1、11.1.工程质量总目标及依据11.2.工程质量分项目标22.创优规划及措施22.1.创优规划22.2.创优措施33.质量保证体系163.1.质量管理机构163.2.质量保证体系框图174.质量保证措施184.1.保证工程质量的组织措施184.2.保证工程质量的技术措施194.3.保证工程质量的资源措施324.4.保证工程质量的经济措施334.5.保修回访阶段的质量控制措施335.已完工程和设备的保护措施345.1.工程成品保护管理措施345.2.成品、半成品保护356.工程施工质量通病的预防措施406.1.混凝土工程406.2.钢筋工程426.3.砌筑工程456.4.装饰装修工程466.5.2、防水工程476.6.钢结构制作486.7.钢结构螺栓连接496.8.钢结构安装工程506.9.钢网架结构安装工程516.10.幕墙工程536.11.预应力工程556.12.安装工程647.质量检查人员和自检制度667.1.质量检查人员667.2.岗位质量管理职责667.3.质量自检制度688. 保证质量的管理制度698.1.人员培训、教育制度698.2.施工图复核制度698.3.技术交底制度708.4.坚持样板制度708.5.三检制度708.6.材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度718.7.设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度718.8.工艺流程设计制度728.9.试验制度7283、.10.问题追根制度738.11.工程质量责任追究制度738.12.工程质量事故报告制度73 1.质量目标工程质量总目标及依据工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求，确保省部优及山西省“汾水杯”，争创中国建筑工程最高奖 “鲁班奖”。、桩基础工程竖向抗压承载力满足设计要求，反映桩身完整性的低应变检测必须到100类桩，并全部满足静载试验要求。站房工程站房结构工程符合设计要求，达到国家、铁道部工程验收的规范要求，混凝土构件尺寸正确，颜色一致，强度达标，内实外光，内坚外美。站房施工专业系统复杂、交叉作业多，为确保交付合格的施工4、工序，施工前编制详细的各专业施工工序交接方案，并保证符合各专业施工规范要求。保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，并符合各专业验收规范。无站台柱雨棚工程无站台柱雨棚钢结构工程符合设计要求，100%达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求，一次性通过验收；无站台柱雨棚棚盖达到铁道部铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2003）要求，一次性通过质量验收。站台工程符合设计要求，达到铁道部铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2003）、铁路混凝土混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）要求，一次性通过质量验5、收。2.创优规划及措施、创优规划以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。确保本工程质量达到国内一流；确保实现安全目标，建设安全标准工地；确保实现工程总工期及节点工期目标；确保文明施工工地；确保实现“四节一环保”目标。、创优措施项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理、项目质量部部长为副组长，各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的创优领导组。创优领导组负责本工程创优工作的组织领导，传达上级及甲方对工程质量的要求，检查、监督创优措施实施情况，协调创优工作过程的各个环节6、，开展质量工作检查评比活动。2)成立相应的创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则，积极开展QC小组活动。3)把本项目列为我集团公司的重点工程，实施全面质量管理，以质量目标责任制为核心，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进可靠的施工机械设备，制定实现创优规划目标的切实可行的保证措施。4)强化质量教育工作。通过多种多样的质量教育工作，使全体工作人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“下道工序是用户，为用户提供优质服务”的质量意识，增强员工实现质量目标的自觉性和积极性。5)落实质量岗位责任制。创优目标层层分解，人人有责。各级领导按相应职责、权限签订创优责7、任状，层层落实质量责任。把创优目标同参建人员的利益挂钩。每月定期由项目经理组织技术、质监、计财、机物等部门参加的考核组，进行质量工作考核评比，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。6)建立和健全质量管理QC小组。按照GB/T190012000 idtISO9001：2000“质量管理体系要求”标准，实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。2.2.1.太原南站工程质量目标分解新建石太铁路客运专线太原南站站房工程质量目标根据分部分项工程分解，以保证质量目标顺利实现，质量目标分解项目及内8、容见下表。4质量方针：以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品 质量目标：工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求，确保省部优及山西“汾水杯”，争创中国建筑工程最高奖 “鲁班奖”目 标 分 解保 证 措 施责任组织体系序号分部工程主要分项主 要 内 容质量目标保证项目具体措施总包单位负责人1地基与基础工程无支护土方土方的挖、标高、边坡坡度、压实度、土方回填的每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。优良质量教育1、 全员意识教育2、 民工进场技能教育3、 技术培训、现场经验交流会、现场观摩质量管理责任小组成员质量管理责任小组成员质量管理责任小组成员有支护土方降水和排水措施9、，开挖的顺序和方法，基坑支护措施地基处理地基承载力。钻孔灌注桩桩体质量检验，桩位偏差，桩径，桩顶标高，垂直度，承载力。地下室防水原材料检验，防水层施工，细部构造。混凝土基础模板及其支架的刚度和稳定性，模板安装和拆除，预埋件和预留孔洞的偏差，钢筋工程的原材料检验砌体基础材料的检验和试验，砌筑放线，砌体材料含水率，砂浆强度，灰缝饱满度，墙面平整度和垂直度。2主体工程混凝土结构模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，模板安装和拆除，预埋件和预留孔洞的偏差，钢筋工程的原材料检验、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装，预应力钢绞线张拉及压浆、混凝土的外观质量、尺寸偏差和养护。优良质量管理标准化质量管理标准化1、编10、制技术措施2、明确施工验收、 质评规范施工3、操作工艺（工法）4、样板间（层）制5、三检制度6、内业资料管理7、奖罚标准8、定期检查制度1、编制技术措施2、明确施工验收、 质评规范施工3、操作工艺（工法）4、样板间（层）制5、三检制度6、内业资料管理7、奖罚标准8、定期检查制度钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢屋盖结构安装，压型金属板。屋面结构制作，安装，防火，保温，防腐涂料。3屋面工程镀铝锌钢板屋面金属屋面板的安装，屋面防水，屋面应无渗漏优良4装饰装修工 程花岗石楼面采光楼面材料的检验和试验，基层的标高、坡度、厚度、密实度、强度等11、级和表面平整度，面层的观感、表面平整度、坡度、缝格平直，踢脚线上口平直，不同材质交界处的处理。优良抹灰砂浆配合比，基层处理，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层厚度，不同材料基体交接处加强措施，表面垂直度，立面平整度，阴阳角方正， 断冷桥中空玻璃钢窗、 卷闸门、防火门预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理，安装牢固、开关灵活、关闭严密，门窗玻璃安装。金属板吊顶矿棉板吊顶预埋件、吊杆、龙骨、饰面材料必须安装牢固，部件的防火、防腐处理，吊顶的标高、尺寸、起拱和造型，饰面板上的设备与饰面板的交接应吻合、严密，表面平整度，接缝直线度，接缝高低差。饰面板（砖）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接12、件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理，后置埋件的现场拉拔强度，饰面板、饰面砖安装必须牢固，立面垂直度，表面平整度，阴阳角方正，接缝直线度，接缝高低差，接缝宽度。石材组合幕墙、明框玻璃幕墙、石材干挂幕墙预埋件的数量、规格、位置和防腐处理，后置埋件的拉拔强度，结构粘结材料，幕墙框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须牢固，幕墙垂直度，幕墙水平度，变形缝及墙面转角的构造节点处理，幕墙结构胶和密封胶应饱满、密实、连续、均匀，幕墙应无渗漏。乳胶漆、中高档喷涂基层处理，涂料的品种、型号和性能，颜色均匀一致，涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。5建筑给水排水及采暖工程 室内13、给水系统材料(设备)进场检验；穿地下构筑物外墙的防水措施；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；水压试验；通水试验；冲洗和消毒；室内消火栓试射试验；坡度控制；允许偏差控制；消火栓(箱)安装；水泵、水箱基础定位、运输、安装、试验、试运转；管道及设备保温/防腐;优良优良质量管理活动1、开展QC小组攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工程回访质量管理责任小组成员室内排水系统材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;坡度控制；灌水、通球试验；塑料管道伸缩节设置；检查口或清扫口设14、置；通气管的连接；生产、生活废水管、雨水管不得和生活污水管直接连接；允许偏差控制；卫生器具安装材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；允许偏差控制；安装高度控制；排水栓和地漏的安装；满水和通水试验。室内采暖系统材料(设备)进场检验；明装管道敷设；支、吊、托架的安装;坡度控制；平衡阀、补偿器、疏水器、除污器、安全阀安装；采暖入口安装；膨胀水箱安装；管道、设备的保温、防腐；允许偏差控制；水压试验及调试；金属辐射板安装；低温热水地板辐射采暖系统安装；室外给水管网材料(设备)进场检验；支架安装；消防水泵接合器及室外消火栓安装；架空及地沟、井室内管15、道敷设；管道埋深控制；水压试验及防腐保温；室外排水管网材料(设备)进场检验；坡度控制；灌水通水试验；排水管沟及井池；6建筑电气工 程室外电气测量定位，架空线路及杆上设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，接地装置安装，试验与调试。优良优良质量管理活动质量管理活动1、开展QC小组攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工程回访1、开展QC小组攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机构4、质量通病攻关5、质量事16、故处理6、质量经济评价工程回访质量管理责任小组成员变配电室基础定位，设备存放、运输，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，裸母线、封闭母线和插接式母线安装，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，试验与调试。电气照明安装设备采购、存放,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装, 电线、电缆导管和线槽敷设, 电线、电缆穿管和线槽敷设, 槽板配线, 钢索配线, 灯具安装, 插座、开关、风扇安装, 通电试运行。备用和不间断电源安装基础定位，设备采购、存放、运输,成套配电柜、控制柜（17、屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装,柴油发电机组安装,不间断电源的其他功能单元安装,接地装置安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验.防雷及接地安装引下线、接地干线制作，避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装，接地装置安装，防腐，建筑物等电位连接，接闪器安装，接地电阻测试。7智能建筑工程通信网络系统公共广播系统：原材料、设备采购、存放，机柜安装，组合音响设备安装，喇叭和线间变压器安装，系统调式优良优良质量管理活动1、开展QC小组攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工程回访质量管理责任小组成员办公自动化系统计算机网络系统：服务器、交换机、路18、由器、防火墙等设备的采购、安装，服务器端操作系统采购、安装，系统调试建筑设备监控系统变配电系统：设备调试、电压、电流。热源和热交换系统：温度、转速；电梯和自动扶梯：速度、油温。中央管理工作站与操作分站：数据的采集、变换、优化、通信、优化控制和自控系统的设备采购、运输、保管、安装。火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统：线路敷设、探测器安装、系统调试。火灾报警控制系统：控制器安装、监控设备安装、系统调式。消防联动系统：室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等的灭火装置，电动防火门、防火卷帘控制装置，通风空调、防烟排烟控制装置，消防广播、通信、电源、电梯控制装置，火灾事故照明灯及疏散指19、示灯的安装和调试。8通风空调工 程送排风系统材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件与消声器制作安装；通风机的安装；保温防腐；系统调试；优良质量管理活动1、开展QC小组攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机构4、质量通病攻关5、质量事故处理质6、量经济评价工程回访质量管理责任小组成员防排烟系统材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件制作安装；排烟风机的安装；保温防腐；系统调试；除尘系统材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件制作安装；除尘风机的安装；保温防腐；系统调试；空调通风 系统材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件制作安装；保温防腐；系统调试；净化空调 系统材料(设备)进场检验；风20、管制作安装；静压箱制作安装；部件制作安装；保温防腐；系统调试；制冷设备 系统进场检验；基础验收;搬运和吊装;制冷机组、冷却塔安装；系统调试；空调水系统材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；支、吊、托架的安装；坡度控制；允许偏差控制；防腐保温；压力试验；隐蔽工程检验；设备基础检验；水泵及附属设备的安装；风机盘管机组安装；系统调试；9电梯工程电力驱动的曳引式或强制式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿箱，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，谱长装置，电器装置，整机安全验收。优良队伍建设1、领导的质量意识、管理层的把关、作业层的操作关2、录用队伍的资质审查与考21、核3、把好施工工艺关质量管理责任小组成员自动扶梯设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收。563.质量保证体系质量管理机构项目经理项目副经理施工生产施工工长各施工班组项目总经济师材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全过程监督检查项目总工程师本工程建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行22、质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如下图：施工质量管理组织机构图质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我集团公司质量管理体系文件规定，结合我集团公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见质量保证体系框图见下图。4.质量保证措施4.1.保证工程质量的组织措施4.1.1.项目经理是质量管理的第一管理者，按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的23、人员配备到各级质量机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。4.1.2.制定项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。4.1.3.全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。4.1.4.建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。4.1.5.分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。4.1.6.坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。开工前分工序或单位工程24、确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。4.1.7.经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。4.1.8.每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。4.1.9.建立测量组：测量组负责全标段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临25、时基点、基标要定期复核。4.1.10.建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。4.1.11.持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。4.1.12.配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。4.2.保证工程质量的技术措施4.2.1.桩基础工程4.226、.1.1.桩基础工程技术保证措施1.严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土等障碍物时需及时复查。2.严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。3.确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦端承桩周边土体的扰动27、，缩短成孔时间，确保摩擦端承桩的承载力。4.做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。4.2.1.2.桩基础工程预防措施1.遇孤石的处理措施：在钻孔桩施工过程中遇到孤石，采用高合金钻头，当埋深较浅可采用开挖破除的方法，埋深较深无法破除时，可采用加桩补强的措施。2.斜孔的预防及处理措施：钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直；当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。3.坍孔28、的预控及处理措施：钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能;放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长;轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进;在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。4.护筒冒顶的预防和处理措施：埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土29、层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。5.钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施（1)钢筋笼制作允许偏差按“规范”执行：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，当因设计含钢量大而不能满足时，应通过设计调整钢筋直径加大主筋之间净距，以确保混凝土灌注时达到密实的要求；加劲箍宜设在主筋外侧，主筋不设弯钩，必须设弯钩时，弯钩不得向内圆伸露，以免钩住灌注导管，妨碍导管正常工作；钢筋笼的内径应比导管外径大100mm以上；分节制作的钢筋笼，主筋接头宜用焊接，由于在灌注桩孔口进行焊接只能做单面焊，搭接长度按10d留足；沉放钢筋笼前，在预制笼上套上或焊上主筋保护层垫块或耳环，使主筋保护层偏差符合以下规定：水30、下灌注混凝土桩 20mm。（2)在清孔过程中，要不断换泥浆，直至灌注水下混凝土时才能停止置换，以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致孔底实际沉渣厚度超差的弊病。（3)灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率8%；黏度28s。（4)为了保证钻孔的垂直度，钻机应设置导向装置，潜水钻的钻头上应有不小于3倍钻头直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。（5)钻孔达到设计深度后，清孔应符合下列规定：摩擦端承，端承摩擦桩100mm。（6)钻孔桩孔口护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒设置要求按建筑桩基技术规范JGJ31、94-94执行。（7)水下混凝土配制的强度等级应有一定余量（即设计强度提高一个等级），能保证水下灌注混凝土强度等级符合设计强度的要求。（8)水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm，含砂率宜控制在40%45%，粗骨料粒径应40mm。（9)导管使用前应试拼装、试压、试水压力取0.61.0MPa，防止导管渗漏发生堵管现象。（10)隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功。（11)用以储存混凝土的初灌斗的容量，必需满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（12)灌注水下混凝土时应有专人测量导管内外混凝土面标高，保证混凝土32、在埋管26m深时，才允许提升导管。当选用吊车提拔导管时，必须严格控制导管提拔时导管离开混凝土面的可能，避免发生断桩事故。（13)严格控制浮桩标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。详细填写水下混凝土灌注记录。（14)确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。（15)钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（16)用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（17)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（18)钻进过程严禁孔内33、掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。（19)起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。（20)混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。（21)每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并做好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。4.2.2.测量工程4.2.2.1.所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置34、和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。4.2.2.2.测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。4.2.2.3.测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。4.2.3.钢筋工程4.2.3.1.一般钢筋工程1.钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2.钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋连接在现场做出直螺纹连接及电渣压力焊试件，试验合格后，方准施工，接头的位置必须符合规范要求，接头的形式必须符合设计要求，接头质量必须符合质量验收规35、范要求。3.钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。4.认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。4.2.2.3.预应力钢筋工程1.用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的设备检验校准后，方可用于站房的张拉工作。2.用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。3.预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。4.张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量36、不得超过限制数。5.预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。6.为了有效控制梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证使用后的平顺性。7.按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行梁预应力束张拉。8.提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。9.加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。10.预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策。11.张拉千斤顶校正系数不应大于1.05,油压表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一个月,油压37、表不得超过一周。4.2.4.模板工程4.2.4.1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。4.2.4.2.柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。4.2.4.3.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。4.2.4.4.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。4.2.4.5.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。4.2.4.6.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批38、准，并不得损坏混凝土的棱角。4.2.5.混凝土工程4.2.5.1.普通混凝土工程1.原材料优化选择，从控制裂缝的角度，对水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件时宜对水泥进行抗裂性能试验和评价；选用级配良好的粗、细骨料；掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，应注意外加剂之间的相容性以及与水泥的相容性。2.混凝土配合比体积稳定性优化设计，遵循最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则，最大骨料堆积密度原则，适当水灰比原则。3.混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、39、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。4.混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。5.施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50-100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。6.基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。7.混凝土楼板在强度未达到1.2 MPa前不得上人操作。8.混凝土浇筑工艺优化，控制混凝土入模坍落度，控制拌和物和易性、均质性，控制混凝土入模温度在25以下，混凝土采用合理分层分40、块连续浇筑，大面积底板施工采用跳仓浇筑，混凝土浇筑后表面泌水及时排除，表面搓平、二次振捣；加强二次收面，洒水养护。9.进行混凝土结构耐久性检测评估。4.2.5.2.预应力混凝土工程1.对预应力梁及钢筋混凝土现浇板生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。2.钢绞线束终张拉完毕，在24h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。3.压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。4.水泥浆用强度等级不低于PO42.5级41、低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实，体积收缩率2%。5.拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。4.2.5.3.钢管柱混凝土工程1.对钢管柱混凝土，要仔细制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等。2.所有混凝土必须按规范有关规定,及时制作试块。3.钢管混凝土柱可采用高位抛落无振捣自密实混凝土配合浇筑的方法，应保证混凝土下落42、高度大于4m，一次抛落0.7m3 左右，部分下落高度不到4m的用振捣器振捣密实。4.2.6.防水工程4.2.6.1.选用的防水施工队伍应取得相应的施工企业资质等级证书（在有效期内）。严格按设计要求进行防水施工，对设计无要求的防水部位，按规范要求施工。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4.2.6.2.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。4.2.6.3.防水工程完工后，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应在中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。4.2.6.4.防43、水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。4.2.6.5.细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。4.2.6.7.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。4.2.7.回填土工程4.2.7.1.回填前将基槽里的杂物等清理干净。回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。4.2.7.2.回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。4.2.7.3.做好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。4.2.8.安装工程4.2.8.1.施工前各专业工长44、认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点分布图。4.2.8.2.严格按设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。4.2.8.3.与其他专业工程交接时，由交接方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证后方可进入下一道工序施工。4.2.8.4.各种管道安装前，必须使管内保持清洁，所有管材的材质、型号、规格必须符合设计要求。各类阀门安装前，必须做严密性试验，卫生器具完好无损。4.2.8.5.各种喷刷漆部件在刷（喷）漆前，要将表面清除干净，保持干燥，（喷）刷漆时要使漆膜均匀，不得有堆45、积、漏涂、皱纹、气泡和混色等缺陷。4.2.8.6.特殊工种必须经资格考试取得相应级别的上岗证方可上岗。4.2.9.砌体工程4.2.9.1.砌体施工质量等级选用B级以上，砌筑人员均应取得技术等级证书，落实操作质量责任制，采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。4.2.9.2.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、砂、外加剂均应进行复试。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.2.9.3.砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀46、,灰缝厚度控制在8-12mm。4.2.9.5.构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。4.2.9.6.填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌；或用坍落度较小的混凝土或砂浆填嵌密实（高度宜为50与30mm）。4.2.9.7.填充墙与混凝土结合部宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。4.2.10.装饰装修工程4.2.11.本工程装饰装修工程涉及范围较大，在装饰装修施工过程中要求严格按照各装饰装修施工方案进行组织施工，保证装饰装修施工质量1047、0%满足建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。4.2.12.施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。4.2.11.幕墙工程4.2.11.1.本工程幕墙分为石材组合幕墙、明框玻璃幕墙、石材干挂幕墙，其进场施工前要对配件、主材进行检验。4.2.11.2.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。4.2.11.3.幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)的规定；硅酮结构48、密封胶必须在有效期内使用。4.2.11.4.立柱和横梁等主要受力构件，其截在受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。4.2.11.5.幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7mm。4.2.11.6.硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530、 相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。4.2.11.7.幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范外，应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处开成防火带，防火49、层应采取隔离措施，其衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，其密封材料应采用防火密封胶，其与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。4.2.11.8.主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理严格按设计要求进行。4.2.11.9.幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。4.2.11.10.单无幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。4.2.11.11.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条50、件采用预埋件连接时，应采用其他可靠连接措施，并应通过试验确定其承载力。4.2.11.12.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。4.2.11.13.幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2.11.14.幕墙安装前，在设计阶段应根据设计构造制作测试件送检测机构进行抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏和设计需要的其他性能的测试，发现问题应及时调整，修改设计图，以满足规范规定和设计的要求。4.2.11.15.幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。51、4.2.11.16.在测量放线时，要严格控制其精确度，并每天定时校核幕墙立柱位置和幕墙垂直度，发现偏差应及时调整，不使偏差积累。4.2.12.钢结构工程4.2.12.1.钢结构工程材料及施工人员控制1.优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2.严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。3.焊接材料应附有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构焊缝采用的焊接材料应按照GB5118的规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和52、设计要求。4.焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）中的规定。5.钢结构工程使用的焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。6.钢结构连接用紧固件进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识和检验报告。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭距系数紧固轴力的检验报告。7.高强度大六角头螺栓和扭剪型高53、强度螺栓连接副在使用前应按每批号随机抽8套分别复验扭距系数和预拉力，检验结果应符合GB50205的规定。复验应在产品保质期内及时进行。8.高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，进场后应检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。9.高强度螺栓在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。在使用前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭距系数或紧固轴力发生变化。10.涂装材料进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告，需按桶数5%且不少于3桶开桶检查。11.钢结构防腐涂料的品种54、和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。12.焊接质量检验包括资料检查和实物检查，其中实物检查又包括外观检查和内部缺陷检查。13.焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。14.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.2.12.2.钢结构工程施工过程控制1.焊接工艺评定符合要求，焊缝内部缺陷检查采用无损检验的方法，碳素结构55、钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且应不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。2.摩擦面抗滑移系数试验和复验结果应符合设计要求，高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应按要求进行终拧扭矩检查，扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧扭矩检查，螺56、栓施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。3.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼装长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。6.钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。7.焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超57、过4小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。8.焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求。9.所有熔透焊缝在完成外观检查之后应进行20%的超声波无损检测（二级焊缝），标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级。10.返修工艺：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，用碳弧气刨刨开，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。11.露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。12.喷涂应均匀，经常用58、湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。13.构件安装前由材料设备组负责管理，构件要堆放整齐有序，且应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。14.合理安排安装施工工艺，避免构件对后续工序造成妨碍，减少构件的损伤和污染。4.2.13.镀铝锌钢板屋面工程4.2.13.1.本工程所需的材料，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。42.13.2.按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚；对于各种规格型钢，59、检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。4.2.13.3.屋面面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，其板型优点在于采用隐藏式连接技术，使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好，现场加工面板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。4.2.13.4.安装时应注意面板立壁小卷边朝安装方向一侧以利安装，板在水槽上的伸出长度不少于100mm，面板安装后应尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4.2.13.5.质量要求板面上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且板中无拉裂等缺60、陷。4.3.保证工程质量的资源措施4.3.1.根据我集团公司规定，大宗物资采购需通过招标。在项目部组织招标时成立招标领导小组，从源头上保证材料质量，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。4.3.2.项目部成立物资设备部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4.3.3.建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可61、投入使用。4.3.4.加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，买到质优的材料。4.3.5.所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。4.3.6.现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。4.3.7.掌握和追踪目62、前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。4.3.8.材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。4.3.9.合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。4.3.10.特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。4.4.保证工程质量的经济措施4.4.1.设立质量奖励制度，奖优罚劣。落实经济责任制，项目部实行全员风险抵押金，施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。4.5.保修回访阶段的质量控制措施4.5.1.针对工程应用情况和有关的反馈信息，向63、建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。4.5.2.根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。4.5.3.对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。4.5.4.针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。4.5.5.根据64、质量回访中有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。4.5.6.工程完工后，提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。4.5.7.凡由于施工原因造成的质量问题，立即派人修复，凡属于其它原因造成的质量问题，积极参与配合修复。4.5.8.工程竣工后，按照太原市及铁道部的有关规定和合同要求对工程进行保修，执行服务程序。在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组织维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能65、及的帮助。5.已完工程和设备的保护措施5.1.工程成品保护管理措施5.1.1.组织管理措施5.1.1.以项目部副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。5.1.2.各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。5.1.3.建立成品保护奖罚制度，对成品、半成品破坏的要经行重罚。5.1.2.技术管理措施5.1.2.1、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案。5.1.2.2、以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要作业队为主要的成品保护责任单位，项目部在各作业队保护成品工作方面起协调监督作用。5.1.3.现场材料管理措施5.1.3.1、统一供应的材料、半成66、品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部现场经理和安全环保部门进行协助管理。5.1.3.2、由项目部发送到作业队的材料、半成品、设备，由各作业队负责保管、使用。5.2.成品、半成品保护5.2.1.定位桩保护5.2.1.1.对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。5.2.2.钢筋成品保护5.2.2.1.钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。5.2.2.2.已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。5.2.2.3.预埋电线管与钢筋发生冲突时，报土建技术人员处理，严67、禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。5.2.2.4.楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。5.2.2.5.浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。5.2.3.模板支、拆成品保护5.2.3.1.模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。5.2.3.2.模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。5.2.3.3.拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。5.2.4.钢结构成品保护5.2.4.1.构件进场应在稳定的枕木上堆放整齐，防止变形和损坏。5.2.4.268、.构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。5.2.4.2.在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。5.2.4.3.构件在工厂涂装底漆，避免尖锐物品的碰撞、摩擦。5.2.5.幕墙成品保护5.2.5.1.原材料或半成品到达工地后，必须按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种规格分类堆放。5.2.5.2.玻璃制品须加垫玻璃纸以防止玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。5.2.5.3.特殊材料应根据各材料的特点分别存放。5.2.5.4.所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨的措施。5.2.5.5.铝合金型材在安装时拆除原包装纸，一旦安装矫正固定后，应及时用保护膜将69、铝型材包好，以防止溅射的砂浆腐蚀和室外的雨及污物污染。5.2.5.6.贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜面。5.2.5.7.在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不干净时，应采用其它的中性洗液或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。5.2.6.防水成品保护5.2.6.1.施工人员应保护好已做好的找平层、防水层等成品。5.2.6.2.禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。5.2.6.3.防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配70、备足够灭火器材防止火灾。5.2.7.砌体成品保护5.2.7.1.进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。5.2.7.2.装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。5.2.8.装饰装修工程成品保护5.2.8.1.抹灰成品保护1.抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2.及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。3.推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5.要注意保护好墙上的预71、埋件、电线盒和各种管道。6.抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5.2.8.2.地面、楼梯的成品保护1.不得直接在楼地面上拌灰。2.楼梯成品保护：对现浇混凝土楼梯一次压光成活，阳角加角铁，成品楼梯用竹胶板覆盖保护。3.楼地面上搭设架体时要对地面采取保护措施。5.2.8.3.门窗成品保护1.门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2.门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3.门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。4.门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗72、边框。5.2.8.4.玻璃安装成品保护1.对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。2.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。3.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。5.2.9.安装工程成品保护 5.2.9.1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。5.2.9.2.设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。5.2.9.3.制作完毕的风管安装时抬放73、到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。5.2.9.4.在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。5.2.9.5.通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5.2.9.6.暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止74、杂物进入。5.2.9.7.在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4 小时内严禁沾水。5.2.9.8.风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。5.2.9.9.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。5.2.9.10.设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。5.2.9.11.在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料75、等成品。5.2.9.12.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染，特别是要对已安装就位的设备成品进行精心保护。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。5.2.9.13.已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。5.2.9.14.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。5.2.9.15.管道试验要检查整个76、系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。5.2.9.16.开关、插座安装完毕后，若墙面需进行喷浆，应用纸包好开关、插座，防止污染面板。5.2.9.17.配电箱安装后，应采用保护措施，并锁好箱门，避免碰坏、脏污箱内电器元件。5.2.9.18.变压器安装完成后，变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。5.2.9.29.在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，防止工具器材掉下砸坏、砸伤变压器。5.2.9.20.电缆桥架及线槽安装完成后应保持电缆桥架及线槽表面的清洁干净。当在施工其它可能影响电缆桥架及线槽的项目时，必须用塑料布遮盖电缆桥架。77、5.2.9.21.在施工有可能污染电缆时，必须先把电缆用塑料布遮盖好，并且设专人监护，严防有人踩踏电缆。6.工程施工质量通病的预防措施7.2.岗位质量管理职责7.3.质量自检制度7.3.1.建立系统的质量自检检查制度。质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。7.3.2.开工前检查：设计文件、施工图纸已经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已经78、掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料满足工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。7.3.4.施工过程中检查：施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写要完善，记载要真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录；工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。8. 保证质量的管理制度8.1.人员培训、教育制度8.1.1.开工前针对本工程体量大、技术含量高、施工难度大79、等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，并邀请山西省创汾水杯专家到工地讲课，以及不定期的组织主要管理人员及架子队管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员与架子队施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。8.1.2、参与施工的架子队管理人员由项目总工程师及质检部门组织进行培训；施工操作人员由各架子队组织进行培训。项目总工程师要对架子队进行教育的情况予以监督与检查。项目部对作业队的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以80、及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对架子队单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对架子队施工班组的质量考核，在架子队中开展质量评比活动。8.2.施工图复核制度8.2.1.总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。8.2.2.复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；重点、难点工程施工组织设计方案、设计工程数量的准确性。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量和安全。探讨降低工程成本的可行性等。8.2.3.施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方81、能下发使用。8.2.4.施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。8.3.技术交底制度8.3.1.由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、技术措施、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。8.3.2.对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。8.3.3.工程技术部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各工区自行组织本工区内分项工程的技术交底。8.3.4.项目82、部组织所属各工区有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。8.3.5.施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。8.3.6.现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。8.4.坚持样板制度8.4.1.在分项（工序）工程施工前，依施工方案83、和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）工程样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时架子队在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。8.5.三检制度8.5.1.在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在分包方管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及84、时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，还应由安装人员参与检查并签认后由分包质检人员报质量部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。8.6.材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度8.6.1.用于工程主体的材料、设备除业主供应的以外，其余大宗材料、设备由项目部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场，由物资供应部人员会同监理进行检验和验收。8.6.2.招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动，并在甲方的全程监督下进行。招标活动的具体实施执行公司物资招85、标采购办法。8.6.3.材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。8.6.4.材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。8.6.5.进货检验和试验管理、不合格品处置与纠正措施管理、物资搬运、贮存和发放管理、数据分析制度严格执行公司要求。8.7.设备构配件进场86、检验和质量自检签认验收制度8.7.1.工程开工筹备阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。8.7.2.审核批准后，由物资设备部负责配合工区组织设备调拨，并在设备到达以后组织对调入设备状况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。设备购置或租赁、特殊设备的租赁或购置、设备使用、机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理严格执行业主及公司设备相关规定。8.8.工艺流程设计制度8.8.1.施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，87、检验试验装置、施工设备控制等。工程管理部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。8.8.2.工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程管理部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。8.8.3.特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。8.9.试验制度8.9.1.根据工程实际需要，在项目部设置试验室。根据工程的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，88、进行常规试验的操做。8.9.2.质量监察部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；试验室、工区遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。8.9.3.项目部试验室严格执行现行铁路工程施工质量验收标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。8.9.4.现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，89、检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。8.9.5.积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。8.10.问题追根制度8.10.1、项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队等，也要对工程质量事故承担相应责任。8.10.2.对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格分部工程流入下道工序，90、要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。8.10.3.会诊查原因追查责任限期整改验收检查立规矩。每层结构施工完后立即进行会诊，对施工中出现的质量问题分析原因，追究责任，制定整改措施，明确责任人和整改期限，整改完毕后验收检查，并应杜绝以后再发生类似问题。、工程质量责任追究制度太原新南站是我国铁路“十一五”规划石家庄至太原铁路客运专线上最大的客运站，是铁道部、山西省的重点工程，省城十大建筑之一，太原新南站站预计在今年年底建成。太原南铁路客运站位于太原小店区北营，东临过境高速公路，西接武宿国际机场，南依南环高速公路，北靠长风大街。占地面积45公顷，站房主体结构为地上两层地下一层，建筑面积约20.91、06万平方米，其中客运站房建筑面积5.5万平方米以上，车场规模为10台22线，设计年发送旅客量可达4000万人次以上。工程投资估算总额约30亿元以上。公司在认真总结拉萨站、北京南站、新长沙站等大型铁路站房工程建设经验的基础上，率先在太原南站施工过程中融入“低碳、绿色、科技、环保”等建设理念，以先进的理念、技术、工艺以及材料打造绿色精品建筑，由此开启了中国铁路站房绿色低碳建设的新时代。节能技术引领主体结构施工科学技术是第一生产力，在倡导和推进低碳建筑的过程中，先进的节能减排技术同样发挥着不可替代的作用。太原南站主体结构在进行基础开挖前，通过方案比较、优化，采用土钉墙护坡土方开挖方案，优化后的方案92、减少土方开挖量及回填量13万立方米，节约资金数百万元。由于基坑侧壁采用喷射混凝土收面，有效避免了放坡大开挖时基坑侧壁产生的扬尘，为确保省城太原的空气质量和环境卫生作出了积极贡献。太原南站站房工程墙体模板采用大钢模板支撑体系，相比木模板支撑体系减少使用木质模板3479平方米，减少使用木方580立方米。在主体结构施工过程中广泛采用预应力技术，充分发挥钢筋和混凝土各自的特性，提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土，可节约钢材30%-60%，节省混凝土20%-40%，在保证工程质量的同时，通过大大减少砂、水泥、木材、钢材的用量，节约了大量水资源，减轻了对不可93、再生资源的破坏。地源热泵技术在太原南站主体结构施工中的大规模采用，是公司打造绿色、环保精品工程的又一个亮点。它是对建筑物进行空调、供暖和热水供应的技术，电力是地源热泵的唯一动力，没有燃烧化石燃料所造成的大气污染，是真正的“无污染、零排放系统”。土壤的温度特性使得地源热泵比传统空调系统运行效率高，节能和节省运行费用30%。太原南站工程打地源热泵井共计2300余口，是目前山西省最大规模的地源热泵技术应用项目。据统计，公司在太原南站的施工中应用低碳新技术多达30余项。绿色工艺主导钢结构施工工程开工伊始，公司太原南站指挥部就成立了责任明晰的节能减排组织，制订了节地、节电、节水、节材的“四节”目标。为了94、实现这一目标，他们牢固树立低碳施工理念，精心编制施工组织设计，创新施工工艺。太原南站钢结构由48个单元伞组成，每个单元伞钢柱采用五箱体技术，减少了制作过程中机械、焊接的使用频率，降低了钢结构的制作能耗。在焊接过程中，他们采用自制的镀锌钢管施工吊篮，节约了大量木脚手板的应用，解决了满堂架流水难度大的问题，能给进站大厅和高架层的施工有效提供工作面，便于组织交叉施工，保证了工期。同时，采用气体保护焊焊接工艺，施工速度更加快捷，功效是手工电弧焊的2至5倍，但原材料使用只有手工电弧焊的一半，不仅节约钢材337吨，还减少了607吨的二氧化碳排放。 唐风晋韵新建太原南铁路客运站的建筑风格将充分体现“唐风晋韵95、”和太原作为一个历史文化名城的独特气质。站房支撑屋顶的结构单元，将吸取唐朝宫殿斗拱及飞檐的形象特征，通过建筑结构表达建筑形式之美，将使人感觉到中国传统空间的华丽和典雅，体现唐风的内涵。明清晋商的辉煌，造就了汾河两岸精美、华丽的砖石民居建筑。站房外墙上独特的仿清砖石材幕墙，将使人联想到山西传统民居的建筑细节，体现了晋韵的雅致。力保汾水杯 誓夺鲁班奖太原南站工程工程体量大，施工难度高工期紧迫，且质量标准高、安全防护难度大、创新技术多。针对这些特点难点，必须统筹规划施工组织设计，超前技术准备工作，从施工组织体系入手，合理规划施工平面布置，安排施工总体顺序，策划总施工进度计划，制定阶段工期目标，实施项96、目的专业化、系统化、科学化和信息化的全新项目施工管理理念，才能保证各项项目管理目标的实现。通过太原南站的工程建设，我们总结以下方面：建立健全施工组织管理体系 针对北京南站技术复杂、工期紧迫、设计变化多、各方协调工作量大的特点，成立一个项目经理部远远满足不了南站施工的建设施工需要。本着精干、高效的原则，设立了北京南站工程项目指挥部、项目经理部两级施工管理机制。从集团公司所属各公司抽调精兵强将组成施工技术管理层，为南站工程的顺利实施提供了强有力的组织保障。5.1.2精细技术方案，加强试验检测北京南站重点难点多，施工技术种类多，是综合性较强的大型工程，编制精细的施工技术方案，对于工程的实施尤其重要。97、我们在施工前，对分部分项工程认真编制技术方案，严格履行方案评审、审批程序，方案经过优化后，再组织施工，总计编制了约400个方案。对于新技术及涉及安全措施的技术方案，除组织专家论证外，在项目实施前还做大量的工程试验检验，实施后跟踪验证，使得施工方案更具有针对性和可行性，保证了项目的安全及工程质量。加强过程试验检验，加强对原材料进场复试、施工试验项目的管理，如砼强度试验、钢筋进场复试、防水卷材复试、钢结构焊缝探伤试验等，由专业工程师及试验室专门负责进行取样试验，各项材质试验必须合格方能使用。5.1.3严格施工测量控制，确保施工测量精度。北京南站主站房的平面面积大，曲线弧线多，且地下与地铁直接相连，98、地上与市政周边桥梁、路网相连，测量要求高，控制测量精度，加强测量复核成为施工前期和施工过程中的重点工作。协调地铁施工单位，实现了地铁、国铁并网测量控制，保证了轴线控制网的精度。站房中央区域地铁先期进入施工，采用城建设计院建立的控制网，站房为国铁由铁三院给出的控制网，因此，地铁轴线控制网的精度直接影响国铁柱网精度。对此，两家设计、施工人员多次进行协商、现场复核，制定并网测量方案，经过调整偏差，采用同一个控制网进行测量控制，保证了柱网的测量精度。在地上钢结构、外装修施工阶段，加强总体测量协调和控制，一方面要求各个专业分包单位配置专业测量人员和高精度测量仪器，保证施工阶段的测量精度，另一方面加强对各99、个专业分包单位的施工测量复核检查，定期对专业分包的测量控制点、控制线进行复查，防止轴线及标高的超差。由于主站房和周边市政施工路网相连，市政施工的桥梁、道路的标高、轴线与主站房是否衔接准确也直接影响着南站的运营开通。我们主动和市政施工、设计单位联系，核实站房和市政设计图纸是否衔接准确，与市政施工单位共同复核轴线、标高。图纸有问题的协调两个设计单位调整图纸、测量基准有误差的共同研究解决方案，最终保证了设计、施工的准确性。5.1.4密切联系设计，最大程度减少设计变更的影响。本工程基本上是分阶段出图，且设计变更多。在此情况下，主动和设计院保持连接，及时掌握设计变更，协调出图时间，落实设计变化情况，最大100、限度地保证现场施工进度需要。当出现设计变化时，积极出主意想办法，将设计变化带来的施工拆改量降到最低，减少不必要的浪费，降低工程成本。5.1.5结合工程实际，优化设计方案。根据以往的施工经验，提出优化设计方案建议，加快了施工速度、保证工程质量。如站房9米高架层原设计方案为普通混凝土楼板，我们借鉴其它钢结构楼板设计施工经验，提出采用组合钢承板楼板，省去了在轨道层搭拆满堂红脚手架支撑和铺设模板的工序，加快了高架层、站台层和铁路线路的施工速度，极大地加快了南站工程的总体进度。5.1.6加强文明施工，控制噪音扬尘。北京南站工程现场作业面大，处在繁华的市区，避免不了扬尘和夜间施工扰民问题。土方开挖期间是控101、制扬尘的关键阶段，在土方施工阶段我们配备了多台洒水车，有土露出的地方均进行覆盖确保不扬尘。噪音控制在施工过程中尽量选用噪音小的设备，把噪音大的施工项目提前到白天施工，实在避免不了的夜间施工提前和当地居民和居委会进行沟通，保证不影响当地居民的休息。现场堆放物资设有标识牌，并明确责任人和联系电话保证了施工现场整洁，也减少了物资丢失现象。为此北京南站工地还荣获了“北京市安全文明工地”的荣誉称号。5.1.7警钟长鸣，安全第一北京南站项目工程体量大，高危施工作业多，安全管理贯穿整个工程始终，制定安全生产责任制，安全管理制度及各项安全措施等。形成了从建设方指挥部安全部项目指挥部安全领导小组项目安全部安全员102、施工队伍现场安全员的工作流程，切实做到了细化目标，细分责任。保证施工作业面时刻有人盯控，无论是既有线点内、点外、盯控还是建筑工程的旁站均能到位。为切实起到监控效果，项目部还与各施工单位逐级签订了安全生产协议、文明施工协议，督促监护人员尽职尽责，达到了安全上确保没有死角。实现年度安全无事故目标。5.1.9严把质量关，确保建百年南站项目部高度认识，强化全体参建单位“百年大计、质量第一”思想，树立“零宽容、无缺陷”的精品意识，开展了“夺长城杯、创鲁班奖”活动。 项目质量部针对南站工程特点，建立健全了组织保证体系和技术交底、样板引路、施工挂牌、过程三检、成品保护、质量验收等制度，加强施工过程的质量控制103、。“从原材料上把住质量关，从第一道工序控制质量”。为确保实现鲁班奖和北京市“长城杯”金奖目标，在施工方案确定后，依据技术交底，按照施工技术文件制定了分项工程过程管理监督管理责任，并且落实到人，有重点的进行质量意识和操作技能的培训，并加强对分包队伍的质量考核、奖优罚劣，实现过程控制的规范化、标准化、制度化。对施工中发现的问题，及时下发质量问题通知单，限期整改和复查，对复查不合格的进行处罚，返工处理，直至产品合格为止。邀请了北京市长城杯专家、鲁班奖评审专家到现场讲课，提高各级管理人员与分包管理人员的质量意识。建立实行了技术交底、样板引路、施工挂牌、过程三检、成品保护、质量验收等制度，做到过程控制。104、全年未发生任何质量事故，工程一次验收合格率100%。顺利通过结构长城杯验收。5.1.10建立招投标机制，控制工程成本。北京南站工程的大宗物资采购，劳务队伍的选定都是提前在媒体上发布招标信息，在路局指挥部和监理公司监督下进行的招投标工作，通过竞标、评标，最后确定劳务队伍和供货单位，保证了施工质量，降低了施工成本。 一、2011年太原南站质量监督工作的回顾 回顾2011年太原南站质量监督工作，是在坚持了稳定发展的指导思想下，一步一步扎实地走过来的，主要工作有以下几方面： “九五”计划初（96年），建设部在全国住宅工程大上的新形势下，提出“住宅质量年”活动，历时三年，我省紧紧结合这一精神，在全省掀起105、了“住宅质量年”活动，监督的重点工作放在量大面广的住宅工程上，特别强调动迁、安居工程的住宅质量，消除质量通病，使住宅质量年年有所提高。 “九五”期间，我省按照国家的部署，开展了质量管理与国际接轨工作，在全行业推行ISO9000质量管理认证的贯标工作，加大了对全省建筑施工企业贯标认证指导服务力度，下发管理文件，举办了企业内审员培训班，推动了质量管理工作上了一个新台阶。 在綦江县彩虹桥垮塌事故后，以省建委名义及时下发明传电报，在全省开展结构质量大检查，通过检查，当年在建和竣工工程基础主体结构是安全可靠的，并要求企业进行回访，并设立各级投拆电话，接待来访，全面解决了全社会关注的房屋质量存在的“热点”106、问题。通过这一活动，群众满意率大大提高。 九九年，我省按照中央的统一部署，吸取綦江县彩虹桥垮塌事故的经验教训，省建委领导提出我省开展“质量管理年”活动，史厅长明确指出：“质量监督工作不能放松，要结合我省的特点确立监督工作的地位”，并在大庆召开大会，进行了全面部署，坚定了监督战线的信心，使我省的工程质量，在原有的基础上有了较大提高。 举办各类质量管理人员培训班二十六期，计4600多人次，有力地提高了监督员、检测员、质检员的技术业务素质，促进了企业质量管理的提高。 二OOO年初，国务院第279号令颁布了建设工程质量管理条例，于1月10日国务院第25次常务会议通过并发布施行。条例的实施，是继建筑法后107、我国的第一部工程质量监督管理的重要文件。我站不失时机地制定我省贯彻条例的“实施意见”，国务院的条例在我省得以顺利的贯彻实施。 “九五”期间，我省的监督覆盖率达到98%；受监工程合格率达100%；优良率分别是：96年28%，97年33.2%，98年28.6%，99年29.4%，2000年30.2%。 创国家“鲁班奖”19项，其中96年4项，97年5项，98年6项，99年2项，2000年2项。 省优质工程共创439项，其中96年96项，97年94项，98年122项，99年预评120项。 为社会创出一批好的工程，我省接受国家大检查2次，96年全国顺位前10名，99年全国排名第四。 二、质量工作中存在108、的问题 回顾几年来工程质量监督工作，在取得成绩的基础上，还存在一些不容忽视的问题。 1、建设工程质量管理条例颁布后，建设工程质量监督机构如何深化改革、转变监督机制的问题。 2、工程质量监督机构由原来的工程质量等级核验，改为竣工验收备案制度如何适应工作转变的问题。 3、在大质量观念的提高上还存在认识不足的问题。 4、监督机构现代化管理水平不高，不适应新的管理要求问题。 5、监督人员技术业务素质不高，不适应新科技发展需要的问题。 6、工程质量监督、检测、质量评价如何增加科技含量，还存在较大差距。 7、如何缩短偏远地区和大中城市的质量管理水平和工程质量的差距问题。 8、如何下大力气消除建筑工程还存在109、的结构隐患和空、裂、砂、堵、漏等使用功能的通病消除问题。 以上等等问题，需在今后的工作中加以解决和提高。 三、二OOO年工作总结 2000年在建设厅党组和主管厅长的直接领导下，本着抢前抓早，争取主动的态度，以贯彻国务院建设工程质量管理条例为主线，开展了全年工作。 （一）我站在条例发布前发布实施后，就在全站认真学习研究领会条例的精神，及时地制定了“贯彻建设工程质量管理条例，改革完善建设工程质量监督工作的实施意见”。并制定了相应配套的监督工作用表，同时下发。在七月一日以后，全省新开工工程全部实施新的监督管理模式和工程竣工备案制。在实施意见中，对质量监督工作中的指导思想，质量监督机构的性质、职责，监110、督内容、程序和方式方法，备案管理，保修与投诉等都作出了明确规定，针对性强，可操作，受到建设部的肯定。 （二）召开大会认真宣传贯彻落实条例。我站四月份在牡丹江召开了全省地市及部分县级市监督站长座谈会，同时邀请地、市建委（建设局）主管领导参加。针对贯彻条例提出全年工作重点，主管领导史厅长亲自到会，给予大会高度重视，与会同志受到鼓舞，加大了贯彻条例的力度，为我省的工程监督走依法监督工作打下了坚实的基础。 （三）开展一个宣传活动，即开展全省“学习、宣传、贯彻条例双月活动”。省建委以（2000）第38号文件向全省下发“关于组织开展学习、宣传、贯彻建设工程质量管理条例双月活动的通知”，各地以不同的形式进行111、了大张旗鼓的宣传活动，有的地市还利用电视台、广播、媒体进行宣传，开展电视讲座，在建筑工地利用横幅标语、板报进行宣传。牡丹江、佳木斯、鸡西、双鸭山等市还参加了建设部组织的学习条例知识竞赛，使双月宣传活动取得良好效果。 （四）举办骨干培训班进行认真贯彻条例。我站更好地贯彻落实条例，选派四名同志参加国家培训，并组织印发条例释义和相关配套文件，在全省以分散和集中相结合的方式分别在哈、齐、牡、佳、大、鸡、绥等地市举办了七期条例骨干培训班，历时30天，共培训人员1400多人。各地市接受培训后又各自组织了建设、勘察、设计、监理、施工单位的学习与培训，形成了学习贯彻条例的良好氛围。通过培训，加大了条例的贯彻力112、度，明确了各方主体的责任、义务和政府监督的法律地位，收到了良好的效果。 （五）开展两个大检查。全省工程质量大检查是坚持多年的一项推动和促进全省工程质量提高的重要而有特殊作用的工作。我们根据全省的特点，分两个专业进行检查，即：建筑工程和市政基础设施工程质量检查。 检查的主要内容是： （1）贯彻和落实国务院颁布的施行的建设工程质量管理条例和省建设委员会下发的“贯彻建设工程质量管理条例改革完善建设质量监督工作的实施意见”的情况。 （2）执行工程建设标准强制性条文情况； （3）条例中规定的各方主体的质量行为情况； （4）抽查在建工程的基础主体结构安全情况。 检查结果： （1）建筑工程： 1）竣工工程：113、抽查126项，建筑面积164.5万平方米。其中；公企52项，建筑面积53.3万平方米；住宅74项，建筑面积101万平方米，占61.52%。合格率100%，优良品率34.6%。 2）在建工程：抽查64项，建筑面积78.2万平方米。 3）涉及各方主体单位： 建设单位：59家；勘察单位：13家； 设计单位：23家；施工单位：60家； 监理单位：47家 4）总检查项目448项，其中不符合43项，占9.6%。 （2）市政基础设施工程： 1）共检查工程71项，其中在建工程53项，竣工工程18项，涉及7个专业。 2）涉及各方主体单位： 建设单位：34家；设计单位：35家； 施工单位：58家；监理单位：38家114、 3）实测影响地基基础、主体结构及使用功能的检查项目156点，合格144点，占92.3%。 （六）出台一个文件，即：黑龙江省工程质量样板评选办法（讨论稿）。 以上是全年工作的几个主要方面，我们认为具有这样一些特点：第一，宣传、鼓舞力度大。如“双月活动”的开展，市地主管领导。进步站长会议的召开，对宣传条例，鼓舞大家的士气发挥了较好的作用；第二，工作务实影响大，非常有利于全年工作的开展，尤其实施意见在全国都有一定的影响；第三，两个检查促动大。寓服务性、指导性、宣传性于检查之中的在建工程大检查和样板工程的评选，对建设等各方主体搞好业务建设，提高质量意识促动很大。第四，工程质量的提高，得到社会各界的承115、认，特别是省人大执法检查，对工程质量提高给予高度评价，这给我省工程质量监督战线提出了新的课题和任务。我们要以全新的思想和态度迎接新的挑战。 四、2001全省工程质量监督工作要点 2001年是我省贯彻落实条例和实施意见进入实质性操作的一年，也将是建设部下发条例有关配套文件最多的一年，提早安排好全年工作是省建设厅党组对我们工作的要求，也是确保我省工程质量稳步提高的手段，十分必要。为此省总站提出今年工作要点。 （一）指导思想 以深入贯彻条例和实施意见为主线，以适应市场经济发展为需要，以完善政府建设工程质量监督制度为重点，以法律、法规和强制性标准为监督依据，以对地基基础、主体结构安全、使用功能、环境质116、量和参与工程建设各方主体的质量行为为检查为主要内容，以施工许可证和竣工验收备案为手段，统一认识，统一思想，统一行为，全面推动我省工程质量整体水平的提高。 （二）主要工作和措施 按全国工程质量监督工作座谈会精神要求，结合我省实际和省建设厅关于建筑业工作的统一部署，提出2001年全省质量监督战线主要工作和措施，具体是： 继续围绕贯彻条例这一条主线开展工作。做到四个结合：（1）贯彻条例和落实国家、省配套文件相结合；（2）贯彻条例和制定地方配套文件相结合；（3）贯彻条例和解决工作中遇到的问题，统一思想，统一行为相结合；（4）自身学条例和各方主体学条例相结合。 抓好一个建设，即监督机构的基础建设，适应新117、形势下的质量监督工作。各市地要从以下八个方面入手抓好自身的基础建设并做好对所辖区、县站的指导。（1）有适应新形势需要，能满足监督工作要求的良好工作条件和环境；（2）添置必须的检查仪器和设备，增加监督工作的科技含量和科学性、权威性，坚持以数据说话，以理服人；（3）有健全的技术管理和质量管理制度；（4）提高工程技术人员素质，包括技术、业务、政治、道德、法律等多项素质；（5）有严密的质量监督方案；（6）一丝不苟的工作态度和树立良好的监督行为；（7）提出实事求是、有理有据的监督报告；（8）严格执行工程竣工备案制度。 抓好两个培训。（1）参加国家组织的、即将于2001年出台的验评标准培训和一级监督工程师118、资格培训；（2）组织开展好省内的培训工作，主要有：工程建设标准强制性条文和质量验评标准培训，二级监督工程师资格培训，质检员、检测员及有见证取样员培训，一般监督员培训。 继续开展两个检查，即在建工程检查和省样板工程检查。（1）建筑工程和市政工程是两个检查的重要组成部分，二者都不可忽视；（2）两个检查的主要目的之一是迎接国检并争取好成绩；（3）省样板工程检查要和落实省即将下发的黑龙江省样板工程评选办法相结合。通过检查规范质量监督机构的工作程序和工作内容，净化检测市场，提高检测手段的科技含量，促进施工企业提高质量意识和创优意识，提高全省工程质量的整体水平。 搞好两个审核，即监督站和检测站的资质审核。119、监督站的资质审核要按建设部即将下发的建设工程质量监督机构资审规定、建设工程质量监督工程师资格管理规定、建设工程质量监督机构的工作程序与内容等规定和青岛会议精神的要求进行；检测站的审核要从运用和完善现代化检测手段，提高检测工作的科技含量，为监督工作提供科学的数据入手，重点检查技术人员配备、试验设施、管理制度、出具检测报告是否科学、公正、真实、完整和是否越级出具检测报告，要从严要求。 五、“十五”工作展望 21世纪是人类迈向新千年的伟大世纪，也是科学技术高速发展的世纪。信息产业将会给人类带来一次大的飞跃和发展。新的世纪也是建设工程质量飞速发展和提高的世纪，工程质量监督工作面临着新的挑站，在第十个五120、年计划中要有新的起点。 指导思想： 百年大计，质量第一。 以江泽民主席提出的“三个代表”为指针，胸怀全局，深化改革，树立全心全意为人服务的宗旨，依法行政，依法监督，营造精品，创造美好未来。 首先，要以继续贯彻落实国务院颁布的建设工程质量管理条例，这是我国建设工程质量工作的第一大法，是依法管理工程质量和依法从事政府监督的法律依据，必须贯穿今后的工程质量监督工作中，必须学好用好条例，走依法行政的道路。 第二，要抓好监督机构的深化改革，转变监督机制，适应新形势对监督工作的新要求。 第三，努力提高工程质量监督管理的现代化水平，增加科技投入，使质量管理工作在大中城市实现网络信息化，逐步向全省发展。 第四121、，提高监督人员技术、业务、政治素质水平，使监督人员的素质适应新形势的需要。 第五，鼓励和调动各方行为主本的积极性，学法、懂法、用法，实实在在建房，踏踏实实修路，加强企业管理，提高队伍素质，做新时代称职的建设者。 第六，加快企业贯标和认证工作，使更多的企业在国家新版认证取得优异成绩。 第七，检查监督各方行为主体执行工程建设标准强制性条文的执行情况，保证基础主体结构安全。 工作目标是： “鲁班奖”：20项，每年4项； “中国土木工程詹天佑大奖”：4项； “龙江怀”：75项，每年15项； 省工程质量样板工程：500项，每年100项； 竣工工程合格率100%； 优良品率由2001年30.2%提高到2005年35.6%。 大中型工业项目一次投料试车成功； 杜绝重大工程质量事故； 监督覆盖率达100%。 确保我省工程质量的不断提高，需要社会各界的共同努力努力。让我们协起手来，共同努力，形成我省大兵团作战的优势，为黑龙江省的工程质量的提高作出我们的贡献。