1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工有限 公司1000万吨煤炭分质 利用项目一期工程50万 吨/年煤焦油精致装置单元名称：510煤焦油精制装置区技术文件 名称冬季施工安全技术交底交底日期2015年10月26日主持人XX交底人XX参加交底人员签字交底主要内容：我们目前即将进入冬季施工阶段，冬季气温低，风、雪天气多，露天施工带來诸多不 便，很容易造成潜在的施工质量隐患，为确保施工的安全、质量和进度，特进行此次技术 交底。1. 冬季施工，应采取防冻、防雨和防雪的措施。焊接环境低于焊接要求又无防冻、防用 和防雪措施，禁止焊接作业；雨、雪天气应停止露天施工。2. |対雪天气2、过后，及时组织清理积雪，注意采取防滑措施，尤其是脚手架和邻边孔洞； 大风雪后要对供电线路进行检查防止短线造成触电事故。3. 雨雪天气不可进行设备或者管道的试压。4. 碳钢材质焊接操作最低温度为-ioc,低于-10C吋必须采取防冻保护措施，必要时在 焊接作业场所搭设有防风、防雨（雪）和防寒设施，焊口焊接完成后，用岩棉等保温 材料做好焊口的保温工作，防止降温过快影响焊缝质量。5. 材料的堆放、运输时采取防滑措施；使用钢索吊装时要加防滑垫，困扎牢固；管道组 成件和钢构件安装前清楚表面的冰、雪、露，但不得损坏涂层。6. 冬季施工使用的储气罐、氧气乙烘气瓶等易燃易爆物詁的连接胶管被冻结，严禁用明 火烘烤3、或者使用金属器具敲击；应将被冻气罐气瓶搬到室内，让其自然解冻。7. 施工现场严禁点明火进行取暧，严禁使用电器设备取暖，尤其堆放易燃易爆材料的场 地、库房。8. 施工现场未配管的设备、机泵管口应用彩条布或者塑料布封闭牢同，仔细检查冇无积 水，如杲有必须及时排掉。9. 设备找正后及时下达灌浆通知单，通知单小应有对冬季灌浆的特殊要求。10. 电缆敷设施工，如遇低于-15C,应采取电加热或者非明火手段加热进行预热，预热温 度不超过35Co11. 电气设备和电气电力管路要有防雪防雨等密封措施，防止进水上冻或者触电。12. 脚手架、脚手板冇冰雪积存时，施工前要清理干净，有坡度的跳板要冇硬防滑条或者 铺草包4、，随吋检查有无松动或者下沉，及吋处理。13. 各种涂料的施工环境温度以-3C以上为宜，相对湿度不大于85%。14. 存放电气、仪表的库房室内温度应在5C以上，电气、仪表设备应该在室内温度高于5C 时开箱检验。15. 生活区宿舍加强管理，注意防火，严禁使用电炉了取暖。记录人：日期：年 月 F1审核人：日期：年 月 HSH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：廿肃XX能源化工冇限 公司1000万吨煤炭分质 利用项目期工程50万 吨/年煤焦汕精致装置单元名称：510煤焦汕精制装置区技术文件名称空冷器施工安全技术交底交底口期2016 年 1 刀 7 口主持人XX交底人赵鹏浩参加交底人员签字交底5、主要内容：一、安全耍求：1、进入施工现场人员必须严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教 育和安全检查。杜绝违章作业，确保安全第一。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，止确使用个人劳保用品，交叉作 业处应挂好安全网。3、乙烘瓶、氧气瓶要放置妥当，相互间距不得小于5米，乙烘瓶距明火不得小于10米。4、设备吊装吋，起重臂下严禁站人。吊装作业必须设置警戒线，专人指挥。5、施工时要注意吊装孔的封堵及预留空洞的临时封堵，对不能及时封堵的洞口，一定要 注意高空坠物，防止伤人。6、对未设置栏杆防护的楼层，要拉好临时防护线，并设置醒口标语。二、技术要求：1、施工前做好工、机具准备工6、作，如：吊车、倒链等机具应确保其性能良好；计量器具、 水平仪器、角尺等应校验合格并在有效期内。2、施工人员应认真看完并看懂空冷器构件图、安装图等图纸，设备安装前应进行对设备 本休及钢结构基础检杏，符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 化工机器安 装工程施工及验收规范HGJ 203-1983、空冷式热交换器NB/T47007-2010等规范 相关要求，如果不符合规范要求，应及时与技术人员沟通，联系厂家、甲方、监理、设计等单位，直至符合要求。3、构架安装：构架的平面对角线之差不应大于lOmrn,柱脚底座中心线与定位轴线的允许 偏差为5mm,立柱基准点标高为-& Omm到+5. 0mm,7、立柱挠曲矢高为H/1000且不大于15mm, 立柱垂直度IIW10000时允许偏差为10mm,H 10000时允许偏差为11/1000,且不大于25mmo 构架组装吋，按照柱轴号进行组装，组装好后按照柱号顺序依次吊装，框架吊装到基础上， 为防止框架倾倒，在横梁上绑上钢丝，待立柱四面横梁调整固定完毕后再取下钢丝。4、空冷风机安装：风圈组队后再与底板连接；风机机架安装在风圈下部之后吊装电 机座，安装电机及皮带轮；在机架上安装上下轴承座，轴承上部安製轮毂，下部安装大 皮带轮；在轮毂上安装风机叶片，风机皮带，安装时要调整好角度；安装风机护网。5、空冷器集箱安装：空冷器安装前先拆卸下进、出气侧和水管连接8、法兰上罩盖物，去除 保护气侧和水侧密封保护物；空冷器气侧记录人：日期：年 月 F1审核人：日期：年 月 HSH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工有限 公司1000万吨煤炭分质 利用项目一期工程50万 吨/年煤焦油精致装置单元名称：510煤焦油精制装置区技术文件名称压缩机施工安全技术交底交底H期2015年10月30日主持人XX交底人贸志强参加交底人员签字交底主要内容：一、安全要求：1、进入施工现场人员必须严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全 教育和安全检查。杜绝违章作业，确保安全第一。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，止确使用个人劳保用9、品，交 叉作业处应挂好安全网。3、乙块瓶、氧气瓶要放置妥当，相互间距不得小于5米，乙烘瓶距明火不得小于10 米。4、设备吊装时，起重臂下严禁站人。吊装作业必须设置警戒线，专人指挥。5、施工时要注意吊装孔的封堵及预留空洞的临时封堵，对不能及时封堵的洞口，一定 要注意高空坠物，防止伤人。6、对未设置栏杆防护的楼层，要拉好临吋防护线，并设置醒口标语。二、技术要求：1. 设备就位前，基础必须验收合格，并经过屮间交接；基础上应有明显的标高基准线及 纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2. 施工程序：施工准备一设备开箱检验一基础处理一安装就位一找正、找平一一次灌 浆一二次找正一二次灌10、浆一拆检清洗回装一联轴器对中一压缩机试运行；组装顺序： 机身、电机安装曲轴安装一连杆、十字头安装一填料、接筒、气缸安装一活塞安装f刮油器、气阀安装f随机管路安装f油管路试运行f仪表调试f压缩机试车3. 地脚螺栓上的油污、铁锈氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂，对包括 丝扌II在内的杆身部分检查有无重皮、裂纹等缺陷；4. 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且底端 不应碰孔底。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。螺栓应露出螺母，长度 宜为2个-4个螺距；5. 对机组任何部分进行解体处理时，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十 字头、大小头瓦、11、十字头销，保证回装时不会出错。6. 机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水 平度不应超过0. lmm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0. 05mm/mo并以两端数值为准，小间值做参考，两者水平度偏差不得大于0. 05mm/mo7. 曲轴安装时，曲轴颈上复测水平度应超过0. lmm/mo&在气缸镜面上水平度偏差不得超过0. 05mm/m,其倾斜方向应与丁字头滑道倾斜方 向一致，测量活塞体与气缸镜面的径向间隙的偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6, 气缸找正验收依据活塞朴跳动值，活塞杆水平跳动值应不大T 0. 064mm，垂直跳动值 不大于12、0. 084mmo9. 附属设备的安装包括分离器、冷却器、缓冲器、稀油站等安装。 设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，各管路应清洁畅通。 设备就位后，钳工进行找正工作。卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均 不大于l/1000o 口检合格后，报业主、监理进行三方共检，合格后垫铁隐蔽检杳，灌浆。10. 压缩机零部件拆洗过程中要轻拿轻放，避免磕碰，暂不安装的零部件要妥善保管； 每一道工序必须按照规定要求严格检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。11. 对于施工完的工序，必须采取有效保护措施；施工中所有量具必须检验合格，方可 使用。市核人:LI期：记录人:口期：SH/T 35413、3-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工冇限 公司50万吨/年煤焦汕 精制装置技术文件名称防腐施工安全技术交底交底口期2015年10刀30日主持人XX交底人XX参加交底人员签字交底主要内容：一、安全要求：1、进入施工现场人员必须严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全 教育和安全检查。杜绝违章作业，确保安全第一。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳保用品。二、技术要求：1. 首先对釆购各种涂料都耍求冇产品说明书及合格证，进行抽样检查。2. 按施工程序先进行表面处理，对金属表面彻底除锈，经验收合格后进行下道工序。3. 施工现场温度：各种涂料的施工14、环境温度以1530C为宜，相对湿度不大于85%。4. 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料吋应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自 改变配比或因其它原因使配比改变。5. 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖 的容器内，8小时内用完。6. 所有防腐施工项口不应在风沙、雨、雾进行室外施工。7. 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后，方可较长时间放置，以免基体反锈。8. 每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层 间隔不宜过长，否则涂层表而应用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量要符合设计耍 求。毎层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致15、。9. 在涂料施工过程屮应随吋检查涂层层数及涂刷质量。10. 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，反锈透底和起皱 等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。11. 涂料、稀料须存放阴凉通风处，严禁曝晒和接近火源，并配有灭火器等消防器材。 12埋地钢制管道表面预处理合格后，尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂 底漆；底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡，无凝固，干膜厚度不应小于25 u m. o13.第一道面漆实干后，固化前涂低二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表 面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为2025伽，布头搭接长度为100150nim。玻璃布缠 绕后即涂第三遍而16、漆，耍求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。也可用浸满而漆 的玻璃布进行缠绕，代替第二遍面漆，玻璃布和第三遍面漆。记录人：审核人：日期：年刀 口 日期：年刀 口SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工有限 公50万吨/年煤焦汕精 制装置单元名称：510煤焦油精制装置区技术文件名称设备梯了平台安全、技术交底交底日期2015 年 11 刀 20 U主持人XX交底人XX参加 交底 人员 签字交底主耍内容：一、安全要求：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在 上方牢固可靠处，正确使用个人劳保用品，交叉作业处应挂好安全网。2、参加施工的人员17、，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、乙规、氧气瓶耍放置妥当，间距不得小于10米，乙规瓶距明火不得小于10米。4、吊装作业时，起重臂下严禁站人，耍合理选择吊点，捆绑牢固，悬挂点和重心在一 条直线，吊装作业必须拉设置警戒线，冇专人指挥。5、高空作业应搭设牢固的脚手架，用于上下的爬梯应绑扎牢固。在高空进行电焊和气 害惟业时，应清理周围和下方的易燃物，有电缆线的地方要用石棉布等阻燃物遮盖。6、用人工捉材料时，上方接料人员必须站在防护栏内测并挂好安全带。7、平台走道上堆放物件时，应排列有序，留出人行道，并且堆放物件重量不可超过平 台走道的允许载荷。8、电焊机应单独设开关，外壳做好接地保护。焊把线18、必须双线到位，不得借用金属管 道、脚手架和设备本体作为冋路地线。电焊机设置点应防雨、防潮、防砸。二、技术要求：1钢材下料前需经过机械矫正矫平，环境低于-20时，不得锤击，以防脆裂。2.管材切割后。断口处不得冇裂纹、分层等缺陷，应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物等。3. 下料后的垫板做好标识，以免混淆。标识材质、长度、规格型号、使用位置。4. 非热处理的设备安装梯子平台前先根据平台悬臂梁布置角度和安装标高划线确定 垫板位置。5. 垫板安装前，将垫板周围及焊接区20mm范围内汕污、汕漆、铁锈等污物清理干净, 并露出金属光泽后再安装焊接垫板。6. 垫板安装位置接近设备本体厂家焊缝时，在不影19、响设备平台安装的情况下，可适当 调整建板的位置，使建板靠近设备本体焊缝的一边距离设备焊缝25俪左右，然后 安装垫板7. 如果垫板安装位置覆盖了设备本体的厂家焊缝，需确认焊缝是否经过100%无损检 测。必须在此焊缝100%无损检测合格后，将焊缝打磨平，然后安装点焊垫板。8. 热板先点焊再焊接，被覆盖的焊缝处焊接梨板时需要将梨板边缘和设备本体寒风交 叉处断开不焊，设备筒体焊道两侧25mm范围的犁板不焊接。9. 垫板四周焊满，但在垫板下边缘中间留20mni的透气孔。10. 在设备周围焊接垫板时，严禁在设备筒体上引弧或试电流。11. 焊接时要求风速小于師/s,相对湿度小于90%,无雨、雪天气，环境温度20、大于0C, 如果条件达不到，必须采取挡风和预热等有效防护措施。12. 焊接时，焊缝与母材应平缓过渡，焊脚尺寸及凸凹度符合要求。焊缝表面不允许 有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊接完成后及吋清理药皮。记录人:H期：年 月 FI审核人:FI期：年 月 FISH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工有限 公50万吨/年煤焦汕精 制装置单元名称：510煤焦油精制装置区技术文件名称密闭管道施工安全技术交底交底日期2015 年 11 刀 20 U主持人XX交底人XX参加 交底 人员 签字交底主要内容：一、安全要求：1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，止确使用个人劳保用21、品，交叉 作业处应挂好安全网。2、乙烘、氧气瓶要放置妥当，间距不得小于10米，乙块瓶距明火不得小于10米。3、设备吊装吋，起重臂下严禁站人。吊装作业必须设置警戒线，专人指挥。4、开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时釆取加固措施。5、人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管吋沟内不得有人。二、技术要求：1.管沟开工前依据现场基准点按图纸要求进行放线，根据挖槽深度土质确定挖槽断面。 2管道敷设在未经打扰的原土或经素土夯实的地基上，釆用150n)ni砂垫层。3. 管沟的开挖和冋填可依据具体情况选用机械或人力。4. 坡口可用氧乙烘焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不22、平处打磨平整， 坡口可采用V形。5. 焊工必须持证上岗，焊条必须按要求烘干后方可使用，焊前应将坡口表面及内外侧 lOOmni范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，每道焊口最好一次焊完。6管沟冋填前，管线的转折点、起止点、坐标和管顶标高已核验，管道经试压合格， 管道已进行防腐处理，通过隐蔽工程验收。7. 管沟冋填前，拆除管沟的支撑，如拆除不能保证施工安全，可直接冋填，管沟冋填 应从管道两侧对称同吋进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。8. 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于lOOmni的石块 或冻结的土块，并分层夯实。9 管了接口工作坑的冋填必须仔细夯实。记录人：日23、期：年刀 口审核人：日期：年刀 口SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工有限 公50万吨/年煤焦汕精 制装置单元名称：产品罐区、装卸车区技术文件名称520、530工艺管道施工技术交底交底日期2015年12月12日主持人XX交底人XX参加 交底 人员 签字交底主耍内容：1. 施工所用弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧 固件等，使用前应对其材质及尺寸进行检查。2. 管材切断前应移植原有标记，下料后做好标识，标识材质、长度、规格、使用位置。3. 管材切割后。断口处不得有裂纹、分层等缺陷，应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近 表而上的飞溅物等,下料完24、毕后必须用磨光机对管口内外进行清理。4. 切口端面倾斜偏差不应大于管了外径的1%,且不得超过3mm。5. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6. 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过罐壁厚度的10%,且不 大2mmo当错边量超标时，应及时进行修整。7预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。8.管道焊接时要求风速小于8m/s,相对湿度小于90%,无雨、雪天气，环境温度大于 0C,如条件达不到，必须采取有效防护措施，焊接施工屮，焊接作业人员应认真 负责，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，避免咬边25、夹渣、焊瘤、未焊透、 气孔、焊道走偏、焊肉过高、缺肉等缺陷的发生，焊完后应立即清除渣皮、飞溅。9. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。暂不运至安装现场组对时，在内部清洁度达到要求后，两端管口应采取管帽或有效措施进行封口。10. 管道上仪表等管口开孔应在预制场采用机械开孔，少量必须在现场开孔的，开孔 处必须清理干净，开孔时禁止切割中的铁块直接掉进管内，管道内I大I切割而产生 的异物以及熔渣等应清除干净。11管道安装时，首先必须确认管道内部已清理干净、无杂物，其次要注意设计文件 中管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向。12.安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架26、安装位置应准确，安装应平 整牢固，与管子接触应紧密。带支腿的管架，支腿材料应与被支承管道材料相同。13预制和安装过程中禁止将工具、配件、焊材等其他物品放进管子中保存。14. 施工现场安排专人管理焊条库房和焊条烘干站，由专人负责保管、烘干、发放、 回收，并做好记录。15. 管道安装完成后，及时制作试压流程图，试验用压力表必须校验合格，并在有效 期内，其精度不低T 1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍2倍， 压力表不得少于2块，读数时以高点压力表读数为准，隔离肓板按编号挂牌，不 参与试压的管道组成件及时拆除，用临时短管替代。16. 管道吹扫清洗必须在试压合格后进行，管道吹洗前，应将系统27、内的仪表、孔板、 喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止冋阀（或止冋阀阀芯）等管 道组成件暂吋拆除，并应以模拟体或临吋短管替代，待管道吹洗合格后重新复位。审核人:FI期：记录人:FI期：SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：甘肃XX能源化工冇限 公司50万吨/年煤焦汕 精制装置技术文件名称工艺管道防腐施工技术交底交底口期2015 年 12 月 22 FI主持人XX交底人XX参加交底人员签字交底主要内容：一、安全要求：1.施工现场要配备一定数量消防器材、人员要有防火意识及会使用消防器。2油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，涂料、稀 料须存放阴凉通风处28、，严禁曝晒和接近火源，要有明确的禁火禁烟标识。3防腐施工现场要设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。4施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，做 到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。5根据施工现场，制定切实叮行的保护坏境措施，剩余的油漆，废的油漆不得随处 倾倒，要集中堆放及处理，防止污染环境。二、技术要求：1. 施工技术负责人熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施 工的技术要求及质量标准。2. 采购的各种涂料都要求有产品说明书及合格证，丿施工人员应进行抽样检查。3. 所有防腐施工项口不应在风沙、雨、雾进行室外施工。4. 按施29、工程序先进行表面处理，对金属表面彻底除锈，经验收合格后进行下道工序。5. 施工现场温度：各种涂料的施工环境温度以1530C为宜，相对湿度不大丁 85%。6. 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅口 改变配比或因其它原因使配比改变。7. 配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖 的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。8. 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后，方可较长时间放置，以免基体反锈。9. 每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工30、，基体表面应干净、干燥、冃两道涂层 间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆，每层应按程序均匀涂 刷，表面应平滑无痕，颜色一致。10. 在涂料施工过程屮应随时检查涂层层数及涂刷质量是否符合设计要求，而层应顺 介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、 无气泡、无流坠及破损等不良现象。11. 涂层丿施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，反锈透底和起皱 等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。12. 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm,以确保接口漆膜质量。13. 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，耍求表 面清理严格按照程序及设计要求精度施工。记录人：日期：年 月 F1审核人：日期：年 月 H