1、目 录第一章 工程概况及特点2第二章 编制依据2第三章 施工部署3第一节 材料及机具准备3第二节 施工作业条件4第三节 主要施工顺序4第四节 施工工期4第四章 施工方案4第一节 施工测量4第二节 管沟开挖7第三节 管道基础施工7第四节 管道的运输及现场堆放8第五节 排水管道铺设8第六节 混凝土模块检查井砌筑及井盖选用11第七节 土方回填12第五章 闭水试验13第六章 通水试验 通球试验13第七章 成品保护14第八章 安全注意事项14第九章 冬季施工注意事项14第一章 工程概况及特点本工程为新建区域永久性市政排水工程，根据业主要求，雨水与污水管道由我单位负责施工。排水系统规模均按远期规划进行设计2、。排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。本工程管径d300mm的排水管道采用HDPE双壁波纹管，全长约300m。双壁波纹管接口形式采用双橡胶圈承插连接。双壁波纹管采用砂垫层基础。本工程相对标高0.00相当于绝对标高36.7米，室内外高差0.30米，环境土质较为松软，但施工场地较为狭小，雨水与污水管道位置相对较近，同时施工开挖土方无法堆放，现场优先进行污水系统施工，经监理验收合格回填后再进行雨水系统施工。结合现场具体情况，特编制本施工方案，并严格实施。第二章 编制依据2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。 序号代 号规范、标准名称备注1GB50015-2003建筑给水排水设计规3、范国标2GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标3GB50014-2006室外排水设计规范国标4GB50013-2006室外给水设计规范国标5DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道技术规程6GB 502682008给水排水管道工程施工及验收规范712S522 混凝土模块式排水检查井2.2、设计施工图及国标图集。第三章 施工部署第一节 材料及机具准备1、主要机具序号名 称规 格用途1钢 尺50米测量直线长度2水准仪测量标高3挖土机挖基坑、管沟4电动葫芦调运石块5石材切割机切管沟槽6水钻修扩管井7撬棍安装管道2、主要材料A、 HDPE双壁波纹管；B、橡胶密封圈；4、C、润滑剂；D、井盖（道路上井盖采用重型铸铁井盖，其它部位采用轻型井盖）E、成品爬梯；3、原材料的选用（1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。（2）所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三方同意。第二节 施工作业条件1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3、有经批准的施工方案或施工组织设计。4、清除作业施工场地的障碍物。5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运5、进现场。第三节 主要施工顺序测量放线开挖管沟沟槽沟槽基底处理沙砾垫层施工管道安装砌检查井闭水试验管道回填砌筑雨水收集口装井盖井座、雨水篦子验收。第四节 施工工期我单位于2015年12月5日收到业主正式施工蓝图，马上组织施工前期的人员、材料、机械以及技术准备，计划于2015年12月9日开工，雨水污水管道系统于2015年12月30日全部完成，总工期为21天。第四章 施工方案第一节 施工测量一、施工测量放线1、距离测量：仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。（6、1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距7、离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一8、木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程9、测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。3、测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，填方区，当挖深小于3米时，按1:1放坡，挖深为3-6米时，按1:1.25；挖方区，当挖深小于3米时，按1:0.1放坡，挖深为3-6米时，按1:0.25放坡。根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。第二节 管沟开挖1、当填土高度高10、于管顶标高1米时开始开挖管道沟槽。沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：1、在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部11、的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。2、尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。3、开挖管沟时，当开挖出的弃土合符作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。4、管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。5、管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。第三节 管道基础施工当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。铺设砂层厚度不小于100mm，并按设计找好坡度。第四节 管道的运输及现场堆12、放1、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。2、根据现场施工条件，双壁波纹管重量较轻，拟采用人工下管方式，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。3、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。第五节 排水管道铺设一、排水管道铺设前的要求 1）根据13、准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处； 2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点； 3）确定堆料、运料、下管的场地； 4）核对设计管底标高，核对设计坡度。二、施工准备及作业条件 1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。 2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。三、工艺流程 下管前管材检验检查沟底标高和管基强度下管接口灌（通）水实验。四、材料质量要求HDPE双壁波纹管外观质量应符合下列要求：1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3）管材14、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。五、下管、稳管、接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，在沟底应铺砂层，厚度为150mm，方可下管。A、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁将管材自槽边翻滚入管沟内。人工下管要轻拿轻放，避免对管材产生破坏。B、稳管具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm；管径D1000mm,允许偏差为15mm。相邻管节内底15、错口：当管径D1000mm，允许错口3mm；管径D1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。C、接管1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用洗涤灵即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，16、如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。六、管道与检查井连接1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。2）、当管道与检查井采用砖砌、石砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。管道与检查井连接节点施工，见如下节点详图所示： 第六节 混凝土模块检查井砌筑及井盖选用1、施工工艺准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。2、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。3、材料准备（1）选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。本工程混凝土模块检查井尺寸为直径900mm，井壁宽度为17、180mm。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。（2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。垫层采用商品混凝土，按照图集要求，选用C15强度混凝土，因本工程处于冬季施工，选用的混凝土要按照配合比添加防冻剂，并根据实际气温的升降进行相应调节防冻剂的使用量。（3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。4、施工方法（1）放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆。（2）砌筑。垫层浇筑完毕，强度符合要求后，进行检查井底板钢筋的绑扎工作，钢筋采用HRB1218、钢筋，绑扎完成经过验收后，进行第一层模块砌筑，砌筑完成后，按照图集要求进行底板与第一层模块的混凝土浇筑。具体施工节点见下图：（3）灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。（4）勾缝。井壁应进行19、勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。（5）流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。（6）踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。（7）安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。第七节 土方回填1、管道或其他隐蔽工20、程，须经过验收合格后方可进行回填。2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。3、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。需铺厚度要求：机械夯实时，每层不大于300mm；人工夯实时，每层不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。当穿越公路时，路宽6m的横向管另加河砂填帮。4、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得21、集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。5、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。第五章 闭水试验考虑到本工程施工处于冬季施工阶段，闭水试验选择温度较高天气进行，若气温较低，闭水试验在2016年3月底进行。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验； 2、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计22、算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3、试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。第六章 通水试验 通球试验1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。第七章 成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。2、放线23、后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。第八章 安全注意事项1、水准仪架设时，要选好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏测量仪器。2、转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，需将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。3、安装管道时，随时检查管沟周边情况，确无松动、塌方、落石的迹象后，方可在沟内作业，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。4、各种电动工具作业前检查开关箱、线路等是否完好无损，确保用电安全。5、进入冬施后，安全员负责对所有参与现场施工的人员每月进行一次安24、全教育，提高安全防护意识。6、现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具由安全员负责管理，保持完整可靠。7、每天安全员负责检查施工用设备、机具是否完好，否则进行检修合格后再使用。第九章 冬季施工注意事项1、准备工作（1）密切注意天气预报，现场安排专人进行大气测温，并做好记录。（2）工地办公室取暖采用电暖气，不用电炉子及碘钨灯等明火取暖。室外自来水管线提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，保温破损处及时修补，防止管线冻坏。（3）采用塑料布、阻燃棉被进行保温覆盖。序号材料名称单位数量1阻燃棉被m210002塑料布m210003电子测温计只2（4）进入冬季施工前，技术负责人编制详细的冬季施工安全技术25、交底和施工技术交底，进行一次详细的冬施工作的技术交底工作。（5）各种施工机械在进入冬季施工前，备好冬期所用的防冻液和冬期用油。2、技术措施（1）防止槽底受水浸泡或受冻。开槽后用阻燃棉被覆盖槽底。（2）冰雪天采取覆盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑。（3）模板支设前模板上的积雪清除干净。（4）模板和保温层在混凝土强度达到4MPa并冷却到5后方可拆除，拆模后的混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。（5）混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，商品混凝土到场后及时入模，确保入模温度不低于5。（6）拌制砂浆用温水拌和，水的温度不超过80。拌制砂浆用砂，不含有直径大于1cm的冰块或冻结块。（7）按要求留置混凝土及砂浆试块，试块严格按操作规程制作，且放入标养箱内养护。（8）砌筑及抹面施工均掺加防冻剂，控制抹面在0以上进行。（9）每日砌筑后，及时在砌筑表面采用塑料布、草袋子、麻袋等进行保护性覆盖，砌筑表面不留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。（10）外露抹面采用一层毛毡与一层塑料布覆盖养护，内抹面完成及时吊装检查井盖板。（11）回填土每层铺土厚度为20cm，每层回填土均不得含有冻土。