1、香坊区铁东街地段棚户区改造项目基坑支护结构设计方案目 录 编制依据3 工程概况3 设计方案4 设计计算书、图纸4 1编制依据岩土勘察报告（2010-100）建筑物地基基础设计规范GB50007-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ102-2012；建筑桩基技术规范JGJ942008；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑施工技术软件PKPM；2工程概况工程地处哈尔滨市香坊区铁东街。拟建工程的开挖基坑，相对自然地面实际挖深为9.8米、9.4米。基坑深度范围内为杂填土、粉质粘土，基坑支护以下地质基本上为粉质粘土。场地较空旷，基坑南侧相邻建筑较近（约10米）。上述地质条件，给基2、坑开挖及坑内作业造成安全隐患，基坑开挖深度较深，应采用桩锚支护体系，基坑南侧采用混凝土灌注桩支护。依据地质报告及现场查看，基坑工程安全等级应为一级。3 基坑支护结构设计方案3.1基坑南侧局部采用砼护壁桩+锚杆进行支护（详见支护平面布置图）：砼桩径600，桩长15.0m，桩间距900mm，砼标号为C30。桩顶标高在自然地面下卧-1.5m。在-2.50m、-6.20m设置两排锚杆，直径150，倾斜角15度，长度及间距分别为：第一排长19m，锚杆间距为1800mm；第二排长15m，锚杆间距为1800mm；桩主筋925。砼支护桩桩顶采取砼冠梁拉结，砼标号为C30，截面尺寸800mm500mm。3.2基3、坑东、西、北侧采用钢桩+锚杆进行支护（详见支护平面布置图）：钢桩采用12m长I36工字钢，嵌固深度4.6m，桩中心距600 mm，桩顶标高设在自然地面下卧-2.0m。在-3.00m、-6.20m设计两排锚杆，直径150，倾斜角15度，长度及间距分别为：第一排长14m，锚杆间距为1200mm；第二排长19m，锚杆间距为1200mm。坡顶水平取土2.0m，之后按1:1系数2.0m放坡取土，45角修坡。插板维护：在钢桩的桩翼中间采用木板插入，随挖随插。3.3排水采用基坑外排水。坡顶上方距基坑边1.2m向外自然地坪处设置200mm高120mm厚挡水墙，自然地面采取砼硬铺装防水层，坡度为3，避免地面水流4、入基坑内；基底坡脚处设置排水沟，集水坑。3.4、施工工艺：场地清理检查定位放线清理桩位（挖作业沟）引孔振打支护桩第一（二）次挖土至锚杆施工工作面锚杆施工再次挖土至底标高完成支护拔桩施工前需要复核道路轴线，水准点，场地标高；施工过程中严格控制桩位的垂直度，给下步施工创造必要的条件。3.5、钢桩施工方法：3.5.1放线定位： 按设计要求，由总承包单位与护壁桩施工单位共同确定基坑开挖边线，按水平间距600mm（砼桩中心距900mm）定点放线。施工时确保桩位准确。3.5.2钢板桩施工：施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先定好的桩位将钢板桩振动压入。根据勘探报告上土质参数显示，本工程摩5、阻力较大，地基承载力较大，如果钢桩增大不下去，采用机械引孔，孔径400mm.孔深10-11米。打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度。垂直度的控制在钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度也可借助经纬仪确定支护桩垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下45m后可进行加快打入速度。3.5.3插入挡土木板：当坑壁土质松散时，须用木板维护，在两根钢板桩形成的桩翼中间采用木板插入，形成挡土墙体。3.5.4回填土方、拔桩：待地下工程施工至支护桩顶标高，首先分层回填，回填至拔桩施工位置。然后用液压振动打拔6、桩机将钢板桩振动拔出，拔桩时边振动边拔桩，振动使土体密实。3.6.砼桩施工方法：施工流程如下图所示： 定位放线钻机准备钻机就位钻孔清土提钻、孔位检查下钢筋笼钢筋笼制作投入砼并振捣砼制备养 护调整垂直度3.6.2、主要施工方法、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经监理工程师及土建方 施工方三方共同验线、验点，并做好记录，后方可施工。、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控7、制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。、钢筋笼制作安放、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。、钢筋绑扎采用双22#8、线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。、钢筋笼安放应垂直下落，安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 、灌注混凝土混凝土灌注采用砼泵泵送，连续灌注分层振捣，分层高度1m。3.6.3施工技术要求 3.6.3.1设计要求一览表施工区域桩径（m）桩长 （m）混凝土强度等级0.615C303.6.3.2 钢筋笼制作允许偏差见下表项 次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋筋螺距203钢筋笼直径19、04钢筋笼长度503.6.3.3桩施工的允许偏差应满足下表的要求。项次允 许 偏 差 项 目允许偏差1点位偏差、稳钻偏差垂直桩基中心线20mm沿桩基中心线20mm2垂直度1%桩长3钻孔深度（桩长）0.3m4钻孔直径（桩径）个别断面-20mm5笼项标高50mm6钢筋保护层20mm7桩位单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩70条形桩基沿轴方向和群桩基础中间桩1504、锚杆施工方法4.1工艺流程图挖 土锚杆成孔锚杆制安安装腰梁注浆及养护张 拉锚杆工艺流程图4.2施工方法：（1）挖土：锚杆施工与挖土施工形成流水作业。（2）成孔：、采用机械钻孔，钻孔成孔角度15，孔径150mm，间距1200(10、1800)mm。、调整机械角度，对准锚杆点位。、钻进接杆时应停钻接杆，接杆后继续钻进直至设计标高。、如遇相邻建筑基础，需(调整角度)，重新钻孔。（3）锚杆制作：锚杆采用2（1）15.21860级的钢绞线。（4）安放锚杆：每隔2m安装定位支架，保证钢绞线居中，保护层不小于30mm。（5）将锚杆的自由端用塑料布包裹23层。（6）注浆：采用ZP-5型或BW320注浆机。工作压力0.22Mpa，水灰比0.6，注浆应满而实。（7）锚杆养生：当完成最后一次注浆锚杆成型后，要进行养生，养生时间应依水泥净浆强度试验而定，而且还要视现场实际张拉效果进行修正，一般时间控制在不少于57天。（8）安装腰梁、台座、锚具11、：锚杆注浆完成后，安放钢梁，腰梁采用220。（9）张拉与锁定（施加预应力）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后逐根进行张拉锁定。 锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。 锚杆张拉应按荷载分级进行，正式张拉前应取0.10.2Nt对锚杆预拉12次，张拉荷载分级观测时间按表7进行控制。锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.051.1倍，并应在稳定510min后，退至锁定荷载锁定。 张拉荷载分级观测时间 表7张拉荷载分级0.1Nt0.25Nt0.5Nt0.75Nt1.0Nt1.1Nt锁定荷载观测时间（min）5555101010锚杆锁定拉力可取锚杆最大轴向拉力值的0.75倍。 锚杆锁定后，若发12、现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。 应记录分级张拉荷载、观测时间及位移。4.3主要技术要求4.3.1锚杆施工的允许偏差应满足下表的要求。项 次允 许 偏 差 项 目允 许 偏 差 （mm）1锚杆长度302锚杆锁定力符合设计要求3锚杆位置1004钻孔倾斜度105浆体强度符合设计要求6注浆量大于理论计算浆量锚杆施工参数表钢桩序号标高m锚杆长度m自由段长度m锚固段长度m设计轴向拉力值KN油表读数（MPa）张拉荷载值KN锁定拉力值KN1-2.5019.05.014.019933.832092191502-6.2015.05.010.019933.83209219150砼桩序号标高m锚杆长度m自由段长13、度m锚固段长度m设计轴向拉力值KN油表读数（MPa）张拉荷载值KN锁定拉力值KN1-3.0014.05.09.0981710310873.52-6.2019.05.014.018431.31942031385、 技术措施1、 检查定位：检查有关图纸，确认无误后定位放线；2、 查明地下障碍物：建设单位负责查明地下障碍物、煤气管线、上、下水管线、电缆等情况，下发书面通知，确认无误后方可施工；3、 挖土方：挖掘机挖土时注意电缆线、煤气管道线、上下水管道线，边挖边检查，保证安全施工；4、 安全维护：根据现场地槽壁的实际情况，随时作好维护工作，以保证基坑内作业人员的正常施工及安全；5、 基坑开挖过程中，14、土方公司应对挖掘机司机进行交底，并派专人指挥，防止碰撞支护结构；6、 发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土；7、 待地下工程完成后，土方回填至拔桩所需工作面，机械拔桩；第四节、主要机械设备1、 机械设备（1）钢板桩挖掘机：ZX450高频液压振拔机：台湾产CT400电焊机：18KVA交流弧焊机型钢支护桩：12米工字钢I36 锚杆钻机：四台 注浆泵：二台 BW320搅浆罐：二台 （2）砼桩 90螺旋钻机、砼输送地泵第五节、安全生产、文明施工技术措施 （一）、安全生产1、认真贯彻执行建筑法及省、市建设主管部门、公司内部有关安全生产的规定，排除安全隐患，减少一般事故15、的发生。2、安全员必须在施工现场，做到有施工就有安全员在现场。3、场地四周设围栏，在施工坑边外1m以外，架设一道防护栏杆，白天设专人看护，夜晚安装上红色的警示灯（3000mm间矩）。4、进入施工现场人员必须戴安全帽，施工之前，有主管安全人员作班前技术和安全交底。5、桩机手必须按操作规程施工，听从哨声、看旗手的指挥。6、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格持证上岗，严禁无证人员操作。7、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。8、上岗时，操作人员必须穿好工作服，集中思想、服从指挥、不得擅离职守或将机16、械随意交给他人操作。9、现场用电一般规定：必须建立建全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责电气设备及线路的正常运行。10、施工现场设置专职值班人员，作好安全工作和施工记录，有特殊情况向有关部门汇报，保证作业施工的安全。 （二）、文明施工措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、按照现场条件及甲方要求堆放材料和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。4、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行17、检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。第六节、工程质量保证措施1、为确保支护体系达到安全使用，加强工程项目的技术管理，落实技术岗位责任制。2、在项目经理带领下，发挥以工程师为首的质量保证体系的作用，严格执行审定后的施工方案。对质量、工期有特殊要求的部分位置的桩，作具体的方案。第七节、应急措施及注意事项1、支护桩打完后，设专人看守、巡视现场，如有局部松动的有位移的地方，马上进行补救。2、建筑物基础施工时，如有局部坍塌，值班人员马上报告有关部门，及时采取措施，马上组织人员进行抢救。保证建筑工地正常施工。3、若出现其它不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施，以减少甲方不必要的支出。4、采用外排水，防止向坑内流水冲刷坑壁。 第八节、基坑监测1、本工程最大开挖深度9.8米，开挖面积较大，因此除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工。通过监测可及时了解围护体系的受力壮况，对设计进行参数反分析， 调整施工参数，指导下步施工，遇异情可及时采取措施。基坑监测是保证基坑安全的一个重要的措施。2、本基坑临测内容为：1）基坑开挖过程中基坑周边土体水平位移监测2）基坑外土体沉降观测