1、 邳州市天然气利用工程监 理 细 则目 录第一章 总 则1一、工程概况1二、编制目的1三、编制依据1第二章 监理工作范围、内容及目标2一、监理依据2二、监理工作范围2三、监理工作内容2四、工程项目监理目标2五、监理日志和会议制度3第三章 施工阶段质量控制3一、施工阶段质量控制点3二、土方工程质量控制6三、埋地钢管安装7四、PE管安装12五、室内燃气管道安装18六、燃气表安装21七、调压柜、箱安装23八、管道吹扫、试压质量控制23九、穿越质量控制24十、管道附属工程质量控制26第四章安全文明施工28第一章 总 则一、工程概况1、相关单位：建设单位： 设计单位： 施工单位: 监理单位：2、工程地点2、： 3、工程内容：。4、工程质量等级：合格。5、工期：。二、编制目的根据本监理合同段的具体情况，按照现行监理规范，以及工程建设的一般规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指导本监理合同段的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间的工作关系，确保本监理合同段的施工质量、进度、投资三大目标的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的工程。三、编制依据1、本工程的监理服务合同书；2、设计文件（图纸和设计变更）；3、现行施工及验收规范；4、国家或地方的强制性条文、法律、法规。第二章 监理工作范围、内容及目标一、监理依据1、国家和地方现行有关工程建设及建设监理的法律、政策、规3、范及标准，主要包括：建设工程监理规范（GB50319-2006）及其它相应规程、规范；2、政府批准的建设计划、规划许可证及有关文件；3、监理合同及业主认可的其他监理工作文件；4、正式的设计文件、施工图纸；5、与本工程有关的合同或协议。二、监理工作范围1、监理工作范围：按照监理委托合同和工程施工图设计所确定的天然气利用工程施工过程监理工作。2、监理服务期限：。三、监理工作内容按照委托监理合同及投标承诺规定的任务和要求，向工程现场派出监理人员，组建驻地监理机构，配备监理设备，履行合同规定的监理单位的职责和义务，包括组织复核设计文件（施工图纸、技术要求、设计变更等等）；审查施工组织设计、材料、施工方4、法与工艺（包括批准特殊技术与特殊工艺）；保证施工质量的试验检测，监督合同中有关质量标准的实施与施工资源配置、安全与文明施工，纠正不符合设计要求和技术标准的行为；监督承包人的工程施工质量，适时进行检验和检测；组织或参与工程质量问题处理；工程计量与审核，工程变更和索赔的审核，编制监理周报、月报，审核施工各项资料、对各分部、分项工程、隐蔽工程进行验收，协调设计、施工等单位关系，参加工程安全鉴定，组织或参与工程验收。四、工程项目监理目标监理工作是围绕工程目标这一系统，以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备完善的管理制度，规范化的监理工作程序，现代化的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作5、作风，按照监理委托合同的所有条款，站在公正的立场上，对工程项目进行全面地监督和管理。根据我国监理行业的文件法规和业主与承包商签定的施工承包合同文件，监督和证实承包商是否严格按合同要求实施合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用监理、合同管理、安全生产、信息管理和工作协调，在计划的费用和质量目标内实现建设项目。监理工作的主要目标就是实现安全、质量、进度、费用控制。1、质量目标：以严格的监理、热情的服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行监理。建立全面的质量控制体系，强化承包商自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序监测。工作中强调事前控制。杜绝发生重大质量事6、故，有效地防止发生一般质量事故，尽可能少发生质量问题；清除质量通病，确保工程质量，保证工程验收一次性合格。2、进度目标：要求施工承包商根据合同要求提出工程总进度计划，月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给业主通报工程进度情况，出现偏差时指令承包商进行调整，并督促承包商的资金、机械、材料、人工等及时到位，以保证工程在合同规定的工期内竣工。3、投资目标：按照施工设计图所确定工程量和招标单位所发出的工程量变更通知书所明确的工程量进行施工控制。4、合同管理目标：认真贯彻施工承包合同和监理委托合同，站在公正的立场上，充分发挥监理的控制作用与第三方的特殊地位，注7、意协调好业主、承包商及各协作部门的关系。管理好合同，以规范、约束合同各方的行为，提高管理水平。5、安全、文明施工及环境保护目标：认真审查承包商提交的施工安全措施和环境保护措施，现场检查安全设施和环境保护的落实情况，尽量杜绝安全事故的产生，减少环境污染。五、监理日志和会议制度监理工程师应逐日将所从事的监理工作写入监理日志，特别是涉及设计、施工单位和需要返工、改正的事项，应详细作出记录。每周召开一次施工现场工地例会；施工单位、业主代表、监理参加。工地例会职能是：通报施工现场动态，检查上次工地例会结果的执行情况，协调解决有关事宜；形成会议纪要并分发到参会各单位。第三章 施工阶段质量控制一、施工阶段质8、量控制点施工阶段工程质量控制主要工作内容控制方式控制要点控制内容及技术质量要求控制措施事前控制审阅设计图纸1、审阅设计图纸是否齐全，设计施工图是否经过审批，是否符合国家有关政策、规范及年表准要求。2、熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握图纸实际及质量技术的控制依据，掌握该工程应用的施工规范、原材料和构配件的质量标准及工程验收、质量评定标准。审核熟悉掌握审核开工报告审核施工单位的开工报告，检查开工前的准备工作，包括施工许可证，测量放线报告、施工组织设计方案，焊接艺评定报告、焊接作业指导书。审核检查审核分包单位的资质分包单位是否具备相应的资质及资质证书的年检情况。查验审核施工单位特殊工种人员的资质查验9、焊工、测量工等特殊人员的资质及操作等级，上岗证的年审情况。查验审核施工组织设计方案1、审核其施工工序的安排、施工机械设备的选择、施工工艺、项目管理组织机构体系、质量保证体系以及安全保证体系等文件。2、审核施工进度计划与施工方案的合理性和协调性，劳动力、材料、机器等的叙用计划。查验各工序施工前工地现场检验验收检查是否具备施工条件。检查进场材料：阀门、管材、管件、焊丝、焊条、防腐材料等1、必须符合设计图纸要求和国家有关规范、标准。2、必须具有质量证明书、出厂合格证等。3、对外观进行检查、抽查。4、必要时对主要材料可到生产厂家察看或监造。检查抽查施工机械、工具检查对影响工程质量的施工机械（如电焊机、10、氩弧焊机、PE管热熔全自动焊机、PE管电熔焊机等）及电火花检漏仪、压力试验用压力表、水平定向钻无线导向仪等测量仪器的性能及完好情况。查验事中控制管位，管沟坡度、宽度，管底高度1、必须符合设计图纸要求及城镇燃气设计规范、油气管道穿越工程施工规范、城镇燃气输配工程施工及验收规范、聚乙烯燃气管道工程技术规程、城镇燃气室内工程施工与质量验收规范要求。2、复核水准点的平移，沟槽开挖必须符合规范要求，沟槽底部应平整、不得扰动原土层、不得有尖石、不得有积水。3、管道坡度、埋深按规范和设计要求执行。巡视检查事中控制穿跨越障碍物1、与其它底下设施的安全距离必须符合城镇燃气设计规范、城镇燃气输配工程施工及验收规范11、要求。2、施工必须符合油气管道穿越工程施工规范、城镇燃气输配工程施工及验收规范。旁站检查管道预制、坡口、管道焊接、弯管1、管道预制、组对焊接等必须符合规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683的要求。2、焊条焊丝选型和使用，应符合焊接工艺指导书要求，焊条药皮无脱落、无裂纹，现场使用前应烘干）、保温。3、施焊前，检查焊接工艺评定报告，焊工必须进行焊接工艺试验，合格后才能正式施焊，合格焊工必须严格按焊接作业指导书要求进行施焊，不合格焊缝必须按返修工艺规程要求进行返工，返工后重新拍片。412、检查焊接记录。巡视检查抽查定向钻穿越1、导向孔的钻进及控向。2、预扩孔、管线回拖的控制。3、定向钻具的监控管理。4、泥浆的配比、粘度、回收及处理的控制。巡视旁站抽查管道无损探伤1、按设计和规范要求超声波检查，射线复检合格级别达到设计文件要求。2、参加评片，检查探伤报告。检查查验管道防腐1、表面清理：管道表面无浮锈、油污，清理至露出金属本色。2、底漆涂刷均匀、无漏刷，防腐材料：补口采用热缩套；补伤采用补伤片及热缩套。应符合规范埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009的要求。3、管道防腐后，进行外观检查以及厚度、附着力、电火花检测，检测电压符合设计要求。旁站抽查检查吹扫1、审核吹扫方13、案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。2、断开管道与仪表、设备的连接，每次吹扫不得超过设计文件及相关规范要求的距离，开口端不再排出污物为合格。审核旁站管道强度试验1、审核强度试验方案，合格后方可进行。2、按设计和规范要求进行。3、试验用的仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文件及相关规范的要求。审核旁站事中控制严密性试验1、审核严密性试验方案，合格后方可进行。2、试验应将仪表、设备连接到管道上，试验压力符合设计文件及相关规范要求。3、试验用的仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文件及相关规范的要求。审核旁站管道下沟沟底清理、石方段细土垫14、层、管道整体绝缘性、悬空、埋深检查巡视管沟回填及地貌恢复一次回填、二次回填，地貌恢复符合设计文件要求。检查巡视旁站阀门井符合设计图纸和标准图集巡视检查线路阴极保护阴极保护设备型号、规格、恒电位仪、测试桩、牺牲阳极符合设计要求，安装、测试结果符合设计及规范要求。检查线路里程桩里程桩、交叉标志、警示标志的制作埋设符合设计文件要求。巡视事后控制竣工预验收施工单位首先自检合格后，施工单位、监理共同进行现场施工质量预验收。现场检查竣工资料审核审查施工竣工资料的完整性、真实性和及时性，测量报告、隐蔽工程验收记录、焊接记录、无损探伤检查记录、管道与阀门强度试验和气密试验、吹扫记录等。审核工程监理总结、质量评15、估报告对该工程总体建设情况进行评估、总结。编写监理资料整理按业主要求上交资料，监理留底。整理归档二、土方工程质量控制1、测量放线1.1、根据设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要改线路位置，必须征得设计代表的书面同意后，方可更改。1.2、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工各作业带边界线。在线路轴线和施工作业边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线，保证放线成果与设计一致。1.3、在穿越段的两端设置临时标志桩，其设置位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1m处。2、管沟开挖2.1开槽断面形式一定要按批准的施工方案进行。如有更改，必须申报监理、业主，经批准16、方可施工。2.2管沟开挖时不得超挖，如有超挖必须进行回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。2.3当地下水位较高时，应采取相应措施进行降水及排水，槽底不得受水浸泡。2.4如沟槽开挖后，槽底原状土质不能满足设计要求要换土时，应及时通知业主、监理并会同设计一起研究方案，待方案批准后方可进行施工。2.5一般地段管沟开挖进，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1米。2.6管沟开挖结束后，由承包17、方进行自检，按规定要求填好自检表。2.7在自检合格后通知监理进行验槽，经签字后方进行下一工序施工。2.8管沟质量要求：2.8.1直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。2.8.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许应符合下表规定：沟底允许偏差项目允许偏差（mm）沟底标高50-100沟底宽度100变坡点位移10003、管道下沟及回填3.1质量控制要点：沟底平整、埋深、下管及回填的防腐层保护、细土粒径、回填厚度。3.2质量控制内容：复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟底要平整，避免出现管底悬空。管底垫层的粒径、厚度和夯实度符合要求。下沟前进行电火花检漏，发现18、漏点及时修补；石方管沟下沟侧的起始端铺设装有稻糠的草袋等垫层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。吊管下沟时要求用尼龙吊带或橡胶辊轮吊蓝，严禁使用钢丝绳等硬质吊具。下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，最小覆土层符合设计要求。石方段按要求回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不得超过10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。管道回填土宜高出地面300mm以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口宽度，关应做成有规则的外形，管道最小覆土层厚度符合设计要求。3.2.7沿线施工时破坏的地面设施应按原野貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求19、进行恢复。三、埋地钢管安装（一）防腐管道的保管、布管质量控制1、保管1.1、质量控制要点：外防腐层及管口保护、内涂层质量、分类运输堆放、标识和记录。1.2、质量控制内容：1.2.1、防腐管吊装使用专用吊具，吊具与管子接触处加垫橡胶或其它弹性材料，装卸过程中用引绳牵引防腐管，防止钢管管旋转刮伤防腐层。1.2.2、防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放一起。1.2.3、运到作业带上的管子与地面的距离大于0.2m，并用沙袋或填充软质物的编织袋支撑，支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不大于4层。1.2.4、20、管子在堆放时，管层之间加软垫隔开，以确保防腐层不受损坏。管子露天存放不超过3个月。1.2.5、运输、装卸过程中检查出防腐层或管口有损伤时，立即记录并标识，分开堆放。2、布管2.1、质量控制要点：防腐层及管口保护。2.2、质量控制内容：2.2.1、布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。2.2.2 沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.40.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。2.2.3 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管21、机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。2.2.4 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表9.1.6的规定。管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别干爆硬实土潮湿软土y(m)1.01.52.2.5、布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。布管时以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。2.2.6、特殊地段要掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。（二）、管道组对、焊接、及验收质量控制1、管口组对22、1.1、质量控制要点：坡口形式、组对尺寸、管内清洁。1.2、质量控制内容：1.2.1、为保证管内清洁，组对前要求施工单位先用自制清管器将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层。 1.2.2、管端20mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。1.2.3、管口表面缺陷的处理符合要求，不得有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）。1.2.4、检查管口的椭圆度，超标管口的处理采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。1.2.5、对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。1.2.6、管道组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损、无铁23、锈、油污、毛刺3错口和错口校正不大于设计要求值，错边沿周长均匀分布4管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm6坡口型式符合设计文件、焊接工艺规程的规定7对口间隙宜控制在2-4mm8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9管子对接偏差不得大于31.2.8、严禁强行组对焊接。2、焊接2.1、质量控制要点：焊工资格、焊接工艺评定、焊接环境、焊缝外观质量。2.2、质量控制内容：2.2. 1、审查焊工的资格证书，焊工能力应符合国家现行标准的相关规定，所有焊工资质必须在有效期内并与所焊项目相符合。焊工必须通过入场考试24、，合格后，方可上岗。2.2.2、审查施工单位投入施工的管道焊接设备必须满足焊接工艺要求，是否具有良好的工作状态、安全性能、适合于野外工作条件及准确的量值显示、检查焊接设备上的所有计量仪表是否在检定有效期内。2.2.3、 焊接施工前，施工单位应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准承压设备焊接工艺评定NB/T 47014的有关规定。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。并报监理审查，合格后严格按焊接工艺规程及焊接工艺评定进行施工作业。2.2.4、审查焊材（焊丝、焊条）是否符合设计要求及焊接工艺规定，检查焊条、焊丝在保管时是否符合产品说明书的规25、定。a.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。b.低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400 ，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。c.未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80100，烘干时间为0.51h。d.在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。2.2.5、检查焊接环境是否符合相应的施工规范，检查出现下列情况之一者，若无防护措施严禁施焊。雨雪天气；相对湿度超过90%；低氢26、型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊，风速大于2m/s；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。2.2.6、要求施工单位在施焊前检查管口内外10mm范围内是否擦干净，并进行抽检。2.2.7、严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊接过程中应对管材和防腐层进行保护，不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。2.2.8、使用对口器应符合下列要求：a.按照焊接工艺规程的要求选用对口器。b.使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。c.使用外对口器时，在根焊完成不少于管27、周长50后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。2.2.9、焊前预热应符合下列要求：a.有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。b.当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。c.预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。d.管口应均匀加热。2.2.9、要求施工单位对焊缝进行检查，检查每一层焊道有无表面缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好；焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。每一层焊完后都要清渣，除去药皮，各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。并对施焊过程进行28、抽检。2.2.10、焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷，并对焊缝进行抽检。2.2.11、在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。2.2.12、使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。2.2.13、对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。2.2.14、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，焊口标记及记录必须清楚、正确，符合标准要求。2.2.15、为保持管内清洁，要求施工单位每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水。不允许将工具及杂物放在29、管内，在管线开始焊接的起点位置，用盲板将管口点焊封死。2.2.16、焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。3、焊缝的检查、验收3.3.1、审查无损检测人员的资格证书，并能满足工程要求。3.3.2、焊接完成后对焊缝外观进行检查，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。外观检查合格后方可进行无损检测。3.3.3、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡30、，但不得伤及母材。3.3.4、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2mm。3.3.5、咬边的最大尺寸应符合下表中的规定：深 度长 度大于0.8mm或大于管壁厚12.5%，取二者中的较小值任何长均不合格大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何长度300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长的1/6，取二者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均合格3.3.6、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。3.3.7、焊缝外观质量检验按GB5068331、-2011进行检查验收，合格等级符合设计文件要求。3.3.8、焊缝经外观检测合格后，按设计文件进行无损检测，检测比例及合格等级符合设计文件要求。3.3.9、对穿越河流、水渠、溪沟、公路、地下管道、电缆、光缆、定向钻穿越的管道接头，弯头与直管段的焊缝，未经试压的管道碰口焊接，进行100%射线检测，合格等级符合设计文件要求。3.3.10、射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。3.3.11、焊缝返修，应符合下列规定：a.焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的32、焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。b.焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。（三）、管道防腐补口、补伤质量控制1、质量控制要点：除锈质量、管口预热、外观质量、检漏。2、质量控制内容：2.1、所有补口补伤人员必须经过防腐培训，取得上岗证后才能进行现场作业。2.2、当有在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作。雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85% ；不能满足产品说明书中的其它要求时。2.3、补口补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定。补口处的防腐等级、33、结构必须符合设计要求。2.4、热收缩套储存符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，防止沙土等物的污染。2.4、钢管表面除锈等级达到设计设计文件要求，除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物。注意除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。2.5、用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度要符合产品说明书的要求，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于5。2.5、检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度符合规范要求。2.6、热收缩套的加热必须对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热，并避免长时间烘烤同一地方，以防止烧焦或烤爆。但要求连续烘烤，不做停歇，从中间到两边逐渐收缩，用戴34、隔热手套的手碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡，但不能过多地把胶挤出，使热收缩套厚度减薄。在操作时要注意烘烤纹路和烘烤节奏，不能操之过急或使用火焰过大。2.7、补口操作完毕后，可再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱现象。2.8、检查补口表面质量，是否平整无气泡、皱折，有无烧焦和损伤，发现问题返工，直至检查合格。2.9、直径不大于30mm损伤用补伤片直接进行补伤，直径大于30mm损伤先用补伤片补伤，补完后用热收缩套包覆。补伤时在清理加热后，将损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角小于30。2.10、补口补伤完成后，严格进行电火花检漏,检漏电压符合35、设计要求，出现漏点，认真进行修补，再进行检漏，直至合格。2.11、补口后热收缩套(带)的粘结力规范要求的方法进行检验，管体温度10-35时的剥离强度应不小于50 N/cm。每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测;若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。2.12、管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30天后，地下水位高的地段自然沉降宜7天后），按设计文件要求对管道防腐层进行地面检漏，并符合设计规定要求。四、PE管安装（一）事前控制事前控制重在控制工程施工中“人、机、料、法、环”五大要素。1. 人施工队伍、管理人员及特种作业人员，资质、资格齐备有效。核验主包单位的资质和36、审核分包单位的资质。方法：（1）验工商执照，是企业法人营业执照还是营业执照核对经营范围是否和施工资质范围相符。看工商执照副本是否年检，未年检的企业，即为废止。（2）验施工企业资质证书，对照建设部“施工企业资质等级标准”查看其是否超级别，超范围承建工程。（3）从事燃气管道施工的企业同时应具备国家技术监督局颁发的特种设备安装许可证其业务范围应符合所承包的工程内容。管道安装前应向工程所在地的质量监督局书面告知。（5）验施工企业的安全生产证书。（6）施工管理人员中项目经理、技术负责人、安全负责人应有该企业法人的授权委托书和国家颁发的有效岗位证件。特种作业人员（焊工、电工等）应持有技术监督局颁发的与工程37、作业内容相符的特种设备作业人员证。2. 机要求焊接设备型号、性能必须符合相应的国家制造标准。制造单位必须具有国家质检总局颁发的特种设备制造许可证，其元件必须在获准的品种范围内。同时焊机应定期校准和检定，检验周期为一年。未检定或检验证超期的焊机不能用于本工程。（1）管道热熔对接须用全自动焊机，且具备以下功能并经查验属实。1）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；2）焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数；主要包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公38、称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。3）铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固；4）自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力；5）自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；6）加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行；7）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。（2）管道电熔焊机应具备以下功能并经查验属实。电熔焊机有数据39、检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。3. 料要求工程中使用的管材、管件必须符合以下规定：（1）管道元件的制造必须符合安全技术规范的规定以及GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管道系统 第1部分，管材和GB 15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯管道系统 第2部分， 管件的要求。（2）管道元件制作单位必须取得特种设备制造许可证和压力管道元件制造单位安全注册证。同时管道元件制造单位应当提供元件质量证明书，质量证明书40、的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。（3）管道元件制造单位生产的热熔对接焊接元件应有焊接工艺评定。（4）管道元件制造单位应提供电熔承插焊接和电熔鞍型焊接元件的工艺评定。（5）监理在现场验收管材、管件时，应检查下列项目：检验合格证、检测报告、使用的聚乙烯原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。（6）管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。（7）管材、管件搬运贮存过程中应符合下列规定：1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；241、）管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。3）严禁与油类或化学品混合存放。4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护成矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。5）管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。6）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。4. 法施工方法及质量保障措施要符合经监理批准的施工组织设计并要求：（1）工程开工前要查验焊接工艺评定报告和审批焊接工艺指导书。焊接工艺评定的目的是通过对42、管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定将实施的焊接工艺及参数的正确性。（2）管道安装单位进行热熔对接焊时，下列情况应当进行焊接工艺评定：1）采用国家规程推荐的焊接工艺参数或其他焊接工艺参数的焊接；2）同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190，5kg）；3）施工环境与焊机工作条件有较大差距。（3）电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由元件制造单位提供，管道安装单位对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，未经验证或验证不符时不得用于本工程。（4）焊接工艺评定试件的检验与试验须由检验机构进行，具有国家质检总局批43、准从事特种检测资质的元件制作单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验，试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告。（5）热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖可替代范围如下：1）相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；2）不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；3）当DN250mm的规格时，在110mmDN250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖DN250mm所有规格；4）当250mmDN630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250mmDN630mm的所有规格。（6）进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：1）对所有规格的电熔管44、件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数；2）使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。5. 环要求的焊接环境及条件：（1）焊机正常工作温度为-10+40，如超此范围，则不允许进行焊接工作。（2）焊接环境应防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5以下或风力大于5级的条件下进行焊接时，必须采取保温、防水保护措施并调整连接工艺，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。在炎热的夏季进行焊接时，应采取遮阳措施。（二） 施工过程的质量控制1. 焊接操作前要求（1）管道焊接前应对管材45、管件等按设计进行核对，并作外观检查，管材表面划深不应超过管壁厚的10%。（2）焊接面及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（3）对于DN63mm或者S6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；（4）不同级别和熔体质量流动速率差值大于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR系列的管道元件互焊时，须采用电熔连接。（5）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录。热熔对接焊接原始记录应包括环境温度、焊工代号、管道元件规格类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、翻边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷46、却时间、冷却压力等；电熔焊接原始记录应包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等，并用表格表示。2. 焊接操作过程要求（1）热熔焊接操作过程1）焊接前准备 清洁油路接头，正确连接焊机各部件； 测量电源电压，要求焊机使用的电源电压波动范围不大于额定电压的15%，确保电压符合焊机要求； 检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； 按照焊接工艺设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。2）装夹管道元件用辊杠或者支架47、将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。3）铣削焊接面管道连接时其切割应采用专用割刀或切管工具。铣削管端面时应先将管材的连接部位擦拭干净，再铣削连接端面。要求铣削后焊接端面光洁、平行，并与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，对接端面间隙宜小于0.3mm，错边量应小于壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（Pt）。5）加热放置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（Pt）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周翻边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（Pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下48、，开始吸热计时。6）切换对接吸热时间达到工艺要求后，抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸边。7）保压冷却焊完的接口达到工艺规定的冷却时间后，将压力降至零。冷却期间不准移动连接件或使其受力。每次收工时，管口应临时封堵。（2）电熔焊接操作过程1）焊前准备 查验电焊机是否按规定校准和检定，检定期不许超过一年 检查管件是否包装完好； 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，输出电压的允许偏差应控制在设定电压的1.5%以内，输出电流的允许偏差应控制在额定电流的1.5%以内，熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的1%以内。 清洁电源49、输出接头，保证良好的导电性； 检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。2）管材截取将管材、管件连接部位擦拭干净后截取管材，被截取的管材端面应垂直轴线，其误差小于5mm。3）划痕刮削测量电熔管件的承口长度，在焊接管材插入端表面上划线标出插入长度，并刮除插入长度再加10mm的插入段外皮，刮削厚度为0.1mm0.2mm，以去除氧化层。4）管材与管件承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度，将管材或管件插入端插入电熔管件承口内，至插入长度标记位置，并检查配合尺寸。安装电熔夹具，使两连接件在同一轴线上，管材与管件的不同轴度应小于2%。5）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。50、如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。6）焊接输入焊接数据启动焊接开关，开始计时。7）自然冷却按管件产品说明书确定冷却时间，冷却过程中不得向焊件施加任何外力或缩短时间。（3）电熔鞍形管件的焊接操作过程1）焊接前准备（同上）2）划线在管材上划出焊接区域3）焊接面清理将划线区域内的焊接面刮削0.1mm0.2mm，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。4）管件安装按制造单位提供的说明书进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。（三） 事后控制1. 热熔焊接检验（1）热熔焊的外观检验应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。1）翻边对称性：翻边51、应沿管材整个圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。翻边最低处的深度，不应低于管材表面。2）接头对正性检验：焊接处焊缝两侧紧邻翻边的外圆周上的任何一处错边量不得超过管材壁厚的10。3）翻边切除检查 外观检查翻边应实心圆滑，根部较宽，翻边后面不得有杂质、小孔、偏移或者损坏。 翻边背弯试验将翻边每隔5cm进行180的背弯试验，不得有开裂、裂缝。接缝处不得露出熔合线。4）不合格处理每发现一道不合格焊缝，应加倍抽验该焊工所焊的同一批焊缝。如二次抽验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。图1 合格实心的翻边 图2 翻边背52、弯试验开裂示意图（2）热熔对接焊的破坏性检验1）拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法按GB/T 19810标准进行。2）耐压（静液压强度）试验耐压（静液压强度）试验方法按GB/T 6111标准进行。2. 电熔焊接的检验与试验（1）电熔焊的外观检验外观检查包括以下内容：1）电熔管件应完整无损，无变形及变色；2）从观察孔应能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接接缝处表面不得有熔融物溢出；3）电熔管件承插口应与焊接的管材保持同轴；管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮痕和插入长度标记。（2）电熔焊的破坏性检验1）电熔管件剖面检验取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45角进行切开，组件53、中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。2）拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法按GB/T 19808标准进行。3）挤压剥离试验挤压剥离试验方法按GB/T 19806标准进行。4）耐压（静液压强度）试验耐压（静液压强度）试验方法按GB/T 6111标准进行。（3）电熔鞍形管件焊接的检验1）外观检查 电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状。 电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。 鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。五、室内燃气管道安装1、工作内容1.1室内燃气管道、管件等预制和安装54、。1.2燃气管道引入管的安装。2、技术要求2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于DN 50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于DN 50 或使用压力超过 10kPa，应符合设计文件及相关规范的规定。铜管宜采用牌号为TP2的管材。2.3 燃气管道的切割应符合下列规定：2.3.1碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。2.3.2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割。2.3.3管道切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重55、皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。2.4 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯管设备。2.5 燃气管道的焊接应符合下列规定：2.5.1管道与管件的坡口：1）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。2）管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合GB50235的规定。3）等壁厚对焊接件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过56、管壁厚度的10%；钢管且不宜大于2mm。2.5.2焊条、焊丝的选用：1）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定。2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。2.5.3管道的焊接工艺：1）焊接时应先点焊，然后再全面施焊。2）点焊必须焊透，点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。3）焊缝严禁强制冷却。2.5.4焊缝质量：1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2）焊缝质量应符合设计文件的要求。2.5.5在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；57、管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。2.6管道、设备法兰连接应符合下列规定：2.6.1管道与设备、阀井进行法兰连接前，应检查法兰连接面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。2.6.2阀门应在关闭状态下安装。2.6.3法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口。2.6.4法兰垫片尺寸应与密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。2.6.5应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。2.7管道、设备螺栓连接应符合下列规定：2.7.1管道与设备、阀58、门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。2.7.2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。2.7.3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。2.7.4、钢管与球阀、燃气表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。2.8燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10kPa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。2.9燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定59、，并应符合下列规定：2.9.1软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定。2.9.2非金属软管不得穿墙、门和窗。2.10高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件。2.11当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：2.11.1穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间采用密封性能良好的柔性防腐防水材料填实；2.11.2引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；2.11.3引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢管；2.12当引入管采用室外地上引入时，应符合下列规定：2.12.1引入管的防护罩60、应按设计文件的要求制作和安装；2.12.2地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100120mm；2.13 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN 25时，不宜小于30mm ；管径在DN 2540 时，不宜小于50mm ；管径等于DN 50 时，不宜小于60mm；管径大DN50时，不宜小于90mm。2.14 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合现行国家标准GB50028的规定。2.15 燃气管道施工时，以避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先做好标记。2.16敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，已在图件61、及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。2.17暗埋在墙内的铜管或不锈钢波纹管，应使用专用的开凿机开槽。灌槽宽度宜为管道外径加 20mm，深度应满足覆盖厚度不小于 10mm的要求。严禁在承重墙、柱、梁开凿管槽。2.18暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管不应与各种金属和电线相接触；当不可避让时，应用绝缘材料隔开。2.19燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。2.20室内燃气管道的防腐剂涂漆应符合下列规定：2.20.1引入管采用钢管时，62、应在除锈（见金属光泽）后进行防腐,防腐做法应符合国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33 的规定。2.20.2室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。2.21 暗埋的铜管或不锈钢波纹管的色标，宜采用在覆盖层的砂浆内掺入带色染料的形式或在覆盖层外涂色标；当设计无明确规定是，色标宜采用黄色。2.22 室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。3、监理工作363、.1室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证内部清洁。3.2通过外观检查和检查隐蔽工程记录，严禁引入管敷设在冻土和未经处理的积土上。3.3引入管材质和结构符合设计文件的要求；防腐层表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；3.4检查燃气管道的坡度、坡向必须符合设计要求，抽查管道长度的5%，但不少于5段。3.5检查镀锌碳素钢管和管件连接牢固情况，抽查不少于 10 个接口，根部管螺纹外露 13 扣。接口处无外漏密封材料；3.6检查钢管焊接情况，少于 10 个焊口时，全部检查，超过 10 个焊口时，抽查10个焊口。3.7燃气管道的法兰连接应平行、紧密，与管道中心线垂直64、同轴；法兰垫片规格应与法兰相符；法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规定。5 对以下（含 5 对）时全部检查，超过5对时，抽查 5 对。3.8阀门型号、规格，强度和严密性试验结果符合设计文件的要求；安装位置、进口方向正确，连接牢固紧密；开闭灵活，表面洁净；3.9阀门安装后，按不同规格、型号抽查全数的5%，但不少于 10 个；3.10管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；应抽查管道5%，但各不少于5处3.11检查钢管在防腐前除锈工作是否彻底，待管材呈现本色的光泽与亮度才可进行防腐。3.12管材的防腐材料主要有环65、氧煤沥青漆和冷缠带。明设管道宜采用环氧煤沥青漆防腐，埋地管道则宜用冷缠带进行防腐。3.13核查管道安装是否按设计图纸进行预制和安装。六、调压柜、箱安装1、设备检验：箱式调压柜规格型号符合设计要求，箱体材质、表箱表面质量、外形尺寸，符合设计和规范要求。检查合格证和说明书。2、外观检验：外观检查不得有损伤和缺陷，连接的法兰平面应平整光滑，法兰片不得有浇铸留下的气孔。调压柜、箱上的阀门：安装前也应做外观检查，做清洗和本体试压，试压合格后再安装。3、安装要求：1、箱式调压柜基础尺寸应符合设计和厂家图纸要求。2、管道安装后基础坑用沙土填平。3、箱式调压器入口一般可直接连接于中压管道上，出口与用户直接连接66、。4、调压箱安装：4.1安装高度：安装高度是箱底距地坪1.5m1.6m为宜。4.2安装质量：箱体应横平竖直，支架安装要牢固可靠。4.3安装位置：调压箱安装，除按设备产品说明书要求还应按规范和大样图要求安装。调压箱安装位置在建筑物的门窗或其他通向室内的孔槽时，水平净距不得小于1.5m，不得安装在门窗及平台的上下方墙上，安装调压箱的墙体应为永久性建筑物。4.4严禁强行安装：调压箱安装时严禁强力组装，以防损坏调箱本体法兰。楼栋调压箱的中压入口管上必须安装控制阀门。七、管道吹扫、试压质量控制1、质量控制要点：计量仪表检定、安装检测合格、压力等级、稳压时间及压降。2、质量控制内容：2.1要求施工单位吹扫67、试压前编制清管、试压方案及清管、试压期间的安全防护措施，并报相关单位进行审查，合格后按此方案进行试压。2.2审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在试压前已经完成。2.3除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道必须回填后进行试压。2.4试压用仪器、仪表要求：试压使用的仪器、仪表应在校验有效期内，仪器、仪表精度等级、表径、压力表量程等相关参数应符合设计文件及相关规范要求；试压时压力表不得少于两块，分别安在试压管段的两端。2.5吹扫速度大于20m/s，以无铁锈、尘土、水份、石块等脏物为合格。2.7强度试压：试验压力符合设计文件要求，试压介质：压缩空气；稳压时间符合设计文件68、要求，强度试压以无泄漏为合格。2.8气密性试压：试验压力符合设计文件要求,试压介质：压缩空气；稳压时间符合设计文件要求，以压降不大于设计文件及规范要求为合格。八、穿越质量控制1、定向钻穿越质量控制1.1、监控要点定向钻穿越施工的重点是钻导向孔及管线回拖。根据工程特点及地质条件，对定向钻穿越实施主动控制和动态控制，采取事先指导，事中检查、事后验收的管理方法，从预控角度主动发现问题，对重点部位、关键工序进行监控。主要监控如下内容：a、开工资料的审查，包括施工组织设计、质量文件、HSE文件、进度计划等；b、施工组织机构、人员的配备情况，特别是施工技术人员（控向、司钻等）是否满足施工要求；c、施工机械69、及设备的核查，包括定向钻机及配套设备的型号、规格等；d、施工材料的质量与数量的检查；e、出土点及入土点的测量及复测；f、夯管施工及技术保证措施；g、导向孔的钻进及控向；h、预扩孔、管线回拖的控制；i、定向钻具的监控管理；j、泥浆的配比、粘度、回收及处理的控制。k、在定向钻穿越中，出土点及入土点的复测、夯管施工、导向孔、预扩孔及管线回拖作为重点加以控制。1.2、施工准备阶段的监控这个阶段主要是审查施工方正式施工前的准备工作，包括穿越项目机构及人员的组成，开工文件的编制，施工机械和材料的准备以及按设计图纸现场放线、测量等工作。这个阶段实施监控的主要内容是:a、审查穿越项目组织机构，质量、进度、HS70、E体系，各项管理制度及施工人员的配备情况。b、审批施工组织设计、施工方案、进度计划、质量及HSE等相关文件。c、检查施工方拟在工程中使用的材料来源、数量和质量，必要时应作相关的检验和试验。d、为工程配备的施工机械及设备的数量和质量是否满足技术规范和施工要求。e、检查施工方的测量数据，对于入土点及出土点的位置应进行复核。对上述各项内容，如果没有达到有关规定的要求，则通知承包人进行补充和修正，直到符合合同和施工技术要求为止，否则不允许进入正式施工阶段。施工准备阶段的监控工作，强化了施工单位应充分做好开工前各项准备工作，同时保证监理的正确意见被采纳接受，实现了事前控制。1.3、施工阶段的监控这个阶段71、是定向钻穿越的主要实施阶段。监理工程师应按照审批的施工方案和设计要求，对定向钻施工全过程实施监控，这个阶段监理工作主要有:a、夯管施工的控制夯管施工主要是应用到卵石层的处理，在入土端夯入钢套管隔离卵石层，防止卡钻或产生穿越的偏差。施工中应检查夯管的技术保证措施，夯管机和配套设施的性能以及就位情况，重点监控夯入点的位置和角度，是否与入土点的位置和角度吻合，并跟踪控制在夯进过程中的角度变化，必要时需进行调整。b、对钻具的监控管理定期检查钻具的磨损及密封情况，采用测量、无损检测、试泵等方法，判定钻具是否报废或降低使用标准，使钻具在长距离穿越中保持良好状况，分级使用在不同长度和管径的定向钻中，使其发挥72、作用，做到物尽其用。钻具应编号并倒换使用，使其都受到不同应力影响。钻具用完后都必须认真地保养、堆放、运输，使其始终处于良好状态。c、导向孔的钻进及控向钻导向孔是施工的关键工序，直接影响穿越的曲线及回拖的成功与否。遇到软地层时不得加快速度，增加压力，遇到硬地层时要减轻压力，所谓“软不加，硬要减，软硬交接面要划眼”。此段最容易造成倾角和方位角变化大而给后续工程留下最大隐患，一定保证按设计轨迹成孔并且是一个规则的剖面，避免形成键槽、台肩和井径变化率大而影响成孔质量。定向钻导向测量系统是根据钻头在钻导向孔时所处的位置把测定结果通过有线或无线传输形式，以三维坐标值在计算机显示出来，然后人工标图。在穿越过73、程中，监理应密切关注出入土角度、钻杆折角、方位角等穿越参数，与设计曲线对照调整参数，保证控向偏差不超标。d、预扩孔、管线回拖的控制预扩孔、管道回拖时，钻具中空造成浮力使其上浮行进，键槽和方位角变化率大的地点或地层，易塌陷形成卡钻，利用降扭接头或钻具直径变化率太大处加导向器。此外，泥浆性能好坏至关重要，控制泥浆密度、粘度、失水、切力、触变性、固相含量等参数，减少阻力，使其顺利通过。在穿越过程中，应随时监控定向钻机推拉力、扭距等参数，满足钻机、钻具的性能及施工技术要求，防止卡钻或因钻具断裂造成穿越失败。e、泥浆的配比、粘度、回收及处理的控制穿越不同的地质结构，采用不同特性的泥浆。根据穿越管径和地质74、特点，进行泥浆的配方优选，用“强悬浮，弱凝胶”的泥浆可提高携带能力，用“弱抑制，严封堵”的泥浆可控制防塌，减少岩屑重复切削和沉淀；增加润滑添加剂，达到降低回拖力的目的。在穿越过程中，泥浆的回收及处理采用净化循环系统和水化装置进行控制，实现泥浆回收循环使用，快速水化及连续供给，从而确保泥浆性能稳定，减少泥浆用量，降低成本。并选择无毒无害泥浆处理剂，用化学或机械法固液分离，利于环保。在定向钻施工中,工程的质量大部分不能进行直观的检查，而是通过各项数据和参数来反映的。我们应突出强调事前控制和过程控制，尽量避免事后控制。对施工中出现质量问题，应及时果断的采取措施进行处理，避免造成质量事故。2、 穿越地75、下管、线缆质量控制2.1、 天然气管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。2.2 、天然气管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于O.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时.两管间应设置坚固的绝缘隔离物。2.3 、天然气管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。2.4 、天然气管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。2.5 、天然气管道与非金属管的最小净距应为50mm。九、管道附属工程质量控制1、阴保工程1.1测试桩安装1.1.1测试电缆与管道焊接时，应先半管段的覆土挖开，局部防腐层清除干净，测试电缆与管道连接采用铝76、热焊方式，焊接前将管道表面的绝缘层除去，用刮刀或锉清除管道表面，使欲焊接处有足够大小的金属表面，电缆端芯线应伸出50mm，并保持清洁、干燥、无油脂，焊接点距管道焊缝或弯头两侧应大于200mm。1.1.2进行铝热焊时，焊接用的铝热焊剂用量不应超过15g，焊接处钢管应加热到100左右，注意不要损坏周边的防腐败层，焊后应除去焊渣，并对焊点进行强度试验，一般采用手提拉扯的方式，拉扯力度不小于150N，合格后方可进行补伤处理，补伤应先填热熔胶，再外包一层热收缩带防腐，热收缩带下的原防腐败层和电缆外皮应预先打毛，保持良好的粘结度。1.1.3电缆焊接完成后，地面、地下均应留足10%左右的伸缩量以防土壤下沉拉77、断电线，电流测试桩两面三根电缆焊接在管道上的间距为：30m0.05m,电缆应紧贴管道部，每隔5m用封口胶带与管道绑扎一次。1.1.4测试桩一般位于气流方向左侧距管道中心线1.5m左右处，宜避开耕地，尽量选在不影响耕作且测试方便的地方，但埋设相对位置不得超出设计间距10m，测试桩的标志应醒目，埋设应牢固稳定。1.2电缆敷设1.2.1阴极保护阳极电缆、阴极电缆、参比电缆，电源电缆采用直埋加盖板的敷设方试，电缆敷设在管沟内，电缆全长的上下紧邻铺以夺取度不少于100mm的软土或砂层，软土或沙层中不应有石块或硬质杂物，覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板采用机制砖或混凝土制作。1.2.2直埋78、电缆埋设深度一般不得小于0.7m，位于车行道或农田耕地时，不小于1m；直埋敷设的电缆严禁位于地下管道的正上方或下方，电缆之间、电缆与管道、道路、建构筑物之间应保持一定的距离：电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互容许最小距离（m）电缆直埋敷设进时的配置情况平行交叉控制电缆之间-0.5*电力电缆之间或与控制电缆之间10KV及以下电力电缆0.10.5*10KV以上电力电缆0.25*0.5*不同部门使用的电缆0.5*0.5*电缆与地下管沟热力管沟0.5*0.5*油管或易燃管道0.5*0.5*其他管道0.5*0.5*电缆与铁路非直流电气化铁路路轨3.01.0直流电气化铁路路轨10.01.0电缆与建筑物基79、础0.6*电缆与公路边1.0*电缆与排水沟1.0*电缆与树木的主干0.7电缆与1KV以下架空线电杆1.0*电缆与1KV以上架空线杆截基础1.0*2、里程桩、转角桩及标志桩2.1里程桩、转角桩及标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为10mm，混凝土强度应达到设计要求。 2.2埋设深度、位置应符合设计要求。2.3里程桩、转角桩及标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和国家现行标准的规定。3、线路保护构筑物3.1护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡土墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行建筑工程施工规范。3.2线路保护构筑物应在管道下沟后及时施工。4、截断阀室及80、阀门安装4.1 截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。4.2 截断阀室安装前应制订吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业。4.3 阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。4.4 阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏。防腐绝缘合格后方可回填。4.5 管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。4.6 埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层夯实。4.7 施工结束前应恢复地貌和清理现场，并应按设计要求进行竖向布置。4.8 阀室安装后应进行吹扫、试压。第四章安全文明施工一、工程特点：本工程为新沂天然气利用工程，81、工程地点为新沂市境内，工程内容为燃气管道及附属设备安装等，监理范围为新沂天然气利用工程所约定的范围，由于地处城区，人员稠密，地下管网复杂，车辆交通量大，特制定本工程安全生产文明施工监理实施细则。二、监理工作的流程：承建商安全专项方案报审整 改安全专项方案审核监理工程师承建商 结果 不符合要求 安全专项方案的实施、自验有关部门验收、验收结果备案承建商 巡视、平行检查、旁站 监理工程师 整 改承建商发现问题，提出意见结果定期、不定期循环检查发现问题，提出意见监理工程师三、监理工作的控制要点及目标值：1、安全生产控制督促承建商贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证82、体系，确保安全生产无事故，达到标准化工地目标。监理工作控制要点：1、督促承建商建立和完善安全生产责任制度、管理制度、教育制度及有关安全生产的科学管理规章和安全操作规程，实行专业管理和群众管理相结合的监督检查管理制度。1）检查现场安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任是否落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。 2）检查新工人上岗前培训。新工人必须接受三级安全教育，使职工提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。考试合格，才能上岗，书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。3）管道焊接、高空作业、特种机械操作必须持证上岗，严禁无证作83、业。4）检查安全交底。各分部分项工程施工作业前必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。5）、检查设备、设施检查钢绳、索具、卡具，施工机具、起吊设备，交叉作业安全设施。2、审核承建商的安全专项方案安全专项方案包括临时施工用电、施工机具、消防、定向钻施工、过交通量大的路口及特殊地段施工等专项施工方案，应全面、具体，并针对工程结构、施工特点、场地、气候条件以及交通安全等编制安全技术措施。项目技术负责人审查后由公司总工程师批准签字盖章后报监理业主审查通过后方有效，以确保整个工程的安全施工。3、在安全控制中应重点控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，而又应以人为安全控制84、的核心。因此,要督促承建商做到：1)成立安全文明生产领导小组，并落实责任人。2）对施工现场人员要求进行文明施工、安全教育。3）进入现场的所有人员必须戴安全帽， 4、检查特种作业人员持证上岗情况 从事电工、电焊（气焊）工、PE焊工、起重机械工、吊机、挖机等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。5、安全检查 建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立登记、复查、销项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。85、现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场，有权责令停工整顿。1）高处作业 在无外脚手架施工作业时，从二层楼面开始，每层设置安全平网或防护挡板，再设一道随着施工高度提升的安全网。遇特殊情况无法设置时，必须采取相应的防范措施。临街临道一侧外脚手架应张挂安全平网。（安全网必须采用市安监站认可的生产厂产品）登高作业必须系好安全带2m以上，穿防滑鞋，梯子应有防滑措施，梯子上有人作业时，梯子必须由人扶持。2）施工用电施工用电按照专项方案进行架设。夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。高低压线路下方不得搭设作业棚，生活设施和堆放建筑材料等。脚手架与外电架空层线路必须保持安全操作距离，与10KV以下的架86、空层路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。施工用电室外线路用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘字上，严禁架设在脚手架上。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡胶绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内装设触漏电保护器，做到三级保护，87、末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体使用L505角钢或50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，接地电阻值满足规定要求。电杆转角杆、终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值10。3）电焊机、潜水泵等其他机具电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。88、潜水泵电源应完好无损，设置单独触保器，重点加以管理。手持电动工具（振动器、打夯机、磨石机、砂轮机、切割机、绞丝机、电钻等），应具有防护罩壳齐全，橡皮线不得有破损，必须要有接地或接零保护，并单独配置灵敏有效的触电保护器。4）人行道、马路路面、过路口施工在城区人行道上、马路边、过路口施工时必须拉好警示线，立好警示牌，设置好醒目标示。路面用彩条布垫土。开挖一段、回填一段、恢复一段和清理一段，工作面不能太长，以免影响市容和车辆人员通行。严禁施工机械直接在路面了行走，如必须在路面上行走时必须加设木板或垫土后行走。夜间施工穿好反光服，设置好夜间警示灯。卸管材时操作人员戴好安全帽，设置好路障。5）在居民小区89、内施工埋地管道时，不能即时回填的管沟必须在管沟处设置警示牌和警示灯，防止行人掉入受到伤害。6）在安装进户管时，由于在居民小区内输电架空线路复杂，可能有裸露输电线或老化漏电线路，故安装时施工人员应戴绝缘胶靴，以防触电伤人。7）在居民小区内施工时，施工场地应拉围警示线悬挂警示牌，标出“前方施工，注意安全”的放大字样，设专门看护。6、事故处理现场发生一般事故按有关文件执行。发生重伤、死亡事故，必须立即通报，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。在24小时内上报主管单位和上级有关部门。文明施工控制施工现场应当达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准。三、监理工作的方法及措施：根据建筑施90、工安全检查标准JGJ59-2005、建设工程安全生产管理条例开展安全监理工作，严格执行国家卫生城市标准及有关文件搞好文明施工。1、现场监理将采取安装验收和使用过程中定期检查相结合的方式，加强对施工现场的安全管理。并着重加强对高处作业防护、 基坑支护、管材吊装、管道焊接、冬季雨季大风雪天施工、施工用电、施工机具等机械、设备的安全监督。发现隐患，应督促有关人员限期解决，对违章指挥、违章作业，应立即制止。2、在现场巡视、旁站监理中发现施工中的不安全因素，要求采取有效的安全技术措施，改善劳动条件，消除不安全因素，预防工伤事故的发生，做好安全控制监督检查工作，及时参与组织安全事故的调查分析的处理；3、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行检查。4、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风、防雨措施，切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。夏季做好防暑降温工作，常备消暑物品；冬季做好保暖工作。