1、广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程北干一标固结灌浆监理实施细则审批： 编制： 广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程北干第一标段监理项目部 目 录 1、监理目的- 1 -2、适用范围- 1 -3、编制依据- 1 -4、监理人员- 2 -4.1人员配备- 2 -4.2职责分工- 2 -4.3旁站监理工作要点- 2 -5、质量预控- 3 -5.1设计技术交底- 3 -5.2施工方案审批- 3 -5.3开工条件审查- 4 -6、施工过程控制- 5 -6.1钻孔与压水试验- 6 -钻孔- 6 -冲孔与压水试验- 6 -6.2固结（回填）灌浆- 7 -浆液配比、灌浆压力和浆液变换- 7 -6.2.2 特2、殊情况处理- 8 -灌浆结束标准- 9 -灌浆记录- 9 -6.3封孔- 9 -7、灌浆质量检查评定- 10 -7.1单孔质量检查- 10 -7.2单元工程质量评定- 10 -7.3单元工程质量标准- 11 -7.4分部工程质量标准- 11 -8、工程计量和资料整理- 11 - 固结灌浆监理实施细则1、监理目的本细则为现场监理提供一个集成的技术要求，主要是便于控制固结灌浆施工质量，监督承包人施工，实现设计意图。涉及安全、试验等其它方面参考相应的监理细则。2、适用范围本细则适用于广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程北干一标设计文件明确的固结灌浆任务。包括各不良地质段、土石分界通过固结灌浆形成堵水3、帷幕段等。采空区回填灌浆可参照执行。3、编制依据3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2012)；3.2水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003)；3.3经批准的设计文件（任务、图纸、技术要求等）；3.4水利水电工程土建施工安全技术规程(SL3992007)；3.5批准的施工组织设计及技术措施依据优先与取舍原则：设计要求高于规范规定时执行设计要求，后发设计文件（修改前的内容）按最新要求执行。设计要求变化时本细则个别指标另作现场调整。4、监理人员4.1人员配备采取旁站、巡视、跟踪检测和平行检测等方式实施监理工作，根据工作面分布情况，共需监理人员24名。4.2职责分工总4、 监：负责监理人员安排、调整和奖惩，组织设计技术交底，对外协调。副总监：协助总监进行工作管理，负责监理细则审查、质评管理、监理组之间工作配合、重大技术问题协调等。责任工程师：领导本监理组开展现场监理工作，预审承包人提交的施工组织设计、施工措施计划、施工进度计划；汇总、整理施工日报，审核工程计量的数据和原始凭证，确认工程计量结果；收集、汇总、整理监理资料，及时填写监理日志；定期汇报工程进展情况，参与编写监理月报；单元质量评定工作，参与验收工作；处理施工现场发生的有关问题，在施工中发生重大问题和遇到紧急情况时，及时向总监理工程师报告、请示；指导、检查监理员的工作；当监理人员数量较少时，监理工程师可5、同时承担监理员的职责。监理员：受责任工程师直接领导开展监理工作，主要职责为：检查、统计和核实承包人用于各岗位施工人员（施工管理人员、工程技术人员、测试记录人员、机械作业人员、技工、普工等各工序配套人员）的数量，关健岗位人员（记录员、质检员）的上岗资格及到位情况；投入本工程主要设备的使用情况；核实固结灌浆进场的胶凝材料、钢管锚杆质量检验情况和数量；检查现场施工方法、施工措施等实施过程情况；审查核实承包人相关原始记录的真实性和准确性；检查、监督工程现场的施工安全和环境保护措施的落实情况；发现异常情况及时向监理工程师报告。并做好现场记录，及时交上本班监理记录。4.3旁站监理工作要点值班监理应按照有关6、工程建设标准和强制性条文及施工合同约定、已签发的设计文件及图纸、已批准的固结灌浆施工方案，对固结灌浆所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、施工设备、施工工法和施工环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验等监理工作环节控制工程质量。材料进场检验确认：每班进场水泥、粉煤灰、钢管锚杆、钢垫板等需有质检员通知现场监理对照进场材料检查确认单进行检查，若现场监理在作业现场时，为不影响施工所需，材料可先行进场，运至施工作业现场后及时通知现场监理检验核实，经检验不合格应督促承包人及时运离工地或做出相应处理。现场监理检验合格、数量核实后方可签字确认。签字应在进入作业现场前和刚离开作业现场时进7、行。钻孔检查记录、灌浆记录、封孔检查记录、蘑菇头制作检查记录的签认，应根据现场抽查、巡视、旁站、检测、观察所掌握的情况核对其真实性、准确性无误，且提供的所有附件齐全时，对照施工工序和质量标准要求认真审查后进行。5、质量预控5.1设计技术交底 设计文件下达后，监理应及时组织设计技术交底，使承包人进一步明确设计意图，理解技术要求和质控重点，做到融会贯通、心中有数。并要求承包人层层技术交底和培训，把设计意图贯彻到操作层和所涉及的监理人员。5.2施工方案审批及时督促承包人编制施工方案，可将进度计划、施工组织、工法、质量安全措施合并到方案中一起报送。其内容应包括：（1） 施工依据、施工范围及工程量统计；8、（2） 施工现场布置：施工用风、水、电、机械设备以及其他临时生产辅助设施布置与规划；（3） 钻孔、钢管锚杆安装、浆液制备、固结灌浆、封孔、钢垫板及蘑菇头制作、质量检查及记录等方法和程序；（4） 施工进度及劳动力安排：主要施工设备投入的型号、数量、移动的方法及顺序；施工管理人员、工程技术员、试验检测人员、机械作业人员、技工、普工等各种配套人员投入的数量及资质，第一责任人和各项负责人（生产、技术、质量、安全文明、检验测试、各工序施工负责人）；责任人的职责权限；钻孔、灌浆、封孔及蘑菇头制作等主要工序的人员数量、班次及每班拟完工的工程量；主要灌浆材料（中空钢锚杆、水泥、粉煤灰等）现场报验确认制度；计划9、开工完工日期；附拟投入的工程设备检验出厂合格证明和技术说明书，旧设备型号和自检报告、称量设备、压力表率定证书；浆液配合比试验报告；（5） 安全、质量、工期等保证措施；（6） 环境保护和文明施工措施；对承包人报送的施工方案应认真检查批复意见,审查要点如下:（1） 质量满足度：施工布置是否合理;施工工艺和拟使用的主要施工材料、构配件、是否满足能达到设计文件和图纸质量要求的施工效果;施工程序、质量检验和安全保证措施、文明施工和环境保护措施是否符合施工技术规范及合同要求;（2） 进度满足度：拟投入的施工管理人员、工程技术人员、试验检测人员、机械作业人员、技工、普工等各种配套人员的资质数量、施工设备主要10、技术参数、数量；施工强度、完工日期是否合理和符合进度计划；（3） 安全满足度：施工安全保证措施能否保证施工安全；（4）合同满足度：有无隐含变更，记录是否齐全，有否引起争议的伏笔。 施工方案编制合格后由总监签发后执行。5.3开工条件审查（1） 开工时间：批准的施工方案中有进度安排的按其安排开工，具备条件时可以提前；单独分部工程的按分部工程开工提交申请，发出开工通知。（2） 材料检验：开工前所用的水泥、粉煤灰等原材料应检验合格。 水泥、粉煤灰等各种灌浆材料、中空锚杆、钢垫板及各种构配件开工前应完成检验并有一定的储备，出库、进作业现场报验采用现场确认，相应记录表式如下：固结灌浆材料进作业现场检验确认11、单日期时间水泥（t）粉煤灰（t）锚固剂（kg）出库人调度员监理注：本确认单每月26日一次交回上月26日至本月25日签认单并统计复印上报存留固结灌浆-中空花眼钢锚杆进场检验确认单日期时间长度/m根数拟安装桩号拟安装孔位材料号质检监理 注：本确认单经监理签字后由质检员交回固结灌浆质检组待与固结灌浆钻孔及钻孔检查记录表同时交现场监理查验后复印统计存档。 （3）设备人员：施工设备及配套措施达到施工方案的计划、环境具备开工的条件，人员配够且经过相应的培训，整个生产链具备连续施工的能力；（4）安全保证：相关措施到位，施工安全有保证。 6、施工过程控制施工过程控制突出核查以下影响施工质量的如下方面：（1） 12、资源投入是否按照施工方案进行：如检查、统计和核实承包人用于各岗位施工人员的数量，关健岗位人员（负责人、工程技术员、安全员、材料员、记录员、质检员）的到位情况；进场的施工机械设备、称量检测仪器合格证和自检维护记录是否齐全；型号、数量与施工方案是否一致；用于固结灌浆的材料、构配件是否符合设计要求；（2） 各工序操作是否按批准的工艺或技术要求展开并始终贯彻，质量保证措施是否得到严格的执行；（3） 完工后是否执行相应的检验措施，得到合格的结果，对不合格的是否采取补救或返工措施；（4） 是否形成连续完整清晰可追溯的施工记录。按照以上原则，明确各工序监理工作要点如下：6.1钻孔与压水试验6.1.1钻孔固结13、灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm（采空区回填灌浆开孔孔径130150mm，终孔孔径不应小于91mm），孔位、孔向和孔深应满足设计要求。固结灌浆孔钻孔结束后应用风压进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。做好现场记录，围岩涌水、坍塌等情况记录在备注栏。采空区回填灌浆变径钻孔时，应进入完整基岩810米处，或地面下25米变径。每班及时（下班后12小时内）报送完成工程任务的原始记录；若有中空锚杆时，应附已确认的中空花眼钢锚杆进场检验确认单交现场监理确认。使用记录表如下： 固结灌浆钻孔及钻孔检查记录表 表一日期孔径钻后冲洗方法班次花管直径冲洗压力桩号孔位钻孔时间钻孔深花管埋设钻孔冲14、洗终孔深备注开始结束长度埋深开始结束记录人 负责人 质检员 值班监理现场监理根据现场检查和所附已确认的中空花眼钢锚杆进场检验确认单，核实确认后签字，并收回两单据复印件统计和备查。注：回填注浆管直径不小于50mm或127mm的钢管，需投入骨料时，管径不小于89mm。6.1.2冲孔与压水试验固结灌浆前需对钻孔进行逐孔冲洗，即用4分导管通入大流量水，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，直至回水清澈，以清除钻孔内粉末。一般固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。冲洗压力可为灌浆压力的80，若该值大于1MPa时, 采用1MPa，当围岩为遇水易泥化的泥岩时，不宜长时间洗孔。灌浆前压水试验15、的目的在于测定岩层的吸水渗漏情况，为注浆时选取浆液配比和压力提供参数依据。固结灌浆孔的压水试验应在灌前冲洗和裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于3个。压水试验采用单点法，冲洗过程和压水试验记录于固结灌浆记录表中，见表一。6.2固结（回填）灌浆固结灌浆应按监理人批准的施工方案实施，采用排间分序，排内对称灌注的原则进行。固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但注入量较小地段，同一排的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。采空区回填灌浆施工顺序应紧跟钻孔进度，注浆可滞后钻孔施工12孔。注浆可采用自上而下、下套管分段灌注方法，灌浆方式采用循环式。在采空区的注浆中，对一层采空区采用全孔一次注浆法，对多16、层采空区宜采用自上而下分段注浆法。 固结（充填）灌浆记录表 表二日期孔径灌浆孔序备注班次花管直径浆液配合比桩号孔位灌浆时间钻孔深花管埋设灌浆压力（MPa）灌浆量(L)开始结束长度埋深开始结束记录人 负责人 质检员 值班监理6.2.1浆液配比、灌浆压力和浆液变换（1） 固结浆液水灰比： 水：(水泥+粉煤灰)；胶凝材料中是否加和加多少粉煤灰按设计要求执行。浆液水灰比可按设计和规范采用0.8：1、0.6：1两个比级。开灌水灰比可采用0.8:1，各比级浆液比重依试验室试验结果计算（计算精度1），现场控制时使用比重计实测浆液比重（读数精度1%），检查是否符合需用浆液水灰比。以确定加水或胶凝材料重新搅拌，17、直至符合。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，变浆原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。 采空区回填灌浆配合比：建议灌浆配合比为水：水泥：粉煤灰=1:0.24:0.96；封边孔配合比为水：水泥：粉煤灰=1:0.4:1.6，且需在浆液中掺加水泥量12%的速凝剂，使渗入采空区的浆液尽快固结，以形成灌注边界，防止浆液流失。当注浆量大或采空区裂隙、空隙较大时，采用间歇注浆法注浆，18、或在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂带入孔内，但掺砂量不应大于水泥重量的200%，必要时在浆液中加入适量速凝剂。（2） 固结灌浆注浆压力：一序孔为0.51.0MPa，二序孔灌浆压力为1.01.5MPa，外水较大时采用三倍外水压力灌注。灌浆时应尽快达到设计压力，并派专人控制灌浆压力，防止压力过大产生抬动变形造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量，杜绝低压力小流量灌浆、高压力结束的不正常灌浆方式。 采空区回填灌浆注浆压力按设计要求：注浆压力初选0.31.5MPa，具体灌浆浆液水固比和灌浆压力应根据现场灌浆试验情况确定。当采空区充水时，注浆浆液宜采用浓度较大的配合比；当采空区无水时，注浆浆液宜从浓度19、较稀的配比开始逐步变浓。6.2.2 特殊情况处理（1）灌浆过程中，若发现地表出现鼓胀、裂缝、冒浆或漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行；若因故中断，可按照下述原则进行处理： 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中20、断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（4）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：自上而下分段灌浆；短的段长；高的灌浆压力；浓浆结束；屏浆；闭浆；纯压式灌浆；速凝浆液；待凝；压力灌浆封孔。（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流限量间歇灌浆； 浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。6.2.3灌浆结束标准固结灌浆在规定的压力下，灌21、浆孔段注入率不大于1Lmin时，用0.6：浓浆延续60min，即可结束。采空区回填灌浆单孔注入量小于70Lmin时，孔口压力在1.5MPa，稳定1015分钟；或注浆孔周围有冒浆现象出现可结束该孔的注浆施工。6.2.4灌浆记录（1）每班及时记录灌浆排（或环）号、孔位、灌浆压力、浆液浓度、变浆次数和历时、灌浆过程浆液检测、耗浆量和胶凝材料用量、灌浆孔的相互联系、表面渗漏和特殊情况处理过程，填于固结灌浆记录表。该表要求一份只记录一次施灌过程，以便整理统计存档。（2）每班及时记录本班所在工区、灌浆人数、开机台数、材料交接、灌浆排（或环）号、孔位、孔数、每孔和本班总计灌入胶凝材料用量。填好固结(充填)灌22、浆汇总表。该表要求以每灌浆单元为单位划分的灌浆工区统计，每工区记录一份，以便整理统计存档。（3）原始记录要求清晰、真实、准确无误；经记录员、组长、质检员检查、校核、确认后签字。（4）每班及时（下班后12小时内）向现场监理报送完成工程任务的原始记录班报。经监理人审查核实后签字并留存复印件备查。6.3封孔（指固结灌浆）固结灌浆孔经闭浆结束后24小时，取下灌浆阀门，量测机械封孔后孔深，如大于3m采用压浆法继续封孔，如小于3m则交由封孔班可采用干硬性水泥砂浆进行人工封填捣实。封孔前，首先排除钻孔内积水和污物，将孔口不足部分，采用M40CK砂浆，人工用工具塞满并捣实，抹平至孔口处与周边齐平光滑，或擦拭干23、净中空钢锚杆尾端丝扣。 封孔检查与记录：每班砂浆拌制前及封孔后由质检员通知现场监理进行工序检查确认后才能进行下道工序施工。封孔记录检查表如下： 固结灌浆封孔检查记录表 表三日期班次组长桩号孔位CK砂浆配合比 水泥:水:砂:锚固剂封孔外观螺母规格MH连接效果质检监理注：本表经监理签字后由质检员交回固结灌浆质检组待与固结灌浆蘑菇头制作检查表同时交现场监理查验后复印统计存档 6.3.2封孔质量标准固结合格标准：位置正确；CK砂浆配制符合试验室配比单；封孔密实平整；外观光滑完整；无外水滴渗。7、灌浆质量检查评定 灌浆质量检查时，无论是固结灌浆还是采空区回填灌浆，灌浆检查孔数量均为灌浆孔总孔数的5；检查24、孔布置于两相邻灌浆孔中间。采空区回填灌浆最终质量检查方法，主要通过钻孔取芯样并进行注水试验成果分析灌浆资料确定，并结合隧洞施工时的洞内开挖观测，检测时间应在注浆施工结束六个月后进行。7.1单孔质量检查此检查应在钻孔和灌浆作业过程中，按照已批准的施灌方案及本细则规定的各项施灌工艺标准和灌浆工程的各类质量检查项目和内容进行逐项检查；检查主控项目和一般项目按照规范要求及设计要求逐项进行质量评定，施工中不允许有不合格孔存在，事后发现的需返工重灌至合格，但不评为优良。7.2单元工程质量评定（1）固结检查标准按设计“闭浆应符合设计要求；灌浆结束后，应按设计要求进行压浆检查，符合设计要求的压浆检查参数为合格25、。” 压浆检查参数：即压浆试验应在灌浆结束3-7天后进行，在1MPa压力下，压入1：1的纯水泥浆液，初始10min注入量小于4L为合格，检查孔段合格率不小85%，不合格孔初始10min注入量小于6L，且不集中该段评为合格。不合格需扩大2个孔的范围补灌至合格，并对周边可疑灌浆区加密检查。检查孔数不少于灌浆孔数的5%，否则需补充检查。（2）布孔：每自然段固结灌浆结束（单孔检验合格）3-7天后，由监理人按照不少于灌浆孔总数5的数量布孔。（3）检查记录：承包人按照监理布孔进行固结灌浆质量检查的钻孔和压浆试验，并做好详细记录。记录填于附表一：“固结灌浆钻孔及钻孔检查记录表”和附表三：“固结灌浆记录表”中26、，包括机械压浆封孔。（4）监理人对固结灌浆质量检查进行全过程旁站监督，按照压浆检查参数标准进行签认。7.3单元工程质量标准合格：单元工程效果检查符合要求的前提下，灌浆孔全部合格，优良孔数70%以下；优良：单元工程效果检查符合要求的前提下，灌浆孔全部合格，优良孔数大于等于70%；7.4分部工程质量标准合格：全部单元合格优良：全部单元合格且优良单元达70%以上。8、工程计量和资料整理（1）每段固结（充填）灌浆工程的验收应在钻孔和灌浆作业过程中，按照已批准的施灌方案、本细则规定的各项施灌工艺、标准和灌浆工程的各类质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。监理人应会同承包人共同27、进行工程计量；或监督承包人的计量过程，确认计量结果；（2）灌浆工程资料整理应及时、准确。每月25日前报送上月（26日至25日）固结灌浆施工主要工程量，内容为：本月（周）完成的和累计完成的固结灌浆孔数、段长、固结灌浆安装中空钢花眼锚杆规格、长度；本月（周）进入施工现场水泥、粉煤灰和灌入水泥、粉煤灰数量；主要工程量要经监理和承包人共同核对后报出。（3）为方便灌浆记录表各班组统一计量，作如下规定：灌浆时间按分钟；浆桶每下降尺度量测记录精确度为0.1Cm；各浆桶单位尺寸下降量按桶内径（mm）计算后取为（精确到1）升/mm；胶凝材料计算方法用公式（粉煤灰重量为胶凝材料20）为：水泥重量（kg）=灌入浆量28、（升1）变浆系数（1）；（结果按四舍五入取整）。粉煤灰重量（kg）=灌入浆量（升1）变浆系数（1）0.25（结果按四舍五入取整）。式中变浆系数：水灰比1：1时：变浆系数(1)=浆液比重（1）/20.8 ，水灰比0.8：1时:变浆系数(1)=浆液比重（1）/1.80.8，水灰比0.6：1时:变浆系数(1)=浆液比重（1）/1.60.8；各式中浆液比重(1)按不同水灰比时试验室配比单中结果计算得到，即：每方用量(水泥+粉煤灰+水)kg/1000=比重(kg/升) （4）资料整理：固结灌浆阶段工程施工结束，由质检员对组成该阶段工程各工序的质量检验评定资料进行整理：钻孔记录和中空花眼钢锚杆进场检验确认单、固结灌浆记录、灌前压水记录、交班汇总记录（并统计灌浆和弃浆胶凝材料用量）、灌浆材料进场检验确认单、压浆检查记录（附检查孔钻孔和检查孔封孔记录）。每阶段工程完工按由小到大桩号将以上各项整理成册，与有关的资料、并配套相应的电子版资料一起报送监理工程师。监理工程师对承包人提交的单元工程质量评定表及有关资料进行审查，按其达到的实际质量等级，给予评定签证，作为相应分部工程质量评定的依据。固结（充填）灌浆汇总表 表四序号日期桩号孔号孔序单元工程编号灌浆量（L）水泥量（t） 粉煤灰（t）其它材料备注合计灌浆孔数（个）