1、厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼工程框架结构监理实施细则目录一、工程概况、专业工程特点31.1工程概况31.1.2主体结构设计概况31.1.3结构类型：4二、编制依据4三、 监理工作流程43.1钻孔灌注桩监理工作流程43.2模板工程监理工作流程53.3钢筋工程监理工程流程73.3.1原材料质量控制监理工作流程73.3.2钢筋加工及安装质量监理流程73.4混凝土监理工作流程8四、 监理工作要点94.1钻孔灌注桩监理工作控制要点94.2模板工程控制要点114.3钢筋工程控制要点144.3.1原材料的控制要点144.3.2钢筋加工控制要点164.3.4钢筋连接控制要点184.3.5、钢筋安装质量控制要2、点：204.4混凝土工程控制要点224.4.1原材料的质量控制要点224.4.2配合比控制要点234.4.3混凝土施工控制要点234.4.4防水混凝土控制要点27五、监理控制方法与措施295.1钻孔灌注桩295.2钢筋工程控制措施395.2.1审核检查395.2.2钢筋分项工程验收时应具备的技术资料：405.2.3、旁站405.2.4事后验收415.2.5.进度控制措施41监理机构根据承包单位实际施工进度作出是否要求修改进度计划的决定；415.2.6安全管理措施425.5.7质量通病及预防措施425.3模板工程435.3.1方案审查与批准435.3.2模板质量通病及防制措施455.4混凝土工程3、监理控制方法与措施485.4.1、事前控制485.4.2、事中控制49框架结构监理实施细则一、工程概况、专业工程特点1.1工程概况 工程名称：厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼 工程地点：:行车动备客运整备综合楼位于厦门火车站南广场西侧，南临站平一路，北邻厦门火车站9道铁路线。厦门站行车公寓及单身宿舍还建工程位于厦门火车站西南角方向。 工程性质：公用 建筑概况：行车动备客运整备综合楼总建筑面积12803m2，其中地下两层3577m2，地上主体九层(局部另加设备层一层、裙房三层) 9226 m2，建筑高度34.5 m。厦门站行车公寓及单身宿舍还建工程总建筑面积19044 m（地下7519 m，地上14、1525 m），建筑地下三层，地上十四层，建筑高度47.8 m。 结构概况：钢筋混凝土框架剪力墙结构1.1.2主体结构设计概况设计使用年限伟50年，耐火等级一级，地基基础设计等级二级，地下室防水等级二级。抗震等级：抗震等级：行车公寓地上建筑部分：剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级；地下室部分：地下一层框架部分抗震等级为三级，剪力墙部分抗震等级为二级；地下二层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为三级；地下三层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为四级；行包综合楼地上建筑部分：剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级；地下室部分：地下一层框架部分抗震等级为三级，剪力墙部分抗震等5、级为二级；地下二层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为三级。1.1.3结构类型：主体采用框架结构，基础根据地质情况和上部结构要求，采用钻孔灌注桩基础。二、编制依据国家和地方现行有关工程建设的法律、法规；国家和地方现行有关工程建设的技术标准，规范和规程等；经有关部门批准的工程项目文件和设计文件；建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同；建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；本工程施工组织设计、监理规划；三、 监理工作流程3.1钻孔灌注桩监理工作流程进入下道工序施工及技术准备工作审查轴线放定位检查水、电场地检查机具仪器状态检查参与验灰线桩心定位中线、桩机就位检查开孔5m内复查钻杆的垂直6、度及磨盘平整度泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查成孔后终孔、清孔质量检测泥浆比重钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查砼拌制旁站检查成桩位移检查会同检测部门对成桩质量进行检测桩基质量综评原材料进场验收不合格浇筑砼旁站检查3.2模板工程监理工作流程基层处理材料准备、施工单位测设轴线、标高、截面放样（施工单位）（承包人）轴线、标高验收（监理工程师）整改（承包人）验收结果支撑、模板的安装、校正及自检（承包人）验收模板系统监理工程师）整改（承包人）验收结果签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）提出拆模申请（承包人）师审查混凝土强度是否达到要求（监理工程）模板拆除、缺陷修补（承包人）3.3钢筋工程监理工程流程37、.3.1原材料质量控制监理工作流程在规定时间内退场原材料进场不合格施工单位自检报送质量保证资料签署材料报验不合格合格不合格监理核查资料现场比对合格监理鉴证取样、复试不合格合格签署材料报验单合格可以投入使用3.3.2钢筋加工及安装质量监理流程返修、整改监理现场巡查钢筋加工、安装施工施工（总包）单位自检不合格合格施工单位填写A33表及钢筋加工或安装检验批自检记录监理核查报验资料会同现场检查、验收不合格合格签署验收合格意见3.4混凝土监理工作流程检查出厂质量证明文件、复检报告见证、平行检验指标合格后检查钢筋模板制安检查试运行和验收搅拌站检查验收工程材料报验配合比设计混凝土试样混凝土生产检测相关指标、8、并检查、批准支架、模板制安检查钢筋制做安装检查检测塌落度、入模温度、含气量检查混凝土养护、模板拆模混凝土浇筑混凝土质量验收按验标进行质量验收检查养护、拆模条件审查、批准四、 监理工作要点4.1钻孔灌注桩监理工作控制要点（1）桩的定位：桩位偏差应控制在允许偏差范围之内，桩位的放线准确如否，是控制桩质量的首要工作。如出现较大偏差，应需立即纠正、重新放线定位。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）见下表项成孔方法桩径允许偏差(MM)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(MM)垂直中线或边桩沿中心线或中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000MM501检查每根桩的实际灌注量全部检查7桩顶标高mm+30-50水准9、仪，需扣除桩顶浮浆层及劣抽桩体全部检查检查砼试块制作情况，要求混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。(3)事后控制桩基子分部验收（1）、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。（2）、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或10、地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。（3）、桩基子分部-钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必11、须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。（4）、工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7、单桩承载力测试报告； 8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、混凝土灌注桩质量检验12、记录；12、桩竣工桩位平面图；13、其他必须提供的文件或记录。5.2钢筋工程控制措施5.2.1审核检查审查承包单位报来的技术资料文件、施工方案审核钢筋出厂合格证 审核钢筋复核报告审核原材料报审表钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成检验批，按规定进行抽样复试，填写工程材料/构配件/设备报审表，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；审核钢筋隐蔽工程验收单；钢筋安装后，经现场检查钢筋品种、级别、规格、数量13、符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。5.2.2钢筋分项工程验收时应具备的技术资料：钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复试报告；钢筋焊接接头力学性能试验报告；焊条合格证；钢筋隐蔽工程验收记录；见证检测报告；检验批质量验收记录；钢筋分项工程质量验收记录5.2.3、旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程中，按以下内容进行监理旁站:a检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计及变更文件；b检查钢筋进场时，是否有相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合标准的要14、求；c检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；d检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；e检查同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计要求及相关规范要求；f检查梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；g检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；当出现不符合要求的地方，及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日志。5.2.4事后验收钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报监理机构15、进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。基础钢筋、第一层梁板钢筋、屋面梁板钢筋需由质量监督部门进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。5.2.5.进度控制措施本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前，由承包单位上报上述三项分项工程施工进度计划，由监理机构审核；监理机构根据承包单位实际施工进度作出是否要求修改进度计划的决定；1)要求承包单位加强设备的维护与保修，减少设备机械的运转故障；2)要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；3)要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；4）要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；5.16、2.6安全管理措施要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工机械电源；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。5.5.7质量通病及预防措施序号项目质量通病预控措施1原材料1.钢筋表面锈蚀现象。2.钢筋材料堆放混乱有混料现象。3.钢筋材料曲拆现象。4.钢筋成型后在弯曲处有裂纹。1.钢筋堆放料场干燥有防雨棚。2.钢筋收料设专人管理，按规格品种堆放，并写出标牌。3.加强钢筋装卸连轨管理，连轨车长短应根据长短配车。4.钢筋场地成型加工要保温措施，取样17、验验冷变性能。2钢 筋 制 作 与 加 工1.钢筋原料不平直有弯曲现象。2.钢筋下料尺寸不准确。3.钢箍成型后不规方。4.钢筋成型各部尺寸不准。5.点焊钢筋网片扭曲。6.钢筋成型后变形。7.钢筋代换后根数不均匀。1.采用调直机调614 以内，用人工平直，用大锤平直，料弯不得成型。2.调整切断机刀片间隙，划料准确。3.成型角度划记号，台板要平直又挤。4.加强配料管理，制定号料方法中心两侧分尺。5.检查钢筋平直状态，操作台不变形尽量便电极压力，必须 要焊点脱落。6.搬运小心，轻放堆放场地平整。7.按新方案重新代换按分根据分根数重新考虑代换方案。8.必须降级使用。3钢 筋 安 装1.骨架外表尺寸准确18、现象。2.绑扎网片斜扭现象。3.钢筋安装骨架变形现象。4.柱子外伸钢筋错位现象。5.钢筋同截面接头过多。6.露筋现象。7.箍筋代换后截面不足8.箍筋间距不一致。9.绑所搭接头松脱扣。10.柱箍筋接位置同向11.梁箍筋被压弯。12.肋形楼板穿筋困难。13.弯起钢筋方向错误。14.双层钢筋网片移位。15.绑扎节点松扣。16.柱钢筋弯钩方向不对。17.薄板露钢筋钩。18.钢筋骨架歪斜。19.钢筋网主、副筋位置绑反。20.钢筋曲线形状不准确。21直螺纹接头应正确1.绑扎钢筋时将根钢筋端部对齐。2.堆放网片地面平整搬运轻放绑两根斜角钢筋。3.起吊操作力求平稳吊点预先确定好刚度较差的骨架加木杆加固。4.外19、伸部分钢筋加箍筋然后木方卡好。5.配料时划钢筋编叼注意那个分号为那个分号相接。6.弯起钢筋加工，配料时立即。7. 发现砂浆垫块加密绑牢固不脱落。8.预先算好控制部距分部安装控制。9.必须把接头绑扎拧紧确保三扣。10.安装时互相提醒接头位置要错开。11.当梁高大于 700 时加构造筋，放斜拉筋。12.安装钢筋要注意先后安装顺序。13.应对操作员进行技术交底钢筋挂牌提醒安装操作人员注意。14.钢筋支架与上下排钢筋片固定牢。15.绑线刚性不要过大按要求使用 22#铁丝绑扎紧。16.绑扎时使柱纵各钢筋弯钩向柱心。17.钢筋钩制作高度不超板，发现时钩压倒。18.吊放都注意操作骨架加焊斜撑。19.负责施工20、人员必须向操作人员专门进行技术交底。20.配料计算要准确，安装成形都要准确连轨轻拿轻放。21两边无一完整丝扣外露。5.3模板工程5.3.1方案审查与批准对于达到一定规模或建设单位有特殊要求的工程，施工单位应编制专项施工方案，经论证后报总监理工程师批准,主要审查内容如下：（1）、板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；（2）、模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱，起拱值通过计算和施工规范确定。（3）、支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；（4）、板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应21、符合有关的专门规定。（5）、对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。（6）、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3)当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。（7）监理工程师检查桁架支模或多层支架支模（层间高度大于5m）时。应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。（8）监理工程师检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量；各种预22、埋件和预留洞应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行混凝土浇筑。（9）监理工程师应检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定；电梯井尚应符合相应专门的规定。（10）模板拆除时质量控制要点1)拆除模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。2)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模，按结构类型、结构跨度、混凝土强度等指标达到施工规范的规定后，方可拆除。3)已拆23、除支撑模板的构件，在砼强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。5.3.2模板质量通病及防制措施（1）轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。预防措施：严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确24、。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（2）标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。预防措施：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修25、层厚度。防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（3）结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象预防措施：（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝26、土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。对跨度不小于4m27、的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。5.4混凝土工程监理控制方法与措施5.4.1、事前控制1）审查进入施工现场的分包单位的资证证明文件，控制分包单位的质量。2）审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。3）审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障。4）审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等）28、，确保工程质量有可靠的物质基础。5）审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。6）审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（检查）、隐藏工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。7）审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。8）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。9）审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告，确保质量事故或质量问题处理的质量。10）审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。5.4.2、事中控制a加强隐检工作，29、使隐蔽的分项工程确保合格；b对混凝土浇筑的准备工作进行认真检查，包括用电、震动机械的数量、防雨措施。c对商品混凝土的强度等级、配合比、塌落度进行核对；d对自拌混凝土浇筑前应检查水泥质保单及设计混凝土级配单，查验骨料质量是否符合设计要求，以及水泥的体积安定性及强度。e严格控制混凝土的配合比，水泥、砂、石子应车车过磅称量，遇阴雨天浇筑混凝土时，应及时调整水灰比。表64 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料1粗、细骨料2水、外加剂1f保证每拌混凝土搅拌时间达到90s，控制混凝土塌落度小于30mm。g控制混凝土运输时间，防止混凝土产生离析现象，当预拌好的混凝土超过2h时，浇捣前必须进行30、现场再搅拌。h混凝土浇捣时应振实振匀且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准。i混凝土施工缝的设置部位;梁应在结构受剪较小且便于施工的部位，一般选梁中间1/3L范围内。柱梁相交时，柱施工缝应在板面部位，并严格控制施工缝的数量，做到少设甚至不设。施工缝处再浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于10Mpa方可进行，浇筑前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑前，施工缝处宜刷水泥浆或铺一道与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应仔细捣实，使其紧密结合。j严格控制混凝土工程产生蜂窝、孔洞、漏31、筋以及缝隙夹渣等现象，否则，应根据缺陷严重程度，制定相应的处理方案。一般缺陷由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新验收，严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案并经监理单位认可后进行处理，并重新验收。表66 混凝土外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷钢筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有漏筋其它钢筋由有少量漏筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有32、松动其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂隙其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂隙连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响机构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷k做好混凝土试块、试块要求现场制作，并按见证取样计划进行见证取样，严禁33、弄虚作假。l悬挑构件应一次浇捣，不得留施工缝。m试块数量根据规范规定，一个台班浇捣数量大于30 m，以30 m一组为控制，一个台班浇筑数量小于30 m，以台班为控制，商品混凝土以每100m为控制。n检查混凝土的养护是否按施工组织设计的要求进行，对重要部位要有养护的方案措施。5.4.3、混凝土工程质量通病及防制措施a蜂窝：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成类似蜂窝的空隙。 防治措施：b认真严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；c混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；d浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；e模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支34、撑情况防止漏浆。基础，柱，墙根部应在下部沉实后再浇上部混凝土，其间隔时间应符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”的规定；f蜂窝出现后，经监理工程师检查研究处理方案后方可进行处理。避免出现“烂脖子”。g麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治措施： 1）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物； 2）浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝堵严； 3）模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 4）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 5）出现麻面，应先经监理部监理工程师检查记录后再作处理。h孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝35、特别大，钢筋局部或全部裸露。防治措施： 1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固； 2）预留孔洞应在两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振； 3）砂、石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内应及时清理干净； 4）发现孔洞后，应先经监监理工程师检查，并研究处理方案后，再作处理。i露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。防措措施：1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；3）浇筑高度超过2m，应用串筒或流槽进行下料，以防离析； 4）模板应充分36、湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片式振捣棒进行振捣；5）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调查修正；6）保护层混凝土要振捣密实；7）正确掌握脱模时间表，防止过早拆模，碰坏棱角；8）发生露筋，应先经监理工程师检查后研究处理方案，方可进行处理。j缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平垂直的松散混凝土。防治措施：1）认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽； 4）接缝处先浇5-10cm厚原配合无石子砂浆，或10-15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混37、凝土的振捣密实；5）发现缝隙夹层应先经监理部监理工程师检查研究处理方案后，方可进行处理。k缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。防治措施：1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时,注意保护棱角,避免用力过猛过急；3）吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋保护好，以免碰损；4）发现缺棱掉角,应先经监理部,监理工程师检查,研究处理方案后方可进行处理。l表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施：1）严格按操作规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线38、用抹子找平，压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度，刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；3）在浇灌混凝土时，加强检查、混凝土达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上走动。m强度不够,均质性差:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。防治措施:1）水泥应有出厂合格证,砂,石子检验,级配,含泥量等应符合要求；2）严格控制混凝土配合比,保证计量正确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀；3）按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理养护。n塑性收缩裂缝：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面裂缝较浅，多为中间宽39、两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高，空气湿度很低的情况下出现。防治措施：1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；2）混凝土要捣固密实，以减少收缩量；3）浇灌混凝土前将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；4）在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设档风设施。o干缩裂缝：混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大而内部温度变化小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉压力而引起开裂。裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂缝不均,梁,板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处;地下大体积混凝土在平面较为多见,但侧面也常出现,预制构件多产生在箍筋位置。防治措施:1）控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；2）严格控制砂、石含量，避免使用过量粉砂；3）混凝土应振捣密实，并应注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量；4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；5）长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免暴晒，并定期洒水，保持湿润；6）薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。