正。2.尽早进行一次、二次灌浆灌浆用料符合规范要求，防止返工。3.积极为管道安装创造施工条件。4.行车等特种设备，施工过程配合做好质监局监检工作。5.根据工期需要，设备灌浆可考虑采用专用灌浆料进行灌浆。静止设备1.提前做好设备安装施工方案并审核批准。2.设备基础力争在设备进场前浇注好，具备设备50、安装条件。3.设备进场后，在不影响大型设备安装的前提下，设备基础验收完毕立即进行安装。4.提前联系吊装机械，使设备进场后即可进行吊装。工艺管道安装1.根据规范及设计要求，严格按焊接工艺评定进行焊接，提高焊缝检测的合格率，减少返工。2.加强管道的预制深度，采用管道预制场进行管道预制。3.管道预制在设备安装过程中进行，在设备具备安装条件时，管道即开始安装。4.由于管道工程量大，劳动力需求大，必须组织好管道安装的专业技术人员。5.对于采购周期比较长的管件提前编制材料计划。7.4各分部分项工程的安全控制要点主要工序安全控制要点编码施工工序名称安全控制要点设备吊装1.重要施工方案需经公司总部相关专业的总51、工程师、业主、监理单位进行审批。2.严格按施工规范进行作业。3.起重吊装施工人员持证上岗并严格按操作规程进行作业。4.大风、雨天严禁进行大型设备吊装作业。5.按施工方案做好安全防范措施，保证安全费用的投入。6.质量安全检查人员、技术人员在设备吊装前对各项措施仔细检查。7.必须进行有效的试吊，检验方案的最终可行性。2传动设备1.设备进场后，易损易丢部件归库管理。2.设备试车做到统一指挥，无关人员不得试车区域。3.起重设备试车严格按规范进行，开车过程应缓慢。3静止设备1.设备安装施工方案进行施工，作业人员按规程进行操作。2.封闭设备作业时，需办理进入受限容器作业许可证。4工艺管道安装1.切割管子时52、，管道须固定牢靠。2.水压试压划定试压区域，无关人员不得进入。3.安全阀进行起跳试验时，作业人员不得站在安全阀出口处。4.遇第三方射线检测单位作业时，通知其可能影响范围的各施工人员，进行清场。8. 关键工序关键设备的主要施工方法8.1 通用设备安装施工技术方案、编制说明 由于本工程同类型的静设备和动设备较多。安装方法大致相同，为了这些通用设备的安装质量及工期保证，特编制此方案来控制施工。 8.1.2、编制依据 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JG146-2005 机械设备安装工程53、施工及验收通用规范 GB50231-2009 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 GB50275-2010 8.1.3、静置设备施工方法、程序、及技术要求 8.1.3.1设备基础验收及处理 8.1.3.1.1设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观察点。 8.1.3.1.2设备安装前，应对基础进行复查，建设、监理、施工三方验收，其允许偏差应符合规范要求。 8.1.3.2容器内件安装 8.1.3.2.1容器内件必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。 8.1.3.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对搅拌器零部件应编54、注序号以便安装。 8.13.3填料的装填应符合设备技术文件的要求和规范要求。 8.1.3.4附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。 8.1.3.5设备的找平与找正 8.1.3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。 8.1.3.5.2设备的找平与找正，对立式设备应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行；对卧式设备应先确定出设备的中轴线，在同一平面内对与中轴线成直角的方向和轴线方向进行。 8.1.3.5.355、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 8.1.3.5.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 8.1.3.5.5设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监理、建设单位单位验收签字。 8.1.3.6地脚螺栓、垫铁和灌浆 8.1.3.6.1设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的要求。 8.1.3.6.2用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。 .6.3找平找正完毕，垫铁应定位点焊牢固。 8.1.3.6.4观察、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳56、手拧试螺母，应均匀紧固。 8.1.3.6.5设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监理单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。 8.1.3.6.6灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。 8.1.3.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 8.1.3.7设备严密性试验 对于制造厂已作过压力试验、有完备的证明文件，压力容器经当地质量技术监察部门监检确认，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行耐57、压试验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备应进行严密性试验。 、传动设备施工方法、程序及技术要求8.1.4.1传动设备的安装工艺流程图 .1.1基础验收 8.1.4.2.2基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，其它误差均符合规范要求。 8.1.4.2.基础处理 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。 8.1.4.3设备验收 8.1.4.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。 .3.2交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出58、厂合格证明书，及安装说明等技术文件。 8.1.4.3.3在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，施工单位应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。 8.1.4.4垫铁布置 根据规范要求进行垫铁布置。 8.1.4.5设备安装方法及技术要求 8.1.4.5.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定要求。 8.1.4.5.2泵类设备安装方法及技术要求 （1）泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求应符合随机文件及规范要求。 （2）泵类设备试运转 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。 泵59、试运转过程中，运转时间和运转过程中的各项技术参数应符合随机文件及规范要求。 .5.3螺杆式压缩机安装方法及技术要求 （1）压缩机的二次找正和转子零部件的拆卸清洗。 a.打开压缩机的上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细的检查，其不应有裂纹等机械损伤。b.检测压缩机各部间隙的原始值。并作好详细记录。c.用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗干净的橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处于水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来的的专用工具。d.在缸体中分面和轴承洼窝处放置水平仪对压缩机进行二次找正找平。e.用煤油清洗各部零件，并仔细检查轴瓦油孔与轴承体油孔是否吻合与畅通，用轴承拆卸专用工具将阴阳60、转子上的径向轴承，径向止推联合轴承及球面止推轴承拆下，并放在煤油中浸泡30分钟，清洗干净并擦干，涂上百粉，检查巴氏合金层情况，观察其是否有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。f.按顺序将清洗好的零部件装配在阴、阳转子尚且不得装错然后将阴阳转子吊放在下缸体内。（2）压缩机各轴承间隙的调整a.由涂色法检查阴阳转子各径向轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承与下缸体轴承洼窝的接触情况，其接触面积不得小于60%.b.用压铅法检查阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承与上缸体轴承瓦窝的紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。c.用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，其接触角为60-90，接触点为61、3-4点/cm2。d.用塞尺检查阴阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，要求顶间隙为0.18-0.23mm,侧间隙为0.09-0.12mm。e.将阴、阳转子推向进气侧，用百分表测量止推轴承推力间隙，其值应为0.15-0.17mm,它可以通过调整环进行调整,在用塞尺测量排气侧端面与缸体端面之间间隙，其间隙要求达到0.26-0.28mm；测量进气侧端面与缸体端面之间间隙,间隙值为1.02-1.24mm。（3）压缩机各轴承间隙的调整a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的径向误差为0.03mmb.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的轴向误差为0.05mm。8.2 大62、件设备安装施工方案8.2.1 本工程有部分超限设备，这些设备安装方案的选择，直接影响工程整体安装进度和工程，是安装工程的重要环节。8.2.2 编制依据 8.2.2.1化工工程建设起重施工规范 HGJ2012002 8.2.2.2石油化工施工安全技术规程 HG350599 8.2.2.3化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85.4 QUY400型400T 履带式起重机性能表.5 SC1500型150T 履带式起重机性能表8.2.3、本工程大件设备吊装方案选用8.2.3.1大型设备现场布置特点 依据招标文件提供的设备参数，确定编号C-51102分馏塔外形尺寸为320052560，重量为11863、.43t属于本工程中大件设备吊装，参照设备平面布置图该设备周围吊装条件较好，设备基础紧邻厂区主干道无论是设备运输、卸车就位还是吊车站位均十分有利，具体方案如下：8.2.3.2、吊装前的准备工作： 8.2.3.2.1设备基础已验收合格 8.2.3.2.2设备进入基础的一侧，已预留吊装空档。 8.2.3.2.3吊装方案已经有关部门审批，已技术交底。 8.2.3.2.4钢绳，滑车、卡环等机具均已检查合格，并作好记录。 8.2.3.2.5现场电源保证满足供应。 2.8.3.2.6设备已按方案所定位置放置好。 8.2.3.2.7指挥者及施工人员是否已经熟悉吊装方案的具体内容。 .2.8道路通畅，现场平整64、。设备运输路线及吊车站位位置已经进行了路基处理。 8.2.3.3 吊车站位及路基处理方法 QUY400型400t履带吊车自重约350t，设备配重件重180t，总重为530t。吊车站位位置需铺设10000200020mm的吊车路基钢板4块，则地耐力为：530t/(2102)m2=13.25t/ m2。，若为原硬土层需铺设150mm厚的石子，若为回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填时每300mm用压路机压实一次，再铺设100厚的石子；另外在吊车行走过程中4块路基钢板倒替使用至吊车就位点。 8.2.4、吊装工艺流程 、大件设备卸车 8.2.5.1 卸车注意事项 8.2.5.1.1由建设单位协调65、施工单位和运输单位，尽可能满足现场卸车顺序、设备进向等要求，运输单位对设备的装车方向、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，设备进入现场要满足设备吊装要求及安装管口方位，重型设备避免设备在现场卸车后再调头和转动方位。 8.2.6设备吊耳制作安装图及参数表分馏塔（C-51102）吊耳参数表TD0D1D2LSS1S2min15042676057020018222446单个吊耳吊重60吨，HG/T21574-2008 吊耳 AXC-400-22吊耳材质说明：除管轴外，其余板材的材质为Q245；管轴可用20#无缝管（GB/T8162-1999）设备吊装方法及计算过程.1根据施工现场状况，以及业主提供的66、设备参数和粗略图纸，假设设备上部距顶部约8m处有一对管式吊耳。.2选用CC2000型400T履带式起重机主吊，SC1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。QUY400型 400T起重机性能表 360额定起动 表（1）(配重140+车身压重40t)臂长2430364248546066727884臂长倍率幅度32202016141412121088倍率幅度640030566.53402856.57305270268264782602432382312288923021621220620419691020519519218618417716067、14710111851781751691671601521451341112170163160155152146139133127120106121414213913613212912411811310810398141611811811611311110710297.593.59085161810010099989793.589.585.581.578751820868686858482797672.569662022767675747372.57067.565625922246766656564.562.560.558555324266060595857.55654.552.250482668、285452.55251.5504947.54543283049474746.54544434139303244.543434240.540393735.53234403938.5373635.533.532343636363533.5333230.5293638343332313028.527.526.538SC1500型 150T履带式起重机、配重57T、额定起动 表（2） 单位：吨主臂长半径m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.59469、.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.93070、.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.618.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0 400T起重机主吊塔设备上部，150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反应器在吊离地面后空中立直后就位。根据假设该塔吊耳位置，71、通过理论计算，求得反应器在抬吊工程中上部与底部的各自受力。见图（二）计算P1，P2受力：118.4326.08=P144.36P1=118.4326.08/44.36=69.7TP2=Q-P1=118.43-69.7=48.73T通过计算求得，双机在抬吊过程中，400T起重机受力为69.7T，150T起重机受力为48.73T。.3起重机主吊臂与作业半径的选用：400T起重机主吊臂选用66M，作业半径为10M，该起重机额定吊装载荷147T。150T起重机主吊臂选用45.7M，作业半径为12M，该起重机额定吊装载荷52.3T。.4 履带吊400T起重工索具的布置与选用：400T起重机主吊索选用4472、mm，637+1钢丝绳，四弯八股二根，吊索下通过100T卡环二只与吊装平衡梁相连接，吊装平衡梁下方通过二只各100T卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上。查表得出：44mm.637+1 抗破断拉力为1290KN 1290KN=129000 1290000.82（拆减系数）=105780 1057805（倍）=21156 211568（根）=169248169T查表44mm，637+1钢丝绳自重为785/100m主吊索自重为：60m785/100m=471吊装平衡梁下方吊索重量为 72m785/100m=565100T卡环每只中约为80 804=320吊装平衡梁制作及所用材料计算：PPyPx73、P160平衡梁吊装平衡梁（选用支撑式平衡梁，见吊装平衡梁制作图）选用1596的无缝钢管制作，受力计算：A、1596的无缝钢管的截面积F1=30cm2B、 吊装梁所受的压应力：吊装梁所受的水平力Px1 = P1COS60=P/2ctg60=118.43103 / 2 ctg 60= 34.2103 kg吊装梁所受的压应力= Px1 / F1= 34.2103/30=1140kg/ cm2 = 1550 kg/ cm2吊装平衡梁自重为：1596的无缝钢管22.643.3=75 Kg，吊耳板480*400*90数量2块，重量271 kg400T起重机吊钩自重为2500上述合计为： 471+565+374、20+75+271+2500=42024.2T 147T（118.43+4.2） 安全.5 履带吊150T起重工索具的布置与选用：150T起重机吊钩挂设44mm.637+1钢丝绳吊索二弯四股，二根通过四只各50T卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图二通过上面计算得出44mm吊索安全使用（5倍时）为21156211564根=8462485T吊索重量：40M785/100M=314卡环自重为：50T卡环每只自重50 504（只）=200150T起重机吊钩自重为1600上述合计为：314+200+1600=21142.1T48.73+2.1=50.8T52.3T50.8T 安全根据中石化国家起重机施工75、作业规范要求，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额定吊装总载荷的80%计算：147+52.3T=199.3T199.3T80%=159.44T159.44T118.43T 选用的吊车可以使用8.3 钢结构施工方案8.3.1、编制说明 本工程主要包括主生产装置、设备框架、外管架结构等，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢和其它型钢，结构的连接形式大多采用焊接连接。 、编制依据8.3.2.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002 8.3.2.2钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2002 . 施工前现场应具备的条件： 8.3.3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、76、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通。 8.3.3.2 基础验收 8.3.3.2.1 基础施工完毕，监理、建设单位及施工单位已按图纸及规范要求进行检查并办理了中间交接手续。 8.3.3.2.2 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 8.3.3.2.3 基础周围土方应回填、夯实、整平。 8.3.3.3 组对平台的铺设完毕，主要用于梯子、平台等结构的制作。 8.3.3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。 8.3.3.5 施工单位的施工方案已报监理、建设单位审批，技术人员向全体施工人员进行技术交底。 8.377、.3.6 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。 8.3.3.7 材料检验： 8.3.3.7.1 钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 .7.2 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 8.3.4. 钢结构的制作8.3.4.1 根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。 8.3.4.2 放样、号料、切割： 8.3.4.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量78、，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。 8.3.4.4.2.2 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 8.3.4.2.3 坡口加工应严格照图施工。 8.3.4.3 矫正和成型： 8.3.4.3.1 钢材在环境温度低于-16时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。 8.3.4.4 制孔 8.3.4.4.1 螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好。孔边无毛刺、飞边。 8.3.4.4.2 螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填79、塞。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 8.3.4.4.3 螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差1.5mm。 8.3.5、组装8.3.5.1 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 8.3.5.2 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。 .3 组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。 8.3.5.4 拆除夹具时，不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。 8.3.5.5 构件的隐蔽部位应焊接。涂装并经检查合格后方可封闭，80、完全密闭的构件内表面可不涂装。 8.3.5.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。 8.3.5.7 顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 8.3.5.8 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。 8.3.5.9 钢结构在予制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。 8.3.5.10 构件的予制验收标准： 8.3.5.10.1 钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差应符合规定要求。 8.3.5.10.2 钢平台、钢梯及81、防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合规定要求。 8.3.5.11 焊接及焊接检验 8.3.5.11.1 选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。 8.3.5.11.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 8.3.5.11.3 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。 .4.5.11.4 T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。 8.3.5.82、11.5 焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 8.3.5.11.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 8.3.5.11.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。 8.3.5.11.8 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 8.3.5.11.9 主要柱、梁的对接焊缝焊接检验时如设计有规定，则按设计进行检验；如设 计无规定，则执行国家规范建筑钢结构焊接检验规程。 8.3.6、钢结构的防腐绝热防腐、绝热施工不在本次招标范围内。 8.3.7、钢结构的安装8.3.7.1 一般规定 8.3.7.1.1 钢结构安装程序必须保83、证结构的稳定性和不导致永久性变形。 8.3.7.1.2 钢结构，构件预制完后，待检验合格方可进行安装。 8.3.7.1.3 钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。 8.3.7.1.4 主要钢结构安装方法 （1）外管架结构安装方法选择，选用汽车吊进行结构的吊装采用分片预制分片吊装的方法利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。 （2）其他框架结构的安装，厂房柱梁根据实际情况确定吊装方法. （3）设备的扇形平台、梯子在吊装允许的情况下预装于设备，避免高空作业，不能随设备吊装的平台，可预制成半成品，在设备就位后吊装。 8.3.7.2 基础及支撑面： 8.384、.7.2.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 8.3.7.2.2 基础混凝土强度达到设计要求。 8.3.7.3 钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。 8.3.7.4 钢柱底板面与基础间的间隙应用细石砼浇筑密实。 8.3.7.5 多层框架结构的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正连续安装上一个层间时，应考虑下一个层间的偏差值。 8.3.7.6 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 8.3.7.7 钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时85、，应进行处理。 8.3.7.8 安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量不少于安装孔总数的1/3，不少于2个。 .9 永久性螺栓连接符合下列规定： 8.3.7.9.1 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。 8.3.7.9.2 螺栓孔不宜采用气割扩孔。 8.3.7.9.3 焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 8.3.7.9.4 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。 8.3.7.9.5 钢结构安装应与相关的设备安装相协调。 886、.3.8、质量预控措施8.3.8.1 钢结构下料质量预控措施： 8.3.8.1.1 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 8.3.8.1.2 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。 8.3.8.1.3 钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。 8.3.8.2 组对时的质量预控措施： 8.3.8.2.1 组对时要按图画出基准线 .4.88.2.2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 8.3.8.3 焊接时的质量预控： 8.3.8.3.1 采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。 8.3.8.3.287、 焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。 8.3.8.3.3 焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。 8.4 工艺管道施工技术方案、编制说明 本装置安装工程工艺管道材质主要有：不锈钢、碳钢、低合金钢等。从施工准备（包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接、焊前预热、焊后热处理和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完成施工任务。 8.4.2、编制依据8.4.2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 8.4.2.2现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB88、50236-2011 .3炼油、化工施工安全规程 SHJ505-87 8.4.3、管道安装前的准备工作8.4.3.1施工技术准备 8.4.3.1.1编制工艺管道施工方案，方案应经建设单位、监理批准, 施工单位技术人员并对施工人员进行详细的技术交底。 8.4.3.2施工现场准备 8.4.3.2.1管道安装时所使用的施工机具性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。 8.4.3.2.2管道预制平台搭设完毕。 8.4.3.3管道组成件、支承件的检验及管理 8.4.3.3.1管道组成件、支承件的验收 （1）管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低89、于国家现行标准的规定。对合金钢管应具有光谱分析报告。 （2）管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。 （3）合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。 （4）阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密 封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。 8.4.4、管道预制.5.84.1管道预制内容：管道加工、管道支架制作。 8.4.4.2管道预制要求90、 8.4.4.2.1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 8.4.4.2.2预制中的焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接记录。 8.4.4.4.3预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 8.4.4.4.4预制完的管道要分装置堆放整齐，标识要清楚。 8.4.5、管道安装技术要求 8.4.5.1管道安装顺序: 按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。 8.4.5.2技术要求 8.4.5.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法91、来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 8.4.5.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 8.4.5.2.3安装不锈钢管时,不得用铁质工具敲击。 8.4.5.2.4不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片 8.4.5.2.5对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。 8.4.5.2.5管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。 8.4.5.3与机器连接的管道安装 8.4.5.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口92、管道,应做到无杂质、铁 锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。 8.4.5.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。 8.4.5.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移。 8.4.5.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。 8.4.5.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位。 8.4.5.4阀门安装 8.4.5.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。 8.4.5.4.2阀门安93、装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。 8.4.5.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 8.4.5.4.4焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层尽量采用氩弧焊。 8.4.5.4.5安全阀安装时，应垂直安装。安全阀的调校，应经过当地质量监督局进行调校。 8.4.5.5支、吊架安装 8.4.5.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。 8.4.5.5.2支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。 8.4.5.5.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 8.4.94、5.5.4管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。 8.4.5.5.5管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。 8.4.5.5.6有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查和调整。 8.4.5.5.7弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件要求，弹簧调整至冷态值，并作记号8.4.6、管道焊接及焊接检验 8.4.6.1、总则 结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的工作程序、职责职权、质量活动等作出具体规定。 8.4.6.22、现场焊接管理体系.3、职责95、8.4.6.3.1项目总工程师 指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案、焊接工艺卡及焊缝的返修工艺。 8.4.6.3.2焊接工程师 负责焊接质量的控制和焊接系统的管理，主持现场焊接管理系统的日常工作。 根据工程需要，提出焊接工艺评定和焊工考试计划并报建设单位审批，对焊接工艺评定覆盖率和焊工上岗持证率负责。 编制重大焊接施工方案、审核焊接工艺卡及焊缝超次返修方案等焊接工艺文件，监督焊接工艺的实施，对工程焊接质量负责。 8.4.6.3.3焊接检查员 负责焊接施工全过程的质量检查和监督工作、对上岗焊工的资格和焊接质量的检验负责，对焊接质量有否决权。 现场焊接工作程序;、采购订货管理8.4.7.1焊接96、材料的采购订货应依据焊接技术人员提供的焊材使用计划进行，并接受焊接责任工程师的指导。 8.4.7.2焊材采供部门应详细了解国内外焊材生产厂家的质量信誉情况，订货时应做到货比三家、择优录选，并按规定进行分供方评定。 8.4.7.3订货时应要求厂家提供完整的焊材质量合格证等证明文件。 8.4.7.4焊接材料到货后，采供部门应按规定做好焊材质量证明文件的审核及焊材的入库检验工作，并将有关文件复制送焊接责任工程师确认。 8.4.8、仓库管理 8.4.8.1焊材仓库必须符合有关规定，库房要通风干燥，库内温度应不低于5，相对湿度不大于60%。 8.4.8.2焊材库内应设有调温、通风及干燥设备，以确保库内温97、湿度满足规定要求，并在库内设温、湿度计，以随时监控，作好记录。 8.4.8.3入库焊材必须包装良好，质量证明文件齐全，物证相符，有完备的入库手续。 8.4.8.3焊材应按型号、规格、进货日期分开保管，并挂牌标识。 8.4.8.4焊材保管中应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报，以查明原因及时处理。 8.4.9、烘烤、发放及使用管理8.4.9.1焊材的烘烤与发放一律由焊材烘干室统一管理，烘干室设在安装队。 8.4.9.2烘干室根据安装队工号技术员提供的焊材使用计划到一级库领取。 8.4.9.3烘干室领取焊材时应遵循用多少领多少，随用随领的原则。 8.4.9.4焊工98、领用焊材时必须使用保温筒，且每次领用的焊材不得超过当班的领用量，未用完的焊材下班时连同保温筒交回焊材烘干室。 8.4.9.5焊材烘干室应保持整洁，除工作需要，其它人员不得随意出入室内。 8.4.9.6焊接责任工程师有权随时检查焊材烘干室的工作。 8.4.10、焊工管理8.4.10.1参加本工程施焊的焊工应是经培训、考试，取得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级。 8.4.10.2焊接施工前应组织焊工及相应施工人员进行焊接施工交底，使之对施工材料的性能、工艺要求、参数等有较全面的了解，以便于施工的顺利进行。 8.4.11、焊接工艺评定8.4.11.1焊接施工开始前焊接工99、艺技术人员应根据需要的焊接工艺评定项目，并编制工艺评定计划。 8.4.11.2焊接工艺评定用材料必须与工程用材料相同且符合相关标准，并应有质量证明书和材质合格证。 8.4.11.3焊接工艺评定应在焊接试验室进行，综合评定报告经焊接责任师审核、项目总工批准后方可在工程施工中应用。 8.4.11.4焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。 8.4.11.5具体焊接工艺以焊接工艺卡的形式下发至现场技术员、焊接检查人员、焊接联络员、焊材二级库保管员及施工班组。 8.4.11.6焊接工艺卡由焊接工艺人员编制，焊接工程师批准后下达执行，由焊接检查人员及工艺技术员负责监督检查执行情况。 8.4.1100、2、焊接记录与标识8.4.12.1焊接过程中施工人员应按焊接记录的内容和要求填写焊接记录。 8.4.12.2设计文件或用户有特殊要求时，按设计文件或用户要求填写记录。 8.4.12.3焊缝的现场标识由焊接施工作业组负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后及时进行。标识应处于焊缝附近的明显的位置，标识的主要内容有：管线号、焊口号、焊工代号、焊接日期等。 8.4.13、焊接施工8.4.13.1施焊环境应整洁、干净、物资器材摆放有序，符合安全、文明施工要求。 8.4.13.2施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施应停止施焊： 手工电弧焊风速10米/秒； 相对湿度90%； 环境温度低于0； 雨天在101、露天施焊。 .3参与施焊的焊工必须持证上岗，焊工上岗持证率、焊接工艺评定覆盖率均应达100%。 8.4.13.4焊工在施焊过程中应严格执行焊接工艺文件，如有违返将视具体情况处理直至取消施焊资格。 8.4.13.5无损检测人员按工艺规定进行各项无损探伤工作，并做好各种无损检测记录。 8.4.14、焊接检验8.4.14.1检验过程及检查方式 焊接检验工作按焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三个过程进行。 8.4.14.2焊前检验 （1）焊工资格审查，由焊接检查员进行。 （2）焊接用设备检查，由设备管理部门进行。 （3）管材、管件检查，由材料供应部门按有关标准、规范及管理规定进行。 （4）坡口加工、组102、对质量检查，由焊工自检和检查员抽检结合进行。 （5）定位焊及预热温度检查，由焊工、预热人员自检及检察员抽检，且预热人员应做好预热纪录。 8.4.14.3焊接过程中检查 （1）焊接工艺纪律执行情况的检查，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。 （2）焊接层间清理情况的检查，由焊工自检及同上巡抽检方式进行。 （3）层间温度控制的检查，由焊工、预热人员进行自检，检查员、工号技术员抽检。 8.4.14.4焊后检查 （1）焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。（2）焊后热处理的检查，以硬度检验结合对热处理记录审查的103、方式进行。 （3）应注意对于耐热钢管、高温高压管道的无损探伤应在焊接完成后延迟24小时后进行。 8.4.14.5焊缝返修 要求焊后热处理的管道，焊缝的返修应在焊后热处理前进行，若焊后热处理后返修，则除外观砂轮修磨外，返修后应再做热处理。 8.4.14.6缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修正成适合补焊的形状，经检验确认缺陷已消除后方可补焊。 8.4.14.7一次返修按原工艺进行 （1）返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求、合格级别与原焊缝要求相同。（2）同一部位的返修次数不超过二次，二次以上返修应制定措施，经项目技术负责人批准后进行，对于高温、高压管线原则上不进行二次以上的返修104、。 返修程序见下图：、现场焊接设备管理设专人对现场焊接设备进行定期维护、保养，保证设备在完好状态下工作。 、热处理工作管理8.4.16.1职责 （1）热处理操作人员对热处理数据的准确性、可靠性负责。 （2）热处理责任工程师对热处理结果的有效性负责。 8.4.16.2程序 （1）热处理方法和工艺参数的选择，应按照设计文件的要求及有关标准、规范中的规定执行。 （2）热处理使用的计量器具，按规定周期进行检定。 （3）产品热处理前，要做好安全防护（防风、防雨、防火）措施。 8.4.16.3热处理过程控制 （1）热处理操作人员应根据工作量准备机具材料，调试仪器设备。 （2）按热处理工艺要求，设置测温点，105、布置加热装置，并对产品进行保温。 （3）热处理系统试运行正常后，按工艺要求进行热处理操作。 （4）热处理过程中，操作人员要及时做好原始记录。 、管道化学清洗8.4.17.1、编制说明 本方案用于有关技术文件中确定的碳钢管和奥氏体不锈钢需要现场进行化学清洗，去除所有的有机物、无机物、矿物杂质、氧化物和各种脏物。 8.4.17.2、编制依据8.4.17.2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-2010.2.2工业金属管道工程质量评定标准 GBJ50184-93 8.4.17.2.3脱脂工程施工及验收规范 HG20202-2000 8.4.17.3、施工准备8.4.17.3.1施工单106、位的工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，技术人员应对班组进行有关技术交底。 8.4.17.3.2施工前请建设单位配合将电、蒸汽、洁净水引至现场指定位置。 8.4.17.3.3施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。 8.4.17.3.4现场制作化学清洗罐。 8.4.17.4、清洗场地的要求 工作场地必须清洁、整齐，要求合理安排以避免清洁物品和污染物件混杂，因此清洗场地要与其他的施工场地相隔离，采取一定的隔离围护措施，特别是与焊接区域的隔离。 8.4.17.5、清理目的 由于油脂、碳氢化合物107、和油在氧工况下会产生强烈的反应，引起火灾和爆炸，另外如金属颗粒可由流体的加速，使之有足够的速度在碰撞时引起爆炸，还有一些物质在低温下冻结而可能危及设备的正常运行，如阻塞小口径通道或卡住移动部件等，因此，所有这些物质都是杂质，必须除掉，并且清理后的部件必须保持清洁直到投入使用。 8.4.17.6、空气和清洗剂的选用原则8.4.17.6.1用于干燥和试验的空气必须没有任何油迹的，采用无油压缩机供气。在某些特 殊情况下才能使用氮气进行。 8.4.17.6.2清洗剂和保护剂的功效必须除掉有机物、矿物质和无机物，并且在处理时不伤及设备，在不需要防火的情况下无可燃性。 8.4.17.7、清洗的主要工艺8.108、4.17.7.1对于碳钢管道的清洗方法 预冲洗脱脂漂洗酸洗钝化中和吹扫干燥 8.4.17.7.2对于奥氏体不锈钢管道的清洗方法 预冲洗脱脂冲洗干燥 8.4.17.7.3各种清洗的目的 8.4.17.7.3.1脱脂：去除物体的表面油脂杂质（颗粒）。为了改善介质的表面张力可以在溶液中加入表面活性剂，以利于分散和去除脏物。 8.4.17.7.3.2酸洗：去除金属表面的任何污垢、氧化物、热处理的残渣或焊接留物。 8.4.17.7.3.3钝化：在金属表面形成一层规则的涂层，它象保护膜可防锈或减缓酸洗后该表面的腐蚀。 8.4.17.7.3.4漂洗：能够去除使用的药剂及其化学残留，以获得呈中性的表面酸碱度。109、 8.4.17.7.3.5冲洗：对于使用水性材料进行脱脂时，采用本冲洗方法效果较好。 8.4.17.7.3.6干燥：去除溶剂或湿气痕迹。 8.4.17.8、清洗的主要处理方法8.4.17.8.1浸泡法:本方法适用于较小型或中型尺寸的部件，将所需清洗的部件浸没在预先准备的洗槽中。 8.4.17.8.2喷射法:本方法适用于大型部件（其尺寸超过洗槽的尺寸）和不适宜浸没或循环法处理的部件，如果个别部件的由不同等级材料制成的，且每种材料需要不同的脱脂剂，同样可以采取喷射的方法。 8.4.17.8.3循环法:本方法适用于管道系统和安装在地面上的管线。在进行化学清洗前，应先对整个循环系统进行一次水压试验。 110、8.4.17.8.3喷淋法:本方法适用于大容积的、圆柱形的封闭设备，如立式贮槽等。 8.4.17.9、质量标准及检验方法8.4.17.9.1经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物，符合HGJ202-82的规定。.9.2脱脂的检查方法 脱脂后的管道、管件、阀门，用“白光”法、紫外光灯、白布法或樟脑法检查脱脂效果。 8.4.17.9.3漂洗的检验方法 清洗溶剂采用低沸点的溶剂如丙酮，然后将清洗液收集在一起，用试验室滤纸或吸墨纸过滤收集到的液体，然后检查残留的微量物质，不允许有金属颗粒、油脂痕迹或油脂斑点存在。 8.4.9.4酸洗钝化的检验方法 首先采用目测的方法，检查部件表面，应无污迹、无111、锈迹，表面处理色泽一致，用白布擦拭无沉积物的痕迹，同时应配备必要的控制仪器（如内窥镜、照相机等）。 8.4.17.10、清洗过程控制8.4.17.10.1定期检查清洗液各种成分，以达到对整个清洗过程的控制。 8.4.17.10.1.1酸洗液每周测定总酸度一次，当酸度低于初始值的10%时，适量补充，使之达到初始值。 8.4.17.10.1.2脱脂溶剂：对使用的溶剂，应先进行含油量检查。方法是：用干净滤油纸吸取除油溶剂，待溶剂挥发后，若滤纸上无残留油迹，则溶剂可以使用，否则应进行再生处理后方可再次使用。 8.4.17.10.2 在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。 8.4.17.10.112、2.1预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。 8.4.17.10.2.2中和后管道表面的残留液PH值应为69之间。 8.4.17.10.2.3干燥及封闭：经从管道两端分别目视检查确认无残液后，方可封闭管口。 8.4.17.11、保护脱脂处理后的被清洗物及时移交安装单位。保管过程中，不得受到雨淋，不随意取下包裹物。安装时应按照顺序先后取下两端封盖，必要时再次用脱脂剂擦拭管口。 8.4.17.12、安全措施8.4.17.12.1有充足的照明、通风良好、道路畅通。 8.4.17.12.2有可靠水源、气源及排水设施。 .12.3施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内。 8.4.17.12.4工作人员应113、做好充分的防护（配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等）。 8.4.17.12.5由于施工过程接触浓酸、碱危险品。施工人员必须严格执行操作规程，杜绝违章作业，禁止用抱、肩扛、背驮的方法运输化学药品。 8.4.17.12.6酸洗时会产生氢气，禁止现场抽烟或动用明火。 8.4.17.12.7作业现场应备有适量的防护急救药品，如0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的硼酸溶液等，并安装紧急喷淋装置，以便于当化学药品溅到皮肤或眼睛时及时冲洗。 8.4.17.12.8施工现场应设置醒目的警告标志。 8.4.17.12.9施工人员必须严格遵守生产厂的各项安全制度。 8.4.17.13、废液排放清洗废液须经中114、和处理，使PH值达到6-9之间，方可向指定地点排放。 8.4.7、管道压力试验为了考验工艺、仪表、管道、管件的材质、强度、严密度和安装质量，必须进 行认真的管道试压，为了确保装置一次试车成功，所以通过试压进行强度及严密度试验的意义非常重大。 8.4.7.1管道试压前应具备的条件及准备工作 8.4.7.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。 8.4.7.1.2支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。 8.4.7.2管道试压 8.4.7.2.1管道试验压力为设计压力的1.5倍。 8.4.7.2.2当管道与设115、备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，否则设备应与试验系统加以隔离。 8.4.7.2.3系统注水时应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。 8.4.7.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 8.4.7.2.5试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。 8.4.7.2.6试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验116、过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 8.4.7.2.7由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质，所以必须按规范要求对这些管道进行气密性试验。 8.4.7.2.8泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。 8.4.7.2.9泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺栓连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 8.4.8、管道的吹扫与清洗8.4.8.1管道吹扫方法 8.4.8.1.1工作介质为水系统的的管道，应进行水冲洗。 8.4.8.1.2工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管117、道吹净后再复位。 .1.3工作介质为蒸汽的管道应用蒸汽吹扫。 8.4.8.2管道复位 管道试压、吹扫合格后，应按记录及时拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。 8.4.9、质量保证措施8.4.9.1本工程工艺管道输送的介质有很多为可燃、有毒流体，组对过程中，管子的坡口尺寸一定要符合规范标准要求，确保管子的组对质量。 8.4.9.2工艺管道的焊接质量是关键环节之一，对输送可燃、有毒介质流体的管道焊接必须采用氩电联焊方法。 8.4.9.3在施工过程中要做好工序间的交接，上道工序应对下道工序负责，在上道工序不合格的情况下严禁进行下道工序的工作。 8.4.9.4传动设备和连接管道内壁应清除118、污垢、杂质后，及时封闭。 8.4.9.5管道支、吊架必须在管道安装前就预制安装完，不允许用临时支架；管道支、吊架的型号、结构、位置、标高必须按图纸要求安装。 8.4.9.6管道预制安装：要按管道平面图、剖面图，由专人绘制出管道单线图，按管道单线图来领料，实现管道单线图的计算机管理。管道预制在规划的管道预制加工厂进行。 8.4.9.7阀门安装：阀门安装前应按规范规定或要求进行试验，合格后，方可安装。 8.4.9.8建立ISO9001质量管理体系下适应于本工程的焊接管理模式，从焊接工艺评定、焊工资格审定、焊接资料管理、焊接设备、焊接环境控制、焊接操作、焊接质量检验、焊接返修等八个方面对焊接管理进行119、控制，做好焊前、焊中、焊后的检查和记录工作。 8.4.9.9在焊工持有效证件上岗的前提下，对特殊焊接结构和重要焊接部位如固定焊口、有障碍的焊接位置等，通过现场模拟训练，选拔优秀焊工从事该部位焊接，保证焊接质量。 8.4.9.10严格焊接材料管理，包括采购、进货验收、贮存、发放、使用与回收等环节的控制，建立焊材发放、领用与回收登记台帐，确保焊材正确无误地使用。 8.4.9.11采取有效的防风、防雨、防湿措施，如：搭设防雨棚；进行温度、湿度和风速 的监测，保证焊接质量不受环境影响和防止焊接过程中受不利环境影响而被中断。 8.4.9.12加强对焊接过程的监控，严格焊接工艺纪律，保证焊工施焊严格执行焊120、接工艺指导书。 8.4.9.13对不合格焊缝采取无损检测定位返修的方法确保返修质量，减少返修次数。 8.4.9.14在施焊过程中，注意保护焊件外观质量，焊接时应防止焊接飞溅物飞溅到设备和管道上。8.5 电气工程施工技术方案、编制依据8.5.1.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 8.5.1.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 8.5.1.3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 8.5.1.4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 8.5.1.5电气装置安装工程照明工程施工及验收规范 GB5025121、9-96 8.5.1.6建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 8.5.2、工程概况本工程电气施工主要为 ：电气设备施工、照明、电缆桥架。、施工程序 技术准备、机具、劳动力调配、场地布置甲供设备、材料出库检验配合土建预埋保护管、钢构件预制防雷接地安装支架安装桥架安装钢管敷设变压器安装盘柜安装高低压配套设备安装现场动力箱、控制箱、操作柱、控制按纽安装照明灯具安装变压器调试盘柜调试电缆敷设、电缆头制作盘、柜、箱接线电机检查接线单体调校综合调试通电试运行工程交接验收。 8.5.4、主要施工方法8.5.4.1施工准备 8.5.4.1.1安装前由监理单位组织建设单位、设计院、施工单位对图122、纸进行会审。 8.5.4.1.2施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。对参加施工的人员，组织施工前设计图纸交底、质量目标和安全技术交底。 8.5.4.1.3当前施工需用的施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。 8.5.4.1.4施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。对参加施工的人员，组织施工前设计图纸交底、质量目标和安全技术交底。 8.5.4.2电缆桥架安装 8.5.4.2.1电缆桥架采用复合环氧树脂桥架,电缆桥架托臂用角钢现场制作，用膨胀螺栓固定，并满足承载要求及户外二级防腐要求。安装前应核对施工图纸，确定桥架的型号及规格，确定无误后方可安装。 8.5.4.2.2根据设计图纸的123、要求制作桥架支架，支架的材料一般采用热镀锌槽钢或角钢。当采用普通槽钢或角钢时，在焊接完毕后需刷防腐漆和面漆，并考虑实际工程情况确定油漆种类。支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。 8.5.4.2.3桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。 8.5.4.2.4桥架内必须有明显的接地线，焊接牢固可靠，接地电阻不大于4。 8.5.4.2.5电缆支架全长均应有良好的接地。 8.5.4.2.6电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。 8.5.4.3爆炸环境的电气安装 本工程中部分电气设备及电器会采用防爆124、型或增安型,在防爆区域内电气施工需注意以下几个方面 8.5.4.3.1爆炸环境的电气装置的安装，应按已批准的设计进行施工，采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。 8.5.4.3.2防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。 8.5.4.3.3电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境配电装置设计规范规定。 8.5.4.3.4保护管两端的管口，应用密封胶泥填塞。 8.5.4.3.5镀锌125、管的镀锌层应完整，接线盒、管线、管端、管接头上的螺纹应完整、光滑，防腐层完整。电缆密封压盖与电缆外径和密封圈应配套。 8.5.4.3.6在爆炸环境区电气设备，应采用专用的接地线，金属管线、电缆的金属外壳应做为辅助接地线，接地线应单独与接地干线相连，不得工作零线当地线使用，与电气设备的连接线宜采用多股软绞线，最小截面不得小于4mm2。 8.6 仪表工程施工技术方案、工程概况8.6.1.1自控仪表部分包括装置的DCS系统、视屏监视系统、测量、调节仪表的施工、安装、调试、试车等内容。工艺生产控制： 8.6.1.2仪表施工内容 8.6.1.2.1施工单位应根据建设单位提供的详细设计应完成装置DCS系统126、视屏监视系统、自控仪表部分的施工、安装、调试、试车等内容的全部工作。 8.6.1.2.2完成装置内仪表空气管网敷设,仪表管材的选用严格遵循规范及设计要求。 8.6.1.2.3完成从控制室到现场电缆桥架的敷设及电缆敷设 8.6.1.2.4完成火灾探测器及火灾报警控制系统的安装、调试和布线等工作； 8.6.1.2.5完成火灾报警控制系统接地装置的安装工作； .7.81.2.6完成视频监视系统的安装、调试和布线等工作； 8.6.1.2.7完成仪表支架、仪表固定架、电缆桥架支架、穿线管等内容的防腐、安装工作。 8.6.1.2.8完成装置内的室内仪表接线柜的安装、电缆接线、电缆标识等工作。 8.6.1127、.2.9完成图纸、资料、文档的收集、整理，直到符合建设单位档案管理规定的全部工作。 8.6.2、编制依据8.6.2.1电气装置安装工程电缆电路施工验收规范 GB50168-92 .2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 8.6.2.3电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 8.6.2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 8.6.2.5电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 8.6.2.6自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 8.6.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ13128、1-90 8.6.2.8炼油、化工施工安全规程 SHJ505-87 、施工程序 、主要施工方法8.6. 4.1施工准备 根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉仪表施工图，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，熟悉各类调试项目，指明操作要点，配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响安装。调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。提前编制施工方案、施工图预算及材料预算，仪表129、安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成型配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。 8.6.4.2取源部件安装 8.6.4.2.1一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行。 8.6.4.2.2在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安130、装并能达到测量控制要求。 8.6.4.2.3各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号，使之符合设计图纸要求。 8.6.4.2.4取源点的位置要合理。符合设计规范及要求。 8.6.4.3仪表设备的安装 8.6.4.3.1热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或垂直45，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温131、度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。 4.3.2压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。 安装在高压设备和管道的压力表，变送器的安装标高一般为离地1.2m，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧介质132、压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。 8.6.4.3.3转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛133、刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.40.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。 8.6.4.3.4双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用角钢进行保护；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 8.6.4.3.5检测仪表应安装在测量灵敏的位置，对高温测量介质应有降温装置。气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上134、，其周围环境不应有磁场。检测探头的安装位置应根据所侧气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.30.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。 8.6.4.3.6分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置。分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成 分的处理是否完善。分析尾气的放空和样品的回135、收应符合设计的规定。 8.6.4.3.7 物位仪表的安装：浮球开关安装时应保证浮球垂直动作自如，无卡阻。音叉开关安装时应使音叉全部插入设备内，并使音叉两极处于同一水平高度。 8.6.4.3.8气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄漏量、基本误差、回差。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致；本装置采用了较多的配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。带阀门定位器的调节阀，应将定位136、器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好。 仪表导压管及气源管敷设8.6.5.1导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易137、受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方。 8.6.5.2导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接。 8.6.5.3仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液。 8.6.5.4仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距应符合规范要求。 8.6.5.5导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍。 8.6.5.6所有调节阀的仪表空气，必须按照图纸将镀锌水煤气管引到调节阀前。 4.7.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标138、准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹； 8.6.5.7在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。 8.6.5.8敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。 8.6.5.9线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺139、管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。 8.6.5.10在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。 8.6.5.11保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m。 8.6.5.12仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。 8.6.5.13 DCS系统工作接地同电气保护接地间140、距要符合设计要求,以免造成系统工作的不稳定。 8.6.6控制室基本要求及设备配置8.6.6.1控制室由操作室、机柜室、工程师站室、电源室、仪表维修室等组成。控制室内采用吊顶和水磨石地面。控制室的电缆布线采用布线层，布线层的高度在没有梁的位置能方便人员直立行走；或在楼板下部采用电缆架空进线的方式。在电缆穿 楼棉絮的孔洞采取防气、液和鼠害等密封处理。 8.6.6.2控制室主要仪表采用DCS及PLC，实现生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护，以及生成各种报表、事故记录等，控制室仪表设备由不间断电源系统供电，DCS/PLC操作站安装在控制室内的操作区，DCS/PLC控制机柜及辅助机柜安装在141、机柜室，不间断电源装置布置在电源室。 8.6.6.3 DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。 8.6.7仪表单体调试 8.6.7.1温度仪表调试：双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。 8.6.7.2压力仪表：压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许142、范围内即为合格。对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值相比较，观察误差是否在允许范围内；对高压报警则反之。 8.6.7.3物位仪表：校验浮球开关时，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；对音叉开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再将其离开水面，观察输出是否回到原来的状态。液位变送器，计算因毛细管内硅油产生的压力，对变送器量程范围进行迁移，再对负压室法兰加压进行量程和零点校验。 8.6.7.4可燃气体检测器：用标准气体标定，标准气样中可燃气体含量应在仪表测定范围内，并在报警143、值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。 8.6.7.5调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。气密性试验时将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降。阀体强度试验需在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气源 HART 气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规范要求。行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依144、次加420mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和量程旋钮纠正。调节阀行程试验图如下： .6智能变送器的校验与检查 带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查， 仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。 8.6.8 DCS系145、统安装及调试8.6.8.1施工程序 熟悉图纸、资料,进行施工准备监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收对DCS及附属设备、材料进行出库验收和检查对DCS硬件设备进行安装配合电缆敷设,进行控制室校接线控制系统测试回路调试压力表交工验收。 8.6.8.2运输、检查及安装 （1） DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。 （2）设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打146、开包装箱，检查各设备外观质量； （3）观察机柜及插件外观有无机械损伤； （4）观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况； （5）观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活； （6）检查设备的规格、型号是否符合设计要求； （7）收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料。各单位作好记录，并要求签字认可。 （8）在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能； 8.6.8.3系统调试 （1）系统测试准备: 要求建设单位代表；生产厂家代147、表；施工单位有关人员等共同参加控制系统测试工作；测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行；检查系统所有硬件设备和软件内部的各种功能是否齐全可靠。各项技术性能指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长期安全稳定运行； （2） 常规检查：校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；检查导线绝缘符合设计和系统要求；检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。 （3）整机调试 1、电源插卡的调整：拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板 输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输148、出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数。 2、CPU等功能卡板的受电检查：在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否正常。 3、所有的卡板检查：全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位。 4.10.3.4操作站调试：操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。 （4）控制站、端子柜的调试 1、向149、对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整：将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级。 2、在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正； 3、把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验； 4、在数字输出模块的输出150、端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。 5、为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制 订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作； 6、系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。 （5）检查现场151、信号 1、对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验； 2、对现场安装的热电阻、热电偶,应在控制室盘柜相应端子上,用数字万用表检测试验； 3、调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号； 4、在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验； 5、在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。 （6152、）回路调试 1、在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。 2、在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。 3、报警系统试验：由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据153、设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表（包括DCS软件）、电气元件及检查线路或管路。 4、联锁保护系统的调试可通过假动实现：所谓假动，就是在切断机组主动力电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟 机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。 5、仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职154、技术人员和熟练工人，确保安全和质量。 8.7 雨季施工方案、编制说明因本工程施工期间正值雨季，会有多次的大到暴雨天气，局部地区可能出现洪涝灾害。因此雨季施工措施是否得当，将直接影响工期及施工质量，甚至发生事故，所以特编制此施工方案。 、 雨季施工原则 本工程由于在雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想、组织措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的原则是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影155、响施工。 8.7.3、 雨季施工预控措施 8.7.3.1 与当地气象部门保持密切联系，关心每日天气预报，及时掌握气候的变化：作好预防工作，避免由于准备不当带来的不必要的损失： 8.7.3.2 施工场地排水：根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量以及现场地形，拟定排水措施，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流入现场。 8.7.3.3 道路：主要运输道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后道路通行畅通。 8.7.3.4 备足雨季施工用品，主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、排水设备及水管等。 8.7.3.5 临建房屋和临时机具工棚采取有效的防156、雨措施，保证雨季机具完好，施工人员不受影响。 8.7.3.6 机电设备及材料防护 (1)机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，四周要有排水设施。 (2)原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料（如灌浆料等）采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好；对露天堆放的材料（如管道、型材、板材以及线材）应集中垫起堆放，且堆放必须排水畅通，以防止雨天管道内流入泥浆或材料表面沾泥；对于不宜沾水的材料（管件157、阀门等）应存放在库房内，由于条件所限只能放于外面时，必须垫高后用蓬布覆盖，四周用重物压实或用绳索捆绑牢固。 .7 临时设施检修及停工维护 临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。 做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 对停工工程要进行全面检查并作好维护。 8.7.3.8雨期防雷 针对雨期多雷电的实际，施工单位要编制防雷电方案，经监理单位批准后实施。总体提出如下防范措施： （1）人身防雷措施： 1、雷雨时，停止野外露天作业； 2、雷雨时，尽量离开铁丝网、烟囱等。 3、雷雨时，应关闭门窗，防止球形雷进入室内。尽量离开各种进户线1.5158、m以外。 （2）高大设施的防雷措施： 1、高度在20m以上的建筑物四周的塔吊、竖井架、施工电梯、脚手架等均需作避雷针、防雷接地引下线，其接地装置可利用在建工程的基础钢筋；引下线可单独敷设圆钢或利用在建工程的防雷接地引下柱子主筋或利用可靠连接的设备的金属结构体：各单位按责任不定期检测接地装置的接地电阻，并做记录。 2、高层建筑工作层的防雷措施： 可采用加高一层在建工程的防雷接地引下线柱子主筋做避雷针，实现临时防雷的方法：此时一定要校验操作层（面）上的设备、脚手架等是否在其有效保护范围内。 8.7.3、主要分部分项工程雨季施工措施8.7.3.1 机电设备 (1)对漏天放置的大型机械设备要防雨、防潮159、，对地脚螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀于有基电设备都要严格执行“一机一闸一保护”的制度，投入使用前必须做好电流主侧试严格控制在允许范围内。在现场的最高机械上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地以防雷电波侵入。 (2)在施工现场比较固定的机电设备（如焊机、卷扬机等）要搭设防雨棚或对电机加保护置（不允许使用塑料布包裹) (3)对于变压器，避雷器的接地电阻值进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器早作一次预防性试验。 (4)各种机械的用电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 (5)雨后对各种机电设备，临时线路。外160、用脚手架等进行巡视检查，如发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理： (6)施工现场的移动变电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回库房或加以遮盖防雨，不得放在漏天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。 (7)加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。 (8)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套，穿雨鞋操作。 .2 安装工程 (1)雨季安装施工烘干的电焊条一定要放置在保温桶内，并且用完后要及时地将保温桶盖盖上： (2)雨季安装施工应避开潮湿环境，焊接工程采取必要的防护措施，保证焊口的干燥情161、况，否则要用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。 (3)原则上当大雨到来时，室外安装不予进行，但当设备在安装过程中雨来临时，首先要将设备的安装基准线引导基础立面并加以保护。确保设备的安装准确。 (4)雨天不宜进行吊装作业，雾天、能见度较低和风力超过5 级时，停止吊装。(5)雨季施工施工方不得进行室外喷砂和防腐作业。9. 劳动力安排计划9.1 安全培训和资格审核9.1.1 安全培训进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。所有参加本工程施工的人员，必须在项目部的组织下，进行安全教育，并统由项目部安全监督部认真考核。9.1.2 特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业。9.2 劳动162、力计划表详见附件310. 投入施工机械情况投入的主要机械设备表详见附件111. 物资、库房管理物资库房管理见下表：11.1入库物资的核对验收数量验收：根据入库凭证，核对物资的品种、规格、型号、数量(设备应逐一清点主机、附属设备、附件、备品备件、随机工具等)，证件(如装箱单、发货明细、质量保证书或产品合格证等)；品质验收：核对是否按合同约定和国家质量验收规范与计量检测规定进行了品质验证；资料验收：除物资的凭证资料外，核对检查产品说明书、图纸、化验检验文件和其它技术文件。验收中发现任何问题和疑问，作好记录，即时反映，及早澄清和处理。经验收合格的物资要“入库”“上架”，堆码整齐，标记请楚，合理贮放；163、要建帐建卡，日清月结，定期盘点，帐实相符，“帐卡物”三对口。库内物资维护要做到“十不”，即不潮、不锈、不霉、不变、不冻、不坏、不腐、不漏、不混、不爆。物资领用发放应有计划、有手续、有台帐，限额领料，总量控制，挖潜创收。库存信息及时反馈项目经理部，库存量既要能及时供料、确保进度，又要做到均衡组织、存量合理，少占资金、降低成本。物资的凭证资料及质量和技术文件随物资入库整理存档，其中进入交竣工资料的质量和技术文件在物资入库后移交工程技术科。剩余物资回收无论从物尽其用、降低工程成本出发，还是从组织现场文明施工着眼，及时组织施工剩余物资、设施用料、包装物和容器的回收十分重要。按剩余物资回收工作流程规定进164、行。余料由使用单位造表上报，物资供应科安排退料入库或调拔使用。回收物资要标识清楚、单独堆放、登记建帐。建设单位供货的设备材料的剩余物料由建设单位处理，或由建设单位指示施工队处理。11.2周转材料的管理周转材料在市场化运作过程中实施有效的管理，对工程施工成本的降低起着举足轻重作用。根据工程进度对周转材料的阶段需求，确定合理的总量。以最小摊销成本为目标，把握好现场采购准备和租赁准备的比例尺度。现场领用，要按需用计划，清点记帐；退库时要按回收标准验收，清点消帐。每一使用周期结束，及时回收；有计划提高现场周转次数。建立维修制度，及时清理、修整、维护、整齐堆码，使周转材料随时随地处于完好、备用状态。剩余165、物资回收工作流程11.3材料管理保证措施工程项目的物资管理(包括工程材料和设备、施工设施材料、周转材料的管理)，直接影响工程项目的进度、质量和费用控制；是项目经理部顺利完成工程项目施工任务，使工程项目建设能缩短工期、保证质量、控制造价、提高效益的关键管理之一；项目的物资供应，要围绕“供应好、周转快、消耗低、费用省”的管理目标，形成制度化管理，纳入项目质量体系控制。择优选用物资供应商，并得到建设单位的批准。对供应商提供的物资加强品质检验，保证质量，并得到建设单位的确认。物资在采购、保管和使用过程中始终接受建设单位的监督检查。合同生效后按规定的要求向建设单位提交有关文件和资料。采用计算机管理。11166、.4设备、材料投入计划材料备料计划除由设备厂家供应的设备及甲方采购的主材外，其余在安装及试运中消耗性材料均由我公司项目物质供应部自行采购。材料代用必须经业主、设计单位、监理方同意，并办理完正式材料代用批准后方可代用。业主提供设备、材料供应月计划根据工程进度计划需求，我工程项目部将在每月20日向甲方提交下月设备、材料供应计划，并在每月的20日前按月计划出库完当月安装的设备，领取完当月需求材料。项目采购的材料计划我公司项目物质供应部材料采购过程的控制，须满足业主对材料采购的要求。在合同签订后20日内，向业主提交采购计划、采购程序、采购进度和交货进度要求，列出所有的采购项目。负责所采购材料和设备的按167、时交货，并对材料和设备供货负全部责任。采购计划经部门主管审批后，材料计划员给采购员下达采购通知单。采购员根据采购通知单，向经业主批准的合格分供方发放订单进行采购。应严格按照公司CCESCC/WI-E-96材料验收、防护、标识、出库管理规定中的规定来控制所采购物资的质量，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。并根据设计要求对所采购的材料进行检验和试验。所有的检验和实验报告要根据文件或国家标准要求填写并提交给业主。12. 成品及半成品保护措施12.1 成品保护管理责任 12.1.1 现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由物质供应部发送到各班组的材料、半成品、设168、备，由各施工班组负责保管、使用。所有材料应放于材料库房内，并按照公司标识制度进行标识。12.1.2 施工阶段成品保护责任设立专门的成品保护班组，直接由施工经理领导，人员数量根据保护内容及范围随时调整，保证工程成品保护处于受控范围内。12.1.3 收尾、竣工阶段的成品保护责任收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装置调试单位。在工程收尾阶段，各专业施工单位在进入施工作业面时必须持有项目经理部签发的“作业申请单”(按照常规工程作法)方能够进入作业，否则成品保护员(质量检查员)有权拒绝进入作业。12.1.4 工序交接责任专业工序交接(主要指不同专业施工单位间的工序交169、接)要办理中间交接手续。新专业施工人员在进行工序施工时，如需要碰到其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与原专业单位协调后，由原专业单位派人协助施工，待施工完成后，原专业单位人员恢复其成品。12.1.5 成品保护技术交底责任项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。12.2 成品保护管理要点12.2.1 根据本工程各阶段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制170、定以下措施：12.2.2 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。12.2.3 制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。12.2.4 作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。12.2.5 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业171、人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。12.2.6 分层分段设专人负责成品保护，治安消防、巡视检查、操作人员凭许可证进入施工区域，并在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护责任人及时检查，发现问题立即查明责任者。12.2.7 对已完成施工的区域，派专人负责监管。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。12.2.8 预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。12.2.9 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。12.2.10 严禁在防腐保温后的设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。12.2.11 已安装的设备管道应采取防止损坏和172、内部进入污物的防护措施，预制或安装好的管道内应清洁，敞口必须进行封闭。12.2.12 不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件的防水、防火、防损害的措施并实施。12.2.13 严禁履带式车辆在已硬化的道路上行驶，不准在已硬化的道路上作业。12.2.14 不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。12.2.15 根据工程成品、半成品的特点，制定项目部成品、半成品保护实施细则，并严格执行。13. 质量管理和质量保证体系的技术组织措施、关键点控制措施13.1 质量承诺我公司承诺，在工程施工过程中，符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术要求。安装工173、程合格率100%13.2 质量保证体系建立以项目经理为首，项目总工程师为管理者代表的质量保证体系，设立质量管理部门，各施工单位设置技术负责人和质量检查员。公司总经理授权项目经理在项目工地范围内开展工作，由项目经理授权各级质保责任人员，恪守职责，达到项目工地质量体系文件规定的要求。在合同期间，本工地设质量管理部门，并配备经培训合格并有一定工程经验的质量工程师和质量检查人员，制订相应的质量检验工作程序，实施质量监督检查工作，对所有的施工各个环节进行质量控制。质量控制活动要有计划、有依据，并且要有记录。在施工准备阶段，将制订出具体的工作程序，编制质量计划，准备质量控制活动的检查记录单。在施工过程中，174、按工作程序及质量计划完成质量控制活动，并将检查结果填写在记录单中。做好施工质量管理的技术保证。在工程建设中，施工技术管理对于施工质量占有重要地位。它的任务是：正确贯彻国家技术政策、监察规程、技术规范和标准，按照科学规律合理安排施工工序，正确制订施工技术方案，提供全面的技术工作的依据和执行凭据，确保工程质量符合设计文件、相应标准和合同规定的要求。质量保证体系项 目 经 理工程技术部项目总工计划经营部质量安全部物资供应部财务部综合办公室各施工队技术负责人 各施工队 质量检查员 施工经理在现场发现不合格品时，作业人员应立即做好标识并将其隔离；按不合格品的控制程序对不合格品进行评审，以确定是否需要返工175、返修、让步接收或其他处理。不合格品的记录按记录控制程序的规定予以保存和保管。13.3 施工质量关键点控制措施13.3.1 施工人员的控制13.3.1.1 机组安排具有专业施工技术的施工队伍安装、调试。13.3.1.2 施工人员必须有技校以上的文化程度，并具有同类设备的安装经验和资质。13.3.1.3 设备安装前，提交机组安装方案、吊装方案。13.3.2 施工图纸的控制13.3.2.1 施工图纸的接受、确认、传递、内控、分发按以下要求控制：a)领到施工图纸后，进行详细登记，按专业要求发放。b)由项目总工程师进行初步查阅，确定发放范围和份数。c)由资料员对施工图纸和技术资料加盖资料专用章，进行登176、记发放。d)对于变更、作废的图纸、资料要及时回收，并加盖作废或变更章。13.3.2.2 对受控图纸的维护a)施工图纸由综合办公室资料员建帐、保管，并分门别类存放。b)施工图纸放在专用的档案室，并有防潮、防盗等措施。c)施工图的保管应进入专门的铁文件柜，便于保管。 施工图的柜内应放干燥剂和防虫药，防止损害。d)暂不施工的施工图要及时收回，防止损害和丢失。13.3.2.3 对过期图纸的回收或打包规定a)过期的图纸应经技术人员确认，有怀疑的应经建设单位审查。b)过期的图纸应经档案管理人员从帐上查出，销账。c)过期的图纸应加盖作废章，并从现场回收，防止混用。d)过期的图纸收回档案室后，应由资料员登记，177、打包另放。e)建设单位要求保密的图纸，防止丢失，并应及时交回建设单位指定的地方。13.3.3 设计变更的控制 13.3.3.1 设计变更的接受确认，传递、内控、分发a)技术解答由承担工程项目施工专业工程师提出，项目部总工程师审核，签署意见后，报设计单位批准后方可实施。b)设计变更、技术问题解答由承担工程项目施工的项目部资料员登记，并加盖技术资料专用章，统一发放管理。任何单位和个人均无权越级下发和接收设计变更、技术解答文件。c)一般的技术解答经设计单位签署意见后，即可作为施工依据。d)重大技术问题解答，必须取得设计单位和建设单位签署意见后，方可作为施工依据。e)设计单位提出的设计变更必须由项目部178、总工程师根据施工准备和工程进展情况，做出接收变更的决定后，方可接收并作为施工依据。f)建设单位提出的修改设计要求，必须经过设计单位同意，并提出设计变更通知单。 g)不得在施工图上用直接修改签字的形式来代替设计变更通知单。h)技术问题解答、设计变更通知单必须经有关单位盖章、有关技术主管及经办人员签字后方为有效。i)技术问题解答、设计变更通知单，均是施工和竣工、交工验收的技术文件，应编号整理，归入工程技术档案。j)技术问题解答、设计变更通知单经批准生效，即具有与设计图纸同等的效力，应按图纸发放原则，发放到持施工图纸的所有单位，其发放份数与施工图纸的份数相同。13.3.3.2 受控设计文件、图纸对设179、计变更的记录和标识 a)分别建立受控设计文件、设计图纸、设计变更管理台帐。b)发生设计变更的受控设计文件、图纸应在台帐上标识清楚，防止错用和不按变更图施工。c)设计变更没有新图，应在原有的施工图纸上加盖变更章进行标识，并经专业技术人员签字，注明变更单号方可以使用。d)设计变更有新图，旧图应加盖作废章，回收停止再用。 13.3.3.3 对设计变更的完成或实际情况的记录的方法 a)变更后的图纸应由各工号技术负责人编制，必须如实反应所建工程的实际情况。b)经设计变更修改的图纸和设计变更单应加盖竣工章，有关栏目应填写清楚，修改部位应有修改人签章方为有效。c)设计变更部分应经监理和建设单位验收，并签证认180、可。d)设计变更和受控设计文件、图纸在竣工时一起整理，作为交工资料。13.3.4 施工中使用的检试验、测量、计量设备的校验13.3.4.1 检测设备的定期校验项目部配备的监视和测量装置应满足施工生产的需要，测量范围、精度(准确度)要保证技术要求。其精度等级不低于本招标文件中所规定的标准和规范所要求的精度等级。项目部按照公司计量器具分级管理目录规定的周期检定时间间隔，送到相应计量行政检定机构检定。以保证监视和测量装置在检测有效期内使用。经过计量检定的监视和测量装置要贴上明显标识，并标明检定结果、检定时间、检定人员。封存、报废标识的粘贴、由各单位专职计量员根据封存、报废报告填写标记，专职计量或兼职181、计量员负责粘贴。监视和测量装置的使用环境和存放地点必须符合装置对温度、湿度、洁净度和防震等环境要求。在搬运、维护和贮存时应防止损坏或失效。13.3.4.2 对施工队检测设备的校验记录表格各施工队的计量检测设备由项目部统一管理，由项目部统一建立台帐，使用我单位统一表格。检测设备进行校验的要求，按照规定执行。13.3.4.3 符合项的控制13.3.4.4 记录控制a)公司目前使用的记录不符合项状况的记录表格包括： 材料、半成品、成品的验收、检验和试验； 过程中的工序检验和报验检查； 其它方法发现的不合格品，b)建设单位有不符合项的记录表式，按建设单位要求的记录表式执行； c)建设单位无要求，统一执182、行公司质量保证体系的表格，并经建设单位确认。 13.3.4.5 不符合项的确认d)工程技术部门负责组织不合格品的评审、鉴别分类，制定不合格品的处理方案，负责纠正和预防措施的制定实施。 e)质量管理部门负责不合格品的标识和处理后的验证。 f)建设单位、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和评审处置。13.3.4.6 不符合项的处理g)项目部发现不合格品后由质量检查人员在施工日记上予以记录和登记，并进行初步判断，确认其不合格品的性质。h)项目部以书面形式通知建设单位、监理、地方质监部门有关质量不符合项和在自检中发现的不合格品，由质量检查员填写工程质量问题处置单，下发给有关的责任单位。i)对183、验收不符合项，施工单位必须及时处理，处理后应按有关规定、标准重新验评。13.3.5 对永久性设施在装置试运以前的验收检查、贮存控制和预防性维护13.3.5.1 材料及设备的储存和定检对运抵施工现场的设备、材料依据设备、材料开箱检验规定或进口设备、材料开箱检验规定进行检验。在进行开箱检验时应按照规定填写开箱检验记录。设备材料经过检验后。应对检验验收状态进行有效标识，防止漏检和误发。对随设备、材料到场的质量文件、竣工文件、操作维护手册等资料进行接收、核查、保管和移交等进行有效的管理。13.3.5.2 2材料及设备的维护 施工经理确认施工队制定的设备、材料防护管理规定。施工队依据该规定，设备、材料的184、出厂要求等，对已接收的材料、设备，施工安装过程的中间产品、成品和已安装就位，处于调整、调试、试运状态或合格后的设备、电气、仪表等，必须采取有效的防护措施直至工程中间交接。在贮存期间应按照规定周期检查并记录。施工队应按照设备、材料厂家要求的频率和方法，对其进行维护并形成记录。设备、材料厂家没有要求的按照公司的规章制度及有关的技术规范进行维护。施工管理专业工程师对其进行监督并记录。13.4 检验和试验13.4.1 进场原材料、半成品的检验和试验项目部对施工过程中进场的原材料、成品、半成品，施工单位质检员根据对应的规范、标准对要求检验项目进行验证，对需要进行试验的原材料，由施工单位填写试验委托单，委185、托试验部门进行试验。对检验、试验合格的材料等填写材料报验单(附明细)，并附上产品合格证、检验报告报监理机构，批准后方可用于工程。质检员应做好以上材料检验试验记录。13.4.1.1 管道、管件、阀门、紧固件管子、管件、阀门、紧固件及板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。管子、管件、阀门核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，进行外观检查，要求为：无锈蚀、裂纹、沙眼、分层、破损、变形、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管子、管件的外径、钢管壁厚、衬里壁厚、长度、圆度符合相关规范要求，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的186、螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩等现象。法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷，铸件无裂纹、折、皱、重皮等。阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象。且无留水分。不锈钢阀门，应抽查作光谱分析。阀门进入现场后，应按规范要求进行阀187、门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。13.4.1.2 地下管道、电缆等公用工程在填埋前的检验和试验按照检验和试验计划要求应进行的检验和试验项目必须在填埋之前完成检验和试验，并且邀188、请建设单位代表在现场对检验试验结果以及填埋位置对照图纸予以确认，只有经建设单位、监理单位签字确认的检验和试验结果才是有效的。13.4.2 对管道的检验和试验13.4.2.1 施工过程中对工艺管道、公用管道主要是焊接的控制和管理，包括焊接工艺，焊工资格和焊材控制，外观检查和合同要求规定的试验都应按照规定执行并记录。无损检测由业主委托第三方检测单位检测，对于焊后热处理的要求将在工作进程中提前确认和控制。13.4.2.2 施工中配合业主委托的无损检测单位完成各种材料的无损检测抽检。抽检后配合抽检单位必须做好抽检记录。13.4.2.3 焊缝检查管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm189、。焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。13.4.2.4 各类合金紧固件(螺栓、螺母等)实施无损检测抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只。13.4.2.5 对工艺、公用管线系统进行强度试验和严密性试验，进行系统清洗、吹扫；13.4.2.6 对阀件进行强度试验和严密性试验；13.4.2.7 对防腐、保温的材料进行试验。防腐管道和防腐设备防腐层质量的电火花测试抽检，防腐层厚度、致密粘结性测试抽检，以及各种材料防腐涂层厚度测试抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只(或者三处)。13.4190、.3 对电气和仪表的检验和试验13.4.3.1 电气导管和电缆的安装，主要是外观检查、焊接的控制和管理，包括焊接工艺，焊工资格和焊材控制，以及电缆耐压试验、电缆绝缘电阻测试。13.4.3.2 仪表的检验和试验有压力、流量、温度、调节阀调试。13.5 施工过程检验施工过程中对工程质量的检验实行自检、互检(交接检)、专职检相结合的“三检制”。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。工序检验和试验控制流程图说明如下：实验室资料随时由建设单位与监理认可的有资质的第三方鉴定机构抽检。试验室根据委托人提供的送检品和检验/检测委托单，按检验/检测规程进行检验/检测。检验/检测人员根191、据检验/检测结果如实填写检验/检测报告，由试验室专业技术人员审核，试验室主任(或主管工程师)签发。13.5.1 自检岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目由工号专业技术人员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。安装工程自检内容参照相关验评标准的分项工程质量检验评定表中的检验项目。施工班组将经复查确认后的自检记录返回给工号专业技术员，作为原始质量记录和工业安装分项质量评定和核定评定等级的依据。13.5.2 互检(交接检)项目队长或班组长192、在组织项目对内部工种间的施工交接时，下道工序施工者必须对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准则由上道工序施工者负责返工。13.5.3 专职检13.5.3.1 质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程技术科位和工序施工质量进行抽检，按设定的工程质量控制点进行检查和实施质量控制并在相应的表格栏中签字。13.5.3.2 对施工中违反规范、标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者责令其停工并报告主管领导。13.5.3.3 隐蔽工程在隐蔽前，专业工程公司或项目队工号专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、自检合格后,提前48小时以书面形式通知建设单位及监理193、单位进行验收,通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。验收合格，建设单位和监理工程师在验收记录上签字后,方可进行隐蔽工程的继续施工。如验收不合格，应在建设单位和监理工程师限定的时间内修改后重新验收，直至合格为止。13.5.3.4 国家有关施工规范、标准和设计图纸规定的必须用理化试验和无损检测方法进行质量鉴定的工作部位，由施工单位工号专业技术员按公司无损检测程序和理化试验管理程序办理委托手续。质检员核查理化试验报告和无损检测报告以掌握试验、检测结果。13.5.3.5 对检查中发现的不合格品或工序，按公司不合格控制程序进行评审和处置。13.5.4 最终检验(系统试压、单体试车)13.5.4.194、1 产品的最终检验和试验(不含联动试车)由项目经理部总工程师组织有关单位和部门共同进行。13.5.4.2 产品最终检验和试验前必须编制相应的方案或措施，并经项目经理部总工程师、监理和建设单位批准。13.5.4.3 产品最终检验和试验前由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门和施工单位，必要时会同监理、建设单位进行条件具备状况检查，对条件缺乏情况应作出文字记录，并由生产技术部门和质量管理部门共同督促整改完善。13.5.4.4 产品最终检验和试验由项目经理部总工程师指定检验和试验操作单位及工程监控、质量检查、数据记录等人员。检查和试验完成后由工号专业技术员应及时填写质量记录和办理有关确认195、手续并保存记录。13.5.5 三查四定13.5.5.1 装置竣工前的“三查四定”(查质量、查漏项、查隐患、定责任、定人员、定时间、定措施)由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门、施工单位和有关人员共同进行。13.5.5.2 对查出的问题由生产技术部门形成文字资料，明确整改要求，发给有关单位和人员，并核查整改结果。13.6 质量会议项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业公司现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当前质量体系运行及质量及化执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题，制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下一步质量管理工作重点。196、根据现场施工情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。总工程师及质量工程师参加建设单位或质量监检单位的质量会议，听取建设单位或质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。所有质量会议均应作记录。质量会议形成的决议以书面形式发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。13.7 主要质量工序识别与施工控制点13.7.1 质量控制点的设置根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A（AR），B（BR），C（CR）三级。A级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。AR级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场197、共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商确定。13.7.2 工程质量三级控制点钢结构三级质量检查点一览表序号质量控制检查点等级备注施工准备1图纸会审AR2技术交底B3技术方案审批A4材料检查198、C钢结构制作1钢材、焊材和紧固件材质、型号规格CR2焊接质量外观C3重要焊接部位无损检测BR4铆接质量和外观C5抗滑移系数和高强螺栓紧固力矩检查BR6钢结构防腐BR7联接螺栓孔位置和孔距偏差检查CR8构件制作允差检查BR9焊缝允差检查BR钢结构安装1钢结构构件验收和检查纠正C2连接头焊接BR3高强螺栓连接紧固力矩检查A/BR4钢结构油漆C5钢结构构件安装允差检查BR交工1交工技术文件、竣工图AR泵安装三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1机器及附件接收C2基础复查C3机器安装找正BR4试车前拆洗检查CR5轴对中BR6试运转AR静止设备三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1设备/材料199、检查A/BR2基础检查AR3找正AR4内件安装A/BR5内部清洁度A/BR6泄漏试验（如需要）、水压试验AR管道工程三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2无损检测（射线）BR3无损检测（着色、磁探）BR4焊后热处理BR5试压前检查BR6压力试验（试漏）AR7吹除AR8气密性试验AR9弹簧吊架和弹簧支撑的调整B10隐蔽AR电气工程三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2接地电阻测试BR3绝缘电阻测试BR4照明试验A5最终外观检查A仪表工程三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2电缆绝缘和导通试验BR3压力/泄漏（空气200、管和导压管）试验A/BR4回路试验A/BR5程序试验A/BR6计量、分析仪器性能试验AR7报警设定BR8调校BR9安全阀调试和泄漏试验AR10最终检查A13.8 质量检查控制程序13.8.1 质量控制点的检查13.8.1.1 A级质量控制点是影响工程质量的最重要项目，须停点待检。项目部将提前24小时书面通知监理机构，由监理机构于当天会同业主代表进行检查。13.8.1.2 B级质量控制点，项目部要提前24小时书面通知监理机构，由监理机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法，则当面指正，项目部应立即整改，直至检查合格为止。13.8.1.3 C级是一般检查项目，由201、项目部质量安全部专检人员检查确认和监理机构现场不定期巡视检查相结合。13.8.1.4 各施工队在完成每一道工序之后，首先应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质量安全部质检员进行共检。13.8.2 隐蔽工程的检查由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难再对其检查，因此，对于每一项隐蔽工程，各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量安全部质检员进行专检。专检合格后，由质量安全部质检员提前24小时通知监理机构和业主代表进行现场检查确认，经检查合格后方可隐蔽。13.8.3 工序交接检查202、工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，各施工队首先应自检，自检合格后，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量安全部质检员进行专检。13.8.4 特殊工序质量控制程序特殊工序主要包括：焊接、无损检测、热处理等具体见特殊工序管理规定。13.9 特殊工序管理13.9.1 现场焊接管理13.9.1.1 总则按照ISO9001标准和我公司质量体系程序的要求，结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的工作程序、职责职权、质量活动等作出具体规定。13.9.203、1.2 现场焊接管理体系项目经理项目总工程师物资供应部工程技术部质量安全部焊接责任师焊材管理员焊接检查员施工队焊接管理员焊材烘烤员焊接施工作业班组13.9.1.3 职责（1）项目总工程师指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案、焊接工艺卡及焊缝的返修工艺。（2）焊接工程师负责焊接质量活动的控制和焊接系统的管理，主持现场焊接管理系统的日常工作。根据工程需要，提出焊接工艺评定和焊工考试计划并报业主审批，对焊接工艺评定覆盖率和焊上岗持证率负责。编制重大焊接施工方案、审核焊接工艺卡及焊缝超次返修方案等焊接工艺文件，监督焊接工艺的实施，对工程焊接质量负责。（3）焊接检查员负责焊接施工全过程的质量检查和监督204、工作、对上岗焊工的资格和焊接质量的检验负责，对焊接质量有否决权。现场焊接工作程序焊接工艺评定场地焊接检查验收焊接工艺规程焊工考试13.9.1.4 采购订货管理（1）焊接材料的采购订货应依据焊接技术人员提供的焊材使用计划进行，并接受焊接责任工程师的指导。（2）焊材采供部门应详细了解国内外焊材生产厂家的质量信誉情况，订货时应做到货比三家、择优录选，并按规定进行分供方评定。（3）订货时应要求厂家提供完整的焊材质量合格证等证明文件。（4）焊接材料到货后，采供部门应按规定做好焊材质量证明文件的审核及焊材的入库检验工作，并将有关文件复制送焊接责任工程师确认。13.9.1.5 仓库管理（1）焊材仓库必须符合205、有关规定，库房要通风干燥，库内温度应不低于5，相对湿度不大于60%。（2）焊材库内应设有调温、通风及干燥设备，以确保库内温、湿度满足规定要求，并在库内设温、湿度计，以随时监控，作好记录。（3）入库焊材必须包装良好，质量证明文件齐全，物证相符，有完备的入库手续。（4）焊材应按型号、规格、进货日期分开保管，并挂牌标识。（5）焊材保管中应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报，以查明原因及时处理。13.9.1.6 烘烤、发放及使用管理（1）焊材的烘烤与发放一律由焊材烘干室统一管理，烘干室设在安装队。（2）烘干室根据安装队工号技术员提供的焊材使用计划到一级库领取。（3）烘干206、室领取焊材时应遵循用多少领多少，随用随领的原则。（4）焊工领用焊材时必须使用保温筒，且每次领用的焊材不得超过当班的领用量，未用完的焊材下班时连同保温筒交回焊材烘干室。（5）焊材烘干室应保持整洁，除工作需要，其它人员不得随意出入室内。（6）焊接责任工程师有权随时检查焊材烘干室的工作。13.9.1.7 焊工管理（1）参加本工程施焊的焊工应是经培训、考试，取得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级。（2）焊接施工前应组织焊工及相应施工人员进行焊接施工交底，使之对施工材料的性能、工艺要求、参数等有较全面的了解，以便于施工的顺利进行。13.9.1.8 焊接工艺评定（1）焊接施工开207、始前焊接工艺技术人员应根据需要的焊接工艺评定项目，并编制工艺评定计划。（2）焊接工艺评定用材料必须与工程用材料相同且符合相关标准，并应有质量证明书和材质合格证。（3）焊接工艺评定应在焊接试验室进行，综合评定报告经焊接责任师审核、项目总工批准后方可在工程施工中应用。（4）焊接工艺评定应按公司焊接工艺评定管理规定要求进行。（5）具体焊接工艺以焊接工艺卡的形式下发至现场技术员、焊接检查人员、焊接联络员、焊材二级库保管员及施工班组。（6）焊接工艺卡由焊接工艺人员编制，焊接工程师批准后下达执行，由焊接检查人员及工艺技术员负责监督检查执行情况。13.9.1.9 焊接记录与标识（1）焊接过程中施工人员应按焊208、接记录的内容和要求填写焊接记录。（2）设计文件或用户有特殊要求时，按设计文件或用户要求填写记录。（3）焊缝的现场标识由焊接施工作业组负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后及时进行。标识应处于焊缝附近的明显的位置，标识的主要内容有：管线号、焊口号、焊工代号、焊接日期等。13.9.1.10 焊接施工（1）施焊环境应整洁、干净、物资器材摆放有序，符合安全、文明施工要求。（2）施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施应停止施焊：手工电弧焊风速10米/秒；相对湿度90%；环境温度低于0；雨天在露天施焊。（3）参与施焊的焊工必须持证上岗，焊工上岗持证率、焊接工艺评定覆盖率均应达100%。（4）焊工在施209、焊过程中应严格执行焊接工艺文件，如有违返将视具体情况处理直至取消施焊资格。（5）无损检测人员按工艺规定进行各项无损探伤工作，并做好各种无损检测记录。13.9.1.11 焊接检验（1）检验过程及检查方式焊接检验工作按焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三个过程进行。（2）焊前检验焊工资格审查，由焊接检查员进行。焊接用设备检查，由设备管理部门进行。管材、管件检查，由材料供应部门按有关标准、规范及管理规定进行。坡口加工、组对质量检查，由焊工自检和检查员抽检结合进行。定位焊及预热温度检查，由焊工、预热人员自检及检察员抽检，且预热人员应做好预热纪录。（3）焊接过程中检查焊接工艺纪律执行情况的检查，由焊接工程210、师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。焊接层间清理情况的检查，由焊工自检及同上巡抽检方式进行。层间温度控制的检查，由焊工、预热人员进行自检，检查员、工号技术员抽检。（4）焊后检查焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。焊后热处理的检查，以硬度检验结合对热处理纪录审查的方式进行。应注意对于耐热钢管、高温高压管道的无损探伤应在焊接完成后延迟24小时后进行。（5）焊缝返修要求焊后热处理的管道，焊缝的返修应在焊后处理前进行，若焊后热处理后返修，则除外观砂轮修磨外，返修后应再做热处理。（6）缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削211、方法，并修正成适合补焊的形状，经检验确认缺陷已消除后方可补焊。（7）一次返修按原工艺进行返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求、合格级别与原焊缝要求相同。同一部位的返修次数不超过三次，二次以上返修应制定措施，经项目技术负责人批准后进行，对于高温、高压管线原则上不进行二次以上的返修。现场焊接设备管理设专人对现场焊接设备进行定期维护、保养，保证设备在完好状态下工作。13.9.2 热处理工作管理13.9.2.1 职责热处理操作人员对热处理数据的准确性、可靠性负责。热处理责任工程师对热处理结果的有效性负责。13.9.2.2 程序热处理方法和工艺参数的选择，应按照设计文件的要求及有关标准、规范中的规212、定执行。热处理使用的计量器具，按规定周期进行检定。产品热处理前，要做好安全防护（防风、防雨、防火）措施。13.9.2.3 热处理过程控制热处理操作人员应根据工作量准备机具材料，调试仪器设备。按热处理工艺要求，设置测温点，布置加热装置，并对产品进行保温。热处理系统试运行正常后，按工艺要求进行热处理操作。热处理过程中，操作人员要及时做好原始记录。14. 安全管理体系及保证安全生产技术组织措施14.1 安全管理目标死亡事故 0重伤事故 0轻伤事故 1职业病发生率 0重大火灾事故 0重大机械设备事故 0重大交通事故 0损失事故 0安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值 2.5%14.2 环境、职业健康213、安全管理方针关爱生命 保护环境 和谐发展14.3 安全管理体系机构的建立安全管理体系图见下表。14.4 管理职责14.4.1 项目经理 责成项目安全经理对项目实施过程中的危险源和环境因素进行辨识、评价； 制定项目的安全目标； 负责项目中安全事宜与顾客、合作方等相关方的协商和沟通； 负责审核工程项目的安全管理计划(安全管理体系在项目中的具体体现；可包括在项目实施计划中)；安全管理体系机构图项 目 经 理工程技术部项目总工施工经理计划经营部质量安全部物资供应部财务部综合办公室项目部所属各施工队技术负责人 项目部所属各施工队 安全检查员 责成项目安全经理负责采购过程和施工现场的绩效测量和监视； 负责214、每月向项目管理部报告安全的实施情况。14.4.2 项目施工现场的安全经理 受项目经理的委托，负责项目实施过程中危险源和环境因素的辨识、风险评价，协助项目经理制定目标； 受项目经理的委托，负责编制项目的安全管理计划(集团公司安全管理体系在项目中的体现，可包括在项目实施计划中)并贯彻执行； 对安全管理体系的实施情况进行监督检查； 负责项目实施过程中有关安全问题的协调工作； 负责项目实施过程中事故、事件和不符合的处理，并对采取纠正和预防措施的验证。14.4.3 施工现场安全管理员14.4.3.1 在施工安全问题上向安全经理提供帮助和支持，并实施；14.4.3.2 管理制定将在施工现场实施的项目安全行215、为计划，并监督检查实施；14.4.3.3 协调与各施工队的施工安全接口；14.4.3.4 对必要设施的现场检验以确保施工队入场的准备就绪状态；14.4.3.5 向施工队安全监督员提供标准、指导和咨询；14.4.3.6 进行事故调查；14.4.3.7 对照安全规范监督检查施工队的表现。14.4.4 施工队安全监督员14.4.4.1 贯彻执行项目部施工各项安全的管理制度、行为计划；14.4.4.2 组织施工现场班组的安全活动和班前会；14.4.4.3 组织和监督施工现场的安全技术交底，并签字认可；14.4.4.4 对施工现场的安全监督检查，并纠正人员违章和违规； 14.4.4.5 进行施工机具设备216、和安全装置进行检查，确保其安全状态；14.4.4.6 对施工现场的环境污染物排放和文明施工进行监督检查，使其符合规定要求；14.4.4.7 对重点的施工危险部位和作业进行旁站监督；14.4.4.8 对施工过程出现的事故、事件、不符合采取的纠正和预防措施的实施监督检查并报告；14.4.4.9 对安全和环境事故进行调查和协助处理。14.4.5 岗位工人14.4.5.1 服从建设单位和安全管理人员的指令，遵照安全规程作业，并随时制止他人违章作业；14.4.5.2 保证本岗位工作地点和机械设备的安全卫生，爱护现场安全防护设施。14.4.5.3 正确使用个人防护用品；14.4.5.4 及时反映、处理本岗217、位存在的隐患，保证作业区域安全；14.4.5.5 拒绝违章指挥；14.4.5.6 反馈现场安全生产信息。14.5 管理制度14.5.1 建立安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一责任人。对本项目的安全全面负责。从项目经理到岗位职工，明确各各级安全责任，切实做到横行到边，纵行到底。14.5.2 培训制度14.5.2.1 现场培训14.5.2.2 根据本公司有关安全教育培训程序，项目部将制定一个安全现场指导和培训计划。14.5.2.3 培训的内容包括：职工三级(企业、项目、队组或岗位)和进入施工现场培训、特殊工种培训、转场教育培训以及其它安全培训。14.5.3 培218、训的要求项目部将给每个员工发放一本集团公司编制的安全手册，并培训并遵守其有关规定。14.5.4 现场检查制度14.5.4.1 项目部对本施工现场的设施、场所、各种作业活动定期组织各种类型的安全检查，应就安全检查所发现的问题及时验证管理并采取措施。14.5.4.2 检查形式可采用定期检查、专项检查、季节性检查。检查组对于存在的隐患要加以记录，同时督促相关人员进行整改，并对整改情况进行跟踪，直至隐患消除。在隐患消除以前所进行的工作应予以停止。14.5.4.3 安全技术交底14.5.4.4 每个分部、分项工程开工前，必须由专业工程师编制安全技术交底，在开工前向全体参加分部、分项工程施工的人员交底，明219、确施工的难点、重点并经所有人员签字确认。14.5.4.5 安全技术交底记录必须同时上报项目经理部安全部备案。14.5.4.6 基坑开挖、大型设备吊装等重大分部、分项工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案的安全技术交底必须有项目经理部安全部、建设单位、监理的相关人员参加。14.5.5 安全措施费用管理规定14.5.5.1 为保证现场安全文明施工，保障职工及工程项目从业人员的作业条件和生活环境，防止发生施工安全事故和环境污染，切实维护集团公司、职工以及社会公共利益。14.6 现场安全保证措施本工程主要意外伤害事故有：化工生产意外事故、高处坠落事故、坍塌事故、触电事故、物体打击事故、机械伤害事220、故等。根据识别潜在的意外事故，工作程序中采取如下措施：生产厂区施工安全教育、化工生产厂区施工安全制度的监督执行，支护、遮盖、围护、脚手架、开挖和开沟、临时用电、容器和受限空间、移动梯子-控制和检验、吊车和材料装卸、悬吊工作平台、压缩气瓶等安全控制。劳动保护用品供应 A、防护用品包括：a)个人劳保用品：安全帽、工作服、工作鞋、手套、护目镜、及在特定场所的耳塞等。b)特种作业安全防护用品：焊接防护面罩、手套；电工绝缘鞋；防酸、碱工作服等。c)安全防护用具包括：安全带或要求使用第二选择的带有减震绳索的安全带，以及使用救生索系统；尽量减少人员到高处作业的需求或尽量降低高度；尽量增加第一选择的防坠落系统221、的使用，如脚手架、安全网、安全索具、吊篮等；一旦有呼吸系统危害因素存在，项目部将制订内部辩识标准，并经建设单位认可，同时提供给员工并要求员工使用适当的呼吸保护设备。B 、劳动保护用品的购置，检查和发放a)劳动保护和防护用品必须到国家有关部门认可的厂家或商店购买，并有合格的识别标志；b)劳动保护和防护用品必须经检验合格，必要时须再送质监部门检验或现场试验检查合格，不合格的禁止使用；其安全帽应有四项标志：制造厂名称、商标、型号；制造年月；生产合格证和验证；生产许可证编号。c)劳动保护和防护用品发放使用年限：工作服24个月(特种作业12个月)；安全帽32个月，安全帽应每年抽检一次，抽验不合格即报废；222、如损坏时应立即更换；安全带24个月，两年抽检一次，如损坏和抽检不合格时应立即更换。d)项目部还将遵循建设单位关于劳动保护的相关程序。14.6.1 工作许可证制度 A、动火作业工作许可证制度动火作业开始前须获得动火作业许可。应在现场准备好专门的消防设备或器材。除直接作业人员外，还应指定至少一名安全员在现场进行监督和检查。 B、进入有限空间工作许可证制度a.有限空间是指设计上未考虑人员逗留并且有事实上或潜在的环境危险、逃生比较困难、救援的出入口受到限制、通风系统较差(妨碍空气污染物的排出、新鲜空气的进入)等的封闭空间，包括但不限于：出入口有限制的水箱或罐体、顶部开口且深度超过1.2米的空间、工艺容223、器、管道等。b.进入有限空间之间须获得有限空间进入许可。有限空间作业现场除直接作业人员外，在有限空间入口外还应安排人员守护，准备好适宜的通讯、救援工具等。c.有在限空间进行动火作业或电工作业的，作业之前还须获得动火作业或电工作业的作业许可。照明采用安全电压，并应进行良好通风。d.制定允许进入的条件，如个人防护用品，紧急救护设备等。e.确保下列设备提供给员工并正确使用：测试监测设备、通风设备、通讯设备、个人防护用品、照明设备、隔离栏、梯子、紧急救护设备。C、高处作业许可a.必须编制有高处作业方案，办理高处作业许可证。b.高处作业人员，必须进行严格的体检，合格后方可上岗。c.用于高处作业的物品，在224、投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。D、电工作业许可a.执行电工持证作业制度，电工必须持电工作业许可证；b.项目现场临时用电由专人电工维护管理；c.与建设单位方送电有关的作业，必须征得建设单位方的同意；d.严禁带电作业，作业时设专人监护；E、冷作业工作许可a.属于冷作业的有：安装或拆除盲板法兰，安装或拆除工艺管路或隔断阀，修理电器，操作和维护可能使人员直接或间接暴露在有害气体或物质中的设备、机器和机械，拆除或拿掉机器防护设施或装置等，隔离管线、容器或其他工艺设备，所有需要执行隔离锁定制度的作业。b.进行以上作业，必须根据实际编制可靠的作业方案，施工条件具备时施工，设专人监护和必要的225、防护措施；F、建设单位的工作许可由于施工现场的不同，作业所处的环境不同，项目部所有施工人员，应明确甲方工作许可证制度。凡属于工作许可证制度管理的各项作业和活动，在未取得有效的许可证之前，任何人都不能开始这项作业或活动。在从事属于工作许可证制度管理的各项作业和活动之前，我方应向甲方提交书面工作申请，说明作业的时间、地点、作业内容、作业工具(用具)、每次作业的人数、人员姓名、作业程序、工作要领和安全措施。工作许可证只能由经甲方批准或授权的现场监督或代表签发。许可证签发人在签发许可证之前必须到现场查看，进行必要的探测和检测(如可燃气体、有害气体探测)，只有在确认已消除安全隐患后才能签发工作许可证。工226、作许可证必须有明确的工作地点范围和工作时间范围。如原领取工作许可证的人员不能当班或作业条件、环境已经明显改变，则最初的工作许可证自动失效，应根据变化重新签发新的工作许可证。所有人员必须按照工作许可证的作业程序和要求进行作业或活动，不允许有任何违犯。14.6.2 焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。F、配备必须的消防器材。G、在风力超过六级和下雨时227、，禁止露天进行焊接和切割。H、在管内作业时，必须使用安全行灯，保持通风良好。14.6.3 起重吊装1A、 吊车及其操作员都应具备资格，并证上岗。B、 所有的吊车都应经特监部门年检和日常检查，符合完好状态。C、 所有时间内的吊车维护记录等要保存，直到现在。D、 所有的起吊都要使用尾绳应经检验合格。E、 对于所有的索具操作，应由专业工程师决定其方法并制定计划以确保安全的起吊。F、 手动葫芦、卷扬机等应有年检文件(包括负荷试验)，所有的索具设备都应在使用之前进行外观检验并且进行一次有记录的检验。G、 所有的索具都应适当存放(即架子上或保护区域)。H、 所有吊车操作均应与任何高压线最少保持最小安全距离228、；和所有吊车配重和机架回转半径范围都应适当地围护起来。14.6.4 悬吊工作平台A、 工作平台(吊篮)应由合格的工程师设计并由有能力的人员制造。B、 高处作业人员应经身体检查(高血压、癫痫病等禁止作业)。C、平台中的职工应穿着全身安全带并挂到指定的系挂点。D、 使用的吊车/扒杆应在吊钩上有一个防止两滑轮运行装置和锁定装置。E、 应在吊车操作员和在吊车悬吊平台中的职工之间提供有效的通讯手段。14.6.5 围护 A、应该根据现场的情况搭设围护并使之对危险处起到合适的保护作用而且绝不妨碍其它施工队伍的工作，除非建设单位批准这种布置。50*5孔洞盖板严禁拆移-50*5B、 临边、洞口必须按高处作业有关229、规范进行围护。C、 楼面和墙壁开口作为防止坠落或与楼面和顶层开口有关的伤害应该装有标准的围栏系统。D、 围护和围栏应有适当的标记和挂牌。-5050盖(A+200)孔洞盖板严禁拆移孔A盖(A+200)孔AE、围护在天黑之后或在接近车行道处应适当的装有淡黄色闪烁灯；而且一个围栏设施应标明涉及到的工作危险性。F、 标准的围栏系统应能承受100 Kg的重量；而且所有不能提供标准围栏系统保护的楼面/顶层开口都应用能够承受500%楼面预计负荷的结实盖板盖上，而且要有适当的标签。G、 标准的围栏系统应能承受100 Kg的重量；而且所有不能提供标准围栏系统保护的楼面/顶层开口都应用能够承受500%楼面预计负荷230、的结实盖板盖上，而且要有适当的标签。14.6.6 脚手架 A、 脚手架搭、拆应编制施工方案，并执行有关标准规范。 B、 脚手架的搭设或修改只能在受过培训的、有资格的架子工进行。C、 所有进入脚手架的人员都要接受脚手架使用者的培训。D、 而且对于所有超过20米高的脚手架要经过工程师设计并经审批。E、 所有脚手架都应经维护，并挂牌和检验。F、 抗能承受4倍打算承载的最大负荷。G、 脚手架平台应铺满脚手板并且各面都要采用标准的护栏系统保护。H、 应该提供到脚手架所有作业面去的进/出口。I、 所有搭设好的脚手架均应装好脚轮、起重螺丝或底版，必要时还应使用排架座木。J、 特殊脚手架(吊挂脚手架、2点悬挂231、脚手架等)应由有资格的工程师设计并在装有所有必需的人员安全保护设施如抓索和救生索时进行搭设。14.6.7 土方开挖和开沟 A、办理作业许可证，在满足许可要求的条件之前禁止开挖和开沟工作。B、 只有有资格的人员才能对各种土壤分类并对各种开挖/基坑进行日常的检验。C、 所有地下的公用工程应在设计图纸上标明，在开挖之前应按程序发出通知。D、 机械开挖，司机应经特种设备作业人员培训，并持证上岗。E、开挖应根据土壤采取有关防护措施。F、在基坑或沟渠开挖处超过1.5米深的地方必须采用保护措施；挖出的废料至少应放置在离开挖边缘1米以外的地方。G、开挖应装有警示标志和围护以防意外进入开挖的区域。14.6.8 232、临时用电A、 执行现场临时用电的GJG46-2005规范。B、临时用电50KW(5台设备)应编制临时用电施工组织设计，并经审批。C、 临时用电的工作人员应经特种作业安全培训，并持证上岗。D、 配电系统符合规定“三相五线”制要求和(总配电箱分配电箱开关箱)的 “三级配电两级保护”要求。E、电器装置：闸具、熔断器参数与设备容量匹配、安装符合要求； 现场应按“一机一箱一闸一漏电保护”。F、接地与接零保护系统正确完好，现场照明专用回路漏电保护。G、接地故障断路器或接地漏电保护要求用于所有的电气设施或应用场合；而且所有的电气工具应接受检验并有标记以识别该检验。14.6.9 容器和受限空间 A、 所有在受233、限或封闭空间中进行的工作要求办理作业许可证，它应明显地贴在受限空间处，而且所有进入者必须签有进出受限空间的记录。B、在所有的受限空间中要求进行空气分析和监测。C、所有的受限空间应被鉴定而且被标明。D、所有管理受限空间工作的主管和职员都应具有资格而且应对其提供专门培训。E、所有在受限空间中进行工作的职工应有受限空间培训。F、所有的受限空间应作好分析以防可能的热应激(中暑)。G、所有负责安全守望的人员(受限空间监护人)要能轻易识别和有能力认识到与在受限空间内可能发生的每一种紧急情况。14.6.10 压缩气瓶 A、气瓶应分类存放，不得在露天阳光下暴晒。B、 起吊压缩气瓶应使用篮子和/或笼子。C、 气234、瓶存放和使用应保持安全距离，一般不得小于5米。D、 气瓶使用完后及时关闭，并送回库房，不得乱丢乱放。E、 应使用车子搬动任何气瓶；而且压缩气瓶的存放应该分类隔开、有标签和签字、燃料气体与氧气的保护隔离、供货商所供气瓶上要带有盖好的瓶帽、竖直向上固定、并且离火源保持安全距离。 14.6.11 夜间工作制度 A、向建设单位提交夜间施工的安全管理程序及文件，阐述： 夜班工作内容、工作时间、工作人数；照明、警示标志等安全措施；通告交流以及夜间值守的相关规定。 B、办理夜班作业许可证后，并获得建设单位的批准，方可作业。C、 职工都应接受有关夜间作业程序的指导，而且要进行理解力测验以检验对夜间作业程序知识235、的了解。14.6.12 职业健康和医疗设备 14.6.12.1 职业健康在知道职业健康危害使人虚弱和有慢性影响情况下，我们将实施一个职业健康计划，以下是其主要构成：a、由于在封闭、隔离的情况下施工，只能将正在使用的个人听力保护作为第二选择，因此噪音应被限制到合理可行的最低程度。对从事危险作业的人员(如起重工、架子工等)在项目开工前必须办理意外伤害保险。b、卫生保证措施：我们项目部必须保证给所有职工提供合适的卫生设施包括足够的厕所、便池及盥洗设施，而且要进行日常维护，在非指定区域随地大小便将导致立即被解雇。场地定时用专业洒水车进行降低粉尘，使得吸入有害物质的风险降到最小；卫生设施和条件：整个项目236、都应强调有适当的卫生条件，应要求项目部保持其一切设施均处在清洁和卫生的条件下，应该通过采用安全的工作制度包括通风系统、封闭和隔离；良好的文明施工是控制害虫和带菌物的最好形式，现场发放药品，控制苍蝇和蚊子等带菌物的传播；食堂设施：项目部要为在现场的职工提供并维护合适的用餐地点设施，并符合卫生标准要求。 c、施工现场禁止抽烟，为了给不吸烟的职工提供一个健康的环境，并防止火灾发生，只允许在指定的场所吸烟。 d、日光灼伤、中暑和热衰竭已确认是对职工存在的风险范围，这个危险将会暴露出来。我们将制定防暑降温措施和方案，包括： 必要时调整作息时间； 提供药品和盐水饮料，降温物品等； 提供适当的个人防护； 并237、准备急救措施等等。e、有害物质的控制和管理应在采购、保管、使用和废弃各阶段控制，要求： 所有的供货商出具合格证明、使用说明或相应文件； 按规定的要求进行保管； 使用者严格按说明书使用； 废料按规定的要求回收。f 、施工现场做到文明施工，工完、料净、场地清。14.6.13 应急预案14.6.13.1 现场的应急管理A、识别应急状况a.公司项目部对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、安全环保等方面检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。b.应急情况包括设备事故、火灾、爆炸、中毒、污染、地震、人身伤害、传染病等引起的紧急情况。B、编制应急预案a.项目部对所有重大危险设施、重238、大变更项目、重大危险作业和可能发生环境污染事故的情况都应编制事故应急预案。b.项目部针对识别的应急状况编制紧急事故应急预案，至少包括设备事故、火灾、中毒、人身伤害、传染病等。c.使用危险化学品时编制危险化学品事故应急援救预案。d.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布e、应急预案应包括以下附件：组织机构名单；值班联系电话；组织应急救援有关人员联系电话；外部救援单位联系电话；政府有关部门联系电话；本施工区域平面布置图；消防设施配置图；周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图；14.6.13.2 应急救援组织机构现场指挥组长：项目质安部部长担任，项目经理任副组长、各部239、门负责人、主要管理人员任成员；参与人员：现场施工人员；应急机构的主要职责：组织制订事故应急救援预案；负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案的启动与终止；事故状态下各级人员的职责；接受建设单位的指令和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故现场及相关数据。 14.6.14 安全保卫 14.6.14.1 建立安全保卫机构和设施，确保维护员工、项目部和财产的安全。a 配备安全保安人员，保证人员素质和数量，并满足安全和24小时值班要求。b 设立施工现场围栏和门房。 14.6.14.2 保安人员的职责a 检查进入现场人员检查：监控员工进出门禁区域情况，确保人240、员在指定区域内活动，禁止非正常活动；阻止非施工人员进入施工现场；确保来访人员进入现场要有陪同人员伴随，并护送出现场；b进出门货物检查和管理： 对所有送货进行监测、登记和安全检查；检查出门物资的出门证，并进行登记；c 场内巡查，负责保证项目部和建设单位的设备和材料以及在项目围墙内指定堆料场内存放的材料的安全。d检查所有进出现场的车辆：对进出场所有车辆进行检查，并进行登记；现场道路交通管理；e班后和夜间监护火灾的职责。15. 项目文明技术组织措施15.1 文明施工管理目标文明施工；杜绝事故；杜绝污水、粉尘超标排放；降低环境污染，减少噪声扰民； 15.2 文明施工管理体系项目部文明施工由项目经理全面241、负责，安全经理具体负责，各级安全检查员监督，各施工队执行，正常开展工作。文明施工管理体系图项 目 经 理项目总工施工经理工程技术部计划经营部质量安全部物资供应部科财务部综合办公室项目部所属各施工队负责人15.3 文明施工组织措施15.3.1 项目经理部要根据合同要求，积极进行各项施工准备工作，并检查落实以下必备的条件：.1施工图纸已交付并能满足开工要求，设计交底及图纸会审已完成。.2施工组织设计已编制批准并进行交底，单位工程施工方案已完成。.3各类施工及管理人员已进现场，人员资质状况经审查合格。.4物资供应已满足连续施工要求。.5施工所需机具已进现场，机具状况良好。.6开工前工程资金已作准备。242、15.3.2 工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。生活设施、办公区域、加工区、材料堆放应按批准的施工平面布置图进行。15.3.3 施工中需要停水、停电、封路面影响到施工现场周围地区的单位和居民时，必须经有关部门批准，并事先通告受影响的单位和居民。15.3.4 在进行地下工程或者基础工程施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等应当暂停施工，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方可施工。15.3.5 单项工程竣工验收合格后，施工单位可以将单项工程移交建设单位管理。承建的全部工程验收合格后，施工单位方可解除现场的全部管理责任。15.4 文明施工管理现场管理技术措施15.4.1 项目经理部在243、工程开工前必须编制该项目的施工总平面图。并按现场施工阶段的不同，对现场布置作相应的变更，组织划分文明施工责任区域。15.4.2 工程开工前，严格按施工总平面图要求搭设生产生活设施，敷设管线、电线等，材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置管理，分区标识，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。15.4.3 本工程实行封闭施工，采用彩钢板做临时围护作为屏障，并在界区内设置各种明显的安全文明施工标志牌或相关设施。15.4.4 施工区保持临时道路畅通、路面平整，并在办公区、仓库、施工作业范围内按消防规定布置消防灭火器。15.4.5 进场施工用机械设备完好、清洁，并保持施工过程中完好，机械设备244、操作规程应悬挂在设备周边，无关人员不得擅自使用。15.4.6 施工程序按先地下、后地上顺序组织施工，因设计、材料等原因，地下工程(如地下管线、电缆、接地等)确需后期开工，需经工程技术科门按计划下达，以平衡交叉作业，保证现场文明整洁。15.4.7 现场土方挖、填、运要严格按方案平衡调配。沟槽开挖、土方必须整齐，开挖后的土方及时运往厂区外。施工前编制存放和弃土方案。禁止随意从高处抛洒物品或建筑垃圾。施工用电源集中统一接线，并标识清楚，由项目专业电工负责管理，定期检查维护。项目经理部生产调度部门要督促各有关施工单位，认真按施工成果保护管理程序，办理工序间交接，下工序对上工序成果有保护责任。工程项目施245、工完毕后，不再使用的临设及供水、供汽、供电设施以及材料、设备、机具等，项目经理部应统一组织各施工单位迅速拆除并清理干净机具迅速退场。15.4.8 现场临时排水系统A、现场施工排水采用明沟及暗埋管道相结合的方法进行有组织排水。B、施工现场和生活区应设置连续通畅的排水设施，建筑污水、泥浆必须经过二次沉淀方准排入地下管道。生活污水须经过处理后方可排放。C、施工现场的化学品、油品不得泄漏，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成份后方可排放，以免造成污染。D、施工现场和生活区应设厕所，有条件的应设置水冲式厕所，厕所要保持干净，并落246、实专人管理，定期喷洒消毒剂。厕所粪便经化粪池后排入地下管道。E、应及时清理流到地面上的油污和废弃化学物品中，保证地面环境不受污染。15.4.9 施工道路、施工场地的设计A、加强现场总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通。B、施工现场的道路两侧及现场办公室应设置适量的活动垃圾箱，垃圾箱应注明一般废弃物、有毒、危险物，易燃物不同类别，垃圾应分类投放，并应由清洁工对垃圾箱及时地进行清理。16. 环境污染防治的技术组织措施在施工现场，公司根据相关规定建立现场环境管理体系，确保执行环境管理方针、目标、管理方案和运行控制文件，并坚持持续改进，不断提高体系运转绩效。16.1 公司的环境、职业健康247、安全管理方针关爱生命 保护环境 和谐发展 16.1.1 致力于降低能源、自然资源的损耗，开展污染预防和控制活动。以人为本，不断提高员工及相关方健康安全绩效，开展环境保护教育，提高员工的环境意识，规范员工的环境行为。16.1.2 采取措施，减少施工噪声、粉尘、污水、危险固废对环境的污染。16.1.3 依托技术、经济条件，开展员工活动，求实创新、坚持持续改进。不断完善环境管理体系，提高环境绩效，以满足各方面的需求和期望。16.1.4 节能降耗，实现资源的有效利用。16.1.5 有效沟通协作，共同发展进步。16.2 环境保护的目标16.2.1 污水排放达标： 达标率 100%16.2.2 粉尘排放达248、标： 达标率 100%16.2.3 噪声控制达标： 达标率 100%16.2.4 资源(水、电、原材料)消耗在定额标准范围内 达标率100%16.2.5 垃圾分类弃置： 符合率100% 16.3 现场组织机构及职责为确保环境管理体系的有效运行，公司项目部在施工现场设立环境保护管理组织机构，严格执行集团公司ISO14001：2004“环境管理体系”的程序文件规定；落实环境管理人员，并明确各层次、各相关部门的环境管理职责和权限；以“安全第一，预防为主”为准则，制定职业安全卫生目标；以“污染预防”为准则，制定项目环境管理目标和指标；确定工程项目环境因素和重大环境影响因素，制定环境管理方案和控制措施并249、严格执行。16.3.1 项目经理16.3.1.1 负责现场环保体系的建立、实施和保持。16.3.1.2 负责现场组织体系文件的编写、修订和审定。16.3.1.3 负责组织与外部的联络和沟通。16.3.1.4 负责现场体系运行的组织协调、检查和考核。16.3.1.5 向集团公司有关部室汇报环保体系运行绩效。16.3.2 1质量安全部16.3.2.1 负责环境法律、法规、标准的获取、确认。16.3.2.2 负责现场环保文件的起草、修订、发放和管理。16.3.2.3 负责现场环境因素辨识、评价和重要环境因素控制措施、环境目标管理方案的制定并对实施情况进行监督检查。16.3.2.4 负责现场环境监测、250、测量及测量仪器的管理。16.3.2.5 负责检查、督促、指导各专业公司的体系运行情况。16.3.2.6 负责体系运行记录的管理工作。16.3.2.7 负责监督各专业工程公司对员工及相关方的培训、考核。16.3.3 工程技术部16.3.3.1 负责会同质量安全科门对施工过程中的环境管理进行监督、检查和考核。16.3.3.2 编制公司应急预案，审核各专业工程公司编制的应急预案，并会同质量安全科门组织环境污染事件的处理。16.3.3.3 建立畅通的内部信息交流和外部信息交流渠道，使各部门及时获得环境管理信息，加强与相关方之间的沟通。16.3.4 物资供应部16.3.4.1 督促各专业公司对原材料、机251、具采购前的供方评审，使之符合环保要求。16.3.4.2 负责督促检查各专业公司机械设备保养、维护、节能降耗，减少对环境的污染。16.3.4.3 督促检查各专业公司对易燃易爆、有毒有害原材料运输、保管、使用过程中的管理。16.4 现场环境保护管理16.4.1 施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。16.4.2 现场施工车辆运输散体材料或清运建筑垃圾等，应采取防抛洒措施，不得污染路面、场地。现场道路应每天要定期清扫、洒水。16.4.3 作业层的垃圾应及时装入容器内，送达到252、指定地点，严禁垃圾从高处向下抛洒，防止扬尘污染环境。16.4.4 不得在施工现场内熔融沥青或焚烧油毡、废油漆包装物等有毒有害废弃物。危险废弃物和非危险废弃物要分类收集，存放，并作出明确标识。危险废弃物不准随便处置，按当地有关部门或建设单位指定地点存放。16.4.5 施工现场和生活区应设连续通畅的排水设施。建筑污水等必须经过二次沉淀后方可排入地下管道。生活污水必须经过处理后方可排放。16.4.6 施工现场的化学品、油品不得泄漏，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成份后方可排放，以免造成污染。16.4.7 原材料、机械设备253、购置前应进行供方评审，充分考虑环境保护，保证所购物资其有害成份在国家环境保护标准允许范围之内。16.4.8 施工现场和生活区应设厕所，有条件的应设置水冲式厕所，厕所要保持干净，并落实专人管理。16.4.9 施工生产和生活临时设施的布置应严格按有关部门的要求进行。16.5 对环境与设施保护的具体要求16.5.1 严格遵守中华人民共和国环境保护方面的相关法规。16.5.2 不管是自然的还是人为的，应尽量不影响良好环境气氛，不能砍伐、伤害或移动任何树木。16.5.3 应注意避免损坏毗邻建筑和设施，避免影响其正常使用。16.5.4 施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门254、指定的地点。16.5.5 用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并且经常清扫和维护。16.5.6 工地上禁止随地大、小便，应建设公厕，以维持工地清洁卫生。16.5.7 选择施工装置、设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。16.5.8 制定合理的施工周期，组织足够的劳动力，确定合理的施工作业时间，杜绝因夜间施工而产生的扰民现象。施工时，距工地15m的噪声强度不超过周围环境噪声标准的15dB(A)。16.5.9 对施工中的高噪音活动列出清单，对噪声危害进行评价，制定控制措施。特别中压蒸汽管道吹扫时，无关人员不得进入吹扫区域，相关人员必须戴好耳塞。16.255、5.10 对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。17. 夜间施工组织措施17.1夜间施工措施夜间施工过程中，值班人员要坚守岗位，不得在值班期间擅离岗位，同时在值班期间严禁喝酒、赌博等活动。17.1.1 夜间施工准备17.1.1.1 施工方要做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工的顺利进行。17.1.1.2 施工主干道业主要设立照明，各施工单位界区要安装足够的照明设备，确保夜间施工有良好的照明条件。17.1.1.3 施工方要做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色警戒灯，以便提醒其他人员的注意。同时在白天挖开256、的沟或钢材堆放场地等比较危险的区域要设置围栏，以免发生事故。17.1.1.4 夜间施工的施工机械，在白天要认真检查，有机械故障的要力争在白天修理完善，确保夜间施工的连续进行。17.1.2 夜间施工的检查制度17.1.2.1 施工单位夜间施工时，应按规定提前通知专业监理工程师和工程技术科专业工程师，实行旁站监理，特别是土建施工中的混凝土浇灌和隐蔽工程施工，施工过程中监理工程师要认真检查，当工程结束时要及时办理相关手续，未经监理工程师检查签字，不得进行下一道工序施工。17.1.2.2 施工单位的质量检查员要对夜间施工的每一道工序进行严格检查，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。17257、.1.2.3 夜间施工的注意事项17.1.2.4 夜间尽量不安排高空作业，不可避免时要有可靠的安全防护措施。18. 试车应急措施18.1 试车中容易出现的问题18.1.1 技术方面18.1.1.1 机械密封的泵,由于冷却水瞬间供应不足,出现机械密封烧毁。18.1.1.2 锅炉烘炉升温过快或降温过快，发生裂缝现象。18.1.1.3 汽轮机发电机组试车过程中,容易出现轴瓦温度高、振动大等现象。18.1.1.4 安全阀不能正常起跳或未到压力进行起跳。18.1.1.5 皮带输送机试车过程中容易出现跑偏现象。18.1.2 安全方面18.1.2.1 防止触电伤害18.1.2.2 防止机械伤害18.1.2.258、3 防止有毒有害化学品及高温低温介质伤害18.1.2.4 突发意外事件的处置18.2 试车容易出现问题的应急措施18.2.1 机械方面18.2.1.1 对机械密封的泵容易发生机械密封烧毁，在试车过程中，要密切关注泵的冷却水始终畅通。特别是开车前，要确认冷却水流通后，再进行泵的启动。在泵试车结束时，要先关泵的按钮，再关闭冷却水的阀门。18.2.1.2 严格按烘炉方案要求的烘炉曲线进行烘炉，升温和降温速率应稳定，严禁温度突升突降。18.2.1.3 汽轮机发电机试车过程中出现的轴瓦温度过高、振动大现象，原因一般为汽轮机对中、垫铁出现问题。所以针对上述现象，在试车前必须仔细检查对中是否符合设备技术文件259、或规范要求。其次，垫铁安装的精度和要求也是引起上述现象的原因之一，我们也必须认真对待，垫铁隐蔽前，建设单位代表、监理单位专业工程师、施工单位专业工程师要确认合格后方可进行隐蔽。18.2.1.4 安全阀安装前必须由由资质的单位按锅炉的设计要求的参数进行整定并经质量监督部门确认铅封。锅炉正常使用前还需进行安全阀的热态起跳试验，并做好记录。18.2.1.5 皮带输送机在试车过程中最容易出现的问题就是皮带跑偏现象。针对皮带跑偏现象，我们一般通过调整皮带两侧的滚筒和调心辊来解决皮带跑偏的现象。所以试车前一定要检查主动滚筒和从动滚筒的平行度。18.2.1.6 试车前检查设备、结构等绝缘情况，发现异常，及时260、汇报，排出异常后开车。18.2.2 安全方面18.2.2.1 对意外触电事故发生时，应准备相应人员设施，按触电救护要求，现场先行采取人工呼吸等正确急救措施，并尽快转入临近医院治疗。试车前应对相关供电受电设备设施进行全面检查试验，确认合格后方可送电试车。18.2.2.2 对于受到突发物体打击等伤害事件，现场应具备能对受伤人员正确快速包扎止血，临时固定等急救条件，并能尽快转入临近医院有效治疗。对于运转机械及其另部件，包括压力容器压力管道等，试车前应按规定进行相应检查试验。合格后方可进行试车。18.2.2.3 对于上述介质应进行危险源辩识和重要环境因素识别，并采取有效隔离及预防措施，防止灾害事故(如261、火灾、爆炸、介质泄漏等)。当突发灾害事故时，具有能正确疏散人员，控制灾害规模，杜绝或降低人员及财产损失。18.2.2.4 突发雷雨、停电等突发事件时，试车领导组织赋有应急指挥职能。全面组织协调试车现场人力物力和信息资源，采取有效措施，包括：指挥人员救护疏散，拉闸限电，恢复机电设备设施安全状态等。待突发事件过去后，再恢复试车状态。19. 工程技术管理19.1 技术管理的原则技术管理要贯彻始终，从施工准备开始，经过施工，直至竣工为止，单位工程技术负责人要负责到底。竣工资料在工程完成后一个月内移交给建设单位并达到工程竣工档案对资料管理的要求。19.2 部门职责19.2.1 工程所需规程、规范、技术资262、料由公司工程部、项目工程技术部两级管理。针对本工程的图纸资料具体由现场的工程技术科进行管理。19.2.2 公司工程部负责常用标准、规范规程、标准图集的收集、购置、发放和管理工作。19.2.3 项目工程技术部负责承建工程的图纸、技术资料的管理工作。19.3 施工技术管理控制表施工技术管理控制表施工阶段序号主要控制点施工准备阶段1施工组织设计编写与审批2图纸会审3配齐相关施工标准规范及技术资料4施工方案编制与审批5施工技术培训6确定单位、分部、分项工程划分及A、B、C三级质量控制点明细7施工机具、检测设备和周转材料的准备8确定交工文件表格式样施工阶段9施工前技术交底10A、B、C三级质量控制11技263、术问题处理12同步积累施工资料、填写施工日志13土建、安装、仪电、防腐、保温等专业之间的交接试车阶段14施工核对(三查、四定)15中间交接交工验收阶段16质量评定17交工验收18施工技术总结，工作总结，技术资料归档19.4 施工组织设计管理各相关单位必须按施工组织设计的安排进行实施，各级生产和技术领导要督促各项工作的落实，保证正确实施。在施工过程中，如施工条件有较大变化必须修改施工组织设计时，要及时修改补充并经原审核单位批准，按修改后的施工组织设计执行。19.5 施工方案管理19.5.1 施工技术方案编制完后，各分部分项工程施工方案由项目相关各专业技术人员编制，项目经理批准后执行。19.6 技264、术交底19.6.1 按集团公司“施工方案编制与技术交底规定”执行。19.6.2 及时向有关人员进行技术交底，做好交底记录。19.7 设计交底与图纸会审设计交底由建设单位组织相关单位参加，由设计单位就设计意图、施工重点、施工应考虑的因素进行交底；施工图纸会审，由施工单位组织，监理与建设单位单位参加，并就问题进行解决，并经各方会签有效。图纸会审应按单位工程或系统工程的划分分别进行。审核重点是检查图纸是否有差错、矛盾和不便于施工之处，以发现各专业之间是否存在交叉和相互矛盾，及时安排工序交叉和配合。19.8 开工报告及审批19.8.1 开工报告需具备以下条件：19.8.1.1 施工图已发至施工单位并进265、行了设计交底和图纸会审；19.8.1.2 施工组织设计和施工方案经审核批准并已交底；19.8.1.3 现场“三通一平”工作已完成；19.8.1.4 完好的施工机具已进入现场，并布置完毕。19.8.1.5 现场施工管理与劳动组织(包括质量保证体系)已经建立，有完整的施工指挥系统；19.8.1.6 设备材料到货满足施工进度要求；19.8.1.7 必要的临建设施已搭设完毕，并能保证施工顺利进行；19.8.1.8 永久性、半永久性坐标和水准点已经设置；19.8.1.9 单位工程已列入施工计划，并已明确了施工进度。19.8.2 开工报告的审批开工报告需经过现场总监理工程师签字确认，并经建设单位与监理单位266、盖章生效。19.9 设计变更与材料代用19.9.1 由于设计原因或通过合理化建议，需要修改原设计时，须经原设计部门核定同意后，才能变更；若建设单位参与设计管理时，还需征得建设单位技术负责人的同意。19.9.2 由施工单位引起的设计变更，如施工条件变化等需要修改施工图时，由工号技术员提出技术问题联系单，经技术负责人校核后，报原设计单位批准后才能变更。19.9.3 由于材料供应(建设单位或施工单位)引起的变更，如材料的规格、品种、材质等原因需要修改施工图时，由材料供应部门提出材料代用联系单，报设计单位批准后，才能变更。19.9.4 由建设单位或生产车间提出的非设计、施工原因的变更项目，应由提出单位267、发联系单，经建设单位该项目主管部门签字认可后才能执行。19.10 施工技术问题处理19.10.1 处理施工技术问题应以设计文件、施工图纸和施工验收规范为依据。19.10.2 施工技术问题处理分工，按分级管理的原则进行，一般技术问题由工号工程师处理；疑难性技术问题，由工号工程师和有关专业工程师共同处理。对于重大疑难性技术问题由项目部技术负责人组织，协同监理与建设单位有关专业人员处理。19.10.3 对重大施工技术问题处理以后，要写出总结，上报公司工程技术科。19.11 隐蔽工程记录与自检19.11.1 填写范围隐蔽工程记录应在本工序完工后，下道工序施工前，由工号工程师依据施工作业组自检的数据填写268、，共检合格后建设单位代表、监理工程师和施工单位应签证确认。隐蔽工程记录中，除准确写明施工部位和实物工程量外，还要写明隐蔽方法。19.12 施工工序配合与工序交接19.12.1 施工工序配合工序施工结束后，必须进行自检、专检，合格后才能转序，否则下道工序不得进行施工。19.12.2 工序交接19.12.2.1 专业间进行工序交接时，必须填写工序交接记录。19.12.2.2 工序交接记录由交工单位填写，交接双方负责人和质量检查员到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简图。19.12.2.3 工序交接记录必须有双方负责人签字方为有效。19.12.3 项目“三查四定”进行“三查四定”。(查269、质量、查漏项、查隐患、定责任、定人员、定时间、定措施)由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门、施工单位和有关人员共同进行。19.12.4 中间交接19.12.4.1 专业之间的交接， 交接前48小时前通知建设单位代表和监理工程师，交接双方负责人和质量检查员、监理及建设单位质量代表到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简图，参检单位负责人签字方为有效。19.12.4.2 单项工程或部分装置按设计文件全部完成，由工程技术科会同质量安全科、计划经营部，代表项目部填写中间交接证书，向建设单位办理中间交接。19.12.5 交工技术文件编制19.12.5.1 工程技术档案之一的交工270、技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是工程投产后，进行生产管理、设备维修以及改扩建的依据。必须做好交工技术文件的管理。19.12.5.2 交工技术文件(包括施工技术资料和质量评定资料)是施工过程中积累形成的，必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符。19.12.5.3 交工技术文件的内容严格按照合同约定及监理工程师和质检站要求的评定标准执行。19.12.5.4 交工技术文件中所有施工记录(部分检验报告原件除外)复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印，计量单位全部采用国家法定计量单位。但责任人签字栏必须使用碳素墨水笔由本人签字。19.12.5.5 交工技术文件按271、单位工程进行整理立卷。工程编号、单位工程名称的填写严格按照工程项目分级表的规定。19.12.5.6 交工技术文件由单位工程专业技术人员负责整理，必须做到资料整理与工程进度同步。19.12.5.7 交工技术文件经过积累收集、整理、立卷、一式四份，经项目经理部技术负责人审核后，报监理工程师或质检站确认。待工程竣工验收后30天内，将竣工图、验收资料等签字、盖章完整的竣工资料移交建设单位，上交公司综合档案室存档。19.12.5.8 全部文档资料均采用激光打印机打印。19.12.6 施工日志由单位工程技术负责人按单位工程分册记录，逐日记载从开工到竣工的施工过程的活动情况。要做到真实，不缺页不少日，作为工272、程竣工的原始资料。施工日志记录本的主要内容包括：19.12.6.1 当日施工的分部分项工程技术科位、进度、劳动力动态、机具、材料的质量情况；19.12.6.2 技术资料和图纸中存在的问题，如何解决；19.12.6.3 上级及有关部门对工程质量的评价或对施工技术的批示或建议；19.12.6.4 施工中遇到技术问题或特殊情况的处理；19.12.6.5 施工中发生的安全、质量、机械事故的情况及处理办法；19.12.6.6 气候、气温、停水、停电及停工待料等记录。19.12.7 建筑工程使用当地质量技术监督部门规定表格，建设单位有要求按建设单位要求。19.12.8 施工技术资料归档，按总公司企业标准“273、归档施工技术资料管理规定”和公司技术档案管理规定执行。19.12.9 按国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定等有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。20. 本工程执行的技术规范20.1 采用的规范列表本工程标准和规范，施工规范、标准或体系包括如下内容，无年号规范标准为最新版本：20.1.1 设备工艺工程施工技术规范规程（1）压力容器安全监察规程（劳锅字） （1990）8号（2）锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）（3）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95（4）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机274、机组篇）DL5011-1992（5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94（6）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL5007-92（7）电力建设施工及验收技术规范（化学篇） DLJ58-81（8）电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90（9）电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）DJ60-90（10）电力建设安全工作规程（热机安装篇） DL5007-1992（11）机械设备安装工程施工及验收适用规范 GB50231-98（12）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规275、范GB50236-98（14）通风与空调工程施工及验收规范 GB5024397（15）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98（16）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（17）工业安装工程质量检验评定统一标准化 GB50252-94（18）钢制压力容器 GB150-199820.1.2 电气工程施工技术规范规程（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91（2）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96（3）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96（4）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50276、182-96（5）现场临时用电安全技术规范 JG146-8820.1.3 仪表工程施工技术规范规程（1）自控仪表安装图册 HG/T21581-95（2）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90（3）工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-8620.1.4 综合类施工技术规范规程（1）化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93（2）化学工业大中型化工装置试车工作规范 HJG231-91（3）建筑安装工程质量验收统一标准 GBJ50300-99（4）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94（5）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-94除以上标277、准，还需要执行设备厂家的要求。在施工过程中，若出现新的规范和标准，我们将执行新的规范和标准。21. 竣工验收阶段的管理21.1 竣工验收的准备21.1.1 项目经理全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，进行三查四定，编制项目竣工收尾计划限期完成。21.1.2 项目经理和技术负责人对竣工收尾计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。21.1.3 项目经理部在完成施工项目竣工收尾计划后，向业主报告，提交有关部门进行验收。21.1.4 项目部自我验收合格的基础上，向业主发出预约竣工验收的通知书，说明交工项目的情况，确定有关竣工验收事宜。21.2 竣工验收资料整理21.2.1278、 项目部按竣工验收条件的规定，认真整理工程竣工资料。实行科学收集，定向移交，统一归口，便于存取和检索21.2.2 竣工资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图，规定的其他应交资料，竣工资料的整理应符合下列要求：将工程从开工至竣工施工全过程的形成的工程施工技术资料，按单项工程、单位工程和专业进行分类组卷，工程质量保证资料的整理按专业特点，进行分类组卷；工程检验评定资料的整理按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序，进行分类组卷；竣工图的整理应区别情况按竣工验收的要求组卷。交付竣工验收的施工项目与竣工资料目录相符的分类组卷档案。承包人向发包人移交由分包人提供的279、竣工资料时，检查验证手续必须完备。21.3 竣工验收管理整个建设项目已按设计要求全部建设完成，符合规定的建设项目竣工验收标准，由发包人组织设计、施工、监理等单位进行建设项目竣工验收，中间竣工并已办理移交手续的单项工程，不再重复进行竣工验收。21.3.1 竣工验收应依据下列文件：批准的设计文件、施工图纸及说明书。双方签订的施工合同。设备技术说明书。 设计变更通知书。 施工验收规范及质量验收标准。 21.3.2 竣工验收需符合下列要求： 设计文件和合同约定的各项施工内容已经施工完毕；有完整并经核定的工程竣工资料，符合验收规定；有勘察、设计、施工、监理等单位签署确认的工程质量合格文件； 有工程使用的280、主要建筑材料、构配件和设备进场的证明及试验报告。 合同约定的工程质量标准，单位工程质量竣工验收的合格标准，单项工程达到使用条件或满足生产要求，建设项目能满足建成投入使用或生产的各项要求。 承包人确认工程竣工、具备竣工验收各项要求，并经监理单位认可签署意见后，向发包人提交“工程验收报告”。发包人收到“工程验收报告”后，应在约定的时间和地点，组织有关单位进行竣工验收。 发包人组织勘察、设计、施工、监理等单位按照竣工验收程序，对工程进行核查后，应做出验收结论，并形成“工程竣工验收报告”，参与竣工验收的各方负责人应在竣工验收报告上签字并盖单位公章。 通过竣工验收程序，办完竣工结算后，承包人应在规定期限281、内向发包人办理工程移交手续。 21.4 竣工结算“工程竣工验收报告”完成后，承包人应在规定的时间内向发包人递交工程竣工结算报告及完整的结算资料。项目部应做好竣工结算基础工作，指定专人对竣工结算书的内容进行检查。21.4.1 依据下列资料编制竣工结算： 施工合同；施工图及设计变更通知单、施工变更记录、技术经济签证；工程预算定额、取费定额及调价规定；有关施工技术资料；工程竣工验收报告； “工程质量保修书”；其他有关资料。 21.4.2 在编制竣工结算报告和结算资料时，应遵循下列原则： 以单位工程或合同约定的专业项目为基础，应对原报价单的主要内容进行检查和核对。发现有漏算、多算或计算误差的，应及时进282、行调整。多个单位工程构成的施工项目，应将各单位工程竣工结算书汇总，编制单项工程竣工综合结算书。 多个单项工程构成的建设项目，应将各单项工程综合结算书汇总编制建设项目总结算书，并撰写编制说明。工程竣工结算报告和结算资料，应按规定报企建设单位管部门审定，加盖专用章，在竣工验收报告认可后，在规定的期限内递交发包人或其委托的咨询单位审查。承发包双方应按约定的工程款及调价内容进行竣工结算。 工程竣工结算报告和结算资料递交后，项目经理应按照“项目管理目标责任书”规定，配合企建设单位管部门督促发包人及时办理竣工结算手续。企业预算部门应将结算资料送交财务部门，进行工程价款的最终结算和收款。发包人应在规定期限内283、支付工程竣工结算价款。 工程竣工结算后，将工程竣工结算报告及完整的结算资料纳入工程竣工资料，及时归档保存。22. 施工总平面布置及临设规划22.1 施工平面布置原则施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工单位相互干扰；符合施工现场文明施工、卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。22.2 临时设施规划本工程根据厂区总平面布置图，按符合施工现场文明施工、卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要的原则规划：(1)将本工程整体作为一个封闭的施工区域，采284、用1.8m高的单层彩钢板进行封闭。(2)施工区域临时用水电线路从业主指定接入点接入，沿道路边敷设，施工用电在施工现场设一处配电室，然后在其它施工点设分配电箱。施工用水主要为试压用水、办公区生活用水，施工排水系统经沉淀、过滤后引入生产厂区排水管道；(3)现场办公室施工预留场地布置搭建；(4)库房、材料堆放场、管道预制场、钢结构组对场、钢筋预制场地、电焊机棚、消火栓等位置避开等设备、结构的运输，吊装用地在装置界区内方便设置；我单位的施工场地严格限制在工地内，部分需要在工地外委托加工或施工的，经与业主协商许可后进行。 22.3 施工道路以装置在建的界区道路为主干线，进入施工区后，铺设临时道路，优先施285、工施工区域道路。锅炉钢架、本体设备等，按设备进场路线及吊车站位，提前规划，设备的吊装时，根据现场实际情况，有针对性进行道路平整，保证设备进场和吊装的顺利进行。22.4 施工区域封闭方案本工程划分为一个施工区域，采用单层彩钢板封闭施工。22.5 施工现场宣传标识22.5.1 在施工区入口醒目处设置五标牌一图，各办公室设岗位责任牌。22.5.2 在进入施工现场各出入口、危险性较大的施工区域，按要求做好安全警戒标识。22.5.3 在材料堆放场和材料仓库，不同材质管材、板材、型材分类堆放，并做好标识。22.5.4 根据施工进度，做好施工条幅，鼓励施工人员的斗志，警示施工安全。22.6 临时用水、用电布286、置22.6.1 临时用水布置本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。根据用水设备计算，最大时用水量为40.8m3/h，临时用水主管采用DN100。一部分用DN25支管引至办公区及其他施工用水处。22.6.2 生活用水生活用水主要是施工现场临时性饮用水，洗涮用水，厕所冲洗用水等。22.6.3 施工现场用水施工现场用水主要为安装作业中临时性用水和工艺管道充水试验等。 安装管道充水试验用水可根据现场实际，酌情采用消防水。管道充水试验用水届时由施工方案确定。22.7 临时消防安全布置22.7.1 施工现场的消防布置在施工现场相对集中处设置消防点，施工区域设干粉灭火器不少于2个，另287、外在防腐库房、管道预制场、办公及辅助生产区设置5kg的干粉灭火器2个，消防桶2个，消防锹2个。22.7.2 消防用水现场消防用水在施工临时用水主管安装考虑。按10l/s进行计算消防用水量。22.8 现场废弃物的管理22.8.1 生活废弃物的管理在办公区内设置移动式垃圾桶，并在厕所附近设置垃圾箱一个，规格为34米，深度为2米。生活区清洁人员每天负责将移动式垃圾桶内的垃圾集中到池中进行集中处理。厕所的污水排放必须先经过化粪池，才能对外排放。22.8.2 现场废弃物的管理由于施工现场人员多、面积大，在施工班组作业过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随时收集、清理，将现场的施工垃圾倒放至指定的部288、位后，将其清运到指定的地点，严禁随意抛撒。22.9 施工平面布置管理22.9.1 平面管理总原则施工现场平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。22.9.2 平面管理体系由技术部和办公室负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，适当对局部平面的使用进行协调与调整。22.9.3 平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网289、络计划基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。22.9.4 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后发布计划调整书，确保平面管理计划实施。22.9.5 平面管理措施根据施工现场及工程施工进度计划，将采取以下措施进行现场平面的管理和控制：22.9.5.1 根据不同施工阶段、施工内容及施工特点，合理布置各专业的预制场，减少二次搬运。22.9.5.2 抓好已领主材和施工设备的堆放。按主材、设290、备使用对象对各施工队进行包干，限期安装、使用及清理。22.9.5.3 对工程废料进行及时清理，统一堆放。22.9.5.4 实行评分考核的方式，每周进行一次场地管理检查，以评分方式进行管理评审，促进各施工队的管理意识。22.10 施工平面布置图xx化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程延迟焦化区域安装工程施工平面布置图。详见附表五 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1履带吊QUY4001台天津2009400t设备吊装2履带吊SC-15001台国产2010150t设备吊装3汽车吊50291、t2台徐工200750t设备、钢结构、管道4汽车吊25t2台徐工201025t设备、钢结构、管道5汽车吊12t3台徐工200912t钢结构、管道6平板车20t2台2012钢结构、管道场内倒运7汽车5t1台2012电仪场内倒运8交直流电焊机X5-50040台成都200918钢结构、管道9氩弧焊机ZXT-40015台北京200912管道10坡口机ISD-150/3003台国产201210管道11等离子切割机KLG-1001台上海20087不锈钢管道12管道切管机J3G-4002台扬州20091.1管道13砂轮切割机4003台北京20132.2电仪、支架14手动液压弯管机Y-502台江苏2012电仪292、管道15空压机CZ-60/302台西安20115.5管道16电动套丝机1002台山东20111.5电仪、采暖17焊条烘烤箱YGCH-X2-4001台扬中200910管道18角向砂轮磨光机230/1005台扬州20130.5管道19内磨机GD060110台上海20130.4管道20热处理机CTC-12台杨中2005管道焊缝21倒链1-10T20台山西201010T设备、结构、管道附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DZS3-12台国产2011测量标高2经纬仪ZXG012台国产2011293、测量垂直度3激光找正仪E7101台国产2011设备找正4钢卷尺5m20把国产2013测量长度5钢卷尺50m5把国产2013测量长度6游标卡尺300mm3只国产2012材料验收7百分表0.01mm6只国产2011对中度8钳工水平仪0.002mm/m4把国产2012设备找平9塞尺0.05mm4把国产2011测量间隙10硬度计OU25001台沧州2012检测焊缝硬度11标准电阻箱RXD-H1台上海2008测电阻12接地摇表ZC-81个上海2009测电流13数字万用表PF-562台上海2010测量附表三：劳动力计划表拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年3月4月5月6月7月8月9月项目管理人员12131515151412工艺安装工程钳工121086442铆工15252520621管工10152020153焊工2040505045306维修电工3355431起重工81012883普工30607070503012电气安装工程安装电工15151244调试电工424仪表安装工程仪表工15151564仪表调试工42给排水、暖通工程管工25431焊工25531普工6151562合计10018125524819512151附表四：施工进度网络图注：本施工总计划是在施工图、设备、材料等均已到位的情况下方可正常实施，如材料或不可抗力等因素，工期顺延。附表五：施工平面布置图