1、房地产有限公司质量管理细则为了保证项目的工程质量目标能顺利完成特制定本管理细则。一、原材料（构配件）、设备的质量管理1、原材料（构配件）进场必须有出厂合格证、检验报告、备案证，并符合设计、建设单位质量要求。2、所有材料的取样和送试，均由建设单位、监理单位见证，施工单位施工员或试验员完成，原材料、构配件、设备检验合格方可使用，未经检验或检验不合格的原材料、构配件及设备不准用于工程中，若用于工程的处责任单位5000元罚款并责令返工重做，材料、构配件、设备使用前，施工单位要填写材料报验单附有效证件，向监理报验。3、施工单位在开工前需制定试块、试件的送试计划并报监理单位审批。在工程进行过程中，若发现试2、块、试件送试不符合要求，处责任单位5000元罚款。4、所有试块制作，试件取样的制作必须在监理单位或建设单位的见证下进行，若发现弄虚作假，处责任方1000元/次罚款。5、土建各项工程严格按照施工质量验收规范、辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则和有关图集施工，每发现一处不合格及违反上述规定的罚款1000元。二、工程质量管理（附技术交底）土方工程技术交底1、先详细察看地质勘查资料，认真审图，各专业密切配合，不准有错误施工。准备水泵及降水措施。2、基础开挖前必须先验桩位，偏差桩位，经建设单位，监理单位确定措施后验线后才能开挖。3、采用机械开挖时，凡是桩位的土方易采用人工破沟或小挖破沟，土方与桩彻底分离3、才能采用小挖开挖桩位土方。4、不准采用大型挖掘机开挖桩位土方防止机械挖断管桩。5、采用仪器跟踪挖掘机边挖边确定标高，不准深挖或浅挖。 6、机械挖土时应按有关规定要求进行，坑底部应保留100mm厚的土层，采用人工开挖，防止扰动地基土。7、严格按照设计图纸，设计要求，达到的标准严格执行验收手续。8、施工过程中出现的异常情况时，应停止施工，由建设单位组织监理单位、勘察、设计等，有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成方位资料。9、凡是图纸设计的室外台阶，坡道撼砂部位随基础一起施工。10、回填土必须分层夯实。钢筋工程技术交底一、材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋4、GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋进场时应按国家技术质量监督局、当地政府的有关规定：生产许可证明、钢筋母材合格证明、销售许可证明、进入当地地区准进市场证明，钢筋出厂证明、出厂标志牌、炉号及按要求的备案证明。3、钢筋进场时，施工单位取样，必须有建设单位的工程师、监理单位工程师在现场监督取样，按取样规定取送。试验室复试合格后才能卸车进入工地料场。检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4、对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，5、检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复试报告。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他各项检验。6、当加工钢筋弯折时脆断、焊接试验焊接末端脆断、钢筋有较大起刺、钢筋直径粗细不一、钢筋端部特别等，应对该批钢筋进行力学性能、化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。二、钢筋绑扎1、基础钢筋：（1）、方桩灌心钢筋笼按辽标辽2012S6、G405中30页进行施工。当用于高层建筑时，填心钢筋高度达到2m;钢筋伸入基础满足钢筋锚固要求。方桩、人工挖孔桩钢筋伸入基础的角度300-600（2）、承台钢筋按设计施工外还应符合图集直角弯钩的规定。（3）、筏板钢筋必须每扣必绑。钢筋焊接必须符合焊接规定可采用焊接、直螺纹连接。筏板钢筋高度2m时，中间部位必须设加强钢筋。筏板钢筋上下层网片必须设置支撑钢筋，支撑牢固。（4）、剪力墙钢筋必须保证钢筋间距、保证垂直、保证平直、保证墙的尺寸及墙厚度，横竖钢筋方格对角线相等。丁字墙和直角拐角墙钢筋必须符合规定。垂直钢筋伸于基础底板伸于顶板的直弯钩必须符合要求。2、梁钢筋：（1）、箍筋必须按图示施工，箍筋7、必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;梁内钢筋每扣必绑。（2）、梁的腹板高度450mm时，应在梁的侧面沿梁的高度设置纵向构造钢筋212钢筋，间距不大于200mm；（3）、主梁内次梁作用处，箍筋应通长布置，次梁两侧各设5组箍筋，箍筋肢数直径同主梁箍筋，间距50mm距主梁50 mm（多层、小高层设3组）。箍筋必须垂直，纵向钢筋间距钢筋直径。（4）、梁内纵向钢筋接头位置必须合理，梁内纵向钢筋接头面积受拉区25%；受压区50%；梁的保护层厚度25mm。3、柱钢筋：（1）、框架柱的纵向钢筋接头应在基础顶面、楼层顶面500 mm位置接头，采用电渣压力焊，电碴压力焊必须保证焊肉均匀，钢筋中心线垂8、直。接头搭接间距（接头面积50%）必须保证35d。柱纵向钢筋必须采用有效措施保证钢筋垂直位置正确性，不准偏位。（2）、柱箍筋必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;柱内钢筋每扣必绑。（3）、梁内柱箍筋焊钢筋笼，防止穿梁钢筋柱箍筋位置不正确。（4）、柱头钢筋锚固梁内必须正确，柱钢筋的垂直弯钩应锚入梁内。柱钢筋保护层厚度30 mm。4、板钢筋：（1）、板的底板钢筋伸入支座长度5d，且应伸入支座中心线。（2）、中间支座的上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，板的边支座中间支座标高不同时，负筋在梁内或墙内应保证其锚固长度。，（3）、双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下9、排，长跨钢筋置于上排。（4）、凡在板上有隔墙时，当板跨2500时应设314，当板跨2500时设 316，板上开孔或洞应在孔洞四边设加强钢筋。（5）、屋面板的负筋应设置温度收缩钢筋采用8钢筋连接搭接接头30 d。电线排管部位应设钢筋网片。（6）、各层端跨板的转角为消除板面450斜裂缝在14段跨范围内配置8100双向钢筋。板的双向钢筋必须每扣必绑，单向配筋沿梁四边必保两排钢筋没扣必绑。保证板的保护层厚度15 mm，特别保证负弯矩钢筋支撑强度措施，保证负弯矩钢筋位置的正确性。5、其他钢筋：凡是表露二次浇注的钢筋必须保证间距、尺寸、数量、形状、垂直度、锚固长度、感官良好，必要时采用焊接。三、安全要求：10、1、钢筋工程安全必须符合有关安全规定。2、钢筋工程机械安全、用电安全、操作安全3、钢筋工程吊装时超过1.500m长必须采用双绳起吊。4、钢筋起吊时注意不要碰到高压电线、电缆、电箱及架体上。5、钢筋起吊时注意不要集中堆放防止压塌模板支撑及楼板。6、高空作业必须戴安全帽、安全带。保证高空作业、临边、洞口作业安全。模板工程技术交底一、施工准备 工段应熟悉施工图、变更单、工程联系单和施工要求，做到心中有数。进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有可能危及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转，以安全第一为宗旨。工段应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的11、工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求。根据规范要求一律不准许使用木支撑及钢木混合支撑。二、制作工艺和技术要求：工段采用的模板，支架要符合以下要求：1保证工程结构和各部分形状尺寸和位置正确；2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1按配筋板图和施工顺12、序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；4梁两侧模板保证垂直度，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。四、模板和钢管架的支架应符合木结构设计规范（GBT573）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：1、模板及管架自重2、新浇砼的重量3、钢筋的重量4、施工人员及机具，设备的重量5、振捣砼时产生的荷载6、新浇砼对模板产生的侧压力7、倾倒砼时产生的荷载五、模板拆除时应符合下列规定：1、不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦13、可拆除；2、梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除； 3、承重结构、板、悬挑构件砼强度应达到设计强度的100%亦可拆除；4、模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故。六、质量要求1、模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；2、梁柱轴线位移允许偏差为10mm；3、标高允许偏差为5mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mm5mm）；4、每层垂直度允许偏差为10mm；5、相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；6、支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；7、整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根14、据梁板跨度的大小，按全跨长度的13起拱。七、安全措施支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，专人指挥，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。混凝土工程技术交底一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，为庄河鑫兴、高强、亿立三家搅拌站提供。二、施工工艺：1、各楼栋技术员在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐15、蔽验收后，才可浇筑混凝土。2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，16、一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振拇上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝17、土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) （5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后进行第二次复振。 （7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。418、梁、板混凝土浇筑： （1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混19、凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用20、水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5、楼梯混凝土浇筑： （1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。 6、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7、混凝土的布料方法应符合下列规定：（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板21、内侧面不应小于500mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料：且宜垂直于模板布料。8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 9、养护：（1）、混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。（2）、对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 812h内），开始自然养护。（3）、混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻22、要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。对于养护不到位的楼栋，将处以5001000元罚款。10、混凝土试块留置：（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。 11、成品保护： （1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 （2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应23、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 12、应注意的质量问题： （1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、24、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （4）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （5）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 三、报验程序：模板加固、钢筋绑扎、及电工管、水暖预留洞经监理部、工程部验收合格后，签混凝土浇筑令后才能进行下到工序施工，违者罚款2000.00元。砖砌体砌筑技术交底一、施工准备：（一）材料1、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有25、出场证明、试验报告单、备案证。2、水泥：一般用425号普通硅酸盐水泥，有出场证明、复试报告。3、砂：宜用中砂，过10mm孔径筛子，配制M5混合砂浆，砂浆的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。（二）作业条件：1、砌体具备下列条件才允许砌砖：梁下控制线弹上。砼缺陷处理完毕。原材料检测合格。后植筋拉拔合格。先砌样板墙，甲方、监理检查合格。砌砖专项交底。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3、在框架柱上注明门窗洞口、过梁的尺寸标高。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水26、湿润。二、施工工艺1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2、浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺和料5%。投料顺序为砂水泥掺和料水。3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。4、每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。5、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用，缝用砂浆填实。6、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙要求两次砌完，梁下砖7天后斜砌挤紧，并用砂浆填实。7、墙体拉结筋、构造柱圈梁设置需按照结构设计总说明要求施工。8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，27、避免后剔凿。9、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。10、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。三、雨期施工水泥、空心砖防雨淋措施：用苫布覆盖。雨后砂含水率大时，控制砂浆用水量，适当增加砂浆稠度，砖不宜浇水。四、质量要求1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出场合格证、试验报告。2、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满90%，立缝85%填塞密实。3、上下砖错缝，接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝饱满。拉结筋、构造柱要符合设计要求。4、允许偏差项目，见下表.顶次顶目允许偏差检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量28、检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度510m长拉线和尺量检查高度15，5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准五、成品保护及应注意问题1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折或切断。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。六、报验程序1、样板墙完成后必须工程部、监理部29、验收合格后，方可组织大面积施工。 2、砖砌体完成经自检合格后，报工程部、监理部验收合格后，方可进行下到工序施工。七、处罚1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处2000.00元罚款。2、对要求整改部位没有按要求整改的处2000.00元罚款。抹灰工程质量技术交底一、施工准备 （）作业条件 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 2、将混凝土墙面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3、对干砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天30、两遍以上。二、质量要求 （一）主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性检验应合格。砂浆配比严格按施工图纸施工。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。外墙不同材料交接处，须在找平层中附加一层玻璃纤网，而且保证每边搭接不少于150mm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（二）一般项目表面质量应符合下列规定：1、表面应光滑、洁净、接挂平整，分格缝应清晰。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道31、后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，设计要求为15-35mm。宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 4、抹灰施工缝，应分层甩槎，表面应光滑，棱角应整齐。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰的允许偏差和检验方法交底内容：项次项目允许偏差（mm）普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43三、工艺流程墙面清理浇水润湿墙面（提前2天）刷素水泥浆一遍（内参108胶）吊垂直、套方、抹灰饼15mm厚抹底层砂浆510mm厚32、水泥砂浆面层养护四、操作工艺1、抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。2、室内墙面，门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。3、砖墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口，先挂网后抹灰。4、外墙抹灰工程施工前，应将墙上的施工孔洞、架眼堵塞密实。5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡收度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，并整齐一致。6、抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的108胶拌和人工洒扫，抹灰前应提前一天33、淋水冲洗砼面的灰尘。7、大面积抹灰应先做样板间，经检查合格后方可进行大面积抹灰，既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。8、抹灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砖有足够的湿润，防止抹灰时脱水形成的空鼓及裂缝。9、抹灰前应用相同的砂浆做灰饼，过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。10、抹完成灰时立即对作业层面进行清理，保证工尽场清。 11、外墙粉刷及贴面材料详见施工图或甲方联系单。内墙瓷砖技术交底一、施工准备34、1、材料（1）瓷砖粘结剂甲方供应。（2）瓷砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （3）原材料进场复试合格后方可用于工程。2、作业条件（1）在抗裂砂浆施工完成后需等48小时的间隔期，待其干硬后且经验收合格后方可进行面砖镶贴。（2）墙面基层清理干净，脚手眼、预留孔洞及排水管等应处理完毕。 （3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （4）墙上统一弹出十100cm （或其他标高）水平线。（5）大面积施工前应先做出样板间，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好技术交底工作。样板间完成后必须建设、监理及施工单位共同35、认定，方可组织大面积施工。二、施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝、擦缝。2、吊垂直、规方、贴标准点：从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设面层标准点。横线则以楼层及腰线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角或垛子为基准线控制。 3、排砖：根据样板及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 4、选砖：镶36、贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖擦干净后方可使用。5、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6、 面砖勾缝与擦缝：面砖勾缝与擦缝：应用白水泥浆进行擦缝，面砖缝子勾完后，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净，禁止采用草酸清洗瓷砖表面。三、质量要求1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4、饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。5、允许偏37、差项目饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下列表中的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查四、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、）及孔洞封堵的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、涂料粉刷不得将浆料喷滴在已完的饰面砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。五、报验程序1、基38、层处理及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。2、瓷砖镶贴完成后，经自检合格后，报工程部、监理部验收。六、处罚1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。外墙瓷砖技术交底一、施工准备1、材料（1）瓷砖粘结剂、勾缝剂为甲方供应。（2）瓷砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （3）原材料进场复试合格后方可用于工程。2、作业条件（1）在抗裂砂浆施工完成后需等48小时的间隔期，待其干硬后且经验收合格后方可进行面砖镶贴39、。（2）墙面基层清理干净，脚手眼、预留孔洞及排水管等应处理完毕。 （3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。二、施工工艺1、大面积施工前应并做出样板墙，样板墙面积为顶层的一个单元，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、吊垂直、规方、贴标准点：从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设面层标准点。横线则以楼层及腰线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角或垛子为基准线控制。 3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙宽为5-7mm，注意大墙面、垛子要排整40、砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 4、选砖：镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖擦干净后方可使用。5、镶贴面砖：（1）镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 （2）在面砖背面采用粘结剂镶贴厚度为35mm，粘结剂并应在配制好后2h内用完。 （3）窗台流水坡度须符合要求，流水坡度高为30mm，窗口上部立面应做鹰嘴防止倒流水。同41、时要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 （4）小高层2-11层东西山墙两道腰线间每隔三层设置一道分隔缝，缝宽20mm，分隔缝楼层处设置，采用硅酮耐候胶腻缝。（5）伸缩缝处镶砖需留10mm缝隙。 6、 面砖勾缝与擦缝：面砖镶贴勾缝时，须采用专用工具勾缝，勾压两遍，保证勾缝密实。勾缝剂应搅拌均匀，并应在配制好后2h内用完。勾缝完成后，用布或棉丝蘸清水擦洗，清除墙面的浮灰，滴浆及油污。三、质量要求 1、厨房间通气孔要求水平、顺直。 2、镶砖时，溢出砖边及墙面的灰必须及时清除，以便保证勾缝的密实及墙体无污染。3、饰面砖镶贴必须牢固，不准空鼓、（空鼓处必须返工）不准歪斜、缺楞、42、掉角和裂缝等缺陷。4、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处。 5、面砖镶贴时楼转角、阳角、门窗口阳角灰浆必须饱满，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。6、流水坡向正确，滴水线顺直。7、为了保证上料口两侧面砖镶贴水平一致，上料口两侧粘贴时要挂水平通线。8、粘贴面砖勾缝完工1个月后做拉拔试验，粘贴强度应符合标准要求。9、允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂直4用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和43、塞尺检查四、成品保护1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、）及孔洞封堵的活应做在前面，防止损坏面砖。 2、涂料粉刷不得将浆料喷滴在已完的饰面砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。3、 拆架子时注意不要碰撞墙面。五、报验程序1、基层处理及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。2、瓷砖镶贴完成后，经自检合格后，报工程部、监理部验收，经验收合格后方可进行脚手架拆除。六、处罚1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。3、对拉拔实验不合格须返工处理的处2000-10000元44、罚款。塑钢窗安装技术交底一、施工准备1、熟悉图纸、明确具体节点做法、掌握施工重点及难点；检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。3、立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。二、施工安全：1、施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。三、安装用的主要机具和工具应完备；量具应经45、1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。2、已装的窗洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。四、安装施工1、应将不同规格的窗搬到相应的洞口，保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、测出各窗口中线，并逐一作出标记46、。5、窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ102-96等的规定。6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。9、玻47、璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。10、成品、半成品的保护外墙涂料技术交底一、施工准备：1、材料：（1）材料为乙方购买，须有检验报告、合格证。（2）以甲方指定的样板颜色施工。2、作业条件：（1）门窗框按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）墙面基层的要求：外墙保温挂网验收合格后，且墙面的湿度10，外墙面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。（3） 符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周封堵抹平。（4）所有的成品门窗框要提前保护。（5）48、样板墙施工：大面积施工前应并做出样板墙，样板墙面积为顶层的一个单元，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、施工工艺（一）、真石漆施工工艺1、工艺流程：墙面基层局部处理 弹线、分格、粘条 涮封闭底漆 喷真石漆 喷防水罩漆 局部修补。2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。4、抗碱封闭底漆施工：采用抗碱封闭底49、漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏掉，影响粘合强度及防水功能。5、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后，采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为3-5Kg/m2。要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。6、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。真石漆表面要涂布均匀，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。7、分格缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分格线进行勾缝，勾缝要求匀50、直，确保墙面整体美观。（二）、涂料施工工艺1、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2、基层处理：基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对外保温表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收。嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮腻子：刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后泳砂纸打磨，手感无51、杂质进行下一道工序。4、封底漆：在干净的基层上，现喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷涂料：第一遍涂料采用滚刷从上至下均匀的进行。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。然后进行第二遍喷涂。完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。三、质量要求： 1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂透底、流坠等现象。四、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工52、部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。4、 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。五、报验程序1、基层处理及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。2、涂料完成经自检合格后，报工程部、监理部验收。六、处罚1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。干挂理石技术交底1、技术准备:幕墙工程施工图、结构计算书、设计说明及其他文件需齐全。建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件需齐全。干挂龙骨的挂件数量需符合规范要求。施工人员在施工前应仔53、细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图与设计的各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真核对现场轴线、标高、水平、建筑的实际尺寸计算填报材料的各种规格和数量施工前需向监理报施工方案。2、材料准备:幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告需齐全。硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明及石材用密封胶的耐污染性实验需齐全。饰面板的表面应平整、无翘曲，尺寸准确，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。金属挂件（包括不锈钢连接件、连接板、连接螺栓等）的材质、规格应符合设计要54、求。石材粘结剂、石材耐候密封胶、高压聚乙烯泡沫条等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。二、施工工艺1、大面积施工前应并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须报工程部、监理部验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、工艺流程基层处理装饰面位置放线，石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺栓安装挂件安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用硅酮结构耐候胶填实石材上的连接孔、槽用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打密缝硅胶饰面清理。3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材55、破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。7、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、56、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动， 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻57、轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。11、骨架完成后需配合施工方做外墙保温。三、质量要求1、饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。（焊接位置、螺栓切头部位必需做防锈处理。防锈漆必须采用樟丹防锈58、漆）。序号项目允许误差（mm）检查方法1表面平整2（光面）、3（麻面）用垂直检测尺检查2立面垂直3用水平仪检查3阳角方正2（光面）、4（麻面）用直角检测尺检查4接缝平直3（光面）、4（麻面）拉5米线，不足5米拉通线5接缝高低1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1（光面）、2（麻面）用钢直尺检查4、镀锌结构钢切割部位需做防腐。5、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。6、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做59、好现场拉拔检测报告。7、允许偏差项目 四、成品保护1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。5、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。五、报验程序1、龙骨及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。2、理石镶贴完成后，经自检合格后，报工程部、监理部验收。3、60、干挂理石施工方需自己向监督站报检。六、处罚1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。防水工程技术交底一、地下室防水1、地下室防水特别重要，地下室防水必须精心施工，地下室基础混凝土垫层要找平，机械压平抹光。2、垫层上面清扫干净满涂冷底油不准花刷。3、SBS改性卷材放捆重新卷起，采用罐装液化气喷枪烤化卷材底面粘贴，滚压卷材上面，卷材边重新掀起喷枪再烤化卷材边粘贴严密。4、卷材搭接不小于100mm,搭接部分必须粘贴严密。5、上下层卷材错开压住中缝，上下层粘贴严密，地下室的集水坑部位最上面一层卷材缝采用边角卷材再粘贴61、卷材接缝。6、SBS改性卷材上面浇灌细石混凝土保护层。7、SBS改性卷材上翻剪力墙500mm1000mm(外墙)。地下室外墙混凝土剪力墙有垂直裂缝必须采用SBS改性卷材粘贴混凝土裂缝两道。8、地下室外墙打磨平整，刷沥青聚氨酯，二遍刮沥青聚氨酯，三遍同样刮沥青聚氨酯，刮涂沥青聚氨酯厚度3mm。9、地下室集水坑的外墙必须粘贴丙纶防水，防止地下室地面渗水垫层向集水坑渗水。上翻500 mm，地下室集水坑的内侧做两遍防水。二、卫生间防水1、卫生间地面找平，墙面抹平，粘贴丙纶高度1800 mm，边角附加层300 mm宽。2、卫生间门口外翻450 mm宽。丙纶抹保护层20 mm厚水泥砂浆。三、屋面防水：1、62、保温层上面找平层机械压平抹光，找平层上面清扫干净。涂冷底油不准花刷。2、SBS改性卷材放捆重心卷起，采用罐装液化气喷枪烤化卷材底面粘贴，滚压卷材上面，卷材边重新掀起喷枪再烤化卷材边粘贴严密不准有缝隙。3、卷材搭接不小于100mm,搭接部分必须粘贴严密。4、上下层卷材错开压住中缝，上下层粘贴严密。5、女儿墙根部，管道根部，突出屋面的建筑物根部要粘贴附加层。6、屋面SBS改性卷材上面一层带砂。7、上人屋面SBS改性卷材要抹保护层。粘贴硬基层。四、东西山墙、前后墙防水：1、东西山墙、前后墙砌体的灰缝砂浆必须饱满，尤其立缝砂浆饱满度必须达到95%以上，灰缝砂浆饱满度达不到要求就是抹防水砂浆也不能达到防63、水要求。2、山墙、前后墙墙体抹防水砂浆（掺水泥重量5%的505防水剂），两边成活，一边防水砂浆打底找平，抹防水素灰结合层（掺水泥重量5%的505防水剂）再抹防水砂浆。五、窗台防水：1、窗台保温层挂网胶泥上面抹水泥砂浆保护层厚度20mm。2、丙纶窗边上翻高度300 mm。3、纶上面挂网抹胶泥后再抹水泥砂浆保护层厚度10mm4、水泥砂浆保护层上面刮防水腻子及刮防水涂料。六、阳台防水：阳台防水采用丙纶防水上翻300 mm高度。雨棚防水采用SBS改性卷材防水。墙体突出部分必须放水，墙体突出150 mm的挑檐必须放水。七、安全施工：1、SBS改性卷材粘贴时防止中毒。2、SBS改性卷材夏季粘贴时防止中暑。64、3、临边作业防止堕落，必须系安全带。4、刷沥青聚氨酯防止中毒，封闭空间必须采取通风措施，才能刷沥青聚氨酯，保护工具手套、口罩、风镜。地 热 技 术 交 底一、材料1、苯板：与无采暖房间交接的地面使用50mm厚密度为18kg/m3苯板。其它房间地面使用20mm厚密度为18kg/m3苯板。2、地热管使用PEXa管。3、地面细石砼强度等级C20，采用普通硅酸盐水泥等级32.5以上。4、以上地热使用材料需严格按规范要求进行复试、报验。细石砼需做配合比单、留置试块。二、工艺要求20mm苯板20mm地热管C20细石砼管上保证厚度30mm，室内净高不得小于2800mm。三、施工工艺1、室内地面清理到砼面并清65、扫干净。2、放线、贴苯板条。苯板条要求18kg/m3，厚度20mm。3、铺地面苯板，铺地热管。地热管间距必须符合设计要求。4、地热铺完后按设计要求做静压试验，砼地面施工时带压施工。5、C20细石砼浇筑地面，浇筑前需浇水湿润，砼随打随压，机械压光，表面边角人工压细压光，不准有起砂现象。6、地面施工完毕24小时内开始养生，必须养生七天以上，以确保不产生开裂。7、卫生间地面不做细石混凝土，厨房间地面比其它房间地面低，至少20mm，表面抹压压密实。四、报验程序1、铺地热管前，准备工作完毕必须自检后报工程部、监理部报验（允许一次不合格）。2、细石砼浇筑前，地热管静液压试验完毕必须向工程部、监理部报验。五66、处罚1、地热铺设准备工作工程部、监理部第二次检查不合格，罚款500元，并继续整改。2、未按设计要求铺设地热管，或打压不合格，罚款500元。3、室内净高不足2800mm的罚款500元产生的问题由责任单位进行整改，损失自负。4、砼施工存在地面有大面积开裂、有大面积窝水、强度不足起砂等质量问题罚款1000元。5、地面如若起砂必须返工重新施工。屋面瓦施工技术交底一、验收程序屋面瓦样板施工甲方、监理验收通过其他屋面施工每日过程监督、验收每个栋单体完成后组织验收.二 、施工工艺施工前准备屋面找平屋面挂线铺设阴沟瓦铺设檐口瓦铺设底瓦及盖瓦铺设脊瓦屋面清理三、施工注意要点施工前准备：脚手架高度不低于屋面檐口67、。保留足够空间和通道以利堆置瓦料。屋面瓦上屋面之前进行选瓦，翘曲过大的、破损的、裂纹的需挑选出来，屋面瓦按照配色比例运到屋面摆好。铺设底瓦及盖瓦：底瓦及盖瓦同时铺设，底瓦小头朝下，盖瓦大头朝下，搭接长度在57cm，超出屋脊的部分切除，用6cm不锈钢钉将瓦片固定在水泥砂浆里且应嵌入防水保护层内，铺瓦时要跟线施工，保证筒瓦片的水平度。 山墙边瓦用砂浆填实，并用6cm不锈钢钉固定，瓦片翻下后保证瓦边齐平。铺设脊瓦：屋脊瓦铺设方式：铺脊瓦时，先拉水平线，跟线施工。 脊瓦底部要垫塞平稳，坐灰要饱满，使屋脊不沉陷变形。 脊瓦间隙用砂浆勾缝。 脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实。屋面清理：屋面瓦铺设完后68、，及时将瓦沟处的杂质、屋面瓦表面砂浆清除。四、质量要求1、平屋面的瓦不能有缺角，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。2、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。3、檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与盖瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。4、按照屋面瓦配色比例铺设，保证瓦屋面效果。 5、铺贴牢固，没有松动；横竖成行、斜成线；屋面平整。6、程中，挂线施工随时检查横向直线和纵向直线并随时进行调整。7、施工过程中应保持瓦表明整洁。五、施工安全级质量注意事项1、施工现场应有质检员及安全员，随时监督69、施工质量及安全生产。2、出屋面通风口、阴脊、檐口等部位筒瓦铺贴时产生的空隙用水泥砂浆填实。3、当天的施工用砂浆要当天用完，不可使用隔夜砂浆施工。4、施工人员在施工时应佩戴相应的安全用具及措施。5、施工人员在工作时应穿软底防滑工作鞋，决不可穿硬底的鞋在屋面施工。6、雨天不可施工。7、验收前清理：屋面瓦安装完成后，要进行一次全面的检查清理工作，按安装过程中遗留在屋面的碎屑、废渣清除干净，同时修补校正瓦行。屋面保温技术交底一、材料：聚氨酯硬泡材料由甲方指定厂家。二、施工工艺：1、清除屋面板上的浮浆及各种杂物。2、屋面板上应干燥，不潮湿。3、安装好雨水口设施。4、聚氨酯发泡厚度60mm厚 5、分层发泡70、，每次喷涂厚度在15mm以内。6、在屋面四周栏板上沿屋面向上400mm高范围内喷涂20mm厚的发泡。三、注意事项：阴雨天及风大不宜施工。四、报验程序;：1发泡前及发泡后必须经自检合格后报验，经验收合格后才可以进行下道工序施工。地下车库种植土屋面保温一、材料1、挤塑板保温，厚度40mm,密度20g。 二、施工工艺1、清除基层浮浆及各种杂物。2、挤塑板安装整齐，无缝隙。3、在挤塑板上水泥砂浆找平20mm。三、报验程序： 1、安装挤塑板前，后自检合格后报验，合格后方可进行下一道工序施工。 给排水、消防、采暖和燃气工程检查验收1、施工单位必须履行辽宁省建筑工程施工质量验收规范、有关图集标准进行施工，违71、者罚款500元/处。2、给水、消防供水系统必须进行水压试验，违者罚款5001000元。3、在主体施工中水暖工必须配合土建做好预埋工作，留好孔洞，杜绝二次打眼和凿洞违者每一处罚款500元。4、在管道施工、设备安装中，不允许私自砸梁、凿洞，违者罚款5001000元/次。5、给水、消防和煤气管道等，在使用前没有吹洗干净罚款1000元。6、排水管道隐蔽前不做灌水试验，排水系统不做通水试验及通球试验，罚款5001000元。7、各种管道未按设计及规范要求的坡度和埋深施工的（给水室外1.2m，排水0.9m）要求返工重做，并处以1000-2000元罚款。建筑电气安装工程技术交底电气安装工程中的各分项工程的技术72、交底均应包括以下内容：1.对材料、设备的要求；2.主要机具；3.作业条件；4操作工艺；5.质量标准；6.成品保护；下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明。本技术交底适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。1.材料要求（1）阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。（2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。（3）开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。（4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。（5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.主要机具（1）铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、73、灰桶、灰铲。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件（1）配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。（2）配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。（3）加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。4.操作工艺 工艺流程：弹线定位盒、箱、固定管路敷设扫管穿带线（1）弹线定位：1）墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。74、2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定：1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2）砖盒稳住盒、箱：A.预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。B.剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂75、浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）大模板混凝土墙稳住盒、箱：A.预留箱套或箱体固定在钢筋上。B.用穿筋盒直接固定在钢筋上。4）滑模板混凝土墙稳住盒、箱；A.预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B.用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。5）加气混凝土板：圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。（3）管路敷设：1）配管要求：A.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行76、连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。B.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。C.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。D.在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。E.滑模板内的竖向立管不许有接头。F.管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。2）砖墙敷管：A.管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌77、砖工序同步砌筑在墙体内。B.管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。（4）扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。5.质量标准（1）保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（2）基本项目：1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2）盒、箱设置78、正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。6.成品保护（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。（2）管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7.应注意的质量问题（1）管路有外露现象，或保护层79、不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。（2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。（3）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。（4）管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。一般民用工程的分项工程交底应包括：配管配线、配电盘（箱、柜）安装、低压电气安装、照明器具安装、避雷针（网）及接地装置安装等内容。应该强调的是技术交底的文字内容，应交到施工班组长及施工人员手中，使其切实掌握、了解交底的内容。在地基与基础施工阶段，要有引入电缆的钢管埋设、地线引入以及利用基础钢筋做地基的等项交底内容。2013年1月1日