1、DJ09-XZ(h)17-2007汤原生物质发电工程（焊接工程）监 理 细 则二 OO 七年四月二十日目录1、工程概况2、编写依据3、监理范围及内容4、监理目标5、监理流程6、监理措施6.1 质量控制措施6.2 进度控制措施6.3 安全控制措施6.4 投资控制措施7、监理记录与表式附录 中、低压管道焊接质量控制点内容附录 高温、高压管道焊接质量控制点内容附录 焊接金属检验质量控制点内容1、工程概况工程安装两台 15MW 秸杆汽轮发电机组。锅炉选用，额定蒸发量75t/h，本工程设备、管子钢材品种、规格较多，主要钢材为 SA106、SA210C、SA213T12、SA213T22、SA213T232、SA335P12、SA213TP304H、SA213TP347H，而且多为小直径厚壁管和大直径厚壁管。二台机组锅炉受监焊口达到24000多个，（其他焊口由于图纸未到无法统计），因此焊接量大。部分管束排列布置密，焊口量多，施工空间窄，位置不便施焊，给焊接人员和检测人员的工作带来了很大的难度，为了实现建设单位预订的质量目标、规范施工工艺，理顺管理关系，提高工程质量，根据建设工程监理规范的要求编制本细则。2、编写依据2.1 工程监理规划2.2 建设工程监理规范 GB50319-2000 2.3 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 2.4 火力发电厂金属技术监察规程 DL438-203、00 2.5 焊工技术考核规程 DL679-1999 2.6 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅 2002109 2.7 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL671-1999 2.8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 2.9 电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.10 火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）2.11 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL819-2002 2.12 金属里氏硬度试验方法 GB17394 2.13 电站钢结构焊接通用技术文件 DL/T678-1999 2.14 大力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 2.4、15 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL819-2002 2.16 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL821-2002 2.17 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL820-2002 2.18 设计图对焊接的要求2.19 施工组织总设计3.监理内容及范围3.1 监理范围3.1.1 与安装工程有关的全部焊接工程3.1.2 与焊接工程相关的热处理、金属检验工程3.1.3 设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围3.2 监理内容3.2.1 对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制3.2.2 配合好合同管理，信息管理工作，从焊接管理角度上协调各参建方的关系45、监理目标在计划的进度目标内完成合同规定的监理目标，以一流的成果赢得业主的满意。确保分项工程焊接合格率 100%，分部优良率 95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上。整个工程不发生错用焊接材料现象。锅炉水压试验和整套启动一次成功。4.1 A类工程焊接质量检验评定标准符合火电施工质量检验及评定标准（以下简称标准）表焊 2-2-1 规定4.2 B类工程焊接质量检验评定标准符合标准表焊 2-2-2 规定4.3 C类工程焊接质量检验评定标准符合标准表焊 2-2-3 规定4.4 D类工程焊接质量检验评定标准符合标准表焊 2-2-4 规定4.5 E类工程焊接质量检验评定标准符合标准表焊 2-2-5 6、规定4.6 F类工程焊接质量检验评定标准符合标准表焊 2-2-6 规定4.7 分项工程焊接接头表面质量检验评定符合标准表焊 4-2 规定4.8 分项工程焊接综合质量等级评定符合标准表焊 4-3 规定5、监理流程焊接监理工作流程具体描述如下：1 提出文件、计划(1)焊接人员（焊接技术员、质检员、焊接检验、试验人员、热处理工、焊工）的持证情况一览表，上岗前考试一览表和合格（资格）证件，职责分工及其工作程序。(2)焊接材料（焊条、焊丝等）使用前的监理确认报验单。(3)焊接施工组织设计、焊接方案、质量检查计划、焊条（丝）使用管理制度。2 监理工程师审核确认(1)审查焊接施工组织设计、质保体系是否健全；7、场所环境条件是否能保证焊接质量；安全文明施工；质量预控措施是否得当；焊接工艺方法是否可行；技术是否先进、是否符合现场焊接条件、是否经济合理；焊接设备、试验等计量设备有效控制；焊接材料管理制度是否能保证不混用不错用。(2)焊接人员是否持证上岗；合格项目是否在有效期内；焊接人员职责分工是否明确；工作程序运行是否正常有效。(3)审核焊接材料（外观质量、质量说明书）是否符合有关标准或技术条款的有关规定，符合后监理工程师签发同意使用监理意见。3 承包方实施，监理方监督(1)焊接施工过程包括：坡口加工对口固定预热施焊自检热处理检验，对每道工1.提出文件、计划承包方2.审核监理师3.承 包 方 实 施，监 8、理 方 监 督4.提 供 自 检 报 告承包方5.验证审核监理方序符合要求后方可进行下道工序。监理工程师对过程进行检查巡视，必要时对焊接质量进行抽检。(2)对每项焊接施工首只焊口监理工程师进行现场全过程旁站监督，除此以外，采取随时平行检验。(3)监督焊接材料入库、保管、烘干、发放是否符合管理制度要求，是否做到跟踪控制。(4)对于违反焊接工艺及安全措施等行为及时纠正。4 承包方提供自检报告(1)一、二、三级质量验评记录在该项目阶段性检查时，提供监理部。(2)四级质量验评记录，于项目四级检查时提供给监理部。5 监理方签认(1)监理工程师对一、二、三级质量验评项目进行抽查。(2)监理工程师对四级验评9、项目进行验收。(3)对不合格项监理工程师签发整改通知单，返修后再评定签认。6、监理措施6.1 质量控制是一种重要管理活动。以质量目标为中心，工程施工规范、质量验收标准为依据，对施工单位的施工质量分事前、事中、事后进行控制。6.1.1 事前控制6.1.1.1 承包单位必须编制完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，重要施工项目作业前必须进行技术交底。6.1.1.2 焊材选用匹配，须与工艺评定相符。对未做过评定的钢种焊材或进行过“评定”但改变规定重要参数时，不得在工程中采用施焊。6.1.1.3 对上岗操作人员（焊工、检验人员）技术等级证件进行核审，严禁无证或超越等级上岗操作。承包单位应按有关规定填10、报“焊接和试验人员统计报表”报监理部进行核实。焊工同时须经上岗前考试合格后方准上岗。操作人员在现场施工，必须佩戴胸卡，随时接受查验。6.1.1.4 对焊接设备（含热处理设备、无损探伤设备等）及仪表计量校验的情况进行审检监控。6.1.1.5 焊材入库前按批次进行核对，检查出厂日期、牌号、化验报告，证件应报审焊接监理工程师复核确认。6.1.1.6 严格焊条烘焙发放制度。发放使用须起到追溯跟踪目的地，对于焊条的发放管理，监理工程师应对其进行定期或不定期抽查。6.1.1.7 原材料、设备金属检验，部件材质、规格在使用安装前应按有关规定进行检验（光谱、渗透、测厚、硬度、金相），监理工程师对金属检验计划与11、各部件检验记录（报告）进行检查，未经检验不得安装组合。6.1.2 事中控制6.1.2.1 焊接质量控制工作的监控。a.对承包单位的焊接工程一、二、三级自检系统进行监督，使其发挥良好的作用，对不能胜任的质量控制人员，要求承包方更换。b.监督焊接、热处理、光谱、无损探伤等各工序质量控制，将各种影响焊接质量的因素自始至终纳入质量管理范围，及时检查与审核承包方提交的焊接质量统计资料。6.1.2.2 焊接过程中进行质量监控a.焊接监理师对每项新开工首批（只）焊口进行全过程旁站，对其检验结果作为停工待查点“H”，待检验项目全部合格并签证同意继续施焊。b.对容易产生延迟裂纹的钢材焊后应立即热处理，否则应做后12、热处理。其他钢材在焊后24 小时内进行热处理。c.焊接、热处理、无损检验等各道工序经自检后，须有关人员签认方可移交下道工序，以此类推。焊接监理师对其资料和实物进行抽查和验收，对不按规定执行的工序，应重新检验。6.1.2.3 施工过程中的检查验收a.焊接施工过程各个环节控制是保证焊接接头整体质量的所在。焊接监理师不仅只限于检查巡视，还应对关键环节利用设备仪器进行监控检查，如材料光谱、热处理温度、接头硬度、无损探伤检验等。对有怀疑项目进行复检或向监理部提请抽查或平行检验。b.焊接监理师经常地、有目的地对承包单位的焊接施工过程进行巡视检查，大体概括有几个方面：(1)是否按照设计文件，施工规范和批准的13、施工方案施工。(2)是否使用合格材料，焊接设备能否满足工艺质量要求。(3)焊接管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。(4)焊接和试验人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，是否持证上岗。(5)施焊环境是否对接头质量产生不利影响，是否保证安全施工。c.隐蔽工程（地下管线等）由承包方质量管理部门经三级检查验收合格后，持验评记录向焊接监理师申请验收，符合要求后签证进行下道工序。检查如发现未具备验收或记录不完整、失真，监理工程师应拒签，并责令承包单位进行返工处理。d.对施工过程中出现的质量缺陷，焊接监理师及时下达整改通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。如发现存在重大质量隐患，有可能造成质量事14、故或已造成质量事故时，通过总监理师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。6.1.2.4 焊接接头的检验a.耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照火力发电厂金属光谱分析导则进行光谱分析复查。(1)锅炉受热面管子不少于10%，若发现错用焊材，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。(2)其它管子及管道进行100%光谱分析复查b.焊接接头的硬度检验按照DL5007-92表 7.0.2 执行。当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。检验单位应按月或部件完成情况，向监理部提供检验质量报表。6.1.2.5 不合格焊口处理a.外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查15、，但可进行修补，修补合格后复检。b.焊接接头热处理的硬度超过规定值时，应按班次加倍复检。当加倍复检仍有不合格者时，应进行 100%复查，并在查明原因后，对不合格接头重新热处理。c.合金钢焊缝光谱复查，发现错用焊条（丝），应对当班焊接的焊缝进行100%复查。错用焊条（丝）的焊缝应查明原因后返工。d.无损检验若有不合格时，按规定应对焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格，监理工程师对不合格焊口处理，要求承包方查明原因，采取对策，经监理工程师确认后进行返修，返修后应重新进行检验。对于重大不合格焊口事件，监理工程师应报请总监理师和业主。6.1.316、 事后控制6.1.3.1焊接工程施工除执行DL5007-92和有关规程、规范及设计图的要求外，具体质量验评工作应按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）执行。焊接作为分项工程的一道重工序，参与有关专业分项工程联评或单独评定。6.1.3.2 焊接工程质量检查，检验项目及数量依据（焊接篇）（焊 2-1 表）评定。评定标准按各类工程焊接质量检验评定标准执行。6.1.3.3 承包单位对（焊接篇）（焊 4-1 和焊 4-2 表）自行验评，对于（焊4-3 表）应提供监理部，监理工程师对其表的验评项目逐项进行审核、查验、评定，并签署意见。6.1.3.4 监理工程师对承包单位一、二、三级验收进行分期、不定期抽查17、，发现有项目未经检验或资料不齐全，应责令质检部门对其重新检查验收，对执行不严格项，监理工程师应拒绝验收。6.1.3.5 监理工程师在抽检过程中如发现对一、二、三级验收，实物与资料失真或焊工、班组、工地、质检部不认真履行程序者，监理师有权建议承包方撤换有关质检人员，以及停止焊工作业。6.1.3.6 单位工程竣工后对焊接总体质量作一概括评定。监理工程师对焊接总体评定进行监督，内容是：a.焊接综合质量等级优良率b.无损探伤一次合格率c.焊口水压试验泄漏情况综合质量评定由总监（副总监）负责审定。6.1.3.7 督促承包单位竣工后焊接资料的整理，按DL5007-92中第 9 条技术文件规定整理成册，并移18、交建设单位。6.2 进度控制6.2.1 监理工程师对进度计划实施情况检查、分析，当实际进度滞后于计划进度时，监理师应书面通知承包单位分析滞后原因，并采取纠正措施。a.组织措施：督促承包方增加合格焊工，增加焊机的数量，增加每日的工作时间。b.技术措施：建议承包方采用先进工艺、新技术、先进设备施工。c.经济措施：实行奖、罚。6.2.2 当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报总监理师，由总监理师与建设单位商定采取进一步措施。6.3 安全控制6.3.1 依据电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 和有关安全、文明施工的规定、制度，审核承包单位对焊接、金属检验施工过程中制定的安全、文明施工措施19、。6.3.2 焊接、金属检验施工过程中，如违反安全、文明施工的行为进行督促，并要求整改。6.4 投资控制6.4.1 依据完成的焊接工程量配合技经监理工程师做好投资控制。7、监理记录与表式7.1 焊接验评记录必须符合火电施工质量检验及评定标准之规定或有关标准的规定。7.2 监理表式统一使用监理公司规定的A、B两种表式：A组表承建商向监理单位报送的表式 A-7 专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 A-14 复工申请表 A-16 主要工程材料报审表 A-18 设备缺陷通知单 A-19 设备缺陷处理报验单 A-21 焊接及试验人员统计报表 A-22 主要施工计量器具、检测仪表检验统计表 A-2320、 施工质量检验项目划分报审表 A-24 工程质量报验单 A-28 质量事故处理方案报审表 A-29 质量事故处理结果报验表 A-33 工程联系单 A-34 整改报验单B组表监理部向承建商发送的表式 B-1 监理通知（含整改通知）B-2 工程（作）联系单 B-3 监理意见 B-8 联合通知 B-9 会议纪要 B-11 工程奖（罚）通知单附录：中、低压管道焊接质量控制点内容序号名称控制方式控 制 内 容控 制 手 段1 焊接人员上岗资格H 相应项目合格证书上岗前核实2 技术交底记录R 焊接技术措施（工艺卡）核查3 焊接材料（焊条等）P 质量书（证书）、检验合格证核查4 焊条烘焙R 烘焙记录核查5 21、焊接场地W 安全设施、防水、雨措施现场检查6 焊口组装W 坡口状态，对口间隙现场检查7 施焊工艺W 按工艺卡执行现场检查8 焊缝自检W、P 自检记录抽查9 焊口无损检验H 按标准执行抽查底片10 渗透/水压试验H 按要求执行现场见证附录：高温、高压管道焊接质量控制点内容序号名称控制方式控 制 内 容控 制 手 段1 焊接人员上岗资格H 相应合格证书上岗核实2 上岗前考核H 考核报告核对报表3 技术交底记录R 焊接技术措施(工艺卡)检查审核4 焊接材料(焊条、焊丝、氩气)P 质量证书、检验合格证书抽查核对5 焊接场地W 安全实施、防雨、防水措施实地检查6 焊条烘焙、装置R、W 烘焙记录，装置保温22、桶现场抽查7 焊口组装W 坡口清理状态，对口间隙现场抽查8 施焊前检查W 充氩状态，预热温度现场抽查9 操作工艺、规范W 按工艺卡执行现场观察测验10 焊缝自检W/P 自检记录抽查11 焊口热处理W/P 加热速度，恒温温度查记录12 硬度检验W 按验规执行抽查测定13 光谱检验W 按验规执行抽查测定14 无损检验H 按标准执行抽查底片附录：焊接金属检验质量控制点内容序号名称控制方式控 制 内 容控 制 手 段1 单位资质H 要求具备资质提交复印件2 人员资格H 相应资格证书核查、抽查3 探伤仪器设备和探伤用标准件P 符合标准要求核查提交复印件4 射线探伤H 评定报告、级别抽查底片、校对5 超声探伤H 评定级别现场抽查见证6 硬度测定W 测试位置点数现场抽查见证7 光谱分析W 测试位置点数现场抽查见证注：监理师对每项工程焊接首只焊口施工全过程进行现场见证，其余对承包单位按控制方法进行抽查和抽检，必要时对某项进行平行检验。