1、X市XX热力公司XX资源综合利用集中供热212MW发电工程安全验收评价报告前 言根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目（工程）安全实施“三同时”的规定和国家安全生产监督管理总局关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知的要求，受X市XX热力有限责任公司的委托，X市XX有限公司对其212MW机组工程建设项目进行了安全验收评价，根据安全验收评价导则（AQ8003-2007）的相关规定，评价报告内容包括：概述、主要危险有害因素识别、评价单元划分和评价方法选择、定性定量评价、安全对策措施和建议、安全验收评价结论共六部分。本评价报告在对该建设项目的危险、有害因素2、进行分析的基础上，运用安全检查表评价法，对各单元进行了符合性评价，对主要危险有害因素进行了危险性评价，提出了改进措施及建议。这些措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该项目实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了X市XX热力有限责任公司有关领导和技术人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。目 录第1章 概述11.1 评价依据11.2 评价目的71.3 评价范围81.4 评价程序81.5 建设单位简介91.6 建设项目概况101.7 主要安全技术措施181.8 建设单位的安全生产管理19第2章 危险、有害因素辩识与分析222.1危险、3、有害因素辩识依据222.2主要危险有害物质及特性分析252.3 危险、有害因素分析302.4 主要危险、有害因素存在场所或部位382.5 重大危险源辩识39第3章 评价单元的划分和评价方法的选择413.1评价单元划分413.2 评价方法选择49第4章 定性、定量评价504.1可行性研究报告符合性评价单元504.2选址和总平面布置单元514.3建（构）筑物单元594.4供煤单元664.5燃油单元684.6锅炉单元714.7汽轮机单元794.8电气单元844.9热控单元954.10化学单元1024.11特种设备及强制检测设备设施单元1094.12作业环境单元1154.13安全管理单元120第5章 4、安全对策措施和建议1255.1 现场存在的问题和整改措施及建议1255.2 安全不合格项目整改情况127第6章 安全验收评价结论128附件：1工程项目核准文件2. 建设项目选址批复文件3电厂并网批复文件4特种作业操作证6特种设备检验报告7. 安全管理人员资质证书8工程消防验收意见书9 防雷、防静电检测检验报告10从业人员工伤社会保险缴费证明11不合格项目整改情况反馈表12安全评价项目委托书13企业法人营业执照复印件第1章 概述1.1 评价依据 国家法律、法规中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令2001年第60号中华人民共和国劳动法 国家主5、席令1994年第28号中华人民共和国消防法 国家主席令1998年第4号中华人民共和国电力法 国家主席令1995年第60号中华人民共和国放射性污染防治法 国家主席令2003年第6号中华人民共和国防洪法 国家主席令1997年第88号1.1.2 政府规章、规范性文件特种设备安全监察条例 国务院令第373号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号放射性同位素与射线装置安全和防护条例 国务院令第449号女职工劳动保护规定 国务院令第9号建设工程质量管理条例 国务院令第279号尘肺病防治条例 国发1987105号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 国发2004 2号国务院关于全面加强应急管理工作的意6、见 2006年7月6日关于做好汛期安全生产工作的紧急通知 国务院安委办，2006年7月9日关于切实加强电力建设工程质量安全监督管理的紧急通知（国家发改委、建设部、国家安监总局、国家电监会特急 发改能源2005 1690号）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生工作的通知（安监管办字2001 39号）关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知（安监总厅字2005 43号）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字2005 48号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字2004 56号）劳动防护用品监督管理规定 （国家安监总局令第1号）特种作业人员安7、全技术培训考核管理办法 （国家经贸委令第13号）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资2003 1346号）电力安全生产监管办法 （国家电力监管委员会令 第2号）电力生产事故调查暂行规定 （国家电力监管委员会 第4号）电力二次系统安全防护规定 （国家电力监管委员会 第5号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （劳动部令第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 （劳动部令第10号）企业投资项目核准暂行办法 （国家发展和改革委员会令第19号）关于农民工安全培训工作的意见 （国家安监总局等七部委安监培训2006 228号）关8、于规范重大危险源监督与管理工作的通知（国家安监总局安监总协调字2005 125号）生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令第493号）发电厂并网运行管理规定 （电监市场200642号）压力管道安全管理与监察规定 （原劳动部1996140号）电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲 （锅监委1995001号）蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳部发1996 276号）锅炉压力容器使用登记管理办法 （国质检锅2003 207号）压力容器安全技术监察规程 （质技术监局锅发1999 154号）电站压力式除氧器安全技术规定 （能源安保（1991）709号）防止电气误操作装置管理规定（试行） （能源安保（19909、）1110）爆炸危险场所安全规定 （劳动部发1995 56号文）气瓶安全监察规程（国家质量监督检验检疫总局2003年6月1日起施行）起重机械安全监察规定 （总局令字2006 92号）工程建设标准强制性条文（电力工程部分） （建标2006 102号）1.1.3 国家标准及规范重大危险源辨识 （GB18218-2000）石油库设计规范 （GB50074-2002）火力发电厂与变电站设计防火规范 （GB50229-2006）建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）建筑物防雷设计规范 （GB/T50057-94）（2000版）电力设施抗震设计规范 10、（GB50260-1996）10kV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范 （GB50058-92）水喷雾灭火系统设计规范 （GB50219-1995）自动喷水灭火系统设计规范 （GB50048-2001）低倍数泡沫灭火系统设计规范 （GB50151-92）（2000版）二氧化碳灭火系统设计规范 （GB50193-93）（1999年版）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）起重机械安全规程 （GB6067-85）电力工程电缆设计规范 （GB50217-94）压缩空气站设计规范 （GB 50029-2003）电离辐射防护与辐射源安全基本标准11、 （GB18871-2002）管壳式压力容器 （GB151-1999）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-1998）钢制压力容器 （GB150-1998）动力机器基础设计规范 （GB50040-1996）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）建筑内部装修设计防火规程 （GB50222-1995）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-94）电梯验收安装规范 （GB10060-1995）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）电厂用运行中汽轮机油质量标准 （GB7596-2000）固定式钢直梯安全技术条件 （GB4053.1-93）固定12、式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-93）固定式工业防护栏安全技术条件 （GB4053.3-93）工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）建筑照明设计标准 （GB50034-2004）固定的空气压缩机安全规则和操作规范 （GB10892-2005）机械设备防护罩安全要求 （GB8196-87）安全标志使用导则 （GB16179-1996）安全标志 （GB2894-1996）安全色 （GB2893-2001）气瓶颜色标志 （GB7144-1999）剩余电流动作保护器的一般要求 （GB6829-1995）工业与民用电力装置的接地设计规定 （GBJ65-1983）机械安全防护装置固定式13、和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）粉尘爆炸安全规程 （GB15577-1995）构筑物抗震设计规范 （GB50191-1993）工业企业设计卫生标准 （GBZ 1-2002）工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ 2-2002）泡沫灭火系统施工及验收规范 （GB 50281-2006）储油罐区防火堤设计规范 （GB 50351-2006）安全防范工程技术规范 （GB 50348-2004）中国地震参数区划分 （GB18306-2001）带式输送机安全规范 （GB14784-1993）继电保护和安全自动装置技术规范 （GB14285-2006）72.5kV及以上气体14、绝缘金属开关设备 （GB7674-1997）1.1.4电力行业标准、规范火力发电厂设计技术规程 （DL5000-2000）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 （DL5053-1996）火力发电厂建筑设计规程 （DL/T5094-1999）电力设备典型消防规程 （DL5027-1993）电力系统安全稳定导则 （DL775-2001）火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 （DL/T657-1998）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） （DL408-1991）电力工业锅炉压力容器安全监察规程 （DL612-1996）电力工业锅炉压力容器检验规程 （DL647-2004）六氟化硫电气设备15、运行、试验及检修人员安全防护细则 （DL/T639-1997）火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T5054-1996）火力发电厂化学设计技术规程 （DL/T5068-2006）电力建设施工及验收技术规范 （DL/T5069-1996）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 （DL/T5035-2004）高压配电装置设计技术规程 （DL/T5352-2006）火电厂汽轮机防进水和防进冷蒸汽导则 （DL/T834-2003）火力发电厂热工控制系统设计规定 （DL/T5175-2003）火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 （DL/T924-2005）火力发电厂厂用电设计技术规定 （DL/T516、153-2002）火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程 （DL/T5188-2004）火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定（DL/T5182-2004）电力工程直流系统设计技术规程 （DL/T5044-2004）220kV500kV变电所设计技术规程 （DL/T5218-2005）火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 （DL/T657-1998）电站配管 （DL/T850-2004）锅炉启动调试导则 （DL/T852-2004）燃煤电厂电除尘器运行维护导则 （DL/T461-2004）火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 （DL/T5203-2005）火力发电厂烟风煤粉管17、道设计技术规程 （DL/T5121-2000）火力发电厂和变电所照明设计技术规定 （DLGJ56-1995）火力发电厂总图运输设计技术规程 （DL/T5032-2005）火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统 （DL/T5187.1-2004）火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：煤尘防治（DL/T5187.2-2004）火力发电厂运煤设计技术规程 第3部分：运煤自动化（DL/T5187.3-2004）火力发电厂油气管道设计规程 （DL/T5204-2005）电力系统微波通信工程设计技术规程 （DL5025-2005）电缆防火措施设计和施工验收标准 （DLGJ154-2000）火力发电18、厂金属技术监督规程 （DL438-2000）火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T5072-1997）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 （DL/T620-1997）火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准（DL/T5052-1996）火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定 （DLGJ24-91）火力发电厂排水水质分析方法 （DL/T938-2005）电厂标识系统设计导则 （DL/T950-2005）火力发电厂热工自动化设计技术规定 （DL/T 5175-2003）交流电气装置的接地 （DL/T 621-1997）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL5022-1993）火力发电厂19、辅助系统（车间）热工自动化设计技术规程 （DL/T5227-2005）火力发电厂分散控制系统运行检修导则 （DL/T774-2001）除灰渣系统运行导则 （DL/T893-2004）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 （SDJ26-89）继电保护和安全自动装置技术规程 （DL 400-1991）电力设备预防性试验规程 （DL/T596-1996）火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件 （DL/T996-2006）火力发电厂水工设计规范 （DL/T5339-2006）火力发电厂高温紧固件技术导则 （DL/T439-2006）继电保护和电网安全自动装置检验规程 （DL/T995-2006）接地装置20、特性参数测量导则 （DL/T475-2006）化学监督导则 （DL/T246-2006）火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 （DLGJ 158-2001）火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 （DL/T441-2004）安全评价通则 （AQ8001-2007）生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则 （AQ/T 9002-2006）安全验收评价导则 (AQ8003-2007)1.1.5参考标准、规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589号）高压开关设备反事故技术措施 （发输电1999 72号）电力设备接地设计技术规范 （SDJ8-1998）加强电力系统污闪技术措施（试21、行） （调网1997 91号附件）汽车危险货物运输、装卸作业规程 （JT3145-1991）汽车危险货物运输规则 （JT3130-1988）电力建设安全健康与环境管理工作规定 （国电电源2002 49号）电力生产企业安全设施规范手册 （国家电力公司2001年12月）电力行业劳动环境监测监督管理规定 （电综1998 126号）X市XX热电厂企业标准 1.1.6 建设项目资料X市XX热力有限责任公司XX资源综合利用集中供热（212MW）发电工程可行性研究报告（X市XX投资咨询事务所有限责任公司）1.2 评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依22、据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，符合安全生产要求。1.3 评价范围根据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规程、安全验收评价导则等法规、规范的要求。本次评价范围包括本工程中主要生产装置和配套的辅助装置以及专用系统的安全设施、厂址条件和总平面布置、作业环境、机组运行状况以及安全管理等。1.4 评价程序安全验收评价程序包括:前期准备；编制评价计划；进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图11。前期准备编制安全验收评价计划安全验收评价现场检查编制安全验收评价报告安全验收评价报告评审明确被评价对象和范围；签定评价23、合同，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。评价机构对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的资料和数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。督促企业整改，复查整改结果。出具评价报告。建设单位按规定24、将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。图11 安全验收评价工作程序 1.5 建设单位简介X市XX热力有限责任公司是准旗政府转变供暖体制所产生的民营企业，受旗政府委托建设212MW热电厂，独家经营供热业务，负责XX地区的集中供热。XX热力有限责任公司是X市XX煤电集团下属的一个子公司，于2003年9月28日注册成立，位于XX镇银泽区，占地面积100亩，注册资本5000万元。公司下设热电厂、砖厂等生产单位，内设生产部、综合部、财务部、计划经营部、外网办等职能部门，共有员工180多人。热电厂有自备煤矿25、，属坑口电厂，年可消化20万吨煤矸石，同时综合利用热电厂的粉煤灰和炉底渣为原料制砖，年产砖2400万块左右。总之，XX热力有限责任公司现已发展成为一个以消化煤矸石、综合利用为特点的发电、供热、制砖联产的综合型企业。1.6 建设项目概况1.6.1建设工程名称新建二台75t/h循环流化床锅炉和二台12MW抽凝式汽轮发电机组。1.6.2工程特点1燃烧劣质煤以及煤矸石的循环流化床锅炉；2.主厂房锅炉间采用轻型结构封闭及水处理间采用轻钢彩板结构；3.反渗透加一级复床的水处理系统；4.干法力口湿法的除尘系统；5.自动控制的DCS系统；6.花园式的厂区总平面布置等。1.6.3 地址由于热电站的占地比较大，而26、且产生部分噪音、废气、废水，一般建在城镇的下风侧。热电站厂址位于紧靠XX热力有限责任公司的热水锅炉房旁边，和目前的供热锅炉房合在一处，便于实施管理，也有利于城镇的环境保护。 新建厂址四周西面、东面、南面为开发区规划道路，交通十分便利。 1.6.4 主要原料本工程的主要“原料”为水和燃料。来源分别为：1） 水本期工程水源已由建设单位统一考虑。主要考虑是自来水和地下水，DN300的自来水管自公司北侧引入，供水压力为03MPa，最大供水量为400 m3/h，能够满足生产及生活用水的要求；自来水的水质也符合生活饮用水卫生标准。另外，厂区内周边地区地下水资源丰富，水质良好，水量较大，水位一般在距地表2.27、02.9m左右,水量为80200 m3/h,上述自来水不满足时可打中深井，单井的水位一般在距地表2.02.9m左右，水量为80100 m3/h，其水质可满足本公司一般设备生产冷却水要求，本次工程以此作为生产补充用水。2）燃料 （煤矸石、焦粉沫）鄂尔多斯市地区煤炭资源非常丰富,X市XX煤炭集团公司下属的十多家煤矿，全部都在XX旗境内。公路运输十方便。其中年生产能力在30120万吨的有：官板乌素煤矿、叶来沟煤矿等。所有上述的煤矿在生产过程中产生的煤矸石，堆积如山。需要大量的人力、物力进行处理。时间久了自燃，极大的浪费能源，又严重的影响了环境。 这些煤矸石，热值在25004000kcalkg之间，是28、循环流化床锅炉燃烧最好的燃料。本工程的燃料，热值在28003500kcalkg之间，含硫量于0.2，即可满足。焦粉沫的热值在35004500kcalkg之间。1.6.5 工程主要设备 本工程主要设备情况见表1-1。表1-1主要设备情况表项目单位本工程锅炉种类循环流化床、燃煤、自然通风冷却、干排渣、自然循环单汽包锅炉蒸发量275汽轮机种类中压、单缸冲动、抽气凝汽两用式汽轮机出力MW212发电机型号QF-15-2容量MW212烟囱结构钢筋混凝土（一座，二炉用一根烟囱）高度m100出口直径m3.5烟气除尘器种类布袋除尘器效率%9991SO2控制措施种类炉内加石灰石脱硫效率%NOX控制措施种类低氮燃烧29、技术效果mg/m3450冷却方式直接空冷排水本工程排水采用分流制。雨水直接排入城市管网；生活污水由生活污水处理站处理后用于绿化和道路喷洒；主厂房工业废水回收至回收水池，经处理后用于锅炉补给水；部分废水经处理后排入镇污水管网。 灰渣处理方式种类除灰渣系统采用“灰渣分除”的方式。锅炉渣采用板链式渣机一渣仓一装车外运方式；飞灰集中系统采用正压气力输灰至储灰罐一罐装车外运方式。处理量104t/a12.31.6.6 生产工艺流程 主要工艺流程图见图1-2。1.6.7主要经济技术指标主要经济技术指标见表1-2。取水系统石灰石粉废水回收设施化学处理冷却水汽轮机发电机电网锅炉除尘器热网给煤机综合利用引风机冷却30、塔矸石渣斗机器除渣破碎煤仓烟囱锅炉补给水水源水水水蒸发循环水排污用户蒸汽凝结水热用户烟气SO2、烟尘其他工业用水渣渣综合利用渣灰灰灰场图1-2 212MW机组工程生产工艺流程简图表1-2 主要经济技术指标序号项目名称单位数值1工程投资万元12626.43年发电量万kW.h 156004厂区围墙内用地面积 m2 342005锅炉热效率 90%6发电标准煤耗率g/kW.h4627电厂自用电率13.5%8全厂人员指标人1809供电单位成本元/KW.h0.098710投资回收期（全部投资）年8.171.6.8 机务系统概况1热力系统1）热平衡根据炉、机配置及供热方案，蒸汽平衡见蒸汽平衡表。蒸汽平衡表项31、目采暖期t/h（平均）非采暖期t/h（平均）汽源锅炉蒸发量t/h1471133.82MPa蒸汽用途汽轮机进汽144110汽水损失3.03.0合计1471130.49 Mpa蒸汽换热站汽轮机抽汽90.8合计90.80.19 Mpa蒸汽主厂房采暖用汽（抽汽）0.7共计147.7113发电24000 kwh24000 kwh 2）主蒸汽系统主蒸汽采用中温中压系统，主蒸汽管采用母管制。3）主给水系统主给水也采用母管制，采用三台给水泵，二用一备，给水调节由DCS系统集中控制。除氧器采用大气式热力除氧。 4）凝结水系统。汽轮机凝汽器凝结水经凝结水泵加压后，通过汽封加热器和低压加热器进入大气式热力除氧器，加32、热到104，由给水泵打入主给水系统进入锅炉。 5）给水回热系统本系统只设低压加热器，汽封加热器，由于锅炉给水温度为104，不设高压力口热器。为冷却汽轮机轴封等防止漏汽，另设轴封冷却器。 6）工业水系统 主厂房内的工业水系统，除循环冷却水外，冲灰渣用水也属于工业水之列。本次设计的工业水，将汇集各路循环使用的冷却水进行冲渣使用。7）锅炉补给水系统 锅炉补给水采用由化学水处理的除盐水，直接进入大气式热力除氧器。8）循环水冷却系统 凝汽器采用循环水冷却，由循环水泵（设在主厂房）打入冷凝器，再进入双曲线自然通风冷却塔。冷油器、空冷器均采用循环水冷却。 9）减温减压系统及抽汽供热系统根据设计规范及要求，本33、系统设置二台和汽轮机进汽和抽汽参数相匹配的减温减压器，防止和避免因汽轮机事故停止对生产装置供汽而影响生产。汽轮机抽汽直接由抽汽阀抽出减温后经过管道供出。10）锅炉排污系统选择连续排污膨胀器和定期排污膨胀器各一台，定排在0.00米层室外布置，连续布置在12.500米层除氧器旁边。2燃烧系统根据煤质分析，为保证锅炉及机组安全稳定运行，在选择循环流化床锅炉的基础上，本次系统采用炉前煤斗一电磁震动给煤机一螺旋给煤机的给煤系统。3油点火系统燃烧系统配置有油点火系统装置，油点火泵房内设置有供油泵，回油泵等， 当锅炉启动时，油点火系统投入，达到炉温内，煤少量投入，然后逐渐增加比例， 最后油点火系统关闭。当锅34、炉负荷小于50时，油点火系统也要投入1 0-20，以维护炉温及负荷。正常情况下，油点火系统处于关闭状态。4主厂房布置热电站主厂房采用煤仓及除氧间框架三列布置方式。从平面图上看由右向左依次为：锅炉间、煤仑除氧管道间和汽机间。5运行工况本次设计二机二炉中温中压循环流化床锅炉、抽凝式汽轮发电机。在正常情况下，冬季（加上主厂房采暖用汽），小时发电24MW，汽轮机抽汽平均908 t/h后加上汽轮机进汽共计144 t/h、满负荷运行。负荷率1 00，属于范围内的经济运行。锅炉满负荷运行设备发挥最大，运行工况较好，经济性最佳，汽轮机负荷率100，满负荷运行，经济性好。夏季运行时，小时发电24 MW，汽轮机不35、抽汽，汽轮机发电进汽共计110 t/h，锅炉负荷74运行属于经济范围，运行工况比较理想。但在特殊情况下，如汽轮机出现故障时，锅炉全部蒸汽通过二台减温减压器供给生产装置，运行成本增加。汽轮机发电后，扣除自用电力外，冬季、夏季全部用于向电网供电。当锅炉出观事故时，全部生产装置由网电供电。6热力设备及管道保温本次设计对热力设备及管道保温要求较高，对中温中压的一次蒸汽管道采用质量较好的复合硅酸盐保温，对低压蒸汽也要采用经论证的保温材料。所有热设备及热管道均采用镀锌铁皮做保护层，以防止保温材料脱落损坏。7除尘除灰本次设计除尘、除灰一并考虑，考虑到循环流化床锅炉大渣的排出需用水力冲灰的方式解决，所以锅炉的36、除尘也采用湿法除尘。1）除尘锅炉除尘采用二级除尘方式，一级为干式除尘，一级为湿法除尘、干式除尘选用多管旋风除尘器，除尘效率94以上，湿法除尘采用水膜沸腾除尘器，除尘效率95以上，脱硫效率90以上。经过二级除尘烟气达到排放标准。2）除灰按照二台75 t/h循环流化床锅炉运行的灰渣量进行设计。同时考虑到今后燃煤灰分的增高因素。除灰系统按照建设单位提出的煤质进行设计计算。锅炉排渣采用下接排渣管与冷渣机间断排渣方式，水膜除尘器则为连续排放。3）除灰渣系统的运行工况当灰渣同时排放时，干灰经一级除尘除掉后，所剩不足10的细灰进入湿法除尘，灰水比例为1：30。同时当锅炉排渣时，采用的冷渣机同时工作，灰水混合37、物流量为52 m3/h；冲灰渣水的倍数为1：20。二种成份的灰渣水同时经冲灰沟进入沉灰池沉淀。单输送细灰的运行工况是：当锅炉不排渣时，采用单输送细灰的除灰方式，灰水混合物流量为2 3.5 m3/h，灰水沟的流速为085 m/s，冲灰水倍数为10倍。干法除尘器的运行工况是：多管除尘器将除掉在烟气中的96飞灰，干灰经除尘器下排后放至贮灰槽，定期由汽车运至贮灰场。4）冲灰、冲渣、除尘水源 采用主厂房所有的工业水，汇集到循环使用的清水池内，作为循环冲灰渣用水，不足部份补充新鲜水。1.6.9 贮灰场本次工程厂址在开发区内，贮灰场在热电厂区内临时规划建设，贮灰场储存1015天的灰量，其中干灰有水泥厂前来收38、购，湿灰渣经过在临时贮灰场凉晒脱水后，送往地砖厂制做地砖。临时贮存灰场和沉渣地相接，面积为1369m2（3737m）。1.6.10 自然条件建厂地区地势平坦，南北呈0.5坡度,由北向南延伸。地质基础好，为砂砾石。地上无任何附着物，地表面呈耕地、细黄沙。地下水资源丰富，水质良好。水位埋藏深度普遍较浅，水一般在22.9m左右。水量较大,可打中深井，单井出水量20-30m3/h，矿化物小于0.5g/l，砷含量小于0.01mgl。地下水化学类型主要为HCO3-CaMg及HC03Na、MgCa型。地表土层以砂壤为主，对建筑物无冻胀危害。该地区地震基本烈度为7度。1.6.11 气象条件根据XX旗气象局提供39、的实测资料,统计如下：热电站位置：北纬4049,东经11141,海拔1063m。极值年最高气温 36.6极值年最低气温 -31.4年平均相对湿度 52年平均气压 865.9Mbar年平均降水量 365.0mm年平均蒸发量 2508.3mm年平均风速 3.4m/s年最大风速 14m/s主导风向 西北风最大冻土深度 145cm地震烈度 7度2 建设项目各项设施、设备检测、检验及试运行情况1建设项目设施、设备检测、检验情况1）建设项目消防设施投入运行并经过验收。2）起重机械、锅炉、压力容器全部进行检验。2建设项目试运行情况该项目自从投产后，设备运行正常，产量达标，质量合格，各项技术指标基本满足设计要40、求。安全设施运转良好，在试运行的过程中没有发生事故，现场操作环境较好，基本达到预期要求。1.7 主要安全技术措施1.防火灾爆炸事故 1）主厂房生产类别为丁类，耐火等级为二级。2）配备消防管道，消防灭火器材。3）对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。2防尘、防化学伤害1）输煤系统设置布袋除尘和水冲洗装置。2）化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等化学荮品，不会产生化学伤害，以保证操作人员的人身安全。3）各种电器设备的对地距离，操作走廊严格按规程要求进行设计。4）在高压电器设备的周围按规程要求设置栅栏，遮栏或屏蔽装置。5）各元件的控制回路均设有保险41、，信号、监视、故障跳闸等保护措施。6）给有粉尘作业的岗位人员发放防尘眼镜、防尘口罩、防尘帽等劳动保护用品。7）从防暑保健方面，该公司为高温岗位职工提供清凉饮料及冷食，有效缓解高温操作带来的负面影响。3.防止机械事故1）所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其它防护措施。2）在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，设计时均留有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。4.防其他伤害1）所有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50的均加装保温材料、以防灼伤人员。2）厂房内所有留孔处均采用花纹钢板封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏，以保证运行人员行走安全。3）在楼梯口、平台42、等处周围，设置护沿和栏杆，以防高处跌伤。5.防噪声危害1）对于噪声大的转动机械，设计时向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。2）对噪声较大的锅炉点火及事故排汽管道出口均装设小孔喷注消音器。3）设计中尽量使汽、水、烟、风管道布置合理，介质流动畅通，以减轻噪声。4）对噪声影响较大的车间如汽机间，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。1.8 建设单位的安全生产管理 安全管理机构X市XX热力有限责任公司设有安监科以及安全生产委员会，设专职安全生产管理人员2名。主要负责人、专职安全管理人员具备安全管理资格，特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得相应工种特种作业操作证。43、 安全管理制度与应急预案为确保企业的安全生产和正常运营，X市XX热力有限责任公司确定了各部门职责，制定了安全生产责任制度以及应急预案。安全管理制度主要有：1各岗位安全生产责任制度2电力生产事故调查规程3安全监督检查制度4事故隐患排查制度5安全培训制度6特种设备安全管理制度7化学药品安全管理制度8“两票”执行和管理制度9消防安全管理制度应急预案主要有:1 1.热网故障处理预案2 2.化学氨水泄漏事故应急方案3 3.化学酸碱计量箱泄漏紧急事故应急方案4 4.危险化学品紧急事故应急方案5 5.酸碱罐泄漏紧急事故应急方案6 6.化学药品库火灾紧急事故应急方案 7 7.常见烫伤、化学烧伤、创伤急救措施844、 8.汽轮机油系统着火应急预案 9 9.燃油库火灾紧急事故应急方案10.油罐泄漏紧急事故应急方案11.乙炔气体泄漏紧急事故应急方案 12.电气设备材料库火灾紧急事故应急方案13.氧气、乙炔火灾紧急事故应急方案14.油脂、油料库火灾紧急事故应急方案15.药品泄漏紧急事故应急方案 16.乙炔库爆炸紧急事故应急方案第2章 危险、有害因素辩识与分析2.1危险、有害因素辩识依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成缓慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分，统称为危险、有害因素。危险、有害因素的分类方法有多种，在安全评价过程中常用“45、按照导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。1.按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT138611992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声46、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射，包括x射线、T射线、。粒子、p粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆(垛)滑动，气流卷动，冲击地压、其他运动物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体，其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体，其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉，47、安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，空气质量不良，给、排水不良，涌水，强迫体位，气温过高，气温过低，气压过高，气压过低，高温高湿，自然灾害，其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施，信号选用不当，信号位置不当，信号不清、显示不准及其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷及其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。2)化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等)48、；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、液体、固体及其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。3)生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒及其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物性危险、有害因素。4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力、听力、视力及其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常)；(5)辨别功能缺陷(感知延迟、辨识错误，其他辨别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥，其他49、指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。6)其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。2.参照企业职工伤亡事故分类(GB64411986)进行分类参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。(1)物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)车辆伤害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒50、塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)机械伤害，指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。(4)起重伤害，指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。(5)触电，包括雷击伤亡事故。(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。(7)灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(8)火灾。51、(9)高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(10)坍塌，指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(11)冒顶片帮。(12)透水。(13)放炮，指爆破作业中发生的伤亡事故。(14)火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(15)瓦斯爆炸。(16)锅炉爆炸。(17)容器爆炸。(18)其他爆炸。(19)中毒和窒息。(20)其他伤害。3.按职业健康分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病52、患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)及其他有害因素等7类。在本报告中，根据火力发电厂生产的实际情况，综合上述三种分类方式对危险、有害因素进行辨识和分析。2.2主要危险有害物质及特性分析本工程涉及到的危险、有害物质有煤矸石、轻柴油、透平油、盐酸、烧碱、氨、六氟化硫、高温高压蒸汽等。下面对上述危险、有害物质进行分述。1.煤矸石煤矸石中的煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中发生氧化反应放出热量，热量积累到一定的程度引起煤的温度进一步升高，当达到煤的燃点便会发生自燃。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉比块煤53、具有更大的比表面积，因而有更大的化学活性，更容易与空气中的氧气反应而自燃。煤中不饱和化合物和硫化物含量越多越易自燃。在电厂生产过程中的许多环节，如卸煤矸石、输煤过程中转运站、煤仓间等很多部位均会产生煤尘。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。本工程煤矸石中所含的黄铁矿(FeS2)易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。2.燃油本工程点火助燃油采用0号轻柴油，轻柴油是易燃物质，火灾危险性为乙类。其燃爆特性如下：燃点90140，闪点55,自燃点350380，爆炸极限为154、.56.5%（油品蒸汽在空气中的浓度）。在卸油、输油、储油、使用油的过程中，连接部件渗、漏油形成油蒸汽，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火会引发火灾或爆炸。在运输、储存和装卸过程中有可能产生静电火花和摩擦火花，引起火灾、爆炸。轻柴油的危险、有害特性见表2-1。表2-1 轻柴油的危险、有害特性表物质名称： 轻柴油物化特性沸点（）180410（约）比重（水=1）0.80.9饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）-3520蒸气密度（空气=1）无资料溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇等外观与气味稍有粘性的浅黄至棕色液体火灾爆炸危险数据闪点（）55爆炸极限（V%）1.56.5%灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、55、1211灭火剂、砂土灭火方法喷水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压56、式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准未制订57、标准工程控制密闭操作，注意通风呼吸系统防护一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防毒面具身体防护穿工作服手防护戴防护手套眼防护必要时戴安全防护眼镜其 它工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯3.透平油该工程汽轮机润滑油采用透平油作为工质，调速系统及其高低旁路系统采用抗燃油，也属于透平油范畴。透平油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有利于汽轮机的安全运行。在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故。抗燃油所含物质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免直接接触，防止误吞入或吸入。透平油可能对某些电缆包皮（如聚氯乙烯材料）和油漆有破坏作用，当上述材料接触透平油液体时（58、不管时间长短）都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。透平油管路与电缆布置距离或位置应考虑上述因素或采取妥善隔离措施。运行中透平油质量标准见表23。表23 运行中透平油质量标准序号项目单位质量标准测试方法1外观透明外观目视2运动粘度（50）mm2s与新油原始测值的偏离值20GB2653闪点（开口）1.不比新油标准值低82.不比前次测定值低8GB2674机械杂质无外观目视5酸脂未加防锈剂的油mgKOHg02GB264或GB7599-87加防锈剂的油036液相锈蚀无锈YS-21-1-847碳乳化度min60GB7605878水份无外观目视4.盐酸盐酸在化学水处理过程中用到。盐酸是氯化氢的水59、溶液，当浓度为37时，密度为1.19，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。5.氢氧化钠在化学系统要用到氢氧化钠水溶液。氢氧化钠为白色不透明固体，易溶于水，易潮解，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。该物质不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼60、伤，粘膜糜烂、出血、休克。6.氨氨也是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。氨的使用量一般为0.50.8mgL。液氨是强腐蚀性有毒物质，在标准大气压力下-33沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到05时，人吸入510分钟可致死，所以属于中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为1528。氨的火灾、爆炸危险特性见表24。表24 氨的火灾、爆炸危险特性表名称相对密度（空气1）闪点（）沸点（）引燃温度（）爆61、炸极限（V%）火灾危险性类别下限上限氨（无水）0.6132336511528乙7 .六氟化硫六氟化硫（SP6）主要用于发电厂的电气系统，一般在500kV或220kV变压器的断路器中使用。高压电器中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引起窒息。8.高温高压蒸汽高温高压蒸汽是火力发电厂内最重要的工质，存在于运行的锅炉、管道、及其汽轮机中。与高62、温高压蒸汽相关的设备均为压力容器或压力管道，设备出现问题或控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。2.3 危险、有害因素分析在该工程中存在的危险、有害因素有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。下面对在该工程中可能出现的上述危险有害因素逐一进行分析。1.物体打击该厂有较多的高处检修场所。在高处检修的过程中，如果检修工具、设备零件防止不牢，从高空坠落，有可能造成物体打击事故。高速旋转的机轮，如果对轮销安装不好，在旋转的过程中飞出，有可能造成物体打击。在砂轮机操63、作过程中，没有安全防护装置，砂轮在运行过程中解体，沿着切线飞出，会造成物体打击事故。2.车辆伤害该工程原材料的进厂、原料的倒运、均要使用车辆，若驾车人员素质不高或车况不好等，均可引发车辆伤害事故。造成车辆伤害的主要原因有：1）车况不好，刹车失灵；2）路况不好，路面斜度过大；3）司机素质不高，违章驾驶；4）司机驾驶技能差；5）酒后开车；6）信号出现问题，造成误会；7）受害者精神紧张过度或其它身体原因，对车没有进行有效躲闪；8）车辆超载；9）车辆超速；10）其它原因。3.机械伤害该工程有较多的机械设备，如：斗轮机、堆取料机、输煤皮带、汽轮机、发电机、水泵、风机、空压机等等。这些机械如果带病运行、作64、业人员违章操作或安全防护装置不完善等，均有可能造成机械伤害。机械伤害在生产过程中为一般危险因素。造成机械伤害的主要原因有：1）设备防护没有防护装置或防护装置不符合要求；2）设备的防护装置被拆除；3）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备；4）设备带病运转；5）在检修完毕试车时，没有作好确认，盲目开车；6）设备高速转动部位材质不合格，造成转动部件飞出；7）岗位人员操作技能差；8）对不熟悉的设备擅自操作；9）岗位工人酒后上岗；10）违章操作；11）违章指挥；12）操作规程存在问题；13）其它原因。4.起重伤害该工程存在较大设备的运转厂房均安装有起重设备。该场所起重设备主要用于大型设65、备检修吊装。在起重设备作业过程中，如果不慎会造成起重伤害。造成起重伤害的主要原因有：1）操作人员没有经过培训，没有操作证；2）所吊重物超过其额定能力；3）所吊物质为固定物；4）天车抱闸失灵；5）钢丝绳不合格，没有及时更换；6）所吊重物没有系牢固；7）天车在行走过程中，重物来回摇晃，造成重物坠落；8）指挥失误；9）操作失误；10）严重机械故障（联轴节断裂或联轴节失效等）；11）其它原因。5.触电触电事故是由于人体直接接触了带电的导线或设备，电流通过人体而造成伤害的事故。电流通过人体是造成伤害的直接原因。电流对人体的伤害表现主要为生物学效应，使人体组织发生变异，从一种状态转变为另一种状态。电流通过66、肌肉组织，可引起肌肉收缩。电流除对机体直接作用外，还通过中枢神经系统起作用。此外，电流通过人体还将破坏人体生物电的正常规律，电流的热效应、化学效应、机械效应也会对机体构成伤害。使人致命的最危险、最主要的原因是心室颤动，而较小的电流（数十至数百毫安）通过心脏就可导致心室颤动。触电对人体的伤害程度决定于通过人体电流的大小、电流持续的时间、电流的途径、电流的种类以及个体特性等。发电厂发生触电伤害事故较多，它与发电厂的电气设备的广泛使用有关。引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。常见的有：1不办理操作票或不执行监护制度，不使用或67、使用不合格绝缘工具和电气工具；2检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电；3在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；4倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；5跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；6装设地线不验电；7工作人员擅自扩大工作范围；8使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套；9在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明。10在潮湿地区、金属容器内工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；11电气作业的安全管理工作存在漏洞；668、.淹溺电厂大量使用水，没有水电厂将无法运行。在电厂的化学车间存在较多的水罐，水罐的上部有人孔门，岗位人员在检修或巡检过程中由于不慎或防护装置不完善，可能会造成失足落水，导致淹溺事故；电厂存在一定数量的循环水池，如冷却塔循环水池、消防水池等，在上述几个场所巡检或检修过程中，人员不慎有可能造成淹溺。7.灼烫灼烫是火力发电厂较常见的伤害形式之一。电厂的核心设备电站锅炉、汽轮机、炉外汽水管道、蒸汽阀门等，其外壁均有较高的温度，如果保温不善或没有保温，在操作或检修的过程中没有穿戴好劳动防护用品，很容易造成灼烫。炉外的汽水管道或压力容器爆破，管道内或容器内的高温、高压水蒸气喷出，会造成人员的严重灼烫，直至69、死亡。在停炉后清理炉内积灰的操作中，由于炉内的积灰较多，温度很不容易散失，在清理积灰时，炉灰尚有较高的温度，如果操作不慎或没有按照要求穿戴劳动保护用品，很可能造成灼烫事故。在化学车间，水处理的过程中要用到酸、碱等具有较强腐蚀性的溶液，在涉及到酸、碱的操作过程中，有的岗位工人操作不注意，对操作规程不认真执行，很容易造成灼烫事故。在炉体或其它设备检修的过程中要涉及到电焊、气割、气焊等操作。上述作业均为特殊作业。在作业的过程中，作业人员没有经过严格的培训便上岗操作，或没有严格按照要求操作，不认真穿戴劳动防护用品或违章操作，有可能造成灼烫事故。8.火灾火灾事故也是火力发电厂较有代表性的事故。电厂的火灾70、事故包括燃煤火灾、电气火灾、燃油火灾、透平油火灾等等。下面分别对其进行介绍。1）燃煤火灾煤是电厂生产的主要能源物质。本工程采用的煤矸石，具有容易自燃的特点。该厂厂内储存大量的燃料煤矸石，在一定的状态下会发生火灾，燃料煤失火而导致火灾的情况在现实中也很常见。煤矸石堆放在空气中时，煤会发生缓慢氧化，在氧化的过程中会放出热量，热量的积累导致温度升高，温度升高到一定的程度达到了煤的燃点便会发生自燃。如果煤堆发生自燃或由于其它原因造成的煤堆着火没有被及时发现，达到一定程度便会导致火灾。另外,本工程煤矸石中所含的黄铁矿(FeS2)易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。2）电气火灾由71、于电缆散热不够充分，导致电缆温度升高，致使电缆的绝缘外皮熔化，发生短路，酿成火灾。电缆没有得到应有的维护，在长期的使用中造成电缆老化，绝缘等级下降，造成电缆击穿短路，酿成电缆火灾。电缆长时间过负荷，造成电缆过热，使得电缆外壳熔化，造成绝缘程度降低，使得电缆击穿，造成短路，酿成火灾。变压器、油隔离开关绝缘油老化或其它偶然因素等均会引起短路而着火，电气火灾具有蔓延快，造成的损失大，停产时间长等特点，在生产的过程中要认真防范。电气火灾多是因为电缆、电气设备老化，设计不周，违章操作等引起。3）燃油火灾该工程锅炉燃烧系统点火和稳燃采用轻柴油。在柴油向锅炉燃烧室输送的过程中，柴油管道、阀门等有可能泄漏，柴72、油很易燃，泄漏的柴油遇到明火便会着火，引发火灾。罐区内如果管理不善，消防设施不全或人员麻痹大意，不注意防火，也会酿成火灾。4）透平油火灾电厂有较多的大型设备采用强制润滑，如汽轮机、发电机、给水泵、等，每个设备配备有单独的润滑油站，油站内储有润滑油。润滑油为不易燃物质，但是在加热到一定温度下很容易燃烧。如果有润滑油大量泄漏，没有及时发现，而此时岗位人员麻痹大意，泄漏的润滑油遇到明火很可能造成燃烧，如果没有被及时发现便会酿成火灾。9.高处坠落火力发电厂有较多大型的设备设施，它们往往具有较高的高度，如电站锅炉、汽轮机、化学水车间水储罐、除碳器、循环冷却塔、储油罐等。在该类设备检修或巡检的过程中，岗位73、人员或检修人员经常需要登高作业。如果防护栏杆不完善或高处平台、走梯强度不够，均有可能造成高处坠落。在高处作业需要搭建脚手架的场所，如果脚手架的强度不够大，作业人员在作业的过程中由于脚手架的倒塌而从高空坠落，造成伤亡事故。高处坠落的主要原因是由于高处作业人员安全意识不强、违章造成的。登高作业不系安全带或没有按照要求系安全带、酒后上岗、监护不到位等等，均有可能造成高处坠落。10.坍塌坍塌事故在火力发电厂内也不陌生。其主要发生在储煤仓、锅炉内部。储煤仓储存有大量的燃煤矸石，燃煤在倒运的过程中经常出现坍塌的情况，如果煤堆的斜度较大，相对高度较高，所有现场作业人员，很容易受到坍塌事故的伤害。电站锅炉在停74、炉清理的过程中，由于锅炉灰斗内储存有大量的灰份，人员在清理灰时，如果没有按照要求操作，大量的灰坍塌下来，人员来不及躲避，便会造成坍塌事故。11.锅炉爆炸火力发电厂电站锅炉爆炸是电厂最恶性的事故，不但会造成巨大的财产损失和停产损失，还有可能造成人员大量伤亡。锅炉爆炸是由于操作不当、锅炉的制造质量不合格、设计问题或安装质量有问题等方面的原因使锅炉的实际操作压力大于锅炉的承压部件的最大承受极限，造成相对薄弱的部位发生爆裂，形成爆炸。造成锅炉爆炸的主要原因有：1).锅炉长期超压超温运行；2).锅炉安全阀失效；3).锅炉水位计失效；4).锅炉监视系统不完善；5).锅炉没有按照要其定期进行检验，超期服役；75、6).锅炉检修没有按照检修的标准进行，在检修的方式上、检修的程序上、检修使用的材质上、检修焊接过程中使用的焊条材质上、检修人员的素质上不符合检修的要求，临时凑合；7).锅炉检修后没有按照要求进行探伤、试压等检验过程，直接投入生产；8).操作人员没有经过系统的培训或培训过程流于形式，没有使操作人员的操作水平真正提高，在操作过程中对工况控制不稳；9).违章操作；10).监察人员监察力度不够。12. 压力容器爆炸在火力发电厂有较多的压力容器，如空压机稳压罐、化学单元气动空气储罐、除氧器、省煤器、过热器等等。这些设备在一定的条件下均有发生爆炸的可能性。压力容器爆炸所造成的后果同压力容器的容积、操作压力76、操作温度、压力容器内物质有直接关系。容器爆炸的主要原因有：1).保护装置失效；2).结构设计不合理；3).安装不符合要求；4).没有按照规定进行检修；5).没有得到很好的维护；6).违章操作。13.其它爆炸其它爆炸包括柴油罐爆炸。如下所述：1）锅炉炉膛灭火爆炸锅炉炉膛灭火爆炸对于发电厂来说也是灾难性的，不但会造成人员伤亡，还会造成锅炉的大面积受损，造成重大的经济损失。如果发生灭火爆炸，锅炉有可能长时间停炉进行修复。引起锅炉炉膛灭火的因素较为复杂。主要有以下几个方面的原因：1.灭火自动保护装置没有投入使用或失效；2.炉膛结构设计不合理，造成炉膛容易大面积掉焦；3.水冷壁暴露，造成炉膛工况恶化；77、4.煤粉供应不稳；5.炉膛灭火没有被岗位人员及时发现，没有采取得当措施；6.操作人员没有经验；7.助燃风供应不稳或突然失风；8.违章操作。2）煤尘爆炸煤尘爆炸在火力发电厂中是比较典型的事故。本电厂中主要的原料是煤矸石。煤矸石在运输、转载过程中会造成煤尘飞扬；在煤矸石破碎过程中要产生大量的煤尘，煤尘会同空气形成爆炸性混合物，如果遇到高温、碰撞、摩擦或电火花等引起的明火便会造成煤尘爆炸。3）柴油罐爆炸该工程有配套柴油储罐。柴油罐区如果防护措施不当或管理松懈，对火种或产生明火或火花的其它条件没有严格的控制，在一定的条件下便会发生柴油罐爆炸事故。柴油罐爆炸的后果是非常严重的，该罐的爆炸还会引发旁边的柴78、油罐爆炸，进一步增大爆炸的损失。14.中毒和窒息在该工程化学车间水处理过程中要用到氨。在向水中加氨的过程中，操作人员如果没有按照要求穿戴好劳动防护用品，没有严格按照操作规程操作，均有造成中毒窒息的可能；氨储罐破裂造成氨外泄，人员逃避不及也会造成中毒窒息。发电厂电气系统变压器的断路器中要使用SF6。该物质本身无毒，但是在电弧的作用下会生成有毒低氟化合物，在设备密封不严或在设备检修过程中会释放出来，对运行或检修人员健康造成危害，严重者会造成中毒窒息。发电厂在锅炉的检修过程中，要用到电焊，在空间狭小、通风不良的场所进行电焊作业，长时间作业会造成中毒窒息。检修人员或岗位人员由于种种原因掉入煤仓中，也会79、造成窒息死亡。15.振动和噪声噪声是指没有美感的、超出一定能量的声音。噪声造成现场信号障碍，影响人们之间的沟通，影响操作人员的情绪，造成操作的失误率增加。长时间在噪音的环境中工作，会造成人听力的损失，严重者造成耳聋。该工程有较多的运转设备，如皮带机、风机、汽轮机、水泵、空压机、发电机等等。上述设备在运转的过程中会产生振动和噪声。其中的汽轮机、给水泵在运转的过程中会产生强烈的噪声和振动。16.粉尘该工程中主要的粉尘为煤尘。在煤矸石的装卸、转载程中会产生大量的煤尘。粉尘弥漫于作业场所，会造成视物不清，影响岗位人员操作；煤尘进入人的眼内，长时间还会影响人的视力，造成眼部疾病；粉尘随着呼吸进入肺部，会80、导致尘肺病和矽肺病。在有煤尘存在的场所需要岗位人员认真佩戴防护用具，防止煤尘危害。2.4 主要危险、有害因素存在场所或部位主要危险、有害因素及存在部位见表27。表2-7 主要危险、有害因素存在场所情况一览表序号主要危险、有害因素主要存在场所1物体打击锅炉厂房、汽轮机厂房、上下交叉作业的检修场所。2车辆伤害燃煤储运、燃油储运、其它与生产检修相关的运输过程。3机械伤害有转动机械存在的所有场所4起重伤害有起重设备的场所，如：汽机厂房、循环水厂房、库房、燃油库压力式空气泡沫消防栓操作室等5触电有电气设施、设备的所有生产作业场所，包括燃煤运输、锅炉、汽机、热工、化学水、发电机、厂用电等系统或场所。6淹溺81、冷却塔、化学水储水罐、消防水池、化学水酸池、化学水碱池、废水池等。7灼烫锅炉、化学水、汽轮机，锅炉停炉炉内作业、电焊作业、气焊作业、气割作业等作业场所。8火灾燃油库、润滑油库、润滑油站、电气开关室、变配电室、室外变压器、电缆等。9高处坠落高空作业，高处巡检等。主要为锅炉系统巡检、攀上凉水塔等高建筑或高设备设施等。10坍塌燃煤储运、锅炉内部清渣作业等。11锅炉爆炸锅炉系统内承压部分以及锅炉炉膛。12压力容器爆炸与锅炉相关的压力容器，如除氧箱、过热器、再热器等；空压机储气罐、化学水气动操作储气罐等。13其他爆炸柴油罐、柴油泵房、柴油过滤室等。14中毒和窒息加药间、煤仓、电气系统变压器断路器、汽机油82、系统。15高温锅炉、汽机热力设备系统等。16粉尘灰库、煤场、输煤系统等。17噪声输煤皮带机、碎煤机、空压机房、锅炉零米、汽机给水泵、汽轮发电机组。2.5 重大危险源辩识 重大危险源识别依据根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）的规定，结合本项工程实际情况，对本项工程是否存在重大危险源进行识别。 重大危险源辨识过程本工程中有可能构成重大危险源的系统有：发电锅炉和轻柴油储罐。1发电锅炉根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【】号文件）规定:符合下列条件的蒸汽锅炉：额定蒸汽压83、力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h，属于重大危险源。本期工程锅炉额定蒸汽压力为3.82MPa，额定蒸发量为75t/h，故属于重大危险源。2轻柴油储罐区本工程新建燃油泵房及油库区。油库区内新建2座1500m3 钢制储油罐。根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【】号文件），附件1中第一条：“储罐区贮存易燃液体（28闪点60），储量 100t, 属于重大危险源”的规定。轻柴油油罐区21500m3钢制储油罐，最大储藏量为215000.830.8=1992t，故属于重大危险源。综上所述，本项目212MW机组工程中，发电锅炉、轻柴油储罐区均属重大84、危险源。因此需要企业按照相关法律及法规要求，告知从业人员，对该重大危险源进行登记、申报、监测、评估并建立应急救援预案，并定期进行应急救援预案演练。第3章 评价单元的划分和评价方法的选择3.1评价单元划分评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更细致的单元。 评价单元划分本评价报告根据项目特点以及危险、有害因素的分析，按照总体布置和自然条件、85、生产工艺过程、装置工艺功能等划分评价单元，共划分出13个评价单元，即：可行性研究报告符合性评价单元、选址和总平面布置单元、建（构）筑物单元、供煤单元、燃油系统单元、锅炉单元、汽轮机单元、电气单元、热控单元、化学单元、特种设备及强制性检测设备设施单元、作业环境单元、安全生产管理单元。.1可行性研究报告符合性评价单元该单元是检查可行性研究报告中提出的主要安全对策措施建议的落实情况。.2选址和总平面布置单元简介选址和总平面布置单元主要包括工程选址、厂区平面布置、建（构）筑物的防火等。选址方面主要分析地质状况、抗震、防洪、自然条件等因素以及周边环境对工程的安全运行的影响。厂区平面布置主要包括厂区地面设86、施的分布及相互之间的影响关系，在满足安全生产的前提下，结合各生产设施及系统的功能，因地制宜地进行布置。.3建（构）筑单元建（构）物单元是对建筑防火、防爆措施，火灾报警以及灭火系统配置，防爆电气设备安装认可，可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装，消防验收等进行检查评价。.4 供煤单元1. 燃煤厂外运输厂外运输方面,X市XX煤炭集团公司所属的煤矿距建设地点均不足15km，全部采用社会运输力量公路运输解决，电站厂区不设铁路专用线。 2.厂区运煤系统本工程的运煤系统，考虑到该地区雨雪较少的情况下，不设干煤棚。同时考虑适当增加皮带运输能力，增大原煤仓，输煤改二班上煤为一班上煤的情况下，只设单独一套上煤系统。87、这样有足够的时间抢修运行中出观的设备损坏，不致于影响锅炉的稳定运行。 3.煤场考虑到单套上煤系统，只要场地允许所以煤场相对要的大一些，煤场10060318000m3的煤储量，不设干煤棚，四周设围墙。4.输煤系统输煤采用传统的煤廊输煤方式，煤廊宽3.Om，高2.4m，两条皮带中间为碎煤楼，碎煤楼前为1号皮带廊，后为2号皮带廊。输煤系统流程：燃煤由汽车运至煤场后，由二台堆土机（200马力）将煤堆至地下煤斗，经过筛后，大于100mm的煤块再调入煤场由人工破碎。筛下小于100mm的煤块进入地下煤斗。然后由一台ZG60型电磁振动给料机（出力60th）送至1号皮带机, 1号皮带机将煤至破碎楼的碎煤机前，经88、电磁吸铁器去除金属物后溜入固定筛过筛，筛上大于8mm的块煤经破碎机破碎后与筛下小于8mm的煤混合溜入2号皮带机，2号皮带机经输煤层的转向室溜入3号皮带机，再经过电子皮带秤计量后送入原煤仓。输煤系统为集中控制和就地控制两种方式。5.设备的选择1号、2号、3号皮带机选择传统的，较安全可靠的TD75型皮带运输机，皮带宽500mm。碎煤机选用一台PCH0606型环锤式碎煤机，出力60th，设旁路槽。本系统设有一级除铁器，在l号皮带机卸料处除铁。在碎煤机室设有电动起吊设施，皮带机头部设有手动起吊设施。在皮带机系统设有皮带机速度信号,皮带跑偏信号，堵煤信号及事故拉线开关。6.输煤系统布置 本系统除上述的皮89、带廊及破碎煤搂外，根据有关要求，在碎煤楼下方的000m层由设有就地控制室，操作室、更衣室及检修室。.5燃油系统单元本工程点火及助燃油采用0号轻柴油，锅炉点火方式为高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。设2个1500m3轻柴油罐和一座燃油泵房，构成轻柴油罐区。泵房设相应的供油泵、卸油泵和滤油器等。轻柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，影响周边的设施和人员的安全。另外，燃油在运输、储存和装卸过程中，易产生静电，当静电积聚到一定程度，会放电产生火花，当火花放电能量达到或超过油品蒸汽的最小着火能量时，就会引起燃烧和爆炸。在汽车卸油，油泵、90、油管、油罐输油、储油的油循环过程中，连接部位渗、漏油形成油蒸汽，油蒸汽与空气混合，形成柴油汽溶胶，浓度达到爆炸极限的时候，遇火、静电火花、摩擦火花等火源就会发生火灾或爆炸。汽轮机油在大量泄漏并遇到火源时，也可发生火灾事故。汽轮机油系统发生火灾的主要原因有：油管路漏油、油系统附近有未保温或保温不良的热体、电气设备短路故障，静电火花或其他火灾引起油系统着火。.6锅炉单元锅炉是热电厂三大主要设备之一。它完成一次能源的转换，将来自燃料的化学能，通过燃烧释放出的热能传给锅炉内的水，产生高压、高温并符合一定品质要求的蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮发电机，驱动汽轮发电机产生电力。本工程采用山东泰山锅炉厂生产的自91、然循环水管锅炉，采用由燃烧室,炉膛,水冷旋风分离器,返料器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低两级过热器，中间设一级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。主要参数为：型 号 TG-75/3.82-M2额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力 3.82MPa过热蒸汽温度 450给水温度 150给水压力 大于4.8MPa一次、二次风预热温度 150排烟温度 144保证热效率 86.6.7汽轮机单元汽轮机组是将锅炉输送来的高温高压蒸汽的热能转化为旋转机械能，同时带动发电机旋转产生电能的系统。作过功的乏汽在凝汽器中凝结成水后，通过汽轮机的抽汽回热再送回锅炉。它能否安全可靠运行，对于92、整个电厂的安全生产起举足轻重的作用。本工程采用抽汽凝气式汽轮机，型号为C123.430.49，其主要技术参数为：额定功率 12MW主蒸汽压力 3.43MPa（a）主蒸汽温度 435工业抽汽压力 0.49MPa转速 3000转/分.8 电气单元1发电机本工程采用上海电机厂生产的隐级式三相同步发电机，与汽轮机直接偶合传动,发电机采用封闭循环通风系统,并装有空气冷却器来冷却空气,发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向,发电机的励磁由碳刷自动磁装置供给。型号为TQC5674/2，其主要技术参数为：额定功率 12000kW额定电压 6300V频 率 50Hz额定转速 3000r/pm定子出线接法 Y293、主变压器采用三相变压器，额定容量为16000kVA，冷却方式为ONAN/ONAF（63%/100%）。3电气主接线本工程选用两台12MW汽轮机发电机，发电机出口电压6.5kV，厂内系统按单母线分段运行方式，两台机及两条联络线都分别接于两段母线，两段母线之间设有分段开关。两段机都可以通过本段联络线各自接至降压变电站并入系统。厂用工作变压器配置三台容量1250KVA变压器（其中一台3#变压器为备用）每台工作变压器带一段低压母线，每段母线对一台锅炉供电，汽机负荷分别由各段母线供电。4 发电机励磁系统本工程采用哈尔滨中原电力自动化有限公司的WL-8012微机励磁调节系统，该系统的起励，灭励和功率因素调94、节设置手动和自动两种方式。5电气二次线及继电保护装置发电机：纵联差动保护、复合电压起动的定时限过电流保护，低电压，低周转子一点及二点接地保护。联络线：功率方向，复合电压起动的定时限过过电流保护，低电压，低周，零序过电流保护。站用变压器：过流保护，电流速断，瓦斯保护，低压侧单相接地保护，温度保护。馈出线： 过电流保护，电流速断保护，零序过电流保护。高压电动机：过电流保，电流速断保护，低电压保护、零序过电流保护。同期装置选用微机自动准同期和手动同期装置一套、主接线系统并列点3个。6动力配电及照明高压电动机动力配线选用YJV10型电力电缆、低压电动机动力配线选用VV1KV型电力电缆，电缆沿电缆沟敷设95、，控制电缆沿电缆沟敷设。电动机采用三地控制方式，消防泵和事故照明均为双电源自动切换。 主控室，配电室、炉机控制室等场所选用荧光灯照明，其它车间选用防水防尘灯照明，照明导线选用BV500型聚乙烯导线穿钢管敷设。.9热控单元在电厂中热控单元发挥传感检测、控制和执行的重要作用，是热力设备不可缺少的系统之一。1控制方式本工程中二炉二机、除氧、化学水处理、输煤采用集中控制联合控制方式，集中控制室布置在主厂房除氧间下面的7.00米运行层,其他的则采用就地设岗控制。2控制水平机组的控制采用DCS分散控制系统，以微机屏幕监视和操作键盘控制为主，在控制室内实现对机组的检测、控制、报警和保护等功能。同时也在控制盘96、上配置少量的重要参数的热工信号，紧急停机，停炉按等辅助手段作为紧急事故处理措施。其功能包括数据采集次同，顺序控制系统等。另外还采用了炉膛安全监视系统以及汽机保护装置。.10化学单元本工程化学单元主要包括化学水处理系统。1 1工艺路线与系统流程根据水质和补给水标准确定的水处理方案的工艺路线： 自来水过滤器反渗透离子交换工艺系统流程：生水生水箱生水泵双介质过滤器活性碳过滤器精密过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器中间水箱一中间水泵 强酸离子交换器强碱阴离子交换器阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房2设备布置情况锅炉补给水处理由除盐间、泵问、加药间、化验间及控制操作室等组成。室外布置有生水箱、除盐97、水箱、中间水箱和废水中和池等。化学水处理间长36m，宽18m，主设备单层布置，辅助房间分三层作为办公和分析化验等用。化学水处理间内布置主工艺设备装置，如反渗透，过滤器、交换器还有水泵等。再生间设在旁边一侧长12m，宽9m，布置有再生系统的设备如酸罐、碱罐还有计量箱等等。3给水、炉水及汽水取样系统给水加氨处理，炉水加磷酸盐处理。均采用手动控制。4汽水取样 各种取样集中于取样分析装置进行冷却。该系统布置在000m层。.11特种设备及强制检测设备单元该电厂所使用的特种设备有锅炉、压力容器,起重机械,厂内机动车辆。强制性检测设备设施包含安全阀和压力表。压力容器包括与电站锅炉相配套的省煤器、过热器、除氧98、器、空压机出口的储气罐、气动操作储气罐等；汽机厂房有双梁桥式起重机，用于汽轮机发电系统的检修和其它汽机厂房内的装置、设备的检修；该工程消防水泵房、化学车间水泵房等运转设备间均有电动葫芦，用于相关设备的检修和安装。该工程中锅炉、与锅炉相关的压力容器、空压机储气罐、气动操作储气罐等压力容器上均装有安全阀和压力表。3.1.2.12作业环境单元作业环境单元主要包括防尘、防噪声、防毒、防辐射及防高温、低温等。1粉尘锅炉燃烧的粉煤灰，破碎机室的煤尘,输煤系统煤尘、灰场二次扬尘、设备检修和清扫时的灰尘、保温材料的粉尘以及灰库外的煤灰等是粉尘的主要来源，是防尘工作的重点部位。同时，也应重视粉尘引起的爆炸问题。99、2毒物防毒的主要部位是酸碱库、卸酸碱泵房、酸碱计量间、加氨间、化验间、蓄电池室以及燃煤过程中产生的SO2等有毒气体的燃烧系统以及汽机抗燃油以及断路器在运行中也会产生有毒、有害气体。3噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。从产生机理来看，本工程噪声可分为机械性噪声、空气动力性噪声、电磁性噪声和其它噪声等四类。为控制运行噪声对环境和人员的影响，首先应按照火力发电厂设计技术规程推荐的设备噪声限值要求及国内外同类机组运行噪声情况进行设备选型，然后根据环境影响评价结果，针对出现的问题，采取必要的控制措施，以最大限度地减100、轻设备运行噪声的危害。4辐射电厂辐射包括电离辐射（如各种射线）和电磁辐射两部分。电厂有大量的压力容器，需定期进行检测，要用到射线探伤仪等各种探伤仪器。因此，辐射主要来自采用各种射线的探伤仪、超声波检测仪、低频高压设备等设施，其在运行和使用过程中不断向四周发射和泄漏电磁能量，污染环境，对人和物造成危害。5高温危害本工程厂址在夏季比较炎热，而车间内的生产性热源却是广泛存在，尤其在锅炉和汽轮机车间，如锅炉、高温管道以及转动的机械设备等。这些生产性热源，会导致室内气温升高，超过限值，对作业人员造成高温危害。6低温危害本工程厂址冬季寒冷，室外操作人员的低温作业问题应引起重视。.13安全生产管理单元X市X101、X热力有限责任公司建立有安全管理机构（安全监察科）以及安全生产委员会，设专职安全生产管理人员。主要负责人、专职安全管理人员具备安全管理资格，特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得相应工种特种作业操作证。X市XX热力有限责任公司为确保该工程安全生产和正常运营，专门制定了各项安全管理制度、应急救援预案。 3.2 评价方法选择根据本工程的生产工艺特点和设备系统情况，结合对系统危险、有害因素的分析，本次安全验收评价主要采用安全检查表法。 安全检查表是为了系统地发现生产场所、环境、设备、装置以及生产管理组织技术措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分析，把大系统分割成小系统，根据国家法律、法规、规范102、和技术标准的要求，确定检查项目，以提问的形式，将检查项目按系统和子系统顺序编制成表，以便组织各个专业专家进行检查。 安全检查表分析包括三个步骤：选择或拟订合适的检查表、进行安全检查、分析检查结果列出安全建议和措施。 第4章 定性、定量评价建设项目符合性评价内容包括检查各类安全生产证照是否齐全，审查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案等。根据所划分评价单103、元，对建设项目安全符合性进行评价。4.1可行性研究报告符合性评价单元4.1.1评价方法及评价内容该单元是检查可行性研究报告中提出的主要安全对策措施建议的落实情况，采用检查表法对该单元评价，安全检查表见表4-1。表4-1 可行性研究报告符合性评价单元检查 序号措 施落实情况1在锅炉烟道，炉膛等处设置了防爆门，防爆门朝向无人处。措施得到落实。2在锅炉处配备了消防管道，消防灭火器材。措施得到落实。3对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。措施得到落实。4输煤系统设置布袋除尘和水冲洗装置。措施得到落实。5化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等或化学药品，104、不会产生化学伤害，以保证操作人员的人身安全。措施得到落实。6在高压电器设备的周围按照规定要求设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。措施得到落实。7各个元件的控制回路均设有保险、信号、监视、故障跳闸保护措施。措施得到落实。8所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其他防护措施。措施得到落实。9在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，应有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。措施得到落实。10所有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50的均加装保温材料，以防止灼伤人员。措施得到落实。11厂房内所有留孔处均采用花纹钢材封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏杆，防止运行人员的行走安全。措施105、得到落实。12在楼梯口，平台等处周围，设置了护沿和栏杆，以防止高处跌伤。措施得到落实。13对于噪声比较大的转动机械，设计时应向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。措施得到落实。14对噪声比较大的锅炉点火或事故排汽管道出口均装设小孔喷注消声器。措施得到落实。15对噪声影响比较大的车间如汽机内，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。措施得到落实。16企业应设置劳动保护机构和人员。措施得到落实。4.1.2评价结果通过对现场检查并分析，评价结果如下：1.该单元对可行性研究报告中提出的16项措施进行了检查，内容涉及防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防机械伤害、防噪声措施等，全部106、得到落实，因此符合安全生产要求。4.2选址和总平面布置单元4.2.1评价方法及评价内容本单元评价内容包括该工程厂址选择、总体布置、周围环境、常规防护设施及交通等方面内容。常规防护设施指厂内的固定钢直梯、固定钢斜梯、工业防护栏杆、固定工业钢平台、机械防护罩、防护盖等是否符合安全要求；厂内的水沟、井孔等需要盖板的场所是否有安全的防护装置。采用安全检查表对本该单元进行评价，检查表依据火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL50531996）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）、固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.193）107、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.293）、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.393）、固定式工业钢平台（GB4053.4-83）、溶解乙炔气瓶安全监察规程（劳锅字19934号）、生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-91）编制，现场检查结果见表42。表4-2 选址和总平面布置单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论1厂址选择应根据该地区的气象、地质、雷雨、洪水、地震等自然条件预测的主要危险因素和四邻情况对本厂劳动安全和工业卫生的影响，全面考虑防范措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996设计和施工均进行了考虑，符合规范要求。合格2厂址应避108、免与具有严重火灾、爆炸危险的其他工厂、仓库等为邻。当无法避免时，必须根据有关规范要求设置防火、防爆安全距离。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程没有与工厂、仓库为邻。合格3厂址宜选在大气污染、尘、毒危害较严重工厂的全年最小频率风向的下风侧。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程周围没有前述工厂。合格4厂址宜位于邻近城镇或生活区的全年最小频率风向的上风侧。厂区同生活区之间宜设置安全、卫生防护距离。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程符合风向要求；生活区距厂区较远。合格5厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。工业企109、业总平面设计规范（GB50187-93）符合要求。合格6厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。工业企业总平面设计规范满足要求。合格7厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。工业企业总平面设计规范地质及水文条件满足要求。合格8厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。工业企业总平面设计规范满足前述要求。合格9厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素，建（构）筑物的布置，应符合有关标准、规范的规定。火力发电厂劳动安全和工110、业卫生设计规程DL 50531996 符合有关规定。合格10厂区道路、铁路及装卸设施的设计，应符合现行的工业企业厂内运输安全规程等规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程厂区安全标志不够齐全，没有机动车限行标志不合格11点火油区宜单独布置，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应远离有明火或散发火花的地点，且宜布置在厂区边缘。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程轻柴油库单独布置，位置满足要求。合格12燃油管宜架空敷设。若采用地沟敷设时，沟内应采取防火隔断措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.2符合有要求。合格13散发粉尘和有害气体的建（构）筑物及场地，宜布置在厂区主要建（构）筑物全年111、最小频率风向的上风侧。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程符合要求。合格14空气压缩机室等噪声、振动较大的建（构）筑物的布置，宜远离对噪声、振动敏感的建筑物。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程符合规范要求。合格15厂内建构筑物、设备和绿化物等不得妨碍视线，并严禁侵入铁路线路和道路的安全限界：工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-1994 3.2没有前述情况。合格16应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.4符合要求。合格17从事运输工作的新职工和代培、实习人员，入厂时应进行安112、全教育，在指定的人员带领下工作，按不同岗位确定不同的培训时间，经考试合格后，方准上岗。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.5公司有培训计划，职工培训规范。合格18机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.5按照前述要求做，有驾驶证。合格19从事运输作业的人员，应定期进行体格检查。经检查合格者，方能继续担任原职工作。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.6均经过检查，符合身体条件。合格20运输、装卸作业人员作业时应按规定穿戴劳动防护用品。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.7按照前述要求执行。113、合格21信号标志的设置、信号显示和使用方法，应符合铁路有关规定。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程符合规定。合格22厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程满足前述要求。合格23跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程均大于5m。合格24厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程满足前述要求。合格25车辆必须由当地公安部门114、或交通监理部门核发号牌和行驶证，方准行驶；限于厂内行驶的车辆，必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证，牌证不得挪用、涂改、伪造。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程满足前述要求。合格26车辆必须按当地公安部门或交通监理部门规定的时间接受检验；限于厂内行驶的车辆，按厂交通安全管理部门规定的时间接受检验。逾期未经检验的车辆，不得行驶。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程按照前述要求执行。合格27各工厂应根据生产规模、原材料储备量、设置相应的装卸场地和堆场。装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固，并应有良好的排水设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程有堆场，符合要求。合格28装卸场地和堆场应保证装卸人员、115、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m，物料堆垛的间距不得小于1m，并设置安全标志。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程符合前述条件。合格29物料应接其品种、特性相安全要求分类堆放。成箱、成捆等规如形状的物料，应码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5m，人工装卸时不得大于2m。散装物料应根据其性质确定堆放高度。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程煤堆高度符合安全要求。合格30装卸场地和堆场应根据需要设置消防和防护设施。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程6.1.4装卸场地有消防和防护设施。合格31装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等应齐全有116、效，照明和信号装置作用良好。作业时严禁超载。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程满足前述要求。合格32机械与人工同时进行装卸作业时，应互相保持足够的安全距离。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程安全距离符合要求。合格常规防护措施固定钢直梯固定钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）33钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；固定钢直梯安全技术条件4.1采用Q235-AF钢。合格34梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；固定钢直梯安全技术条件4.2均为50505的角钢。合格35踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布；固定钢直梯安全技术条件4.3为20mm的117、圆钢。合格36支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；固定钢直梯安全技术条件4.4符合前述要求。合格37无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；固定钢直梯安全技术条件4.5符合要求。合格38钢直梯的每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm；固定钢直梯安全技术条件4.6均大于200mm。合格31装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等应齐全有效，照明和信号装置作用良好。作业时严禁超载。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程满足前述要求。合格32机械与人工同时进行装118、卸作业时，应互相保持足够的安全距离。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程安全距离符合要求。合格常规防护措施固定钢直梯固定钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）33钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；固定钢直梯安全技术条件4.1采用Q235-AF钢。合格34梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；固定钢直梯安全技术条件4.2均为50505的角钢。合格35踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布；固定钢直梯安全技术条件4.3为20mm的圆钢。合格36支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；固定钢直梯安全技术条件4.4符合前述119、要求。合格37无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；固定钢直梯安全技术条件4.5符合要求。合格38钢直梯的每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm；固定钢直梯安全技术条件4.6均大于200mm。合格39梯段高不宜大于9m，超过9m时宜设梯间平台，平台应设安全防护栏杆；固定钢直梯安全技术条件4.12符合前述要求。合格40钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手；固定钢直梯安全技术条件4.11符合前述要求。合格41钢直梯安装后必须认120、真除锈并作防腐涂装。固定钢直梯安全技术条件4.16现场检查均有防腐。合格固定式钢斜梯固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-9342钢斜梯应采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算确定；固定式钢斜梯安全技术条件4.3采用Q235-AF钢，符合要求。合格43踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经过防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。固定式钢斜梯安全技术条件4.4采用的为花纹钢板。合格44扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。固定式钢斜梯安全技术条件4.5扶手高度、壁厚符合要求。合121、格45立柱宜采用截面不小于40404的角钢或外径为3050mm厚的管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或304扁钢，固定在立柱中部。固定式钢斜梯安全技术条件4.6符合要求。合格46梯高不宜大于5m，大于5m时宜设梯间平台，分段设梯。固定式钢斜梯安全技术条件4.8符合要求。合格47钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。固定式钢斜梯安全技术条件4.12均防腐。合格固定式工业防护栏杆固定式工业防护栏杆技术条件GB4053.39348防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等122、于或大于20m高的平台、通道或作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.1高度大于20m的场所的栏杆均大于1200mm。合格49栏杆的全部构件采用性能不低于Q235AF的钢材制造。固定式工业防护栏杆技术条件4.2符合要求。合格50扶手宜采用外径在33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于50504的角钢或33.550mm的钢管，立柱间隙为1000mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.4符合要求。合格51横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上下构件的净间距不得大于380mm。固定式工业防护栏杆技术条件4.5符合要求。合格52栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固联结。123、固定式工业防护栏杆技术条件4.8符合要求。合格53栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。固定式工业防护栏杆技术条件4.10均已经防腐。合格固定式工业钢平台固定式工业钢平台GB4053.4-8354梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。固定式工业钢平台2.2行进方向的长度均大于于1m。合格55平台应采用机械性能不低于A3F的钢制作。固定式工业钢平台2.7性能大于A3F钢。合格56平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。固定式工业钢平台2.8符合要求。合格57平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处124、理的钢板。固定式工业钢平台2.9为花纹板。合格58平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性联结；梯间平台不得悬挂在梯段上。固定式工业钢平台2.10符合要求。合格59平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。固定式工业钢平台2.11符合要求。合格60制成后的平台应涂防锈漆和面漆。固定式工业钢平台2.13均已经涂漆。合格其它工厂安全卫生规程61排水沟渠应该加盖，并且要定期疏浚。工厂安全卫生规程第16条均有盖。合格62工作场所的光线应该充足，采光部分不要遮蔽。工厂安全卫生规程第17条采光充足。合格63为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。工厂安全卫生规程第43条符合前述要求。合格125、64原材料、成品、半成品和废料的堆放，应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。工厂安全卫生规程第11条符合前述要求。合格65工作场所原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。工厂安全卫生规程第12条满足要求。合格66升降口和走台应该加围栏。工厂安全卫生规程第11条满足要求。合格67各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火10m以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。工厂安全卫生规程第52条符合前述要求。合格68氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。工厂安全卫生规程第53条氧气瓶有瓶盖和安全阀。合格69溶解乙炔气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和126、回火防止器。溶解乙炔气瓶安全监察规程第64条有前述装置。合格70在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，应设置声、光或声光结合的事故报警信号。溶解乙炔气瓶安全监察规程第60条符合前述要求。合格71生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。溶解乙炔气瓶安全监察规程第65条符合前述要求。合格72有下列情况的一种，工厂应该供给工人工作服或者围裙，并且根据需要分别供给工作帽、口罩、手套、护腿和鞋盖等防护用品：1.有灼伤、烫伤或者容易发生机械外伤等危险的操作。2.在强烈幅射热或者低温条件下的操作。3.散放毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘的操作。4.经常使衣服腐蚀、潮湿或者特别127、肮脏的操作。工厂安全卫生规程第74条按照前述要求发放劳动防护用品。合格4.2.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：1该工程选址合理,总平面布置符合生产工艺要求，厂区道路、建筑物耐火等级、消防设施配置等符合相关的法律规定。2该项目厂区道路平整宽阔，厂区道路与生产装置距离符合规范要求；3附属设施集中,布局紧凑,供水、供电管线短捷,生产管理方便。综上所述，本单元符合安全生产要求。4.3建（构）筑物单元4.3.1评价方法及评价内容建（构）物单元是对建筑防火、防爆措施，火灾报警以及灭火系统配置，防爆电气设备安装认可，可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装，消防验收等进行检查评价。采用安全检查表法128、对该单元进行评价，检查表依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL 50531996）编制，现场检查结果见表4-3。表4-3 建（构）筑物单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论防爆电气设备安装认可1爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范满足前述情况。合格2爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合现行国家标准。合格3不宜采用携带式电气设备。爆129、炸和火灾危险环境电力装置设计规范没有采用。合格4根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合前述要求。合格5选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合要求。合格6爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合要求。合格7电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合要求。合格8旋转电机130、防爆结构的选型应符合规范规定。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合规定。合格9在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范均有可靠接地。合格10电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范在墙外敷设。合格11接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范有多处，符合要求。合格12电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范分开设置，符合要求。合格13电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。爆炸和131、火灾危险环境电力装置设计规范符合要求。合格消防情况检查14各类厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合规范的要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足要求。合格15变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类专用的10kV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）没有同有爆炸危险的甲、乙类厂房贴邻建造。合格16厂房之间的防火间距不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合规范。合格17高层工业建筑、甲类厂房与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化132、石油气储罐，易燃、可燃材料堆场的防火间距，应符合本规范规定，但高层工业建筑与上述储罐、堆场（煤和焦炭场除外）的防火间距不应小于13m。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合防火间距的要求。合格18室外变、配电站与建筑物、堆物、储罐之间的防火间距不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格19厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合前述要求。合格20厂房安全出口的数目，不应少于两个。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合前述要求。合格21厂房内最远工作地133、点到外部出口或楼梯的距离，不应超过规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合前述要求。合格22厂房每层的疏散楼梯、走道、门的各自总宽度，应按规定计算，但楼梯最小宽度不宜小于1.10m。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）楼梯宽度均大于1.1m。合格23甲、乙、丙类液体储罐宜布置在地势较低的地带，如采取安全防护设施，也可布置在地势较高的地带。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）建在低处。合格24甲、乙、丙类液体的储罐区和乙、丙类液体的桶罐堆场与建筑物的防火间距，不应小于规范规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合规范要求。合格25甲、乙、丙类134、液体储罐之间的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）4.4.4符合规范要求。合格26甲、乙、丙类液体储罐成组布置时应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）成组布置，符合布置要求。合格27甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合相关要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）有防火堤，且符合相关要求。合格28甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足规范要求。合格29甲、乙、丙类液体装卸鹤管与建筑物的防火间距不应小135、于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足规范要求。合格30易燃、可燃材料的露天、半露天堆场与建筑物的防火间距，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合规范要求。合格31工厂、仓库应设置消防车道。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）有消防车道。合格 32易燃、可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，应设消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）有宽度大于6m的可供消防车通行的空地。合格33供消防车取水的天然水源和消防水池，应设置消防车道。建筑设计防火规范136、（GB 50016-2006）有消防车道。合格34消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合前述要求。合格35防火墙应直接设置在基础上或钢筋混凝土的框架上。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）设置在框架上。合格36防火墙内不应设置排气道，民用建筑如必须设置时，其两侧的墙身截面厚度均不应小于12cm。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）没有设置排气道。合格37防火墙上不应开门窗洞口，如必须开设时，应采用甲级防火门窗，并应能自行关闭。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）没有开137、设门窗洞口。合格38可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道如必须穿过时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）没有前述情况。合格39民用建筑及厂房的疏散用门应向疏散方向开启。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）向疏散方向开启。合格40天桥、跨越房屋的栈桥，以及供输送可燃气体、可燃粉料和甲、乙、丙类液体的栈桥，均应采用非燃烧体。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）均采用非燃烧体。合格41消防给水宜与生产、生活给水管道系统合并，如合并不经济或技术上不可能，可采用独立的消防给水管道系统。建筑设计防火规范（GB 50016-20138、06）生产、生活给水管道系统合并。合格42工厂、仓库和民用建筑的室外消防用水量，应按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格43易燃、可燃材料露天堆场，可燃气体储罐或储罐区的室外消火栓用水量，不应小于规范的规定。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足规范要求。合格44甲、乙、丙类液体储罐区的消防用水量，应按灭火用水量和冷却用水量之和计算。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）按照前述要求计算。合格45甲、乙、丙类液体储罐冷却水延续时间，应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格4139、6消防用水与生产、生活用水合并的给水系统，当生产、生活用水达到最大小时用水量时（淋浴用水量可按15%计算，浇洒及洗刷用水量可不计算在内），仍应保证消防用水量（包括室内消防用水量）。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足前述要求。合格47室外消防给水管道的布置应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格48室外消火栓的布置应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合规范要其。合格49消防水池应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格50室内消防给水管道，应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50140、016-2006）符合要求。合格51室内消火栓应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格52消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）有两条的出水管直接与环状管网连接。合格53消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）随时处于工作状态。合格54可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿风管的外壁敷设。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满141、足前述要求。合格55排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸气和粉尘的排风管不应暗设，并应直接通到室外的安全处。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足前述要求。合格56通风、空气调节系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃材料制作。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）采用金属管道，满足前述要求。合格57建筑物、储罐、堆场的消防用电设备，其电源应符合规范要求。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）符合要求。合格58火灾事故照明和疏散指示标志电源连续供电时间不应少于20min。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）满足要求。合格59消142、防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）采用单独供电回路，满足前述要求。合格60消防用电设备的配电线路应穿管保护。当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）穿管保护，满足前述要求。合格61设有火灾自动报警装置和自动灭火装置的建筑，宜设消防控制室。建筑设计防火规范（GB 50016-2006）燃油库143、有消防控制室。合格62发电厂的防火防爆设计，应符合现行的应符合现行的火力发电厂及变电所设计防火规范、爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范、中华人民共和国爆炸危险场所电力安全规程、火力发电厂设计技术规程、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程及石油库设计规范等有关标准、规范的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程耐火等级符合规范要求。合格63发电厂厂区建（构）筑物的耐火等级、火灾危险性及建（构）筑物的最小间距，应符合有关标准的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程满足前述要求。合格64主厂房的防火，应以发生火灾较多的运煤皮带层、煤仓间、汽机房油系统、控制室下的电缆夹层、电缆隧道、电缆竖井、配144、电装置室等作为防火的重点，该部位围护结构的耐火极限、安全疏散等，应符合有关标准的规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程满足前述要求。合格65集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室、网络控制室、化学及运煤控制室、电子计算机室等人员集中的房间，围护结构和装饰材料应满足耐火极限要求，楼梯、门等应满足疏散要求。穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，应采用不燃烧材料堵塞，并严禁汽水和油管道穿越上述房间。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程满足前述要求。合格4.3.2 评价结果根据现场检查情况及其电厂所提供的资料，对易燃易爆场所评价的结论如下：1.该项目爆炸危险区域划分符合爆炸和火灾危险环境电力装置145、设计规范的要求；2.该项目在爆炸危险区域内的电气设备均采用了防爆电气，防爆电气符合规程及其标准的要求；3在有毒、可燃气体可能出现的场所均安装了气体泄漏检测报警仪，检测报警仪均由具有相应资质的厂家生产，在安装之后均经过了检验，均能够满足现场检测报警的需要。综上所述，该单元的设计及其现场实际情况符合安全生产要求。4.4供煤单元4.4.1评价方法及评价内容供煤单元评价内容主要是对运煤皮带系统、输煤集控系统、筛碎系统、卸煤及贮煤系统等内容。采用安全检查表法对该单元进行评价，检查表依据防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、火力发电厂设计技术规程、火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规程、火电厂燃料分146、场防止人身伤亡事故措施、电业安全工作规程和电力安全作业规程编制，现场检查结果见表44。表4-4 供煤单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1停运的备用皮带上，皮带间和皮带栈桥地面无积煤，电缆桥架上无积粉，定期清扫制度。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）第条以及第1.6.1条无积粉，建立定期清扫制度。合格2消防水系统压力能保证最不利点消火栓水枪充实水柱长度不小于10m，并经试验证实。火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规程（DLGJ24-1991）第条、第条和第条。符合要求。合格3断皮带、撕皮带或刮板机断链故障不能频发，对策要落实，皮带或刮板机的电动机及传147、动装置故障不能频发，防止对策应落实安全生产客观需要故障不频发，对策落实。合格4皮带粘煤、跑偏不应频发，对策应落实。火电厂燃料分场防止人身伤亡事故措施（1990）之三第4，7条粘煤、跑偏不频发，对策落实。合格5振动、滚动等煤筛、除铁装置、木块分离装置应经常投入，且功能良好。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条分离装置经常投入，且功能良好。合格6皮带两侧防护栏杆应齐全完好，高度应符合要求，事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按扭应灵活可靠。电业安全工作规程第132条皮带两侧防护栏杆齐全完好。合格7碎煤机不应存在不能经常可靠工作的缺陷。事故教训和安全生产客观要求碎煤机正常运行。合格148、8零米以下皮带间不渗水，地面无积水，设备无腐蚀现象，排水设施正常可靠。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条第条零米以下皮带间有积水。不合格9各运煤皮带机械减速机、电动机振动、温升应符合运行规程的规定。事故教训和安全生产客观要求振动、温升符合运行规程的规定。合格10一次控制元件、信号、保护系统工作应可靠；煤斗及煤种自动配煤系统应正常工作；程控装置应可靠。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条设备工作正常。合格11斗轮机及滚轮堆取料机的液压系统不渗油，转动部件无严重缺陷。行车、抱闸、制动灵活可靠；防风闭锁和夹轨器可靠投入；电源卷缆机或滑线工作可靠。事故教训和安全生产客149、观要求，电业安全工作规程第129条液压系统不渗油，转动部件无严重缺陷。合格12推煤机不存在不能经常可靠工作的缺陷；叶轮给煤机、扒煤机不存在不能经常可靠工作的缺陷。事故教训和安全生产客观要求叶轮给煤机、扒煤机、推煤机工作正常。合格13储煤场及储煤场排水、防洪及喷淋设施完善，无有严重积水及自燃现象。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条储煤场及储煤场排水、防洪及喷淋设施完善。合格14各种设备检修工艺规程应齐全、完善。事故教训和安全生产客观要求各种设备检修工艺规程齐全。合格15检修计划、检修记录、缺陷管理记录、设备台账等应齐全。事故教训和安全生产客观要求资料齐全。合格4.4.2评价结果150、通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元总体布局、系统设备布置符合生产的相关规范规定，但也有一些问题需要整改，对15项进行检查，其中1项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，该单元在存在问题整改后符合安全生产要求。4.5燃油单元4.5.1评价方法及评价内容燃油单元对燃油系统的油泵房、油区、输、供油管线（道）、阀门、技术管理等方面进行检查评价。采用安全检查表法对该单元进行评价，检查表依据防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全工作规程、石油库设计规范、电力设备典型消防规程、火力发电厂安全性评价编制，现场检查结果见表45。表4-5 燃油单元安全检查表序号检查内容检查依据检查151、情况结论1油泵房内电气设备应选用合格产品并符合爆炸危险场所的防爆等级。电业安全工作规程第149条符合要求。合格2油泵房内通风应良好。电业安全工作规程第172条有通风设施。合格3泵房地面及沟道有无积油及油污。电业安全工作规程第150条没有油污合格4油区进出管理制度应健全、完善。电业安全工作规程第148条管理制度健全。合格5油区动火工作票制度应健全、完善，应严格执行。电业安全工作规程第147条制度健全。合格6油罐间、油罐同建、构筑物间防火距离应符合有关规定。电力设备典型消防规程第.4条符合规定。合格7油罐区消防系统及油罐冷却水系统应完善，且处于良好备用状态。石油库设计规范第9.2条全部完善。合格8152、储油罐安全附件（如：呼吸阀、安全阀、阻火器等）应符合规定。电力设备典型消防规程第条符合规定。合格9油区防雷设施及防静电设施应良好（含接地电阻应合格）。电力设备典型消防规程第条防静电设施良好。合格10油罐油温控制应符合规定。电力设备典型消防规程第条油温控制符合规定。合格11管道、阀门不应漏泄，跨接接地装置完整可靠。电力设备典型消防规程第条完整可靠。合格12应配备防火花操作和检修工具。电力设备典型消防规程第条配备了防火花操作和检修工具合格13油区污水处理设备应投入运行。电力设备典型消防规程第条投入使用。合格14各种设备运行规程以及制度内容应齐全。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第1.3条制度153、健全。合格15不安全情况统计分析记录应齐全,提出的反措内容按照“三不放过”要求完善。火力发电厂安全性评价第4条齐全，完善。合格16发电厂内应划定油区，油区周围必须设置围墙，围墙高度不应低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。电力设备典型消防规程6.2.1有符合要求的围墙，并挂有“严禁烟火”的警告标示牌。合格17在卸油中如遇雷雨天气或附近发生火灾，应立即停止卸油作业。 电力设备典型消防规程6.2.14能够作到停止卸油作业。合格18油区的一切电气设施均应选用防爆型，电力线路必须是电缆或暗线，不准有架空线。电力设备典型消防规程6.2.3电气设施均为防爆型。合格19油区内应保持清洁，无杂草，无154、油污，不得贮存其他易燃物品和堆放杂物，不得搭建临时建筑。 电力设备典型消防规程6.2.5油区内保持清洁。合格20打开油车上盖时，严禁用铁器敲打。开启上盖时应轻开，人应站在侧面。卸油沟的盖板应完整，卸油口应加盖，卸完油后应盖严。卸油过程中，值班人员应经常巡视，防止跑、冒、漏油。 电力设备典型消防规程6.2.10卸油沟的盖板完整。值班人员能按照规程操作。合格21卸油区及油罐区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。防静电接地每处接地电阻值不宜超过30，露天敷设的管道每隔2025155、m应设防感应接地，每处接地电阻不超过10。 电力设备典型消防规程6.2.11卸油区及油罐区有避雷装置和接地装置。且符合规定。合格22油区必须制订油区出入制度，入口处应设门卫，进入油区应进行登记，并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。 电力设备典型消防规程6.2.2油区制订了油区出入制度。合格23油罐顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。 呼吸阀应保持灵活完整，阻火器金属丝网应保持清洁畅通。运行人员应定期检查，使其经常保持良好状态。金属油罐应装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置。 电156、力设备典型消防规程6.2.19油罐顶部装有呼吸阀。呼吸阀保持灵活完整，阻火器金属丝网保持清洁畅通。合格24油罐区应有排水系统，并装有闸门。着火时关闭闸门，防止油从下水道流出扩大火灾事故。 电力设备典型消防规程6.2.21油罐区有排水系统，并装有闸门。合格25油区内应有符合要求的消防设施。 电力设备典型消防规程6.2.7有充足的消防设施。合格4.5.2 评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：通过对该单元中的25项进行检查，全部合格，该单元符合安全生产要求。4.6锅炉单元4.6.1评价方法及评价内容锅炉单元主要包括对电站锅炉的设备状况，运行状况，以及技术管理上进行评价。该节检查表依据防止157、火电厂锅炉四管爆漏技术导则、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电力工业锅炉压力容器检验规程、电力工业锅炉压力容器监察规程以及生产的事故教训等进行编制，安全检查表内容见表4-6。表4-6 锅炉单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。电力工业锅炉压力容器监察规程4.1均有相应资质。合格 2火电厂、火电安装单位和锅炉压力容器检验单位应配备锅炉监察工程师。电力工业锅炉压力容器监察规程4.2有监察工程师。合格3锅炉应装设金属铭牌,铭牌上至少载明下列项目锅炉型号、产品编号、额定蒸发量（t/h）、给158、水温度（）、额定蒸汽压力（MPa）、额定蒸汽温度（）、再热器进、出口温度（）及进、出口压力（MPa）、制造厂名称、锅炉制造许可证级别和编号、制造年月。汽包、联箱、启动分离器等主要受压元件上应打钢印,标明产品编号。电力工业锅炉压力容器监察规程4.9有前述项目。合格4压力容器应装设金属铭牌,铭牌上至少载明下列项目：1.压力容器的类别、名称；2.产品编号；3.设计压力（MPa）、温度（）；4.最高允许工作压力（MPa）；5.净重（kg）；6.制造厂名称；7.制造许可证编号；8.制造年月。电力工业锅炉压力容器监察规程4.11符合前述情况。合格5汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱、受热面管等159、本体部件按照规定进行查验，应无危及安全运行的缺陷和隐患。电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲表5-17年内曾发生过水冷壁漏点现象,以后应继续加强重视。不合格6锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启停过程中的冷却,可装设再循环管或采取其他措施。电力工业锅炉压力容器监察规程5.11有可靠的冷却。合格7各级过热器、再热器应有足够的冷却。电力工业锅炉压力容器监察规程5.12有足够的冷却。合格8为避免过热器、再热器在锅炉启动及机组甩负荷工况下管壁超温,应配备有蒸汽旁路、向空排汽或限制烟温的其他措施。电力工业锅炉压力容器监察规程5.12有前述装置。合格9炉膛水冷壁四角、燃烧器大滑板、包覆管、顶160、棚管和穿墙管等,应防止膨胀受阻或受到刚性体的限制,避免管子拉裂、碰磨。电力工业锅炉压力容器监察规程5.12有预留膨胀缝。合格10锅炉范围内管道支架良好，吊装结构完好，受力正常。电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲表5-187米平台吊装栏杆间距比较大。不合格11喷水减温器联箱与内衬套之间,以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证自由膨胀,并能避免共振。喷水减温阀后应有足够的直管段。减温器的内衬套长度应满足水汽化的需要。电力工业锅炉压力容器监察规程5.21能保证自有膨胀和避免共振。合格12管子与汽包、联箱、管道的焊接处,应采用焊接管座。焊接接头应有足够的强度。电力工业锅炉压力容器监察规程5.26符合前161、述要求。合格13与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处应加装套管。电力工业锅炉压力容器监察规程5.31有套管。合格14锅炉及尾部烟道上装设的防爆门,应具有良好的密封性,动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门,其出口应加引出管。电力工业锅炉压力容器监察规程5.36有防爆门。合格15锅炉应根据燃料特性,配备必要的吹（除）灰装置,吹（除）灰时不应导致受热面管壁吹损。电力工业锅炉压力容器监察规程5.44有吹灰装置。合格16锅炉再热器及其连接管的结构上应具备在安装和检修时进行水压试验的条件。电力工业锅炉压力容器监察规程5.45符合前述条件。合格17每162、台锅炉至少装两个全启式安全阀。过热器出口、再热器进口和出口、直流锅炉启动分离器都必须装安全阀。电力工业锅炉压力容器监察规程有两个脉冲式安全阀以及安全阀。合格18年内是否发生过受热面（过热器、水冷壁、省煤器）超过设计壁温运行工况和爆管事故。防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则第2.1条没有前述条件。合格19锅炉燃烧是否存在结焦情况，燃烧状况是否良好。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第6.2条存在结焦情况。不合格20汽包保温是否符合规定，是否存在超温情况。电力工业锅炉压力容器检验规程第条汽包保温符合规定。不合格21炉墙、热力设备和管路系统保温完好,应符合有关规定；炉顶密封性良好。火力发电厂设计技术163、规程炉墙、热力设备和管路系统耐火材料脱落严重。不合格22设备编号以及标志是否完整、清晰、规范。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定设备编号以及标志有漏缺的情况。不合格23汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应大于锅炉最大连续蒸发量。电力工业锅炉压力容器监察规程满足要求。合格24进水或进汽压力高于容器设计压力的各类压力容器应装设安全阀。安全阀的排放能力应大于容器的安全泄放量。安全阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格25安全阀应铅直地安装。引出管宜短而直。在安全阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全阀应布置在直管164、段上。电力工业锅炉压力容器监察规程铅直安装，满足安装要求。合格26安全阀应装设通到室外的排汽管,该排汽管应尽可能取直。每只安全阀宜单独使用一根排汽管。排汽管上不应装设阀门等隔离装置。排汽管底部应有接到安全地点的疏水管,疏水管上不允许装设阀门。电力工业锅炉压力容器监察规程有通到室外的排气管。合格27安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阅每年至少进行一次放汽试验。电力工业锅炉压力容器监察规程定期试验。合格28安全阀一经校验合格就应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀165、失效。锅炉运行中禁止将安全阀解列。电力工业锅炉压力容器监察规程按照前述要求操作。合格29每台锅炉至少装有下列压力测量装置,其精度和校验间隔应符合国家计量法和有关规定：1.汽包压力指示表,包括启动压力表；2.给水调节阀前、后压力；3.过热器进、出口压力；4.再热器进、出口压力；5.直流锅炉启动分离器压力；6.直流锅炉蒸发受热面出口截断阀前压力；7.燃油锅炉进油、回油压力；8.燃气锅炉进气压力；9.强制循环锅炉锅水循环泵进出口差压；10.采用气室式安全阀的锅炉应有控制用压缩空气气源的压力；11.炉膛负压或压力（有条件时宜装大量程记录表；12.采用压缩空气实施操作控制的锅炉应有空气气源压力。电力工业166、锅炉压力容器监察规程有前述测量装置。合格30各类压力容器都应装设压力表。电力工业锅炉压力容器监察规程均有压力表。合格31压力表的选用和校验应符合规范要求。电力工业锅炉压力容器监察规程符合规范要求。合格32每台蒸汽锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表,其中一只应为无电源机械表。分段蒸发的锅炉每一蒸发段至少应装一只就地水位表。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格33锅炉汽包水位表的汽、水连接管接出点的数量应满足水位监视、给水自动控制的需要。远传水位表和就地水位表应分别与汽包连接。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格34汽、水连接管接出位置与引出方式不应影响汽包水167、位的正确指示,能正确反映汽包的真实水位。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格35就地水位表的结构应满足下列要求:1.有良好照明及事故照明；2.能在运行中冲洗和更换玻璃板、石英管、云母片等；3.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表,能连续显示水位；4.有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管,旋塞的内径不小于8mm；5.有可靠的安全保护装置,如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等；防护装置不得妨碍水位的观察,并能在水位表损坏时保护人身安全；6.水位表的可见范围应大于最高、最低安全水位。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格36控制室内至少装两个可靠的远传水位表,每个远传水位168、表在运行规程规定的最低、最高安全水位刻度处应有明显的标记。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格37额定蒸汽温度等于或大于450的锅炉,应装设蒸汽温度记录仪表,并配有汽温高低警报。电力工业锅炉压力容器监察规程有温度记录和报警。合格38每台锅炉至少应装有下列温度测量仪表,其精度和校验间隔应符合国家计量法和有关规定：1.过热器出口汽温；2.再热器进、出口汽温；3.减温器前、后汽温；4.给水温度；5.汽包壁上、下温度；6.再热器入口烟温；7.燃油锅炉炉前燃油温度；8.排烟温度；9.直流锅炉中间点、中间、混合器前导管、每级混合器、每屏出口导管的温度；10.过热器、再热器蛇形管金属壁温；11.省169、煤器出口水温（可以用就地表计）。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述要求测量仪表。合格39每台锅炉都应有给水自动调节装置。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述各项调节装置。合格40锅炉应有整套的监视系统。电力工业锅炉压力容器监察规程有整套监视系统。合格41汽包锅炉应设缺水、满水保护。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述保护。合格42控制保护系统功能的在线维护和检查,不应影响控制保护整体的可靠性。强制性主燃料跳闸的检测元件和线路,应与其他控制监视系统分开。联锁、保护系统应有防止电源中断或恢复时出现误动作的措施。电力工业锅炉压力容器监察规程满足前述要求。合格43燃烧锅炉应装有下列功能的联锁装置：1.全部170、吸风机跳闸时,自动切除全部送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机；2.直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时,自动切除全部磨煤机、给煤机,切断送人炉膛的一切燃料。3.燃油、燃气锅炉的燃油、燃气压力及其雾化工质压力低于规定值时,自动切断油、气。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述联锁装置。合格44锅炉再热器应具备下列功能的保护装置:1.再热器出口汽温达到最高允许值时,自动投入事故喷水；2.锅炉再热器汽流中断时,应自动打开蒸汽旁路,自动降低锅炉燃烧率或自动采取其他措施,以保证再热器金属壁温不超过最高许用温度。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述保护装置。合格45高压加热器应有高水位保护,水位过高时,能自动171、开启危急疏水门放水,并切断加热器给水,但不能导致锅炉断水。除氧器应有压力高、水位高保护。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述保护装置，功能满足要求。合格46锅炉操作盘上应设有必要的声、光报警信号,如火焰显示、水位、压力、温度高低以及各种保护装置动作等。电力工业锅炉压力容器监察规程有相关声光报警装置。合格47锅炉汽水管道的阀门及调整装置应有明显标志,标明阀门名称、编号、开关方向以及工质流动方向,主要调节阀应有开度指示。阀门的操作机构设在便于操作的地点,在全开、全关位置有限制越位的机构。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述标志。合格48采用定速给水泵供水的锅炉,其省煤器前的进水管上应装设给水截止间和给172、水调节阀。额定蒸发量120t/h及以上的锅炉给水截止阀应配备远方操作机构。电力工业锅炉压力容器监察规程有前述调节装置和远方操作机构。合格49在汽包、过热器、再热器、面式减温器水室、自冷凝联箱、汽一汽热交换器以及汽水管道等可能聚集空气的部位应装设空气阀。电力工业锅炉压力容器监察规程前述部位有空气阀。合格50水冷壁下联箱、省煤器进口联箱、过热器联箱、再热器联箱、蒸汽管和给水管的最低点等可能有沉淀物或积水处,应装设排污阀、放水阀或疏水阀。排污管、放水管或疏水管应分别连接到各自的总管上,每管均应串接两个阅门,两阀门间的管段应尽量缩短。电力工业锅炉压力容器监察规程前述装置均有排污阀。合格51锅炉给水系统173、要保证安全可靠地向锅炉供水,在全厂停电不能从厂外取得可靠厂用电源时,应装设备用汽动给水泵。当有两台以上电动给水泵时,给水泵的电源应从厂用电系统不同的母线段取得。电力工业锅炉压力容器监察规程每座锅炉有两台给水泵，电源符合前述要求。合格52禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时,禁止锅炉启动。电力工业锅炉压力容器监察规程10.5按照前述要求操作。合格53水汽取样装置探头的结构型式和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有足够的代表性,并应经常保持良好的运行状态（包括取样水温、水量及冷却器的冷却能力）,以满足仪表连续监督的需要。电力工业锅炉压力容器监察规程10.10满足前述要求。5174、4锅炉采用喷水减温时,减温水质量应保证减温后的蒸汽钠离子、二氧化硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量标准。电力工业锅炉压力容器监察规程10.11能够符合蒸汽质量标准。合格55锅炉应平稳地增减负荷,控制增减负荷的速度。在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加,后于燃料量的减少。但在整个运行期间应尽量保持燃料空气比在安全范围内。电力工业锅炉压力容器监察规程13.4按照前述要求操作。合格56锅炉燃用的煤质应基本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发分、水分和灰分变化不应影响锅炉的安全运行。电力工业锅炉压力容器监察规程13.5满足要求。合格4.6.2 评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元中175、锅炉设备状况、运行工况基本符合生产的要求，但也发现一些问题，对56项进行检查，其中4项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，该单元在存在问题整改后符合安全生产要求。4.7汽轮机单元4.7.1评价方法及评价内容本单元评价内容包括主体部件、调节保安系统运行工况、油系统等内容。采用安全检查表法对该单元进行评价，安全检查表依据火力发电厂金属技术监督规程、电力工业技术管理法规、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、火力发电厂与变电所设计防火规程等编制，检查表内容见表4-7。表4-7 汽轮机单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1汽缸（含喷嘴室）裂176、纹、变形或结合面大螺栓应不存在隐患；保温应完好：汽缸间导汽管不应存在隐患。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求二十五项反措#1、#2汽轮机组部分设备、管道的保温还不完善。 不合格2转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）应不存在隐患；轴弯曲值应合格；对轮晃度（对轮连接前后）不应超标：主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损；套装一叶轮轴向键槽裂纹 （测量轴振动传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够刚性）。火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000第11条没有所述情况，符合要求。合格3隔板变形或裂纹；叶片 （含叶根及与之相配的叶轮根槽）不应存在严重缺陷（177、含水蚀）或频率不合格，或围带、拉筋等隐患。火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000第113条 没有所述情况，符合要求。合格4高温高压附件，如主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门以及汽门间连接导汽管不应存在爆破隐患，M32及以上螺栓应按期检验。火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000第129没有所述情况，符合要求。合格5主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等不留有未彻底处理的缺陷；轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标；火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000第118条没有所述情况，符合要求。合格6轴封结构及材质、轴封间隙标准等应满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求：不178、存在轴封动静部分异常磨损：轴封供汽系统及调节装置不存在缺陷。电力工业技术管理法规第366条没有所述情况，符合要求。合格7超速保安装置（含自动主、再热汽门，电超速保护等）不应存在隐患，或不能正常投入：机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示应正确 （供热机组尚包括供热抽汽止回阀、快关阀等）。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第912条第913条没有所述情况，符合要求。合格8应装设另一套就地转速表 （对于主轴，主油泵轴间采用挠性联轴器、且转速变送器装于主油泵侧的机组，应装有两套就地转速表及各自独立的变送器。另一套转速表应装于主轴侧或和主轴采用刚性连接的其他转子附近）。防止电力生产重大事故的二十五179、项重点要求第919条符合要求。合格9调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）不存在卡涩或锈蚀缺陷，或负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9110条#1、#2机组的高加的抽汽门为手动门，易导致机组超速事故。不合格10新机组应按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调节系统能维持机组转速低于危急保安器动作值。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第9111条新机组按规定进行甩负荷试验。合格11调节保安系统主要部件不应存在缺陷和隐患。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求二十五项反措9.1#1、#2汽轮机组的危急遮断器没有外罩，易导致误碰而造成机组的非停。不合180、格12给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器）应完好，正常运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第812条设备完好。合格13循环水系统不应存在缺陷和隐患。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第812条循环水系统完好，没有缺陷。合格14凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器等不应存在缺陷和隐患； 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第812条凝结水系统设备完好，没有缺陷。合格15真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）设备不应存在缺陷和隐患。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第812条真空系统不存在缺陷和隐患。合格16主油泵、高压油泵、交直181、流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施（含抗燃油系统）。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第102 9条#1、#2汽轮机组润滑油压力的保护定值不符合二十五项反措的要求。不合格17凝汽器是否存在缺陷和隐患；凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）材质是否和循环水质相适应：堵管数是否在允许范围内；胶球清洗装置是否正常。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第33 2条#1、#2汽轮机组的胶球系统从投产以来一直未能正常投运。不合格18高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否按行标要求进行182、监督、检验和更换。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第344条按行标要求进行监督、检验和更换。合格19支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第345条支吊架按期检查，其功能正常，保温完好。合格20转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周 方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第10111条晃度值符合要求。合格21汽轮机应按运行规程中正常运行控制数值的要求对设备进行监控以保证机组正常运行。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求#1、#2汽轮机组高加的就地水位计没有投入183、运营。#1、#2汽轮机组的主汽压力在满负荷时达不到额定设值。不合格22汽轮发电机组正常启动过程中波德图、实测轴系临界转速值以及正常启动、运行情况下各个轴承的振动值记录，定期测取振动趋势曲线以及定期分析报告。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第条有分析报告。合格22应有：数字式电液控制系统 （DEH）的控制逻辑、功能及运 行操作手册。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第10119条有相应的操作手册。合格23机组试验档案应完整。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第931条试验档案完整。合格24设备检修记录（含工艺卡、验收签证书等）、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台帐等设184、备历史档案是否建立。发电企业设备检修导则DL/T838-2003第442条设备检修记录完整，技术资料齐全，建立有历史档案。合格25建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度安全生产工作规定第八章有相应的制度。合格26是否有符合实际的运行、检修规程（含质量标准）安全生产工作规定第31条有相应的规程。合格27汽轮机油系统设备附近蒸汽管道的保温，应采用不燃烧材料火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996第4010条保温是采用不燃烧材料。合格28在油箱的事故排油管上，应设置两个钢制阀门，其操作手轮应设在距油箱外缘5m以外的地方，并应有两个以上通道。操作手轮不得加锁，并应设置明显的“185、禁止操作”标志。火力发电厂与变电所设计防火规程GB502291996第64110条设置两个钢制阀门，设置明显的“禁止操作”标志。合格29汽轮机主轴箱应设置排油烟机，排油烟管道应引至厂房外无火源处且避开高压电气设施。火力发电厂与变电所设计防火规程GB502291996第6411条设置排油烟机，且符合要求。合格30汽轮机主轴箱、油泵以及冷油器设备，宜集中布置在汽轮机房零米层机头靠A列柱侧并远离高温管道。火力发电厂与变电所设计防火规程GB502291996第6412条设备集中布置。合格31在汽机房外，应设密封的事故排油箱（坑），其布置高程和排油管道的设计，应满足事故发生时排油畅通的需要。事故排油箱（186、坑）的容积，不应小于一台最大机组油系统的油量。火力发电厂与变电所设计防火规程GB50229-1996第6413事故排油箱（坑）符合要求。合格32压力油管道应采用无缝钢管及钢制阀门，并应按高一级压力选 用。除必须用法兰与设备和部件连接外，宜采用焊接连接。火力发电厂与变电所设计防火规程GB50229-1996第6414条采用无缝钢管及钢制阀门。 合格33在油管道与汽轮机前轴封箱的法兰连接处，应设置防护槽和将漏油引至安全处的排油管道。火力发电厂与变电所设计防火规程GB50229-1996第6417条设置了防护槽和将漏油引至安全处的排油管道。合格35油系统管道的阀门、法兰及其他可能漏油处敷设有热管道或187、其 他载热体时，载热体管道外面应包敷严密的保温层，保温层外面 应采用镀锌铁皮或保护层。火力发电厂与变电所设计防火规程GB502291996第6418条采用镀锌铁皮的保温层。合格36油管道法兰接合面应采用质密、耐油和耐热的垫料，不应采用塑料垫、橡胶垫或石棉垫。火力发电厂与变电所设计防火规程GB502291996第6419条油管道法兰接合面符合规定。合格4.7.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元中汽轮机设备状况，辅机以及附属设备状况、运行工况、油系统防火、技术资料和管理基本符合生产的要求，对36项进行了检查，其中6项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，存在问题整改188、后符合安全生产要求。4.8电气单元4.8.1评价方法及评价内容本单元评价内容包括低压系统、高压配电、高压电气设备等。采用安全检查表法对该单元进行评价，安全检查表依据电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL40891）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和高压配电装置设计技术规范（DL/T5352-2006）等规范编制。电气安全检查情况见表4-8。 表4-8 电气单元安全检查表序号检查内容检查依据实际情况结论一一般要求1发电厂内所有带电设备的安全净距不应小于各有关规程规定的最小值。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.1符合189、规范要求。2发电机的绕组、铁芯、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体和内冷却水等的运行温度是否正常。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第11.3.1.7条运行正常。合格3发电机转子是否存在接地或严重匝间短路，对它们的处理，是否做了明确的规定。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求二十五项反措11.4由于发电机是使用的旧设备，曾发生过转子短路情况。虽然已经经过维修，但以后应继续重视。不合格4发电机定子、转子绝缘的监视信号装置应正常。汽轮发电机运行规程第条监视信号装置正常。合格5在装有油断路器的屋内间隔内，除设置遮栏外，对就地操作的断路器及隔离开关，应在其操作机构设置防护隔板，其宽度应满足190、运行人员的操作范围，高度不低于1.9m。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.4满足前述要求。合格6防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措应落实。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第11.6条反措得到落实。合格7内冷水发电机的水质、压力、温度等参数应稳定控制在合格范围内。汽轮发电机运行规程第7.4条水质、压力、温度等参数合格。合格8电气设备的绝缘水平，应符合国家规定的绝缘要求。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.9绝缘要求符合规定。合格9低压配电盘应采用在运行、维护及检修中均能保证人员安全的产品。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50191、53-1996.10低压配电盘能够保证人员安全。合格10独立避雷针不应设在人经常通行的地方，避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3m，否则应采取均压措施，或铺设砾石、沥青地面。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.1满足前述要求。合格11在确定接地装置的形式和布置时，应尽可能降低接触电势和跨步电势，并使接触电势及跨步电势不超过有关规程的规定值。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.2满足前述要求。合格 12为保证人身和设备的安全，电力设备外壳应接地或接零。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.1均有接零或接地。合格1192、3不同用途和不同电压的电气设备，应使用一个总的接地体，接地电阻应符合其中最小值的要求。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.2符合前述要求。合格14在中性点直接接地的低压电力网中，电力设备的外壳宜采用低压接零保护。当确有困难时，可采用接地保护，但应采取装设自动切除接地故障的继电保护装置，使用绝缘垫、安全围栏或采取均压等安全措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.3符合前述要求。合格15升压站、总降变的CT、PT、CVT、开关等均需双引接地。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第17.7条符合前述要求。合格16在潮湿场所或条件特别恶劣场所的供电网193、络中，电力设备的外壳应采用接零保护。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.3采用接零保护。合格17在中性点直接接地的低压电力网中，零线应在电源处接地，电缆在引入车间或大型建筑物处，零线应重复接地（距接地点不超过50m者除外）。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.5满足前述要求。合格18在低压电力网中，严禁利用大地作零线或相线。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.6没有前述情况。合格19交流电力设备的接地线应采用专用接地线接地。当金属构件、穿线钢管等设施能保证全长为良好的电气通路，并有足够的热稳定截面时，也可利用其作接地线。火194、力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.7满足前述要求。合格20电力设备每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串接几个接地部分。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996.7满足前述要求。合格二易爆场所内的电气设备接地规定21不得使用蛇形管和保温管的金属网或外皮以及低压照明网络的导线铅皮作接地线。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.8符合要求合格22低压电力网中零线上不应装设开关和熔断器，单相开关应装设在相线上。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.9符合要求合格23运煤系统的导煤槽及除尘装置中的风道，均应采取防静电接地措施，且不应采195、用容易积聚静电的绝缘材料制作。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.10符合要求合格三照明系统设计规定24照明网络的工作零线必须两端接地，接地电阻不应大于4。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.1满足前述要求。合格25二次侧电压为24V及以下的降压变压器，严禁采用自耦降压变压器，其二次侧一端（单相变压器）或中性点（三相变压器）应直接接地。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.2满足前述要求。合格26照明的安全电压为24V，其使用场所应符合有关规程的要求。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.36kV控制室照明灯口不合格不合格27所有照明电源插座应为单相三孔式插座。火力发电厂劳动安全和工业卫生196、设计规程.4满足前述要求。合格四高压电气防止误操作28总降变是否发生多次短路冲击，是够查明原因，并采取反措。关于加强110kV及以上变压器抗短路能力的若干意见第5条没有前述情况。合格29隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程有闭锁装置。合格30闭锁装置的维修责任制是否明确，维修状况是否良好防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第16.1条责任制明确。合格31高压开关柜应具备：防止误分、误合断路器，防止带负荷拉合隔离开关，防止带电（挂）合接地线或接地开关，防止带接地线开关合断路器或隔离开关，防止误入带电间隔等功能。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计197、规程有前述装置。合格323kV及以上屋内配电装置各个间隔的网门，应装设防止误入带电间隔的设施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程满足要求。合格五高压配电高压配电装置设计技术规程33断路器的容量和性能（包括限流电抗器）应满足短路容量要求，断路器切空载线路能力应符合要求高压断路器运行规程第3.2条符合要求。合格34发电机-变压器组高压侧断路器应有防止非全相运行的技术措施，新装或改造断路器应选用三相机械连动的断路器。高压开关设备反事故技术措施第4条符合要求。合格35断路器和隔离开关是否存在其他威胁安全运行的重要缺陷（如：触头严重发热、严重漏油、SF6系统漏泄超标、柜间没有实现密封等）。高压开关设备198、反事故技术措施第11.5条符合要求。合格36配电装置的布置和导体、电器、电气设备、架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求，并满足规划容量要求。高压配电装置设计技术规程5.1.1满足要求。合格37配电装置各回路的相序宜一致，并应有相色标志。高压配电装置设计技术规程512符合前述要求。合格38配电装置的母线排列顺序，一般靠变压器侧布置的母线为母，靠线路侧两侧布置的母线为母，双层布置的配电装置中，下层布置的母线为母，上层布置的母线为母。高压配电装置设计规范.符合要求。合格39对屋外配电装置，为保证电气设备和母线的检修安全，每段母线上应装设接地开关或接地器；接地开199、关或接地器的安装数量应根据母线上电磁感应电压和平行母线的长度以及间距进行计算确定。高压配电装置设计技术规程.1.符合要求。合格40分接开关接触是否良好，有载开关以及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与本体油之间有渗漏情况。电力变压器运行规程第5.条符合生产要求。合格41变压器整体运行过程中，油温是否超过规定值，温度计和远方测温装置是否正确，齐全并定期校验。电力变压器运行规程第条符合生产要求。合格42屋外配电装置中的电气设备和绝缘子，应根据污秽程度采取相应的外绝缘标准及其它防尘、防腐措施，并应便于清扫。高压配电装置设计技术规程.0.有防尘措施，便于清扫。合格43设计所选用的电器允许最高工作电200、压不得低于该回路的最高运行电压。高压配电装置设计技术规程.满足要求。合格44周围环境低于电气设备、仪表和继电器的最低允许温度时，应装设加热装置或其他保温设施。高压配电装置设计技术规程.0满足要求。合格45在积雪、覆冰严重地区，应采取防止冰雪引起事故的措施。高压配电装置设计技术规程.0满足要求。合格46屋外配电装置的安全净距应符合相关标准及其规范的规定。高压配电装置设计技术规程.1.1符合规定。合格47配电装置的布置，应结合接线方式、设备型式以及发电厂和变电站的总体布置综合考虑。高压配电装置设计技术规程.3.1满足前述要求。合格48配电装置室内采用金属封闭开关设备时，各种通道的最小宽度（净距）应201、符合相关规定。高压配电装置设计技术规程.符合规定。合格49发电厂的屋外配电装置，其周围应设置高度不低于1.5m的围栏，并在醒目的地方设置警示牌。高压配电装置设计技术规程.满足要求。合格50设置于屋内的油浸变压器，其外廓与变压器室四壁的最小净距应符合设计规范的规定。高压配电装置设计技术规程.符合规范。合格51配电装置感应电压不应危及人身和设备的安全。外壳和支架上的感应电压，正常运行条件下不应该大于，故障条件下不应大于。高压配电装置设计技术规程符合要求。合格52KV以及以下电压等级的断路器，宜选用真空断路器或断路器；KV以及以上电压等级的断路器宜选用断路器。高压配电装置设计技术规程符合要求。合格5202、3布置在高型或半高型配电装置上层的KV及以上电压等级的隔离开关宜采用远方就地电动操动机构。高压配电装置设计技术规程.3没有前述设施。合格54110kV以及以上金属氧化物避雷器和磁吹避雷器进行带电测试工作（金属氧化物避雷器应测全电流、阻性电流或功耗）。过电压、防污闪反事故措施第5.4条符合生产要求。合格55110kV以及以上（含有高压厂用备用变压器）中性点过电压保护应完善。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第17.9条符合生产要求。合格56接地装置（包括设备、设施引下线）的截面应满足热稳定（包括考虑腐蚀因素）校验要求；主变压器的中性点，应装有符合上述要求的两根与地网不同处相连的接地引下线。交203、流电气装置的接地第6.2条接地装置满足热稳定校验要求。合格57屋外配电装置带电部分的上面或下面，不应有照明、通信和信号线路架空跨越或穿过；屋内配电装置的带电部分上面不应有明敷的照明、动力线路或管线跨越。高压配电装置设计技术规程.屋外配电装置带电部分的上面或下面，没有照明、通信和信号线路架空跨越或穿过。合格58配电装置内的巡视道路应根据运行巡视和操作需要设置，并充分利用地面电缆沟的布置作为巡视路线。高压配电装置设计技术规程.符合规定。合格59屋外的母线桥，当外物有可能落在母线上时，应根据具体情况采取防护措施。高压配电装置设计技术规程.4.没有前述情况。合格60在安装有油断路器的屋内间隔内除设置网204、状遮拦外,对就地操作的断路器以及隔离开关,应在其操动机构处设置防护隔板,宽度应满足人员的操作范围,高度不低于1.9m。高压配电装置设计技术规程8.4.11操动机构处设置高度不低于1.9m防护隔板。合格61电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器断开以及均压电容等）的爬电距离应符合所在地区的污秽等级要求，不满足要求的应采取措施。高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选标准第4条爬电距离符合所在地区的污秽等级要求。合格62悬式绝缘子串应按照规定摇测绝缘或检测零值绝缘子；应定期对母线支持绝缘子，母线隔离开关支持绝缘子进行检查。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第条定期检查绝缘子。合格63屋内205、单台电气设备总油量在100kg以上应设置贮油设施或挡油设施。挡油设施宜按容纳20%油量设计，并应有将事故油排至安全处的设施，当事故油无法排至安全处时，应设置能容纳100%油量的贮油设施。高压配电装置设计技术规程8.5.2有前述设施。合格64长度大于7m的配电装置室，应有两个出口，并宜布置在配电装置室的两端。高压配电装置设计技术规程9.1.1满足要求。合格65充油电气设备间的门若开向不属配电装置范围的建筑物内时，其门应为非燃烧体或难燃烧体的实体门。高压配电装置设计技术规程9.1.4没有前述情况。合格67配电装置室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，206、应能双向开启。高压配电装置设计技术规程9.1.5配电室门向外开。合格68配电装置室的顶棚和内墙面应作耐火处理。耐火等级，不应低于二级。地（楼）面应采用耐磨、防滑、高硬度地面。高压配电装置设计技术规程9.1.7为二级。合格69配电装置室应按照事故排烟要求，装设足够的事故通风装置。高压配电装置设计技术规程符合要求。合格70反事故措施、标准、规范等的贯彻落实是否及时、完全。安全生产客观需要 落实及时，完整。合格71常设标示牌（如：屋外架构上的“禁止攀登，高压危险”）是否齐全，完整电力工业技术管理法规第条常设标示牌齐全。合格六低压配电低压配电设计规范GB50054-199572隔离电器应使所在回路与带207、电部分隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应采取防止误操作的措施。低压配电设计规范有相应措施。合格73导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。绝缘导体除满足上述条件外，尚应符合工作电压的要求。低压配电设计规范满足要求。合格74配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。低压配电设计规范靠近负荷中心。合格75配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。低压配电设计规范满足要求。合格76低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求：1.电器的额定电压应与所在回路标208、称电压相适应；2.电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；3.电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；4.电器应适应所在场所的环境条件；5.电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。低压配电设计规范满足前述要求。合格77配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。低压配电设计规范没有其它的管道通过。管道上没设置阀门和中间接头，水汽管道与散热器的连接采用焊接。合格78落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200m209、m以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。低压配电设计规范底座周围采取封闭措施。落地式配电箱的底部抬高符合要求。合格79同一配电室内并列的两段母线，当任一段母线有一级负荷时，母线分段处应设防火隔断措施。低压配电设计规范没有前述情况。合格80成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。低压配电设计规范屏后的通道设两个出口在通道的两端。合格81当高压及低压配电设备设在同一室内时，且二者有一侧柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。低压配电设计规范高压及低压配电设备没有设在同一室内210、。合格82在有人的一般场所，有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。低压配电设计规范有遮护措施。合格83配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。低压配电设计规范配电室屋顶承重构件的耐火等级为二级。合格84高压配电室、变压器以及低压动力中心内防止小动物进入措施是否完善。火力发电厂设计技术规范高压配电室、变压器防止小动物进入措施不完善。不合格85配电室、变压器室以及低压动力中心内有无防水和排水措施，以及危及安全生产的因素。火力发电厂设计技术规范电除尘控制室地沟无盖板。不合格86电缆清册应齐全、完整，防火阻燃措施、设计安装图应齐全。生产实际需要电缆清册齐全、完整，211、防火阻燃措施、设计安装图齐全。合格87控制室电缆夹层附近以及架空电缆附近不应搭有竹木脚手架或堆放易燃物品，架空电缆防爆措施应完善。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第控制室电缆夹层附近以及架空电缆附近没有搭竹木脚手架或堆放易燃物品，架空电缆防爆措施完善。合格88配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。低压配电设计规范有前述保护。合格89励磁系统应能够满足发电机正常工况下的稳定运行，如自动、手动调节范围应能满足要求，低励限制环节能正常运行，各重要组件应不出现过热现象等问题。发电机反事故技术措施补充规定第二部分第6条励磁系统能够满足发电机正常工况下的212、稳定运行。合格90励磁系统设计应能满足强励磁的要求。大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件4.3励磁系统设计能满足强励磁的要求。合格91继电保护装置和安全自动装置应按照规定方案投入运行。继电保护及安全自动装置运行管理规程第3条继电保护装置和安全自动装置能按照规定方案投入运行。合格92应编制继电保护以及自动装置（含结合滤波器、高频电缆）的年度定检计划；计划项目应完整规范。继电保护及电网安全自动装置检验条例第1条符合有关规定的、完整规范的继电保护及自动装置定检计划。合格93应认真制定反事故措施并严格执行。电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定第3.3条符合要求。合格4.8.2评价结果通213、过对该项目电气单元进行检查评价，评价结论如下：该单元中发电机、变压器电缆以及电缆构筑物、励磁系统状况、安全自动装置，通信等基本符合生产的要求，但也有一些问题需要整改，对93项进行检查，其中4项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，存在问题整改后符合安全生产要求。4.9热控单元4.9.1评价方法及评价内容热控单元主要包括对数据采集系统（DAS）功能、实时性和精度、锅炉主要检测参数、汽轮机主要检测参数、电气主要检测参数、协调控制系统、锅炉顺序控制系统、汽轮机顺序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）等进行评价。采用安全检查表对该单元进行评价。检查表依据火力发电厂分散控制系统在线验收测214、试规程（DL/T659-1998）等编制。现场安全检查情况见表49。表49 热控单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论一数据采集系统（DAS）功能、实时性和精度1输入参数应具有真实性判断功能。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T659-1998）第条输入参数应具有真实性判断功能。合格2CRT画面响应时间应符合规定。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T659-1998）第条CRT画面响应时间符合要求。合格3打印制表功能正常，并进行定期试验。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T659-1998）第5.4条打印制表功能正常，并进行定期试验。合格4事件顺序记215、录和事故追忆功能应正常，并进行定期试验。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T659-1998）第5.5条及第条功能正常，并能定期检验。合格二锅炉主要检测参数5锅炉汽包水位测量系统配置，安装和使用应符合相关规定。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定A1.2汽包电接点水位计部分测点损坏, 汽包双色水位计不清晰。不合格6 下列温度应有显示，指示值同相关参数示值的对应关系应正常；测点数和位置应满足要求：过热器出口，再热器进、出口，减温器前、后，给水、汽包壁（上、下），再热器入口烟气，排烟，过热器、再热器管壁，燃油炉炉前燃油。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第A1条所列温度、压力216、以及流量值有显示，指示值同相关参数示值的对应关系应正常。合格下列压力应有显示，指示值同相关参数示值的对应关系应正常：汽包，给水调节阀前、后，过热器和再热器进、出口，直流炉起动分离器和一次汽水系统截断阀前，燃油炉供油、回油，强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差，各安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压力，燃烧室压力。下列参数应有显示，示值同相关参数示值对应关系应正常：主蒸汽流量、给水流量、减温水流量、烟气含氧量、煤量、燃油流量、燃气流量。7下列报警点应正常投入：主蒸汽压力高、低，再热蒸汽压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽温度高、低，给水压力低，燃烧室压力高、低，燃料中断，燃油炉燃油压力低，过热217、器管壁温度高，再热器管壁温度高，汽包壁温差大，安全门动作，热工保护电源消失DCS系统失电。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条所列报警点正常投入。合格三汽轮机主要检测参数8下列测量值应显示正常，显示值与相关测量值的对应关系应正常：轴向位移，相对膨胀，汽缸膨胀，转速，晃度，轴振及轴承振动，轴承温度，推力瓦温，润滑油压，润滑油温，汽缸上、下缸内、外壁温，凝汽器水位，真空，除氧器水位，主油箱油位，主蒸汽、再热蒸汽温度，主蒸汽、再热蒸汽压力，监视段压力，排汽温度，调速系统油压，抗燃油压力。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第A1条#1、#2汽轮机组的部分热工测点坏，如推力瓦的温度218、轴瓦回油温度、汽缸上下壁温度等。不合格9下列报警测点应正常投入：轴承（含推力轴承）温度高，润滑油压低，主油箱油位低，胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，发电机内冷水压力低，真空低，凝汽器水位高，高加水位高，轴及轴承振动大，汽轮机超速，自动主汽门关闭，ETS保护电源消失，发电机跳闸，发电机内部故障，抗燃油压力低，DEH失电。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条所列报警测点正常投入。合格四电气主要检测参数10水内冷发电机组漏水检测装置应正常投入，定期校验。火力发电厂热工自动化设计技术规程（NDGJ16-1989）发电机检测第28项发电机组漏水检测装置已经正常投入，并定期检验。合格219、11下列温度指示应正常，示值同相关参数的对应关系应正常：发电机定子绕组和铁芯，定子冷却水出水，转子冷却水出水，发电机进、空气冷却器进、出口冷却水，主变压器，高压厂用变压器，高压备用变压器。下列压力、流量指示应正常，示值同相关参数的对应关系应正常：水冷发电机冷却水压力，定转子冷却水流量。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第A1条温度、压力、流量指示正常，并与相关参数的对应关系正常。合格五协调控制系统12协调控制方式（包括AGC）应正常投入，并满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条以及第12.8.3条协调控制方式满足有关技术指220、标，并做定期试验。合格13一次调频应正常投入，满足有关技术指标。火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-1998）第4.4条一次调频正常投入。合格14应投入机组负荷指令闭锁功能、机组负荷迫升、迫降功能和RB功能，满足有关技术指标。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（国电安运）第4.12条投入这些功能并满足技术指标。合格15燃烧调节系统（包括燃料、送风、引风和BF方式时主汽压力）应正常投入自动，是否满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验。火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-1998）第6.5条燃烧调节系统正常投入自动，并做定期试验。合格1221、6给水调节系统应全程投入自动，是否满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验。火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-1998）第4.4条给水调节系统全程投入自动，并做定期试验。合格17主汽温度调节、再热汽温度调节应投入自动，满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验。火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-1998）第6.5条温度调节投入自动，并做定期试验。合格18汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位和高低旁路应投入自动，满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验。火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-19222、98）第6.4条已经投入自动，并做定期试验。合格六锅炉顺序控制系统19送、吸风机，空气预热器，启、停及事故跳闸时联锁保护功能及三者与烟、风道中有关挡板的启闭联锁功能应正常投入，并做定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条闭联锁功能正常投入，并做定期试验。合格20给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机启停及事故跳闸时联锁保护功能应正常投入，并做定期试验。火力发电厂热工自动化设计技术规定（NDGJ16-1989）第条联锁保护功能正常投入，并做定期试验。合格21烟气再循环风机启停与出口风门和冷风门的联锁是否正常投入，定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条联锁正223、常投入，并做定期试验。合格22大型辅机与其润滑油系统、冷却系统和密封系统的联锁及这些系统中备用泵的自启动系统应正常投入，并做定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条正常投入，并定期试验。合格23锅炉电气安全门应正常投入，并做定期试验。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.12条电气安全门正常投入，并做定期试验。合格七汽机顺序控制系统24润滑油系统交、直流油泵，顶轴油泵和盘车装置的启停及与润滑油压的联锁保护功能应正常投入，并做定期试验。交、直流密封油泵的启停及密封油压低联动备用交、直流密封油泵的联锁功能应正常投入，并做定期试验。火力发电厂热工自动化设计技术规定（ND224、GJ16-1989）第条联锁保护功能正常投入，并做定期试验。合格25抗燃油泵启、停及抗燃油压低联动备用油泵的联锁应正常投入，并做定期试验给水泵、凝结水泵、凝升泵、真空泵、循环水泵、闭式冷却水泵等启、停及其与相应系统的压力和备用泵的联锁应正常投入，并做定期试验。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6.12条联锁正常投入，并做定期试验。合格八汽轮机控制26汽轮机紧急跳闸系统（ETS）的控制器应具有冗余配置，且可自动无扰切换，定期试验。其输入信号、I/O通道和输出信号应遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、润滑油压低保护的测量元件应采用三225、取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮应具有“保护”措施，其输出应直接接至停机驱动回路。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条汽轮机紧急跳闸系统（ETS）的控制器具有冗余配置，且可自动无扰切换，并定期试验。合格27汽轮机应还有下列保护：抽汽防逆流保护机组跳闸时关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀，启动前做静态试验；低压缸排汽防超温保护200MW及以上机组；汽轮机防进水保护高、低压加热器水位高、除氧器水位高，关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门，做定期试验。火力发电厂设计技术规程第条符具有这些保护，并能做定期试验。合格28转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）；226、负荷控制功能应正常（升、降负荷，负荷限止，负荷率限止，运行方式切换，压力控制与协调配合等功能及其技术指标）。火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程（DL/T656-1998）第5.1条转速控制功能正常，负荷控制功能正常。合格29汽轮机应具有如下停机保护，并能正常投入：汽轮机超速；汽轮机低真空；汽轮机轴向位移大；轴承润滑油压低；汽轮机轴瓦以及轴位移大；发电机冷却系统故障；发电机主保护动作；DEH失电；手动停机；汽轮机、发电机厂要求的其他项目。火力发电厂设计技术规程第1265条具有这些保护措施。合格30转速控制功能应正常，应按照要求进行甩负荷试验，并达到规定的要求。火力发电厂汽轮机控制系统在线验227、收测试规程5.2机组甩负荷试验没有做。不合格31应具有跳闸电磁阀的在线试验，检测的功能和试验时如果出国出现跳闸信号，将不延误跳闸的功能。火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程5.2机组跳闸电磁阀不具备在线试验的功能。不合格32电子设备间应具备抗高频信号干扰能力以及采取相应的措施火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T656-1998）第条具有相应的措施。合格33电子设备间温度应保持在1530，湿度45%80%，不结露，并有温度、湿度表。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程第44条符合生产要求。合格34分散控制系统宜采用双路UPS冗余方式供电，进线分别接在不同供电母线上，对于未设冗余228、UPS的电源系统，当UPS故障时，允许短时直接取自保安电源作为备用电源。火力发电厂分散控制系统运行检修导则（DL/T774-2001）第3.2条分散控制系统宜采用双路UPS冗余方式供电，进线分别接在不同供电母线上。合格35仪表控制气源质量应符合规定，控制气源应由无油空气压缩机供气;压力自动保持在0.70.8MPA范围;定期清理滤网。火力发电厂热工自动化设计技术规定第章仪表控制气源质量符合规定，控制气源由无油空气压缩机供气。合格十 36操作员站键盘、鼠标等操作应具备容错能力。火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T656-1998）第条操作员站键盘、鼠标等操作具备容错能力。合格37SOE229、时间应与主时钟保持同步，正常运行。火力发电厂分散控制系统运行检修导则5SOE时间没有与主时钟保持同步，二者的同步在事故发生状态下非常重要。不合格38通信能保证在繁忙工况下，不出现瓶颈现象。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第 条通信能保证在繁忙工况下，不出现瓶颈现象。合格39工程师站应分级授权管理，并有相应的管理制度，各种功能应正常。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求12.1没有设立独立的工程师站。不合格40热工计量标准室应满足有关规定要求，计量标准装置及检定人员应照“计量工作管理规定进行考核，标准器具应按规定进行检定，不合格、超周期的不准使用火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第230、8条热工计量标准室符合规定，检查人员取得合格证，标准器具按规定进行检定。合格41热工技术监督“三率”应达到上级主管部门下达的指标或有关规定的指标。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第6条热工技术监督“三率”达到上级主管部门下达的指标。合格42现场设备（包括变压器、各种测量仪表、开关、标志）应齐全，接线整齐，管路无泄漏。火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第条现场设备齐全，接线整齐，管路无泄漏。合格43现场盘柜应清洁，照明完好火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定第条现场盘柜清洁，照明完好。合格4.9.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元中数据采集系统、模拟量控制231、系统、顺序控制系统、汽轮机控制热工管理等基本符合生产的要求，但也发现一些问题，对43项进行了检查，其中6项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，存在问题整改后符合安全生产要求。4.10化学单元4.10.1评价方法及评价内容化学单元包括对水的预处理、水的预脱盐。锅炉补给水处理，汽轮机的凝结水处理、冷却水处理、热力系统的化学加药 、水汽取样、化验室和仪表、防毒、防化学措施等进行检查。该单元采用安全检查表法检查，安全检查表根据火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）编制，检查情况见表4-7。表4-7 化学单元安232、全检查表序号检查内容检查依据实际状况检查结果一水的预处理1澄清器（器）、过滤池、清水箱（池）宜布置在室外。高寒地区或风沙大的地区，澄清器（池）、过滤器（池）可布置在室内。布置在室外的澄清器（池）顶部可设小室。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第53.1条澄清池出水合格。合格2超（微）滤装置应布置在室内，布置应为超（微）滤膜更换留出足够的空间。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第534条装置布置合理。合格3加药装置宜布置在室内。有粉尘的车间应有通风除尘设施，并与其他车间分开。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第535条有轴流风机通风设备233、。合格二水的预脱盐4反渗透的高压泵出口应设电动慢开阀门。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第6211条设置有电动慢开阀门。合格5反渗透的高压泵应该有进水低压保护和出水高压保护开关，装置淡水侧宜设置爆破膜。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第62，12条符合设计要求，但没有定期校验。合格三锅炉补给水处理6除盐水箱宜设置减少水被空气污染的措施，可采取浮顶、塑料覆盖球等方法。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第7114条除盐水箱有塑料覆盖球密封。合格7水处理设备宜布置在室内，当露天布置时，运行操作处、取样装置、仪表阀门等，宜集中设置，根据需要234、采取防雨、防晒、防冻等措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第731条水处理设备布置在室内。合格8离子交换设备面对面布置时，阀门全开后，操作通道净距离不宜小于2m，巡回检查通道净宽不宜小于08m。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第733l条操作通道净距离大于2m，巡回检查通道净宽大于08m。合格9两设备间的净距离不宜小于04m，如设备本体为法兰连接时，净距离可适当放大。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第7332条两设备间的净距离大于04m。合格10当设备台数较多时，每隔一定距离应留有通道、通道净距离不宜小于08mDLT5068-2235、006第733.3条通道净距离大于08m。合格11罗茨风机宜布置在单独房间内，并应采取消声措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第736条采取了消声措施。合格12酸、碱贮存槽宜布置在室外（寒冷地区可布置在室内），酸、碱贮存槽宜靠近中和池布置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第737条符合设计要求。合格13运行控制室的面积，应根据水处理设备的出力、控制方式及表盘数量等不同情况确定。运行控制室内应有良好的采光和通风，并有适当的值班场地和检修通道。室内不应有穿越的管道。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第739条符合设计要求。合格四汽轮236、机组的凝结水精处理14中压系统中树脂输送管道上设置带滤网的安全泄放阀，接入离子交换器及过滤器系统的自用水、压缩空气管道上设置安全阀，压缩空气管道上还应设置逆止阀。树脂管道阀门宜选用不锈钢球阀。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第823条符合设计要求。合格15凝结水精处理设备宜布置于汽机房凝结水泵附近。公用的再生设备可布置于两台锅炉之间（或毗邻建筑） 的单独房间内。酸、碱贮存设备宜布置在主厂房外。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第831条符合设计要求。合格五冷却水处理16为抑制铜管凝汽器腐蚀，宜设置硫酸亚铁（或其他药品）成膜处理设施。加药点宜靠近凝汽器入237、水口。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第9012条凝汽器采用不锈钢管。合格17凝汽器管材应根据冷却水质合理选用。当采用城市污水或其他回水作为循环水补充水时，凝汽器管材及辅机冷却器材质宜选用合适牌号的不锈钢材质。必要时可进行试验确定。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第9015条符合水质要求，凝汽器管材及辅机冷却器采用不锈钢管。合格六热力系统的化学加药18锅炉炉水宜采用磷酸盐处理，对于采用了离子交换处理的机组，炉水应有采用氢氧化钠处理的可能，或单独设置加碱设施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第10014条处理水质合格。合格19氨或238、其它药剂的加药设备，宜分别设置。凝结水和给水加药泵、加氧管路、阀门等应分别设置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第10023条符合设计要求。合格20加药设备应布置在单独房间内，宜布置在主厂房零米层，便于药品安全方便运输；室内应通风；加药设备周围应有围堰和冲洗设施，并应有适当面积的药品贮存区域或房间。当设有联氨贮存罐时，贮存罐应存放在单独的房间内。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1003条符合要求。合格七水汽取样21每台机组应设置相应的水汽集中取样分析装置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1102条符合设计要求，水汽集中取样分239、析。合格22水汽取样系统应有可靠、连续、稳定的冷却水源，宜采用独立的冷却装置或利用辅机闭式除盐水冷却系统冷却样水。冷却水源的流量、温度、压力应满足要求。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11022条冷却水流量、温度、压力满足要求。合格23恒温装置冷却后样水温度宜低于25。取样装置应设有样水超温超压保护和报警措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11023条恒温装置冷却后水温度在25。合格24水汽品质主要监测项目宜有信号输至主控制室。所有在线分析项目信号及取样装置运行状况信号，应根据机组热工控制系统的设置情况和要求送至相关控制系统，也可设置专门的计算240、机数据采集系统。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11024条符合设计要求。合格25高温样品管道应保温：在寒冷地区，室外取样管道应有防冻措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第11034条符合设计要求。合格八药品贮存和加药设备 26药品贮存设施宜靠近铁路或厂区道路，干贮存堆积高度宜为15-20m，并有必要的装卸设施。药品贮存间内应有相应的防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1512条药品贮存有专门的储存室，并有通风防腐措施。合格27酸、碱贮存、计量设备宜单独布置，并靠近用户。当铁路运输酸、碱241、时，宜在厂区铁路附近设置贮存、转运设施。贮存设备不宜少于两台，并应考虑安全、检查及清洗措施。贮存槽地上布置时，其周围宜设耐酸、碱防护堰。酸、碱贮存区域内应设安全淋浴器。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006第1541条酸、碱贮存间内有安全淋浴器。合格28盐酸贮存槽（计量箱）宜采用液面密封设施，排气口应设酸雾吸收器。浓硫酸贮存槽排气口应装设除湿器。碱贮存槽排气口宜装设C02呼吸器。对盐酸贮存槽（计量箱）出口应考虑防止液面覆盖材料被带出的措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1544条盐酸贮存槽采用液面密封设施，排气口设酸雾吸收器。合格29装卸浓酸、碱液体，宜242、采用负压抽吸、泵输送或自流方式输送。当采用固体碱时，应有吊运设备和溶解装置。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1545条装卸浓酸、碱液体，采用泵输送方式。合格九箱、槽、管道、阀门设计，及防腐30室内跨越人行通道管道的净高不应低于2m，横跨离子交换器间的净高不宜低于4m。管道布置不应影响设备起吊，也不宜挡窗。需要运输设备的通道，应满足设备运送的需要。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1604条符合设计要求。合格31经常有人通行处的上方，不宜设浓酸、碱及浓氨液管道，必须架空敷设时，在法兰、接头处应设置防护措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-243、2006 第1607条没有设置浓酸、碱及浓氨液管道。合格32浓硫酸、浓碱液贮存设备及管道应有防止低温凝固的措施。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1608条有加热设备。合格33凡接触腐蚀性介质或对出水质量有影响的设备、管道、阀门及排水沟等内和受腐蚀环境影响的设备、管道（包括直埋钢管）的外表面，均应衬涂合适防腐层，或用耐腐蚀的材料制造。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第16012条所有设备采用橡胶内衬防腐蚀，沟道以及中和池用玻璃刚防腐。合格34酸（碱）贮存及计量间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、钢平台扶梯、设备（管道）外表面，均应采取防腐措施；地244、面应有冲洗排水设施；室内应有通风设施：照明应采用防腐灯具。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第1615条采取了防腐措施，符合要求。合格十化验室和仪器35化验室的位置应远离煤场和有污染的药品库等。化验室不应受振动、噪声等的影响，并应光线充足，通风良好。化验室的内墙壁和地面应按其功能要求进行设计。墙壁不宜有反光和颜色：地面宜防腐、防滑，窗户宜用双层式。设计时还应注意化验室对照明、水源、采暖和通风的特殊要求。火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 第182条化验室的位置远离煤场和有污染的药品库等。化验室光线充足，通风良好，符合要求。合格十一防毒措施36调酸室应设置机245、械排风装置。通风换气次数不宜少于每小时5次。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053-1996第7228条调酸室应设置机械排风装置，符合要求。合格十二防化学伤害措施37酸、碱系统（管道、罐体、计量箱）应采用国家统一的外涂颜色。安全色GB2893-200141酸、碱系统外涂颜色符合要求。合格38凝结水精处理的树脂的使用应加强监督。生产客观要求和事故案例有规章制度。合格39酸、碱贮存设备地上布置时，周围应设有防护围沿，围沿内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。当围沿有排放措施时，可适当减小其容积。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7331条周围设有防护围沿。合格40酸、246、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7332条设置了安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。合格41装卸浓酸及液碱时，宜采用负压抽吸、泵输送或自流输送方式。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7333条采用泵输送方式。合格42室内经常有人通行的场所，其酸、碱管道不宜架空，必须架空敷设时，应对法兰、接头处采取防护措施。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7334条没有架空。合格43盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 505247、3-1996第7335条设置有酸雾吸收装置。合格44卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置：卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7336条卸酸泵房、酸库及酸计量间，设置机械排风装置；卸碱泵房、碱库及碱计量间采用自然通风。合格45液氨或氨水应用密闭容器贮存，并置阴凉处。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7341条液氨或氨水采用密闭容器贮存，并置阴凉处。合格46氨库及加药间，应设置机械排风装置。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第7343条设置有机械排风装置。合格47易产生有毒、有害气体的化248、验室，应设置通风柜及机械排风装置。火电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第735条设置有机械排风装置。合格48#2反渗透设备按规定使用三年脱盐率不应低于96。火力发电厂化学设计技术规程第条符合要求。合格49按反渗透设计回收水率不应低于75。火力发电厂化学设计技术规程第条反渗透回收水率高于75。合格50水处理用程控装置以及仪表不应存在缺陷，水处理仪表应正常运行。火力发电厂化学设计技术规程 炉水品质在线监测的导电度表和PH表计未能正常投运。建议对导电度表和PH表计投入使用。不合格51值班人员应经过培训考核和持证上岗，专业人员能够作到知识更新。中华人民共和国安全生产法第2条部分运行人249、员无上岗证。不合格4.10.2评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：该单元的化学水处理系统基本上能满足生产的要求，但也发现一些问题，对51项进行了检查，其中有2项不合格，不合格项在该节检查表和第5章中都有体现，存在问题整改后符合安全生产要求。4.11特种设备及强制检测设备设施单元4.11.1评价方法及评价内容该单元是对电厂所使用的特种设备、强制性检测设备设施进行检查评价。特种设备包括锅炉、压力容器,起重机械,厂内机动车辆，强制性检测设备设施包含安全阀和压力表。采用安全检查表对该单元进行评价，安全检查表依据压力容器安全技术监察规程、起重机械安全规程、特种设备安全监察条例、压力容器安全技250、术监察规程和起重机械安全规程编制，检查情况见表4-11。表4-11 特种设备及强制性检测设备设施单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备安全监察条例第5条有前述各项制度。合格2锅炉、压力容器的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。特种设备安全监察条例第17条均由具有相应资质单位进行。合格3特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。特种设备安全监察条例第15条有相关文件。合格4特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备251、。特种设备安全监察条例第24条现场检查均符合规范要求。合格5特种设备在投入使用前或者投入使用后日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。特种设备安全监察条例第25条已经登记。合格6特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备安全监察条例第27条有相应制度，并按照制度执行。合格7特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3.特种设备的日常使用状况记录；4252、.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5.特种设备运行故障和事故记录。特种设备安全监察条例第26条技术档案齐全。合格8特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备安全监察条例第27条按照前述要求执行。合格9特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备安全监察条例第31条有应急预案和救援预案。合格10锅炉、压力容器的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事253、相应的作业或者管理工作。特种设备安全监察条例第39条有特种作业证。合格11使用压力容器单位的技术负责人（主管厂长或总工程师），必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。压力容器安全技术监察规程第102条满足要求。合格12压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳动部颁布的压力容器使用登记管理规则的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。压力容器安全技术监察规程第105条已经办理等级手续。合格13压力容器使用单位应对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。压力容器安全技术监察规程254、第107条已经取证。合格14压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，内容应符合要求。压力容器安全技术监察规程第104条技术档案较齐全。合格15压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。压力容器安全技术监察规程第106条满足要求。合格16压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。压力容器安全技术监察规程第114条已经进行检验。合格17起重机械吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。255、起重机械安全规程第条有相应文件。合格18起重机械吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。起重机械安全规程第条有防脱钩装置。合格19起重机械吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。起重机械安全规程第条符合前述标准。合格20起重机械检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证起重机械安全规程第条有相应标记。合格21起重机械制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷，或沾染油污。起重机械安全规程第2.6条符合前述要求。合格22起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。起重机械安全规程第3.1条有相应装置。合格23滑线接触面应平整无锈蚀，导256、电良好，安装适当，在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。起重机械安全规程第3.2条符合前述要求。合格24当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；起重机械安全规程第4.2条有相应装置。合格25上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。起重机械安全规程第4.2条限位器安全可靠。合格26下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到极限位置时，能自动切断下降的动力源，起重机械安全规程第4.2条可以在前述状态切断电源。合格27厂内机动车辆均经过检验，驾驶员均有驾驶执照。特种设备安全监察条例第5条符合要求。合格28安全阀的金属铭牌上257、应载明下列内容：1.制造单位名称、制造许可证编号；2.型号、型式、规格；3.产品编号；4.公称压力，；5.阀座喉径，；6.排放系数；7.适用介质、温度；8.检验合格标记、监检标记；9.出厂年月。压力容器安全技术监察规程131均有前述内容。合格29安全附件的设计、制造，应符合本规程和相应国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证的单位生产的产品。压力容器安全技术监察规程124符合相关规定。合格30安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。压力表和测温仪表应按计量部258、门规定的期限校验。压力容器安全技术监察规程126定期检验。合格31安全阀、爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器的安全泄放量。压力容器安全技术监察规程127满足前述要求。合格32安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。压力容器安全技术监察规程128满足要求。合格33安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。压力容器安全技术监察规程133铅直安装，安装形式满足要求。合格34压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。压力容器安全技术监察规程133符合要求。合格35压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。259、压力容器安全技术监察规程133没有前述装置。合格36安全阀装设位置，应便于检查和维修。压力容器安全技术监察规程133满足要求。合格37新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程134按照前述要求安装。合格38安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场。调整后的安全阀应加铅封。压力容器安全技术监察规程135按照前述要求操作，有铅封。合格39选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。压力容器安全技术监察规程139满足要求。合格40低压容器使用的压力表精度不应低于2.级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.级。压力容器安全技260、术监察规程139均高于1.5级。合格41压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的倍，最好选用倍。表盘直径不应小于。压力容器安全技术监察规程139满足前述要求。合格42压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。压力容器安全技术监察规程140按照前述要求操作，有铅封。合格43压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管；压力容器安全技术监察规程141压力表与压力容器之间，装设三通旋塞或针型阀。合格261、44装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响；压力容器安全技术监察规程141满足要求。合格45压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影响压力表准确指示的缺陷。压力容器安全技术监察规程142能够按照要求操作。合格 4.11.2评价结果通过对该工程现场进行检查，结论如下：1.该项目中的特种设备均由具有相应资质单位设计；并均进行了检262、验，安装均由有相应资质的施工单位施工。2.该项目的强制检测设备均经过检验且检验合格；3.该项目的强制检测设备及其设施的选择符合现场实际情况及规范和标准的需要；4.该项目强制检测设备、设施生产单位具有国家有关部门颁发的生产许可证。综上所述，该单元符合安全生产要求。4.12作业环境单元4.12.1评价方法及评价内容该单元是对该工程中的防止急性中毒、窒息措施、高温作业安全防护措施、粉尘危害控制措施、噪声危害控制措施、防止振动措施等进行检查评价。采用安全检查表对该单元进行评价，检查表依据生产过程安全卫生要求总则和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL50531996）编制，检查情况见表412。表4263、12 作业环境单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论1具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物。生产过程安全卫生要求总则烟气净化设施布置在露天场地。合格2根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。生产过程安全卫生要求总则有防护用品。合格3生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。生产过程安全卫生要求总则没有超过标准。合格4对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措264、施。生产过程安全卫生要求总则有效通风和个体防护措施。合格5进入有毒物的容器和通风不良的作业区进行作业前，必须先进行处理，经采样分析合格后，方可进入。同时，应有监护和必要的应急防护措施。生产过程安全卫生要求总则按照要求操作。合格6加强对设备、设施；管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏。生产过程安全卫生要求总则定期检查并处理。合格7调酸室应设置机械排风装置。通风换气次数不宜少于每小时5次。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.8有通风装置。合格8SF6电气设备的配电装置室及检修室，应设置机械排风装置，室内空气不允许再循环。室内空气中SF6含量不得超过6000mg/m3。火力发电厂劳动安全和工业卫生265、设计规程.1有排风扇。合格9SF6电气设备配电装置室应设事故排风装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.1有事故排风装置。合格10盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.5有前述装置。合格11卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置；卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.6有排风装置。合格12液氨或氨水应用密闭容器贮存，并置阴凉处。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.1密闭保存，在阴凉处。合格13氨贮存箱、氨计量箱的排气，应设置氨气吸收装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.2有吸收装置。合格14氨266、库及加药间，应设置机械排风装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.3有机械排风装置。合格15易产生有毒、有害气体的化验室，应设置通风柜及机械排风装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程相关场所有排风装置。合格16室内经常有人通行的场所，其酸、碱管道不宜架空，必须架空敷设时，应对法兰、接头处采取防护措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.4没有架空敷设。合格17当汽轮机调速系统和旁路系统的控制油采用抗燃油时，应有必要的安全防护措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程有防护措施。合格18对产生粉尘较大的工作区域和设备应设有有效的防尘设施。火力发电厂设计技术规程第19.5条有防尘措施。合267、格19除尘器等设施应完好，设备运行应良好。火力发电厂设计技术规程第19.5条设施完好。合格20应定期对各车间岗位粉尘浓度进行检测，应对粉尘中的游离SiO2含量进行过测定，粉尘浓度应符合标准。火力发电厂设计技术规程第19.5条符合标准。合格21发电厂各个车间空气中的有害物质的最高允许浓度,应符合国家现行的有关规定。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程第7.2条符合规定。合格22输煤系统各扬尘点应安装了除尘装置，运行情况应良好。火力发电厂设计技术规程19.5安装了良好的除尘装置。合格23运煤系统除尘，根据扬尘地点及煤尘性质，宜采用喷雾除尘、机械除尘或高压静电除尘等方式。火力发电厂劳动安全和工业卫生268、设计规程有除尘措施。合格24运煤系统积尘应采用水力清扫。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 采用水力清扫。合格25锅炉房零米、运煤栈桥、碎煤机室、煤仓间皮带层等运煤系统各建筑物，地面应采用水力清扫。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程.1 采用水力清扫。合格26采用水力清扫的运煤系统，宜设置单独冲洗水母管。冲洗后的排水应经过有组织的边沟或排水管，汇入集水坑，再用渣浆泵送至煤泥沉淀池。沉淀的煤泥应采用机械方式直接回收至煤场，并应防止二次扬尘。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 .2 设置单独的冲洗水母管。合格27锅炉房（或锅炉）应设有负压吸尘装置。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程有负压吸269、尘装置。合格28发电厂的工艺系统设备、管道等保温材料，宜选用对人体无伤害的成型制品。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程保温材料符合要求。合格29SF6高压开关室以及SF6高压开关检修室通风应良好，应符合要求，应制定了运行防护措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程通风良好，并有相应的运行防护措施。合格30电离辐射工作室以及放射源库防护设施应符合要求，管理制度应健全。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程10.1防护设施符合要求，制度健全。合格31对产生噪声较大的设备应采取消声、隔音处理火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程有防噪声措施合格32在高噪声车间应设置了隔声值班室。火力发电厂劳动安全和270、工业卫生设计规程设置有隔声值班室。合格33应定期对各噪声点进行测定，保证符合标准。 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.1.定期测定，符合标准。合格34调节阀、减压阀，应选择低噪声或带节流消声的阀门。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程阀门带节流消声装置。合格35对空排放的锅炉点火排汽管，应装设消声器。锅炉安全门排汽管，宜装设消声器。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程设置了消声器。合格36集中控制室、单元控制室、电子计算机室、电子设备室等空调系统，应采取消声措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程设置了消声器。合格37汽水管道的节流装置，应采用微孔多级节流，并尽可能缩短在节流元件后易出271、现介质两相流动的管道。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程采用微孔多级节流。合格 38集中控制室、机炉控制室、单元控制室的设计，应符合下列要求：1.围护结构（墙、门、窗、楼板、顶棚等）应隔声性能良好。2.各种缝隙、孔洞应塞填密实。3.应设置门斗，并在门斗的墙面和天棚采用吸声材料贴面。4.室内表面进行吸声处理。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程设计符合要求。合格39集中控制室、主控制室、单元控制室、机炉控制室及电子计算机室等的通风管道与围护结构及楼板间的连接，宜采取减振措施；其空调系统，也宜采取减振措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程采取了减振措施。合格40对易产生振动的汽、水及油管道的272、设计，应采取防振措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程采取了防振措施。合格41带式输送机固定受料点处应采用缓冲托辊组，其间距宜为300400mm，煤流中心应在两托辊组之间。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 间距为340 mm。合格防高温42操作室、值班室等处应有空调设施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程9.1.有空调设施。合格43为防止烫伤，外表面温度高于50，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 均有保温层。合格44在汽机房天车驾驶室内，应设置小型空调机或其他有效的降温措施。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 设置了空调机。合格4273、5寒冷地区建筑物应选用密闭性能较好的门窗。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程符合要求。合格4.12.2 评价结果通过对该工程作业环境单元进行检查，评价结论如下：该单元中的防止急性中毒、窒息措施、高温作业安全防护措施、粉尘危害控制措施、噪声危害控制措施、防止振动的各项措施合理有效，对45项进行了检查，各项全部合格，本单元符合安全生产要求。4.13安全管理单元4.13.1评价方法及评价内容本单元评价内容包括该工程的安全生产管理机构、安全管理人员、安全生产责任制、安全生产规章制度、安全教育、安全检查、危险源管理、安全投入与技术措施、应急措施与计划、事故应急救援、特种设备、危险化学品以及电气安全的管274、理等。安全生产管理单元检查表依据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、和安全生产工作规定等编制，安全检查情况见表413。表413 安全生产管理安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。中华人民共和国安全生产法第24条落实“三同时”，同时，安全设施的投资纳入建设项目概算。合格2各级安全生产责任制应建立健全，并能切实履行各自的安全职责。中华人民共和国安全生产法第4条管理制度和安全生产责任制健全。符合3设备系统变动（含采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备等）管理制度275、应健全及时变更记录、有关图纸资料，从业人员能了解，掌握安全技术特性，并采取有效的安全防护措施。电力企业各级领导人员安全生产职责规定第24条或中华人民共和国安全生产法第22条管理制度及时变更，从业人员经过培训。合格4缺陷管理制度应健全，做到定期分析和及时上报缺陷，记录齐全，及时处理缺陷。安全生产工作规定第33条缺陷管理制度健全，并定期分析，及时上报缺陷。合格5企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。安全生产工作规定第18条岗位责任制和操作规程健全，严格执行值班制和交接班制度。合格6企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业276、务技术培训。职工经考核合格方可上岗。安全生产工作规定第45条定期对职工进行安全生产和劳动保护教育。合格7新的生产人员（含实习、代培人员）应全部经过安全教育，考试合格后才能进去生产现场。安全生产工作规定第43条新的生产人员考试合格后进去生产现场。合格8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。安全生产工作规定第44条均经过培训并考试合格并持证上岗。合格9班前会应结合当天的工作任务、运行方式、作好危险点分析、布置安全措施、讲解安全注意事项。安全生产工作规定第55条班277、前会会议内容符合要求。合格10企业应设立独立的安全生产监督机构，其职责、职权应符合规定；岗位设置、岗位人员条件和数量、装备应满足基本要求。安全生产工作规定第27条设独立的安全生产监督机构，人员条件和数量、装备满足基本要求。合格11安全监督部门应及时转发上级有关安全通报，并组织认真学习，吸取教训，每月至少编制安全简报，总结分析安全生产中存在的问题，提出要求和具体的改进措施。安全生产工作规定第60条每月出一期工作简报。合格12企业应建立三级安全网（生产性车间应设立专职安全员，其他车间和班组应设兼职安全员）安全生产工作规定第24条企业建立有三级安全网。合格13企业所属的生产经营单位对安全生产监督人员278、依法履行监督检查职责，给予配合。中华人民共和国安全生产法第57条符合要求。合格14企业安全责任人应根据安全生产法的规定，组织制定本企业的应急救援预案，并组织演练。不断完善应急救援预案和提高应急救援能力。中华人民共和国安全生产法第17条有完整的应急救援体系，并能定期进行演练。合格15发生事故后，有关领导和专业技术人员应积极参与事故调查，分析工作，并能提出技术原因分析和改进措施，并认真填写事故报告。电业生产事故调查规程第领导和技术人员都很重视,能够积极承担事故调查和原因分析等工作。合格16对重大危险源，企业应登记建档，进行定期检测、评估、监控，有相应的应急救援预案。中华人民共和国安全生产法第33条279、已经登记建档，并进行定期检测、评估、监控，有相应的应急救援预案。合格17企业应建立安全生产工作奖惩规定实施细则，并认真贯彻执行。电力安全生产奖惩规定第3条建立了安全生产工作奖惩规定实施细则。合格18制定了符合本工艺实际情况的岗位技术操作规程。中华人民共和国安全生产法第17条制定了操作规程。合格19锅炉、压力容器的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。特种设备安全监察条例第17条均由具有相应资质单位进行。合格20锅炉、压力容器的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备安全监察条例第39条有特种作业证。合格21使用压力容器单位的技术