1、xx棚户区改造项目3#楼基坑工程施工方案编制： 审核： 核定： 目 录 一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）地形地貌1（三）工程地质概况2三、施工部署6（一）工期安排6（二）技术准备6（三）机具准备7（四）测量准备7四、施工方法7（一）降水工程7（二）土方开挖7（三）基坑支护13五、质量标准23（一）基坑土方开挖技术措施23（二）土方开挖施工中的质量控制要点24（三）网喷施工时注意事项25（四）压型钢桩控制要点26六、成品保护27七、基坑支护工程应急预案28（一）应急领导小组28（二）应急人员材料准备28（三）应急措施28八、安全、文明施工保证措施33（一）安全保证措施33（二）2、文明施工保证措施35xx棚户区改造项目3#基坑工程施工方案一、 编制依据1、xx棚户区改造项目岩土工程勘察报告（详勘）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）7、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）8、建筑施工手册（第四版）二、 工程概况（一）工程简介xx棚户区改造项目位于xx市xx区，xx路与xx东街相交的三角地带，项目总用地东起规划路，南至xx3、路，北临xx东街；用地面积3.43公顷，净用地面积1.92公顷。本项目主要三栋高层住宅楼（2#、3#、4#楼），二栋高层商住楼（1#、5#楼），一栋二层配套公建（6#楼）及地下工程（地库）组成，是一个功能完备，配套较为齐全的现代化住宅小区，本施工区域为3#、4#、5#楼。3#楼位于小区中部，紧邻北河路，地上34层、地下2层，建筑总面积16851.64，建筑高度99.05m；本工程基础处理采用混凝土灌注桩加承台梁和防水板，主体结构为剪力墙结构；设计使用年限均为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度； 屋面防水等级为级，地下防水等级级；相对标高0.000等于绝对标高值（4、大沽高程系2007年）823.60m。基础埋深7.45m，地下一层为管道及设备用房，地下二层为地下车库通向电梯厅人员通道。134层为住宅，每层4种户型、6户，共204户，标准层层高2.9m。（二）地形地貌 1、本工程拟建场地位于xx市xx区。地面标高介于821.13824.5m，最大高差3.37m。2、本次勘探揭露场地地下水类型为孔隙潜水，地下水稳定水位为地表水5.507.80(815.00817.60m)。勘探期间属平水期，水位随季节变化幅度约1.0m。3、场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。在长期浸水条件下，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土结构中 具微5、腐蚀性。4、根据地质勘探报告，该场地属较稳定场地，类别为级。5、由于场地内拆迁户未拆，使得施工场地狭小，基坑工程复杂，整个基坑工程有自然放坡、土钉支护、锚杆+喷射混凝土、型钢压浆桩+锚杆+喷射混凝土等多种支护体系。 （三）工程地质概况根据山西省建筑设计研究院2011年06月提供山西铁城房地产开发有限公司拟建太铁xx棚户区改造项目岩土工程勘察报告 场地地基自上而下可划分为11层，现依层序分述如下：第层：人工填土（Q42ml）根据其物质组成的不同，可分为两个亚层：1层：杂填土杂色，主要由砖块、灰渣、炉渣、煤渣、白灰、混凝土块、碎石块等建筑垃圾组成，含煤屑、植物根茎等。结构松散，均匀性差。本次勘察揭6、露该亚层厚度0.30-3.60m，平均层厚1.37m，层底埋深0.30-3.60m，层底标高817.73824.12 m。2层：素填土褐黄色，主要由粉土、粉质粘土构成，含云母、煤屑、砖屑、氧化铝、氧化铁等。该亚层具湿陷性，具中高压缩性。标贯试验实测锤击数N值介于4.0-5.0击，平均4.4击；经杆长修正后标准贯入试验锤击数N值介于4.5-5.0击之间，平均4.4击。静力触探比贯入助力Ps平均为1.79 Mpa。本次勘察揭露该亚层厚度0.80-2.70m，平均层厚1.77m，层底埋深1.80-3.30m，层底标高818.41822.01 m。第层：湿陷性黄土（Q4lal+pl）褐黄色，以粉土为主7、，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝、白色钙质菌丝及零星钙质结核等。虫孔发育，具湿陷性。该层呈稍湿，稍密状态，具中高压缩性。压缩系数a1-2介于0.238-0.482Mpa-1之间，平均0.365Mpa-1;标贯试验实测锤击数N值介于4.0-6.0击，平均4.7击；经杆长修正后标准贯入试验锤击数N值介于3.9-5.8击之间，平均4.6击。静力触探比贯入助力Ps平均为1.83 Mpa。本次勘探只有8-12、34-41、29、31钻孔揭露该层、揭露该层层厚0.9-6.10 m，平均层厚2.45 m，层底埋深为2.60-6.50m，层底标高818.01-821.19m。第层：粗砾砂（Q4lal+pl）褐色8、-褐灰色，饱和，呈稍密状态，矿物成份以石英、长石为主。含云母、煤屑等，局部包含卵石、圆砾、角砾等。卵石粒径一般为10-15cm等并胶结有大量粉土、粉质粘土等，颗粒级配中等。标准贯入试验实测锤击数介于8.0-15.0击，平均12.2击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数7.50-14.6击，平均11.6击；重型圆锥动力触探经杆长修正后的锤击数3.0-6.3击，平均4.4击；静力触探比贯入助力Ps平均为7.75 Mpa。本次勘探揭露该层层厚0.40-6.80m，平均层厚2.77 m，层底埋深为3.50-9.00m，层底标高812.13-819.71m。第层：粉土（Q4lal+pl）根据其物质组成的不9、同，可分为两个亚层：1层：粉土褐黄色，呈湿，呈中密-密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有粉质粘土透镜体或薄层，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.255-0.486Mpa-1之间，平均0.357Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于4.0-6.0击，平均4.8击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数3.3-5.6击，平均4.3击。静力触探比贯入助力Ps平均为1.23 Mpa。本次勘探揭露该亚层层厚2.00-7.20m，平均层厚4.66m，层底埋深为8.30-11.4m，层底标高812.31-816.01m。2层：粉土 褐灰色，湿，呈密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝10、等，局部地段夹有粉质粘土透镜体或薄层，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.223-0.444Mpa-1之间，平均0.329Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于7.0-10.0击，平均8.3击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数5.2-8.4击，平均6.5击。静力触探比贯入助力Ps平均为1.32 Mpa。本次勘探揭露该亚层层厚5.60-11.0m，平均层厚8.44m，层底埋深为15.0-20.5m，层底标高803.03-808.89m。第层：粉质粘土（Q3al+pl）褐灰-褐红色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑状态，具中等压缩性，压缩系数a0.11、1-0.2介于0.223-0.3971Mpa-1之间，平均0.300Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于10.0-16.0击，平均12.5击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数7.0-11.5击，平均8.8击。静力触探比贯入助力Ps平均为1.13 Mpa。本次勘探只有深孔揭穿该层，揭露该层层厚4.50-7.60m，平均层厚5.31m，层底埋深为20.0-25.70m，层底标高797.63-803.50m。第层：粉质粘土、粉土层（Q3al+pl）褐色-褐红色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等。粉质粘土、粉土多呈互层出现，其中粉质粘土呈可塑状态，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.200-12、0.375Mpa-1之间，平均0.285Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于13.0-20.0击，平均16.2击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数9.10-14.0击，平均11.4击。静力触探比贯入助力Ps平均为2.40Mpa。本次勘察揭露该层层底埋深为4.60-9.10m，平均层厚6.64m，层底埋深为29.40-33.00m，层底标高790.77-794.30m。第层：粉质粘土（Q3al+pl）褐红色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑状态，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.180-0.368Mpa-1之间，平均0.263Mpa-1；标准13、贯入试验实测锤击数介于18.0-26.0击，平均21.4击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数12.6-18.2击，平均15.0击。本次勘察揭露该层层底埋深为5.50-10.80m，平均层厚7.71m，层底埋深35.8-41.7m，层底标高782.81-786.95m。第层：粉质粘土（Q3al+pl）褐色-褐红色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等。局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑-硬塑状态，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.162-0.315Mpa-1之间，平均0.237Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于25.0-37.0击，平均31.0击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数14、17.5-25.9击，平均21.7击。本次勘察揭露该层层底埋深为8.30-14.40m，平均层厚11.31m，层底埋深59.8-64.0m，层底标高758.63-764.11m。第层：粉质粘土（Q2al+l）褐色-褐红色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等。粉质粘土、粉土呈互层状出现。其中粉质粘土呈可塑-硬塑状态，具中等偏低压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.145-0.272Mpa-1之间，平均0.201Mpa-1；粉土呈湿、密实状态，具中等偏低压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.134-0.248Mpa-1，平均0.190Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于40.0-50.0击，平均15、45.3击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数28.0-35.0击，平均31.7击。本次勘察揭露该层层底埋深为8.30-14.40m，平均层厚11.31m，层底埋深59.8-64.0m，层底标高758.63-764.11m。第层：粉质粘土（Q2al+l）褐灰-棕褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等。局部地段夹有粉土、中砂透镜体或薄层。该层一般呈可塑-硬塑状态，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.132-0.251Mpa-1之间，平均0.189Mpa-1；标准贯入试验实测锤击数介于,50.0-61.0击，平均55.4击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数35.0-42.7击，平均38.8击。本次16、勘察揭露该层层底埋深为6.00-13.80m，平均层厚9.55m，层底埋深69.3-75.0m，层底标高747.10-754.82m。第层：粉土（Q2al+l）褐灰色，湿、呈密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等。局部地段夹有粉质粘土、中砂透镜体或薄层，具中等压缩性，压缩系数a0.1-0.2介于0.158-0.262Mpa-1之间，平均0.196Mpa-1。标准贯入试验实测锤击数介于,54.0-64.0击，平均60.1击，经杆长修正后的标准贯入试验锤击数37.8-44.8击，平均42.1击。本次勘察所有钻孔均为揭穿该层，最大揭露深度80.0m，最大揭露厚度10.70m。三、 施工部署（一）工17、期安排 压型钢桩施工按每天24小时工作施工，其余工程按12小时工作施工（考虑夜间挖土影响）。所有机械设备及人员组织均按此施工时间进行安排组织。 本工程各工序施工工期安排如下：压型钢桩： 计划施工2天锚杆-喷射砼： 计划施工15天以上工序与挖土作业穿插流水施工，工期15天。 （二）技术准备1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、由于开挖有地18、下水位，根据工程地质资料，采取降水井降水的措施降低地下水位。将水位降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以充分发挥施工机械的效率 。7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，需配备人工进行。（三）机具准备1、主要机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车、洛阳铲、注浆泵、灰浆搅拌机、混凝土喷射机、空压19、机、压桩机、钢筋切断机、电焊机等。2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、洛阳铲、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（四）测量准备1、施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定，保证测量精度。2、根据现场实际情况，按照总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立平面控制网和高程控制网，并应复检规划局给定的建筑控制点。平面控制网的控制点设3个点，高程控制点设3个点，控制点设置在规划施工范围外，轴线控制网点使用砼长期保护，谨防运输车辆辗压，以便于施工桩位测放及施工中检验施工桩点偏差情况，施工期间不得损坏。3、施工桩点使用全站仪由建筑物平面控制点精确测放，桩点使用钢筋深埋并拴20、红布条注明桩号，以便于施工过程查找。4、施工平面控制网、高程控制网、施工桩点应经监理单位、建设单位复检认可，并办理认可手续。四、施工方法（一）降水工程：采用降水井降水施工方法，具体详见降水井施工方案。（二）土方开挖土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，总体上先浅后深、分区、分阶段、分层、分步按顺序开挖。在开挖时，要配合桩头破除，即时完成运出。开挖过程中及时进行基坑支护，要保证围护结构稳定。 1、工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（1）、坡度的确定：1）、在天然湿度的土中，开挖基础坑、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。A密实、中密的砂土和碎石类21、土（充填物为砂土）一1.0rn。B硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。C硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。D坚硬性粘土一2.0m。2）、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l 的规定。 各类土的边坡坡度 表1 序号土体类别边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)1022、.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3）、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表2确定： 各类土的挖方边坡坡度 表2序号土体类别边坡坡度 (高宽)1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.152坚硬10.7511.003硬塑11.011.254充填坚硬、硬塑性粘土10.511.005充填砂土11.0011.50 注：23、当有成熟经验时，可不受本表限制。（2）、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）、铲运机开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（4）、用反铲、拉铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：1）、端头挖土法：挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）、侧向挖土法：挖土机一面沿着坑边的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（5）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。（6）、在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时的基坑，根据土24、质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（7）、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（8）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（9）、修帮和清底。在距基坑底设计标高50cm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基坑边尺寸确定基坑宽。以此修整基坑边，最后清除基坑底土方，修理铲平后进25、行质量检查验收。（10）、开挖基坑土方在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（11）、开挖基坑底边缘线与基础外缘线距离1.0m。3#楼北侧坡度为1:1，西侧和南侧为1:0.4，东侧坡度为1:0.5。详见下图1：图1基坑开挖平面布置图2、雨、冬期施工：（1）、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）、雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。（3）、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施26、工时，其施工方法应按冬施方案进行。（4）、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。3、挖土时遵守下列规定（1）、人工清基坑时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法，挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和变化。（2）、支撑的材料采用，50100木方和杉杆。（3）、挖掘机施工时，挖掘机的作业范围内不得进行其他作业，且应保持至少留0.3 m厚土不挖，然后由人工清基坑修挖至设计标高。（4）、在坑边堆放弃土，材料27、和移动施工机械时，应与坑保持一定距离，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。4、质量控制措施（1）、土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm-50mm)，报监理单位进行验线。另外在开挖前，按10m方格网测出地面标高网留存。（2）、标高控制利用水平仪随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成之后将标高引测到支护面上。并相互校核，28、校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。（3）、土方开挖施工方法及措施依据控制桩用白灰洒出基坑上边线，沿设计的基坑边分层开挖，每一次开挖到位后，及时组织边坡支护施工。只有每一层支护到位后，才可开挖下一层。原则上，大量的土方走地面拉运，下层土方采用场地内铺坡道及机械转运相结合的开挖方式。 图2土方开挖操作示意图（4）、注意事项土方开挖过程中安排专人负责跟班作业，主要负责监督指导基坑开挖的尺寸、标高、放坡以及开挖的先后顺序。在开挖过29、程中应注意已施工完成的降水井的成品保护。开挖过程中务必严格按照现场技术人员的指导进行施工，严禁自作主张私自开挖，开挖过程中严禁直接对桩头进行挖掘导致桩身破坏，否则项目部将视情节予以相应的处罚。如遇到地下管线及障碍物等意外情况时应及时与项目部沟通，待项目部拿出处理意见后方可进行施工。采用人工清理基底剩余300mm厚土方，施工时严格控制标高，防止超挖。 （三）基坑支护1、施工工艺流程3#楼北侧自然放坡坡度为1:1，采用网喷支护，南侧坡度为1:0.4，采用锚杆-喷射砼支护，东侧部分坡度为1:0.5，采用压型钢桩和锚杆-喷射砼联合支护。 （1）、锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边坡测量、放线钻孔钻至设计30、深度插锚杆压力注浆养护挂网焊加强筋、钢板固定钢筋网喷射砼养护。（2）、喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。2、操作要点（1）、基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。放坡开挖范围，坡率不超过1:0.75进行试挖，满足稳定条件再进行大面积开挖，基坑北侧和西侧坡面铺设钢筋网后喷射砼厚度50mm，铁丝网居中，坡面按2m*2m布置打入式土钉（120），长1.5m固定铁丝网。当用机械进行土方开挖时，31、严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；2)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；3)在水平方向分小段间隔开挖；4)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体；（2）、排水1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水)，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑32、排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。3）采用管井降水，直径700mm，井管采用无砂砼滤水管，外径400mm，内径320mm，井底1m为实管，井管孔隙率不小于15%，井管外滤料选用磨圆度较好的硬质岩石，不得使用棱角状石渣料，风化料或其它粘土质岩石。4）管井成孔采用清水钻进工艺，当采用泥浆钻进工艺时，井管下沉后必须充分洗井，保持过滤器的畅通。5）降水井填滤料封闭外围后，应及时用压缩空气洗井，洗井效果满足抽出水的含砂率接近1/5000（体积比）的要求，洗井结束后，应进行抽水试验，获得降水参数，最终确定降水方案。降水施33、工中通过监测井，监测降水情况，根据地下水位变化情况，调整降水方案。6）降水井位置避开基础梁、建筑物墙、柱等位置，避免影响后续土建施工。7）可利用现有降水井作为观测井。8）基坑内地下水控制在基底一下0.51.0m。（3）锚杆-喷射砼支护1）钻孔与锚杆制作A 锚杆孔径100mm，采用人工或机械成孔；倾角10-15度，成孔过程中应注意将取出的土体与勘察报告加以对比，有偏差时及时通知设计方。锚杆置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架的设置不应妨碍浆液的自由流动。成空后应及时安设锚杆并注浆。如下图3示意，具体锚杆长度详见设计图纸。图3锚杆示意图B钻进时要比设计深度多钻进10020034、mm，以防止孔深不够。C锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。D锚杆钢筋应设置定位支架，定位支架间距不少于2m，锚杆钢筋应居中。2）注浆A注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。B注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起35、的锚杆移动。C注浆材料为水泥净浆，采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比为0.5，压力注浆，注浆参数现场试验确定。D注浆时应将注浆管插至距孔底250500mm处，孔口溢浆后，边拔边注，孔口部位应设置止浆塞及排气管，压力注浆时，应在注满后保持压力35min，注浆压力不低于1MP，注浆充盈系数应大于1。E水泥浆应拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。3）、锚杆、土钉试验A锚杆试验a应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75时方可进行。b采用抗拔试验检测锚杆承载力，同条件下，试验数量为锚杆总数的1%。要求锚杆极限抗拔力12.56kn/m。B土钉试验a土钉支护施工必须进行现场抗36、拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。b每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。c土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的7585进行控制。d测试钉进行抗拔试验时的37、注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后lmin、6min、l0min的位移读数。若同级荷载下l0min与lmin的位移增量小于lmm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍，否则应反馈修改设计。4）、喷射混凝土A在喷射38、混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。B钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为 l0mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。C喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向39、垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。D为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入35%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。E喷射混凝土应进行抗压强度试验，试验数量每喷射500m2取一组。喷射砼面层厚度应采用钻孔法检测，每100m2一组，每组不少于3点。F喷射砼面层设钢筋网片6150，面层厚度100mm，向上翻过边坡坡顶形成压顶，压顶长1.0m，钢筋保护层厚度20mm，加强筋14，与锚头斜向焊接。锚头焊接钢垫板100*100*8mm。如40、下图（4），对于道路西侧有型钢桩的部分其面层和厚度详见下图（5）： 图（4）图（5）G喷射砼的混合料中，水泥与砂石的重量比为1:41:4.5，含砂率为50%60%，水灰比为0.40.5。砼强度等级不低于C20。H喷射砼的混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过2h，喷射砼终凝2h后应喷水养护，养护时间应根据气温条件延续37d。（4）压型钢桩1）压型钢桩施工艺施工工艺流程如图6 测量放线桩位定点压桩机就位工字钢材质检验质检定孔位开孔工字钢制作吊放工字钢、压型钢至设计标高验收成桩图6压型钢桩施工工艺流程图2)技术要求：施工道路两侧的支护形式为压型钢桩+锚杆喷射混凝土面层的形式，和部分锚杆喷射混凝41、土面层，如下图7所示。压型钢桩：型钢型号20a，型钢长度9m，间距1.4m，用压桩机压至设计标高。工字钢伸入钢筋砼面层中；垂直度允许偏差1%。 3）施工要求A压桩机就位a设备进场前做好“三通一平”即水通、电通、路通，场地平整，同时要做到型钢制作场地的平整和充足。 图7施工道路两侧支护图b测量放线前要对资料进行核对，复核测量基线、基点，然后放测桩孔的位置，并用钢筋钉入土层中作好标记，桩位测放结束后，经监理单位验收，并做好放线定位记录。c为施工便利，根据现场情况开挖沟槽。d压桩机就位后，做到压桩机平稳牢固。B压桩：a 将制作好的型钢吊放在压桩机附近。b压桩机吊起型钢，在放好的桩位上压型钢，直至设计42、标高。c压桩结束后，整理现场，技术人员及时将该桩资料整理齐全，以备归档，机台人员搬迁钻机，准备下一个桩的施工工作。4）压型钢桩的制作：A制作压型钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂材质报告。B现场制作压型钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。C压型钢桩制作的允许误差应符合规范要求，压型钢桩的分段长度不宜大于15m。D压型钢桩制作的允许误差应符合表3规范要求。 压型钢桩制作的允许偏差 表3项目容许偏差（mm）截面尺寸桩端部桩身0.5%边长0.1%边长长度+10mm矢高L/1000端部平整度2mm端部平面与桩身中心线的倾斜值2mm5）压型钢桩的焊接要求：焊接是压型钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量43、，焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。A必须消除型钢端部的浮秀，油污等赃物，保持干燥。B上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2-5mm。C应采用多层焊，压型钢桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。D焊接应对称进行。E焊丝必须在200-300温度下烘干2h。F雨天或刮风条件下施工，必须采取防风防雨措施。G焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。（5）施工监测1)锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于344、次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。2)观测点的设置：观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。3)应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。4)在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3(砂土中)和35(一般黏土中)时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方45、法。五、质量标准（一）基坑土方开挖技术措施1、土石方由自卸汽车外运或运输至临时指定弃土场。2、开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内，为确保开挖边坡的稳定性及安全性，严格采用图纸要求的边坡放坡。3、在开挖至距基底300时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。另外，底板以下的沟槽（如接地网、下翻梁）均由人工开挖成型。4、为确保基坑稳定，开挖至基底后迅速施工垫层，并在垫层施作完后10天内将钢筋砼底板浇注完。5、开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。6、分46、段开挖两段之间设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。7、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。基坑开挖允许偏差与检验方法见下表4：序号项目允许偏（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50米5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量（二）土方开挖施工中的质量控制要点1、对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面47、图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复核，校对控制桩的位置和水准点标高。2、对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡便捷时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回48、填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和基坑排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。3、基坑验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。土方开挖工程质量检验49、标准见下表5：项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-5050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200 -50+500 -150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（三）网喷施工时注意事项1、网喷施工应在排除基坑内积水的情况下进行，以避免土体处于饱和状态，造成塌方。2、在有地下水情况下，可在支护层后设置排水管（管壁留泄水孔），管周围用50、滤水材料包裹。管长：对粘性土（弱透水层）为40cm-60cm；对砂性土层宜为200cm-300cm，每段边坡按单排设置，水平间距5m。3、土方开挖应该与网喷施工密切配合，土方分层开挖，开挖一片支护一片，开挖深度不超过3m，宽度不超过20m，随挖随进行网喷，严禁超挖。上层锚杆浆体及喷射面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方，每层开挖深度在欲施工锚头下0.5m。4、基坑底部做好排水沟、集水坑的准备工作，以防基坑水位降不下去和地表水下流。5、严格按设计图纸要求制作锚杆，锚杆长度必须满足设计要求，锚杆居中托架必须符合要求，保证钢筋除以孔中心位置。6、锚头焊接钢垫板必须焊接牢固，焊接不许有咬边，烧伤51、主筋等缺陷，焊缝要求平滑、饱满，不许有气孔、夹渣。7、严格按水泥：砂石=1：4-1：4.5配砼，保证砼质量合格，砼搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。8、注浆压力控制在2Mpa，注入浆体的充盈系数大于1，否则必须与设计联系商讨解决事宜。9、确保土钉墙喷射厚度必须满足设计要求，喷射前设厚度喷射标志，并保证砼保护层厚度为20mm。10、质量标准喷层厚度检查：全部检查厚度的平均值应该大于100mm，最小厚度不小于80mm。锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准表 表6 项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度Mm+30用钢尺量2锚杆的锁定力12.56KN/M现场实测一般项目1锚杆或土钉52、位置Mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算量检查计量数据5土钉墙面厚度Mm10用钢尺量6墙体强度C20试样送检（四）压型钢桩控制要点1、施工场地平整处理，保证场地平整、夯实，避免在压桩过程中压桩机产生沉陷。2、根据设计施工图及坐标网点定压型钢桩桩位，并经监理单位验收后，移动机械就位。3、压桩机就位后，然后进行压桩，如压桩困难，应采取措施（如用较短型钢引孔），保证压孔顺利。4、垂直度：压桩机就位时，要压实场地，保证压桩机平稳，压桩前看吊起型钢的垂直度，发现倾斜要及时调整5、压型钢桩制作与安放：压型钢桩规格按设计要求进行制作。6、压桩结束后，整理现53、场，技术人员及时将该桩资料整理齐全，以备归档，机台人员移动压桩机，准备下一个桩的施工工作。六、 成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3、在密集群桩上开挖基坑时，应采取对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应防止桩基位移。4、基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。5、基坑底部的开挖宽度，除结54、构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，根据剖面图施工。6、锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。7、成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。8、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。9、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。七、 基坑支护工程应急预案（一）应急领导小组组长：尹玉平副组长：张鑫全成员：闫 磊 刘恩新 邵光可 马小波，基坑围护、开挖施工作业队（二）应急人员材料准备1、抢险队伍的组成施工单位抢险队由施工单位组建，负责本单位工程建设突发事故的抢险工作，由项目副经理任队长。人员：具55、有丰富施工及抢险经验的管理人员；具有二项以上特种操作技能的工人（包括：电工、电气焊工、起重吊装工、架子工等），人员不少于15人；普通工人30人，总人数不少于45人。2、发生突发事故，本预案启动后，施工单位抢险队接到通知后15分钟内到达现场，立即组织抢险。3、抢险队伍的器材、设备（1）必备的器材：发电照明器材、水泵、切割工具等。（2）必备的设备：抢险工程车、挖掘机、汽车吊、注浆设备等。（3）可调动设备：破碎锤、液压剪、空压机等。（4）必备的工具：铁锹、镐、切割剪、倒链、撬棍、千斤顶、吊索具等。（5）抢险材料：结合地铁工程施工突发事件的特点，各施工现场应储备与工程相适应的抢险材料，具体为：编织袋、56、土方、级配石等。（三）应急措施1、基坑工程风险预防及突发事故应急抢险措施（1）类型一A、事故类型：基坑纵向滑坡预防措施：1）严格控制基坑开挖坡度。2）因此在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证该层土中降水效果。3）暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。4）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。5）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。6）坡顶严禁堆积荷载。7）紧贴基坑四周设置砖砌或砼挡水墙。抢险措施：1）险情现场人员疏散，同时对可能造57、成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。2）通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。3）会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。4）如果纵向滑坡后基坑没有坍塌：在基坑开挖过程中，如果发现土方挖走后基坑有变形或裂缝，应及时用土回填土方或沙袋直至基坑安全为止。这就要求开挖中绝对步能超挖。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，尤其基坑东、南侧第一、第二步全杂填，应先对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝固后再进行钻孔，或在作业面上先施工钢筋网片喷混凝土面层，而后进行钻孔。 5）如果纵向滑坡后基坑发生坍塌：立即组织对基坑坍方处进行回填土方或沙。6）进行坡顶卸载。7）尽量减少动载。8）杜58、绝任何流入基坑边坡内的水源。B、类型三事故类型：坑底隆起预防措施：（1）基坑开挖过程中加强基底隆起监测。（2）地基加固、井点降水等措施严格按要求施工。（3）基坑周边防止过多的超载。（4）围护结构插入比要满足要求。（5）开挖前对围护质量摸底、详察，对可能会发生渗漏的部位作必要的技术处理，如注浆加固等。抢险措施：（1）疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。（2）通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。（3）会同公安交警部门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。（4）一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。（5）对小59、型基坑如出入口等，可及时采用回灌土方、水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。（6）如果采用回灌水的方法，马上与消防部门联系，从附近消防栓中取水回灌，另外由于回灌水用水量较大，如消防栓水量不够，同时与自来水公司联系，从附近供水管道中取水。C、类型四承压水突涌预防措施：（1）施工前针对工程水文地质情况，科学计算承压水降低标准，合理布设井点。（2）在基坑开挖施工过程中，对承压水的水位进行仔细、认真的观测和控制。（3）为防止井点坏损，布设一定数量的预备井点。u抢险措施：（1）险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。（2）通知相关管线60、单位，根据影响程度进行管线监护和处置。（3）会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。（4）开启所有承压水抽水泵，降低承压水水位。（5）对小型基坑如出入口等，可及时采用回灌水填土等方法，对大型基坑则应立即进行回填土方（以粘性土为佳）。（6）如果采用回灌水的方法，马上与消防部门联系，从附近消防栓中取水回灌，另外由于回灌水用水量较大，如消防栓水量不够，同时与自来水公司联系，从附近供水管道中取水。（7）加强对基坑及周边建筑物的沉降观察。（8）在降水措施采取的同时，寻找涌水源，对其采取必要的技术措施。2、未拆迁房墙建筑物等施工风险预防及突发事故应急措施事故类型：建筑物(房屋等)变形过大（1）预61、防措施1）施工前先对建筑物进行调查，并根据需要采取必要的结构加固措施；2）严格控制平衡压力及推进速度，避免波动范围过大3）加强施工监测，实施动态信息化施工管理。（2）抢险措施1）变形可控状态A对建筑物进行结构加固； B根据地面监测情况，及时调整盾构施工参数，如推进速度，平衡压力，出土量等；C加强监测频率和监测要求，成立公司（或分公司）现场施工指挥小组，进行现场施工管理； 2）变形非可控状态A紧急组织所有应急人员到位，根据指令快速调集足够的应急物资到场；B紧急向上级部门汇报，紧急联系所有相关部门（街道、道路、管线、警局等），并及时撤离建筑物内人员及贵重物品，疏散周边人员；C协助相关部门建立安全隔62、离区，并参与警戒和巡逻工作；D配合相关部门进行抢救工作。3、大型机械设备操作风险预防及突发事故应急措施u事故类型：大型机械设备（塔吊、龙门架）倒塌、或钢丝绳断裂等（1）预防措施：1）必须有专职司机和专职管理人员，并经专门培训持证上岗。2）新安装的或大修后的大型机械，组装后应进行验收，并进行整机试运行。3）司机室内应配有灭火器。4）提升重物前，要确认重物的真实质量，要做到不超载作业。5）严禁载人升降和禁止攀登架体。6）提升期间，重物下严禁站人。（2）抢险措施：1）事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。2）应立即组织隔离、疏63、导交通和保护现场。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治，尽快送往特色医院进行治疗。3）有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序的撤离。4、基坑监测在基坑开挖、支护施工及运行过程中，由专人24小时负责观察基坑顶、坡面和周围建筑物的变形情况，避免发生崩塌、滑坡等突发事故，若发现裂缝、位移较大等异常，立即撤离危险区人员，采取措施稳定边坡，启动应急预案。八、安全、文明施工保证措施（一）安全保证措施1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全64、生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。严格遵守xx地区有关建筑安全施工交底制度和岗前教育，做好记录，执行安全检查，并定期评比总结。2、从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分项工程全过程的生产安全责任；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责。3、由项目经理组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记65、录，实现达标要求。4、对新进场工人进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训考核工作，坚持持证上岗。5、工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。6、施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。7、项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况指定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违”现象，严加教育处罚。8、严格执行建设部颁“一标五规范”。9、电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个66、体防护用品，避免造成触电、灼伤。10、施工现场执行三级配电二级保护；采用TN-S接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。11、移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上。12、设立电工值班制度，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。非电工不得随意安拆电器设备，电工应随时检查电路、电器情况，及时排除隐患。13、移动式手持电动机具及照明灯，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病67、或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。14、不符合安全标准的陈旧设备不准进入现场，所有用电设备均设有安全可靠的接地装置。15、机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业人员应持证上岗。16、注浆泵机安装应牢固，设备做保护接零，机体做接地。橡胶软管严禁弯曲过小，以免造成事故17、高压管路的接头连接要牢固，送浆时指挥信号要畅通。18、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。19、水泥浆池以及危险处要设置围栏，送浆时指挥信号要畅通。20、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。21、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设可靠的防喷68、装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。22、锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。23、张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。24、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。25、机械设备在施工现69、场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。26、定期组织机电设备、车辆的专项安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。27、严格坚持定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。28、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。29、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。30、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。料索具要定期检修发现缺陷及时调换。（二）文明施工保证措施1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。3、为保证现场施工的有序性，现场指派专人负责运土车辆的指挥协调、调度。4、每天收车后，指派专人清扫马路，以达到环卫要求。5、出场的机械、车辆要经常冲洗，保证外表洁净。6、土方车出场必须覆盖，出场前必须进行清理，防止扬尘。35