1、.-益中花园工程创优工作计划目 录 一、确立创优目标3二、创优管理制度、实施及质量保证措施3（一）建立创优质量保证体系组织机构31、项目组织机构42、质量管理程序控制体系53、各专业班组的选用74、项目管理分工与质量责任7（二）创优工程质量保证措施91、机械配置92、材料采购、储存、检验试验93、施工过程控制11三、主要施工工序及质量技术保证措施13（一）模板工程131、施工顺序：132、施工质量控制要点13（二）钢筋工程161、钢筋制作162、保护层的质量控制173、钢筋绑扎174、成品保护20（三）混凝土工程221、施工缝留置222、施工缝的处理223、混凝土浇灌要点22（四）砌筑工程242、1、砌筑材料242、砌筑要点243、构造柱、拉结筋25（五）幕墙工程261、幕墙预埋件安装262、幕墙测量放线273、干挂花岗岩幕墙安装284、幕墙防雷315、幕墙防火31（六）装修细部工程321、楼地面工程332、门窗工程333、屋面及水落管工程344、墙柱面装饰工程345、油漆、玻璃工程35（七）电气照明安装工程35（八）给排水安装工程36（九）内业资料整理36本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，总建筑面积101985.023，其中地上建筑面积66651.437，地下室建筑面积35333.586，1#楼建筑高度185.55m，为50层商品房；2#、3#楼建筑高度101m，为30层商品房；5#楼建3、筑高度102.6m，为33层商品房；6#楼建筑高度12.2m，为2层商店。耐火等级1级、建筑结构安全等级为二级、建筑分类为一类高层住宅、上部结构为剪力墙体系，抗震设防烈度为7度，主体结构合理使用年限为五十年。现制订如下创优工作计划：一、确立创优目标根据国家颁布的有关工程施工验收规范、规程标准，施工中实行科学管理，严格按照ISO9002-2000质量体系标准，建立以项目经理为主管的项目全面管理体系，加强各工序、工种、各分部工程质量检查，合理有序地安排施工工序，为不断探索总结经验，经常性地举办质量通病综合整治活动，研究使用新工艺，结合传统作法，促进提高工效和工程质量，实现优良工程的目标。1、公司根4、据实际情况，确定创优目标具体为：基础、主体、装饰、屋面、电气共五个分部工程，并根据国标GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准对地基及桩基工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程等创优分部工程进行重点跟踪，按规范标准检查，确保工程结构、单位工程施工质量优良工程的评价总得分85分以上，达不到优良决不验收。2、项目经理部对公司创优分部工程进行分项工程（如桩基、模板、钢筋、砼、砌体、穿管预埋、电气安装、幕墙等）细化，提出具体创优施工方案，经多方研究、反复论证，制定出一套合理的施工实施方案，对班组进行交底，并下达创优任务单，明确创优责任目标，做到了事前控制。二、创优管理制度、实施及5、质量保证措施（一）建立创优质量保证体系组织机构公司组织精干得力的工程项目经理部承建本工程。在开工前，由项经部组建一个有创优经验的项目管理班子：职 务职 务项 目 经 理土建质检员项目技术负责人安 全 员土 建 施 工 员取 样 员为了实现本工程质量目标，项目部在项目开展期间，项目管理中心生产技术部、质量部、安全部，对项目部的工程质量实行全面监督。在项目部建立一套质量管理程序控制体系。项目经理：刘振銮项目副经理：肖国明施工员：李启联吴厚根江银辉技术负责人：张海山预算员：林慧娟质检员：廖恒好廖鹏程施少波材料员：周亚珍贺建洪资料员：吴琼各施工队组1、项目组织机构项目组织机构的职责：（1）充分做好施工6、准备工作。每个分部、分项工程开工前，项目经理部都组织有关人员，认真熟悉图纸，领会施工组织设计中各个施工工序环节的配合及施工要领。对可能出现的质量问题，采取有效措施预控。（2）坚持施工技术交底制度。公司对项目部组织一级交底，项目部对班组实行二级交底，班组对工人进行交底，确保每道工序、每个施工管理人员、每个操作岗位开工前都进行有针对性施工技术交底，明确质量标准和操作要求，并形成书面记录。（3）施工中加大检查力度，管理到位，跟踪、反馈及时。项目部质检人员施工一段检查一段，班组之间实行自检和交接班检制度，公司质检员跟踪抽查，发现问题及时整改封闭，确保工程实体满足设计和规范要求。（4）严格工程原材料、成7、品和半成品的把关工作。所有进场材料均有材料出厂合格证并见证取样送检，试验检验结论证明合格，由材料组填单，技术组初审，项目技术负责人同意，填写报验单，报监理批准后才可使用，确保了原材料质量。（5）在工程施工中，实行样板认可制度。项目经理部组织有关部门评审认可后，才全面铺开施工。对屋面、厨卫间、外墙等防渗部位实施专项治理措施，确保不渗漏。（6）重视成品的施工保护。一是在施工方案和技术交底中注意工序安排，尽量避免交叉施工污染，同时认真制定成品保护措施；二是实行岗位责任制，对各施工班组提出保护成品的责任要求；三是严格执行奖罚，班组交接做好互检记录。2、质量管理程序控制体系学习工程资料档案管理同步收集资8、料，规范资料整理项目管理中心项目经理技术负责人总工长质量检查员木工队长钢筋队长砼 队长泥工队长材料员机械员资料员按图纸规范组织施工进行技术质量交底组织工序交接验收流程实施质量控制点的设置组织施工操作质量巡视检查进行工序质量交接检查、自检互检进行隐蔽验收检查做好分部分项工程的检查、评定学习图纸及技术操作规程坚持工序自检、互检掌握工艺标准及规范要求树立质量第一观念、一丝不苟根据图纸要求组织材料进场原材料及半成品必须经过试验杜绝违章操作，及时纠正不符合质量的机械保持良好工作状态施工过程动态管理及时检查工序质量，解决技术问题坚持上道工序不合格就不能转入下道工序积极开展QC小组活动，消除质量通病针对重点9、关键部位、薄弱环节、采取措施按图施工、标高、轴线准确不违章作业，服从技术人员指挥杜绝不合格产品分部分项及单项工序必须成优严格控制原材料的质量砂、石、红砖必须经过试验未经检查或检查不合格，不能进行隐蔽工程验收提前送检、合格后方可使用无合格证材料严禁进场严格质量把关，确保分部分项工程达优杜绝因机械状况不佳而出现的质量事故项目竣工验收质量达到优良.-3、各专业班组的选用在明确项目部质量管理体系，建立项目部质量管理程序体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。木模班：选用这几年多次做过高层市优质结构工程的木工班人员组成。钢筋班：选用这几年同10、木模班紧密合作，一道施工，在钢筋翻样、制作、绑扎上面技术过硬的钢筋班人员组成。砼工班：选用这几年长期施工结构工程，混凝土浇捣技术专长的泥工班人员组成。水电班：选用这几年长期参加高层施工，在厦门市有影响的工程中承担过安装施工的人员组成。砌筑班：选用这几年长期砌筑施工结构工程，有砌筑技术过硬的混凝土班人员组成。装饰班：选用这几年长期施工室内外工程，有装饰技术专长的装饰工班人员组成。幕墙班：选用长期施工外墙幕墙工程，且有做过厦门市优良工程的专业班组人员。为了配合以上班组施工，外脚手架的搭设是否质量过关，也至关重要。所以，挑选了行业当中，长期进行高层外脚手架搭设，能够熟练操作的具备相应资格证书的人员组11、成专业架子搭设班。4、项目管理分工与质量责任建立健全的岗位责任制度，要让每个在本工程工作的人员清楚自己所在岗位的职责。项目经理：全面策划，领导项目生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好同建设方、监理方和其他有关方面的工作。项目副经理：具体负责现场生产调度，控制施工运转情况，下达一系列的指令，协调同有关单位的具体现场工作，检查调整工程实施过程中的质量、安全、综治落实步骤。进行劳动力的安排，现场设施布置工作。技术负责人：参与编制施工组织设计，负责施工技术指导、技术方案编制，检查部署现场有关质量、安全的技术方针。负责对施工翻样的审核、签发。协调项目部同建设方、监理方、设计院之间的技术12、变更情况。施工员：按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令，进行具体实施，负责各班组每道工序的操作程序、方式、使用材料、机具。落实劳动力配置步骤。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。质检员：在每道工序实施的同时，专职负责工程的施工质量，进行班组质量交底，检查分部分项的质量验收。进行原材料进场验收。资料员：按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外13、脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。材料员：根据工程进度和施工需要，安排材料供应计划，提供材料市场信息，进行材料选择，实施各种材料供应，配合质量员、安全员，进行材料的验收检查。配合施工员、仓管员进行现场材料的合理堆放、分批使用。严格执行奖罚制度，奖优罚劣以促进工程质量确保达到优良目标。（二）创优工程质量保证措施1、机械配置按施工组织设计要求配备足够的、经验收合格的施工机具。配备经监测合格并在有效期内的检测设备，以备机械进场时的验收和平时的检验。建立设备机具的检修和保养制度，建立责任制度定人定岗巡视检查，并做好机械检修和保养台帐的记录，14、确保工程质量和进度。2、材料采购、储存、检验试验（1）材料采购优良的工程决定于优质的材料，采购的材料质量对确保工程的优良至关重要，为确保优良的工程质量对本工程所采购材料质量采用以下措施加以控制。1)对施工材料的采购、进场检验、施工使用，建立材料质量管理制度。2)对施工主要材料，必须进行市场摸底，对材料的性能、质量状况，进行相互比较，在确准材料符合施工质量要求，具备各种质检合格凭证后，才可进行材料交易采购。采购员在采购材料时，尽量在“合格供应商名录”中挑选，如不在“合格供应商名录”中的采购要进行调查、评价。对合格供应商进行动态管理，跟踪其供货情况，根据供方的供货业绩，确定长期的供方合作伙伴。3)15、材料进场，必须提供产品合格证、质保书。主要材料必须签定供应合同，合同中应讲明材料规格、质量状况、保修期限等。4)材料如需复试检测的，如钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等必须在使用之前做好取样复试检测工作。在取得复试、检测合格证后，才可投入使用。5)材料的复试检测取样，必须有监理见证员参加，项目部取样员经手经办。其他人不得代办。6)对材料的使用配料、翻样，按照施工规范要求进行。7)施工过程中的材料控制，随时进行检查。（2）材料储存1）钢筋采取垫高防潮措施，定点分类堆放，并做好标识，禁止锈蚀严重的钢材投入使用。水泥采用袋装水泥，应垫高并加盖防雨布等防水防潮措施。砖进场后，不能野蛮装卸，使砖块缺棱掉16、角，根据本工程的实际情况，到场后，马上转入各楼层面指定点堆放，以便以后砖砌体的快速展开和施工现场的合理运用。2）仓库中的零星材料和易耗用品有些也应防漏雨和防潮措施，防漏雨措施就是屋面这一关，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用货架的形式架空起来，仓库保持通风良好，保持室内的干燥。仓库中的每件物品做好标识，物品要和仓库台帐对的起来。3）材料的使用要“先进先出，先复试后使用”。就是说先到场的材料一定要先用完，不能因为新材料到了就使用新材料，而不去使用原先进的材料，使材料变质或堆积。进场的材料需要复试的要复试后才能使用。对商品混凝土的进场实行现场验收取样复试，复核配合比、坍落度及相关合格证。17、4）严格执行仓库的管理制度，建立材料员和保管员的责任制度，并要严肃对待。（3）材料的检验与试验根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料进行全面的检验、试验和控制。1）建立好物资、材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。2）施工过程中，对进场的材料物资在检验中如发现不合格品，严格执行公司的不合格品控制程序，并做好记录。3、施工过程控制（1）对施工班组管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入18、到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织相关班组技术人员参加的协调会议，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。（2）以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及19、分包队伍进行书面交底。（3）过程控制的有效制度1）质量例会制度每周生产例会制度，项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标20、准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。3）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4）检查验收制度A.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。B.操作人员作业完21、毕后，请求其它操作人员进行互检工作。C.班组长自检合格后，报专业质检员进行验收和下步工序的交接检。D.质检员验收合格后，再报监理验收。E.须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。F.以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。G.须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。H.须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。I.报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。J.报监理工程师验收的项目由工长组织，专职资料员将相关资料及项目质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查22、验收。K.报质监站的验收项目由项目经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。三、主要施工工序及质量技术保证措施（一）模板工程模板的施工质量直接影响到砼的表面观感及构件尺寸的偏差，确保主体优良的关键在于对工程各部位模板施工的质量控制。1、施工顺序：放线定位支立排架敷设梁底模安装柱（墙）模板间隔敷设梁侧模敷设板模板加固柱（墙）模板支撑系统检查加固和清洗安装柱（墙）底清扫口验收柱（墙）模 浇筑框架柱（墙）砼安装绑扎梁钢筋补梁侧模、板模安装梁对拉螺杆、加固梁模 绑扎梁、板钢筋联合验收梁、板钢筋、模板及其支撑系统浇砼2、施工质量控制要点（1）框架柱模板1）安装前先在23、楼板面或基础面弹出纵横轴线和四周边线，安装时，柱位应先用水冲洗干净，确定柱底固定箍，安装柱模板，根据柱筋上的标高调整柱模标高。柱模板底一侧应留有清扫口，砼框架柱浇筑前柱底应先清洗干净，并派专人负责补清扫口，不得遗漏。2）通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通线校正固定中间各柱模板。3）柱模加固时，柱截面小于等于500mm，采用短钢管加固。柱截面大于500mm，采用404角铁工具加固。柱箍间距200-450mm。并在柱箍与柱模背楞之间的空隙打入木楔塞紧。4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。（2）框架柱节点模板框架柱节点模板安装好坏直接影响到砼柱表面的观24、感，长期以来由于施工工人不重视，不认真，造成砼柱头与梁交接处的节点扭曲变形已成为通病。框架柱节点模板安装应注意以下几点 ：1）根据柱截面和与之相交的梁截面尺寸确定组成节点的每片模板的具体尺寸及留口尺寸，节点模板是由四片呈“凹”或“口”形的侧模板组成的。2）节点模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的节点模板编上与相对应的柱模的编号。3）节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。4）检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装工具箍并固定。5）节点模安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。6）质量要求：节点模板尺寸准确、接驳垂直、25、拼缝严密、不变形，确保浇筑砼时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成形后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。（3）梁模板1）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。2）梁高在700mm以上的深梁，为了方便梁钢筋绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板，对拉螺杆在钢筋入模后安装。3）梁底方木搁栅与梁底板及大横杆接触面应选择比校平整的方木，严重扭曲变形的材料不得使用，接触面有缝隙者应用木楔塞紧。木楔应用小铁钉与模板钉牢。4）梁侧模安装完应拉通线调直、固定，并及时派专人检查加固抗滑移扣件。5）在架设支柱影响交通时，可26、采用斜撑、两边对撑或架空支模。6）梁的外侧模拉通线调直后，应用铁线拉紧、斜撑固定，斜撑间距不得大于300mm。严禁全部用铁线固定，这样容易崩模，且梁侧易变形，影响砼梁面的观感质量。7）梁施工缝应留置于梁跨中1/3处，施工缝模板安装应穿过钢筋垂直于梁底模板。（4）板模板1）板模板一般在梁侧模安装初步固定后开始镶铺，镶铺时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。大的板缝可用三合板或铁皮细钉钉牢盖住，小的缝隙可用细木皮或水泥袋纸浸水后塞紧。2）铺板时，板应退梁侧模内侧12mm ，以利于拆模，避免拆模时损坏板模板及拆模后在砼梁的阴角出现碎模板块。3）补板用的模板条尽量避免放在边角，否则拆模27、时容易断折嵌在砼梁的阴角上。柱头节点呈“L”形的模板应根据柱头的截面尺寸事先制作好安装，不得在铺板时临时制作，以保证柱头节点方正。4）板铺完后应及时调整板面的水平，板面跨度大于4m时跨中随梁起拱1/10003/1000。板底与方木搁栅间有空隙时，应用小木楔塞紧，用铁钉钉牢。5）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。（5）楼梯模板1）楼梯模板在施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板或基础梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出模板底板厚度线踏步高度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。2）踏步侧板高度、宽度必须根椐图纸28、的尺寸事先制作好。踏步侧板模板宜用比较厚的木料制作，不宜采用胶合板，因胶合板的厚度只有18mm，容易产生变形。3）踏步中间的上面应用50100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与起步踏板或基础梁板固定撑牢。4）楼梯模板在轴线位置准确的前提下，最关键在于确定楼梯平台的标高，在施工时应注意考虑到平台及室内房间的地面高差，往往在结构图纸上没考虑平台与室内房间的地面高差以及地面装修厚度，楼梯踏步的高度是按结构没有考虑地面高差的情况下确定的，这时在施工前应及时向设计部门提出调整踏步的尺寸。5）梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装修的厚度，防止由29、于装修面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6）楼梯段施工缝应留置于梯段斜板跨中1/3处，施工缝模板安装应垂直于梯段斜板。（二）钢筋工程1、钢筋制作本工程钢筋全部在现场加工，直径22的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径22的钢筋均采用绑扎搭接。竖向钢筋直径2214采用电渣压力焊。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工质量。（1）箍筋制作质量1）箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查箍筋加工完后进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩30、长度、角度符合标准。（2）直螺纹丝头加工质量1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4）加工完的丝头按照钢筋滚轧值螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。 2、保护层的质量控制本工程底板下铁、顶板下铁、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆31、垫块控制，梁、柱、墙侧面钢筋采用塑料卡控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。序号部位强度等级规格(mm)间距1底板底层M7.5505050600mm、梅花布置2顶板底层M5.0353515600mm、梅花布置4框架梁、连梁底面32、M5.0353525双排、纵向600mm6楼梯底层M5.0353515600mm、梅花布置注：墙、柱保护层采用塑料卡控制，间距600mm，梅花型布置。3、钢筋绑扎（1）各部位起步筋位置 剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列。 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。 柱及梁独立柱33、第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。（2）钢筋绑扎质量控制要点 绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一34、位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。 钢筋到位措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按35、1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。c)暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图d)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。e)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距36、离。f)根据钢筋施工方案要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径20时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。4、成品保护（1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等37、；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋原材标识牌进场时间： 年 月 日钢筋规格： 长度：产 地：受检状态：检 验 人：400500400成品钢筋标识牌规 格：简 图：使用部位：受检状态：制 作 人： 检验人：400500400钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。（2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。（3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加38、强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图（4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。 楼板架设泵管图（5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。（三）混凝土工程1、施工缝留置（1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，水平施39、工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。（3）墙体 竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。 水平施工缝地下室外墙留置位置见施工大样图，其实际位置可比大样图高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。外墙留置在梁（顶板）底下皮标高下3050mm处。内墙：留置在板底下皮标高下3050mm处。（4）板留设在板净跨跨中的1/3范围内。（5）柱柱施工缝留置在梁底或上柱帽下口标高下3050mm处。（6）楼梯本工程楼梯施工缝留设在梯段斜板位置的1/3处。2、施工缝的处理（1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗40、压强度不小于1.2N/mm2。（2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。（4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。3、混凝土浇灌要点（1）墙体 事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇41、筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。 混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间42、施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣棒插入点示意图 减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。 本工程墙体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。（2）楼板 测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板43、。 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表44、面标高一致。（3）混凝土养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用土工布或（麻袋）进行覆盖浇水养护。普通混凝土浇水养护不少于7天，地下室、屋面及有防水要求的混凝土构件养护不少于15天。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在45、钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件46、混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板，且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。（四）砌筑工程1、砌筑材料砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。砂浆使用机械集中搅拌,应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟，考虑外加剂掺量极少，为水泥用量的0.3%，为保证均匀，采取先投料搅拌，砂浆随拌随砌，当日砌47、筑砂浆禁止隔日使用。铺浆到砌砖时间间隔不能过长，因此铺浆长度不能大于50cm。 2、砌筑要点 （1）对所有墙位放样（包括构造柱），所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧1m标高线，按照实心砖、多孔砖的规格及灰缝厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石混凝土垫层找平。在每层楼的+0.50处弹出水平线，控制墙的水平和标高。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时48、，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开至少1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪或水准管抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。（3）墙体底三皮用水泥砂浆砌筑，当墙体为加气混凝土砌块时其底部浇筑200高的C20素混凝土地梁。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做300高C20素砼地梁。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。多孔砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 砖墙的水平和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，49、水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。（4）框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190高的空隙，必须隔7日后，方可采用与砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，斜砌砖角度控制在6075之间，砖缝用砂浆填塞密实。斜砌砖在墙体砌筑7天后砌筑。墙体构造柱处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。（5）在砌筑过程中把墙上预留孔洞留出，主要包括房间门顶空调入室洞、消防栓洞、水平主管穿墙洞等，尽量减少事后打凿墙体，消弱墙体整体性及强度50、。为防止门窗角出现斜裂缝提高该部位的防渗能力，除门窗洞顶设计标高恰在梁底之外，均应设置门窗过梁，其锚固长度不得小于250MM。窗台部位可布置现浇或预制砼窗台板。（6）对于填充墙采用的加气混凝土砌块，在门窗连接加固点处宜埋置C20素砼预埋块。外墙窗净空大于1500时洞边均应设置钢筋砼构造柱。当填充墙长度大于5000时,应加设构造柱：截面B（墙厚）200，配筋412纵筋6200箍筋，填充墙与柱的连接设26500拉接筋,伸入墙内1000且不小于墙长的1/5。当填充墙高度大于4000时,应在墙中部加设钢筋砼圈梁：截面B（墙厚）200，配筋412纵筋6200箍筋。（7）填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒51、预埋管道等不同材料的交接处，可沿缝长度方向加铺宽度不小于200MM的0.8钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。 3、构造柱、拉结筋混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500-600mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。构造柱钢筋绑扎搭接连接，由于在梁板结构施工完后施工，砼浇筑难度增大，因此在柱中间、上口留砼浇筑口，砼采用细骨料，坍落度适当加大，提高和易性。柱顶与梁底交接处采用高压注浆方法，保证密实。拉结筋在框柱、构造柱施工时预留，不能事后用膨胀螺栓固定。（五）幕墙工程1、幕墙预埋件安装（1）埋件的埋设： 预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差52、，以便放入模板内； 预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位； 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实； 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm； （2）现场的预埋配合： 预埋件预埋时与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复核验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。 对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。 （3）埋件的补埋： 因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用M12化学锚栓植筋法或穿板螺53、栓固定, 化学锚栓植筋法是在砼结构中钻孔塞入化学胶管，然后用电钻旋入锚栓将胶管挤破，使胶剂充分包裹锚栓，待化学胶剂固化强度达到要求时，再将预埋板与锚栓锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制锚栓的植入深度,塞入化学胶管前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用化学锚栓植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行. （4）注意事项： a、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。 b、对于后置锚栓埋件,为保证化学胶剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。 c、为保证锚栓与胶剂之间的粘接力，要求锚栓表54、面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。 d、锚栓的锚固深度不得小于110mm。e、紧固锚板、焊接定位钢板需在化学胶剂完全固化后进行，以防影响胶剂的性能。胶剂的固化时间与施工时的天气情况等有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。 f、在插入锚栓时，应尽量使溢出的胶剂将锚栓与砼构件之间的缝隙内填满。 （5）预埋件的清理与防腐 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题： a、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 b、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐55、处理。 c、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 d、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。 2、幕墙测量放线a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面； d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层56、顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定； f、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM； g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累； h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确； i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 3、干挂花岗岩幕墙安装为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采57、取如下措施控制好质量： （1）、施工准备施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训： （2）、施工顺序A、详见下表：花岗石幕墙安装流程：花岗石材料流程图测量定位放线安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨骨架隐蔽验收挂件安装安装花岗岩调整并紧固挂件密封硅胶清洁石材成品保护预埋件及基底处理B、色差排列：现场色差控制员将58、对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排； C、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。 首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化； D、安装龙骨： a、将连59、接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。 b、在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准； c、角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准； E、挂板安装: a、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石60、材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。 b、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态； c、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线； F、嵌缝注胶： 花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不61、可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。 （3）、质量要求： a、 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； b、 连接件与基层、石材要牢牢固定； c、石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)序号 项目 允许偏差 检验方法 1 墙面水平及垂直接缝 幕墙层高小于3m 2 激光仪或经纬仪 2幕墙层高小于3m33 每层幕墙水平度 2 3m靠尺,钢板尺 4 每层竖缝直62、线度 2 3m靠尺,钢板尺 5 每层横缝直线度 2 3m靠尺,钢板尺 6 接缝宽度(与设计值比较) 1 卡尺 （4）、产品的保护： 当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下： 、石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好； 、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等； 4、幕墙防雷（1）、防雷安装工艺概述防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气63、连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。（2）、防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：. 预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。. 幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，64、所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。5、幕墙防火（1）、工艺概述玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级（其中集中商业及门卫房耐火等级为二级），窗墙部位耐火极限2小时（其中集中商业及门卫房窗墙部位耐火极限不低于1小时）。 （2）、防火棉安装 防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别65、固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。1）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料按放固定检查修补66、隐蔽验收。a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。（六）装修细部工程装饰装修工程除要求大面积的垂直、平整度和阴阳角装修符合要求外，其涉及到实际使用功能的细部做法尤其重要。1、楼地面67、工程（1）楼梯平台上部及下部过道处的净高不小于2m。楼段净高不小于2.2m。（2）楼梯改变方向时，平台扶手处的最小宽度不小于梯段的净宽。（3）栏杆 凡在阳台、上人屋面等临空处应设置防护栏杆，并符合下列规定：1）栏杆高度不小于1.05m； 2）栏杆离地面或屋面0.1m高度内不临空。（4）建筑工程地面砂浆试块留设：按每一层不少于一组，当每层建筑地面面积超过1000时，每增加1000增做一组试块。2、门窗工程（1）外窗窗台距楼面、地面的净高低于90cm时，必须有防护措施。（2）铝合金推拉门窗的下滑泄水孔应在工厂加工，不得在现场随意开孔（宽度1cm左右）。（3）铝合金门窗横向及竖向标准组合时，采取组合68、杆件套插，搭接形成曲面组合时，其搭接长度不小于杆件长度的10%，并用密封胶密封，组合杆件的锚固符合设计要求。（4）铝合金门窗每个连接点的固定件伸出铝框应内外双向锚固： 1）采用非标准图型门窗的锚固设置应符合设计要求；2）采用标准图型门窗的锚固设置，除四周离边角180mm设置一点外，其余均匀布置，间距不大于400mm，锚固件采用经热镀锌处理的钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。（5）窗框与墙体之间隙匀称，间隙宽度要考虑装饰要求，不得咬框，一般宜控制在2030mm，窗框四周缝隙外表应留58mm宽和深的槽口，用于填嵌密封胶。（6）铝合金推拉窗应设置限位装置，数量和间距应确保窗扇抬高或推69、拉时不脱轨（间距一般不大于30cm，限位装置采用三螺丝孔），窗与墙体的联结应牢固，不允许采用自攻螺丝与墙体联结。（7）铝合金门窗安装玻璃时，玻璃与铝窗不得直接接触，在门窗槽内应设置弹性垫块，且每片玻璃底部应不少于2个弹性垫块；玻璃与门窗框槽搭接量不少于6mm；玻璃与框槽间隙可用密封胶或橡胶密封条密封；用密封胶时，可采用橡胶垫块先在四周定位后打胶；用橡胶密封条时，四周镶嵌填满，橡胶密封条要留有伸缩余量，一般比门窗装配边长2030mm，并在转角切成45斜断面开，然后粘牢，不留有伸缩缝，严禁里面填塞劣质橡胶条，外面用胶覆盖的方法密封。（8）窗的受力杆最小壁厚不小于1.4mm，门的受力杆最小壁厚不小于70、2.0mm，氧化膜厚度达到AA15级。（9）木门扇的铰链正确位置安在扇的1/10高度上下两端处或从扇的上下两端用两倍铰键长的位置（即20cm）进行刻槽安装五金。3、屋面及水落管工程（1）通向屋面的门坎高出屋面完成面不少于100mm。（2）当屋面宽度大于10m时，应设置排气孔。（3）屋面有设置排水沟的其宽度不宜小于250mm。（4）水落管内径不小于100mm，水落口周围直径500mm范围内的坡度不得小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm；水落口杯与基层接触处留宽20mm凹槽，嵌填密封材料（用铸铁制品做水落口杯）。（5）水落管距离墙面不小于20mm，其排水口距散水坡的高度小小于71、200mm，水落管用管箍与墙面固定，接头的承插长度不小于40mm。（6）留置的过水孔高度不小于150mm，宽度不小于250mm。水落管距离墙面尽量加大，便于管后细部处理。（7）突出屋面建筑与屋面交接处，用柔性交接。（8）找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，缝留设在板端缝处，其纵横的最大间距为6m，采用沥青砂浆时，不宜大于4m。（9）屋面和防水地面，逐单元（间）进行蓄水试验。蓄水深度最浅不小于20mm，蓄水24小时为合格。特别注意：蓄水试验须在穿楼地面管道安装完成、管周（口）堵塞严密和整体板面施工完毕之后进行第1次蓄水试验，发现问题及时处理，当屋面和防水地面工程设有覆盖面层的在面层72、施工完毕之后严格按规定作第2次蓄水试验，并做好试验记录。4、墙柱面装饰工程（1）墙面砂浆粉刷，砂浆试块留置：内外墙每层至少各做1组。外墙可按每一立面不少于1组。（2）挡水线的几何尺寸：室内楼梯踏步挡水线，材料用水泥砂浆的，其宽度为2.5cm，净高为1.5cm；材料采用铝合条的，其宽度为2.0cm，净高为1.5cm为好；如在女儿墙压顶外沿或平台、外廊栏板顶的挡水线，其几何尺寸宽度为： 1.52.0cm，净高为1.5cm。（3）踢脚线的几何尺寸：按设计要求施工，如设计无要求，踢脚线的高度为15cm，突出墙面的厚度为78mm。如用石板材或釉面砖材料的，其高度为15cm，突出墙面的厚度为10mm为好。73、（4）分格线（主要用于外墙涂料、贴面砖等）水平标高必须高低一致，不可有上、下错位的感觉，大角处的相邻分格线不要连通，距大角尽端35cm处断开；通常以不超过2cm宽，凹深810mm为好；施工做法可用木楔条上下、大小粘贴，待砂浆面层抹好后，及时取条，然后刷水泥浆一道，再涂上其它色料。另一种做法，采用铝合金条事先加工好后，用建筑胶或益胶泥粘贴牢固。（5）外墙面的基本面和基层面应作隐蔽验收。5、油漆、玻璃工程（1）油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面积无流坠、皱皮，色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。（2）认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修理缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干74、燥洁净，粗糙和小孔洞等用腻子抹平，（3）底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜，在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆催干剂，后一遍在前一遍油漆干燥后进行。（4）油漆门窗时，上冒头顶下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。（5）竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。（6）玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。（7）玻璃长、宽应比框口长、宽各小2。（七）电气照明安装工程该分部施工首先抓好主体期间穿线管及盒槽的敷设。钢管敷设前清除毛刺和铁锈，各种箱、盒用开孔器按管外径尺寸开孔，保证箱盒的整齐、美观。穿线管进箱盒垂直，用锁紧螺母固定。安装箱盒按照统一75、标高、轴线及土建打底冲筋厚度控制，保证座标准确；第二是穿线A、B、C相分别用黄、绿、红；零线用浅蓝色，接地线用黄绿双色线，控制线用白色。层线接头全部采用搪锡，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，管内穿线采用放样式以防止扭结；第三是配电箱配线整齐、横平竖直、绑扎成束，未紧靠箱体，导线按顺时针方向绕在接线端上，其外周不超出垫片外径，箱内标明用电回路名称。开关、插座盒安装方正、紧贴墙面，盒内外整洁；第四是接地线平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔和咬肉。接地测试点采用扁钢引出于86型接线盒内，盒盖板上设接地标志。（八）给排水安装工程本工程采PVC管作为给水和排水，竖向设管道井，76、水平埋墙暗装，消防给水采用镀锌钢管。安装要点是：一是注意管及配件的成品保护，在埋管的楼地面、墙面弹线，并标明管线名称，防止二次装修破坏，所有管用配件安装前全部用塑料布包扎保护，安装过程与土建积极配合避免交叉污染；二是管道安装认真，保证连接可靠，安装后经给水管理水压试验，排水管灌水试验合格后才进行隐蔽；三是管道管卡安装牢固正确，横管坡度正确，竖管顺直；四是特别注意穿楼板管道，补孔前将孔洞四周清洗干净，补孔采用细石砼掺入膨胀剂分两次成活，管四周留槽用防水嵌缝膏填塞。（九）内业资料整理内业资料编制是以建筑安装工程质量检验评定统一标准、福建省建筑与市政工程核查技术及市城建档案馆的组卷要求为依据，结合工77、程的实际情况进行收集、整理。主要内容：一是工程的建设性文件。包括项目可行性报告及审批书、工程地质资料、设计文件、招投标、施工合同、施工概预算、施工许可证、开工报告等文件；二是质量验评及竣工资料。包括分部分项、单位工程的质量检查评定，竣工验收证明及竣工图；三是质量保证资料；四是施工技术管理资料。包括图纸会审纪要、工程设计变更、施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日记、隐蔽工程验收及技术复核等文件。内业资料管理，我们实行专人负责，分别收集的方法，根据岗位责任制规定的工作职责制定内业资料管理分工一览表，具体明确材料、技术、质量、安全、施工等职能人员的职责。收集整理由专职人员负责，并每月由公司技术科定期检查一次，确保了内业资料的及时准确与齐全。