1、xx市文化体育运动中心主体结构工程监理实施细则目 录一、工程概况1二、编制依据1三、专业工程特点2四、监理工作流程3五、监理工作的控制要点及目标值81、混凝土结构95、砌体结构246、钢结构26六、监理工作的方法及措施30七、质量通病及预防措施341、混凝土结构质量通病及预防措施342、砌体结构质量通病及预防措施413、钢结构质量通病及预防措施45八、环境保护49一、工程概况（一）工程简介： 本工程位于渭南xx市八一路以北，郑西高铁以南。工程名称为xx市文化体育运动中心，建设内容包括：文化馆、公共图书馆、档案馆、博物馆、规划展览馆和体育中心（体育中心包括：公共体育场、游泳馆、体育馆以及全民健身2、中心等四个子项目）。（二）工程参建单位工程名称：xx市文化体育运动中心建设规模：70745建设工期：2年业主单位：xx市文体广电局投资单位：xx市明华西岳基础设施开发有限公司勘察单位：xx建科岩土工程公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司监理单位：xx建安工程监理有限公司 质量监督单位：xx市建筑工程质量监督站二、编制依据1、与xx市文化体育运动中心相关的国家、xx省、渭南市的法律法规等相关文件；2、建设单位与监理单位签订的委托监理合同；3、建设单位与总承包单位签订的施工合同；4、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计交底及图3、纸会审纪要等工程技术文件；5、本工程监理规划；6、工程相关的施工质量验收规范；（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420015）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）钢筋直螺纹连接技术规程（JGJ107-2010）（6）蒸压加气混凝土砌块建筑构造13J104（7）工程建设标准强制性条文房建部分7、经审批的施工组织设计三、专业工程特点1、混凝土结构简况：主体结构类型均为框架结构。本项目所在地基本地震烈度为8度，地基加速度为0.20g，按8度4、地震区进行抗震设防。抗震等级：体育宾馆、东侧看台抗震等级为二级，南、北看台、西看台、西侧附楼抗震等级为一级。体育馆及全民健身馆、游泳馆及训练馆（局部大跨为一级）抗震等级均为2级。文化六馆一中心抗震等级（斜柱为一级）为2级。全部采用现浇钢筋混凝土框架结构。结构安全等级为2级，结构耐火等级为2级，设计使用年限50年。钢结构抗震设防类别均为丙类，抗震等级均为三级。体育馆及全民健身馆地上3层、地下1层，建筑总高度为23.675m。游泳馆及训练馆地上2层，地下1层，建筑总高度为21.2m。文化六馆一中心地上4层，建筑总高度为24.1m。体育宾馆及体育场地上3层，建筑总高度为14.1m。2、砌筑工程简况填5、充墙：内墙及围护墙均采用200厚A5.0/B06蒸压加气混凝土砌块，采用DM5砌筑砂浆砌筑。 3、钢结构简况：连桥结构形式为钢框架结构，楼板为组合楼板，基础形式为型钢混凝土基础。钢梁与钢柱之间通过高强度螺栓连接，连接形式为摩擦型连接，高强度螺栓等级为10.9级。普通螺栓采用C级螺栓，性能等级为4.8级。锚栓采用Q235钢。屋面均为钢屋盖，其中体育馆及全民健身馆采用三角钢管桁架结构，最大跨度为56m。所有外露钢构件均进行防腐防火处理。四、监理工作流程1、施工准备质量控制流程报送施工组织设计（施工专项方案）承包单位 审查施工组织设计（施工专项方案）监理单位不同意，提出审查意见承包单位修改报送现场项6、目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料承包单位 审核签认 审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料监理单位不确认，要求承包单位重新组织 确认 报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度承包单位审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度监理单位不同意，承包单位更换分包单位 同意签认报送测量放线检测控制成果承包单位 检查测量放线检测控制成果及保护措施监理单位不符合要求，承包单位重新放线 报送工程开工报审表及相关资料承包单位符合要求签认 检查工程开工报审表及相关资料监理单位不具备开工条件，继续施工准备工作开工承包单位 具备开工条件签发 7、2、分部分项工程签认基本程序分项分部工程施工承包单位整改检验批完成后自检承包单位否自检合格？是指示整改填报报验申请表承包单位检查检验批质量现场检查、试验室检验监理单位检查合格？ 否是签署报验申请表监理单位 否本分部分项工程是否全部完成本分项分部工程完成是 否自检合格？ 填报报验申请表承包单位 检查分项分部工程质量，现场检查、审核检验批（分项工程）验收记录监理单位 否检查合格？签署报验申请表监理单位是3、进度控制流程工程进度目标工程进度目标分析进度计划制订工程进度计划审核调整工程进度计划实施工程进度检查采取纠偏措施原因分析工程进度目标实现4、工程计量流程根据工程实际完成情况填写月形象进度表施工单8、位根据月形象进度表统计填写月完成工程量报审表监理工程师进行审查否质量是否合格是不予计量核算员进行计量监理工程师签认报送建设单位5、隐蔽工程验收程序下道工序监理验收质量员检查班组自检 Y整改 N6、设计变更基本程序框图建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签工程变更单承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核、总监理工程师签认不同意 建设单位审批五、监理工作控制要点及目标值1、混凝土结构子分部1.1模板分项工程1.1.1一般规定模板及其支架应根据工程9、结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。1.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.2模板安装1.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。110、.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.2.3模板安装应满足下列（1）（2）条要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；（3）检查数量：全数检查。（4）检验方法：观察。1.2.4对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（1）检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面11、。（2）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。1.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。（2）检验方法：钢尺检查。1.2.7现12、浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面13、，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。1.3模板拆除1.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。1.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.3.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.1钢筋分项工程：2.1.1原材料检查进场钢14、筋的产品合格证、出厂检验报告。2.1.2按见证取样送检计划和钢筋进场批次见证取样做进场复验，检查进场复验报告，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；全数观察检查钢筋外观质量，钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 .25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.1.3发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，并检查其化学成分等专项检验报告。2.2钢筋加工2.2.1用钢尺检查受力钢筋的弯钩和弯折制作情况，按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；受15、力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.2用钢尺检查箍筋末端弯钩制作情况，按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应小于3件；箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.2.116、条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3观察，用钢尺检查钢筋调直质量情况，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.4用钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合3.2.4表规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm17、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3钢筋连接2.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.3.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（1）检查数量：按有关规程确定。（2）检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、钢尺检18、查。2.3.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（1）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 在受拉区不宜大于50%；b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（2）检查19、数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（3）检验方法：观察、钢尺检查。3.3.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向20、受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。ll1.3ll钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。（1）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%；c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规定。（2）检查数量：在同一检验批内，21、对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。（3）检验方法：观察、钢尺检查。2.3.7在梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内（1）应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b 受拉搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c 受压搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d 当柱中纵向受力钢筋22、直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（2）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（3）检验方法：钢尺检查。2.4钢筋安装2.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、钢尺检查。2.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项23、目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间取一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.1混凝土分项工程3.1.1一24、般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。3.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数(mm) 31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以25、上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。3.1.3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。3.1.4混凝土冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。3.2原材料3.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按26、复验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。（1）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验规定。4.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G27、B50010和设计的要求。（1）检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。3.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。3.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，28、其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（1）检查数量：同一水源检查不应少于一次。（2）检验方法：检查水质试验报告。3.3配合比设计3.3.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等能、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（1）检验方法：检查配合比设计资料。3.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合29、比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（1）检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（1）检查数量：每工作班检查一次。（2）检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3.4混凝土施工3.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1030、00 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。3.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（1）检验方法：检查试件抗渗试验报告。3.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，31、每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（1）检查数量：每工作班抽查不应少于一次；（2）检验方法：复称。3.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察，检查施工记录。3.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（1）检查数量：全数检查32、。（2）检验方法：观察、检查施工记录。3.4.6混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合（1）（5）条的规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1、当日33、平均气温低于5时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（6）检查数量：全数检查。（7）检验方法：观察、检查施工记录。4.1现浇结构分项工程4.1.1一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构的外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋不被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主34、要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的缺陷其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能和缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形35、缺陷其他混凝土构件有不响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不响使用功能的外表缺陷4.1.2现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。4.2 外观质量4.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。4.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工36、单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。4.3 尺寸偏差4.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。4.3.2现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、37、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、砌体结构子分部工程5.1砌筑工艺流程：作业准备 构造柱钢筋焊接绑扎 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖、设置钢筋网和拉结筋 验评5.2砖及砌体浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。5.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,38、砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.4 砌砖墙： 组砌方法：砖体一般采用一顺一丁或三顺一丁砌法。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使39、水平缝均匀一致，平直通常；砌一转厚混水墙时宜采用外墙挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤柔的“三一”砌砖法，即满铺、满挤造作法。砌砖时，砖要放平。里手高墙面就要涨；里手低墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中要认真自检，如果出现偏差，要及时纠正。严禁事后砸墙，砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆应在3h用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮尽。 留马牙槎：本砌体工程不得留槎，施工洞口应按设计要求留水平拉结筋。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求40、留置，不应错放、漏放。 构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不易超高30cm（即五皮砖）。马牙搓应先推后进。拉结筋按设计要求放置。5.5质量标准：（1）保证项目钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱配筋砌体的砼或砂浆强度等级应符合设计要求. 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎先退后进， 预埋的拉结筋、钢筋网的数量、长度均符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖,施工中不得任意弯折。（2）基本项目： 设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm41、以上。砌体灰缝内钢筋与砌体外露面距离不应小于15mm。钢筋网的数量、长度及放置间距应符合设计要求。6、 钢结构子分部工程6.1质保体系检查：）施工单位的资质条件及焊工上岗证；）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；）构件安装前的检验制度。6.设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。6.质保资料：）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和42、安装前复验报告；）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；7）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；）焊缝检查记录（包括制作和安装）；）构件预拼装检查记录；10）涂装检验记录。6.现场实物检查：（1）焊接）焊接外观质量及焊缝缺陷；）焊钉的外观质量；）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接）连接摩擦面的平整度和清洁度；）螺栓穿入方式和方向及外露长度；）螺栓终拧质量。（）钢结构制作）钢结构切割面或剪切面质量；）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；）零部件顶紧组装面；（）钢结构安装1）地脚螺栓位置43、垫板规格与柱底接触情况；）钢构件的中心线及标高基准点等标志；）钢结构外观清洁度；）安装顶紧面；（）钢结构涂装）钢材表面除锈质量和基层清洁度；）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。6.施工质量（）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20。）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验。）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有44、质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试。）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2。（）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应。）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈。）高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓或钢结构用扭型高强度螺栓连接的规定。）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力。（）钢构件的制作质量）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。）采用高强螺栓连接时，应45、对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。（）钢结构焊接）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限。 ）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。（）钢结构高强度螺栓连接）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓。）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装。）零部件组装顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，安装接触面应有70的面积紧贴，边缘间隙不应大于046、.8mm。（）钢结构安装）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定。）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。（）钢结构工程验收）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；）钢结构工程验收，应交下列资料；钢结构47、工程竣工资料和设计文件；安装过程中形成的与工程技术有关的文件；安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；工厂制作构件的出厂合格证；焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；隐蔽工程验收记录；工程中间检查交接记录；结构安装检测记录及安装质量评定记录；钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。 监理目标值：达到国家验收规范的要求合格工程目标。六、监理工作方法及措施1、监理工作的基本方法（1）审查：审查施工方案是否切实可行，是否符合工程建设强制性标准。（2）巡视：项目监理机构人员对施工现场进行的定期或不定期的检查活动。（3）旁站：项目监理48、机构对工程的关键部位或关键工序的施工质量进行的监督活动。对桩基施工全过程进行旁站，并做详细记录。（4）平行检验：对桩基钢筋笼加工及焊接进行平行检验。（5）监理日记 监理日记是重要的工程档案资料，每位监理员应坚持天天记日记，当日发生事故，应在当日的监理日记中记录，不得后补，监理日记的内容必须真实、准确、完整。 监理日记按公司统一印制的格式和规定填写，每人上午一上班将写好的监理日记放在桌上，供总监代表人和信息管理员收查。（6）监理指令：在施工过程中发现施工人员有违章指挥和违章作业现象时，有权责令停止施工，下发整改通知单。（7）见证取样：对原材料、试块进行见证取样，送样，并留存记录。2、监理工作措施49、2.1质量控制2.1.1技术措施（1）事前控制项目监理部人员熟悉和掌握质量控制的技术依据，包括设计图纸、现行施工规范及监理实施细则等。审查承包单位报送的施工组织设计和施工专项方案，并提出审查意见。核查进场材料、设备、构配件的原始的凭证，检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据规范要求和见证取样计划进行见证取样。检查承包单位投入工程项目标机械设备的状况。测量监理人员检查复核承包单位控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控控制网和临时水准点的测量成果。（2）事中控制项目监理人员对施工现场有目的地进行巡视和检查，在巡视过程中发现并及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格50、的问题。定期检查承包单位直接影响工程质量的计量设备的技术状况。对于工序交接检查和隐蔽工程检查验收，承包单位自检，专职检查后，填报报验申请表，监理人员应根据报验申请表和自检结果进行检查，符合要求予以签认。对施工过程中出现的质量缺陷，现场监理人员应先口头通知承包单位改正，情况严重的应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。对于隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成的难于检查的重点部位，项目监理部将按旁站监理方案安排监理员进行旁站。（3）事后控制专业监理工程师应对承包单位报送的检验批、分项工程质量验收记录及其数据进行审核，符合要求后予以签认。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定51、上报处理；总监理工程师应书面报告建设、质安监督单位，专业监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。2.1.2 组织措施建立一套有力的质量控制体系，具体分为四个层次，即由公司工程技术部和专家指导组、总监理工程师、专业监理工程师、监理员组成的四级质量控制体系。2.1.3 合同及经济措施严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款，按合同的规定和承包单位投标时的承诺，设立质量目标要求，并严格控制。2.2 工程进度控制措施进度控制的组织措施落实进度控制责任：总监理工程师审批承包单位报送的施工总进度计划和月施工进度计划；专业监理工程师对进度计划实施情况检查、分析。建立进度控制协调制度，各52、专业监理人员经常沟通，综合控制整个工程的进度；进度控制技术措施采用横道图法对工程进度进行分析；建立多级计划体系，监控承包单位的作业实施计划；进度控制的经济、合同措施在施工单位保质按期完成工程进度节点目标的前提下，及时签证工程进度款，确保资金供应；按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保建设工程的形象进度。2.3 工程投资控制措施 组织措施落实投资控制方面的专业人员，明确其职责为对已完的合格工程进行计量和对相关工程联系单的费用进行审核。 经济措施进行已完成的实物工程量的计量或复核，未完工程量的预测。 技术措施对工程变更严格把关，并对工程变更增加费用进行经济分析和审查认可。合同措施d.1 现场签证53、设计图纸中没有明确的其它工程量，如：障碍物等。d.2参与处理索赔事宜时以合同为依据。d.3参与合同原修改、补充工作，并分析研究对投资控制的影响。d.4监督、控制、处理工程建设中的有关问题时以合同为依据。七、 质量通病防治措施1、混凝土结构质量通病及预防措施（一）模板工程质量通病防治措施1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2梁模板1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。2）防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇54、筑前，模板应充分用水浇透。1.3墙柱模板1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧0.51M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处错台。在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50100，便于接浆。侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。155、.4板模板1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，6090，间距150，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。（二）钢筋工程质量通病预防措施1.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1）在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给56、框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋23道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不57、扭曲、不倾斜，还能提高工效。1.2钢筋加工1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不易重新调直和反复弯曲。3）用于电渣压力焊，闪光对焊、及机械连接的钢筋头务必用切割切平、切直，不能倾斜和切断面存在较大的刀痕，以免影响连接质量。4）剪力墙拉钩必须采用后弯，箍筋末端的135度弯曲角也必须采用后弯，否则无法施工。1.3钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）竖向构件保58、护层宜采用已加工好的高强度砼垫层，板保护层采用带槽塑料垫块，垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6）在绑扎板筋之前必须在板底模板上按设计间距先排位，并逐根弹墨线，方可绑扎板下钢筋。7）砼输送泵管下宜用废汽车轮胎梁间距支承在梁筋上，一便泵管的冲击力弄坏钢筋的正常位置。8）梁板内预埋的水电暖管务必用小直径，增加数59、量，按设计位置安放在双层钢筋之间。9）楼梯间的平台筋及楼梯板筋一般后安，以免踏坏。10）空调板、飘窗板及阳台等悬挑构件的层筋必须在支座处加密马凳筋。（三）砼工程质量通病预防措施1.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5，予以填缝，梁筋过密时选择相应的石子粒径。1.2漏筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：1）钢筋成品水泥砂浆垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫60、块放置间距适当，用自带扎丝牢牢地扎在竖向构件主筋上，钢筋直径较小时垫块步距一密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。2）在绑扎之前应在梁、板内将偏位筋按1：6打弯校正竖向构件根部筋的正确位置1.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2）不能拆模太早，拆模时间为砼面与模板面之间基本脱离时为准。1.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：1）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应先用砸扁的钢管将密筋撬开慢慢下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使61、用振动器。2）也可以采用外部振捣，即在守模时及时敲打模板外侧，发现空鼓，及时用振动器从模板外面振捣。1.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：1）浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。2）竖向构件模板根部的水泥砂浆必须在梁、板上水电暖电锤钻孔结束之后施工，便于因钻孔积沉在梁内的木渣清理。3）水电在梁、板、墙上预埋的线盒务必用钉子牢牢钉在模板上，不得有松动，以防其内的锯木粉漏在板上。引起积渣。4）楼梯平台及斜楼梯段与剪力墙交界处，必须用密目钢丝封严，以防夹渣。5）楼梯平台上的架子立管底务必用“”型钢筋件垫在模板上。1.6柱62、底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50后以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应用水泥砂浆予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆。1.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱交接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。1.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣63、楼面应提倡使用托板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。1.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。1.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：1）砼最后一次后应立即进行塑料布覆盖保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件保64、湿、保温、防暴晒。2）及时调整砼的水灰比（向下线调）3）增加揉面次数。4） 基础筏板参照大体积砼施工的有关规定（详见单项施工方案）。1.11缺棱掉角产生原因：投料不准确，浇拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：1）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以重点保护。2）先支的后拆，后支的先拆；先拆跨中，后拆支座。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块强度不得低于构件强度，并能抵卸钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中65、应加钢筋或铁丝增强；竖向构件安采用采购高强水泥砂浆垫块，水平板筋采用带槽塑料垫块。2、砌体结构质量通病及预防措施（一） 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.1现象：砌体水平灰缝饱满度低于80，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。1.2原因分析(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆66、中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。13预防措施(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750，当施工气温超过30时，不得超过500。(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15以内，并进行干砌。（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.1现象：砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。1.67、2原因分析(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。3.预防措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。（三）砌体裂缝防治措68、施1.1现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。1.2预控措施（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为1269、0mm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（3）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。砖在砌筑前，70、应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块71、，测试检验砂浆强度。外墙面施工操作环境温度不应低于5度。3、钢结构质量通病及预防措施（1）钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施 结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5m。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输72、和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，73、未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。（2）钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾74、部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。 连接板拼状不严密产生原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。 丝口损伤产生原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。装配面不洁净产生原因：构件表面有锈蚀、油污等杂物。孔壁有焊瘤和毛刺。预控措施：认真75、清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。（3）钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施 构件刚度差产生原因：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。预控措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。焊接变形产生原因：构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及76、焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。 安装孔位移产生原因：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。预控措施：螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。 起拱不准确酿成原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预控措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和77、拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 钢柱位移产生原因：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。 钢柱底脚有空隙产生原因：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。 预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座78、钢板，然后采取二次灌浆。柱垂直偏差过大产生原因：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。预控措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。屋架、天窗架垂直偏差大产生原因：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。预控措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。八、环境保护 1、施工现场主要道路必须进行硬化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实。 2、施工现场有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。 3、施工产生的圾清运必须采用封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。4、土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆，并与持有消纳证的运输单位签定防遗撒、扬尘、乱倒协议书。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净不得将泥沙带出现场。