1、编号：SJHN.JZY-XX棚户区改造项目住宅楼及地下车库工程土方开挖及基坑支护安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况- 1 -1.1 参建单位- 1 -1.2 工程环境- 1 -1.3 工程地质及水文概况- 2 -1.4 基坑支护描述- 3 -1.5施工要求和技术保证条件- 8 -1.6基坑安全等级为二级，专家楼处为一级- 10 -2 编制依据- 10 -3 施工准备- 11 -3.1 施工组织机构- 11 -3.2 各项目标- 12 -3.3 施工现场平面布置- 13 -2、3.4 施工挖、运土机械配备- 13 -3.5 测量仪器- 14 -3.6 劳动力计划- 14 -4总体施工流程- 14 -4.1 支护桩施工流程- 14 -4.2基坑支护及土方开挖施工流程- 15 -4.3 施工方案- 16 -4.4 冠梁施工- 20 -4.5 钢筋工程- 21 -4.6 冠梁模板工程- 21 -4.7 混凝土工程- 22 -4.8 喷浆挂网施工方案及技术措施- 22 -4.9 锚索及腰梁- 23 -5 基坑开挖及监测- 27 -5.1 土方开挖施工流程- 27 -5.2 基坑排水及集水坑的布置- 29 -5.3基坑监测- 32 -5.4 监测质量保证措施- 36 -5.53、 基坑监测应急预案- 36 -6 施工质量保证措施- 38 -6.1 主控项目- 38 -6.2 一般偏差项目- 38 -6.3 质量保证措施- 38 -7 职业健康、安全管理措施- 39 -7.1 项目安全管理组织机构- 39 -7.2 安全技术措施- 39 -7.3 安全管理措施- 41 -7.4 文明施工保证措施- 41 -7.5 雨季施工措施- 42 -7.6 夜间施工措施- 43 -7.7 防洪措施- 43 -7.8防火措施- 44 -7.9危险源和安全技术措施- 44 -8 应急预案- 50 -8.1 应急预案的方针与原则- 50 -8.2 项目部应急安全领导小组机构组成- 50 4、-8.3 应急预案响应- 51 -8.4 应急措施- 52 -1 工程概况1.1 参建单位序号项 目内 容1工程名称棚户区改造项目（政府大院地块）工程2工程地址县政府大院内3建设单位4设计单位5基坑支护设计单位6监理公司7工程性质8施工单位1.2 工程环境本工程拟建10#楼位于政府大院东侧，拟建2层地下室，上部为15层，0.000标高为236.4m，现地面标高约233.5m。建筑物西北角为拟拆除建筑，东北及东侧为场大院（地面标高约226.0m）,与现状场地高差约7.0m;南侧为现有食堂（7F），距场地约3.5m;西侧为绿化地（标高约235.8），也为拟建地下车库区域。综上，西侧具备放坡条件，采5、用放坡加面层喷砼支护，东北侧及东侧基坑开挖深度基本与场大院地面持平，不需要进行支护，而西北侧临近拟拆除职工宿舍，需采用排桩支护，场地南侧靠近食堂，需采用排桩支护，基坑整体开挖深度为6.45m。主楼桩基施工前因拆除原有建筑物基础已挖至231.0m，南侧和西北侧因此须回填石块至233.7m保证桩机施工行走作业面，待围护桩施工结束后再挖出运走。因此，南侧和西北侧为本工程基坑开挖重点保护部位，在支护施工时应特别重视。根据基坑支护设计要求，保证坡顶的竖向位移和水平位移累计值控制在30mm（或3H取小值，H为基坑深度）以内。利用南侧楼前的已有道路作为土方车辆运输通道，并设置有洗车池。1.2.1 地下管线及6、周边环境根据勘察结果，勘察场期间，场地内现有建筑及相关基础设施已进行清理，勘察深度范围内未揭露有地下管线及地下光缆标识等对本工程有影响的地下埋藏物。1.2.2 主体工程规模及基础构造本工程为10#楼，地下2层地下室，地上15层住宅，总建筑面积9908.91，其中地上建筑面积8763.8，地下建筑面积1145.11。主楼采用桩基加筏板基础：桩径800mm,桩长（19）m,桩顶标高-9.100，桩身砼強度等级C30,桩基持力层砂岩，白云岩夹硅质岩。筏板厚度900，底板标高-9.100（相当于绝对标高227.200）砼等级C35,基础集水坑底面标高-10.00，基础垫层150，垫层砼标号C15,持力7、层砂岩，白云岩夹硅质岩持力层为卵石。1.3 工程地质及水文概况1.3.1 挖土深度1.3.1.10.00相当于黄海高程236.4m，现状地面标高233.5m。1.3.1.2主楼基坑挖土深度10#楼基坑开挖深度一览表部位设计标高现状标高垫层厚度挖土深度筏板227.2233.50.15m6.45m集水坑226.3.233.50.15m7.35m注：挖土深度=现状标高-设计标高+垫层厚度1.3.2 地质构造1.3.2.1岩土层分布特征场地钻探深度 范围内揭露的上覆土层为第四系人工堆积层： 填土;第四系残积:粉质黏土。下伏基岩为下石炭粉砂岩、白云岩、硅质岩互层或夹层出现，以薄层为主，呈全风化至强风化。8、 1.3.2.2根据钻探深度范围揭露的岩土层分布，场地内岩土层从上到下依次分述如下：（1）填土（Q4ml）：褐黄色、杂色，上部为建筑垃圾或混凝土，下部以黏性土为主，较松散，为旧房修建时回填，回填时间约30年。属高压缩性土。（2）粉质黏土（Q4el）：褐黄色，褐红色，可塑状，稍湿，含少量砂砾，切面较光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震反应。（3）砂岩，白云岩夹硅质岩C2:黄色、黄褐色为主，夹灰色、灰黑色，呈全风化，食堂旁边楼栋孔位上部有约2030cm后白石英石,硬度大;下部为全风砂岩,白云岩夹硅质岩,薄层状结构,砂岩风化基本呈土状,硅质岩,白云岩呈砂砾状,清水回转钻进,钻进稳定,少数冲击钻进。（49、）砂岩,白云岩概质岩C2:黄色,黄褐色为主,夹灰色,灰黑色,星强风化,砂岩,白云岩夹硅质岩,薄层状,清水回转钻进,岩芯呈砂砾状,少量碎块状,返水黄色,钻进平稳.（5）碳质砂岩与硅质岩互层(C2);黑色为主,夹含灰色,黄褐色，呈强凤化。碳质砂质砂岩与硅质岩互层，夹砂岩，薄层状，清水回转钻进，岩芯呈碎块状，砂砾状，返水黑色，钻进平稳。1.3.3 水文地质条件巴马最高处海拔1216米，最低处221米，大多在600至800米之间。巴马属亚热带季风气候区，典型的喀斯特地貌，蕴藏着巴马地势西北高，东南低，境内山多地少，素有“巴山一水一分田”之称，土地对于当地丰富的溶岩溶洞，年平均气温20.4，极端最低温-10、2.4C，极端最高气温38.4C，大于等于10C的年平均活动积温6000c；1月最冷，月均温11.4C；7月最热，月均温26.4C。年均降雨量1700毫米，集中在510月份，年均蒸发量1406.9毫米，降雨量大于蒸发量，年平均相对湿度78%。夏热多雨，间有涝灾，冬温凉而干燥，偶有低温霜冻，高山地区常有冷冻积雪，秋高气爽，常有春旱、冬旱发生，四季明显。马巴县区内主要河流为盘阳河，据巴马县水文资料，盘阳河河流总集雨面积2550平方公里，年径流量6.5亿立方米，年平均流量63.9立方米每秒，最大流量1413立方米每秒，最小流量2.8立方米每秒。拟建场地属丘陵地貌区，地形起伏较小，岩土种类单一，水文地11、质条件简单，勘察期间未发现有地下水。场地距盘阳河约2000m，据巴马县地质资料，其多年平均流量为63.9m/s；年径流量6.5亿m。场地东侧约130m为巴马河，根据地地勘报告显示：巴马河低水位约220.0米，中水位约221.0m，高水位约222.1米，场地标高在233.0m左右，因此巴马洪水对项目影响不大。1.4 基坑支护描述本工程基坑（含支护）长约59m，宽约31m，面积约1830，基坑开挖土方约14050m，西北侧靠近职工住宅及南侧靠近职工食堂，设计采用支护排桩，平面布置见基坑支护平面布置图，做法详见1-1剖面图与3-3剖面，西侧为绿地，具备放坡条件，采用1：1.2放坡开挖详见图2-2，坡12、面采用80mm厚C20喷射砼，内配6.5单层双向钢筋网200200护面。为了固定钢筋网，在土坡内打入14长度1m的土钉，间距2.5m0.5m。每隔2米设50x50套虑网的pvc塑料管。 1.5施工要求和技术保证条件1.5.1 施工难点本工程场地狭小、工期紧迫、涉及专业多、安全文明施工要求高、工程范围内地下管线复杂、邻近建（构）筑物密集，给施工带来较多困难，增大了施工技术难度。(1)地下管线复杂繁多本工程范围内，地下管线错综复杂，施工前必须妥善迁移或保护处于施工范围内的地下管线，施工期间必须对地下管线进行搬迁和保护。 (2)环境保护要求高本工程地处巴马县政府大院内，施工必须高度重视施工期间的噪声13、污染及环境污染问题，采取切实可行的降噪及环境保护措施，把本工程建成广西壮族自治区样板工程，争创广西壮族自治区安全文明标化工地。(3)施工技术难度大通过对招标文件的阅读领会和对工程初步设计图及施工设计图的分析研究，认识到本工程施工主要存在以下技术难点。控制基坑变形与地面沉降本工程基坑安全等级为一级，如何减小施工对邻近重要建（构）筑物及地下管线的影响，把基坑变形量与地面沉降量控制在设计允许范围内，是施工中必须高度重视、妥善解决的技术难题。预应力锚索施工质量控制本工程基坑南侧及西北侧采用支护桩加预应力锚索支护形式，考虑到本工程场地土质复杂，干作业成孔过程中，可能导致塌孔；此外还存在锚索不易安装及注浆14、过程中漏浆、注不满浆等问题。由此施工中必须加强每一道工序的质量把关，保证施工质量。 (4)工期较紧本工程场地狭小，工作面不能有效展开，施工任务紧张，节点工期紧。1.5.2 工程措施针对工程的特点及现场实地调查所收集的资料，拟采取以下对策措施：(1)合理搬迁、妥善保护地下管线在对本工程范围内的地下管线进行详细调查，将本工程范围内种类繁多、错综复杂的地下管线分别进行搬迁。对于邻近基坑的地下管线，将采取切实可行的保护措施，控制地下管线的差异沉降与累计沉降量，确保地下管线的安全和正常使用。 (2)全面推行施工质量过程控制措施全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量15、，用科学的管理、严格的制度来创优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。(3)全面运行环境保护体系，做好环境保护工作全面运行环境保护体系，采取和实施一系列环境保护管理手段，合理组织好社会交通，严格控制环境污染，尽可能减小施工对居民生活、社区工作和周围环境的干扰，把本工程建成广西壮族自治区样板工程。(5)科技先行，解决技术难题 以科学技术为龙头，以工程创优为目标，针对各种困难因素进行分析研究，寻找对策，在充分调动各种技术手段、借鉴施工实践经验、应用联合体的科研成果和技术储备的基础上，制定一系列能使方案得以成功实施的施工技术措施一定能解决本工程施工的技术难题。1.5.3 技术保证条件（116、）基坑支护1.分清设计图中钢筋的符号,分别表示HPB300 HRB400钢筋，而非HPB235 HRB335钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。2.成孔施工时严禁孔内加水。3.锚索水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；4.组装前，预应力钢绞线应除油污去锈，严格按设计尺寸下料，每根长度误差不应大于50mm；5.注浆采用纯水泥浆液，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。6.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块 杂物混入浆液；7.注浆作业开始和中途停止较长时17、间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；8.土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管插至距孔底250500mm处，孔口溢浆后，边拔边注，孔口部位应设置止浆塞及排气管；压力注浆时应在注满后保持压力35min，重力注浆应在注满后初凝前补浆12次。9.浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；10.本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。检测数量不应少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不得少于3根。11.支护桩施工完成破桩后即可进行冠梁施工，冠梁施工缝按25m一段。12.喷射混凝土面层钢筋网应与坡面保留一定的间隙，钢18、筋保护层厚度不应小于20mm。13.喷头与受喷面宜控制在0.81.2m，射流方向垂直指向受喷面。喷射施工应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，单次喷射厚度不应小于40mm。(2)降水工程1.为确保工程安全,为地下室提供干燥作业条件，本工程采用明沟排水系统的方式进行基坑降水。2.基坑坡顶、坡底四周分别设置宽度不小于240的排水明沟，沿排水沟设置8008001200集水井，每2530m设置一个，积水经三级沉淀后排入市政管网。 (3)土方开挖1.待支护桩施工达到设计的强度后进行土方开挖。2.土方开挖应自上而下分层，纵向分幅分段依次进行，分段长度1020m，严禁超挖。3.基坑开挖的余土不得堆放在坡19、顶周围，应及时清理，在离坡顶边5.0m范围内严禁堆载。4.注意地表水的排放，禁止生活用水及其它水源往边坡影响范围内渗透。5.加强支护桩顶临边防护措施。1.6基坑安全等级为二级，专家楼处为一级2 编制依据2.1本工程土建、围护设计施工图纸（包括图纸会审记录、设计交底等）2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022013）2.3建筑基坑支护技术规范（JGJ 1202012）2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）2.5建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）2.6建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）2.7施工现场临时用电安全技术规范20、（JGJ 46-2005）2.8建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）2.9危险性较大的分部分项工程管理办法建质200987号文2.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）2.11建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009）2.12建筑变形测量规范（JGJ 8-2016）2.13工程测量规范（GB 50026-2007）2.14本工程地质勘察报告2.15广西、河池市的有关文件及规范（广西桂建管2015-63号文） 2.16建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）2.17建筑基坑工程安全管理规范（DB45/T 960-2014）3 施工准备3.21、1 施工组织机构成立以施工生产负责人为首的安全生产文明施工领导小组，全面管理施工现场的安全生产工作。3.1.1 项目安全质量管理组织机构表3.1.1-1 项目部施工管理人员组织机构及操作工人及职责分配表 项目经理：施工经理：项目总工：工程部工程部长：质量员：施工员：资料员：测量员：安全环保部安环部部长：安全员：安全员：经营采购部经营负责人：造价员：质量监督部质量员：材料员：取样员：综合办公室办公室主任：劳务员：3.1.2操作工人及职责分配表表3.1.1-2 操作工人及职责分配表工种数量施工任务泥工4名排水沟，集水井，洗车池，砼硬化地坪等普工6名基坑修坡修底，道路铺设，协助泥工3.2 各项目标322、.2.1 质量目标保证工程质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准。3.2.2 基坑支护施工工期要求基坑开挖工期15天。第一阶段：清理场地里面原拆房屋基础地梁，挖深2米，挖土约9270m，计3天。第二阶段：待桩基施工完毕，并做好桩承载检侧合格后，挖至227.9标高，土方约15592m，计6天。第三阶段：挖至桩头土文件，并破桩头，集水坑土方，工程量不大，耗时较长6天。基坑开挖须与喷锚施工，槽钢腰梁安装密切配合进行，分层分段进行，每层开挖深度为锚杆以下0.5m,从每层喷锚施工完成后可进行下一层或相邻段的开挖。3.2.3 安全生产与文明施工目标安全文明施工达到合格标准争创广西自治区文明标化工地。323、.2.4 环境目标工程废弃物合理处置率100%，社会环境投诉处理率100%，重大环境污染事件为零。3.3 施工现场平面布置3.3.3.1因施工场地狭窄，地下室土方全部外运。3.3.2临时水、电管线搁设在周边排水沟内的上部。3.4 施工挖、运土机械配备 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘机辆1PC200斗容量1.0m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34运土拉土汽车辆105电焊机台2BX5006对讲机台4GP88S8草袋、编织袋个10003.5 测量仪器序号测量仪器名称型号规格单位数量1光学经纬仪J2台12自动安平水准仪24、DZS31台23激光铅垂仪JDA96台14全站仪BTS-3082C型台15钢卷尺50m把47.5m把45.5mm把206塔尺5m把23.6 劳动力计划3.6.1排水沟，坡顶砼护面，人工修坡修底，砼垫层等泥工12名，普工5名。3.6.2机操工3名。3.6.3汽车驾驶员15名。3.6.4喷描网、施工人员8员。4总体施工流程4.1 支护桩施工流程4.2基坑支护及土方开挖施工流程基坑支护及土方开挖进度计划4.3 施工方案4.3.1 测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的电子全站仪施工。为确保本工程的施工测量精度，在现场25、测放23控制点，做好长久保护措施。桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，16的钢筋定位。4.3.2 成孔施工方案4.3.2.1钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。4.3.2.2护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力的方法护壁，（3）清孔：旋挖钻机完成钻孔后，采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆26、泵冲孔的方法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。4.3.2.3成孔渣土堆放：及泥浆及时外运至业主指定的巴马垃圾场处理。4.3.3 钢筋笼制作及安装施工方案4.3.3.1钢筋笼制作钢筋笼在场内整段制作的施工方案，做好的钢筋笼采用场内水平放置，钢筋笼制作时主筋连接采用单面搭接电弧焊工艺，加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度10d。焊条采用J422焊条。螺旋筋采用梅花形点焊，焊条采用J422焊条。4.3.3.2钢筋笼安装安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢的下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或27、上浮。安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。4.3.4 混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。4.3.4.1砼灌注前准备工作：（1）连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。（2）绑扎止水砂球，其直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。（3）灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。（4）检查混凝土的坍落度，符合设计要求28、后才能开始灌注。4.3.4.2灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土泛浆高度达1m。混凝土必须连续灌注，每根桩在2小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。 4.3.4.3灌注时：每根桩制作试块一组送至检测中心标养。现场留置一组试块作同条件养护，累计温度达到600送至检测中心检测。混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。 图4.3.4-1 水下灌注混凝土示意图4.3.5 质量检查及检验方法4.2.5.1施工质量标准及检查方法（1）轴线偏差10mm，全站仪及钢尺检查；（29、2）桩位偏差20mm，全站仪及钢尺检查。4.3.5.2成孔质量标准及检查方法（1） 桩位偏差：沿轴线方向100mm，垂直轴线方向70mm，全站仪及钢尺实测。（2）孔径误差：-50mm（3）孔深误差：+300mm（4）桩孔垂直度：1%（5）孔底沉渣厚度：100mm4.3.5.3钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法（1）钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。（2）钢筋规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证。 （3）制作误差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼长度100mm，钢筋笼直径10mm，用钢尺量。（4）安装深度误差：100mm，用水准仪测量。（5）钢筋保护层厚度：5030、mm，用焊接在主筋上的导正器控制。4.3.5.4混凝土浇注质量标准及检查方法（1）混凝土强度：工程桩为水下混凝土C30, 每根桩采取一组砼试件送有资质的检验单位检验。（2）混凝土塌落度：180220mm（3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于500800m，测绳检测。（4）充盈系数：1.10，检查每根桩的实际灌注量。（5）成桩质量：小应变动力检测（由第三方检测）。按不少于总桩数的10做声波测量检测。4.3.6 施工技术措施4.3.6.1桩位偏差控制首先严把测量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。4.3.6.2缩径、塌孔的预防与处理本工程采用孔内注水，提高孔内水31、柱压力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁的施工工艺能有效的预防塌孔，一旦出现塌孔采用以下方法处理：（1）孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。（2）孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。4.3.6.3孔斜预防与处理为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速32、，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）水位以上采用人工纠斜。（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。4.3.6.4掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并根据各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。4.3.6.5卡管、堵管事故预防与处理导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导33、管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。4.3.6.6断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时要征得设计院及甲方同意后方可施工。4.4 冠梁施工4.4.1在护坡桩分段施工完成后进行冠梁施工。4.4.2开挖沟槽及破桩头4.4.3护坡桩分段施工完成后34、，即可进行冠梁的施工。4.4.4采用机械方式首先对护坡桩周边桩周土进行挖除，然后由人工对桩间土进行清理清并比设计位置挖深约200mm，挖槽宽度1.1m，深度0.6m。4.4.5采用全站仪进行放线，并采用红笔标明破桩位置。4.4.6采用气动风镐由人工进行破除作业，破桩头时对主筋的弯曲必须符合要求，避免弯断主筋。4.5 钢筋工程4.5.1 钢筋的加工4.5.1.1钢筋调直采用冷拉方法，级钢筋冷拉率不宜大于2%；4.5.1.2钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型；4.5.1.3钢筋的截断采用砂轮切割机或钢筋切断机切割；4.5.1.4钢筋笼制作时主筋连接拟用电弧焊连接工艺，加劲箍采用单面搭接35、电弧焊，搭接长度为10d； 4.5.1.5配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。4.5.2 钢筋安置4.5.2.1严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要附和规范要求。对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。4.5.2.2钢筋保护层采用预制好的垫块同钢筋一起固定，在支模时进行进一步的调整和固定。4.6 冠梁模板工程4.6.1 冠梁模板的选型模板采用钢模板，开工前对模板进行修整并涂模板油备用。4.6.2 模板的安设和加固模板安设前首先对胎面进行整平，必要时，用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板达到设计要求为止。模板的加固采用48.3钢架管，侧面采用36、“井”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的48.3钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇铸中出现跑模现象。4.6.3 脱模脱模时间将根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。4.7 混凝土工程4.7.1 原材料的准备采用C30商品混凝土。4.7.2 入模及浇捣混凝土由罐车直接浇入，振捣采用手持式震动棒。4.7.3 夏季施工的措施及养护当混凝土浇铸期间气温较高时，按配合比试验参数加适量外加剂。脱模后采用草帘覆盖,高温时每2小时浇一次水养护。4.8 喷浆挂网施工方案及技术措施4.8.1 工艺流37、程护坡喷浆挂网主要施工工艺如下：开挖基坑修坡编钢筋网喷射砼进入下道工序4.8.2 喷浆挂网施工4.8.2.1土方开挖完毕后，对坑壁按要求坡角修面整平。4.8.2.2钢筋网面采用8200200结构形式，搭接长度200mm，网筋用141000“L”形钢筋弯钩固定在坑壁上，加强钢筋固定。4.8.2.3喷射C20细石砼桩间找平，再喷射C25素混凝土厚度100mm。喷射回弹率约为8%。C20、C25细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌34次，边喷射边搅拌，待风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。4.8.2.4混凝土面施工的同时，应在坡38、顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟4.8.3 施工技术措施4.8.3.1基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。4.8.3.2设计人员即时到现场查看施工情况，了解施工进展，指出关键部位，修正设计不足之处。4.9 锚索及腰梁4.9.1 锚索施工钻孔机械采用140mm连续麻花钻杆，进行干钻孔作业。钻机精确定位并采用地质罗盘调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。钻孔深度都不一样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径150mm，钻孔倾角1020。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。4.8.239、 锚索制作及安放：4.9.2.1锚索材料:锚索采用高强度，低松驰钢铰线。采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。4.9.2.2锚索制作要求：按设计文件锚索采用4束15.2mm的钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每240、m设制一环向隔架，确保钢铰线与孔壁有一定的保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计要求将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。4.9.2.3锚索安放：钻孔成孔并验收后，经监理工程师同意，将通过隐蔽验收的锚索按照设计要求人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝41、绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中的不利松弛。锚索头出露尺寸误差10cm。4.9.2.4锚固体水泥浆搅拌：采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（M20配合比为水：水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。4.9.2.5注浆：注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出孔口后，结束注浆。4.9.2.6二次劈裂注浆设42、计要求进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好的二次劈裂20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆的浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内充满浆液。4.9.3 腰梁制安4.9.3.1制作 ：腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构43、焊接规范要求。4.9.3.2腰梁安置（1）找平由于围护桩边缘不一定处于同一条直线，因此，腰梁安装前必须对桩边进行找平处理（与钻孔工程同时进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处于同一平面。对于外侧面不在同一直线的桩，必须采用凿除或增加砼垫台的方式补救。（2）腰梁安放 采用吊装设备对达到安装要求的施工段进行腰梁安置，定位前必须使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行其余锚具的安装和预张拉。相邻两段量间的连接必须符合设计对焊接的要求。4.9.4 张拉锁定张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行（依照以往施工经验，注浆结束10天即可44、进行张拉）。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉值的30%。锚索张拉应逐级进行。按照20%的递增率分6级张拉，超张拉为115%。张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为35分钟，最后一级张拉稳压时间为5分钟，当压力无衰减时即可锁定。锚具采用OVM15-4型，钻孔与水平面下的下夹角为25,张拉锁定时应如实填写原始记录表。4.9.5 预应力锚索施工及质量标准4.8.5.1施工锚索前应先清除坡面，个别护坡桩个、发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽量平顺，保45、证腰梁顺直。4.9.5.2锚索孔必须按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差应小于50mm。钻孔的倾角及水平误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。4.9.5.3钻机台应稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。4.9.5.4锚索材料必须达到设计强度要求，保证质量。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，清除其上污物、锈斑后在进行防腐处理。钢绞线自由锻除涂防腐剂后，涂黄油套塑料螺旋套管。锚固段应安装导向尖锥、定位片、注浆管、扩张环。制好的锚索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何杂物，安装前要检查孔内有无掉快。4.9.5.5施工中，水泥砂浆的质量要严格掌握，水泥标号46、不低于PO42.5,砂为净化的河沙，并且要过筛分选，对搅拌好的砂浆要再次过筛，以免有水泥结块堵塞管路。4.8.5.6注浆采用孔底注浆法，从孔底开始压力注浆。注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得移动锚索。4.9.5.7张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时值的30%。4.9.5.8锚索张拉应逐级进行，张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为5分钟，最后一级补偿张拉47、时间为5分钟。4.9.5.9必须保证腰梁与钻孔轴线垂直，腰梁（钢带）与坡面全面贴紧，张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用黄油封闭。4.9.6 锚索施工安全措施4.9.6.1各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。4.9.6.2在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。4.9.6.3现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。4.9.6.4注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物48、质对人员造成伤害。4.9.6.5张拉时，孔口前方严禁站人，不得碰撞千斤顶，后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护措施。4.9.6.6施工中应抽取不少于总锚索数的1的锚索进行张拉检验，被检验锚索由设计、监理人员现场确定，张拉取设计荷载的80。5 基坑开挖及监测5.1 土方开挖施工流程 桩间开挖支护流程 放坡开挖支护流程第一次土方开挖工况第二次土方开挖工况5.1.1 挖土顺序自北向南逐步推进。5.1.2 清理场地道路铺设土方分层分段挖土人工修整5.1.3 具体挖土方法和顺序根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线，标高控制网，按基坑支护设计的边坡尺寸实测49、放样，完成好各部位开挖的轴线控制。并将高程引入基坑内的临时水准点，采用水准仪测控，一边挖土，一边动态跟踪控制挖土标高。5.1.3.1第一阶段挖土，竖直方向挖土从自然地平（233.4）挖至2米，清理场地里面原拆房屋基础地梁。5.1.3.2第二阶段挖至桩头土方，竖向挖土先挖边坡支护区，尽早为支护施工创造条件。挖土边坡不小于1：1.2。5.1.3.3第三阶段挖桩基，及坑中坑土方。用小挖机开挖。5.1.3.4机械挖土后，坡边、坑底留20cm为人工修坡（底），边坡，坑底土方严禁超挖，不得扰动非开挖区范围的土体。5.1.3.5采用多机接力开挖时，停机平台宽度6m8m，挖土边坡1:1.2。5.1.3.6最后50、挖土采用二机接力式挖土，从西北角端向南侧端退挖，运土汽车停在挖土机后方，由最上面一台挖机旋转1800装土后，沿运土车道全部运出场外。5.1.3.7由于场低狭小，所有土方全部外运。外运的土方按建设单位指定的地点，约12公里以外的土方堆放场集中堆放。5.2 基坑排水及集水坑的布置基坑周边布置图5.2.1 地表水排水5.2.1.1基坑周边设200200300砖砌排水沟，中间每隔30m设500500500砖砌集水井，排水沟和集水井的顶面和内侧用1:3泥水砂浆粉刷，底铺20厚C20砼，面盖钢筋篦子板（或木板）。5.2.1.2坡顶场地全部硬化，100厚C20砼护面，,0.5坡向排水沟。5.2.1.3排水沟51、顶面往下3cm高处横向设1101000钢筋（搁置临时水电管线用）。5.2.1.4基坑周边共设2个出水口，出水口处设500500800沉淀池，基坑内的废水经沉淀后排入市政排水管网。5.2.2 基坑排水5.2.2.1分层挖土过程中，每层层底i=1坡向基底，在层底坑内侧坡5.2.2.2当挖土至地下室底标高后，利用后浇带位置设纵横向土沟或盲沟，在适当的部位（避开地梁、承台）挖500500500土坑（坑边四周可用砖干砌）土沟（盲沟）的地下水流入土坑，用潜水泵，泥浆泵抽入地表集水井。5.2.2.3遇大雨或强降水后，基坑积水较多，用一台或多台大功率抽水机抽排基坑内的积水。（项目部需提前准备备用）。5.2.352、 土方开挖要求5.2.3.1 技术要求经设计计算土体总应力满足抗倾覆稳定性系数Ks=1.2；抗滑安全系数Kh=1.2的规范要求。支护基坑基础土方开挖时，应支撑一层分层开挖一层，支撑体系必须按设计图施工完成，开挖时支撑体系必须牢固可靠。大开挖基础当基坑底标高位于物理力学性能较好的土层（粉质黏土或砂质粉土）时，基坑周围不采取加固措施直接放坡开挖，放坡坡度为1：1.2；卸载基坑开挖放坡坡度1：1.5，基坑周围采取加固措施，保证开挖后边坡的稳定。5.2.3.2 施工要求1）挖土前必须对操作班组进行技术交底，了解、熟悉周围桩基和建筑、构筑物的分布情况，基坑支护所具备的开挖条件，按照预定的土方开挖顺序和开53、挖标高挖土。采取支护的支护桩必须到达设计强度的80%，并且支撑体系验收合格，经专业技术人员同意后，方可挖土。为确保工程安全，为地下室施工提供干燥的作业环境，本工程采用明沟排水系统的方式进行基坑降水。基坑的坡顶、坡底四周分别设置宽度不小于240的排水明沟，沿排水沟设8008001200集水井，积水经三级沉淀达标后排入市政管网内。2）支护基坑土方开挖时，坑内平面水平挖掘采用小型挖掘机，人工配合清土，挖掘土集中在一点，上部用大型挖掘机挖出。随着挖掘深度的不断深入，上部挖掘机挖掘臂长度要求能满足开挖深度的挖掘设备，并且必需满足距支护桩边有5米的安全距离（或采用路基箱）。3）大开挖深基础挖土应分层开挖，54、当开挖深度超出挖掘机作业臂作业能力时局采用两台挖机甩土接力作业。挖第一层土时一般开挖至第二级平台，但要保证挖第二级土时挖机尽量座落在硬土层（粉质黏土层），方便机械工作和行走。当第二层土不能满足挖掘机承载能力时，应铺垫路基箱接力挖土。接力示意图：4）需要护坡的工作面，护坡工作应随挖随护，护坡时要求边坡平整，清除边坡上的浮土。护坡可采用C10混凝土或塑料薄膜进行覆盖护坡。5）当挖至坑底时，应预留100300mm厚进行人工清土，避免机械挖土对基底的扰动。沟槽开挖完毕后，应在基底四周及时挖好排水盲沟和集水井，随时抽排基底积水，挖土结束，经自检、专检合格后，交监理验收并及时办理工序交接手续。6）开挖前根55、据土方开挖平面开口图布置出土路线，修筑土方运输道路，保证出土顺利。根据永钢规定和现场土方挖填平衡，挖出土方全部运至指定地点，现场不设置土方堆场，保证现场平面布置满足文明施工要求。7）支护基坑开挖设备必须垫放路基箱或钢板，避免载荷集中，造成支护系统失稳。8）开挖土方用于回填时必须满足回填土质要求，否则全部外运出厂。9）开挖土方严禁堆放应在基坑边，避免土堆体造成对基坑四周基坑土体产生不均匀土压力。5.2.4 土方运输基坑内运土运输通道必须硬化，确保运输车辆的安全行驶，支护基坑开挖时严禁运输车辆在支护桩范围内行使，避免损坏支护桩和造成桩体移位。开挖支护基坑内土方时，运输车辆必须距支护桩边5m以上安全56、距离。土方装车必须按运输车可承载高度装车，严禁装土超高和超载。土方运输车辆必须安装有挡土板，避免汽车颠簸撒落，污染道路。土方运输必须按指定出土路线行走，所有出土运输车必须经洗车台清洗干净后，方可上路出厂。出土过程中必须安排清洁人员进行路面清扫，确保路面整洁。出土路线厂内必须安排洒水车洒水避免扬尘污染。场外弃土场土方运输通道必须畅通，满足运输车辆安全行驶和倾倒土的要求。同时弃土堆修筑截水沟，采取水土流失的措施。5.3基坑监测5.3.1 支护工程安全等级为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，除施工单位自行监测以外，由业主57、另行委托有资质的第三方专业机构按照规范要求制定检测方案，并按设计对边坡及周边建筑物进行变形观测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故。本工程基坑设计安全等级：1-1剖面一级，重要性系数1.1；2-2剖面三级，重要性系数0.9；3-3剖面二级，重要系数1.0。 基坑周边位移及围护结构侧斜控制值报警值见下表：表5.3.1-1基坑监测报警值基坑监测一览表序号监测项目监测频率报警值累计值变化速率备注1基坑巡视1次/1d/包含周边建筑异常情况2基坑顶水平位移1次/1d30mm或3取小值3mm/dH为基坑深度3基坑顶竖向位移1次/1d30mm或3取小值3mm/dH为基坑深度4深层水平位移1次/1d458、5mm或5取小值3mm/dH为基坑深度5锚杆内力1次/1d60%70%f2f2位承载能力设计值6周边地表竖向位移1次/1d2535mm/异常时候监测加密7周边建筑、地表裂缝1次/1d建筑1.53mm地表1015mm持续发展异常时候监测加密8地坡渗漏水1次/1d/异常时候监测加密9周边管线变形1次/1d1030mm13mm/d异常时候监测加密10临近建筑物位移1次/1d1060mm13mm/d异常时候监测加密5.3.2 监测点布置为保证基坑的顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同的监测器，对基坑施工过程中的项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点W、Y、测斜59、点C、X、支撑轴力监测点T，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。 图5.3.2-1监测点布置图5.3.3 监测频率监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测12次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加密观测频率。基坑开挖完成后监测时间间隔为1015天，当变形趋于稳定后可加大监测时间间隔直至监测停止。5.3.4 基坑监测监控在基坑开挖及地下室施工过程中，及时掌握周边环境变化：支护60、结构的变形，并就其变化情况及时进行综合分析，根据分析结果，设计人员可及时更改原设计以达到安全且经济之最终目的，施工单位以监测信息指导施工的速度、顺序等，即以监测的信息指导施工。5.3.4.1 监测的目的深基坑施工监测的主要目的是充分掌握整个深基坑在开挖过程中坑壁土体、邻近道路管线及建筑物的、变形大小及地下水变化动态等，以达到预警效果，确保整个基坑工程施工的顺利进行。通过基坑监测及时提供施工信息，相应调整施工方案，及时采取合理的应急应变措施。整个基坑的监测方案及监测工作应由有资质的单位负责提供和实施，另外施工单位自身也要进行日常监测。5.3.4.2 监测项目（1）支护结构顶部的水平位移与沉降。（61、2）支护结构的变形。（3）地表开裂状态（位置、宽度）观察与记录。（4）周边设施（建筑物、道路、管线等）的变形观测。（5）基坑渗、漏水情况的观察。5.3.4.3 监测监控要求（1）基坑边坡周边环境的安全信息：重点是边坡的土体的位移和沉降。（2）支护体系的安全信息：支护结构顶部沉降观测、位移观测，以及边坡的测斜观测。5.3.4.4 监测方法1）观测点的布设（1）观测点24个沿基坑边每隔1520米设置一个点，具体位置设在坡顶线外侧50cm80cm处。（2）设置观测点时先在设计的观测点位置挖一个深300mm、长宽均为150mm的土坑，然后浇注C20混凝土，混凝土顶面比地面低50mm，顶面抹平，四周用砖62、砌好，比中间高出10mm，中间埋入一颗两寸长的铁钉，铁钉顶部高出砼5mm，铁钉顶部即可作为观测点，平时须用铁板盖住，观测时再打开铁板，测完后应立即盖好。2）观测方法（1）基坑周边地面的位移观测采用准直线法,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。（2）开挖前调查基坑附近建筑物完整性，摄像或拍片留存。3）除由业主委托专业监测单位对围护结构进行监测外，项目部设定专人对周边道路、管线，塔吊，护坡等进行巡视，发现异常情况，及时向项目部报告，并采取有效控制措施，八、九月份是河池地区的汛期，大雨暴雨经常出现,必须加强对63、基坑监护和基坑排水工作，认真做好基坑和地面有组织排水，保证基坑安全和顺利施工。监控措施的具体内容如下；（1）如果监测点监测数据发生突变，则立即停止开挖，加强监测（由原来一日一测改为随时观测），并及时回填，在基坑内侧堆填砂石施加荷载。分析原因，采取措施（坑外土体采用压密注浆加固等措施），待变形稳定再施工。（2）在基坑开挖阶段，检查支撑轴力、土压力、围护结构内力，如支撑轴力较大，增加临时支撑，控制基坑变形发展。（3）如出现突发性变化，立即停止施工，有必要时对开挖的位置进行回填处理，分析突变的原因再采取相关应急措施。（4）如果已挖至坑底，可加快垫层施工。5.4 监测质量保证措施5.4.1测量工作开始64、前，对精密水准仪、经纬仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常。5.4.2严格执行测量规范操作规定。5.4.3在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。5.4.4作业人员及观测仪器固定，一般不予变动，以减少系统误差。5.4.5按规定的报警值及时报警。5.4.6据处理以后汇成报告必须经过专项测试人员自检，现场测试负责校核，各项测试人员互检后，方可敲章送出。5.4.7试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。5.4.8根据业主提供的地下管线图、总平面图和围护设计等详细准确资料进行监测。5.4.9现场24小时值班实施监测工作。5.4.10指派专人负责监测协调，签收乙方监测65、报表、报告，便于项目顺利实施。5.4.11在监测数据报警时，应督促施工单位采取必要的施工保护技术措施。5.4.12督促施工单位在施工过程中加强对监测传感器、监测点位的保护。5.4.13在监测过程中，有义务和有责任对所监测资料进行分析，并提出意见或防范措施。5.4.14坑底隆起量检测在土方开挖到设计坑底标高时由土建施工测量人员跟踪进行监测。5.5 基坑监测应急预案5.5.1及时提供信息化监测数据，汇总分析各项监测数据，并与各方建立畅通有效的信息传递通道。5.5.2加强对地下管线围护结构墙体、支撑等相关体系的目视检查，如有异常发现，及时向业主、设计、监理工程师报告。监测数据如达到或超过报警值应及时66、通知有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利5.5.3在监测过程中，如监测点超出报警界限值或有突变情况发生，现场监测人员应重复测量，检查确认监测数据的准确性，严格、及时按设计规定的报警值及时报警。5.5.4监测数据报警后，应立即与项目监测负责人联系，判断可能存在的险情特征，对目前的变形情况提出合理化的施工技术措施或建议，放入监测报表中一并提交各方参考。5.5.5对重点变化（报警）监测项目必要时定期提供变化曲线图，并附带相应的施工工况说明提供给相关单位分析，便于判明真正原因，及时采取技术措施。5.5.6对报警后的相应监测点实施重点监测，适当增加监测频率，观察变形与发展趋势。5.5.7基坑67、土方开挖期间，组织现场监测人员24小时值班。5.5.8一旦发生管线等损坏事故，立即上报上级部门和建设单位，积极组织力量抢修工作。6 施工质量保证措施6.1 主控项目基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。6.2 一般偏差项目 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 表6.2-1项 次项目 允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管沟挖方场地平整1标高2020用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度100-150-+500用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度1:0.21:0.2观察或用坡度尺检查注：a.基坑（槽）、管沟机械开挖应配人工清底修坡；b.项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。6.68、3 质量保证措施6.3.1 根据建设单位提供的水准点，在基坑外建立高程控制网，并将高程引入基坑内的临时水准点，采用水准仪测控，一边挖土，一边动态跟踪控制挖土标高。6.3.2 执行三级质量管理体系，确保任何施工时刻均处于受控状态。施工前应做好技术交底。特别要对挖土机手强调，要按方案中规定的要求和边坡开挖。6.3.3 开挖时要按设计要求放坡，用石灰粉放出基坑开挖线。6.3.4 土方开挖边坡应符合要求，严禁挖直坡或倒坡。接力挖土每个台阶高度控制在3.0m以内，挖土边坡1:1.2，暂停施工作业时的挖土边坡为1:1.5。停机平台的推土高度不得超过50cm。6.3.5 切实做到边挖、边修、边喷，边砌，边补69、，基坑的土体不得长时间裸露，避免开挖面土体变形，以保证基坑稳定。6.3.6 施工员跟踪测量，放线。边坡，基坑人工修坡的厚度控制在20cm左右，其原则是土方不能超挖，不得扰动非开挖范围内的原土。6.3.7 基坑内的积水应及时排干，严禁带水作业。降水措施要提前介入。6.3.8 当阶段性的土方开挖到位后，及时请有关人员验收，并做好验收记录，24小时内封闭（砼护坡或砼垫层）。7 职业健康、安全管理措施7.1 项目安全管理组织机构7.2 安全技术措施 7.2.1 深基坑安全施工专项方案必须总工（技术负责人）审定，且严格按照审定的施工方案实施。深基坑支护工程施工方案应经专家评定通过后再实施。深基坑支护设计70、应由有资质的专业设计单位设计。 7.2.2 按照施工方案要求布置施工现场的安全保护设施，落实安全措施后才能开工。 7.2.3 施工人员需经过三级安全教育培训，并参加了施工技术、安全技术措施交底，熟悉施工现场的危险源和应急措施。 7.2.4 做好夏季作业人员地下基坑通风、防暑降温工作。 7.2.5 基坑开挖与支撑施工严格遵循“时空效应”理论，按照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行支撑及开挖。7.2.6 基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。 7.2.7 进行人工清土时，不准在机械回转半径下工作，前后操作人员间距应不小于23m，基坑边缘严禁堆土加载。7.2.8 71、基坑顶部四周不得堆土，禁止大型施工机械设备沿坑边行走、作业，以保持边坡稳定，基坑安全。挖出土方不宜堆到坡顶上，及时运至指定位置。7.2.9 基坑开挖深度超过2m时四周必须设置防护栏杆：7.2.9.1支护基坑围栏应设置1.2m高的钢管防护栏杆和挡土板，栏杆涂刷警示红白色油漆，防止人员翻越，杂物坠落。见下图：7.2.9.2大开挖基坑围栏应设置1.2m高的钢管防护栏杆，栏杆涂刷警示红白色油漆，防止人员翻越。见下图：7.2.9.3上下基坑通道全部采用钢管搭设临时上下人楼梯，见下图：7.2.10基坑土方开挖要防止地表水流入基坑。基坑四周设置挡水坝、排水沟和集水井进行挡水、抽排水，施工过程中基坑内的积水通72、过排水沟引流到集水井,并及时抽出坑外疏干基坑，严禁基坑内有水浸泡造成基坑失稳。7.2.11基坑开挖过程中要严格按照基坑监测方案，进行基坑监测，如发现裂纹、踏落等边坡有失稳迹象时，可采取削坡、坡顶减载、坡脚压载等措施。7.2.12现场临时用电采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；潮湿的场所使用安全电压。7.2.13按照应急预案要求配备抢险人员和器材。7.2.14钢筋笼吊装应有专人指挥，钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔73、壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。7.3 安全管理措施 7.3.1 实行项目部领导下的项目安全管理机构，加强项目安全监督管理。7.3.2 严格执行项目负责人施工现场带班检查办法，切实加强施工现场安全管理工作。7.3.3 安全员统一管理和标识，作业班组设安全协管员，每周召开安全员会，分区划片，责任到人，严抓细管。7.3.4 项目组织立体交叉作业，明确主责施工队和专职安全员，划定禁区，设置警示线，辅责单位及人员服从主责单位管理。7.3.5 强化现场安全教育，对入厂人员统一按作业要求进行安全及应急教育，经考核签字备案，发放区域上岗证后，方可进入现场。7.3.6 对重大危险作业项目，按照业主管理要74、求进行安全专项施工方案编制、评审（包括专家审核），并组织有项目技术、施工、安监人员参加的安全技术交底会，并在作业过程中动态管理。7.3.7 组织辨识区域重大危险源，并制订针对性的控制措施，挂牌告知，强化作业人员的安全意识。7.4 文明施工保证措施7.4.1挖出的土方全部外运，保持场内整洁。7.4.2运土车出大门前，设专人负责冲洗汽车轮胎，不让场内的泥砂在汽车轮胎上带出。7.4.3挖土机装车不得过满，装土方最高点不得高于槽帮50cm，边缘应低于槽帮10cm。7.4.4确保土方运输沿线道路清洁，若有遗落的尘土，及时派人清理。7.4.5实行门前三包制度，派专人洒水，保持门口道路整洁，随时接受市容和环75、卫部门的检查7.4.6污水，废水经沉淀后再排入市政管网。7.5 雨季施工措施7.5.1收听天气预报，及时了解天气变化情况，尽量避免雨天浇筑砼，如在浇筑时降雨，则将事先准备好的塑料薄膜或纺织布遮盖刚浇筑好的砼，对砂石含水率及时检测，以便及时调整配合比，确保按设计配合比组织施工。7.5.2雨季开挖基坑时，应注意边坡的稳定，必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查。7.5.3雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成，基坑达到控制标高后，及时验收并尽快浇筑砼垫层或护坡。7.5.4为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟，集水井。7.5.5地下室施工完毕，应抓紧基坑四周的回76、填工作，当遇上大暴雨时，应加大抽水力度，保证基坑不被浸泡。7.5.6临时排水设施应与永久性排水设施相结合，所有排水出路应与有关部门协商解决，不得污染自然环境和引起淤积或冲刷等，排水口应设过滤网，严禁将砼、模板、钢筋头等建筑垃圾直接排入下水管网中，以防将下水管堵塞。7.5.7雨季来临前，对现场主要运输道路要预先硬化，道路两旁设排水沟，保证雨天不滑，不陷，不积水，通行无阻。7.5.8现场备足抽水设备，并设置临时排水沟和集水井，做好场地内排水工作。施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，以保证施工场地不积水和不受雨水冲刷损坏；材料、构件的堆放场地要平整垫高，以保证不影响排水。7.5.9雨季施工用77、电管理措施7.5.9.1做好机电设备防护工作。对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地装置及漏电保护装置。7.5.9.2暴风雨前后，及时安排人员检查临时设施，各种机械设备，供电线路等设施的安全可靠性，发现问题采取加固措施，暴风雨期间专人值班，一旦发生意外情况能及时组织人员抢险，以减少损失和保证施工安全7.5.9.3建立安全用电责任制，落实到个人。持证上岗，禁止非电工无证上岗。雨季要加强用电设备增加巡检次数。7.5.9.4下雨时要将配电箱箱门关好，防止进水。7.5.9.5雨后要对所有用电设备进行绝缘检测合格后方可使用。7.6 夜间施工措施因工程的需要必须在夜间进行施工时，应注78、意以下几点：7.6.1首先应取得有关部门颁发的夜间施工许可证，严格按照相关规定，合法施工。7.6.2征得业主及监理单位同意配合施工单位夜间施工，保证交通的顺畅。7.6.3夜间施工的噪声要低于规定的标准，保证施工不扰民。7.6.4夜间施工时如遇下雨，则应做好防雨准备，尤其电气设备和线路，应派专人看守，谨防漏电伤人。7.6.5施工现场的“三边四口”要设围挡、挂警示牌和警示灯，设专职安全员，负责安全巡视。7.6.6夜间施工用电管理措施7.6.6.1夜间施工要有足够的照明。7.6.6.2建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人；用电作业人员必须持证上岗7.6.6.3照明灯具和器材必须绝缘良好，并79、应符合现行国家有关标准的规定。7.6.6.4夜间加工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员保持联系；施工用电设备必须专人看护，确保用电设备及人身安全。7.7 防洪措施河池地区为降雨多发地区，特别是六、七月份，暴雨和大暴雨时常出现，应该根据气象特点制定防洪预案；实施和采取切实可行的预防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。7.7.1 成立以项目经理为组长的领导小组，定期检查排水系统及抽水设备的可靠性，以备在洪汎期间随时可以使用。7.7.2 工地现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M10水泥砂浆抹面，穿越道路应80、埋管或加盖板。7.7.3 现场生产区的防洪沟渠分别排引至不同的市政排污、排水管道。7.7.4 工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，单独存放，并严禁挪用。7.7.5 工地基坑做好开挖坡道坡面防护，坑外做好洪水截排，防止洪水进入坑内；基坑内及其它低洼处用大功率抽水机随时将水抽至排水管网。7.7.6 随时掌握天气预报动态，积极准备，发现险情及时处理。7.8防火措施为保证施工期间对施工现场临时工程设施，以及在建或完工的永久工程的消防安全，必须严格按照河池市政府的有关消防规定及中华人民共和国消防条例建立和执行防火管理制度。7.8.1在项目部，成立防火领导小组和义务消防队，对现场81、存在的消防隐患，及时发现并采取措施。7.8.2与当地消防部门取得联系，请求辅导，使本单位消防人员熟悉消防业务、训练有素。7.8.3现场配备足够的消防设备器材，并满足现场消防任务的需要，定期检查，使其始终处于良好的待命状态。7.8.4施工现场的仓库、生活住房区及施工机械、车辆上除配备适当有效的灭器材外，更应对容易发生火灾域，采取挂警示牌等特殊的预防安全措施。7.8.5定期对本单位施工人员进行消防的安全教育和宣传工作，全体动员加强防护。7.9危险源和安全技术措施土方工程危险源（危害因素）辨识一览表序号作业活动存在危险源可导致的事故类型评价结果安全控制措施是否为重大危险源1基坑开挖作业临路基坑边坡处82、在滑坡体上坍塌否严格按照施工方案作业，基坑边坡不得设在滑坡体上面2临路基坑无防护或防护不到位高处坠落、物体打击是经常性检查基坑防护情况，无防护不得施工3基坑底部未合理设置排水沟、集水井坍塌否按照施工方案合理设置排水沟、集水井4积土、料具堆放坑边荷载超载坍塌否加强监督，经常检查5人员上下通道缺乏或设置不合理坍塌否加强监督，经常检查，配备专人指挥6机械设备施工不合理造成坑边超载坍塌否加强监督，经常检查7基坑作业环境不符合要求坍塌否加强监督，经常检查8施工用电用电设施（线路）老化、接头不规范、配电箱不标准、未安装接地（接零）、无漏电保护设施装置、外壳带电触电、其他伤害是严格按照用电标准配置各项设施，83、保证用电安全可靠。严格执行“一机一闸一漏一箱一保护”9电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部分没有按规定安装防护罩机械伤害否经常性检查防护罩，保证牢固可靠10输电线路架设不规范、支撑物不绝缘触电、其他伤害否按照施工方案架设输电线路11照明专用回路无漏电保护触电否按照规范，设置漏电保护设施12闸具熔断丝参数与设备容量不匹配或采用其他金属代替火灾、其他爆炸否闸具熔断丝不得使用其他金属代替13电工带电作业无监护人触电否电工带电作业安排专人监控14鞋、手套、老虎钳、电笔等绝缘不符合要求触电否购买符合国家标准的鞋、手套、老虎钳、电线等用品15预应力作业张拉两端没有安全防护措施物体打击否安全教育张拉作业两端84、必须设置防护挡板16钢绞线下料没有采取防护措施机械伤害否安全教育，下料前必须采取防护措施17张拉过度（拉断、断丝）物体打击否严格按照张拉作业操作规程作业，不得超拉18压浆机喷嘴对人物体打击否安全教育，压浆喷嘴不得对人19高处作业高空作业平台脚手架踏板铺设不牢高处坠落否高空作业平台踏板必须牢固可靠20高空作业平台无防护网或防护缺陷高处坠落否高空作业平台设置防护钢管，挂设密目网21带禁忌病进行悬空高处作业高处坠落否进行安全教育，不得带禁忌病进行悬空高处作业226级风以上天气高空作业高处坠落否进行安全教育，6级风以上天气禁止高空作业23高处作业没有专用的登高梯子或梯子缺挡高处坠落否按照施工方案设置登85、高用梯子24防护不到位时，上下垂直作业面平行作业物体打击、起重伤害否上下垂直作业面平行作业必须设置安全防护25高处作业平台、走道、斜道、脚手架超载高处坠落、坍塌否安全教育，高处作业平台、走道、斜道、脚手架不得超载26高处作业时抛掷或失落料具物体打击、其他伤害否安全教育，高空作业时不得抛掷料具27脚手板有“探头板”高处坠落是经常性检查，消除“探头板”28机械设备机具和安全防护装置安装不牢固、不稳定机械伤害否经常性检查安全防护装置29外露传动部位无防护装置、钢丝绳断丝超标继续使用机械伤害否经常性检查转动部位的安全防护装置30未做到“一机一闸一箱一漏”触电是经常性检查设备用电状况31在运转中检修机械86、或机械设备带病运转机械伤害否严格按照操作规程作业32起重设备无安全检测合格证起重伤害否起重设备必须办理安全检测合格证33起重设备作业前未进行试吊起重伤害否起重设备作业前必须进行试吊34机械设备载人行使，载人进行高空作业机械伤害否经常性检查，严格按照操作规程作业35切割工具刀片有裂缝、缺口继续使用、材质不符合要求机械伤害否损坏刀片必须更换36切割机代替砂轮机磨料或反方向运转使用机械伤害否经常性检查，严格按照操作规程作业37直接用电缆拽拉水泵或带电操作触电否经常性检查，严格按照操作规程作业38违章停车车辆伤害否经常性检查，不得违章停车39机械设备回转半径内有人机械伤害是机械设备回转半径内不得站人487、0两台或两台以上设备同时作业无足够间距机械伤害否机械设备同时作业必须满足安全距离41机械设备施工与基坑槽距离不满足安全要求机械伤害否大型机械设备不得靠近基坑槽附近42酒后、疲劳驾驶车辆伤害否对司机进行安全教育，严禁酒后、疲劳驾驶43施工车辆带故障作业（转向装置、刹车装置失灵、灯光不亮）车辆伤害否加强对施工车辆的维修保养，保证车辆安全可靠44三宝四口不按规定佩带安全帽、安全带、挂安全网物体打击、其他伤害否经常性检查个体防护用品使用情况，安全教育45安全帽、安全网、安全带材质不符合要求物体打击、其他伤害否购买符合国家标准的“三宝”产品46孔口无防护、防护不严栏杆强度不够高处坠落、其他伤害否经常性检88、查，加强对“四口”的临边防护47移动或拆除临边围护后，没有及时恢复高处坠落、其他伤害否经常性检查临边围护7.9.1 一般危险源7.9.1.1 触电事故1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）施工用电采取二级用电三级保护方案，所有线路走线必须有指示牌，而且方位有序。3）所有电箱严禁直接曝露在空旷场地，做好防晒防雨措施方案。4）电箱线路分清责任人和管理人，定时定期进行安全检查。5）工作人员严禁酒后作业。7.9.1.2 机械伤害1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）特种作业持证上岗，机械器具定期检查。3）机械设备操作（汽车吊车司机）严禁酒后作业。4）土方机械两台挖机89、翻土开挖时，必须设专人指挥开挖。5）配合土方开挖人员应保持与机械之间23米以上的安全距离。7.9.1.3 毒气伤害1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）深基坑开挖施工时应做好通风设施准备。3）基坑内作业应保持两人以上一起作业。4）开挖时发现挖出土有异味，采取测氧的方法排除有害气体的侵害。7.9.2 重大危险源7.9.2.1 高空坠落1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）临边洞口作业系好安全绳。3）做好临边洞口防护措施，临边防护栏杆洞口盖板安全网防护网等措施到位。4）随身工具装袋牢固，防止出现物体坠落情况。5）扎好“三摆”，穿戴好劳保鞋工作服安全帽。6）工作人90、员严禁酒后作业。7.9.2.2 坍塌事故1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）基坑边坡顶部不允许有过多材料、运输设备、大型设备、振动设备等过大荷载。严禁支撑结构上部堆放任何物资和材料。3）加大基坑变形检测频率，土方开挖施工时坑顶必须实时监护，发现险情应及时停止作业撤离操作人员。4）深基坑开挖应有专项施工方案。5）酷热、暴雨、冰雹等恶劣天气严禁作业施工。6）坑底必须做排水沟，坑顶必须做好截水沟。7）土方机械操作人员必须持证上岗，严禁违章操作，施工时严禁碰橦支撑结构，禁止酒后作业。7.9.2.3 物体打击1）工人入场组织入场教育和专项施工作业安全技术交底。2）基坑开挖时坑边材料、91、机具和零散物资等临边严禁堆放。3）开挖时扳桩凹槽内土方应同步及时清理干净，避免脱水干缩后坠落伤人。4）基坑开挖时支撑结构上部件清理干净和安装牢固。5）在塔吊覆盖区域内，限制塔吊运行路线避开基坑施工区域。6）土方开挖机械下方严禁站人。7）施工人员必须穿戴好劳保鞋工作服安全帽等防护用品。8）临边围栏必须安装踢脚板，防止坠物伤人。8 应急预案8.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；充分体现应急救援的92、“应急精神”。8.2 项目部应急安全领导小组机构组成8.2.1 项目部安全领导小组人员表表8.2.1-1 项目部安全领导小组人员表序号职 责姓 名联系电话职 称1组长统一指挥、抢险工作2副组长协助指挥、协调3组员负责现场保护4组员负责救援物资发放及人员抢救5组员负责后勤保障工作6组员负责现场及对外联络8.2.2 项目部应急安全领导小组职责8.2.2.1负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；8.2.2.2负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；8.2.2.3负责所需材料、人员的落实；8.2.2.4负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；8.2.2.5负责与相邻可依托力量93、的联络求救；8.2.2.6负责工程项目生产的恢复工作。8.2.2.7负责事故调查工作。8.2.2.8负责危险源的调查评估，制定应急救援预案并组织演练。8.2.2.9负责事故的善后处理。8.3 应急预案响应8.3.1 突发事件风险分析在深基坑开挖过程中，有可能出现塌陷、流砂等现象而导致支护结构位移过大、地表沉降明显、支撑失稳等险情。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的事件发生，事前应有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，所以必须进行风险分析。在辩识、分析评价施工中危险因素基础上，确定本工程重大危险因素是：8.3.2 危险源存在的原因8.3.2.1 边坡坍塌存在原因1）未按照施工方案盲目94、施工；2）土方开挖超挖，不及时完成基坑支护，支护质量不符合要求；3）设置的降水、防雨措施不到位，基坑边坡受浸土体软化下滑坍塌；4）基坑边违规堆重物，土体超载坍塌；5）基坑边重车经过不可预测引起坍塌；6）地下水涌出引起基坑边坡崩塌；7）暴雨冲刷基坑边坡面，使边坡失稳；8.3.2.2 基坑坍塌预防措施1）进行基坑支护方案的设计并进行专家论证。2）深基础开挖前先进行地下水位观测（设观测井），确认地下水位在基坑开挖面1.0m以下后才可进行开挖，防止开挖时出水塌方、管涌；基坑开挖3m深度后，派专人观测开挖过程，遇塌方或沉降突然加大等，须马上采取停止开挖，土方回填等措施。同时请示设计院、专家组给予技术支持95、。3）如遇路面开裂，则视开裂情况，轻则对其裂缝用砂浆或混凝土灌浆，重则停止该路面使用。4）预备足够的应急材料及机械设备。5）深基坑开挖时现场设专人负责，严格按经专家审定的施工方案放坡，分层开挖，分层支护，确保边坡整体稳固。8.3.2.3 暴雨引起基坑坍塌的预防措施1）及时获取天气信息，预先做好准备工作。2）基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，配备足够数量的草包和彩条布，紧急时对基坑周围施做围堰或用彩条布进行遮盖，防止地面水大量流入坑内。3）由配备三台功率0.75KW,扬程15m，流量60m3/h水泵（其中一台备用），用于排除基坑内积水。4）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。5）加强排水96、明沟的管理保持其畅通。8.4 应急措施 8.4.1、高空坠落1）、高空坠落、撞击、挤压可能在胸部内脏破裂出血，伤者表面无出血，但表面出现面色苍白、腹痛、意识不清、四肢发冷等征兆。应首先观察或询问是否出现上述特征，确认或怀疑存在上述特征时，严禁移动伤者，应平躺并立即拔打120急救电话。2）、如有骨折，应就地取材，使用夹板或竹棍固定，避免骨折部位移位，开放性骨折并伴有大出血者，应先止血在固定，用担架或自制简易担架运送伤者至医院治疗。8.4.2、物体打击1）、首先伤口看法的打击物体，同时查看被打击部位伤害情况。2）、根据伤情确定救护方案，需要包扎的进行现场简易包扎，若有骨折，应就地取材，使用夹板或竹97、棍固定，避免骨折部位移位。开放性骨折并伴有大出血者，应先止血在固定，用担架或自制简易担架运送伤者至医院治疗。8.4.3、触电 1）、立即切断电源或用绝缘物使带电体与伤员分开。 2）、观察神智是否清醒，应使其在安全区就地平躺，暂时不要使其站立或走动；伤员若不清醒，应立即使在安全区域就地平躺，以确保呼吸道畅通。 3）、立即拨打120急救电话。 8.4.4、机械伤害 1）、立即关闭施工机械。 2）、如造成短肢或骨折，应立即进行现场固定包扎，找回被切断肢体，以便送医院后救治工作。 3）、需要抢救的伤员，应立即就地坚持心肺复苏抢救，并联系就近医院医治。 8.4.5、基坑开挖 1）当地面出现裂缝时，必须及98、时用水泥砂浆或细石砼封堵。2）基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止挖土，进行堆料反压，周围环境允许时，也可配合坑外降水，以此来平衡坑内外的压力。3）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑或拉锚。4）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作妥善处理。5）坡顶卸载，布支护外侧卸土12m。6）保持排水系统通畅，及时将雨水排出基坑。7）突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。8.4.6应急救援人员联系方式及疏散线路应急救援有关人员联系方式一览表序号单位/部门联系电话1项目经理部应急工作组1.1应急工作组组长：1.2应急工作组副组长：1.3应急工作组成员： 1.4应急工作组成员：1.5应急工作组成员1.6应急工作组成员：2集团有限公司2.1应急领导小组组长：2.2应急领导小组副组长：2.3应急领导小组成员2.4应急领导小组成员2.5应急领导小组成员：2.6应急领导小组成员：2.7应急领导小组成员：2.8应急领导小组成员：3业主单位3.1业主单位负责人：3.2业主单位现场负责人4巴马县相关方联系电话4.1安监局事故报告4.2住建局事故报告4.3火警4.4医疗救护4.5公安报警4.6巴马人民医院