1、连镇铁路工程LZZQ-1监理标段连续梁工艺试验监理实施细则目 录一、编 制 依 据1二、工艺试验的选定1三、监理人员配置2四、工艺试验内容及目的2五、监理工作范围及重点3六、监理工作流程51、材料报验流程52、墩顶连续梁段监理工作流程63、悬臂浇筑监理工作流程图74、合拢段监理工作流程图85、监理发现问题工作流程图9七、监理工作控制要点、目标及监控手段101、监理工作要点：102、监理工作目标393、监理监控手段39八、监理工作方法及措施45九、工艺试验总结评估50一、编 制 依 据1、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）； 2、高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR92、603-2015）；3、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）； 4、预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程（JGJ85-2010）；6、铁路建设工程监理规范（TB104022007）；7、铁路工程测量规范（TB 10101-2009）；8、铁路桥涵工程施工安全技术规程 (TB10303-2009)；9、铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ324-2010）；10、铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程（TB10110-2011）；11、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；12、有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）通桥（2010）2263、7A-；13、新沂河特大桥施工图（图号：连镇施桥（特）02-） ； 14、国家及江苏省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定15、监理规划。16、施工方案二、工艺试验的选定本次工艺试验选取新沂河特大桥跨南大堤（60+100+60）m连续梁0#块作为工艺性试验连续梁。梁体为单箱单室，变高度，变截面结构。箱梁顶宽12.2m，底宽6.4m；顶板厚由35.4cm至45.4cm、45.4cm至55.4cm，按折线变化；底板厚度40cm至120cm，按直线线性变化；腹板厚60cm至80cm、80cm至100cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞、4、供检查人员通过。0#块顶板厚55.4cm,腹板厚100cm，底板厚110.7cm至120cm；1#块顶板厚55.4cm,腹板厚100cm，底板厚106cm至110.7cm。桥面宽度：挡砟墙内侧净宽9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m，桥面板宽12.2m，桥梁建筑总宽12.48m。梁体各控制截面梁高分别为：中支点处截面中心线处梁高7.29m，跨中10m直线段及边跨15.75m直线段截面中心线处梁高为4.69m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁体沿线路中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿线路中心线的展开尺寸，梁体轮廓、普通钢筋、预应力刚束及管道等均以线路中心线为基准5、线沿径向依据曲率进行相应的调整，支座亦按径向布置。连续梁采用纵向、竖向、横向预应力体系。三、监理人员配置1、总监理工程师全面负责工艺试验监理工作；2、副总监理工程师主抓工艺试验监理工作；3、专业监理工程师负责施工现场工艺试验监理工作；4、监理员在监理工程师指导下，监理旁站、原始数据记录、填写监理日记等；5、试验监理工程师负责工艺试验原材料及混凝土见证检验工作；6、试验监理员协助试验监理工程师，做好现场见证试验工作；7、测量工程师负责桩位测量复核工作；8、资料员负责监理资料收集，整理，归档。四、工艺试验内容及目的1、工艺试验内容1) 0#块施工工艺。2) 挂篮施工工艺。 3) 悬浇段施工工艺。46、) 预应力施工工艺。5) 现浇段施工工艺。6) 确定最经济、合理的养护方案。7) 检验施工工艺的合理性与适应性，指导连续梁施工8) 通过试验确定合理的机械、人员配置方案。9) 确定最优的施工工艺和施工组织。2、工艺试验目的1) 对钢筋加工工艺进行规范、改进，以使其质量满足使用要求；2) 对钢筋绑扎顺序进行优化，在保证质量的前提下不断提高作业功效；3) 针对底板、腹板、顶板等不同的部位，确定保护层垫块的个数和分布；4) 通过连续梁工艺试验总结出一套 0#块、挂篮、悬浇段、预应力施工及现浇段最佳人员配置、机械配置及工序；5) 验证施工工艺合理性并形成试验成果用于指导后续连续梁施工；6) 确定 0#7、块临时固结方案及托架设置方案；7) 确定支架搭设相关参数，检验模板刚度及加固方法，确定挂篮锚固方案；8) 确定预应力张拉及管道压浆方案及相关参数；9) 确定连续梁混凝土浇筑方式，检验试验室混凝土配合比、塌落度等各项指标的 合理性和实用性；10) 确定夏季高温、雨季施工混凝土养护方案。五、监理工作范围及重点1、监理工作范围1）审查施工单位报送的工艺性工艺试验方案，并提出审查意见。 2）检查人员配备及劳力组织能否满足工艺试验要求。 3）检查施工用原材料质量保证资料，并进行见证取样送检。4）现场检查施工工艺与批准的施工方案是否一致。5）连续梁混凝土浇筑派监理人员旁站，并做好旁站记录。6）对预应力张拉8、压浆进行旁站，并做好旁站记录。7）对施工现场进行安全监控。2、 监理工作重点1）检查操作人员是否持证上岗。2）检查施工现场管理人员是否与方案确定的要求一致。3）检查劳动力和施工机具是否与方案确定要求一致。4）检查投入的特种设备是否备案登记。5）连续梁混凝土浇筑前隐蔽工程验收：（1）模板工程：几何尺寸（高程、轴线偏差），安装牢固、稳定（模板支撑体系检查）；（2）钢筋工程：普通钢筋规格、型号、数量及连接方式均应符合要求。预应力钢筋（纵向、横向、竖向）安置位置、数量、线型应符合设计要求。所有原材料均经过试验且是合格的产品。6）连续梁混凝土浇筑由现场监理跟班旁站，混凝土浇筑过程中抽检混凝土坍落度、含9、气量和入模温度，和易性督促施工单位的试验员随机取样制作混凝土试件，同时督促施工人员做好混凝土振捣作业。7）连续梁预应力张拉、压浆（1）预应力张拉：张拉前混凝土的强度及弹性模量符合设计要求,现场监理见证混凝土试件抗压试验及弹性模量(试验室出具正式的试验报告)。张拉使用的千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用。张拉过程0.1初张拉0.2K(持荷时间)现场监理做好记录并填写预应力张拉记录表；（2）孔道压浆：压浆前检查压浆设备和浆液配合比。压浆过程中现场监理记录如下内容：抽真空时间（s）；真空度（MPa）；灌浆压力（MPa）；灌浆时间（s)；压浆量（L）；持压（MPa）；持压时间（s）；冒浆情况。10、8）连续梁的挂蓝、0#块支架施工：（1）挂蓝施工:重点检查挂蓝的承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分是否符合设计拼装的质量要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。（2）0#块施工：重点检查临时支座位置、标高是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。（3）支架施工： 重点检查地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。9）跨越30m宽横泾河及唐高墩村悬浇施工时，预防高空坠物对交通的影响，监控连续梁的线型、中线位置，0 号块支架及外模设计、临时固结设计、预应力张拉、合龙质量，保证预应力管道畅通及张拉11、压浆质量满足要求，及连续梁施工缝质量控制等是本工程控制的重点。10）对工艺性试验过程进行见证，检查施工工艺是否与方案一致，形成工艺性试验总结评估报告。六、监理工作流程1、材料报验流程 施工单位填报： “进场材料报验单” “进场设备报验单”监 理 工 程 师检查原材料、构配件及设备的合格证、自试记录等。现场核对编号、外观检查按规定的批次取样送检或平行检验。并在现场对试样备份留置不同意：在“进场材料报验单、进场设备报验单”签属否定意见同意：签认：“进场材料报验单” 监理单位记入材料监控台帐承包单位在指定部位使用2、墩顶连续梁段监理工作流程测量控制复核中线及高程测量预应力管道安装安装支座、铺设底模、12、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装检查墩顶预埋件审批托梁和支架搭设检查验收砼浇筑监理旁站绑扎顶板钢筋立内模及端模养生等强拆模张拉压浆穿束张拉机具校验见证试块制作凿毛清洗监理旁站3、悬臂浇筑监理工作流程图循环N次养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张拉压浆挂篮滑移挂篮施工完毕等强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核4、合拢段监理工作流程图监理旁站检查验收浇筑砼监理旁站选择温度拼装吊架标高检查校正就位水准测量立13、模板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道立模5、监理发现问题工作流程图总监理工程师发工程暂停令总监理工程师建议撤换施工负责人或施工队伍总监理工程师写出专题报告上报建设方及有关部门继续作业继续作业继续作业继续作业整改合格整改合格整改合格不合格不合格不合格监理发现问题发工程质量问题通知单口头整改并在监理日志签注继续作业继续作业整改合格整改合格不合格不合格七、监理工作控制要点、目标及监控手段1、监理工作要点：1）施工准备阶段监理（1）参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解14、的基本内容：建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件(地形、地貌)，工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。（2）审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术15、管理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。（3）查验施工测量放线成果：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设置平面坐标控制网(或控制导线)及高程控制网后。应填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单16、位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施。2）模板、支架及挂篮施工的监理控制（1）支架、挂篮施工过程的监理控制支架地基处理的控制a核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。应先对地基预压，消除非强性沉降，卸载时记录地基回升速度和回升量，保证支架预压的稳定可靠。b采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求，监理见证试验。c地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。支加、挂篮搭设的控制a施工单位编制施工支架、挂篮的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核。b检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、17、扣件。进场的碗扣支架材料复检合格后方可使用。监理观察、检查检测报告。c每根立杆下端均设定型圆盘支座或槽钢，支架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设置扫地杆，竖向、水平剪刀撑。支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查，发现问题及时指出。支架、挂篮的堆载预压 a支架、托架、挂篮搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架、挂篮的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基沉降。b测出支架、挂篮的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求，预压荷载应不小于最大施工荷载的1.1倍，挂篮为1.2倍加载时按设计要求分级进行18、，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2时，即可终止预压。监理全部检查。c加载时分级量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。堆载预压的变形观测a施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。监理检查。b施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料。对模板预留拱度及沉降量的调整a施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量。监理审查计算。b施工单位根据计算结果对模板进行测19、量、调整，确保模板的标高符合要求。监理进行复查验收。（2）模板施工过程的控制内膜系内模系主要承受顶板砼荷载，通过两根内滑梁悬吊在前横梁和已成梁段上。由于考虑到箱内结构较复杂，所以只设工作平台不设内模桁架，在工作台上 外模系外模系主要承受腹板砼产生的侧压力及翼板砼荷载。外侧模为一整体。外模系主要靠滑梁承吊。侧模开有对拉筋孔以联接两片侧模和内模，可抵抗腹板砼的侧压力又保证侧模与已成梁段的很好密合（是否设对拉筋需要根据施工要求）。底模系底模系位于悬灌箱梁底部，是挂篮主要受力构件，承受箱梁悬灌施工荷载。底模系由前后托梁及各纵梁、工作梁及上模板组成，与砼接触处辅制上模板。上模板为8mm钢板。前托梁由吊带20、（杆）悬吊在前横梁上，后托梁由二个底锚锚固在已成梁段上。后托梁两端由两根吊杆悬挂在已成梁段翼板上，另有两根吊杆吊在外滑梁，再有两根吊杆吊在主桁悬出的平杆上承吊底模以便走行。（3）模板及支架的监理验收模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。模板安装尺寸允许误差及检验方法应符合下表的要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段21、长10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于 5 处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m 靠尺测量不少于 5 处11模板表面垂直度每米不大于 4吊线尺量不少于 5 处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于 5 处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10尺量监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的22、调整。验收合格后，监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表（4）模板支架监理控制的原则及要求本工程采用菱形挂篮，重量约为48t，为轻型挂篮,适应梁宽12.2m。在保证2.0安全系数的情况下允许施工荷载150t（折和150t/2.65t/m3=56.6 m3的阶段施工），挂篮每片菱形桁架长8.1米，高3米，各部件采用大结点栓接拼装，拼装后二片菱形桁架间距6.22m，与本桥最大的3#节段41.1m3，约108.8t的重量比为1.38，安全系数2.76。菱形挂篮由主构架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统等部分组成。3）原材料的监理控制（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应23、按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。验收合格后监理工程师签认表TA6:进场材料/构配件/设备报验单。（2）水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%，在强腐蚀环境下不应大于6%；矿物掺和料仅限于磨细矿碴粉或粉煤灰；水泥的比表面积300-350m2/kg，碱含量不应超过0.8，氧化钙含量不应超过1 ；其余性能应符合相关的规定。任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证试验。施工单位对同厂家、同批号、同品种24、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装不大于200t）为一批，现场取样，进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。监理分别按10%的频次进行见证试验。（3）细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然河砂，含泥量应不大于2%，泥块含量不大于0.5%。不宜使用山砂，不得使用海砂。任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。施工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批,现场取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的25、检测，监理分别按10%的频次进行平行试验。（4）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1.5；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5。任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量的检测。监理分别按10%的频次进行26、平行试验。（5）不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。（6）采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理分别按10%的频次进行平行试验。的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监理分别按10%的频次进行平行试验。27、同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50吨为一批，不足50吨时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。（7）混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积宜为350-500m2/kg。任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，现场取样，进行（粉煤灰）细度、烧失量、需水量比、活性指数；（磨细矿粉）比表面积、烧失量、流动度比、活性指数的试验，监理分别按10%的频次进行平行28、试验。（8）拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测，监理按10%的频次进行见证试验。（9）预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线。钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按10%的频29、次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。（1030、）预应力粗钢筋采用标准强度fpk=930Mpa,弹性模量Ep1.95105Mpa的高强精轧螺纹钢筋。（11）非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等得规定。钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验，监理分别按10%的频次进行见证试验。钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。（12）锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明31、书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过5000套为一验收批，监理按10%的频次进行见证试验。外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的10%且不少于3套；硬度检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套,监理抽检数量为施工单位的10%,且不少于2套。静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套), 监理按10%进行见证试验。（13）混凝土桥面的防水层：防水保护层采用C40纤维网混凝土。（14）纵向预应力筋预留管道采用金属波纹管成孔，横向预应力筋预留管道采用扁形金属波纹管成孔，竖向预应力筋管道采用铁皮管32、成孔（15）泄水管及管盖：采用PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求。4）钢筋工程的监理控制（1）钢筋的加工及控制施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；33、监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:序号项 目 允许偏差(MM)检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋位置156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5，0尺量检查不少于5处 监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。验收合格后，监理工工程师签认钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（）。（2）钢筋连接的控制施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检34、验，合格后方能正式生产。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：a接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c接头弯折的角度不得大于4；d接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：a搭接接头长度双面焊接级钢筋4d，级钢筋5d。单面搭接焊级钢筋8d，级钢筋10d。b钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。d钢筋焊接接头应按批（200个接头为一批）抽取35、试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的20%，平行试验为10%。e钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a)焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。b)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。c)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度36、范围内且不小于500mm以内）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。d)监理工程师抽查检查。(3)钢筋安装的控制钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行，绑扎的胎模应按实际绑扎钢筋网片的形状、尺寸制作，对钢筋的定位要准确。监理工程师对绑扎胎具进行检查。安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。本工程预制箱梁钢筋最小净保护层厚度除顶板30mm外，其余均为35mm，垫块数量不应少于4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，37、当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。监理工程师全部检查。钢筋交叉点应用绑丝绑扎牢固，不得有丢扣、漏扣现象。监理工程师抽查。所有预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，规格、形状应符合设计要求，桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋，并增设螺旋筋和斜置的进而字形钢筋进行加强。监理工程师全部检查。梁体钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋的位置。联系钢筋施工时可根据实际情况设置，采用梅花形布置，间距不大于500mm，梁端变高段可根据情况增加架立筋的数量，架立筋应能保证腹、顶、底板钢筋位置的准确。当设置声屏障和接触网支柱时，梁体38、钢筋应按有声屏障和接触网支柱的设计绑扎加强钢筋。钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出偏差范围，钢筋安装允许偏差和检验方法如下表：序号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋间距的垂直度15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm 监理工程师抽查检查。验收合格后，监理工程师签认钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（）5）预应力筋加工安装的控制（1）预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位置应准确；本工程采用17-15.239、-1860-GB/T5224-2003型钢铰线。锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件，张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管成孔，金属波纹管应符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007要求。监理工程师全部检查。（2）钢铰线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。监理工程师全部检查。（3）钢铰线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。（4）下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。本工程采用夹片式锚具，下40、料长度=孔道设计长+千斤顶长2+锚具厚4+限位板厚2+20cm。（5）钢铰线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定:序号项 目允许偏差mm检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢绞线长差5 监理工程师抽查检查。（6）预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定:序号项 目允 许 偏 差(mm)1金属波纹管有任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm监理工程师抽查检查。（7）验收合格后，监理工程师签认预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(I)。6）预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制（1）预41、留孔主要有：通风孔、排水孔、梁端的锯齿孔。（2）预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。（3）预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。（4）应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认接地电阻测试记录表。7）混凝土施工质量的监理控制（1）在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报混凝土浇筑申请表,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土42、搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。（2）混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室签认，总监理工程师批准使用的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量43、的0.06%。监理工程师全部见证配合比的选定试验。（3）混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于C50；弹性模量不小于3.45104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。监理工程师全部见证配合比的选定试验。（4）混凝土搅拌混凝土搅拌采用强制式搅拌机。混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于1次，雨天应随时抽测，并按实际测44、定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。施工单位每工作班抽查不应少于1次，监理见证检验。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间宜为23min。监理抽检。混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频45、次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min损失不大于10，入模温度宜为530；入模前含气量控制在2%-4%，监理见证试验检测。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。夏季搅拌混凝土时，宜采取46、措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土。等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过30要求。（5）混凝土浇筑和振捣连续箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用一台汽车泵对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。先浇筑底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗及两侧腹板三个下料口下料。在混凝土浇注过程中，按规定取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从连续箱梁底板、腹板和顶板取样。混凝土灌注注意事项a.灌注腹板时，从顶板下料47、，往往有些松散混凝土留在顶板模板上，待灌注顶板时，这些混凝土已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在灌注腹板时，把进料口两边用铁皮盖住。砼输送泵管移动时，专人负责用塑料袋兜住管子底口，保持顶板底面模板及钢筋干净。b.在腹板与底板倒角的地方，注意振捣密实，腹板灌注混凝土之后，不得再振捣底板混凝土，防止腹板脚下混凝土下沉，上部悬空，出现空洞。c.灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。d. 顶板或底板的上、下层钢筋之间，要有足够的形联结筋，并且焊牢，以免钢筋网变形。e. 在一次灌注成型时，混凝土对箱梁内模有上浮作用。为防止内模位移，必须考虑定位及应急措施，特别是内模与底模之间要设拉杆48、。其作法是利用底板底层钢筋焊接16钢筋将内模架底部斜腿通过螺栓拉紧。 （6）试块制作的控制在混凝土浇注过程中，按规定取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从连续箱梁底板、腹板和顶板取样。混凝土的性能试件的取样及检测a同条件养护强度试件，监理全部见证取样试验。b标准养护试件28天抗压强度 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。c同条件养护试件终张拉时弹性模量 监理全部见证取样检测。d标准养护试件28天弹性模量 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。 e抗渗混凝土试件每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗49、试件1组（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。f每20000 m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各1组，进行耐久性试验。（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。g其它根据实际情况，施工单位留置备用试块。（7）监理工程师签认混凝土现场浇筑记录表。（8）验收合格后，监理工程师签认混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）、混凝土（施工）检验批质量验收记录表（）。8）混凝土养护的控制混凝土养护采取自然养护和必要的降温措施相结合。自然养护：在外部环境气温不超过30以上，或混凝土内部温度不超过到60时采取自然养护法。养护期间主要是以无纺土工布覆盖混凝土表面50、并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期间不少于14d。降温养护：在炎热天气，外部气温超过30以上，或混凝土内部温度达到60以上时，采取降温措施，进行养护。派专人定时定点测定混凝土内外和环境温度，混凝土内与外表、外表与环境温度超过15时，及时调整养护方法；拆模前用编织布覆盖遮阳，12h后松动螺栓，模板脱离混凝土，并继续洒水降温养护；拆模后及时用双层塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好无损，彼此搭接完整，内表面呈现出凝结水珠；箱梁室内通入高压水管并安装喷洒龙头，以高压水泵不断向箱室内喷洒水降温养护。低温养护：当温度低于5，不应对混凝土浇水养护，表面采取保温、保温措施，梁体外表喷涂51、养护剂，养护剂应符合国家现行标准水泥混凝土养护剂（JC901)的要求。（5）签认混凝土成品养护记录表。（6）验收合格后，监理工程师签认混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（）。9）混凝土拆模的控制（1）连续梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆模边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺（监理全部检查）。（2）拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14天（监理巡视检查）52、。（3）气温急剧变化时不得拆模。10）预应力施工的控制（1）预应力张拉施工的控制a预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。b张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱度值，并与设计上拱度进行比较。c试验室通知梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。全桥预应力索张拉次序表一基础施工六安装边跨合拢段临时刚性连接，临时张拉钢束2B1、2T9各500MPa，灌注两边跨A6梁段张拉2B3、2B4、6T7至设计值，拆除边跨合拢段临时刚性连接构造。二桥墩施工三安装中墩支座，施工墩顶临时支座，灌注A0号梁段，并将053、号梁段与墩身临时固结，张拉2T1、4F1.四悬灌阶段七拆除边跨临时刚性连接和中墩临时固结，将活动墩纵向临时锁定。依次张拉2B1、2B2、2B2、2B1，补张拉2B1、2T9到设计值。序号悬灌梁段号张拉钢索号八安装中跨跨中合拢段临时刚性连接，临时张拉钢束4Z3、3T9到800MPa，灌注中跨合拢B6梁段张拉4Z3、3T9至设计值，拆除中跨合拢段刚性连接。1A1、B12T2、4F22A2、B22T3、4F33A3、B34T4、4F4九全笼合拢后4A4、B44T5序号张拉钢索号5A5、B54T61依次张拉4T8、6Z2五 安装边支座、搭支架并预压，灌注A7梁段2补张拉6Z1到设计值(2)张拉准备工作54、锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查，抽查合格后方可使用。张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。高压油表校正周期不得超过一周。张拉前监理要求施工单位出具合格的校顶报告(3)张拉待砼强度达到设计95%，弹性模量达到设计值的100%，且龄期大于7天时进行，预施应力分阶段一次张拉完成，预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉步骤严格按照设计和55、规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，并写好监理张拉旁站记录。实际伸长量计算：=（L3-L1）+（L2-L1）式中：L110%控制应力预应力筋伸长量L220%控制应力预应力筋伸长量L3100%控制应力预应力筋伸长量预应力张拉程序：0 10%k（初应力）20%k（应力）100%k拉制应力（持荷5分钟）。k（不同预应力钢束的控制应力以设计图中数据为准）(4)张拉技术要求：张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度56、和弹性模量达到后方可张拉。锚板及夹片洗净油污并擦拭干净。检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力油压值的标定工作。千斤顶在下列情况下进行标定：a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过一个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后。f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。油压表的规格：精度等级为1.0级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行57、校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、校验周期不超过一个星期。张拉后预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，利用备用孔道穿束进行张拉。摩阻、偏差系数确定纵向预应力锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻系数取0.23，管道偏差系数取0.0025。钢绞线和粗钢筋在使用前必须做张拉、锚固实验，不合格的产品一律不与采用。预应力筋张拉前要对锚口、喇叭口和管道摩阻现场进行测试，若测得结果与设计偏差较大，张拉力要进行调整，调整之后方可进行张拉作业。 (5)预应力筋切割张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分58、预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。在切割前进行钢绞线回缩测量测，测量方法：退顶过程中做好外露预应力筋长度测量，在切割前再次进行测量外露预应力筋长度，两次测量结果进行比较，确认预应力筋是否回缩.（6）管道压浆的控制孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次，监理见证试验。孔道压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆就饱满密实。监理旁站监理。水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。监理见证试验。孔道应在预应力筋终张拉后24H内完成压浆，特殊情况59、下必须在48H内完成，并应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆，同一孔道压浆，应连续进行一次完成。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。压浆工序流程为：切除外露钢绞线清除管道内杂物及积水用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头搅拌水泥浆启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭所有的阀灌浆泵在0.500.60MPa下持压2min 关闭灌浆60、泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等清洗所有沾有水泥浆的设备5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5；否则按冬季作业处理，并掺加防冻剂。压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合要求。水胶比不超过0.34，且不得泌水，0.1MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30分钟后不大于35S；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12小时 。水泥浆28天抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24小时内最大收缩率不大于1.5%，标准养护条61、件下28天浆体自由膨胀率为0-0.1%。水泥浆中掺加高效减水剂和阻锈剂。高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口安装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浆体注满管道后，压浆压力控制在0.500.60MPa下持压2分钟；压浆最大压力不超过0.60MPa。，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。灌浆材料的性能测试应包括初始流动度、流动度的延时62、变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工应采取降温措施同时尽量安排在早晚压浆；冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作7.077.077.07cm试件不少于2组。1组同条件养护，另1组试件进行标养，检验水泥浆的28天强度。监理对孔道压浆进行旁站监理。签认梁体孔道压浆记录表。（7）封端的控制封端混凝土采用强度等级为C55的无收缩混凝土。封端应在终张拉后3天内进行。封端前锚穴周围要凿毛，对锚具与锚垫板表面及外露钢铰线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。绑扎完封端钢筋后，焊接固定，用掺有迁移性钢筋阻锈剂的63、无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。监理检查。在使用无收缩混凝土前，应估算锚穴的构造确能提供足够的约束应力使得无收缩混凝土能够发挥正常的作用。封端混凝土养护应符合梁体混凝土养护的规定。封端混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。监理工程师全部检查。每次封端做101010cm试件2组，1组随梁养生，以测定同条件强度。1组标养，以鉴定28天强度。外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。监理工程师全部检查。预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜64、小于30mm。监理抽查检查。签认现浇梁封端记录表。（4）验收合格后，监理工程师签认预应力(张拉、放张和封端)检验批质量验收记录表(II)。11）支座安装的控制（1）支座类型、型号应符合设计要求，支座纵向活动支座、横向活动支座、多向活动支座、固定支座安装位置必须符合设计要求。（2）支座进入工地后，施工单位应根据铁道部现行铁路桥梁板式橡胶支座技术条件（TB1893）、铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331）以及铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，并检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，必须符合设计要求和相关产品标准的规定65、。监理全部检查。（3）支座存放在工地专用库房内，按要求摆放，妥善保管。搬运和安装过程要求轻拿轻放，严防磕碰损伤。监理巡视检查。（4）支座安装前，施工单位检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。监理全部验收检查。（5）支座安装：支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。监理位全部检查。清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。监理全部检查。安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。监理全部检查。支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座66、各部件错开的距离必须由计算确定。监理检查。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。监理检查。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。监理检查。支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。监理单位全部检查。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合67、设计要求。监理全部检查。预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。监理平行按10%，见证按20%进行抽样检验。12）墩顶梁段施工（1）墩顶梁段可采用托架或膺架施工，督促施工单位进行方案的设计及检算，保证其强度、刚度、稳定性、变形等方面要求，监理审核方案。（2）托架或膺架施工，监理按已批准的施工方案检查。（3）托架或膺架施工搭设前进行场地平整，根据托架或膺架的承载力计算要求，对地基承载力进行检测，确保地基承载力满足要求，监理见证检测。（4）托架或膺架的堆载预压，预压重量不小于浇筑混凝土的重量，支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求，根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。旁站挂篮试拼后68、的荷载试验。检查挂篮支承平台的强度是否满足要求、平面尺寸是否满足梁段的现场作业需要。监理按支架法部分相应内容要求进行检查。（5）审核挂篮沉降量的调整。监理按支架法部分相应内容要求进行检查。（6）悬浇块件前，施工单位对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核。监理旁站测量过程。（7）模板部分的施工。监理按支架法部分相应内容要求进行检查验收。（8）检查钢筋、预应力管道安装，监理按支架法相应内容进行检查验收。（9）浇筑墩顶梁段混凝土时，要检查砼性能指标、浇注工艺、检查降温和养护措施，以防混凝土开裂，监理旁站砼浇注过程。13）悬浇梁段挂篮施工控制（1）督促施工单位编制实施性施工组织设计及施工工艺设69、计，监理审核挂篮的受力检算、变形量、施工工艺设计等内容。（2）墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。监理进行安装工艺检查和安全检查。（3）挂篮堆载预压试验，目的在于实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。监理审核挂篮预压方案、检查预压的加卸载过程、变形测量，并审核测量结果的数据处理。（4）挂篮预留沉降量的预留及调整施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留沉降量，并在以后各梁逐段进行动态调整确保模板的标高符合要求。监理逐段审查复核。（70、5）模板检查验收见支架法模板验收，模板允许偏差见下表：梁段模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06端、横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2 监理抽查。（6）钢筋安装、预应力管道定位安71、装，监理按支架法相应内容要求进行检查验收。（7）悬臂施工必须对称进行，对轴线、高程、梁段预应力孔道的连接进行有效控制。监理检查。在梁段混凝土浇筑前，监理督促施工单位对挂篮（托架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查。监理检查。（8）梁段砼浇筑：监理严格控制悬浇的接头质量。严格控制砼凿毛、砼振捣等施工工艺。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查。悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿。严格要求施工单位箱形截面72、混凝土的浇筑顺序按设计进行。对于分层的间隔时间、分次浇筑的错开位置实施有效控制。监理旁站混凝土浇筑过程，监督检查。（9）施工单位对成型混凝土的覆盖养护。监理巡视检查。（10）监理发现宽度超出设计和规范规定的受力裂缝时，应要求施工单位认真分析查明原因，并对处理方案和结果进行审查。（11）梁体施工完成后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段高程+15，-73、5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1梁全长20尺量检查中心及两侧2边孔梁长103各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10，0尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置+15，-10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度+20，74、0尺量检查不少于5处9表面垂直度每米不大于4吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差10测量检查跨中11顶板、底板、腹板厚度+10，0尺量检查不少于5处12腹板间距10尺量检查不少于5处13支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量（12）监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷、中线和高程符合设计要求。（13）钢铰线张拉、模板的拆除前，见证砼强度及弹模试验，严格控制各梁段的张拉、拆模及挂篮前移时间，非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时拆除；承重模板应在与结构同条件养护的试75、块达到设计要求的强度，如设计无要求时应在结构或构件建立预应力后拆除。监理试验旁站，检查试验结果。（14）挂篮前移：施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。监理加强检查。（15）督促施工单位编制悬臂浇筑箱梁变形观测方案，监理审核。（16）施工单位按设计要求进行变形观测点预留和梁段线形监测，监理工程师检查。（17）检查监测结果发现超出允许偏差时，会同监控单位、设计单位和承包单位共同分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，应形成文件资料。14）边跨现浇段采用支架法施工（1）支架、模板、钢筋、预应力管道预埋件预留孔砼浇注养护等，监理工程师按照支架法施工相应内容进行监控。（2）边跨非对称现浇梁76、段膺架可采取与所在墩台加强水平联结以提高横向稳定性等措施。监理检查支架整体稳定性。（3）边跨现浇段的浇筑在逐步向合龙段靠拢的过程中，密切观测现浇梁段的标高及其调整情况、轴线偏移情况，使合龙高差、横向偏位在允许误差内。监理工程师督促施工单位复测并旁站。（4）混凝土浇筑前检查支架与梁底之间的相对滑动措施，保证边跨合龙时现浇段能随原浇筑“T”构自由伸缩，避免混凝土拉力过大。监理检查。15）合拢、体系转换和支座反力调整（1）督促施工单位测量连续箱梁顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合拢段在温度影响下梁体长度的变化。监理检查。（2）合拢施工时，监理工程师应注意检查以下内容：合拢口高差、合拢段长77、度、合拢施工顺序、合拢口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除（预应力混凝土连续梁）。合拢梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；混凝土浇筑前，合拢口两端悬臂的预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除，施工荷载应对称、相等。合拢梁段混凝土应在一天中气温最低且变化平缓时快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。合拢梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。预应力筋终拉后必须在24小时内完成孔道压浆。（3）预应力混凝土连续梁合拢后的体系转换必须在合拢梁段纵向连78、续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。支座安装以高程控制为主，反力作为校核。支座上下板中心线的相对位置应每一次合拢前进行调整，满足设计要求。施工单位、监理单位全部检查。2、监理工作目标1）质量目标：工程质量达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收通过率达到100%。2）工期控制目标：服从业主总体策划，将总工期分解为阶段工期，做到有序可控施工，在合同计划工期内完成约定的工程量；3）投资控制目标：以合同承包价为底线，总量控制、章节分解、三级复核、按实计价，控制变更、规避索赔，在不变更合同的情况下，不超过概算总值。4）安全管理目标：作到监理安全工79、作无事故，督促施工单位制定并有效实施安全施工措施，达到“五无”，即：无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒。5）环保、水保管理目标：保护生态环境，有效控制各类环境隐患（污染源），确保工程地段环境清洁，避免水土流失，避免环境破坏。6）合同管理目标：依据合同，严格管理，控制变更，规避索赔；力争协调，避免仲裁和诉讼，为工程建设提供有力保障。7）信息管理目标：建立信息网络系统，及时上报下达工程建设的各类信息，实现信息管理网络化，工程管理数据化，归档资料真实化。8）组织与协调管理目标：渠道畅通、环境和谐、周边关系安定。9）文明施工目标：督促施工单位作到文明施工，环保施工，不扰民，无投诉。 380、监理监控手段1）方案审查与批准（1）质量方案的审查与批准总监组织专业监理工程师审查施工单位提交的施工组织设计，重点审查施工质量保证措施和主要分项、分部工程的施工技术措施，提出审查意见，并经总监审核签认后报建设单位。总监审查施工单位在本施工项目上的质量保证体系，考察其质量自控能力。监理工程师审查承担该项施工任务的施工队伍及人员资质条件是否符合投标的要求，经总监理工程师审核认可后方可进场施工。总监组织监理人员参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。各组专业监理工程师检查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，检查测量控制依据资料和测量标志，核查和确认施工单位报送的控制测量成果和施工测量放81、线成果是否满足精度要求，签署测量精度是否符合要求意见，报总监审核后再送设计审核确认。各组专业监理工程师审查施工总包单位报送的分包单位资质，提出审查意见由总监审核签认后报建设单位审批。各组专业监理工程师审验原材料、半成品的质量；对试验材料的取样、送样实行见证取样；审查施工单位材料试验室的资质。检查施工单位现场计量设施。检查施工单位采用的工法文件；检查拟采用的新材料、新技术、新工艺、新设备是否满足时速200Km/h的行车条件，是否具有生产许可证或推广应用的认可有效文件；检查须持证岗位的操作者上岗证。对关键部位和关键工序的施工，将督促施工单位提交施工方案，并按经审批的施工方案施工。根据ISO900182、质量管理体系文件的要求，并结合本工程200Km/h的行车条件，对图纸会审、施工组织设计审批、工程开工停工及复工、材料设备、施工测量、质量事故处理、单位工程竣工验收、监理资料管理等诸多环节，分别制订监理办法，形成系统性的监理管理作业文件。每一分项工程施工前，检查施工单位的技术准备和质量控制准备工作。（2）安全方案的审查与批准审核施工单位的安全资质资料，对照施工合同，审查其承接工程是否合法。核查施工单位是否有同类工程的施工经验，以往有无发生重大伤亡事故，检验施工单位是否具有必要的安全管理能力和从业人员的安全生产能力。审核安全管理干部、特种作业人员证书是否在有效期间内，在施工过程中严禁无证操作。施工83、组织设计、专项施工方案自审手续、审批手续是否完备。方案和安全技术措施是否符合国家和地方法规、规定，是否符合工程建设强制性标准。方案和措施后附的安全验算是否有违反工程建设标准的情况。是否有针对性、可行性，是否符合施工环境、施工工艺、机械设备以及技术、管理条件等具体情况。2）过程检查与控制（1）检查施工单位质量保证体系人员的检查：专职质量管理人员是否按质量合格证体系要求配备，其数量和持证是否合格；特殊工种人员的数量及持证情况是否符合交底书或作业指导书的要求。试验室、测量班人员的数量及持证情况，可对照施工组织设计进行检查制度的检查：有无以下主要管理制度：施工图核对制度、技术交底制度、物资采购及进场验84、收制度、试验室管理制度、配合比管理制度、工地试验检测管理制度、不合格品处理制度、变更设计文件管理制度、施工档案资料及质量控制资料管理制度、施工图及技术档案管理制度、测量管理制度、仪器设备管理办法、质量事故报告制度、是否制定了“自检、互检、交接检”制度。检查时要注意是否有针对性和可操作性，是否与现场情况相符，是否有相应的记录。（2）审查安全管理体系与管理制度人员的检查：检查安全生产管理的组织机构是否合理，安全负责人是否是项目部班子成员，是否兼职。其他专职安全人员的数量与持证情况是否符合投标书要求。检查各安全管理人员的岗位职责、工作要求。资料的检查：检查安全培训情况，安全交底情况，查有无相应的文件85、记录，检查专项施工方案的编制及审批情况。查看对危险源的辨识、处理情况。查看安全管理办法，如检查的频次、奖罚措施。检查应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案（3）检查施工过程中作业质量专业监理工程师应对承包单位报送的施工放线成果进行核查，合格后签认承包单位报送的施工测量放样报验表。 对施工材料进行抽检，质量符合设计图纸和施工技术规范要求的材料才允许用于施工，对未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件和设备，专业监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，通知承包单位严禁在工程中使用或安装，并限期将不合格的工程材料、构配件、设备86、撤出现场。承包单位应在规定的时问内对监理工程师通知的内容进行处理，并填报监理工程师通知回复单项目监理机构应按工程施工质量验收标准要求进行见证检验或平行检验。监理人员发现承包单位有违反工程建设强制性标准的行为，应责令承包单位立即整改；发现其施工活动可能或已经危及工程质量的，应采取应急措施，必要时由总监理工程师下达暂停施工指令在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计或专项施工方案进行调整时，专业监理工程师应重新审查，并应由总监理工程师签认（4）检查施工过程中安全状况应对施工现场安全生产情况进行巡视，对危险性较大工程作业进行定期检查。巡视、定期检查时，发现违规行为应及时制止；发现存在安全事故隐87、患，应当要求承包单位整改；情况严重，总监理工程师应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位。承包单位拒不整改或者不停止施工，项目监理机构应及时向有关主管部门报告，以电话形式报告应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。对安全防护用具的检查要点a.进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，扣好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。b.按要求准确使用安全带，安全带上的各种部件不能任意拆除。c.安全网规格、材质符合要求，并取得安全监督管理部门的准用证。d.施工现场按规定设置安全警示标志。对施工机械、设备的监控要点a.进入施工现场的机械设备检测合格的证明文件、检测期限是88、否有效。b.施工单位对进场机械、设备的数量、型号、规格、生产能力、完好率是否有准确的记录。c.施工单位对进场机械设备的验收资料是否齐全。验收人员和有关负责人是否按规定签字验收。d.机械设备安全装置是否失效或人为解除。对施工用电的控制要点a.电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相五线制配电的电缆。b.工作接地与重复接地、专用保护零线符合要求。c.做到“一机、一闸、一漏、一箱”，“三级配电、两级保护”。d.60A以上熔断器严禁使用铜丝，应用合适的铜熔片。e.地极阻值摇测记录。f.电工巡视维修记录。高处作业监控重点a.高处作业的安全技术措施及所需料具，必须纳入施工组织设计。89、b.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得批准施工。c.高处作业 中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种准备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。d.高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。e.发现缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。f.特种高处作业，必须有相应的安全技术措施和设施、设备。不具备条件，不能进行特种高处作业。跨公路安全监控要点a.跨公路施工必须确保施工安全放在首位，督促施工单位编制专项安全施工方案，并报相关公路管理部门进行审批90、，批准后方可开工。b.督促施工单位加强对公路安全施工组织领导，严格落实安全责任制。c.审查跨公路施工方案中的安全技术措施时，重点审查如下内容：施工单位人员资质：施工单位的项目经理、安全、技术、质量等主要负责人必须经过施工安全培训，未经培训或培训不合格的人员不得担任上述工作。安全保证措施是否齐全。审批申报程序是否符合要求。是否制订应急救援预案。d.督促施工单位严格按照批准的施工方案组织施工。（5）检查劳务用工管理施工单位是否按照铁道部关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见（铁建设200845号）和关于积极倡导架子队管理模式的指导意见（铁建设200851号），建立了架子队模式，是否建立了架子队管91、理制度。检查架子队安全管理制度是否制订了架子队安全管理制度和办法（如：安全生产教育培训制度、持证上岗制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、危险岗位的操作规程和书面告知制度），架子队管理体系是否完善；主要负责人员岗位责任和任职条件是否符合要示；有无人员补缺制度，主要负责人员如有调整，是否能及时补齐到位，并报项目管理机构备案。检查架子队的安全生产情况架子队安全员是否坚持每日巡回检查制度，当发现安全隐患和违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，是否及时提出整改措施，要求工班整改，做到定人、定时间、定整改措施，并及时做好复查，避免事故的发生。架子队内部是否建立了安全考核和责任追究制度。检查的方法是92、监理查其日记、巡视记录及闭合情况。检查架子队质量管理制度是否制定了质量管理体系、人员管理职责、岗前专业培训制度、技术交底制度、质量考核和责任追究制度。检查过程架子队是否按铁道部现行验收和施工规范，作好各道工序的过程检验。对隐蔽工程，质检工程师验收后是否由由上级检查工程师检查，现场监理确认合格后才进行下道工序施工。工班之间、上下道工序之间是否严格执行自检、互检、交接检的三检制度。八、监理工作方法及措施1、 监理工作方法1）旁站监督（1）旁站监理具体部位及工序为：工艺试验全过程；混凝土浇筑、预应力张拉、管道压浆等过程旁站。（2）旁站监理人员的主要工作内容：a检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人93、员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；b在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；c核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验；d做好旁站监理记录和监理日记。(3）旁站监理应按以下程序进行：a旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；b旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；c旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达94、局部暂停施工指令或采取其他应急措施。(4)混凝土浇筑的旁站检查：a检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。b跟班监督施工企业质检人员对混凝土品质检查，混凝土试件的留置数量，见证坍落度试验。c核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和拌制混凝土的质量检验报告，并根据现行验收标准的要求进行见证取样检测或平行检验。d检查钢筋保护层是否符合要求。e浇筑结束时，检查混凝土顶面标高，确保混凝土表面平整度符合要求。f做好旁站监理记录和监理日记，在灌注过程中如出现不正常现象，应督促施工单位采取措施，并及时报告业主。(5)预应力张拉：张拉前混凝土的强度及弹性模量符合设计要求,95、现场监理见证混凝土试件抗压试验及弹性模量(试验室出具正式的试验报告)。张拉使用的千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用。张拉过程0.1初张拉0.2K(持荷时间)，现场监理做好记录并填写预应力张拉记录表。（6）孔道压浆：压浆前检查压浆设备和浆液配合比。压浆过程中现场监理记录如下内容：抽真空时间（s）；真空度（MPa）；灌浆压力（MPa）；灌浆时间（s)；压浆量（L）；持压（MPa）；持压时间（s）；冒浆情况，现场监理做好记录并填写预应力张拉记录表；。2）见证、平行检验a同条件养护强度试件，监理全部见证取样试验。b标准养护试件28天抗压强度 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测96、，至少一组。c同条件养护试件终张拉时弹性模量 监理全部见证取样检测。d标准养护试件28天弹性模量 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。 e抗渗混凝土试件每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1组（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。f每20000 m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各1组，进行耐久性试验。（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。3）巡视现场监理人员每天对施工现场巡视检查，主要检查临时用电安全情况，特别是接地保护措施是否到位；操作人员是否按操作规程操作情况；特种作业人员持证上岗情况97、；施工单位现场质量、安全和文明施工、环水保管理人员到岗情况等。4）监理指令针对现场存在的质量和安全、文明施工、环水保等方面的问题，现场监理应发监理指令要求施工现场负责人整改：（1）一般性问题，现场监理可通过口头通知要求施工现场负责人安排整改，但如存在屡改屡犯现象，应签发工作联系单或监理工程师通知单要求整改，现场监理复查整改情况；（2）有经验的监理工程师提醒承包单位注意的事项，以工作联系单形式发文到施工单位；（3）对不安施工方案施工的内容或存在质量缺陷等问题，必须签发监理工程师通知单要求现场整改及回复，复查符合要求后继续施工；（4）如存在违规施工，监理工程师预见到会发生重大质量隐患或影响下道工序98、质量等问题，现场监理及时报监理站，总监理工程师签发工程暂停令要求局部工程停工整改，经现场监理和总监复查符合要求后，签发复工令恢复该部位施工。（5）如现场存在生重大质量、安全事故隐患或发生重大质量、安全事故，总监理工程师签发工程暂停令停止现场施工，现场做好保护，及时采取控制措施，隐患消除或事故处理完成后，总监理工程师签发复工令恢复现场施工（一般情况下宜事先与业主沟通）。5）支付控制手段 监理以计量支付控制权为保障手段，对不按相关要求施工的内容，监理不予验工计价，问题处理完成后再进行验工计价，从而达到预控目的。2、监理工作措施1）事前控制措施在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量和有99、关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应定制切实可行的控制措施。（1）审查施工队伍资质及施工人员素质审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方可进场施工。（2）对钢筋、水泥、砂石等原材料的控制。（3）严格审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。监理工程师应着重审查：质量、安全保证体系是否健全；主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理。经监理方审批同意后方可实施。（4）施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查承包单位提供的报告中所表明的机100、械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。（5）严格审查分包单位的资质未经监理方审查认可和经检查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位监理质量保证体系。（6）做好施工图纸会审工作总监理工程师和副总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求。核对全套图纸及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高是否准确一致。2）事中控制措施（1）协助施工单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质量的因素都纳入管理状态。（2）监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提101、高项目质量稳定性；加强控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。各专业工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及施工单位。检查施工单位是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头整改意见或工地巡视单，如整改不力或坚持不改，由总监理工程师直接向施工单位签发书面整改通知单。（3）监理站在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作。在验收过程中如发现施工质量不符合设102、计要求，必要时应以整改通知单形式通知施工单位，待其整改后重新验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。（4）监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预防为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。（5）组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量、安全情况，并协调有关单位间的业务活动。（6）坚持记好质量监理日记。认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。3）事后控制措施督促施工单位做好试验总结。九、工艺试验总结评估1、施工单位根据工艺试验测试结果对工艺试验工艺进行总结，形成自评报告。总结自评报告应包含如下内容：工程概况、工艺试验概述、施工工艺流程、试验参数、相关数据及影像资料、工程总结、自评报告等。2、项目监理机构根据施工单位提交的工艺试验总结自评报告及现场监理检查记录，形成工艺性工艺试验监理初评报告报建设单位。初评报告应包含如下内容：1）验收组人员组成；2）必备的设计图纸，专项施工方案和作业指导书审查情况；3）检验批资料、各类技术文件、数据验收情况；4）现场质量控制情况；5）本项施工工艺的优缺点；6）初评估意见。