1、*（集团）有限公司畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程节能评估报告目 录1建设单位及项目概况11.1建设单位基本情况11.1.1 建设单位名称、性质11.1.2 建设单位地址、邮政编码11.1.3 法定代表人、项目联系人11.1.4 联系电话及传真11.1.5 建设单位概况11.2项目基本情况31.2.1 项目名称31.2.2 建设地点31.2.3 项目性质31.2.4 项目类型31.2.5 建设规模及内容31.2.6 项目总投资41.2.7 主要经济技术指标41.2.8 项目进度计划71.2.9 建（构）筑物71.2.10 运输81.2.11 产品质量标准92节能评估的主要依据122、2.1国家现行的法律、法规、规章、产业政策、准入条件122.2*有关规定122.3行业标准、规范，技术规定和技术导则132.3.1 合理用能方面的标准132.3.2 工业设备能效方面的标准142.3.3 建筑类相关标准及规范142.4其他资料143项目设计内容及对比评价153.1工艺、技术选择原则及其主要内容153.1.1 工艺技术选择原则153.1.2 技术原理153.1.3 工艺技术特点163.1.4 工艺流程图163.1.5 工艺说明及技术特点193.1.6 技术指标优势213.1.7 工艺技术知识产权有关情况223.1.8 评价223.2设备选择原则及其关键设备情况223.2.1 设备3、选择原则223.2.2 主要设备选择233.2.3 评价253.3厂区及车间工艺平面布置原则及其主要内容263.3.1 总平面布置原则263.3.2 总平面布置263.3.3 总平面布置评价263.4项目供配电设计方案273.4.1 供配电设计的原则273.4.2 供配电方案274项目所在地能源供应情况314.1项目使用能源及其来源的合理性、可行性分析评价314.1.1项目使用能源品种的选用原则314.1.2 能源品种选择的合理性、可行性分析314.1.3 耗能工质的选择314.2项目能源使用种类及年总消耗量314.2.1 项目能源消耗种类及供应情况分析314.2.2 项目能源年总消耗量3244、.3水的使用和供应情况334.3.1 给水水源334.3.2 给水系统344.3.3 消防给水系统345项目用能系统、工序及其用能的平衡分析355.1项目用能系统及用能工序355.1.1 项目用能系统355.1.2 用能环节365.1.3 加工转换365.2主要用能设备表365.3用能工序能量平衡分析395.3.1 用能工序能量平衡分析395.3.2 重点用能工序能量平衡分析415.4单项能源的平衡核定及其使用分布情况455.4.1 折标系数455.4.2 电力能耗核定分析455.4.3 电力使用与分布525.4.4 蒸汽能耗核定分析535.4.5 蒸汽使用与分布555.4.6 水平衡及其使用5、量核定565.5项目的能量平衡表及能流图575.5.1 项目能量平衡表575.5.2 项目能源网络图575.5.3 项目能流图575.5.4 供电接线图576能耗指标及对标分析616.1工业总产值、工业增加值616.1.1 工业总产值616.1.2 总成本费用616.1.3 增值税616.1.4 工业增加值616.2能源消费总量616.3综合能耗626.4单位产值综合能耗626.5单位工业增加值综合能耗626.6单位产品综合能耗636.7单位产品单项能源消耗量646.7.1 单位产品耗电量646.7.2 单位产品耗蒸汽量656.8总线损率666.8.1 总线损率666.8.2 线损对标666.6、9单位面积能耗666.10对标分析676.11节水指标687节能措施及效果分析697.1节能措施697.2节能效果分析698单项节能工程729评估结论7310项目设计中存在的问题和建议7510.1问题及建议7510.2能源计量仪表配置及能源管理情况7510.2.1能源计量仪表配置7510.2.2能源管理情况7811附件79总平面布置图79附件1 电力计算书791 建设单位及项目概况1.1 建设单位基本情况1.1.1 建设单位名称、性质*高科（集团）有限责任公司1.1.2 建设单位地址、邮政编码*经济开发区 0240001.1.3 法定代表人、项目联系人1.1.4 联系电话及传真1.1.5 建设7、单位概况1、建设单位概况*高科技术（集团）有限公司成立于2004年，公司位于*经济开发区，占地210亩。是*高新技术企业，是*认定的“循环经济试点企业”。公司充分利用区域内得天独厚的畜牧业资源发展循环经济，以生化药物研究、脏器生化原料采集及加工为主导产业。开发出十余种生化原料药，广泛应用于医药、保健品、化妆品和动物饲料添加剂等领域，实现了经济、社会和生态效益的最大化。*高科技术（集团）有限公司积极立足于区域畜牧养殖优势，综合利用牲畜的血液与骨骼及肺、胰等脏器大力发展循环经济，以“超氧化物歧化酶（SOD）、“小牛血去蛋白提取物”和“多肽”系列产品为主导产品，充分发挥企业在本地区发展循环经济方面的8、示范带动作用。*高科技术（集团）有限公司现有员工 689人，其中科技人员185人，企业建有研发中心，有专职研究开发人员46人，研发中心有中高级技术人员及硕士学位以上人员8人，有外聘专家 3人。该公司凭借着多年建立起来的稳定通畅的市场营销网络和高素质的营销队伍以及良好的产品质量和售后服务，实施科学可行的营销策略。2010年实现销售收入1.4亿元，实现税金776.4万元，实现利润936.6万元。2、组织管理及劳动定员该公司为简化组织体系，避免机构重叠，进一步强化统一领导和科学调度，提高工作效能，由公司任命一名总经理，对本工程的生产和经营负责。下设生产部、采购部、销售部和技术部，部门经理对分管部门工9、作负责。工厂设生产部、营销部、计财部、质保安全部四个一级部门，其中生产部统一负责进行生产车间、辅助设施和公用工程的行政和技术管理。下设生化原料药车间、“凝血酶”生产车间、 “超氧化物歧化酶”生产车间和“牛血清白蛋白”生产车间、供配电、公用工程和维修5个分部，对工厂进行全面的生产操作和维修。生产部下设机构一览表见下表。公司的质保部、安全部负责管理化验室、环保监测及消防等。表1-1 全厂定员表序号部门和车间定 员管理人员技术人员操作工人合计1生产部1.1部办441.2生产车间452602691.3公用工程226281.4维修21214生产部合计892983152质量、财务、销售供应3612213厂10、部管理人员44合计1515310340除原料储运、成品销售、维修等实行两班制工作外，生产车间均按三班操作，三班制定员。本项目全年工作300天，每班工作8小时。3、培训本工程为综合加工项目，车间多、流程复杂，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求较高，因此必须高度重视对各类人员的招聘和培训工作。工厂技术人员、管理人员必须为大学本科以上学历人员，主要生产装置操作工必须具备大专以上学历。上岗前，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。本项目技术、管理和操作人员拟通过公开招聘的方式解决。1.2 项目基本情况1.2.1 项目名称畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技11、术示范工程1.2.2 建设地点*经济开发区1.2.3 项目性质新建1.2.4 项目类型医药项目1.2.5 建设规模及内容1、建设规模为年产20亿IU凝血酶、5000kg牛血清白蛋白、30kg超氧化物歧化酶（SOD）、500kg转移因子、6000kg硫酸软骨素和200kg胸腺肽。2、购置生产装置及建设生产配套的公用工程设施。3、该公司原有土地面积为210亩（约140000.7 m2），建设生产车间及附属设施，新建建筑面积11382 m2。1.2.6 项目总投资本项目投入总资金为9827.06万元；其中建设投资7747.16万元； 建设期贷款利息279.9万元；流动资金为1800万元（铺底流动资金12、540万元）。本项目所需资金，由建设单位自筹6827.06万元，银行贷款3000万元。1.2.7 主要经济技术指标表1-2 主要经济技术指标序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模1凝血酶亿IU /a202牛血清白蛋白kg/a50003超氧化物歧化酶（SOD）kg/a304转移因子kg/a5005硫酸软骨素kg/a60006胸腺肽kg/a200二产品方案1凝血酶亿IU /a202牛血清白蛋白kg/a50003超氧化物歧化酶（SOD）kg/a304转移因子kg/a5005硫酸软骨素kg/a60006胸腺肽kg/a200三年操作时间d300生产班次班3每班运行时间h8四主要原材料用量1牛血t13、/a10002软骨t/a2003脾脏t/a254胸腺t/a10五能源及耗能工质消耗量1供水(新鲜水)万t/a3.80最大小时用水量t/h5.432耗电量万kwh/a389.0730.8MPa饱和蒸汽t/a34510七全厂定员人340其中：生产工人人315管理、技术人员人25八总占地面积亩210原有九全厂建、构筑面积m211382十项目总投资万元9827.061建设投资万元7747.162流动资金万元18003建设期利息万元279.9十一年营业收入万元10900正常年份十二成本和费用1年总成本费用万元5988.1正常年份2年经营成本万元5072.19正常年份十三年利润总额万元4203.08正常年14、份十四年营业税金及附加万元70.24正常年份增值税万元638.55正常年份所得税万元1050.77正常年份十五税后利润万元3152.31正常年份十六财务评价指标1总投资收益率%36.452项目资本金净利润率%27.343投资回收期（税后）年4.42含2年建设期4项目财务内部收益率（税后）%34.735项目财务净现值（税后）%8562.3Ic=12%十七盈亏平衡点%43.55生产期平均十八主要能耗1能源消费总量等价值tce/a4386.13当量值tce/a2870.402综合能耗等价值tce/a4386.13当量值tce/a2870.403单位产值综合能耗等价值tce/万元0.402当量值tce15、/万元0.2634单位工业增加值综合能耗等价值tce/万元0.790当量值tce/万元0.5175单位产品综合能耗5.1单位凝血酶产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.2单位牛血清白蛋白产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.3单位超氧化物歧化酶（SOD）产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.4单位转移因子产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.5单位硫酸软骨素产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.16、665.5单位胸腺肽产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.666单位产品耗电量单位凝血酶产品耗电kwh/kg331.63单位牛血清白蛋白产品耗电kwh/kg331.63单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗电kwh/kg331.63单位转移因子产品耗电kwh/kg331.63单位硫酸软骨素产品耗电kwh/kg331.63单位胸腺肽产品耗电kwh/kg331.637单位产品耗蒸汽量单位凝血酶产品耗蒸汽量t/kg2.94单位牛血清白蛋白产品耗蒸汽量t/kg2.94单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗蒸汽量t/kg2.94单位转移因子产品耗蒸汽量t/kg2.94单位硫酸软17、骨素产品耗蒸汽量t/kg2.94单位胸腺肽产品耗蒸汽量t/kg2.948单位产品耗水量单位凝血酶产品耗水量t/kg3.24单位牛血清白蛋白产品耗水量t/kg3.24单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗水量t/kg3.24单位转移因子产品耗水量t/kg3.24单位硫酸软骨素产品耗水量t/kg3.24单位胸腺肽产品耗水量t/kg3.249单位建筑面积能耗等价值kgce/m282.14当量值kgce/m261.0310单位占地面积能耗等价值kgce/m26.68当量值kgce/m24.9611节能量等价值tce/a42.53当量值tce/a12.9312线变损失率%2.951.2.8 项目进度计划本项18、目建设工期依据合理工期和资金筹措情况，确定为24个月，从2011年2月开工建设，至2013年1月结束。表1-3 工程实施进度表时间项目内容建 设 时间24681012141618202224前期准备初步设计施工设计设备采购安装施工试车考核验收投产 1.2.9 建（构）筑物表1-4 建（构）筑物一览表序号名 称层数占地面积m2建筑面积m2备 注1凝血酶生产车间120002000框架结构2超氧化物歧化酶车间115001500框架结构3牛血清白蛋白车间117501750框架结构4生化原料药生产车间123352335框架结构5冷库1600600框架结构6辅助材料库110001000砖混结构7化验室1619、00600砖混结构8配电室1400400砖混结构9维修车间1500500砖混结构10污水处理站697697钢筋砼结构合计11382113821.2.10 运输企业运输主要是各种原辅材料、产品、废料等，年总运输量约 1960吨，其中运进约1500吨，运出约460吨。本项目运输将依托社会运输力量解决。表1-5 年运输量一览表序号货物名称运输量（t/a）备注运入1牛血10002软骨2003脾脏254胸腺105其它265小计1500运出1凝血酶0.0022SOD0.033牛血清白蛋白5硫酸软骨素6转移因子0.5胸腺肽0.2血渣64软骨渣160脾脏渣7胸腺渣2.8其它214.47小计460合计1960120、.2.11 产品质量标准本项目所参考的质量标准均为国家药典标准或者行业标准。由于技术先进，工艺科学。本项目所生产的产品部分指标高于国家标准或行业内控标准。表1-6 凝血酶冻干粉质量标准项目名称药典标准企业内控标准性状本品为白色或类白色的冻干块状物或粉末本品为白色或类白色的冻干块状物或粉末检查水分取本品按水分测定法测定，含水分不得过5.0%取本品按水分测定法测定，含水分不得过5.0%装量差异应符合注射剂项下的有关装量差异的规定应符合注射剂项下的有关装量差异的规定无菌取本品分别加0.9%无菌氯化钠溶液5ml溶解后，依法检查应符合规定。取本品分别加0.9%无菌氯化钠溶液5ml溶解后，依法检查应符合规21、定。效价测定每1mg凝血酶的活力单位不得小于10IU。每1mg凝血酶的活力单位不得小于1000IU。表1-7 超氧化物歧化酶（SOD）质量标准项目名称行业标准*企业内控标准性 状本品为淡绿色冻干粉本品为淡绿色冻干粉水溶性本品20000U/ml水溶液应为澄清无色，无沉淀本品20000U/ml水溶液应为澄清无色，无沉淀检查pH 值10000U/ml溶液PH=6.57.510000U/ml溶液PH=6.57.5吸收度本品10000U/ml溶液在260nm与280nm波长处吸收值不得小于1.0本品10000U/ml溶液在260nm与280nm波长处吸收值不得小于1.0干燥失重本品60度下减压干燥4h，22、失重不得大于5.0%本品60度下减压干燥4h，失重不得大于5.0%Sod活性3000U/mg8000U/mgSOD比活力3000U/mg8000U/mg重金属含量铅：1.5mg/kg砷：1.0mg/kg铜：1.0mg/kg汞：0.3mg/kg铅：1.5mg/kg砷：1.0mg/kg铜：1.0mg/kg汞：0.3mg/kg卫生指标细菌总数30000cfu/g细菌总数30000cfu/g*：行业标准为全国SOD产业联盟制定牛血清白蛋白内控质量标准1、外观：类白色冻干粉末，无吸潮，无结块，无肉眼可见的其它杂质颗粒；2、溶解性试验：观察10%浓度下的水溶解时间15分钟；3、1%水溶液pH：电位法6.523、-7.1；4、OD403nm值：光密度法0.06；5、总蛋白含量：双缩脲法95%；6、硫酸铵含量：纳氏试剂法0.1%；7、总蛋白中BSA纯度(%)：电泳法98%；8、BSA净含量： 93%。表1-8 硫酸软骨素钠质量标准项目名称药典标准性状本品为白色或类白色粉末鉴别在含量测定项下记录的色谱图中，供试品溶液三个主峰的保留时间应分别与对照品溶液的硫酸软骨素A、B、C的保留时间一致。本品的红外吸收光谱应与硫酸软骨素钠对照品的图谱一致。 水溶性在水中易溶检查 含氮量照氮测定法测定，按干燥品计算，含氮量应为2.5%-3.5%酸度取0.5g，用水10ml溶解后，依法测定，pH应为6.0-7.0氯化物取0.24、1g，与标准氯化钠溶液5ml制成的溶液比较，不得更浓（0.5%）硫酸盐取0.1g，与标准硫酸钾溶液2.4ml制成的对照液比较，不得更浓（0.24%）干燥失重在1050C干燥4小时，减失重量不得过10.0%炽灼残渣取1.0g，按干燥品计算，遗留残渣应为20.0%-30.0%重金属取炽灼残渣项下一流的残渣，含重金属不得超过百万分之二十。表1-9 转移因子质量标准项目名称药典标准性状本品为无色或微黄色液体鉴别取本品1ml，加茚三酮试液数滴，加热，溶液应显蓝紫色。取本品，加水制成每1ml中含多肽20ug的溶液，照分光光度法测定，在261nm波长处有最大吸收。在260与280nm处吸收度的比值不得低于125、.9。检查pH值应为6.0-7.5高分子量物质照高效液相色谱法测定。蛋白质取本品2ml，加20%磺基水杨酸溶液2ml，混匀不得发生混浊或沉淀游离氨基酸取本品适量，用适宜的氨基酸分析仪或高效液相色谱仪进行分离测定，另取相应的氨基酸对照品，制成相应浓度的对照品溶液，同法测定。每1ml中含游离氨基酸的量不得少于2mg。活力测定取本品适量，照T细胞活性测定法-脱E受体法测定，供试品管的E玫瑰花结百分率与对照管的E玫瑰花结百分率之差应不低于10.0%表1-10 胸腺肽质量标准项目名称 药典标准鉴别1、取本品1ml，加40%氢氧化钠溶液0.5ml，摇匀，再加1%硫酸铜溶液1ml，溶液应显紫红色。2、取本品26、，加水制成每1ml中含多肽20ug的溶液，照分光光度法测定，在261nm波长处有最大吸收。 性状本品为无色或微黄色液体检查pH值应为6.0-7.5蛋白质取本品2ml，加20%磺基水杨酸溶液1ml，混匀不得发生混浊或沉淀。高分子量物质照高效液相色谱法测定。活性测定取本品适量，照T细胞活性测定法-脱E受体法测定，供试品管的E玫瑰花结百分率与对照管的E玫瑰花结百分率之差应不低于10.0%2 节能评估的主要依据2.1 国家现行的法律、法规、规章、产业政策、准入条件1、国务院关于加强节能工作的决定（国发28-2006）2、国家发改为关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资2787-2027、06）3、国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术（国家发改委200585号）4、）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国家发改委200715号）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）7、中国节能技术政策大纲（2008）8、产业结构调整指导目录(2005)(国家发改委第40号令) 9、节约用电管理办法（国家经贸委2000年）10、国家重点节能新技术推广目录2009第24号11、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录工节200967号2.2 内蒙古自治区有关规定1、内蒙古自治区人民政府关于”十一五”加强节能减28、排工作的实施意见(内政发200730号)2、内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知（内政发200816号）3、内蒙古人民政府关于施行主要工业产品能耗定额限额的通知（内政办发2007106号）4、内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见(内政发200671号5、关于对自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订的通知（内经信资环字201012号）2.3 行业标准、规范，技术规定和技术导则2.3.1 合理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）2、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）3、评价企业合29、理用水技术导则（GB/T7119-1993）4、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）5、单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）6、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）7、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2006）8、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）9、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）10、设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996）11、设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-1987）12、企业节约能量计算方法（GB/T13234-30、1991）13、企业能量平衡统计方法14、企业能源网络图绘制方法15、企业能流图绘制方法16、变电站总布置设计技术规程（DL/T5056-2007）17、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）18、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991）2.3.2 工业设备能效方面的标准1、清水离心泵能效限定值及节能评价值(GB19762-2005)2、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值(GB18613-2002)3、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值(GB19153-2003) 4、通风机能效限定值及节能评价值(GB19761-2005)31、5、三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2005)6、室外排水设计规范（GB50014-2006）7、室外给水设计规范（GB50013-2006）2.3.3 建筑类相关标准及规范1、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)2、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)3、外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)4、建筑照明设计标准(GB50034-2004)5、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)2.4 其他资料畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程可行性研究报告*高科（集团）有限公司3 项目设计内容及对比评价3.1 工艺、技术32、选择原则及其主要内容3.1.1 工艺技术选择原则本项目采用国内先进的生产方法，在关键技术上积极吸收国内外先进的经验和技术，通过对工艺的优化和改进，使得工艺更加合理，投资降低，能耗和材料消耗也有相应的降低。3.1.2 技术原理动物副产品软骨血液脾脏胸腺血浆血球白蛋白凝血酶SOD转移因子胸腺肽硫酸软骨素图3-1 项目产品联产工艺示意图本项目所利用的原料为上游产业（屠宰加工业）所产生的牛的血液，软骨和脏器等副产品或者下脚料。动物血液经过科学合理的加工处理和分离之后，实现了3个产品的联产效应。突破了传统的破坏性提取工艺，使上游产品所产生的废弃物变为下游产品的原料资源。在最大限度上将血液做到综合提取和利33、用，实现最大产值。同时，在提取工艺上，本项目所采取的生产工艺尽可能规避有机溶剂提取的方法，这样既提高了产品的回收率，同时又最大程度上减少了对环境的污染。项目生产所排出的杂蛋白、骨渣等废弃物，经过烘干，晾晒，粉碎等科学处理，又可以作为下游饲料公司的优质饲料原料。项目生产中废气做到了零排放。废水的排放较同行业单独提取降低了30-40%。3.1.3 工艺技术特点针对于每个单独产品的提取技术的选择和生产工艺的设计，本项目在同行业也是具有很大的竞争优势的。所采取的工艺技术具有如下特点。生产周期短，所有产品所采取的工艺路线较传统工艺都具有生产周期短，操作简单的特点。成本低，产出高，对环境的污染低。所用原辅34、料相对简单，投入的化学试剂少，产出的成品收率高，纯度高。排放的废水废气和废渣较少。所有的生产工艺在均常温常压下进行，可行性和可控性大大提高，克服了其它方法需在非常规条件下操作的缺陷。整个工艺周期更短、成本更低、质量更高、更环保、更易于产业化。3.1.4 工艺流程图新鲜牛血预处理低温分离血浆血 球生化分离凝血酶、白蛋白SOD生化提取图3-2 血液处理工艺流程图牛血约为活体重的8%-10%，通常每头牛平均产血量为40公斤。牛的血液由血细胞和血浆两部分组成。血细胞包括红细胞、白细胞、血小板、血红素、超氧化物歧化酶（SOD）等即存在于血红细胞中。血浆中蛋白质含量丰富，如白蛋白、球蛋白、及各种酶类等。新35、鲜牛血经过预处理低温分离得到血浆和血球，血球再经分离得到SOD，血浆经过分离得到凝血酶、白蛋白等生化产品。见图3-2。1、凝血酶工艺流程图原料层析柱平衡缓冲液聚合热源检验不合格洗脱液吸 附洗 脱缓冲液检验凝胶柱洗脱液检验不合格平衡吸 附洗 脱除热源检验脱盐、浓缩冻 干分 装图3-3 凝血酶纯化工艺流程图2、牛血清白蛋白工艺流程图图3-4 牛血清白蛋白纯化工艺流程图3、SOD工艺流程图氯化铜血 球溶血液超滤浓缩过滤加热搅拌离心离心加氯化铜加热丙酮沉淀弃上清分装冻干超滤浓缩洗涤图3-5 从红细胞中纯化SOD工艺流程图4、硫酸软骨素工艺流程图软骨碎软骨粗结晶热处理 酸处理离子交换成品绞肉机绞碎干燥酶36、解 过滤酶解超滤 图3-6 从牛软骨中纯化硫酸软骨素的工艺流程图5、转移因子工艺流程图脾脏匀浆反复冻融过滤 超滤分装绞肉机绞碎 图3-7 牛脾中提取转移因子的工艺流程图6、胸腺肽工艺流程图胸腺匀浆反复冻融热处理 超滤冻干分装绞肉机绞碎 图3-8 牛胸腺中提取胸腺肽的工艺流程图3.1.5 工艺说明及技术特点1、凝血酶工艺简述1）向血浆盐析物中添加适量MgCl2，或向已经用缓冲剂重新溶解的普通低纯度凝血酶产品中添加适量MgCl2，让内毒素分子充分聚合，并避免凝血酶激活。生产过程中先采用S/D法灭除病毒，在灭除病毒的同时，通过该试剂可以灭除一部分低分子量的类毒素(分子量300KD)，之后离心分离，收37、集上清液，通过正交实验，筛选合适的Mg2+离子浓度及工艺参数。2）将上清凝血酶溶液上阳离子层析柱层析，对层析柱进行洗脱，收集凝血酶蛋白峰，得凝血酶溶液，通过正交实验筛选出高效的填料、工艺技术参数及各种缓冲液的离子强度PH等参数。3）将步骤2）中得到的凝血酶溶液上凝胶柱，对凝胶柱进行洗脱，收集凝血酶蛋白峰，得到高纯度的凝血酶溶液，通过正交实验筛选出高效的凝胶、工艺技术参数及各种缓冲液的离子强度pH等参数。 4）洗脱后，采用标称分子量为200KD(或者300KD)的超滤膜对凝血酶洗脱液进行超滤，收集透过液，即为高纯度的脱掉热原的凝血酶溶液，通过实验筛选高效的膜及膜孔径，同时将高纯度凝血酶溶液进行超38、滤脱盐浓缩，得高纯度凝血酶浓缩液；5）将高纯度凝血酶浓缩液冻干，即得白色的粉状高纯度凝血酶成品。2、牛血清白蛋白工艺简述分离血浆，在牛血中加入枸橼酸钠离心，提取，将收集的血浆分级盐析后，放入夹层反应罐内，加热加入辛酸钠，缓慢搅拌，温度在55-65，加入盐酸调 pH值至4.0-6.5，然后加乙醇，过滤，脱盐和浓缩，冻干为成品。本工艺用料少， 工艺流程短，比冷盐析法需5天提高生产效率 5倍。本工艺易于掌握，操作容易，适合大批量生产。收率高一般在1.8-2.0%，比冷盐析法成本低50%，质量好，在生产过程中只加少量的抗凝剂和保护剂，不含其它盐类及化学物质，其主要提取剂为乙醇，因而保证了成品质地的纯净39、。3、SOD工艺简述1）牛血经过处理后，血球中加入氯化铜处理，经过滤，粗超滤等处理成为提取母液。2）提取母液经过浓缩后，加入2倍体积的丙酮沉淀。3）除去上清液，上清液回收丙酮，沉淀用纯化水反复洗涤，在沉淀中加入氯化铜，同时加热到60处理。4）离心去沉淀，超滤浓缩，经过冻干为成品SOD。4、硫酸软骨素工艺简述1）将备用软骨粉碎加入6倍量的由8份2食盐与2份2氢氧化钠配制而成的混合液，搅拌提取24小时，过滤，滤渣用4倍量的上述混合液按上法再搅拌提取1次，过滤。2）合并两次提取液，搅拌下用2摩尔/升盐酸调pH=8。用水浴加热，加入总液量100-120效价的胰酶于(371)保温水解5-7小时，取样用440、0三氯乙酸试液检验水解是否完全。3）完全水解后，升温至80，保温搅拌1小时，冷却至室温，搅匀，静置4小时，离心分离，虹吸出澄清液，用2摩尔/升盐酸调pH=6，加入无水乙醇使溶液乙醇浓度达75，静置12小时，虹吸弃上清液，下层沉淀离心分离，用无水乙醇洗涤两次，离心分离。4）将沉淀溶解后，过大孔离子交换树脂，脱盐后干燥即得成品。5、转移因子工艺简述1）脾脏经过修剪后，洗净，搅碎，匀浆，成为匀浆液。2）匀浆液反复冻融3次。冷库温度要求-20。3）冻融后的匀浆液经过压滤，提取滤液。滤液用分子量为10000的超滤膜进行超滤。4）超滤液经分装为成品。6、胸腺肽工艺简述1）胸腺肽经过修剪后，洗净，搅碎，匀浆41、，成为匀浆液。2）匀浆液反复冻融3次。冷库温度要求-20度。3）冻融后的匀浆液经过压滤，提取滤液。滤液经过80度热处理30分钟后，冷却，用分子量为10000的超滤膜进行超滤。4）超滤液冻干后经分装为成品。3.1.6 技术指标优势由于血液制品的生产采用了联合生产工艺，使血液原料的利用率大大提高，其他辅助材料的用量大大减少，能源和工业用水的消耗大大降低，提高了经济效益，提高了劳动生产率。同时，生产产生的固体废物我们经过，烘干、晾晒、粉碎的工序，可以生产出粗蛋白饲料原料和有机肥原料，销售给下游的饲料生产企业和复合肥生产企业。降低了生产对环境的污染，固体废物和废气的排放基本达到了零排放，废水的排放也减42、少了20%以上。表3-1 联产工艺与非联产工艺原辅料消耗、排废指标对比表对比指标联产工艺单产工艺消耗指标血液1000kg3000 kg柠檬酸钠10 kg30 kg工业用水85吨14吨用电5000度6500度蒸汽12.7吨15吨排废固体废物80kg90kg废水6.8吨11.2吨注：以上消耗是按照每生产凝血酶300万IU；牛血清白蛋白6kg；超氧化物歧化酶（SOD）35万单位所消耗的原辅料和排放指标计算的。3.1.7 工艺技术知识产权有关情况1、热乙醇法提取工艺生产牛血清白蛋白，该生产工艺获得国家专利授权，专利号：ZL 2003 1 0116602.5。该工艺生产成本低、纯度高、工艺水平达到国内领43、先水平，*高技术（集团）有限公司已经与“牛血清白蛋白热乙醇法提取工艺”的专利所有权人孙签署了专利使用权转让协议，*高技术（集团）有限公司获得了此专利的使用权。2、*高技术（集团）有限公司与“一种制备凝血酶的方法”的专利所有权人黄签定了专利使用权转让协议，将“一种制备凝血酶的方法”（专利授权号：200410074753.3）有偿转让给*高技术（集团）有限公司使用。3.1.8 评价本项目采用的工艺符合国家、行业的有关规定，在业内属于成熟先进的工艺，并在国内处于先进水平。3.2 设备选择原则及其关键设备情况3.2.1 设备选择原则根据生产工艺要求，本项目主要生产设备选型应遵循以下原则：1、在选择设备44、时，要求设备的生产率与企业生产任务相适应；2、尽量选择可靠性高的设备，选择自动化程度高、生产效率高的成套生产设备；3、主要生产设备应具有操作简单、可靠性高、维修方便的特点；4、选择的设备具有能耗低、环境污染小的特点；5、选择的设备应有效的降低工人劳动强度，并具有良好的安全性。3.2.2 主要设备选择本项目生产主要设备有常温离心机、压缩冷凝机组、蝶片血液分离机、低速冷冻离心机、冻干机等，主要设备见表3-2。表3-2 主要设备一览表序号名称规格、型号单位数量备注一生产系统1不锈钢储罐20t台102血浆储备容器2000L台203化学助剂容器1000L台34常温离心机29252 10m2台25上清液贮45、罐2000L台206压缩冷凝机组C153-AL套27真空灭菌柜XCL.US-0.24B台28胶体磨JM-L100台29蠕动泵WB50/037台210 空气压缩机1.0/8台211 蝶片血液分离机台212水环真空泵2BV5111台213绞肉机台214冰柜台815乙醇蒸馏塔台316冷却塔台417反应罐1000L台218精密pH计PHS-3C台119水浴融化箱台120低速冷冻离心机台821层析柱台322冻干机10m2台323醇沉罐台624提取罐台625空调净化系统AF-20台326斜流风机FYXG-2.5F台627冷冻机YSLGF120A台128冷冻机YSLGF80A台129纯化水系统1T/H台2346、0板框压滤机XAJ20/630台431超滤器UT4000台432超滤膜包套4二辅助系统(一)检验设备1分光光度计7230台12热敏打印机台13高效液相分析仪FL-2200台14冷冻离心机ZF3台15常温离心机小型台16超滤器直径200台17真空包装机台28气相色谱仪5000分子量台19显微镜GC-14C台210电泳仪DYY-2C台111压力蒸汽灭菌器YXQ-LS-50S台112生化培养箱SPX-150B台213分析天平FA1104台214电子天平FA1104台115净化工作台STH台116可见-紫外分光光度计SP-2000UV台117冰 箱SC-230台118电热干燥箱DZ-440台119电热47、恒温水浴锅HHSI台120搅拌器78HW-1台121单联可调电炉台122双联可调电炉台123酸度计PHS-3C台124无菌操作间台125超声波清洗仪台126管式离心机台2(二)污水处理设备1机械格栅WGS-800A台12污水泵250QW520-15台23细格栅SHG900台14排沙泵XL25台15砂水分离器SF-320台16潜水搅拌器QJB4/6-400/3-980S台37微孔曝气器XJBQ-251Q个3328罗茨鼓风机3L52WC台29污泥泵65FBZ-25台210污泥泵IHF-150-125-315台211滗水器HPS-I-10000台212加氯机REGAL-2100台113刮泥机CG1048、C台114带式脱水机DYQ-C台115螺杆泵G60-1台216加药箱套117电控柜套1(二)供热设备1换热器台12卧式离心泵台23分汽缸台1(三)供水设备1潜水泵台12变频自动给水控制柜台1(三)维修设备1交流电焊机台12立式钻床Z5125A型台13除尘砂轮机MC3040型台14整流弧焊机台1(四)其它设备1办公设施套12照明套13.2.3 评价本项目设备选择合理，能满足项目生产的要求，未使用国家明令淘汰的生产设备，符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范的要求。3.3 厂区及车间工艺平面布置原则及其主要内容3.3.1 总平面布置原则1、严格执行国家有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全。49、功能分区，系统分明，布置整齐，在适用和经济的前提下注意美观。2、生产系统、辅助生产系统和运输的布置科学合理，在满足生产工艺的前提下，做到物流、水、电、暖路径短捷，方便作业，尽量避免物流与人流间的相互交叉、往复、迂回。3、土地利用系数和建筑系数科学合理，根据设计规范确定建（构）筑物间的距离，保证生产运营和消防安全。3.3.2 总平面布置本项目将厂区分为3个区域，为厂前区、生产区和辅助区；厂前区布置办公楼、化验室等，生产区布置凝血酶生产车间、超氧化物歧化酶车间、牛血清白蛋白车间、生化原料药生产车间等，辅助区布置冷库、辅助材料库、维修车间等。详见总平面规划图。2、竖向布置现有场地地势平坦，竖向设计为50、平坡式。新增设施的地坪标高根据周围现有建、构筑物及道路标高确定，以顺应厂区竖向布置方式，保证场地雨水排除顺畅。3、道路、绿化厂区内设置环形道路，为水泥路面，主干道宽9米，转弯半径为9米，道路既要满足生产流通需要，同时要满足消防要求。本项目在厂前区办公楼等的两侧、道路两侧，以及空地进行绿化，绿化采用绿地、花坛、绿带和绿篱等形式，绿化面积占厂面积的20%左右。3.3.3 总平面布置评价整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。3.4 项目供配电设计方案3.4.1 供配电设计的原则1、必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能51、源，节约金属等技术经济政策。2、应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。3、应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。4、按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 3.4.2 供配电方案1、供电电源、电压1）供电电源本项目电源引自*经济开发区10 kV变电站，自变电站引入两路10kV线路，一用一备，每条线路均能承担厂区100%用电负荷。本项目于界区BL 外1000m 处接入10kV 高压电源，通过架线引入厂区10kV降压站。2）电压等级本52、项目输入电压 10kV本项目厂区供电 高压配电电压 10 kV 低压配电电压 0.4 kV 低压电动机电压 380/220 V照明电压 220 V检修电压 36 V、12 V根据供配电系统设计规范GB50052-95的要求，本工程用电负荷大部分为二类负荷，消防部分设备为二类负荷。2、供电方案1）本项目新建10/0.4kV变配电室。10kV配电系统主接线为单母线不分段的形式，2路电源进线1用1备，工作电源故障时备用电源自动投入；10kV配电系统保护采用微机综合保护装置，操作电源为直流220V。变配电室设2台500kVA干式变压器，变压器应附带防护等级不低于IP4的封闭柜式金属外壳。变压器柜进出线53、形式为高压电缆下进线、低压标准横排侧出线。变压器低压侧配电系统主接线为单母线分段的形式，正常运行时母联断路器受电。2路电源进线采用标准横排侧进线，出线采用电缆埋地方式。2）无功补偿及计量本项目在10kV侧计量；厂内10kV配电系统设专用计量柜，柜内测量CT、PT及表计依当地电业部门要求设置。本项目在变压器低压侧集中补偿，电容器采用自动循环投切方式，补偿后功率因数不小于0.95。3）防雷保护及接地系统本工程低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统。电气、防雷、仪表系统采用联合接地，接地电阻小于1。本工程采用总等电位联结。在各建筑物内设总等电位联结端子板，将配电柜内PE母排、进出户金属干管、电气进54、出线保护管、接地体用热镀锌扁钢汇集到总等电位联结端子板上，使其导电部分互相连通。本工程按三类防雷措施设防。在屋面上明敷避雷带作为接闪器，金属屋面的建筑物利用其金属屋面作为接闪器；利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线；利用结构基础内钢筋作自然接地体。为防雷电波侵入，电缆在进出端应将金属外皮、保护钢管等通过总等电位母线接地；低压配电系统设三级过电压保护装置，即变电所低压母线上装设一级电涌保护器、分配电柜内装设二级电涌保护器、末端配电箱及控制室内不间断电源装设三级电涌保护器。4）照明工程各建筑物内照度标准建筑照明设计标准GB 50034-2004中的规定。综合楼内各房间、厂内各工艺单体配电附属和值班、55、控制室内照明光源选用T8型电子荧光灯。各工艺单体生产车间内照明光源选用金属卤化物灯。室外厂区照明光源选用高压钠灯，单灯自带补偿装置，补偿后功率因数不小于0.9。变电所、控制室内设应急照明。6）主要设备选型变压器采用S11干式变压器；变压器能效限定值及节能评价值符合GB 20052-2006中的相关规定。厂内10kV配电柜采用KYN28型中置移开式金属封闭开关柜、真空断路器，额定电流1250A，额定短时耐受电流31.5kA。厂内10kV系统继电保护采用一体化微机综合保护装置；10kV系统的电源进线保护装置、备用电源自投装置、变压器保护装置及PT监控装置分别安装在相应的配电柜内；综合保护装置通过总56、线与后台管理系统进行通讯，将变电所运行工况上传至厂级中控室。变电所内低压配电柜采用抽屉式开关柜；其他单体内采用固定式开关柜或动力配电箱。表3-3 主要电气设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注1高压开关柜KNY28-12A台62干式变压器S11-500kVA台23低压配电屏GGD台84控制保护屏PK-10台25动力配电箱XL-5l台46照明配电箱XRM-04台17电容补偿柜台24 项目所在地能源供应情况4.1 项目使用能源及其来源的合理性、可行性分析评价4.1.1项目使用能源品种的选用原则1、根据生产过程特点及耗能设备的要求确定能源品种2、选择价廉、质优、供应稳定的能源。3、根据清洁生产节能57、减排的原则选择能源。4、尽可能利用运距短、成本低的能源。本项目能源消耗种类主要有二次能源：电力、0.8MPa饱和蒸汽；耗能工质：压缩空气和新鲜水。4.1.2 能源品种选择的合理性、可行性分析本项目二次能源：电力，主要用于项目产品的生产，能够满足项目生产的需要。本项目二次能源：蒸汽，主要用于生产和冬季采暖，能够满足项目生产的需要。通过以上分析可以看出，本项目选择蒸汽、热力作为项目能源，符合企业的实际及发展情况，能够满足项目生产的需要。4.1.3 耗能工质的选择本项目耗能工质为压缩空气和新鲜水。耗能工质是生产过程中所必须的，不存在选择问题。4.2 项目能源使用种类及年总消耗量4.2.1 项目能源消58、耗种类及供应情况分析1、电力供应本项目供电电源引自*经济开发区10KV变电站，于界区BL 外1000m 处接入10kV 高压电源，通过架线引入厂区降压站，供电电压为10KV。本项目供电电源是可靠的，厂区配电电压为10/0.4/0.22KV。2、新鲜水供应本项目用水由企业自备水井提供，采用DN150管接入厂区各用水点，水质水量均有保证。3、蒸汽供应本项目蒸汽由*经济开发区供汽管网提供，开发区现有供汽能力为210t/h，应有充足的保障。4、压缩空气压缩空气由本项目空压站供给，可满足项目的需求。注：本项目能源消耗种类电力、蒸汽为外购；压缩空气、新鲜水以电耗计入。4.2.2 项目能源年总消耗量1、年总59、消耗量本项目年耗电力389.07万kwh、蒸汽34510t。表4-1 项目能源来源及年总用量表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.041571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/t0.081552814.2964.160.069322392.2383.34外购合计4386.131002870.40100图4-1 项目能源使用结构图2、综合能耗本项目年产凝血酶20亿IU、牛血清白蛋白5000kg、超氧化物歧化酶（SOD）30kg、转移因子500kg、硫60、酸软骨素6000kg和胸腺肽200kg。本项目年耗电力389.07万kwh、蒸汽34510t。表4-2 项目综合能耗一览表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.041571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/t0.081552814.2964.160.069322392.2383.34外购合计4386.131002870.40100本项目综合能耗等价值为4386.13tce/a、当量值为2870.40tce/a。4.3 水的使用和供应情况4.3.1 给61、水水源本项目建设供水站一座，打供水井1眼，采取地下水，出水量200m3/h，可以满足本项目用水量要求。由供水站统一供水，经加压后送到各用水点。厂区给水管网采用生产、生活消防同一管道供水系统，管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，埋地敷设。给水流程如下：供水站蓄水池厂区环状管网全自动给水设备深井来水 用 户本项目用水量为5.43m3/h，水压0.3MPa，水质水量可满足本项目需求。4.3.2 给水系统本项目的给水系统主要包括：生产用水、生活等用水以及消防用水。表4-3 项目用水量一览表序号名称用水量（m3/h）水压水质备注1生产用水1.1凝血酶生产车间0.730.3MPa饮用水自备水井1.62、2牛血清白蛋白车间0.820.3MPa饮用水自备水井1.3超氧化物歧化酶车间0.460.3MPa饮用水自备水井1.4生化原料药生产车间2.560.3MPa饮用水自备水井2生活公用用水0.860.3MPa饮用水自备水井合计5.434.3.3 消防给水系统根据建筑设计防火规范，厂区消防按发生一次火灾考虑，消防水由厂区给水管供给。室内消防水量按10L/s计算，室外消防水量按20L/s计算。消火栓间距、保护半径均按规定设置。主要建筑物内设置室内消火栓。5 项目用能系统、工序及其用能的平衡分析5.1 项目用能系统及用能工序5.1.1 项目用能系统本项目能源评估系统主要针对*高科（集团）有限公司畜牧产品废63、弃物综合利用循环经济重大技术示范工程。根据项目用能特点，将本项目划分为主要生产系统、辅助附属生产系统两个部分。用能工序及用能种类统计见表5-1。表5-1 用能工序及用能种类表过程名称用能工序使用能源（耗能工质）种类备注生产系统生产工序电力、蒸汽辅助附属生产系统办公、照明等电力、蒸汽污水处理电力图5-1 项目能源流向图根据项目用能系统及用能工序划分情况，确定重点用能工序为生产工序。项目用能计算结点说明，见表5-2。表5-2 用能计算结点表序 号能 源结 点1电力计算边界从总变变电所的进线计起2蒸汽计算边界从进厂计起5.1.2 用能环节本项目用能环节包括购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环64、节。购入贮存环节包括电、热力和新水的购入、运输和贮存环节；加工转换环节包括变压器的转换过程；最终使用环节为生产系统的生产工序和辅助附属生产系统的辅助工序。5.1.3 加工转换本项目加工转换由变压器组成。本环节用能品种为电力。变压器能量转换过程见图5-2。图5-2 加工转换示意图5.2 主要用能设备表表5-3 主要用能设备一览表序号设备（装置）名称规格、型号数量额定功率（kw)备注一生产系统81697.681常温离心机29252 10m2 N=7.5kw2152压缩冷凝机组C153-AL N=11.24kw222.483真空灭菌柜XCL.US-0.24B N=8kw2164胶体磨JM-L100 65、N=5.5kw2115蠕动泵WB50/037 N=0.55kw21.106空气压缩机1.0/8 N=7.5kw2157蝶片血液分离机N=7.5kw2158水环真空泵2BV5111 N=11kw2229绞肉机N=5.5kw21110冰柜N=2.2kw817.611冷却塔N=5.5kw42212反应罐1000L N=2.2kw24.413精密pH计PHS-3C N=0.1kw10.114水浴融化箱N=0.5kw10.515低速冷冻离心机N=2.2kw817.616层析柱N=5.5kw316.517冻干机10m2 N=1.5kw34.518醇沉罐N=3kw61819提取罐N=3kw61820空调净化66、系统AF-20 N=30kw39021斜流风机FYXG-2.5F N=5.5kw63322冷冻机YSLGF120A N=180kw118023冷冻机YSLGF80A N=90kw19024纯化水系统1T/H N=6.45kw212.925板框压滤机XAJ20/630 N=5.5kw42226超滤器UT4000 N=5.5kw422二辅助系统57397.55(一)检验设备2757.751分光光度计7230 N=0.2kw10.22热敏打印机N=0.18kw10.183高效液相分析仪FL-2200 N=0.25kw10.254冷冻离心机ZF3 N=0.55kw10.555常温离心机小型 N=0.567、5kw10.556超滤器直径200 N=1.1kw11.17真空包装机N=7.5kw2158气相色谱仪5000分子量 N=0.2kw10.29电泳仪DYY-2C N=0.15kw10.1510压力蒸汽灭菌器YXQ-LS-50S N=3kw1311生化培养箱SPX-150B N=0.66kw21.3212电子天平FA1104 N=0.1kw10.113净化工作台STH N=2.2kw12.214可见-紫外分光光度计SP-2000UV N=0.15kw10.1515冰 箱SC-230 N=3kw1316电热干燥箱DZ-440 N=3.6kw13.617电热恒温水浴锅HHSI N=3.6kw13.668、18搅拌器78HW-1 N=0.55kw10.5519单联可调电炉N=2kw1220双联可调电炉N=2kw1221酸度计PHS-3C N=0.1kw10.122无菌操作间N=2.2kw12.223超声波清洗仪N=0.75kw10.7524管式离心机N=7.5kw215(二)污水处理设备22137.81机械格栅WGS-800A N=1.5kw11.52污水泵250QW520-15 N=15kw2303排沙泵XL25 N=7.5kw17.54砂水分离器SF-320 N=2.2kw12.25潜水搅拌器QJB4/6-400/3-980S N=4kw3126罗茨鼓风机3L52WC N=11kw2227污69、泥泵65FBZ-25 N=5.5kw2118污泥泵IHF-150-125-315 N=5.5kw2119滗水器HPS-I-10000 N=3kw2610加氯机REGAL-2100 N=3kw1311刮泥机CG10C N=5.5kw15.512带式脱水机DYQ-C N=3kw1313螺杆泵G60-1 N=11kw22214加药箱N=1.1kw11.1(三)供热设备2301卧式离心泵N=15kw230(四)供水设备1151潜水泵N=15kw115(五)维修设备4171交流电焊机N=5kw152立式钻床Z5125A型 N=5.5kw15.53除尘砂轮机MC3040型 N=1.5kw11.54整流弧焊70、机N=5kw15(六)其它设备21401办公设施N=20kw1 202照明N=120kw1 120合计1381095.235.3 用能工序能量平衡分析5.3.1 用能工序能量平衡分析本项目用能工序有生产工序和辅助工序。1、生产工序本项目生产工序能源消耗种类主要有二次能源：电力、蒸汽。年消耗量、来源见下表。表5-4 生产工序能源来源及年用量表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力258.80万kwhtce/万kwh4.041045.5533.641.229318.0715.36外购2蒸汽25292.59ttce/t0.0815520671、2.6166.360.069321753.2884.64外购合计3108.161002071.35100图5-3 生产工序使用能源结构图2、辅助工序本项目辅助工序能源消耗种类主要有二次能源：电力、蒸汽。年消耗量、来源见下表。表5-5 辅助工序能源来源及年用量表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力130.27万kwhtce/万kwh4.04526.2941.181.229160.1020.04外购2蒸汽9217.41ttce/t0.08155751.6858.820.06932638.9579.96外购合计1277.9710079972、.05100图5-4 辅助工序使用能源结构图5.3.2 重点用能工序能量平衡分析本项目重点耗能工序为生产工序。生产工序使用的能源有二次能源：电力、蒸汽。详见下图、表。1、生产工序能量平衡表见下页（P42）。2、生产工序能源网络图见下页（P43）。3、生产工序能流图见下页（P44）。80表5-6 生产工序能量平衡表 项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值变压器生产装置合计1234567供入能量电力(万kwh)258.801045.55318.07318.07314.35309.31309.31蒸汽（t）25292.592062.611753.281753.281664.373、71664.37合计3108.162071.35318.072067.631973.681973.68有效能量电力(万kwh)1045.55318.07314.35309.31231.98231.98蒸汽（t）2062.611753.281664.371664.371664.37合计3108.162071.35314.351973.681896.351896.35损失热量003.7293.9577.3377.33合计3108.162071.35318.072067.631973.681973.68能量利用率(%)10010098.8395.4696.0896.08企业能量总利用率 = 189674、.35/2071.35 = 91.55% 企业能源总利用率 = 1896.35/3108.16 = 61.01%图5-5 生产工序能源网络图图5-6 生产工序能流图5.4 单项能源的平衡核定及其使用分布情况5.4.1 折标系数表5-7 折标系数表能源名称折标单位折标系数取值依据等价值当量值电力tce/万kwh4.041.229综合能耗计算通则GB/T2589-2008蒸汽tce/t0.081550.06932等价值按锅炉的平均热效率85%计算蒸汽的热焓值5.4.2 电力能耗核定分析1、计算参数需要系数：依据工业与民用配电设计手册。同时系数：依据工业与民用配电设计手册有功功率取0.9，无功功率取75、0.95。本项目变压器年投入运行时间t=8760h，无功补偿后功率因数cos=0.95，负载率76%。本项目年工作时间300天，每天3班，每班8小时，年最大负荷利用小时数Tmax= 5000-7000h，本报告Tmax=7000h；通过查阅最大负荷损耗小时数与最大负荷利用小时数Tmax的关系图表（能源管理培训教材），得出本项目最大负荷损耗小时数=5700h。2、总用电负荷核定计算表5-8 总负荷计算及变压器选择表序号用电设备组名称设备容量Pe（KW）需要系数Kx功率因数cosf计算负荷变压器容量备注Pjs（KW）Qjs（KVar）Sjs (KVA)1常温离心机15.000.750.8011.276、58.4414.062压缩冷凝机组22.480.750.8016.8612.6521.083真空灭菌柜16.000.750.8012.009.0015.004胶体磨11.000.750.808.256.1910.315蠕动泵1.100.750.800.830.621.036空气压缩机15.000.750.8011.258.4414.067蝶片血液分离机15.000.750.8011.258.4414.068水环真空泵22.000.750.8016.5012.3820.639绞肉机11.000.750.808.256.1910.3110冰柜17.600.850.8014.9611.2218.7077、11冷却塔22.000.600.8013.209.9016.5012反应罐4.400.750.803.302.484.1313精密pH计0.100.200.700.020.020.0314水浴融化箱0.500.600.750.300.260.4015低速冷冻离心机17.600.750.8013.209.9016.5016层析柱16.500.600.809.907.4312.3817冻干机4.500.850.803.832.874.7818醇沉罐18.000.600.8010.808.1013.5019提取罐18.000.600.8010.808.1013.5020空调净化系统90.000.7578、0.8067.5050.6384.3821斜流风机33.000.750.8024.7518.5630.9422冷冻机180.000.850.80153.00114.75191.2523冷冻机90.000.850.8076.5057.3895.6324纯化水系统12.900.600.757.746.8310.3225板框压滤机22.000.600.7513.2011.6417.6026超滤器22.000.600.7513.2011.6417.6027分光光度计0.200.200.700.040.040.0628热敏打印机0.180.200.700.040.040.0529高效液相分析仪0.25079、.200.700.050.050.0730冷冻离心机0.550.150.500.080.140.1731常温离心机0.550.150.500.080.140.1732超滤器1.100.150.500.170.290.3333真空包装机15.000.600.809.006.7511.2534气相色谱仪0.200.200.800.040.030.0535电泳仪0.150.200.700.030.030.0436压力蒸汽灭菌器3.000.200.800.600.450.7537生化培养箱1.320.200.800.260.200.3338电子天平0.100.200.700.020.020.0339净80、化工作台2.200.200.700.440.450.6340可见-紫外分光光度计0.150.200.700.030.030.0441冰 箱3.000.850.802.551.913.1942电热干燥箱3.600.501.001.800.001.8043电热恒温水浴锅3.600.501.001.800.001.8044搅拌器0.550.200.700.110.110.1645单联可调电炉2.000.401.000.800.000.8046双联可调电炉2.000.401.000.800.000.8047酸度计0.100.200.700.020.020.0348无菌操作间2.200.300.750.81、660.580.8849超声波清洗仪0.750.200.700.150.150.2150管式离心机15.000.200.703.003.064.2951机械格栅1.500.750.801.130.841.4152污水泵30.000.750.8022.5016.8828.1353排沙泵7.500.750.805.634.227.0354砂水分离器2.200.750.801.651.242.0655潜水搅拌器12.000.750.809.006.7511.2556罗茨鼓风机22.000.750.8016.5012.3820.6357污泥泵11.000.750.808.256.1910.3158污泥82、泵11.000.750.808.256.1910.3159滗水器6.000.750.804.503.385.6360加氯机3.000.300.800.900.681.1361刮泥机5.500.300.801.651.242.0662带式脱水机3.000.300.800.900.681.1363螺杆泵22.000.750.8016.5012.3820.6364加药箱1.100.300.750.330.290.4465卧式离心泵30.000.750.8022.5016.8828.1366潜水泵15.000.750.8011.258.4414.0667交流电焊机5.000.350.601.752.383、32.9268立式钻床5.500.150.500.831.431.6569除尘砂轮机1.500.150.500.230.390.4570整流弧焊机5.000.350.601.752.332.9271办公设施20.000.600.7512.0010.5816.0072照明120.000.800.8096.0072.00120.0073消防动力箱142.001.000.80142.00106.50177.50补偿前合计1095.230.80799.18606.201004.83（消防用电不计入）乘同时系数后0.78719.26575.89921.41Kp=0.9，Kq=0.95补偿后功率因数0.984、5补偿容量339.48补偿后合计0.95719.26236.41757.121000核定负载率0.76变压器损耗Pb=0.01Sjs10.00Qb=0.05Sjs50.00高压侧合计729.26286.41783.49本项目总装机容量1095.23kw，其中：生产工序装机容量697.68kw，辅助工序装机容量397.55kw。无功补偿前：有功功率 719.26 kw无功功率 575.89 KVar视在功率 921.41 KVA无功补偿后：有功功率 719.26 kw无功功率 236.41 KVar视在功率 757.12 KVA无功补偿量339.48 KVar，无功补偿后功率因数cos为0.9585、。3、各工序用电负荷计算核定1）生产工序表5-9 生产工序负荷计算表序号用电设备组名称设备容量Pe（KW）需要系数Kx功率因数cosf计算负荷备注Pjs（KW）Qjs（KVar）Sjs (KVA)1常温离心机15.000.750.8011.258.4414.062压缩冷凝机组22.480.750.8016.8612.6521.083真空灭菌柜16.000.750.8012.009.0015.004胶体磨11.000.750.808.256.1910.315蠕动泵1.100.750.800.830.621.036空气压缩机15.000.750.8011.258.4414.067蝶片血液分离机1586、.000.750.8011.258.4414.068水环真空泵22.000.750.8016.5012.3820.639绞肉机11.000.750.808.256.1910.3110冰柜17.600.850.8014.9611.2218.7011冷却塔22.000.600.8013.209.9016.5012反应罐4.400.750.803.302.484.1313精密pH计0.100.200.700.020.020.0314水浴融化箱0.500.600.750.300.260.4015低速冷冻离心机17.600.750.8013.209.9016.5016层析柱16.500.600.809.87、907.4312.3817冻干机4.500.850.803.832.874.7818醇沉罐18.000.600.8010.808.1013.5019提取罐18.000.600.8010.808.1013.5020空调净化系统90.000.750.8067.5050.6384.3821斜流风机33.000.750.8024.7518.5630.9422冷冻机180.000.850.80153.00114.75191.2523冷冻机90.000.850.8076.5057.3895.6324纯化水系统12.900.600.757.746.8310.3225板框压滤机22.000.600.7513.88、2011.6417.6026超滤器22.000.600.7513.2011.6417.60补偿前合计697.680.80532.63404.02668.66乘同时系数后0.78479.37383.82614.09Kp=0.9，Kq=0.95补偿后功率因数0.95补偿容量226.26补偿后合计0.95479.37157.56504.60生产工序总装机容量697.68kw，其中：低压设备装机容量697.68kw。用电负荷经无功补偿后，有功功率479.37kw，视在功率504.60KVA，功率因数cos=0.95。2）辅助工序表5-10 辅助工序负荷计算表序号用电设备组名称设备容量Pe（KW）需要系89、数Kx功率因数cosf计算负荷备注Pjs（KW）Qjs（KVar）Sjs (KVA)1分光光度计0.200.200.700.040.040.062热敏打印机0.180.200.700.040.040.053高效液相分析仪0.250.200.700.050.050.074冷冻离心机0.550.150.500.080.140.175常温离心机0.550.150.500.080.140.176超滤器1.100.150.500.170.290.337真空包装机15.000.600.809.006.7511.258气相色谱仪0.200.200.800.040.030.059电泳仪0.150.200.7090、0.030.030.0410压力蒸汽灭菌器3.000.200.800.600.450.7511生化培养箱1.320.200.800.260.200.3312电子天平0.100.200.700.020.020.0313净化工作台2.200.200.700.440.450.6314可见-紫外分光光度计0.150.200.700.030.030.0415冰 箱3.000.850.802.551.913.1916电热干燥箱3.600.501.001.800.001.8017电热恒温水浴锅3.600.501.001.800.001.8018搅拌器0.550.200.700.110.110.1619单联可91、调电炉2.000.401.000.800.000.8020双联可调电炉2.000.401.000.800.000.8021酸度计0.100.200.700.020.020.0322无菌操作间2.200.300.750.660.580.8823超声波清洗仪0.750.200.700.150.150.2124管式离心机15.000.200.703.003.064.2925机械格栅1.500.750.801.130.841.4126污水泵30.000.750.8022.5016.8828.1327排沙泵7.500.750.805.634.227.0328砂水分离器2.200.750.801.651.92、242.0629潜水搅拌器12.000.750.809.006.7511.2530罗茨鼓风机22.000.750.8016.5012.3820.6331污泥泵11.000.750.808.256.1910.3132污泥泵11.000.750.808.256.1910.3133滗水器6.000.750.804.503.385.6334加氯机3.000.300.800.900.681.1335刮泥机5.500.300.801.651.242.0636带式脱水机3.000.300.800.900.681.1337螺杆泵22.000.750.8016.5012.3820.6338加药箱1.100.3093、0.750.330.290.4439卧式离心泵30.000.750.8022.5016.8828.1340潜水泵15.000.750.8011.258.4414.0641交流电焊机5.000.350.601.752.332.9242立式钻床5.500.150.500.831.431.6543除尘砂轮机1.500.150.500.230.390.4544整流弧焊机5.000.350.601.752.332.9245办公设施20.000.600.7512.0010.5816.0046照明120.000.800.8096.0072.00120.00补偿前合计397.550.79266.55202.194、8336.16乘同时系数后0.78239.90192.07307.31Kp=0.9，Kq=0.95补偿后功率因数0.95补偿容量113.22补偿后合计0.95239.9078.85252.52辅助工序总装机容量397.55kw，其中：低压设备装机容量277.55kw，照明120kw。用电负荷经无功补偿后，有功功率239.90kw，视在功率252.52KVA，功率因数cos=0.95。4、变压器选择核定本项目总用电负荷经无功补偿后，视在功率757.12KVA，功率因数cos=0.95，故选用S11-500/10/0.4kV变压器2台,负载率为76%。5、变压器耗电核定表5-13 变压器自耗电计算95、表项目名称型号数量额定容量(KVA)年消耗(万KW.h)折标煤(tce)等价值当量值总变压器S11-500/10/0.4kV210004.5418.345.58合计210004.5418.345.58计算过程见附件：电力计算书。6、供电线路耗电核定表5-14 供电线路耗电计算表项目名称输出有效能量(KW)线路损耗(KW)年损耗(万KWh)折标煤(tce)等价值当量值变电站到生产工序479.377.204.1016.565.04变电站到辅助工序239.904.942.8211.393.47合计719.2712.146.9227.958.51计算过程见附件：电力计算书。7、年耗电量核定本项目总负荷96、1095.23kw，计算负荷719.26kw，年耗电719.2670000.75/10000=377.61万kwh。变压器年损失电量4.54万kwh。线路损耗12.14kw，年损失电量6.92万kwh。年总耗电量=377.61+4.54+6.92=389.07万kwh。8、变线损失率变压器损失率=4.54/389.07100%=1.17%一次线路损失率=6.92/389.07100%=1.78%本项目一级线变损1.17%+1.78%=2.95%，符合GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则中的“一级3.5%”规定。5.4.3 电力使用与分布本项目用电部门主要有：生产工序、辅助工序等，97、各工序年用电量见下表。表5-15 用电部门用电量一览表车间名称装机容量(KW)计算负荷(KW)年消耗量(万kwh)折标准煤(tce)等价值%当量值%生产工序697.68479.37251.671016.7564.69309.3064.69辅助工序397.55239.90125.94508.8032.37154.7832.37变压器损耗4.5418.341.175.581.17线路损耗6.9227.951.788.511.78合计1095.23719.27389.071571.84100478.17100图5-8 用电部门用电分布图本项目电力平衡详见下表：表5-16 电力平衡表购入量（万kwh）98、消耗量（万kwh）备注购入电量389.07生产工序251.67生产系统251.67万kwh辅助工序125.94辅助生产系统125.94万kwh变压器损耗4.54变线损11.46万kwh线路损耗6.92合计389.07合计389.07389.07万kwh5.4.4 蒸汽能耗核定分析1、各种参数1）本项目生产、生活需用0.8MPa（表压）的饱和蒸汽，查阅有关技术手册：0.8MPa174.53饱和蒸汽的焓值为662.3Kcal/kg= 2769.47kJ/kg，174.53沸腾水的焓值为176.50Kcal/kg=738.05kJ/kg。折标系数（当量值）（2769.47-738.05）/2930799、=0.06932kgce/kg。2）考虑到开发区锅炉的热效率约为85%，0.8MPa（表压）的饱和蒸汽的折标系数（等价值）为：0.0693285%=0.08155 kgce/kg。3）本项目年工作时间300天，每天3班，每班8小时。通过查阅有关资料可知，年最大负荷利用小时数tmax=50007000h，本报告按tmax=7000h进行计算。2、用蒸汽量分析计算根据业主提供的资料以及查阅同行业资料得知，本项目的蒸汽平衡图如下：图5-9 蒸汽平衡图从蒸汽平衡图可知：本项目用蒸汽4.93t/h，其中：生产系统用蒸汽3.43t/h、辅助系统用蒸汽1.25t/h、损耗0.25t/h。1）年用蒸汽量本项目100、年用蒸汽 4.937000=34510t。折标准煤 （等价值）345100.08155=2814.29tce/a（当量值）345100.06932=2392.23tce/a2）各系统年用蒸汽量（1）生产系统本项目生产系统年用蒸汽 3.437000=24010t。折标准煤 （等价值）240100.08155=1958.02tce/a（当量值）240100.06932=1664.37tce/a（2）辅助系统本项目辅助系统年用蒸汽 1.257000=8750t。折标准煤 （等价值）87500.08155=713.56tce/a（当量值）87500.06932=606.55tce/a（3）损耗本项目年101、损失蒸汽 0.257000=1750t。折标准煤 （等价值）17500.08155=142.71tce/a（当量值）17500.06932=121.31tce/a5.4.5 蒸汽使用与分布本项目用蒸汽部门主要有：生产工序、辅助工序等，各工序年用蒸汽见下表。表5-18 用蒸汽部门用蒸汽一览表系统名称工序名称年用蒸汽（t）折标准煤(tce)等价值%当量值%生产系统生产工序240101958.0269.571664.3769.57辅助生产系统辅助工序8750713.5625.35606.5525.35损耗1750142.715.07121.315.07合计345102814.291002392.23102、100图5-9 用蒸汽部门用汽分布图5.4.6 水平衡及其使用量核定1、水平衡表表5-19 水量平衡表序号用水项目总用水量（m3/h）给水量（m3/h）排水量（m3/h）备注用新水重复利用水排水损失一生产用水4.574.573.900.671凝血酶生产车间0.730.730.670.062牛血清白蛋白车间0.820.820.750.073超氧化物歧化酶车间0.460.460.420.044生化原料药生产车间2.562.562.060.50二生活公用用水0.860.860.730.13总计5.435.434.630.802、水平衡图图5-10 水平衡图3、用水量根据水平衡图可知：本项目每小时用水103、5.43t，年用水5.437000/10000=3.80万t。5.5 项目的能量平衡表及能流图5.5.1 项目能量平衡表见下页（P58）。5.5.2 项目能源网络图见下页（P59）。5.5.3 项目能流图见下页（P60）。5.5.4 供电接线图图5-11 供电接线图表5-20 畜牧产品废弃物综合利用项目能量平衡表 项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值变压器生产装置辅助装置合计12345678供入能量蒸汽（t）345102814.292392.232392.231664.37606.552270.92电力(万kwh)389.071571.84478.17478.1747104、2.59309.30154.78464.08合计4386.132870.40478.172864.821973.67761.332735.01有效能量蒸汽（t）2814.292392.232270.921664.37606.552270.92电力(万kwh)1571.84478.17472.59464.08231.98116.09348.07合计4386.132870.40472.592735.011896.35722.642618.99损失热量005.58129.8177.3238.69116.02合计4386.132870.40478.172864.821973.67761.332735.105、01能量利用率(%)10010098.8395.4796.0894.9295.76企业能量总利用率 = 2618.99/2870.40 = 91.24% 企业能源总利用率 = 2618.99/4386.13 = 59.71%图5-12 畜牧产品废弃物综合利用项目能源网络图图5-13 畜牧产品废弃物综合利用项目能流图6 能耗指标及对标分析6.1 工业总产值、工业增加值6.1.1 工业总产值本项目完成后，年产220亿IU凝血酶、5000kg牛血清白蛋白、30kg超氧化物歧化酶（SOD）、500kg转移因子、6000kg硫酸软骨素和200kg胸腺肽，实现工业总产值10900万元。6.1.2 总成本费106、用根据可研报告，本项目完成后，年总成本费用为5988.10万元。6.1.3 增值税根据可研报告，本项目完成后，年增值税638.55万元。6.1.4 工业增加值工业增加值=工业总产值-总成本费用+增值税=10900-5988.10+638.55=5550.45万元6.2 能源消费总量本项目年耗电力389.07万kwh、蒸汽34510t。表6-1 项目能源来源及年总用量表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.041571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/107、t0.081552814.2964.160.069322392.2383.34外购合计4386.131002870.40100购入能源总计折标煤等价值4386.13tce/a，当量值2870.40tce/a。6.3 综合能耗本项目年产220亿IU凝血酶、5000kg牛血清白蛋白、30kg超氧化物歧化酶（SOD）、500kg转移因子、6000kg硫酸软骨素和200kg胸腺肽。本项目年耗电力389.07万kwh、蒸汽34510t。表6-2 项目综合能耗一览表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.0108、41571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/t0.081552814.2964.160.069322392.2383.34外购合计4386.131002870.40100本项目综合能耗等价值为4386.13tce/a，当量值2870.40tce/a。6.4 单位产值综合能耗单位产值综合能耗：eg = E/G式中：eg -单位产值综合能耗G -统计报告期内产出的总产值1、单位产值等价值综合能耗eg = 4386.13/10900 = 0.402 tce/万元2、单位产值当量值综合能耗eg = 2870.40/10900 = 0.263 tce/万元6.109、5 单位工业增加值综合能耗工业增加值综合能耗：eg = E/G式中：eg -工业增加值综合能耗G -统计报告期内产出的增加值1、单位工业增加值等价值综合能耗eg = 4386.13/5550.45 = 0.790 tce/万元2、单位工业增加值当量值综合能耗eg = 2870.40/5550.45 = 0.517 tce/万元6.6 单位产品综合能耗单位产品综合能耗：ej = Ej/Pj式中：ej -第j中产品单位产量综合能耗Ej -第j中产品的综合能耗Pj -第j中产品合格产品的产量1、本项目年产20亿IU凝血酶（2kg）、5000kg牛血清白蛋白、30kg超氧化物歧化酶（SOD）、500k110、g转移因子、6000kg硫酸软骨素和200kg胸腺肽。2、单位凝血酶产品综合能耗（等价值） 4386.132/（2+5000+30+500+6000+200）2 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.402/（2+5000+30+500+6000+200）2= 244.66 kgce/kg3、单位牛血清白蛋白产品综合能耗（等价值） 4386.135000/（2+5000+30+500+6000+200）5000 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.405000/（2+5000+30+500+6000+200）5000= 244.66 kgce/kg4、单位超氧111、化物歧化酶（SOD）产品综合能耗（等价值） 4386.1330/（2+5000+30+500+6000+200）30 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.4030/（2+5000+30+500+6000+200）30= 244.66 kgce/kg5、单位转移因子产品综合能耗（等价值） 4386.13500/（2+5000+30+500+6000+200）500 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.40500/（2+5000+30+500+6000+200）500= 244.66 kgce/kg6、单位硫酸软骨素产品综合能耗（等价值） 4386.136000112、/（2+5000+30+500+6000+200）6000 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.406000/（2+5000+30+500+6000+200）6000= 244.66 kgce/kg7、单位胸腺肽产品综合能耗（等价值） 4386.13200/（2+5000+30+500+6000+200）200 = 373.86 kgce/kg（当量值） 2870.40200/（2+5000+30+500+6000+200）200= 244.66 kgce/kg6.7 单位产品单项能源消耗量6.7.1 单位产品耗电量单位产品耗电量 =产品耗电量/产品产量1、单位凝血酶产品耗电113、量389.072/（2+5000+30+500+6000+200）1042= 331.63 kwh/kg2、单位牛血清白蛋白产品耗电量389.075000/（2+5000+30+500+6000+200）1045000= 331.63 kwh/kg3、单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗电量389.0730/（2+5000+30+500+6000+200）10430= 331.63 kwh/kg4、单位转移因子产品耗电量389.07500/（2+5000+30+500+6000+200）104500= 331.63 kwh/kg5、单位硫酸软骨素产品耗电量389.076000/（2+5000+3114、0+500+6000+200）1046000= 331.63 kwh/kg6、单位胸腺肽产品耗电量389.07200/（2+5000+30+500+6000+200）104200= 331.63 kwh/kg6.7.2 单位产品耗蒸汽量单位产品耗蒸汽量 =产品耗蒸汽量/产品产量1、单位凝血酶产品耗蒸汽量345102/（2+5000+30+500+6000+200）2= 2.94 t/kg2、单位牛血清白蛋白产品耗蒸汽量345105000/（2+5000+30+500+6000+200）5000= 2.94 t/kg3、单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗蒸汽量3451030/（2+5000+30115、+500+6000+200）30= 2.94 t/kg4、单位转移因子产品耗蒸汽量34510500/（2+5000+30+500+6000+200）500= 2.94 t/kg5、单位硫酸软骨素产品耗蒸汽量345106000/（2+5000+30+500+6000+200）6000= 2.94 t/kg6、单位胸腺肽产品耗蒸汽量34510200/（2+5000+30+500+6000+200）200= 2.94 t/kg6.8 总线损率6.8.1 总线损率1、变线损变压器年损失电量4.54万kwh。线路损耗年损失电量6.92万kwh。2、变线损失率本项目年总耗电量389.07万kwh。变压器损116、失率=4.54/389.07100%=1.17%一次线路损失率=6.92/389.07100%=1.78%6.8.2 线损对标本项目一级线变损1.17%+1.78%=2.95%，符合GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则中的“一级3.5%”规定。6.9 单位面积能耗本项目原有土地面积210亩（约140000.7 m2）；新建总建筑面积11382 m2。项目建筑综合能耗总量为采暖、照明等能耗的合计。本项目采暖年用蒸汽9217.41t，折标准煤（等价值）751.68tce，（当量值）638.95tce；照明等计算负荷86.4kw，年耗电45.36万kwh，折标准煤（等价值）183.25117、tce，（当量值）55.75tce。1、单位建筑面积能耗单位建筑面积能耗=建筑综合能耗(tce)/建筑面积(m2)1）单位建筑面积等价值能耗单位建筑面积等价值能耗=（751.68+183.25）/11382=82.14 kgce/m22）单位建筑面积当量值能耗单位建筑面积当量值能耗=（638.95+55.75）/11382=61.03 kgce/m22、单位土地面积能耗单位土地面积能耗=建筑综合能耗(tce)/土地面积(m2)1）单位土地面积等价值能耗单位土地面积等价值能耗=（751.68+183.25）/140000.7=6.68 kgce/m22）单位土地面积当量值能耗单位土地面积当量值能118、耗（638.95+55.75）/140000.7=4.96 kgce/m26.10 对标分析1、依据国家统计局、国家发展与改革委员会、国家能源局“2009年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗指标公告”（二一年七月十五日）公布的数据，与本项目的单位产值综合能耗、单位工业增加值能耗水平进行比较，比较结果见下表：表6-3 能耗指标对比表序号指标名称内蒙古自治区本项目1单位GDP能耗2.0090.4022单位工业增加值能耗3.5570.5173单位GDP电耗1686.72356.94通过上表可以看出：本项目单位产值综合能耗、单位工业增加值、单位产值电耗均低于*2009年工业企业平均能耗水平。2、目前医119、药行业国家、行业和地方尚未出台有关能耗标准，因此，本项目不做对标分析。6.11 节水指标1、单位产品用水量单位产品用新水量 = 产品用新水总量/产品产量由5.4.6水平衡图可知,本项目每小时用新水5.43t，年总用新水量为3.80万t。单位产品耗新水量 = 产品耗新水总量/产品产量单位产品耗新水量 = 3.80104/（2+5000+30+500+6000+200）= 3.24 t/kg2、万元产值取水量(W)万元产值取水量指工业生产中,每生产一万元产值的产品需要的水量(包括生产、生活用水)。本项目年用新水量为3.80万t。 W = 3.80104/10900 = 3.49 t/万元7 节能措120、施及效果分析7.1 节能措施1、严格采用节电型电气设备及材料。2、设计中所选用的机电设备一律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算、勤俭节约、与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。3、变配电设备选用高效设备，低压采用电容补偿以提高功率因数，从而提高设备的运行效率，减少供电线路和变压器损耗。4、除工艺特殊要求外,冷却水全部采用循环水，重复利用，节约水资源。5、对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。6、改进工艺流程、提高设备效率、此用先进的自动控制、优化121、操作。7、设备及管道保温及保冷方面，选用合适的保温、保冷材料，降低热传损失。8、选用Dyn11结线组别的三相变压器，使负荷产生的谐波电流在变压器三角形绕组中循环，不至于流入电网，以阻止谐波污染电网。9、增加三相四线制式供电系统中N线截面积，最低要求与相线等截面，以免N线发热过高，增加线路损耗，甚至烧断导线。10、对于气体放电灯采用高性能电子镇流器；在0.4kV母线设电容器集中补偿装置。7.2 节能效果分析1、变压器节电量1）本项目采用了S11-500/10/0.4kV变压器2台，无功补偿前，功率因数cos=0.78；无功补偿后，功率因数cos=0.95，年电能节约量如下：W = PT =（KQ122、P）T (kwh)式中：T-时间，h。W-电能节约量，kwh。P-有功功率损耗，kw。Q-无功功率损耗，kvar。 K-无功功率经济当量，kw/kvar。通过查找5.4.2负荷计算及变压器选择表和有关资料可知:P = 10.0 kw Q = 50.0 kvar K = 0.1 kw/kvar年电能节约量 W =（10.0 + 0.150.0）7000/10000= 10.5万kwh折标准煤（等价值）42.42 tce、（当量值）12.90 tce。2、电机节电量1）本项目设备电机均采用Y2系列电动机，比Y系列电动机更节能，节能效果如下：（1）Y6型号15kw电机，平均负荷率按70%，电机效率按123、91%考虑。（2）Y2型号15kw电机，电机效率91.3%。（3）节能量依据三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006中的规定：W = TFPN(1/l-1/m)式中：w-年节电量（kwh）。 T-年运行时间（h）（取7000h）。 F-电机平均负载率（%）。 l-普通电机效率（%）。 m-高效电机效率（%）。 PN-电机额定功率（kw）。选用Y2型号电机年节电量：W = 700070%15（1/91% - 1/91.3%）= 265.40（kwh）折标准煤（等价值）0.11tce、（当量值）0.03 tce。3、总节能量本项目年节约能量为：（等价值）42.42+0.11=42.53124、 tce。（当量值）12.90+0.03=12.93 tce。8 单项节能工程本项目没有单项节能工程。9 评估结论1、本项目符合国家和当地的能源政策和产业政策。本项目主要产品是凝血酶、牛血清白蛋白、超氧化物歧化酶（SOD）、转移因子、硫酸软骨素和胸腺肽，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类“鼓励类”的第十一项“医药”的第1条“具有自主知识产权的新药开发与生产”及第15条“少数民族医药开发生产” 的要求。2、本项目符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范本项目采用新型节能型变压器、采用无功补偿装置，照明选用节能型灯具，建构筑物尽量采用自然125、采光，屋面采用保温性能好的聚苯板保温材料，墙体采用保温隔热材料，推广使用塑钢窗、中空玻璃窗、门窗密封条，采暖采用集中供热方式，采暖管网采用岩棉保温等。3、本项目能源使用种类主要有二次能源：电力、蒸汽，用能种类合理，项目有可靠的能源供应保障，用能总量及综合能耗见下表：表9-1 项目能源来源及年总用量表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.041571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/t0.081552814.2964.160.069322392.238126、3.34外购合计4386.131002870.40100表9-2 项目综合能耗表序号能源种类实物量折标单位等价值当量值备注折标系数折标量（tce）%折标系数折标量（tce）%1电力389.07万kwhtce/万kwh4.041571.8435.841.229478.1716.66外购2蒸汽34510ttce/t0.081552814.2964.160.069322392.2383.34外购合计4386.131002870.401004、本项目产品为凝血酶、牛血清白蛋白、超氧化物歧化酶（SOD）、转移因子、硫酸软骨素和胸腺肽，采用的工艺、技术、设备等均达到了国内先进水平。5、本项目综合能耗：等价127、值4386.13tce/a、当量值2870.40tce/a；单位产值综合能耗：等价值0.402tce /万元、当量值0.263tce/万元；单位工业增加值综合能耗：等价值0.790tce /万元、当量值0.517tce/万元；单位产品综合能耗：等价值373.86 kgce/kg、当量值244.66 kgce/kg。本项目单位工业总产值综合能耗及单位工业增加值综合能耗与2009年内蒙古自治区平均值相比，属于低耗能高附加值项目；达到了国内的平均水平。综上所述，该项目技术先进，成熟可靠，能耗低，环境污染少，投资省，产品成本低。该项目能源消费总量计算准确，各种能源供应条件均有保证，各项单位能耗指标均属128、国内先进水平并有较可靠的技术装备保证条件，对当地的医药发展有积极的促进作用，建议尽快实施。10 项目设计中存在的问题和建议10.1 问题及建议1、本项目耗能量较高，应在做好节能工作方面加大人力和物力的投入。切实做好能源计量及器具的配备和管理工作，将能源管理工作放在首要位置。2、本项目地处高寒地区，建筑保温节能问题十分突出，在建筑设计和施工中要充分重视。3、本报告是根据可研报告中提供的生产设备及辅助设施用电负荷、用蒸汽量等，重新进行了项目用量计算，计算结果为项目正常生产时，年用电量389.07万kwh、蒸汽34510t与可研报告中提供用用量不符。本报告用电以389.07万kwh、蒸汽以34510129、t计入。10.2 能源计量仪表配置及能源管理情况10.2.1能源计量仪表配置能源计量与节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况分析是企业能源管理和节能工作的基础，而能源计量是基础中的基础。如果企业没有合理配备能源计量器具，能源管理部门就难以获得准确可靠的能源计量数据，对企业的节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况也就难以进行科学的分析和统计，从而无法为企业的能源管理和节能工作提供可靠、准确的指导方向，可能造成企业能源严重浪费，增加生产成本。由于企业能源的浪费，随之也会带来对环境的污染和破会。本项目设计中重视能源计量器具的配备及管理工作，要求能源计量器具的配备率、准确达到相关标准的基本要求130、。1、能源计量管理1）根据用能单位能源计量器具配备和管理通则，科学定量地监测及管理项目各用能单位的能源生产、运输、消耗全过程。真正做到“能源数据来源于能源仪表，能源管理依靠能源数据”，从而达到节约能源的目的。2）建立完善的计量检测保证体系，提高信息化程度，使能源计量数据发挥充分的节能作用。3）加强企业计量管理人员及技术人员的培训，以便配备熟悉计量工作及计量管理水平的专业人员，实施能源计量及管理工作。2、能源计量仪表配置状况本项目为医药项目，入厂的能源有电力、蒸汽，产品为凝血酶、牛血清白蛋白、超氧化物歧化酶（SOD）、转移因子、硫酸软骨素和胸腺肽。因此需要计量的环节较多，涉及范围较大，项目的能源131、计量器具应由*高科（集团）有限公司按计量法要求进行管理，具体按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定的强制性条款要求进行配备。表10-1 能源计量器具配置汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备备注应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台1电2210010022100100771001002蒸汽11100100661001003水1110010066100100合计44100100141410010077100100图10-1 水计量配置网络图图10-2 蒸汽计量配置网络图图10-3 电计量配置网络132、图表10-2 计量配置汇总表编号计量器具名称计量品种数量（个）精度配备位置1三相交流电能表380V电20.5变电室2三相交流电能表380V电20.5部门3三相交流电能表380V电70.5各装置1水表生活、生产用水10.15厂区2水表生活、生产用水60.15装置1流量表蒸汽10.5厂区2流量表蒸汽60.5装置10.2.2能源管理情况1、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理该公司应建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作。同时应建立能源责任制、能源考核办法；建立能源监测检查办法，并依法进行管理。建立有效的能源管理机制，对水、电等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，并与生产调度系统有机协133、调，促进生产过程能源的有效利用。2、优化主体工艺结构和产品结构尽可能选用节能的大型设备，使装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。采用先进成熟的节能生产工艺技术，优化原料结构，提高操作水平，减少物料消耗。目前*（集团）有限公司的主要生产设备拟采用控制系统，以提高整个生产系统的自动化控制水平，降低消耗。3、大力推进节能技术进步对全系统进行综合节能技术开发，充分利用生产过程中产生的余热资源，实施余热回收并进行综合利用。在供电、输配电、用电系统中，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高用电效率；采134、用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、节能灯具替代白炽灯。加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，继续推广应用化工行业节水技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源，对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用水。11 附件总平面布置图附件1 电力计算书电气供应的能量损耗计算书1、变压器的损耗本项目变压器年投入运行时间t=8760h，无功补偿后功率因数cos=0.95，负载率76%；本项目年工作时间300天，每天3班，每班8小时，年最大负荷利用小时数Tmax= 5000-7000h，本报告Tmax=7000h135、；通过查阅最大负荷损耗小时数与最大负荷利用小时数Tmax的关系图表，得出本项目最大负荷损耗小时数=5700h。1）本项目选用S11-500/10/0.4kV变压器2台,查找有关资料：P0=0.675kw Pk=5.10kw I0=0.7 Uk=4.02）运行变压器年电能损失（Wa）Wa = P0T + PK2= （0.6758760 + 5.100.7625700）2/10000= 4.54万kwh折标煤等价值18.34tce，当量值5.58tce。2、线路损耗1）变配电站到生产系统的线路损耗变配电站到生产系统的有效功率合计:P=479.37kw,查表供电电缆选用YJV22-0.6 3240 136、R=0.0754/km L=0.06kmP=3I2R10-3=P2R/u2COS210-3=（479.3720.07540.06/0.420.952）10-3=7.20kwWa = P= 7.205700 = 4.10万kwh折标煤等价值16.56tce，当量值5.04tce。2）变配电站到辅助装置的线路损耗变配电站到辅助装置的有效功率合计:P=239.90 kw,查表供电电缆选用YJV22-0.6 3150 R=0.124/km L=0.10kmP=3I2R10-3=P2R/u2COS210-3=（239.9020.1240.10/0.420.952）10-3=4.94kwWa = P= 4.945700 =2.82万kwh折标煤等价值11.39tce，当量值3.47tce。3）线路总损耗Wa = 4.10+2.82= 6.92万kwh折标煤等价值27.96tce，当量值8.50tce。