1、某热力公司资源综合利用集中供热212MW发电工程安全验收评价报告前 言根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目（工程）安全实施“三同时”的规定和国家安全生产监督管理总局关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知目 录第1章 概述11.1 评价依据11.2 评价目的71.3 评价范围81.4 评价程序81.5 建设单位简介91.6 建设项目概况101.7 主要安全技术措施181.8 建设单位的安全生产管理19第2章 危险、有害因素辩识与分析222.1危险、有害因素辩识依据222.2主要危险有害物质及特性分析252.3 危险、有害因素分析302.4 主要危险2、有害因素存在场所或部位382.5 重大危险源辩识39第3章 评价单元的划分和评价方法的选择413.1评价单元划分413.2 评价方法选择49第4章 定性、定量评价504.1可行性研究报告符合性评价单元504.2选址和总平面布置单元514.3建（构）筑物单元594.4供煤单元664.5燃油单元684.6锅炉单元714.7汽轮机单元794.8电气单元844.9热控单元954.10化学单元1024.11特种设备及强制检测设备设施单元1094.12作业环境单元1154.13安全管理单元120第5章 安全对策措施和建议1255.1 现场存在的问题和整改措施及建议1255.2 安全不合格项目整改情况123、7第6章 安全验收评价结论128附件：1工程项目核准文件2. 建设项目选址批复文件3电厂并网批复文件4特种作业操作证6特种设备检验报告7. 安全管理人员资质证书8工程消防验收意见书9 防雷、防静电检测检验报告10从业人员工伤社会保险缴费证明11不合格项目整改情况反馈表12安全评价项目委托书13企业法人营业执照复印件第1章 概述评价依据 国家主席令2001年第60号中华人民共和国劳动法 国家主席令1994年第28号中华人民共和国消防法 国家主席令1998年第4号中华人民共和国电力法 国家主席令1995年第60号中华人民共和国放射性污染防治法2005 43号207号国家质量监督检验检疫总局20034、年6月1日起施行kV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）GB 50029-2003）电离辐射防护与辐射源安全基本标准 （GB18871-2002）管壳式压力容器 （GB151-1999）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-1998）钢制压力容器 （GB150-1998）动力机器基础设计规范 （GB50040-1996）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）建筑内部装修设计防火规程 （GB50222-1995）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-94）电梯验收安装规范 （GB10060-1995）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50155、0-2006）电厂用运行中汽轮机油质量标准 （GB7596-2000）固定式钢直梯安全技术条件 （GB4053.1-93）固定式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-93）固定式工业防护栏安全技术条件 （GB4053.3-93）工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）建筑照明设计标准 （GB50034-2004）固定的空气压缩机安全规则和操作规范 （GB10892-2005）机械设备防护罩安全要求 （GB8196-87）安全标志使用导则 （GB16179-1996）安全标志 （GB2894-1996）安全色 （GB2893-2001）气瓶颜色标志 （GB7144-1999）剩余电流动6、作保护器的一般要求 （GB6829-1995）工业与民用电力装置的接地设计规定 （GBJ65-1983）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）粉尘爆炸安全规程 （GB15577-1995）构筑物抗震设计规范 （GB50191-1993）工业企业设计卫生标准 （GBZ 1-2002）工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ 2-2002）泡沫灭火系统施工及验收规范 （GB 50281-2006）储油罐区防火堤设计规范 （GB 50351-2006）安全防范工程技术规范 （GB 50348-2004）中国地震参数区划分 （GB18306-2001）带式7、输送机安全规范 （GB14784-1993）继电保护和安全自动装置技术规范 （GB14285-2006）72.5kV及以上气体绝缘金属开关设备 （GB7674-1997）0.业标准、规范火力发电厂设计技术规程DL5000-2000）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 （DL5053-1996）火力发电厂建筑设计规程 （DL/T5094-1999）电力设备典型消防规程 （DL5027-1993）电力系统安全稳定导则 （DL775-2001）火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 （DL/T657-1998）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） （DL408-1991）电力工业锅炉压力容8、器安全监察规程 （DL612-1996）电力工业锅炉压力容器检验规程 （DL647-2004）六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 （DL/T639-1997）火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T5054-1996）火力发电厂化学设计技术规程 （DL/T5068-2006）电力建设施工及验收技术规范 （DL/T5069-1996）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 （DL/T5035-2004）高压配电装置设计技术规程 （DL/T5352-2006）火电厂汽轮机防进水和防进冷蒸汽导则 （DL/T834-2003）火力发电厂热工控制系统设计规定 （DL/T5175-2009、3）火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 （DL/T924-2005）火力发电厂厂用电设计技术规定 （DL/T5153-2002）火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程DL/T5188-2004）火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定（DL/T5182-2004）电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044-2004）220kV500kV变电所设计技术规程 （DL/T5218-2005）火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 （DL/T657-1998）电站配管 （DL/T850-2004）锅炉启动调试导则 （DL/T852-2004）燃煤电厂电除尘器运行维护导则DL/T461-210、004）火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 （DL/T5203-2005）火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 （DL/T5121-2000）火力发电厂和变电所照明设计技术规定 （DLGJ56-1995）火力发电厂总图运输设计技术规程 （DL/T5032-2005）火力发电厂运煤设计技术规程火力发电厂运煤设计技术规程火力发电厂运煤设计技术规程火力发电厂火力发电厂DL/T5339-2006）火力发电厂DL/T439-2006）继电保护和电网安全自动装置检验规程 （DL/T995-2006）接地装置特性参数测量导则 （DL/T475-2006）化学监督导则 （DL/T246-2006）火力发电厂11、钢制平台扶梯设计技术规定 （DLGJ 158-2001）火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 （DL/T441-2004）安全评价通则 （AQ8001-2007）生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则 （AQ/T 9002-2006）安全验收评价导则 AQ8003-2007 .准、规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589号）高压开关设备反事故技术措施 （发输电1999 72号）电力设备接地设计技术规范 （SDJ8-1998）加强电力系统污闪技术措施（试行） （调网1997 91号附件）汽车危险货物运输、装卸作业规程 （JT3145-1991）汽车危险货物运输规则 12、（JT3130-1988）电力建设安全健康与环境管理工作规定 （国电电源2002 49号）电力生产企业安全设施规范手册 （国家电力公司2001年12月）电力行业劳动环境监测监督管理规定 （电综1998 126号）X市XX热电厂企业标准 . 建设项目资料X市XX热力有限责任公司XX资源综合利用集中供热（212MW）发电工程可行性研究报告（X市XX投资咨询事务所有限责任公司）1.2 评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，安全生产要求。评价程序安全验收评价程序包括:13、前期准备；编制评价计划现场检查编制评价报告现场查评价报告评审。1.5 建设单位简介建设项目概况”为水和燃料。来源分别为：水本期工程水源已由建设单位统一考虑。主要考虑是自来水和地下水，DN300的自来水管自公司北侧引入，供水压力为03MPa，最大供水量为400 m3/h，能够满足生产及生活用水的要求；自来水的水质也符合生活饮用水卫生标准。另外，厂区内周边地区地下水资源丰富，水质良好，水量较大，水位一般在距地表2.02.9m左右,水量为80200 m3/h,上述自来水不满足时可打中深井，单井的水位一般在距地表2.02.9m左右，水量为80100 m3/h，其水质可满足本公司一般设备生产冷却水要求，14、本次工程以此作为生产补充用水。2）燃料 （煤矸石、焦粉沫）鄂尔多斯市地区煤炭资源非常丰富,X市XX煤炭集团公司下属的十多家煤矿，全部都在XX旗境内。公路运输十方便。其中年生产能力在30120万吨的有：官板乌素煤矿、叶来沟煤矿等。所有上述的煤矿在生产过程中产生的煤矸石，堆积如山。需要大量的人力、物力进行处理。时间久了自燃，极大的浪费能源，又严重的影响了环境。 这些煤矸石，热值在25004000kcalkg之间，是循环流化床锅炉燃烧最好的燃料。本工程的燃料，热值在28003500kcalkg之间，含硫量于0.2，即可满足。焦粉沫的热值在35004500kcalkg之间。. 工程主要设备 本工程主要15、设备情况见表1-1。表1-1主要设备情况表项目单位本工程锅炉种类循环流化床、燃煤、自然通风冷却、干排渣、自然循环单汽包锅炉蒸发量275汽轮机种类中压、单缸冲动、抽气凝汽两用式汽轮机出力MW212发电机型号QF-15-2容量MW212烟囱结构钢筋混凝土（一座，二炉用一根烟囱）高度m100出口直径m3.5烟气除尘器种类布袋除尘器效率%9991SO2控制措施种类炉内加石灰石脱硫效率%NOX控制措施种类低氮燃烧技术效果mg/m3450冷却方式直接空冷排水本工程排水采用分流制。雨水直接排入城市管网；生活污水由生活污水处理站处理后用于绿化和道路喷洒；主厂房工业废水回收至回收水池，经处理后用于锅炉补给水；部16、分废水经处理后排入镇污水管网。 灰渣处理方式种类除灰渣系统采用“灰渣分除”的方式。锅炉渣采用板链式渣机一渣仓一装车外运方式；飞灰集中系统采用正压气力输灰至储灰罐一罐装车外运方式。处理量104t/a12.3. 生产工艺流程 主要工艺流程图见图1-2。.济技术指标主要经济技术指标见表1-2。表1-2 主要经济技术指标序号项目名称单位数值1工程投资万元12626.43年电量 156004厂区围墙内用地面积 342005锅炉热效率 90%6发电标准煤耗率g/kW.h4627电厂自用电率13.5%8全厂人员指标人1809供电单位成本元/W.h0.098710投资回收期（全部投资）年. 机务系统概况1热力17、系统1）热平衡根据炉、机配置及供热方案，蒸汽平衡见蒸汽平衡表。蒸汽平衡表项目采暖期t/h（平均）非采暖期t/h（平均）汽源锅炉蒸发量t/h1471133.82MPa蒸汽用途汽轮机进汽144110汽水损失3.03.0合计1471130.49 Mpa蒸汽换热站汽轮机抽汽90.8合计90.80.19 Mpa蒸汽主厂房采暖用汽（抽汽）0.7共计147.7113发电24000 kwh24000 kwh 2）主蒸汽系统主蒸汽采用中温中压系统，主蒸汽管采用母管制。3）主给水系统主给水也采用母管制，采用三台给水泵，二用一备，给水调节由DCS系统集中控制。除氧器采用大气式热力除氧。 4）凝结水系统。汽轮机凝汽器18、凝结水经凝结水泵加压后，通过汽封加热器和低压加热器进入大气式热力除氧器，加热到104，由给水泵打入主给水系统进入锅炉。 5）给水回热系统本系统只设低压加热器，汽封加热器，由于锅炉给水温度为104，不设高压力口热器。为冷却汽轮机轴封等防止漏汽，另设轴封冷却器。 6）工业水系统 主厂房内的工业水系统，除循环冷却水外，冲灰渣用水也属于工业水之列。本次设计的工业水，将汇集各路循环使用的冷却水进行冲渣使用。7）锅炉补给水系统 锅炉补给水采用由化学水处理的除盐水，直接进入大气式热力除氧器。8）循环水冷却系统 凝汽器采用循环水冷却，由循环水泵（设在主厂房）打入冷凝器，再进入双曲线自然通风冷却塔。冷油器、空冷19、器均采用循环水冷却。 9）减温减压系统及抽汽供热系统根据设计规范及要求，本系统设置二台和汽轮机进汽和抽汽参数相匹配的减温减压器，防止和避免因汽轮机事故停止对生产装置供汽而影响生产。汽轮机抽汽直接由抽汽阀抽出减温后经过管道供出。10）锅炉排污系统选择连续排污膨胀器和定期排污膨胀器各一台，定排在0.00米层室外布置，连续布置在12.500米层除氧器旁边。2燃烧系统根据煤质分析，为保证锅炉及机组安全稳定运行，在选择循环流化床锅炉的基础上，本次系统采用炉前煤斗一电磁震动给煤机一螺旋给煤机的给煤系统。3油点火系统燃烧系统配置有油点火系统装置，油点火泵房内设置有供油泵，回油泵等， 当锅炉启动时，油点火系统20、投入，达到炉温内，煤少量投入，然后逐渐增加比例， 最后油点火系统关闭。当锅炉负荷小于50时，油点火系统也要投入1 0-20，以维护炉温及负荷。正常情况下，油点火系统处于关闭状态。4主厂房布置热电站主厂房采用煤仓及除氧间框架三列布置方式。从平面图上看由右向左依次为：锅炉间、煤仑除氧管道间和汽机间。5运行工况本次设计二机二炉中温中压循环流化床锅炉、抽凝式汽轮发电机。在正常情况下，冬季（加上主厂房采暖用汽），小时发电24MW，汽轮机抽汽平均908 t/h后加上汽轮机进汽共计144 t/h、满负荷运行。负荷率1 00，属于范围内的经济运行。锅炉满负荷运行设备发挥最大，运行工况较好，经济性最佳，汽轮机负21、荷率100，满负荷运行，经济性好。夏季运行时，小时发电24 MW，汽轮机不抽汽，汽轮机发电进汽共计110 t/h，锅炉负荷74运行属于经济范围，运行工况比较理想。但在特殊情况下，如汽轮机出现故障时，锅炉全部蒸汽通过二台减温减压器供给生产装置，运行成本增加。汽轮机发电后，扣除自用电力外，冬季、夏季全部用于向电网供电。当锅炉出观事故时，全部生产装置由网电供电。6热力设备及管道保温本次设计对热力设备及管道保温要求较高，对中温中压的一次蒸汽管道采用质量较好的复合硅酸盐保温，对低压蒸汽也要采用经论证的保温材料。所有热设备及热管道均采用镀锌铁皮做保护层，以防止保温材料脱落损坏。7除尘除灰本次设计除尘、除灰22、一并考虑，考虑到循环流化床锅炉大渣的排出需用水力冲灰的方式解决，所以锅炉的除尘也采用湿法除尘。1）除尘锅炉除尘采用二级除尘方式，一级为干式除尘，一级为湿法除尘、干式除尘选用多管旋风除尘器，除尘效率94以上，湿法除尘采用水膜沸腾除尘器，除尘效率95以上，脱硫效率90以上。经过二级除尘烟气达到排放标准。2）除灰按照二台75 t/h循环流化床锅炉运行的灰渣量进行设计。同时考虑到今后燃煤灰分的增高因素。除灰系统按照建设单位提出的煤质进行设计计算。锅炉排渣采用下接排渣管与冷渣机间断排渣方式，水膜除尘器则为连续排放。3）除灰渣系统的运行工况当灰渣同时排放时，干灰经一级除尘除掉后，所剩不足10的细灰进入湿法23、除尘，灰水比例为1：30。同时当锅炉排渣时，采用的冷渣机同时工作，灰水混合物流量为52 m3/h；冲灰渣水的倍数为1：20。二种成份的灰渣水同时经冲灰沟进入沉灰池沉淀。单输送细灰的运行工况是：当锅炉不排渣时，采用单输送细灰的除灰方式，灰水混合物流量为2 3.5 m3/h，灰水沟的流速为085 m/s，冲灰水倍数为10倍。干法除尘器的运行工况是：多管除尘器将除掉在烟气中的96飞灰，干灰经除尘器下排后放至贮灰槽，定期由汽车运至贮灰场。4）冲灰、冲渣、除尘水源 采用主厂房所有的工业水，汇集到循环使用的清水池内，作为循环冲灰渣用水，不足部份补充新鲜水。. 贮灰场本工程贮灰场贮灰场贮灰场。 36.6极值24、年最低气温 -31.4年平均相对湿度 52 865.9Mbar年平均降量 mm年平均蒸发量 mm年平均风速 3.4m/s年最大风速 14m/s主导风向 西北风最大冻土深度 145cm地震烈度 7度. 建设项目各项设施、设备检测、检验及试运行情况1建设项目设施、设备检测、检验情况1）建设项目消防设施投入运行并经过验收。2）起重机械、锅炉、压力容器全部进行检验。2建设项目试运行情况该项目自从投产后，设备运行正常，产量达标，质量合格，各项技术指标基本满足设计要求。安全设施运转良好，在试运行的过程中没有发生事故，现场操作环境较好，基本达到预期要求。1.7 主要安全技术措施1.防火灾爆炸事故 1）主厂房25、生产类别为丁类，耐火等级为二级。2）配备消防管道，消防灭火器材。3）对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。2防尘、防化学伤害1）输煤系统设置布袋除尘和水冲洗装置。2）化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等化学荮品，不会产生化学伤害，以保证操作人员的人身安全。3）各种电器设备的对地距离，操作走廊严格按规程要求进行设计。4）在高压电器设备的周围按规程要求设置栅栏，遮栏或屏蔽装置。5）各元件的控制回路均设有保险，信号、监视、故障跳闸等保护措施。6）给有粉尘作业的岗位人员发放防尘眼镜、防尘口罩、防尘帽等劳动保护用品。7）从防暑保健方面，该公司为高温岗位26、职工提供清凉饮料及冷食，有效缓解高温操作带来的负面影响。3.防止机械事故1）所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其它防护措施。2）在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，设计时均留有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。4.防其他伤害1）所有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50的均加装保温材料、以防灼伤人员。2）厂房内所有留孔处均采用花纹钢板封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏，以保证运行人员行走安全。3）在楼梯口、平台等处周围，设置护沿和栏杆，以防高处跌伤。5.防噪声危害1）对于噪声大的转动机械，设计时向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。2）对噪声较大27、的锅炉点火及事故排汽管道出口均装设小孔喷注消音器。3）设计中尽量使汽、水、烟、风管道布置合理，介质流动畅通，以减轻噪声。4）对噪声影响较大的车间如汽机间，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。1.8 建设单位的安全生产管理. 安全管理机构X市XX热力有限责任公司设有安监科以及安全生产委员会，设专职安全生产管理人员2名。主要负责人、专职安全管理人员具备安全管理资格，特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得相应工种特种作业操作证。. 安全管理制度与应急预案为确保企业的安全生产和正常运营，X市XX热力有限责任公司确定了各部门职责，制定了安全生产责任制度以及应急预案。安全28、管理制度主要有：1各岗位安全生产责任制度2电力生产事故调查规程3安全监督检查制度4事故隐患排查制度5安全培训制度6特种设备安全管理制度7化学药品安全管理制度8“两票”执行和管理制度9消防安全管理制度应急预案主要有:1.热网故障处理预案2.化学氨水泄漏事故应急方案3.化学酸碱计量箱泄漏紧急事故应急方案4.危险化学品紧急事故应急方案5.酸碱罐泄漏紧急事故应急方案6.化学药品库火灾紧急事故应急方案 7.常见烫伤、化学烧伤、创伤急救措施8.汽轮机油系统着火应急预案 9.燃油库火灾紧急事故应急方案10.油罐泄漏紧急事故应急方案11.乙炔气体泄漏紧急事故应急方案 12.电气设备材料库火灾紧急事故应急方案129、3.氧气、乙炔火灾紧急事故应急方案14.油脂、油料库火灾紧急事故应急方案15.药品泄漏紧急事故应急方案 16.乙炔库爆炸紧急事故应急方案第2章 危险、有害因素识识 GB64411986 进行分类参照企业职工伤亡事故分类 GB 64411986 ，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。 1 物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2 车辆伤害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 330、 机械伤害，指机械设备运动 静止 部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4 起重伤害，指各种起重作业 包括起重机安装、检修、试验 中发生的挤压、坠落 吊具、吊重 物体打击和触电。 5 触电，包括雷击伤亡事故。 6 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 7 灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤 酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤 、物理灼伤 光、放射性物质引起的体内外灼伤 ，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 8 火灾。 9 高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 1031、 坍塌，指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 11 冒顶片帮。 12 透水。 13 放炮，指爆破作业中发生的伤亡事故。 14 火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 15 瓦斯爆炸。 16 锅炉爆炸。 17 容器爆炸。 18 其他爆炸。 19 中毒和窒息。 20 其他伤害。3.按职业健康分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温32、辐射 电离辐射、非电离辐射 及其他有害因素等7类。在本报告中，根据火力发电厂生产的实际情况，综合上述三种分类方式对危险、有害因素进行辨识和分析。2.2主要危险有害物质及特性分析本工程涉及到的危险、有害物质有煤矸石、轻柴油、透平油、盐酸、烧碱、氨、六氟化硫、高温高压蒸汽等。下面对上述危险、有害物质进行分述。1.煤矸石煤矸石中的煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中发生氧化反应放出热量，热量积累到一定的程度引起煤的温度进一步升高，当达到煤的燃点便会发生自燃。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉比块煤具有更大的比表面积，因而有更大的化学活性，更容易与空气中的氧气反应而自燃。煤中不33、饱和化合物和硫化物含量越多越易自燃。在电厂生产过程中的许多环节，如卸煤矸石、输煤过程中转运站、煤仓间等很多部位均会产生煤尘。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。本工程煤矸石中所含的黄铁矿 FeS2 易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。表2-1 轻柴油的危险、有害特性表物质名称： 轻柴油物化特性沸点（）180410（约）比重（ 1）饱和蒸气压（）灭火方法喷水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，34、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下35、，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准未制订标准工程控制密闭操作，注意通风呼吸系统防护一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防毒面具身体防护穿工作服手防护戴防护手套眼防护必要时戴安36、全防护眼镜其 它工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯3.透平油该工程汽轮机润滑油采用透平油作为工质，调速系统及其高低旁路系统采用抗燃油，也属于透平油范畴。透平油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有利于汽轮机的安全运行。在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故。抗燃油所含物质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免直接接触，防止误吞入或吸入。透平油可能对某些电缆包皮（如聚氯乙烯材料）和油漆有破坏作用，当上述材料接触透平油液体时（不管时间长短）都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。透平油管路与电缆布置距离或位置应考虑上述因素或采取妥善隔离措施。运行中透平油37、质量标准见表23。表23 运行中透平油质量标准序号项目单位质量标准测试方法1外观透明外观目视2运动粘度（50）m2s与新油原始测值的偏离值20GB2653闪点（）182.不比前次测定值低8GB2674机械杂质无外观目视5酸脂未加防锈剂的油mgKOHg02GB264或GB7599-87加防锈剂的油036液相锈蚀无锈YS-21-1-847碳乳化度min60GB7605878水份无外观目视4.盐酸盐酸在化学水处理过程中用到。盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为37时，密度为1.19，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺38、激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。5.氢氧化钠在化学系统要用到氢氧化钠水溶液。氢氧化钠为白色不透明固体，易溶于水，易潮解，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。该物质不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。6.氨氨也是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备39、和管道结垢。氨的使用量一般为0.50.8mgL。液氨是强腐蚀性有毒物质，在标准大气压力下-33沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到05时，人吸入510分钟可致死，所以属于中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为1528。氨的火灾、爆炸危险特性见表24。表24 氨的火灾、爆炸危险特性表名称相对密度（空气1）闪点（）沸点（）引燃温度（）爆炸极限（V%）火灾危险性类别下限上限氨（无水）0.6132336511528乙7 .六氟化硫六氟化硫（SP6）主要用于发电厂的电气系统，一般在500kV或220k40、V变压器的断路器中使用。高压电器中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引起窒息。8.高温高压蒸汽高温高压蒸汽是火力发电厂内最重要的工质，存在于运行的锅炉、管道、及其汽轮机中。与高温高压蒸汽相关的设备均为压力容器或压力管道，设备出现问题或控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。2.3 危险、有害41、因素分析在该工程中存在的危险、有害因素有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。下面对在该工程中可能出现的上述危险有害因素逐一进行分析。1.物体打击该厂有较多的高处检修场所。在高处检修的过程中，如果检修工具、设备零件防止不牢，从高空坠落，有可能造成物体打击事故。高速旋转的机轮，如果对轮销安装不好，在旋转的过程中飞出，有可能造成物体打击。在砂轮机操作过程中，没有安全防护装置，砂轮在运行过程中解体，沿着切线飞出，会造成物体打击事故。2.车辆伤害该工程原材料的进厂、原料的倒运、均要使用车辆，若驾车人员素质不高或42、车况不好等，均可引发车辆伤害事故。造成车辆伤害的主要原因有：1）车况不好，刹车失灵；2）路况不好，路面斜度过大；3）司机素质不高，违章驾驶；4）司机驾驶技能差；5）酒后开车；6）信号出现问题，造成误会；7）受害者精神紧张过度或其它身体原因，对车没有进行有效躲闪；8）车辆超载；9）车辆超速；10）其它原因。3.机械伤害该工程有较多的机械设备，如：斗轮机、堆取料机、输煤皮带、汽轮机、发电机、水泵、风机、空压机等等。这些机械如果带病运行、作业人员违章操作或安全防护装置不完善等，均有可能造成机械伤害。机械伤害在生产过程中为一般危险因素。造成机械伤害的主要原因有：1）设备防护没有防护装置或防护装置不符合43、要求；2）设备的防护装置被拆除；3）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备；4）设备带病运转；5）在检修完毕试车时，没有作好确认，盲目开车；6）设备高速转动部位材质不合格，造成转动部件飞出；7）岗位人员操作技能差；8）对不熟悉的设备擅自操作；9）岗位工人酒后上岗；10）违章操作；11）违章指挥；12）操作规程存在问题；13）其它原因。4.起重伤害该工程存在较大设备的运转厂房均安装有起重设备。该场所起重设备主要用于大型设备检修吊装。在起重设备作业过程中，如果不慎会造成起重伤害。造成起重伤害的主要原因有：1）操作人员没有经过培训，没有操作证；2）所吊重物超过其额定能力；3）所吊物质44、为固定物；4）天车抱闸失灵；5）钢丝绳不合格，没有及时更换；6）所吊重物没有系牢固；7）天车在行走过程中，重物来回摇晃，造成重物坠落；8）指挥失误；9）操作失误；10）严重机械故障（联轴节断裂或联轴节失效等）；11）其它原因。5.触电触电事故是由于人体直接接触了带电的导线或设备，电流通过人体而造成伤害的事故。电流通过人体是造成伤害的直接原因。电流对人体的伤害表现主要为生物学效应，使人体组织发生变异，从一种状态转变为另一种状态。电流通过肌肉组织，可引起肌肉收缩。电流除对机体直接作用外，还通过中枢神经系统起作用。此外，电流通过人体还将破坏人体生物电的正常规律，电流的热效应、化学效应、机械效应也会对45、机体构成伤害。使人致命的最危险、最主要的原因是心室颤动，而较小的电流（数十至数百毫安）通过心脏就可导致心室颤动。触电对人体的伤害程度决定于通过人体电流的大小、电流持续的时间、电流的途径、电流的种类以及个体特性等。发电厂发生触电伤害事故较多，它与发电厂的电气设备的广泛使用有关。引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。常见的有：1不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；2检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电；3在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；46、4倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；5跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；6装设地线不验电；7工作人员擅自扩大工作范围；8使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套；9在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明。10在潮湿地区、金属容器内工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；11电气作业的安全管理工作存在漏洞；6.淹溺电厂大量使用水，没有水电厂将无法运行。在电厂的化学车间存在较多的水罐，水罐的上部有人孔门，岗位人员在检修或巡检过程中由于不慎或防护装置不完善，可能会造成失足47、落水，导致淹溺事故；电厂存在一定数量的循环水池，如冷却塔循环水池、消防水池等，在上述几个场所巡检或检修过程中，人员不慎有可能造成淹溺。7.灼烫灼烫是火力发电厂较常见的伤害形式之一。电厂的核心设备电站锅炉、汽轮机、炉外汽水管道、蒸汽阀门等，其外壁均有较高的温度，如果保温不善或没有保温，在操作或检修的过程中没有穿戴好劳动防护用品，很容易造成灼烫。炉外的汽水管道或压力容器爆破，管道内或容器内的高温、高压水蒸气喷出，会造成人员的严重灼烫，直至死亡。在停炉后清理炉内积灰的操作中，由于炉内的积灰较多，温度很不容易散失，在清理积灰时，炉灰尚有较高的温度，如果操作不慎或没有按照要求穿戴劳动保护用品，很可能造成48、灼烫事故。在化学车间，水处理的过程中要用到酸、碱等具有较强腐蚀性的溶液，在涉及到酸、碱的操作过程中，有的岗位工人操作不注意，对操作规程不认真执行，很容易造成灼烫事故。在炉体或其它设备检修的过程中要涉及到电焊、气割、气焊等操作。上述作业均为特殊作业。在作业的过程中，作业人员没有经过严格的培训便上岗操作，或没有严格按照要求操作，不认真穿戴劳动防护用品或违章操作，有可能造成灼烫事故。8.火灾火灾事故也是火力发电厂较有代表性的事故。电厂的火灾事故包括燃煤火灾、电气火灾、燃油火灾、透平油火灾等等。下面分别对其进行介绍。1）燃煤火灾煤是电厂生产的主要能源物质。本工程采用的煤矸石，具有容易自燃的特点。该厂厂49、内储存大量的燃料煤矸石，在一定的状态下会发生火灾，燃料煤失火而导致火灾的情况在现实中也很常见。煤矸石堆放在空气中时，煤会发生缓慢氧化，在氧化的过程中会放出热量，热量的积累导致温度升高，温度升高到一定的程度达到了煤的燃点便会发生自燃。如果煤堆发生自燃或由于其它原因造成的煤堆着火没有被及时发现，达到一定程度便会导致火灾。另外,本工程煤矸石中所含的黄铁矿 FeS2 易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。表2-7 主要危险、有害因素存在场所情况一览表序号主要危险、有害因素主要存在场所1物体打击锅炉厂房、汽轮机厂房、上下交叉作业的检修场所。2车辆伤害燃煤储运、燃油储运、其它与生产50、检修相关的运输过程。3机械伤害有转动机械存在的所有场所4起重伤害有起重设备的场所，如：汽机厂房、循环水厂房、库房、燃油库压力式空气泡沫消防栓操作室等5触电有电气设施、设备的所有生产作业场所，包括燃煤运输、锅炉、汽机、热工、化学水、发电机、厂用电等系统或场所。6淹溺冷却塔、化学水储水罐、消防水池、化学水酸池、化学水碱池、废水池等。7灼烫锅炉、化学水、汽轮机，锅炉停炉炉内作业、电焊作业、气焊作业、气割作业等作业场所。8火灾燃油库、润滑油库、润滑油站、电气开关室、变配电室、室外变压器、电缆等。9高处坠落高空作业，高处巡检等。主要为锅炉系统巡检、攀上凉水塔等高建筑或高设备设施等。10坍塌燃煤储运、锅炉51、内部清渣作业等。11锅炉爆炸锅炉系统内承压部分以及锅炉炉膛。12压力容器爆炸与锅炉相关的压力容器，如除氧箱、过热器、再热器等；空压机储气罐、化学水气动操作储气罐等。13其他爆炸柴油罐、柴油泵房、柴油过滤室等。14中毒和窒息加药间、煤仓、电气系统变压器断路器、汽机油系统。15高温锅炉、汽机热力设备系统等。16粉尘灰库、煤场、输煤系统等。17噪声输煤皮带机、碎煤机、空压机房、锅炉零米、汽机给水泵、汽轮发电机组。2.5 重大危险源辩识. 重大危险源识别依据根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）的规定，结合本项工程实际52、情况，对本项工程是否存在重大危险源进行识别。. 重大危险源辨识过程本工程中有可能构成重大危险源的系统有：发电锅炉和轻柴油储罐。1发电锅炉根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【】号文件）规定:符合下列条件的蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h，属于重大危险源。本期工程锅炉额定蒸汽压力为3.82MPa，额定蒸发量为75t/h，故属于重大危险源。2轻柴油储罐区本工程新建燃油泵房及油库区。油库区内新建2座1500m3 钢制储油罐。根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【】号文件），附53、件1中第一条：“储罐区贮存易燃液体（28闪点60），储量 100t, 属于重大危险源”的规定。轻柴油油罐区21500m3钢制储油罐，最大储藏量为215000.830.8 1992t，故属于重大危险源。综上所述，本项目212MW机组工程中，发电锅炉、轻柴油储罐区均属重大危险源。因此需要企业按照相关法律及法规要求，告知从业人员，对该重大危险源进行登记、申报、监测、评估并建立应急救援预案，并定期进行应急救援预案演练。第3章 评价单元的划分和评价方法的选择3.1评价单元划分.元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产54、工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更细致的单元。. 评价单元划分本评价报告根据项目特点以及危险、有害因素的分析，按照总体布置和自然条件、生产工艺过程、装置工艺功能等划分评价单元，共划分出13个评价单元，即：可行性研究报告符合性评价单元、选址和总平面布置单元、建（构）筑物单元、供煤单元、燃油系统单元、锅炉单元、汽轮机单元、电气单元、热控单元、化学单元、特种设备及强制性检测设备设施单元、作业环境单元、安全生产管理单元。.1可行性研究报告符合性评价单元该单元是检查可行性研55、究报告中提出的主要安全对策措施建议的落实情况。.2选址和总平面布置单元简介选址和总平面布置单元主要包括工程选址、厂区平面布置、建（构）筑物的防火等。选址方面主要分析地质状况、抗震、防洪、自然条件等因素以及周边环境对工程的安全运行的影响。厂区平面布置主要包括厂区地面设施的分布及相互之间的影响关系，在满足安全生产的前提下，结合各生产设施及系统的功能，因地制宜地进行布置。.3建（构）筑单元建（构）物单元是对建筑防火、防爆措施，火灾报警以及灭火系统配置，防爆电气设备安装认可，可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装，消防验收等进行检查评价。.4 供煤单元1. 燃煤厂外运输厂外运输方面,X市XX煤炭集团公司所属56、的煤矿距建设地点均不足15km，全部采用社会运输力量公路运输解决，电站厂区不设铁路专用线。 2.厂区运煤系统本工程的运煤系统，考虑到该地区雨雪较少的情况下，不设干煤棚。同时考虑适当增加皮带运输能力，增大原煤仓，输煤改二班上煤为一班上煤的情况下，只设单独一套上煤系统。这样有足够的时间抢修运行中出观的设备损坏，不致于影响锅炉的稳定运行。 3.煤场考虑到单套上煤系统，只要场地允许所以煤场相对要的大一些，煤场10060318000m3的煤储量，不设干煤棚，四周设围墙。4.输煤系统输煤采用传统的煤廊输煤方式，煤廊宽3.Om，高2.4m，两条皮带中间为碎煤楼，碎煤楼前为1号皮带廊，后为2号皮带廊。输煤系统57、流程：燃煤由汽车运至煤场后，由二台堆土机（200马力）将煤堆至地下煤斗，经过筛后，大于100mm的煤块再调入煤场由人工破碎。筛下小于100mm的煤块进入地下煤斗。然后由一台ZG60型电磁振动给料机（出力60th）送至1号皮带机, 1号皮带机将煤至破碎楼的碎煤机前，经电磁吸铁器去除金属物后溜入固定筛过筛，筛上大于8mm的块煤经破碎机破碎后与筛下小于8mm的煤混合溜入2号皮带机，2号皮带机经输煤层的转向室溜入3号皮带机，再经过电子皮带秤计量后送入原煤仓。输煤系统为集中控制和就地控制两种方式。5.设备的选择1号、2号、3号皮带机选择传统的，较安全可靠的TD75型皮带运输机，皮带宽500mm。碎煤机选58、用一台PCH80606型环锤式碎煤机，出力60th，设旁路槽。本系统设有一级除铁器，在l号皮带机卸料处除铁。在碎煤机室设有电动起吊设施，皮带机头部设有手动起吊设施。在皮带机系统设有皮带机速度信号,皮带跑偏信号，堵煤信号及事故拉线开关。6.输煤系统布置 本系统除上述的皮带廊及破碎煤搂外，根据有关要求，在碎煤楼下方的000m层由设有就地控制室，操作室、更衣室及检修室。.5燃油系统单元本工程点火及助燃油采用0号轻柴油，锅炉点火方式为高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。设2个1500m3轻柴油罐和一座燃油泵房，构成轻柴油罐区。泵房设相应的供油泵、卸油泵和滤油器等。轻柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，59、有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，影响周边的设施和人员的安全。另外，燃油在运输、储存和装卸过程中，易产生静电，当静电积聚到一定程度，会放电产生火花，当火花放电能量达到或超过油品蒸汽的最小着火能量时，就会引起燃烧和爆炸。在汽车卸油，油泵、油管、油罐输油、储油的油循环过程中，连接部位渗、漏油形成油蒸汽，油蒸汽与空气混合，形成柴油汽溶胶，浓度达到爆炸极限的时候，遇火、静电火花、摩擦火花等火源就会发生火灾或爆炸。汽轮机油在大量泄漏并遇到火源时，也可发生火灾事故。汽轮机油系统发生火灾的主要原因有：油管路漏油、油系统附近有未保温或保温不良的热体、电气设备短路故障，静电火花或60、其他火灾引起油系统着火。.6锅炉单元锅炉是热电厂三大主要设备之一。它完成一次能源的转换，将来自燃料的化学能，通过燃烧释放出的热能传给锅炉内的水，产生高压、高温并符合一定品质要求的蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮发电机，驱动汽轮发电机产生电力。本工程采用山东泰山锅炉厂生产的自然循环水管锅炉，采用由燃烧室,炉膛,水冷旋风分离器,返料器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低两级过热器，中间设一级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。主要参数为：型 号 TG-75/3.82-M2额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力 3.82MPa过热蒸汽温度 450给水温度 150给水压力 大于4.861、MPa一次、二次风预热温度 150排烟温度 144保证热效率 86.6.7汽轮机单元汽轮机组是将锅炉输送来的高温高压蒸汽的热能转化为旋转机械能，同时带动发电机旋转产生电能的系统。作过功的乏汽在凝汽器中凝结成水后，通过汽轮机的抽汽回热再送回锅炉。它能否安全可靠运行，对于整个电厂的安全生产起举足轻重的作用。本工程采用抽汽凝气式汽轮机，型号为C123.430.49，其主要技术参数为：额定功率 12MW主蒸汽压力 3.43MPa（a）主蒸汽温度 435工业抽汽压力 0.49MPa转速 3000转/分.8 电气单元1发电机本工程采用上海电机厂生产的隐级式三相同步发电机，与汽轮机直接偶合传动,发电机采用封62、闭循环通风系统,并装有空气冷却器来冷却空气,发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向,发电机的励磁由碳刷自动磁装置供给。型号为TQC5674/2，其主要技术参数为：额定功率 12000kW额定电压 6300V频 率 50Hz额定转速 3000r/pm定子出线接法 Y2主变压器采用三相变压器，额定容量为16000kVA，冷却方式为ONAN/ONAF（63%/100%）。3电气主接线本工程选用两台12MW汽轮机发电机，发电机出口电压6.5kV，厂内系统按单母线分段运行方式，两台机及两条联络线都分别接于两段母线，两段母线之间设有分段开关。两段机都可以通过本段联络线各自接至降压变电站并入系统。厂用工作63、变压器配置三台容量1250KVA变压器（其中一台3#变压器为备用）每台工作变压器带一段低压母线，每段母线对一台锅炉供电，汽机负荷分别由各段母线供电。4 发电机励磁系统本工程采用哈尔滨中原电力自动化有限公司的WL-8012微机励磁调节系统，该系统的起励，灭励和功率因素调节设置手动和自动两种方式。5电气二次线及继电保护装置发电机：纵联差动保护、复合电压起动的定时限过电流保护，低电压，低周转子一点及二点接地保护。联络线：功率方向，复合电压起动的定时限过过电流保护，低电压，低周，零序过电流保护。站用变压器：过流保护，电流速断，瓦斯保护，低压侧单相接地保护，温度保护。馈出线： 过电流保护，电流速断保护，64、零序过电流保护。高压电动机：过电流保，电流速断保护，低电压保护、零序过电流保护。同期装置选用微机自动准同期和手动同期装置一套、主接线系统并列点3个。6动力配电及照明高压电动机动力配线选用YJV10型电力电缆、低压电动机动力配线选用VV1KV型电力电缆，电缆沿电缆沟敷设，控制电缆沿电缆沟敷设。电动机采用三地控制方式，消防泵和事故照明均为双电源自动切换。 主控室，配电室、炉机控制室等场所选用荧光灯照明，其它车间选用防水防尘灯照明，照明导线选用BV500型聚乙烯导线穿钢管敷设。.9热控单元在电厂中热控单元发挥传感检测、控制和执行的重要作用，是热力设备不可缺少的系统之一。1控制方式本工程中二炉二机、除65、氧、化学水处理、输煤采用集中控制联合控制方式，集中控制室布置在主厂房除氧间下面的7.00米运行层,其他的则采用就地设岗控制。2控制水平机组的控制采用DCS分散控制系统，以微机屏幕监视和操作键盘控制为主，在控制室内实现对机组的检测、控制、报警和保护等功能。同时也在控制盘上配置少量的重要参数的热工信号，紧急停机，停炉按等辅助手段作为紧急事故处理措施。其功能包括数据采集次同，顺序控制系统等。另外还采用了炉膛安全监视系统以及汽机保护装置。.10化学单元本工程化学单元主要包括化学水处理系统。1工艺路线与系统流程根据水质和补给水标准确定的水处理方案的工艺路线： 自来水过滤器反渗透离子交换工艺系统流程：生水66、生水箱生水泵双介质过滤器活性碳过滤器精密过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器中间水箱一中间水泵 强酸离子交换器强碱阴离子交换器阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房2设备布置情况锅炉补给水处理由除盐间、泵问、加药间、化验间及控制操作室等组成。室外布置有生水箱、除盐水箱、中间水箱和废水中和池等。化学水处理间长36m，宽18m，主设备单层布置，辅助房间分三层作为办公和分析化验等用。化学水处理间内布置主工艺设备装置，如反渗透，过滤器、交换器还有水泵等。再生间设在旁边一侧长12m，宽9m，布置有再生系统的设备如酸罐、碱罐还有计量箱等等。3给水、炉水及汽水取样系统给水加氨处理，炉水加磷酸盐处理。均采用手67、动控制。4汽水取样 各种取样集中于取样分析装置进行冷却。该系统布置在000m层。.11特种设备及强制检测设备单元该电厂所使用的特种设备有锅炉、压力容器,起重机械,厂内机动车辆。强制性检测设备设施包含安全阀和压力表。压力容器包括与电站锅炉相配套的省煤器、过热器、除氧器、空压机出口的储气罐、气动操作储气罐等；汽机厂房有双梁桥式起重机，用于汽轮机发电系统的检修和其它汽机厂房内的装置、设备的检修；该工程消防水泵房、化学车间水泵房等运转设备间均有电动葫芦，用于相关设备的检修和安装。该工程中锅炉、与锅炉相关的压力容器、空压机储气罐、气动操作储气罐等压力容器上均装有安全阀和压力表。.12作业环境单元作业环境68、单元主要包括防尘、防噪声、防毒、防辐射及防高温、低温等。1粉尘锅炉燃烧的粉煤灰，破碎机室的煤尘,输煤系统煤尘、灰场二次扬尘、设备检修和清扫时的灰尘、保温材料的粉尘以及灰库外的煤灰等是粉尘的主要来源，是防尘工作的重点部位。同时，也应重视粉尘引起的爆炸问题。2毒物防毒的主要部位是酸碱库、卸酸碱泵房、酸碱计量间、加氨间、化验间、蓄电池室以及燃煤过程中产生的SO2等有毒气体的燃烧系统以及汽机抗燃油以及断路器在运行中也会产生有毒、有害气体。3噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。从产生机理来看，本工程噪声可分为机械性噪69、声、空气动力性噪声、电磁性噪声和其它噪声等四类。为控制运行噪声对环境和人员的影响，首先应按照火力发电厂设计技术规程推荐的设备噪声限值要求及国内外同类机组运行噪声情况进行设备选型，然后根据环境影响评价结果，针对出现的问题，采取必要的控制措施，以最大限度地减轻设备运行噪声的危害。4辐射电厂辐射包括电离辐射（）4章 定性、定量评价建设项目符合性评价内容包括检查各类安全生产证照是否齐全，审查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况，检查安全生产管理措施是70、否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案等。根据所划分评价单元，对建设项目安全符合性进行评价。4.1可行性研究报告符合性评价单元.法及评价内容该单元是检查可行性研究报告中提出的主要安全对策措施建议的落实情况，采用检查表法对该单元评价，安全检查表见表4-1。表4-1 可行性研究报告符合性评价单元检查 序号措 施落实情况1在锅炉烟道，炉膛等处设置了防爆门，防爆门朝向无人处。措施得到落实。2在锅炉处配备了消防管道，消防灭火器材。措施得到落实。3对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。措施得到落实。4输煤系统设置布袋除尘和水冲71、洗装置。措施得到落实。5化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等或化学药品，不会产生化学伤害，以保证操作人员的人身安全。措施得到落实。6在高压电器设备的周围按照规定要求设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。措施得到落实。7各个元件的控制回路均设有保险、信号、监视、故障跳闸保护措施。措施得到落实。8所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其他防护措施。措施得到落实。9在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，应有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。措施得到落实。10所有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50的均加装保温材料，以防止灼伤人员。措施得到落实。11厂房内所有留孔处均采72、用花纹钢材封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏杆，防止运行人员的行走安全。措施得到落实。12在楼梯口，平台等处周围，设置了护沿和栏杆，以防止高处跌伤。措施得到落实。13对于噪声比较大的转动机械，设计时应向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。措施得到落实。14对噪声比较大的锅炉点火或事故排汽管道出口均装设小孔喷注消声器。措施得到落实。15对噪声影响比较大的车间如汽机内，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。措施得到落实。16企业应设置劳动保护机构和人员。措施得到落实。.果通过对现场检查并分析，评价结果如下：1.该单元对可行性研究报告中提出的16项措施进行了检查，内容涉73、及防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防机械伤害、防噪声措施等，全部得到落实，因此符合安全生产要求。4.2选址和总平面布置单元.法及评价内容本单元评价内容包括该工程厂址选择、总体布置、周围环境、常规防护设施及交通等方面内容。常规防护设施指厂内的固定钢直梯、固定钢斜梯、工业防护栏杆、固定工业钢平台、机械防护罩、防护盖等是否符合安全要求；厂内的水沟、井孔等需要盖板的场所是否有安全的防护装置。采用安全检查表对本该单元进行评价，检查表依据DL50531996）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）、固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.74、193）、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.293）、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.393）、固定式工业钢平台（GB4053.4-83）、溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字19934号GB 12801-91）编制，现场检查结果见表42。表4-2 选址和总平面布置单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论1厂址选择应根据该地区的气象、地质、雷雨、洪水、地震等自然条件预测的主要危险因素和四邻情况对本厂劳动安全和工业卫生的影响，全面考虑防范措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996.设计和施工均进行了考虑，符合规范要求。合格2厂址应避免与具有严重火灾、爆炸75、危险的其他工厂、仓库等为邻。当无法避免时，必须根据有关规范要求设置防火、防爆安全距离。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.没有与工厂、仓库为邻。合格3厂址宜选在大气污染、尘、毒危害较严重工厂的全年最小频率风向的下风侧。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.周围没有前述工厂。合格4厂址宜位于邻近城镇或生活区的全年最小频率风向的上风侧。厂区同生活区之间宜设置安全、卫生防护距离。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.符合风向要求；生活区距厂区较远。合格5厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。工业企业总平面设计规范76、（GB50187-93）.符合要求。合格6厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。工业企业总平面设计规范.满足要求。合格7厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。工业企业总平面设计规范.地质及水文条件满足要求。合格8厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。工业企业总平面设计规范.满足前述要求。合格9厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素，建（）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 .符合有关规77、定。合格10厂区道路、铁路及装卸设施的设计，应符合现行的工业企业厂内运输安全规程等规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.厂区安全标志不够齐全，没有机动车限行标志不合格11点火油区宜单独布置，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应远离有明火或散发火花的地点，且宜布置在厂区边缘。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.轻柴油库单独布置，位置满足要求。合格12燃油管宜架空敷设。若采用地沟敷设时，沟内应采取防火隔断措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.2符合有要求。合格13散发粉尘和有害气体的建（）（）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.符合要求。合格14空气压缩机室等噪声、振动较大的78、建（）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.符合规范要求。合格15厂内建构筑物、设备和绿化物等不得妨碍视线，并严禁侵入铁路线路和道路的安全限界：工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-1994 3.2没有前述情况。合格16应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.4符合要求。合格17从事运输工作的新职工和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的人员带领下工作，按不同岗位确定不同的培训时间，经考试合格后，方准上岗。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.5公司有培训计划，职工培训79、规范。合格18机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.5按照前述要求做，有驾驶证。合格19从事运输作业的人员，应定期进行体格检查。经检查合格者，方能继续担任原职工作。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.6均经过检查，符合身体条件。合格20运输、装卸作业人员作业时应按规定穿戴劳动防护用品。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.7按照前述要求执行。合格21信号标志的设置、信号显示和使用方法，应符合铁路有关规定。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.符合规定。合格22厂内道路的平纵断面设计应符合GB80、J22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.满足前述要求。合格23跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.均大于5m。合格24厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.满足前述要求。合格25车辆必须由当地公安部门或交通监理部门核发号牌和行驶证，方准行驶；限于厂内行驶的车辆，必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证，牌证不得挪用、涂改、伪造。工业企业厂内81、铁路、道路运输安全规程.满足前述要求。合格26车辆必须按当地公安部门或交通监理部门规定的时间接受检验；限于厂内行驶的车辆，按厂交通安全管理部门规定的时间接受检验。逾期未经检验的车辆，不得行驶。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.按照前述要求执行。合格27各工厂应根据生产规模、原材料储备量、设置相应的装卸场地和堆场。装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固，并应有良好的排水设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.有堆场，符合要求。合格28装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m，物料堆垛的间距不得小于1m，并设置安全标志。工业企业厂82、内铁路、道路运输安全规程.符合前述条件。合格29物料应接其品种、特性相安全要求分类堆放。成箱、成捆等规如形状的物料，应码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5m，人工装卸时不得大于2m。散装物料应根据其性质确定堆放高度。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.煤堆高度符合安全要求。合格30装卸场地和堆场应根据需要设置消防和防护设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.装卸场地有消防和防护设施。合格31装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等应齐全有效，照明和信号装置作用良好。作业时严禁超载。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.满足前述要求。合格32机械与人工同时进行装卸作业时，应互相保83、持足够的安全距离。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.安全距离符合要求。合格常规防护措施固定钢直梯固定钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）33钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；固定钢直梯安全技术条件4.1采用Q235-AF钢。合格34梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；固定钢直梯安全技术条件4.2均为50505的角钢。合格35踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布；固定钢直梯安全技术条件4.3为20mm的圆钢。合格36支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；固定钢直梯安全技术条件4.4符合前述要求。合格37无84、基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；固定钢直梯安全技术条件4.5符合要求。合格38钢直梯的每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm；固定钢直梯安全技术条件4.6均大于200mm。合格31装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等应齐全有效，照明和信号装置作用良好。作业时严禁超载。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.满足前述要求。合格32机械与人工同时进行装卸作业时，应互相保持足够的安全距离。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程.安全距离符合要求。合格常规防护措施固定钢直梯固定钢直梯安全技术85、条件（GB4053.1-93）33钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；固定钢直梯安全技术条件4.1采用Q235-AF钢。合格34梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；固定钢直梯安全技术条件4.2均为50505的角钢。合格35踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布；固定钢直梯安全技术条件4.3为20mm的圆钢。合格36支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；固定钢直梯安全技术条件4.4符合前述要求。合格37无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；固定86、钢直梯安全技术条件4.5符合要求。合格38钢直梯的每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm；固定钢直梯安全技术条件4.6均大于200mm。合格39梯段高不宜大于9m，超过9m时宜设梯间平台，平台应设安全防护栏杆；固定钢直梯安全技术条件4.12符合前述要求。合格40钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手；固定钢直梯安全技术条件4.11符合前述要求。合格41钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。固定钢直梯安全技术条件4.16现场检查均有防腐。合格固定式钢斜梯固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-93487、2钢斜梯应采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算确定；固定式钢斜梯安全技术条件4.3采用Q235-AF钢，符合要求。合格43踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经过防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。固定式钢斜梯安全技术条件4.4采用的为花纹钢板。合格44扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。固定式钢斜梯安全技术条件4.5扶手高度、壁厚符合要求。合格45立柱宜采用截面不小于40404的角钢或外径为3050mm厚的管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径88、不小于16mm圆钢或304扁钢，固定在立柱中部。固定式钢斜梯安全技术条件4.6符合要求。合格46梯高不宜大于5m，大于5m时宜设梯间平台，分段设梯。固定式钢斜梯安全技术条件4.8符合要求。合格47钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。固定式钢斜梯安全技术条件4.12均防腐。合格固定式工业防护栏杆固定式工业防护栏杆技术条件GB4053.39348防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道或作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.1高度大于20m的场所的栏杆均大89、于1200mm。合格49栏杆的全部构件采用性能不低于Q235AF的钢材制造。固定式工业防护栏杆技术条件4.2符合要求。合格50扶手宜采用外径在33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于50504的角钢或33.550mm的钢管，立柱间隙为1000mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.4符合要求。合格51横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上下构件的净间距不得大于380mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.5符合要求。合格52栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固联结。固定式工业防护栏杆技术条件4.8符合要求。合格53栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。固定式工业防护栏杆技术条件4.10均已经防腐。90、合格固定式工业钢平台固定式工业钢平台GB4053.4-8354梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。固定式工业钢平台2.2行进方向的长度均大于于1m。合格55平台应采用机械性能不低于A3F的钢制作。固定式工业钢平台2.7性能大于A3F钢。合格56平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。固定式工业钢平台2.8符合要求。合格57平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。固定式工业钢平台2.9为花纹板。合格58平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性联结；梯间平台不得悬挂在梯段上。固定式91、工业钢平台2.10符合要求。合格59平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。固定式工业钢平台2.11符合要求。合格60制成后的平台应涂防锈漆和面漆。固定式工业钢平台2.13均已经涂漆。合格其它工厂安全卫生规程61排水沟渠应该加盖，并且要定期疏浚。工厂安全卫生规程第16条均有盖。合格62工作场所的光线应该充足，采光部分不要遮蔽。工厂安全卫生规程第17条采光充足。合格63为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。工厂安全卫生规程第43条符合前述要求。合格64原材料、成品、半成品和废料的堆放，应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。工厂安全卫生规程第11条符合前述要求。合格65工作场所原92、材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。工厂安全卫生规程第12条满足要求。合格66升降口和走台应该加围栏。工厂安全卫生规程第11条满足要求。合格67各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火10m以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。工厂安全卫生规程第52条符合前述要求。合格68氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。工厂安全卫生规程第53条氧气瓶有瓶盖和安全阀。合格69溶解乙炔气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。溶解乙炔气瓶安全监察规程70在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，应设置声、光或声光结合的事故报警信号。溶解乙93、炔气瓶安全监察规程71生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。溶解乙炔气瓶安全监察规程72有下列情况的一种，工厂应该供给工人工作服或者围裙，并且根据需要分别供给工作帽、口罩、手套、护腿和鞋盖等防护用品：1.有灼伤、烫伤或者容易发生机械外伤等危险的操作。2.在强烈幅射热或者低温条件下的操作。3.散放毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘的操作。4.经常使衣服腐蚀、潮湿或者特别肮脏的操作。工厂安全卫生规程第74条按照前述要求发放劳动防护用品。合格.果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：1该工程选址合理,总平面布置符合生产工艺要求，厂区道路、建筑物耐火等级、消防设施配置等符合相关94、的法律规定。2该项目厂区道路平整宽阔，厂区道路与生产装置距离符合规范要求；3附属设施集中,布局紧凑,供水、供电管线短捷,生产管理方便。综上所述，本单元符合安全生产要求。4.3建（构）筑物单元.法及评价内容建（构）物单元是对建筑防火、防爆措施，火灾报警以及灭火系统配置，防爆电气设备安装认可，可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装，消防验收等进行检查评价。采用安全检查表法对该单元进行评价，检查表依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL 50531996）编制，现场检查结果见表4-3。表4-3 建（构）筑物单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论防爆电气设备安装认可1爆炸性气体环境的电力设计宜将正95、常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3不宜采用携带式电气设备。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范4根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对96、电气设备的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范8旋转电机防爆结构的选型应符合规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范9在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范10电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范11接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范12电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范13电气设备结构97、应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范消防情况检查14各类厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合规范的要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足要求。合格15变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类专用的10kV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。GB 50016-2006）.没有同有爆炸危险的甲、乙类厂房贴邻建造。合格16厂房之间的防火间距不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合规范。合格17高层工业建筑、甲类厂房与甲、乙、丙类98、液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油气储罐，易燃、可燃材料堆场的防火间距，应符合本规范规定，但高层工业建筑与上述储罐、堆场（煤和焦炭场除外）的防火间距不应小于13m。GB 50016-2006）.符合防火间距的要求。合格18室外变、配电站与建筑物、堆物、储罐之间的防火间距不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格19厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求GB 50016-2006）.符合前述要求。合格20厂房安全出口的数目，不应少于两个。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合前述要求。合格21厂房内最远工99、作地点到外部出口或楼梯的距离，不应超过规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合前述要求。合格22厂房每层的疏散楼梯、走道、门的各自总宽度，应按规定计算，但楼梯最小宽度不宜小于1.10m。23甲、乙、丙类液体储罐宜布置在地势较低的地带，如采取安全防护设施，也可布置在地势较高的地带。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.建在低处。合格24甲、乙、丙类液体的储罐区和乙、丙类液体的桶罐堆场与建筑物的防火间距，不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合规范要求。合格25甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（G100、B 50016-2006）.符合规范要求。合格26甲、乙、丙类液体储罐成组布置时应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.成组布置，符合布置要求。合格27甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合相关要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.有防火堤，且符合相关要求。合格28甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足规范要求。合格29甲、乙、丙类液体装卸鹤管与建筑物的防火间距不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足101、规范要求。合格30易燃、可燃材料的露天、半露天堆场与建筑物的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合规范要求。合格31工厂、仓库应设置消防车道。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.有消防车道。合格 32易燃、可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，应设消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地。33供消防车取水的天然水源和消防水池，应设置消防车道。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.有消防车道。合格34消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。35防火墙102、应直接设置在基础上或钢筋混凝土的框架上。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.设置在框架上。合格36防火墙内不应设置排气道，民用建筑如必须设置时，其两侧的墙身截面厚度均不应小于12cm。37防火墙上不应开门窗洞口，如必须开设时，应采用甲级防火门窗，并应能自行关闭。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.没有开设门窗洞口。合格38可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道如必须穿过时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.没有前述情况。合格39民用建筑及厂房的疏散用门应向疏散方向开启。建筑设计防火规范（GB 50016-200103、6）.向疏散方向开启。合格40天桥、跨越房屋的栈桥，以及供输送可燃气体、可燃粉料和甲、乙、丙类液体的栈桥，均应采用非燃烧体。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.均采用非燃烧体。合格41消防给水宜与生产、生活给水管道系统合并，如合并不经济或技术上不可能，可采用独立的消防给水管道系统。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.生产、生活给水管道系统合并。合格42工厂、仓库和民用建筑的室外消防用水量，应按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格43易燃、可燃材料露天堆场，可燃气体储罐或储罐区的室外消火栓用水量，不应小于104、规范的规定44甲、乙、丙类液体储罐区的消防用水量，应按灭火用水量和冷却用水量之和计算。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.按照前述要求计算。合格45甲、乙、丙类液体储罐冷却水延续时间，应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格46消防用水与生产、生活用水合并的给水系统，当生产、生活用水达到最大小时用水量时（淋浴用水量可按15%计算，浇洒及洗刷用水量可不计算在内），仍应保证消防用水量（包括室内消防用水量47室外消防给水管道的布置应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格48室外消火栓的布置应符合规范要求。建筑设计105、防火规范（GB 50016-2006）.符合规范要其。合格49消防水池应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格50室内消防给水管道，应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格51室内消火栓应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.符合要求。合格52消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.有两条的出水管直接与环状管网连接。合格53消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时106、仍能正常运转。54可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿风管的外壁敷设。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足前述要求。合格55排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸气和粉尘的排风管不应暗设，并应直接通到室外的安全处。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足前述要求。合格56通风、空气调节系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃材料制作。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.采用金属管道，满足前述要求。合格57建筑物、储罐、堆场的消防用电设备，其电源应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016107、-2006）.符合要求。合格58火灾事故照明和疏散指示标志电源连续供电时间不应少于20min。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.满足要求。合格59消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.采用单独供电回路，满足前述要求。合格60消防用电设备的配电线路应穿管保护。当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内61设有火灾自动报警装置和108、自动灭火装置的建筑，宜设消防控制室。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）.燃油库有消防控制室。合格62发电厂的防火防爆设计，应符合现行的应符合现行的火力发电厂及变电所设计防火规范、爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范、中华人民共和国爆炸危险场所电力安全规程、火力发电厂设计技术规程、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程及石油库设计规范等有关标准、规范的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.耐火等级符合规范要求。合格63发电厂厂区建（）（）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.满足前述要求。合格64主厂房的防火，应以发生火灾较多的运煤皮带层、煤仓间、汽机房油系统、控制室下的电缆夹层、109、电缆隧道、电缆竖井、配电装置室等作为防火的重点，该部位围护结构的耐火极限、安全疏散等，应符合有关标准的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.满足前述要求。合格65集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室、网络控制室、化学及运煤控制室、电子计算机室等人员集中的房间，围护结构和装饰材料应满足耐火极限要求，楼梯、门等应满足疏散要求。穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，应采用不燃烧材料堵塞，并严禁汽水和油管道穿越上述房间。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.满足前述要求。合格. 评价结果根据现场检查情况及其电厂所提供的资料，对易燃易爆场所评价的结论如下：1.该项目爆炸危险区域划分符合爆炸和火110、灾危险环境电力装置设计规范表4-4 供煤单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1停运的备用皮带上，皮带间和皮带栈桥地面无积煤，电缆桥架上无积粉，定期清扫制度。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）.无积粉，建立定期清扫制度。合格2消防水系统压力能保证最不利点消火栓水枪充实水柱长度不小于10m，并经试验证实。火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规程（DLGJ24-1991）.、.。符合要求。合格3断皮带、撕皮带或刮板机断链故障不能频发，对策要落实，皮带或刮板机的电动机及传动装置故障不能频发，防止对策应落实安全生产客观需要故障不频发，对策落实。合格4皮带粘煤、跑111、偏不应频发，对策应落实。火电厂燃料分场防止人身伤亡事故措施（1990）之三第4，7条粘煤、跑偏不频发，对策落实。合格5振动、滚动等煤筛、除铁装置、木块分离装置应经常投入，且功能良好。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）.分离装置经常投入，且功能良好。合格6皮带两侧防护栏杆应齐全完好，高度应符合要求，事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按扭应灵活可靠。电业安全工作规程第132条皮带两侧防护栏杆齐全完好。合格7碎煤机不应存在不能经常可靠工作的缺陷。事故教训和安全生产客观要求碎煤机正常运行。合格8零米以下皮带间不渗水，地面无积水，设备无腐蚀现象，排水设施正常可靠。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）.零米以下皮带间有积水。不合格9各运煤皮带机械减速机、电动机振动、温升应符合运行规程的规定。事故教训和安全生产客观要求振动、温升符合运行规程的规定。合格10一次控制元件、信号、保护系统工作应可靠；煤斗及煤种自动配煤系统应正常工作；程控装置应可靠。