1、改建工程 桥台、墩柱、盖梁监理实施细则签 署 页监理文件名称 改建工程 桥台、墩柱、盖梁监理实施细则总监理工程师文件编制改建工程总监办编制日期二0一六年 月 日审定 年 月 日备注目 录一、工程概况及编制依据 1.1、工程简介 1.2、工程数量 1.3、编制依据二、工程质量监理工作程序2.1、监理工程师工作程序2.2、测量工作监理流程2.3、原材料、构配件及设备进场质量控制程序 2.4、隐蔽工程、分部分项工程质量控制程序2.5、工程质量事故处理程序三、桥台及墩身盖梁监理实施细则 3.1、桥台施工 3.2、墩柱及盖梁施工 3.3、混凝土常见通病防治和控制措施四、安全文明施工监理 4.1、安全施工2、监理 4.2、环境保护监理一、工程概况及编制依据1.1、工程简介：改建工程为，路线全长约公里，全部为新建路段。项目起点位于，并在起点处顺接规划设计中的段，路线往北，在境内与现状平面交叉。本项目包含中、小桥各一座，其中中桥上部采用20+30+20m先简支后连续小箱梁，桥梁全长为76m。桥墩距离溢洪道最小距离为4.5m。主梁预制梁高1.6m，左幅横桥向由9片梁组成，湿接缝宽71.13cm，右幅横桥向由8片梁组成，湿接缝宽71.29cm。下部结构桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，桩基按摩擦桩设计。二桥，上部结构采用116m装配式预应力砼简支T梁，桥面连续，桥梁全长为22.04m。主梁预制梁高0.95m3、，左幅横桥向由20片梁组成，湿接缝宽42.3cm，右幅横桥向由18片梁组成，湿接缝宽41.8cm。下部结构桥台为桩基接台帽。表1 桥梁各参数汇总表序号中心桩号桥梁名称桥宽孔数及孔径交角全长（m）上部构造下部构造桥墩桥台1K0+00055m20+30+2010576预应力混凝土小箱梁柱式墩桩基础柱式台桩基础2K3+00055m1- 1611022.04预应力混凝土T梁桩基础1.2、工程数量全桥混凝土桥台8个；桥墩直径1.40m墩柱16根；桥墩盖梁4个。1.3、编制依据 1.3.1公路工程施工监理规范（JTGG10-2006） 1.3.2公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011） 1.3.4、3公路工程技术标准(JTG B01-2003) 1.3.4公路工程竣工验收办法 1.3.5公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 1.3.6改建工程招标文件、招标图纸、施工监理合同文件等。 1.3.7改建工程监理规划 1.3.8 国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、监理规范、公路工程质量检验评定标准及其它有关文件资料。二 、工程质量监理工作程序2.1、 监理工程师工作程序资料文件整理归档完成监理工作小结参加单位工程/分部工程验收分部/分项工程验收签认接受任务参加图纸会审和技术交底审核施工单位提交的施工组织设计/施工方案参加工地会议全过程、全方位5、全天候监理学习合同文件，熟悉图纸及有关技术规范质量控制进度控制投资控制安全环保控制合同控制信息管理2.2、 测量工作监理流程工程施工施工放样测量施工定位测量交桩.设计院提供导线点、水准点、中线点资料并现场交桩基桩复核复测.若有错误通过监理或业主请设计单位复测建立测量控制网.审核测量方案.复核测量计算.检查测量操作记录.抽检复核现场监理审核填写施工放样报验单总监理工程师组织测量监理工程师参加总监理工程师审核测量监理工程师参加总监理工程师审核测量监理工程师参加.计算复测桩点座标.现场施测.把所有桩志资料送监理复核备案.所有桩志及护桩应保护至竣工验收总监理工程审核测量监理工程师参加2.3、原材料、6、构配件及设备进场质量控制程序 施工单位填报“进场材料报验单” 施工单位填报“进场设备报验单” 原材料、构配件及设 备不能进入现场 监理工程师对进场原材料、构配件、设备等进行检查检查结果不合格 合格同意签认“进场材料报验单”、“进场设备报验单” 2.4、隐蔽工程、分部分项工程质量控制程序施工单位 不能进行下道工序施工 可以进行下道工序施工 隐蔽工程及分部分项工程验收记录签认完毕分部分项工程质量自评合格质量保证资料齐全、合格施工单位填写“检验申请批复单”报监理单位审核 监 理 工 程 师检查分部分项工程质量是否合格检查隐蔽工程及分部分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求不 合 格返回处理合 7、格签认“检验申请批复单”2.5工程质量事故处理程序 施 工 单 位 重大质量事故 一般质量事故 监理单位参加建设部关于工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。 质量问题 设计单位制定事故技术处理方案 监理单位签认“监理工作指令”施工单位填“质量问题报告单”监理单位检查事故技术处理方案的执行三、 桥台及墩身盖梁监理实施细则 3.1桥台施工 3.1.1.一般规定 3.1.1.1桥台基坑属一般基坑施工，施工前须制定施工方案。 3.1.1.2桥台施工前，该桥台下桩基必须以通过桩基检测合格，桩基混凝土强度（可以早期强度推算）符合设计要求。 3.1.1.3 桥台施工需做好基坑排水，浇筑混凝土前必须保证结构8、范围内无明水。 3.1.1.4必须按照要求凿除桩顶松散混凝土，浇筑混凝土前，垫层混凝土达到一定强度后施工桥台钢筋模板，然后进行桥台混凝土的浇筑。 3.1.1.5 桥台混凝土拆模后需报监理检查验收，经监理同意后方可进行基坑回填。 3.1.2预防措施开工前审查承包方的施工方案，重点在于混凝土配合比，基坑开挖方案。混凝土应选用水化热低、凝结时间长的水泥。 3.1.2.2粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。 3.1.2.3混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。 3.1.2.4混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 3.1.29、.5混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生；遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。 3.1.2.6基坑开挖方案事前须报监理工程师审核通过，结合本工程情况及特点，制定开挖方案开挖时应严格按方案执行。该地域地下水位较高，应注意做好止水工作。 3.1.3 施工过程控制要点 3.1.3.1基坑开挖 （1）基坑开挖必须按审核通过的方案执行，做好前期技术准备工作。 （2）基坑尺寸，距结构物边应留足空间，以便于桥台模板的支立施工。开挖全过程施工方应做好基坑观测工作，若出现顶撑压曲失稳等现象，应立即停止开挖，待查明原因，找出对策后方可继续下挖。 （3）基坑施工应全过程应做好安全施工防范，按照一定比例放坡施工，基10、坑四周应设置隔离栅，坑内作业人员必须佩戴安全帽等安全设备。 （4）桥台施工应事前做好充分准备，一旦基坑开挖到位，即应抓紧实施混凝土垫层等后序工程的施工，于尽可能快地施工完地下结构物。 3.1.3.2模板检查 （1）模板变形值应应符合设计及规范要求，严格按照验算值进行控制。 （2）对与混凝土接触的外露面钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。 （3）模板定位检查。轴线和标高偏差、模板安装、拼装尺寸偏差必须符合公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）要求。 （4）检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在砼浇注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松动11、变形。 （5）所有模板的连接缝，空隙必须堵塞严实和平整，可以用双面胶带填缝等方法防止漏浆，以保持外观平整，所用脱模剂不得影响混凝土外观。 3.1.3.3普通钢筋检查（1）钢筋原材检查 1）应要求承包人接规定的频率对每批进场钢筋进行抽检。抽检的项目包括:强度、伸长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工用在本工程上。 2）应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。 3）钢筋堆放必须符合有关规定要求。（2）各种钢筋接头的检查 1）检查接头的搭接长度。应按规范要求对焊接接头进行检查验收。 2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排。 3）接头12、应设置在内力较小的部位，并错开布置。接头间距不小于1.3倍搭接长度。 4)配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面积占总截面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的规定。 5）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。（3）接头焊接质量检查。 1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）要求。 2）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。 3）施焊场地应在适当的防风雨雪的措施。 4）电弧焊接的焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差参照13、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）要求执行。 5）果使用机械接头其接头应满足公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）要求。 （4）钢筋的成形加工和绑扎的检查 监理人员应严格按照图纸要求对已完工钢筋进行检查，各项指标应符合设计和公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）要求。 3.1.3.4混凝土浇筑质量检查 （1）混凝土的控制 1）砼配合比必须进行验证试验，报总监理工程师批准后，才能用于本工程。施工中应严格按监理工程师所批准的配合比生产混凝土。 2）应对每一车混凝土进行验收，抽检其混凝土坍落度。发现不符合要求的混凝土应退回。 3）混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控14、制最短拌和时间。 4）混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇筑，对超时开始初凝的混凝土应废弃。 5）必须按规范要求频率现场制作试块。（2）混凝土浇筑、振捣的检查 1）在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物和污垢。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮浆并用水冲净。 2）在浇筑前，施工缝的混凝土表面应坚固和湿润，对水平施工缝宜铺一层10-20mm厚与结构强度相同水泥砂浆。 3）浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和分层厚度。防止过振及漏振，倾卸混凝土要防止离析。4）浇筑过程中，现场监理人员应随时检查，模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形15、。5）混凝土浇筑时倾落高度如果超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，超过10m时，应设置减速装置。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间应尽量缩短。特殊情况下如间歇时间超时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做好记录，施工缝按规范要求处理。 6）混凝土养护不得少于7天。现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。现场监理人员应旁站取样制作混凝土试块，以检查混凝土的强度。 混凝土构造物成品检查 （1）检查构造物的轴线位置和外形尺寸。 （2）检查结构物混凝土表面质量： （3）表面应平整、密实。 （4）如有蜂窝麻面、其面积应不超过同侧面积的1%。外观要求较高的部位，应严格控制。 （5）16、如有裂缝，应分析其原因、性质。因张拉、支架沉降导致的断裂，必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品进行验收。 （6）桩头等重要部分不允许有松散砼。 （7）局部的蜂窝、麻面等质量缺陷，应要求承包人凿除松散处并刷洗干净，经监理人员检查认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补。应力求表面颜色一致。 （8）检查混凝土的抗压强度。试块强度不合格时，可采用钻取试样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。 （9）检查发现构造物有严质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关方面研究处理。 3.2、墩柱及盖梁施工监理实施细则 3.2.1一般规定 3.2.1.1原材料试验与审批在工程开工前,现场监理检17、查砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂的准备情况,并要求承包人进行规定的各项材料试验。 3.2.1.2审查砼配合比承包人在开工前，应经监理工程师批准使用的原材料进行砼的配合比试配试验，砼配合比的设计应符合普通砼配合比设计规程（JGJ55-2011）中的有关规定，并报监理工程师审批。只有批复后的混合料配合比才可使用。 3.2.1.3审查承包人主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械设备的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：钢筋弯曲机、钢筋18、切断机、电焊机、挖掘机、汽车吊、发电机、空气压缩机、插入式振动棒、及检测仪器（水准仪、全站仪、经纬仪、稠度仪等）、起吊移梁设备，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。 3.2.1.4审批分项开工报告承包人在做好施工的准备工作后，即可书面申请分项工程开工报告，专业监理工程师审查施工方案、质量保证体系,通过复核后报总监理工程师审批。 3.2.2施工阶段质量控制与监理要点 3.2.2.1本工程所处环境属于大气环境和无侵蚀性水和土壤环境，混凝土结构的耐久性按照JTG D62-2004中I类环境对待。为保证混凝土墩柱的质量、控制裂缝、提高耐久性，对施工中的原材料应该尽量使用水化热较19、低的水泥，控制水泥细度，宜采用低碱含量的水泥以克服碱骨料反应，不采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。 3.2.2.2本桥下部构造混凝土配合比设计需考虑外观要求，宜提高砂率，混凝土拌和料无沁水现象,施工前必须认真对待其混凝土配合比配制试验工作，此项为本工程成败关键。监理方须全过程参与试验室配制试验，本项工作做为监理试验工程师重点来抓，混凝土配合比除强度指标外，同时混合料工作性即和易性、塌落度、泵送性、缓凝时间必须满足施工要求。钢筋接长应满足连接、搭接或焊接要求，一个断面内的接头数量应满足规范要求。钢筋绑扎、焊接要牢靠，并做好钢筋笼的稳定措施，防止倒塌。严格控制钢筋保护层厚度,钢筋绑扎完成后，20、施工单位质检员自检合格后，填写钢筋检验报验单，报监理工程师验收，经监理验收合格后方可立模； 3.2.2.4为了保证外观，要求构件采用整体钢模；钢模进场需进行试拼、调试，自检合格后报监理验收，经监理工程师验收合格后方可用于本工程。 3.2.2.5立模自检合格后，填写模板检验验收报验申请单，报监理工程师验收，监理工程师重点检查模板尺寸、标高、偏位和垂直度。各墩柱与钻孔桩的位置均严格按坐标放样，并对所提供的桩位坐标进行校核，确保尺寸、位置、标高准确。要求墩身严格控制柱身的倾斜度的误差不大于墩身高的3/1000,断面尺寸允许误差20mm。 桥梁下部施工时，应注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥头搭板锚固21、筋等各种预埋件的位置，浇筑桥台侧墙时应根据有关图纸预留护栏预埋钢筋。墩顶的支座垫石预埋件应在墩身施工时预埋，浇筑支座垫石混凝土时，要保证支座顶面标高准确无误。确保桩基与柱身相接部分和工作缝处的混凝土必须凿毛并清洗干净，每段混凝土浇筑高度应控制在3-5m内，以确保其整体性。构件外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，整个构件表面混凝土颜色应保持一致，表面应光洁无油污，确保混凝土振捣密实。 3.2.3模板的制作与安装 3.2.3.1模板的制作与安装，必须严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的有关规定执行。 3.2.3.2钢模板的面板变形值为1.5毫米，挠度模板构件跨度的1/4022、0，并具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重力和侧压力。 3.2.3.3钢模及其配件应按批准的加工图加工，经检验合格后方可使用，使用前表面应打磨除锈，以达到视觉上无锈迹。 3.2.3.4模板的设计应做到在拆卸时不对砼造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在已完成的砼中。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合强度和美观的要求。 3.2.3.5模板的接缝必须堵塞严密、平整、不漏浆，以保持外形美观。 3.2.3.6立模完毕后，均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂要确保涂刷均匀。 3.2.3.7模板安装完毕后，承包人应配合23、监理工程师对其平面尺寸、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。 3.2.3.8模板稳定性检查，模板保证在砼浇筑过程中不变形、不松动。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时处理纠正。 3.2.4 钢筋的制作与安装钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.1-2008）及低碳钢热轧圆盘条（GBT701-2008）的规定。 3.2.4.1钢筋必须严格按照设计图纸要求进行加工，各项指标应符合设计及公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的要求。 3.2.4.2钢筋焊接接24、头采用电弧搭接焊时，焊缝必须饱满。施焊人员必须经过岗位培训，持证上岗，钢筋的焊接接头要经过试验合格后，方可正式作业。 3.2.4.3钢筋安装后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须安排钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。 3.2.5浇注砼前的检查与砼的浇筑 3.2.5.1浇注砼前的检查 （1）砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行全面仔细的检查，并做好各项记录，符合要求时后方可浇筑砼。 （2）模板制作精度、模板安装质量、模板制作质量应由专业监理工程师确认。重复使用的模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性，模板制作及安装时的允许偏差必25、须满足公路桥涵验标规范（JTG TF50-2011）有关规定。 （3）钢筋规格、制作精度、焊接质量、保护层厚度等。数量及设计尺寸、位置按设计图纸施工，钢筋的加工绑扎、焊接、安装等必须符合设计要求及公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）中的有关规定。 （4）在浇筑砼前，应对预埋件质量及位置进行仔细检查。检查无误后方可进行混凝土浇筑。 3.2.5.2砼的浇筑 （1）本工程所用的原材料必须经过监理工程师审查批准后方可使用，砼施工中承包人加强质量控制。 （2）砼的配合比必须申报监理工程师审批，经监理工程师同意后方能使用，使用过程中，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须26、严格按设计配合比及规范要求执行。 （3）砼的拌制，注意检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称梁衡器检查校准以及拌合时间是否按规范进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。 （4）材料的配合比偏差不得超过规范规定：水泥、水、外加剂为1%，各种集料为2%。骨料含水率应经常检查，以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。 （5）严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场出示砼搅拌时间，若途中交通堵塞或机械故障，运输时间超过规定时间的拌和物不得用于结构砼的浇筑，运输时间应由当27、时的气温决定。气温较高期施工时，砼混合料的温度不超过32，当超过32时应采取有效降温措施。与砼接触的模板，钢筋在砼浇筑之前应用喷水的方法冷却至32以下。 （6）罐车运抵现场后，砼必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。不得随意加水否则予以废弃。 （7）为了保证砼密实，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件净距的一半。 （8）振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下28、层砼中510cm，振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋、和其它预埋件。 （9）在浇筑过程中应有专人不时的检查模板有无变形和松动，以保证砼的外观质量。 （10）浇筑完成以后顶面及时抹面收光。 （11）应在拟定拆模之前24小时，向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意后方可拆模。 （12）拆模时如果发现砼有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查，认为可作修补时，由承包人自费进行。在监理工程师批准前，承包人不得做任何修补或其它处理工作。 3.2.6砼养生 3.2.6.1砼浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对砼进行养生。洒水养生时间一般为7天，可根据空气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情29、况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态。 3.2.6.2洒水养护宜采用自动喷水系统，确保养生的全面性及均匀性，同样的构件尽可能在同一条件下养生,养生用水宜与拌合用水相同。3.2.6.3桥墩混凝土终凝后开始洒水养护，墩身表面覆盖无纺布以保持湿润。拆布后用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时，采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。砼养护洒水时间为7天。3.2.7墩身及盖梁的质量检验标准表2 墩身及盖梁的质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差值1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）103断面尺寸（mm）204顶面高程（mm）105竖直度（mm）30、0.3%H且不大于206节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）103.2.8下部结构施工资料3.2.8.1施工资料及表格（1）开工前总监办检查砂、石料、水泥、钢筋的准备情况；由总监办试验室校核有关材料试验、砼标准配比试验等。同时，总监办审查施工组织计划、质量安全保证措施。 （2）审批分项工程开工申请报告：工程开工报告由总监办进行审批。 （3）测量放样：测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测。 （4）模板安装结构工程师检查模板制作、安装质量。 （5）钢筋加工及安装：旁站监理检查钢筋规格、数量，间距及焊接质量，结构工程师进行验收。 （6）31、砼施工旁站监理检查砂、石、水泥、外加剂，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，结构工程师解决施工中出现的问题，预留砼试件，并进行全面验收。3.2.8.2监理抽检资料目录 表3 桥台监理抽检资料序号桥台监理抽检资料1施工放样a平面控制点测量复核成果b高程控制点测量复核成果2钢筋模板a混凝土结构模板现场质量检验报告单b一般钢筋骨架制作安装现场质量检验报告单3砼施工a混凝土坍落度及密度试验b水泥混凝土抗压强度试验4完工检测a桥台现场质量检验报告单b 平面控制点测量复核成果c高程控制点测量复核成果5分项评定1)承台分项工程质量检验评定表2)水泥混凝土（砂浆）抗压（折）强度汇总表3）钢筋安装分项工程质量检32、验评定表6中间交工中间交工证书序号墩柱监理抽检资料备注1施工放样a平面控制点测量复核成果b高程控制点测量复核成果2钢筋模板a混凝土结构模板现场质量检验报告单b一般钢筋骨架制作安装现场质量检验报告单3砼施工a混凝土坍落度及密度试验b水泥混凝土抗压强度试验4完工检测a 桥墩现场质量检验报告单b 平面控制点测量复核成果c高程控制点测量复核成果5分项评定1)柱或墩身分项工程质量检验评定表2)水泥混凝土（砂浆）抗压（折）强度汇总表3）钢筋安装分项工程质量检验评定表6中间交工中间交工证书 表四 墩柱监理抽检资料 表五 台帽/盖梁抽检资料序号台帽/盖梁抽检资料1施工放样a平面控制点测量复核成果b高程控制点测33、量复核成果2钢筋模板a混凝土结构模板现场质量检验报告单b一般钢筋骨架制作安装现场质量检验报告单3砼施工a混凝土坍落度及密度试验b水泥混凝土抗压强度试验4完工检测a墩帽/台帽/盖梁/现场质量检验报告单b 平面控制点测量复核成果c高程控制点测量复核成果5分项评定1)墩、台帽或盖梁分项工程质量检验评定表2)水泥混凝土（砂浆）抗压（折）强度汇总表3）钢筋安装分项工程质量检验评定表6中间交工中间交工证书 3.3混凝土常见通病防治和控制措施 3.3.1.钢筋混凝土开裂预防措施 3.3.1.1加强混凝土质量的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。 3.3.1.2合理选用水泥品种和水泥用量。为满34、足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。 3.3.1.3优选混凝土骨料。严格控制碎石粒径，粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大；粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂，可以增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性能。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果，取值范围必须经过试验比选确定。 3.3.1.4掺用外加剂。控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。掺加矿物掺和料，降低水化热，增加渗透性。 3.3.1.5控制水胶比。混凝35、土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用，水胶比过小，施工困难，影响混凝土的密实度；水胶比过大，将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加，当混凝土中粉煤灰掺量大于30时，水胶比不宜大于0.45。 3.3.1.6混凝土浇注。采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。 3.3.1.7控制混凝土的坍落度和温度。坍落度适宜，控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。 3.3.1.8加强混凝土灌注过程36、中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。 3.3.2混凝土结构空洞预防措施 3.3.2.1在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。 3.3.2.2预留孔洞处在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑。 3.3.2.3采取正确的振捣方法，严防漏振。 3.3.2.4控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽、串筒等下料。 3.3.2.5防止砂石料中掺入杂物。 3.3.2.6加强施工技术管理和质量检查工作。 3.3.3混凝土结构露筋预防及处理措施 3.3.3.1混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求。 3.3.3.2在靠近模板的钢筋严格按要求绑扎混凝土37、垫块。 3.3.3.3钢筋较密集时，选配粒经适当的石子。 3.3.3.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 3.3.3.5钢模板严格涂刷脱模剂。 3.3.3.6混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则采取措施。 3.3.3.7拆模时间要根据试块实验强度确定。 3.3.3.8操作时不得直接踩踏钢筋。 3.3.3.9表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3.3.4混凝土结构缺棱掉角预防及处理措施 3.3.4.1承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。 3.3.4.2拆模时不38、能用力过猛，保护好棱角。 3.3.4.3加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。 3.3.4.4缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 3.3.5砼蜂窝防止及处理措施 3.3.5.1产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板39、缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 3.3.5.2防治及处理措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽。浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 3.3.6混凝土表面麻面防止及处理40、措施混凝土表面麻混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，产生的原因如下: 3.3.6.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 3.3.6.2摸板拼缝不严，局部漏浆。 3.3.6.3模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 3.3.6.4混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 3.3.7 防止及处理措施 3.3.7.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严。模板脱模剂应选用长效脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3.3.741、.2处理措施在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3.3.8 混凝土表面不平整防止措施 3.3.8.1产生的原因 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。 （2）模板不平整，或未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 3.3.8.2防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。模板打磨平整，并应有足够的强度、刚度和稳定性。应支在坚实地基上，有足够42、的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 3.3.9 模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观防止措施 3.3.9.1防止模板拼装后不平顺及有缝隙。浇注砼时，缝里渗水，若水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重的程度不同，则色斑范围、深浅不一。 3.3.9.2防止措施模板缝应堵塞严密，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。四、 安全文明施工监理 4.1安全施工监理 4.1.1现场安全施工监理依据及控制重点：监理安全控制依据：安全生产法、建设工程安全生产条例、工程建设强制性标准。43、安全控制工作主要控制重点是：模板安装和拆卸、起重机吊装，梁板安装、特种设备的维修保养、安全用电。 4.1.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。 4.1.1.2督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制，检查责任制的建立健全和考核、经济承包合同或协议中安全生产指标、各工程安全技术操作规程、专(兼)职安全员设置。 4.1.1.3督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。 4.1.1.4审查施工方案或施工组织设计中有否保证工程质量和安全的具体措施，使之符合安全施工的要求44、，并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续，安全措施合理科学性。 4.1.1.5检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。 4.1.1.6定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查承包商安全检查制度、检查记录、整改情况：检查承包商安全教育制度，新工人三级教育和变换工程教育的内容、时间等；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间、单位名称)；对不安全因素，及时督促施工单位整改。 4.1.1.7监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作。 4.1.1.45、8不定期组织安全综合检查，按建筑施工安全检查标准进行评价，提出处理意见并限期整改。 4.1.1.9发现违章冒险作业的要责令其停止施工，发现隐患的要责令其停工整改。 4.1.1.10严格贯彻落实单元预警制，设置单元预警牌。 4.1.1.11督促施工单位严格实施“一校一会一志”制度。 4.1.2安全施工监理的控制内容 4.1.2.1检查施工单位安全生产管理职责；检查施工单位工程项目部安全管理组织结构图；检查施工单位安全保证体系要素、职能分配表；检查施工单位项目人员的安全生产岗位责任制；施工单位保证体系要素及职能分配表。 4.1.2.2查施工单位安全生产保证体系文件。该文件包括：安全生产保证体系程序46、文件、施工安全各项目管理制度、经济承包责任制；要有明确的安全指标和包括奖惩在内的保证措施、支持性文件、内部安全生产保证体系审核记录，检查施工单位内部安全生产保证体系审核记录；预警单元划分；一校一会制度的落实。 4.1.2.3审查施工单位安全设施，保证安全所需的材料、设备及安全防护用品到位。 4.1.2.4强化分包单位安全管理，检查施工总承包单位对分包施工安全管理。 4.1.2.5检查施工单位安全技术交底及动火审批。检查交底及动火审批目录、记录说明。检查总包对分包的进场安全总交底；对作业人员按工种进行安全操作规程交底：施工作业过程中的分部、分项安全技术交底；安全防护设施交接验收记录。检查动火许可47、证、模板拆除申请表，检查施工单位之间的安全防护设施交接验收记录。 4.1.2.6督促和检查施工单位对安全施工的内部检查。检查施工单位安全检查记录表、施工现场临时用电验收单、接地电阻测验记录、移动手持电动工具定期绝缘电阻测验记录、电工巡视维修工作记录卡、施工机具验收单：并对安全检查进行记录。 4.1.2.7检查施工单位事故隐患控制；检查事故隐患控制记录：事故隐患处理表、违章处理登记表、事故月报表。 4.1.2.8检查施工单位安全教育和培训；检查安全教育和培训目录及记录说明；新进施工现场的各类施工人员，必须进行安全教育并做好记录。 4.1.2.9检查施工单位职工劳动保护教育卡汇总表，提醒施工单位加48、强对全体施工人员节前后的安全教育并做好记录。 4.1.2.10抽查施工单位班前安全活动、周讲评记录。检查施工单位安全员及特种作业人员名册，持证人员的证件。 4.1.3安全施工监理的控制手段 4.1.3.1开工前，总监办针对所监项目特点召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意识。 4.1.3.2总监办制定安全管理职责，落实安全责任制，总监理工程师负全责，各专业监理工程师各负其责。 4.1.3.3审核施工组织设计专项施工方案必须有安全保证措施以及开工条件中安全施工的准备工作情况，否则不予开工。 4.1.3.4对在施工过程中安全隐患的存在，责令停工整改。 4.1.349、.5监理工程师对现场采取定期或不定期巡查或旁站，对施工现场及办公生活区的安全措施进行检查，对发现的问题及时发监理整改通知，同时及时收集现场安全方面的信息，及时对信息进行处理。 4.1.3.6通过例会、专题会议解决安全施工中出现的问题。 4.1.3.7及时多渠道地向业主汇报工程安全方面的信息。 4.1.3.8建立安全施工状况登记制度，即在监理日记、监理月报、监理总结等监理文件中准确及时记录安全状况。 4.1.3.9制定安全施工管理中的奖罚机制，对成绩优异的监理人员实行奖励，对责任心不强的监理人员进行处罚，直至调离监理工作岗位。 4.1.4安全施工监理的措施 4.1.4.1总监办根据在监项目情况召50、开安全管理主题研讨会，落实工作职责，内部加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意识。 4.1.4.2召开施工监理双方参加(邀请业主参加)安全专题协调会，以高标准，严要求为方针，制定安全管理奖罚机制。 4.1.4.3把安全措施作为施工方案审核的必备条件，不合要求的不予签认。 4.1.4.4监理通过巡查、旁站等形式，对现场发现的安全隐患及时以监理通知形式通知施工承包方整改，情节严重的同步下达停工令，并及时向业主报告安全控制状况。 4.1.4.5督促施工方落实安全施工教育，召开安全施工教育例会，例会纪要交监理、业主备案。4.1.4.6要求施工承包方针对工程特点，制定施工防火、安全用电、场地51、排水、高空作业等安全专项保证方案，经监理审定后执行，并报业主备案。附1：现场安全施工监理控制要点一览表内 容监 理 督 促 检 查 内 容现场安全管 理现场安全首先应建立总包单位专职管理，应在施工组织设计中明确，设立现场安全保卫的专职岗位及人员。监理方将督促检查总包单位安全责任制的落实情况，进行经常性教育，安全技术交底、安全纪律检查、安全标志、安全标牌、现场道路畅通等检查工作。安全用具督促检查安全帽、安全带、安全网是否齐全。临边防护施工卸料台周边、斜道周边等有否防护措施。脚手架符合施工作业标准，牢固可靠。施工用电现场周围高压线是否有防护措施，有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电压。施工52、机具机械防护措施做到轮有罩、轴有帽，凡机械工必须持证操作。单元预警预警牌的设立、安全等级、内容是否齐全、有无预警功效 4.2环境保护监理 总监办全体监理工程师应遵守国家和地方有关环境保护和控制环境污染的规定，督促承包人采取必要的措施，防治和消除因施工而造成环境污染。施工期间要求承包人必须做到以下几点：场地清理物，如表土、草皮、树木、灌木及垃圾等应运到指定地点，有规则地堆放。 4.2.2合理布置施工场地，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，保护自然环境。 4.2.3工程竣工后搞好还田复耕，恢复原有植被，防止水土流失。 4.2.4施工废水应按规定要求达标排放，不污染环境。 4.2.5对施工现场范围53、内的树木，野生动物及其栖息环境进行保护，同时做好防火安全工作。 4.2.6控制噪音污染，在居民集中居住区和靠近学校、医院等环境敏感区，噪声大的施工作业，应按要求规定的作业时间施工，不得影响人们正常生活、工作。同时要对设备进行维修和保养使其处于正常运转中。 4.2.7及时清扫和喷洒施工路面以减少扬尘。 4.2.8严禁在工地焚烧任何残留废物。 4.2.9施工机动车辆行驶时要限制速度，以防扬起灰尘。附2：现场文明施工监理控制要点一览表内 容监 理 督 促 检 查 内 容施工现场挂牌挂牌内容齐全，五牌一图挂放整齐、醒目。封闭式管理现场统一服装，佩带出入证，确立门卫制度，杜绝人员混杂。现场围挡围挡高度应高于1.8米，整齐、通透、安全，无残缺。总平面布置构件、料具及设施布置严格按经审定的总平面实施，道路畅通，无大面积积水。现场住宿施工作业区与住宿区必须隔离，住宿环境安全、卫生。生活设施厕所必须符合卫生要求，卫生饮水保证供应，食堂符合卫生要求。保健急救现场应配备医疗室及经培训的急救人员，具备急救措施和器材。垃圾、污水垃圾集中堆放，及时清运，排污符合环卫要求。防火必须配备经培训的消防人员，配置充足的消防器材、消防水源，有严格的消防措施。宣传现场有安全标语、安全标志。施工人员外来施工人员必须进行岗前培训。