1、桥梁系梁、墩柱、盖梁.挡块、支座垫石施工监理实施细则连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）改扩建工程是国家高速公路网在河南境内的重 点工程之一，为实现本项目国家优质工程的目标，现参照河南省政府、省交通厅，省 质量监督总站及弘扬公司的相关文件规定，进一步细化到监控过程中，为全力打造平 安工地，明确本阶段监理工作要点，促进施工单位严格按照建设单位的要求文明施工, 特制定本细则一、监理工作的依据1、中华人民共和国交通部发布的（公路桥梁施工技术规范JTJ 041-2000 ）.（公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004 ）;2、招投标文件、设计图纸及施工合同；3、省政府、省交通运输厅、省质检站及弘扬2、公司下发的相关文件；4、总监办下发的监理规划；5、有检测机构出示的桩检验报告和强度报告。二、具备开工的必要条件1、施工组织计划、开工报告已批复；2、实验室已经通过验收，并取得临时（或外围）资质；3、拌和站已验收，具备生产能力。三、监理要点1、地系梁施工监理工作要点1）施工放样，基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水性土质基底，坑底 尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网）基础模板设计所需要 基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5 - Inu开挖深度应比设 计系梁底标高低510cn）,且平整密实，坡比应为1: 0.5-1: 1;坡顶在lm 宽度内严禁堆土及其他杂物，以防边坡坍3、塌。当底部边沟集水严重时，应挖集水坑，用潜水泵排水，尽量保持基坑底干 燥。2）基坑底部平整夯实后，应立即用低标号碗封底，厚度控制在5 10 cm, 系梁的长和宽度至少多出10 cm,以便安装模板和钢筋。3）破除桩头腔，其表面必须平整密实。4）用全站仪复核桩的中心位置。检查桩中心位置偏差为土 5 cm,且桩头钢 筋应伸入系梁内的长度为 10 cm。5）钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10 d （d为钢筋直径）。每一个焊缝长度不少于三个焊点（上、中、下），每一个焊 缝长度不小于20 mm。如果业主有4、新的规定，按业主规定执行。6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接 接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（焊接接头长度区段内 是指35 d长度范围内）。7）系梁钢筋骨架拼装，应在坚固的工作台上进行，底部和两侧应用垫块支 撑，确保钢筋骨架有足够的稳定性。8）模板，应采用钢模板，其厚度应不小于5 mm,每块模板的面积应大于1. 5 m2,应用槽钢在外围加固。在安装模板前，一定要标定系梁两侧边线位置及桩 心位置，模板就位后，平整度不得大于2mmo检查内容有：一是几何尺寸，用吊锤线测量从桩头中心点到模板的距离是 否满足设计桩的半径；二是检查模板支撑是否稳固，一般应5、采用016钢筋制作 成拉杆，拉杆分别安装在系梁的底部和上部，上下两排拉杆应错开布置，间距 应为70cm为宜。2）轻的配合比，应以质量为比计，并通过设计和试配选定，试配时应使用 施工实际采用的材料，配制碗应满足和易性、凝结速度等施工技术要求，制成 的碗应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。在拌和过程中 一定要控制好搅拌时间，一般搅拌时间为90120秒。10）的浇筑前，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑（每层厚度30cm ） 振捣密实，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍, 与侧模应保持在510 cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应 避免振动棒碰撞模6、板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部 位轻密实为止；密实的标志是牲停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛 浆。最后在系梁顶面应收光抹平，覆盖养生。11）模板拆除，碗强度达到2. 5MPa以上，方可拆除模板，在拆除时，不得 损害観棱角。2、承台施工监理工作要点1）施工放样，复核承台的纵横向中轴线，确定承台的长、宽边线，根据开 挖的实际深度，按1:0.5-1:0.75的边坡确定开挖面开口线，当挖到距承台设 计标高20 cm时，应停止机械施工，采用人工清底、平整、夯实基底，其平面尺 寸应大于设计承台长宽的50 cm以上。并开挖排水沟、集水井，确保承台底平整, 边坡稳定。严禁在开口线7、Im范围内堆土或存放机械设备。2）承台底部平整夯实后，应用低标号徒封底，厚度宜控制在5-10 cm,承 台的长和宽度至少要多10cm,以方便安装钢筋骨架和模板。3）破除桩头腔，其表面必须平整密实。4）全站仪确定各桩的中心位置，群桩的中心位置允许偏差为土 10cm, 且桩头钢筋应伸入承台内长度偏差为 10 cm。5）承台钢筋骨架安装，严格按照设计图放大样。验收时按设计图纸检查钢 筋规格、数量、长度，认真做好隐蔽工程记录，并进行拍照存档。6）模板制作与安装，均采用大块钢模板，每块模板不少于1.5 m2以上，厚 度不小于5 nrni,钢模板必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700 ）中的标 准。成8、型模板内壁应平整（平整度不得大于2 mm,用2ni直尺丈量），接缝严密, 不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板的支架立柱应保持稳定，并 用撑拉杆固定，纵横向均匀设置，上下错开布置。验收时即要验收长、宽、高, 还有验收模板的垂直度。7）夏季承台施工，还应设置散热管，散热管应分上下两层循环使用。在腔 顶面上，还应该设置温度检查孔，检查孔用PVC管，底部密封后插入腔中，深 度为 0.7 - 1 m。8）按照设计图预埋肋板（或墩柱）钢筋，肋板（或墩柱）钢筋位置应该严 格按设计图摆放，钢筋的规格、数量、接头及各部位尺寸是检验的重点。9）承台轻浇筑，可采用搭设溜槽的方法，使腔通过溜槽流入模板内，分9、层 浇筑，分层振捣密实，每层厚度不得大于30 cm。具体振捣方法和振捣标准与系 梁徒方法相同。在浇筑徒同时，还应制取不少于2组试件与结构在相同的环境 条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。承台顶面应收光抹平。10）碗养生，碗浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料 膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当温度低于5 C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。夏季殓施工，应有全面的组织计划，准备工作充分，从拌和机到入仓的传 递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快养护。観的浇筑温度应控制在32以下, 宜选择在一天温度较低时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温 10、度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能 有附着水。同时应加快腔修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂 纹，但不准直接往徒表面洒水。11 ）模板拆除，模板应在殓强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害 时方可拆除，一般碗强度达到2. 5MPa以上时，即可松动拉杆螺丝，依次缓慢拆 除模板。验收时应检查承台的长、宽、高，其允许偏差为土 30 mm,并拍照存档。3、墩柱施工监理工作要点1）墩柱钢筋笼的制作，应在钢筋加工厂进行。严格检查钢筋笼长度、直径、 箍筋、数量、间距。墩柱加工钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）墩柱钢筋长度顺长度方向加工后的全长 10 mm直11、径 5 mm主筋间距 20 mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 10 mm墩柱保护层厚度 10 mm2）应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应采用同标号腔制作，厚度与保护 层厚度一致，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，每平方米不少于4个垫块。3）钢模板安装，模板应采用定型钢模板，钢板厚度不得小于5 mm,平整度 偏差不得大于2 mm （用2m直尺检查），模板板面之间应平整，接缝严密，不漏 浆，保证墩柱外露面美观、线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂， 外露面碗模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染 钢筋及観的施工缝处。钢模板在现场试拼，经监理工程师验收合格后，方可起 吊安装。钢模12、板安装好后，还要在四个方向分别安装缆风绳固定拉紧，以防止 倾覆。4）支架搭设，应采用双层钢管脚手架（或碗扣支架），内设人行踏步梯， 在墩柱顶面及周围用木板建成工作台，平台外围设置1加高的栏杆，并外挂防护网，工作平台下面也应设置防落网，以保证施工人员的人身安全。墩柱双层钢管脚手架搭设好的钢管脚手架不允许和钢模板相连（模板与脚手架整体设计时除 外），以免造成模板变形。模板与钢筋安装工作应进行配合，妨碍绑扎钢筋的模 板应待钢筋安装完毕后安设。5）模板检查验收 从模板顶端（即墩柱顶面）中心位置，用吊锤线到墩柱底部中心点， 用钢尺检查。 从模板顶端外侧（即墩柱顶面）的纵横方向，分别放吊锤线，检查钢 模板13、的垂直度，偏差应控制在土 5 mm。 检查墩柱底部是否有杂物、油污，要确保底部碗表面干净整洁。 缆风绳受力是否一致。6）墩柱腔施工 检查腔配合比是否准确，盹所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合 材料的质量和规格，必须符合有关技术规范，按照规定的配合比施工。 腔的和易性、坍落度每工作班至少检查2次。 碗浇筑从高处倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m,以不发生离析为度; 当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；在串筒出料口下面， 腔堆积高度不宜超过5。碗应分层浇筑，一般厚度为30 - 50 cm,使用插入 式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持在 510 cm；每一处14、振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰 撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位碗密实为 止。密实的标志是碗停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。最后 在墩柱包裹养生。墩柱的轻浇筑标高应比设计墩柱标高多35 cm,为了保证墩身伸入盖 梁内1 2cm,多余部分应及时清除浮浆和松弱层但凿除时，处理层從须达到下列强度：用水冲洗凿毛时,达到0. 5MPa;用人工凿除时,须达到2. 5MPa;用风动机凿毛时，须达到lOMPa.经凿毛处理的腔面，应用水冲洗干净。 模板拆除，模板应在碗强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损 害时方可拆除，一般碗强度达到2. 5MPa以上时15、，即可松动拉杆螺丝，依次 缓慢拆除模板。在拆除过程中，应防止模板碰撞墩柱碗，以免影响墩柱的外 观质量，并拍照存档。 加强混凝土养生工作，确保墩柱混凝土在7天内保持湿润状态，并要 求不受污染。 墩柱碗外观质量检查，碗表面平整、光洁、棱角线平直，不得出现露 筋、蜂窝麻面。如出现蜂窝、麻面，局部出现少量的色泽不一致时，应经过 监理工程师同意后，承包商方制定处理修复方案，报驻地办批复后，进行修 整。4、盖梁施工监理工作要点1）利用墩柱施工用的钢管脚手架，继续向上搭设到盖梁顶部标高，盖梁周 边应加宽80-100 cm,用木板铺满，作为工作平台，并沿平台外围安装钢管护 栏，高度为1. 2m,外挂防护网。盖16、梁钢管脚手架2）抱箍的质量要求抱箍制作加工应在专业模板厂家订做，一般为2个半圆型，钢材的规格和 技术性能应符合国家现行标准规定和墩柱直径设计要求，摩擦力和承重力应进 行现场试验。3）抱箍及盖梁底模安装抱箍安装时，应在抱箍内放置橡胶皮垫，拧紧螺栓；横向两侧安装工字 钢，并加固。在工字钢上面铺设盖梁底模板，底模板应平整，接缝严密，不 准有错台，用2m直尺丈量，平整度偏差为土 2mm04）盖梁钢筋骨架制作安装钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准 规定和设计要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋在同一截面 的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求17、，钢 筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。钢筋安装检查表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率权值1 受力钢筋间距（二排以上排距 10 mm尺量：每构件查2个断面32箍筋间距 10 mm尺量：每构件查5-10个间距23钢筋骨架长 10 mm按骨架点数30%抽查1宽 5 nim4弯起钢筋位置 20 mm每骨架抽查30%25 A保护层厚度 5 mm每构件沿模板周边检查8处35）钢模板安装检查，当钢模板进入工地后，监理工程师应检查钢模板尺 寸、平整度、刚度、光洁度以及连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼的位置等，验收合格后方可进行安装。模板安装完毕后，由承包商自检合格，报监理工 程师检查验收，监理工程18、师主要检查模板内部尺寸、模板相邻两板表面高低 差、平整度、垂直度，用全站仪检查盖梁四角位置，用水准仪测定模板顶面 高程，由此来控制観浇筑标高。6）预埋筋（件）安装，在盖梁骨架及模板吊装固定好后，在盖梁骨架顶 面放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板 的方式固定于钢筋骨架面上，安装挡块钢筋和垫石预埋筋，监理工程师按设 计要求的规格、数量、几何尺寸进行检查验收，同时验收档块模板。7）盖梁碗浇筑顺序：横桥向两侧均匀对称浇筑，盖梁主体、垫块轻分层 浇筑成型，以插入式振捣器振捣，插入式振捣器移动距离为15倍的振捣半径, 插入下层観深度不大于10 cm,振捣应以碗表面不下沉，表面19、泛浆，不再出现 气泡为止。浇筑时一般采用吊车和料斗结合运送碗入模，在碗浇筑过程中，随 时检查模板，防止胀模、跑模、漏浆及支架下沉情况发生，连接构件是否有松 动现象等。应当注意的是，盖梁轻顶面除垫石处外，一律由人工收浆抹平三次。観连续浇筑过程中，注意采取有效的防雨措施，防止観表面水泥浆被冲 刷掉，塌落度发生变化及发生离析现象等。8）腔养生，应覆盖洒水养生。9）模板拆除，当盖梁主体観达到规定2. 5MPa强度要求时，拆除侧面模板; 底模的拆除必须在観达到100%设计强度后进行。盖梁模板卸落，应从中间向两 端对称、均匀顺序的推进，横桥向逐排进行。拆除模板时不得损伤碗外观。5、挡块和支座垫石施工监理工20、作要点挡块及支座垫石施工工序：钢筋预埋一盖梁碗浇筑一垫石及挡块区域凿 毛一钢筋修整一测量、放样一模板安装一测量复核一殓浇筑一养护一后期处 理。1）待盖梁碗初凝后即对垫块及挡块区域観表面进行凿毛，清除浮浆直至 碇露出骨料分布均匀，浆体饱满基本无气孔，外观上判断腔强度满足要求即 可。2）盖梁浇筑完后立即进行挡块及支座垫石浇筑的准备工作，在凿毛后应 重新在盖梁碗顶面上将纵横轴线控制点测放出来，然后依据控制点分出各垫 石及各挡块的中心点，再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等 方式固定。3）待挡块及垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分格中心点位，安装挡块及 垫石模板。模板按挡块及垫石尺寸安装并固定牢21、固。模板板面之间应平整， 接缝密实，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后， 应对其平面位置、顶部标高、纵横向的稳定性进行检查，由监理工程师验收 合格后方可浇筑碗。碇浇筑前应将模板内杂物清理干净并将轻接触面湿润。 観通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实，観浇筑完成后，刮除顶面多余 浮浆，并将盹表面整平。对于支座垫石碗顶面平整度应严格检查，施工时应采用木水平尺现场检 验其平整度，边收光边抹平。确保支座垫石的四角高程偏差在2 mm,中心 点高程偏差在10 mm。4）徒养生同前述一样，确保7天内处于湿润状态，顶面不得出现任何裂缝。四、附表1、钢筋安装检查表2、钢筋网实测项目3、承台实22、测项目4、墩、台身实测项目5、柱或双壁墩身实测项目6、台帽、盖梁实测项目7、支座垫石实测项目8、挡块实测项目附表：钻孔灌注桩实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1A混凝土强度(mpa)在合格标准内按JTG-F80/12004附录D检查32A桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架 桩允许50极 值1003A孔深不小于设计测绳量：每桩测量34A孔径不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不人于50()用测壁(斜)仪或 钻杆垂线法：每桩检查16A沉淀焊度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未 规定时施工规范要求沉淀盒或标准测钝：每桩检杳2支承桩不大于23、设计规址7A钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶而 高程后反算1附表：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（mm）10尺量：全部12网眼尺寸（mm ）10尺量：抽查3个网眼13对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线1附表：承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32尺寸（mm） 30尺量：长、宽、高各检查2点13顶面高程（mm）20吊垂线或经纬仪：测量2点24轴线偏位（mm）15水准仪：测量5处2附表：墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检24、查方法和频率权值1 A混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（no）0. 3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）土 10水准仪：测量3处25 A轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向,第20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1附表：柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 A混凝土强度(Mpa)在合格25、标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0. 3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱高程(mm)10水准仪：测量3处25 A轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm) 15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查2一4处1附表：台帽、盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23A轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测26、量2点24 A顶面高程(mm)土 10水准仪：测量3一5点25A支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1附表：支座垫石实侧项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 A混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32 A轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面24A顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5水准仪：每件1附表：挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG-F80/1-2004附录D检查32平面位置（mm ）5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸（mm）10尺量，检查1个断面24顶面高程（mm） 10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙（mm）5尺量：每块检查1单位：XX连霍高速洛阳至三门峡段 改扩建工程第二总监办第十五驻地办