1、山东能源 XX集团标杆工程建设标准及评比考核办法一、基本要求标杆工程必须是依法依规组织生产，推行全面预算管理，“手指口述”操作正常化、规范化，工程质量过硬，卫生面貌简洁、美观、无尘，机械化、自动化、信息化、单产单进水平高，各安全生产及安全避险系统完善、健全，创新亮点多，过程管控严，自动化水平高，安全状况好（无重伤以上的人身事故和性质的非人身事故）的示范工程。（一）必备资料必备资料包括：安全避险系统设计、采区设计、修改补充设计及有关图纸资料、有关设计批文、采掘工作面作业规程及有关安全技术补充措施、有关隐蔽工程检查验收记录、工程质量终身制记录、操作流程、管理流程、区队班组责任制等。以上资料必须齐全2、完善、归档管理。（二）沿途巷道工程质量及文明生产沿途巷道是指：沿途经过的井底车场、水平大巷、采区上下山、及采掘工作面划定区域以外的所有巷道。各生产系统完善、稳定、可靠，沿途巷道及周边可见巷道美观、断面及支护状况良好，安全文化宣传到位，各类设备、安全设施安装正规、齐全有效，巷道底板平整、无浮矸、无淤泥、无积水，设备完好、清洁，管线敷设整齐、清洁卫生，材料码放简洁、整齐，各类图牌板齐全、规范，小水泵实现自动化，小水仓实现隐蔽式。1.巷道工程质量必须达到山东能源肥城矿业集团有限责任公司安全质量标准化标准及考核评级办法一级质量标准化标准。2.水平轨道大巷运输推广使用蓄电池电机车、30kg/m钢轨；采3、区轨道运输推广使用无极绳绞车、单轨吊等新型安全高效运输设备，18kg/m以上钢轨（运输综采等大型设备的不小于 22kg/m）。推广使用标准气动道岔，杜绝简易道岔。3.轨道上下山安全设施齐全、规范、标准。人员操作的安全设施实现气动远程操作；托绳轮齐全、牢固、完好，张紧状态下，不存在钢丝绳磨巷道底板或枕木现象。4.巷道断面和支护符合设计或规程措施规定。巷道成形及观感好，无明显超欠挖；巷道支护状态良好，无支架不整齐、不顺序，无喷体开裂、脱落，巷道两帮或两帮支护体与底板夹角符合施工断面图要求。5.巷道底板平整，不存在坑坑哇哇，不存在散乱浮煤浮矸，底板湿润无尘，无淤泥积水。地托辊、扳道器、阻车器、防跑车4、器等设施窝内清洁卫生，无死角。6.各类设备安装规范、使用完好，符合有关规定要求。设备、管线卫生面貌好，眼看无尘，手摸无灰，摆放、吊挂整齐。该编号的编号，该挂牌的挂牌。7.施工工艺合理，过程管控规范有序。有创新亮点，但不搞无关紧要的形式。大搞自动化建设，努力减少用工、提高效率，降低职工劳动强度。垂高超过 50m 的上下山采用机械运送人员，架空乘人装置推广自动化控制、无人值守。8.各类图牌板齐全、规范、正规、正确，符合有关规定要求。工具、材料码放整齐，存放位置符合有关规定，力求简洁不拥挤，安全间隙和人行道宽度符合有关规定。9.矿井水平大巷、采区轨道上下山要严格按照综合防尘装备标准（XX集团通字205、11 101号）设置红外自动喷雾、大巷侧喷、冲尘缠绕滚轮等。防尘管管径必须符合规定要求，管径尺寸喷涂明显标识、三通阀门实行编号管理。10.水平大巷和具备安装条件的采区轨道上下山隔爆设施，统一采用隔爆水槽。11.水平大巷、采区测风站要统一规范。前后10 米范围内断面规整、无障碍物、拐弯、风流分支或汇合点。警戒线喷涂反光材料，管理牌板正规，杜绝手写。12.沿线风门建筑质量必须符合标准要求。采区以上风门必须设置反向风门，风门实行闭锁管理。通车风门实现可视化、自动化，并加装声光语音报警装置。具备条件的地点积极推广应用红外自动感应风门或气控平衡可视化风门等实用新型通风设施。13.推广使用综采、综掘机械化6、生产，减少人员，提高劳动效率和安全保障能力。掘进单进、人工效率达到集团公司规定。（三）掘进工作面工程质量及文明生产掘进工作面是指从局部通风机至掘进迎头范围巷道。1.掘进工作面工程质量及文明生产必须达到山东能源肥城矿业集团有限责任公司掘进专业安全质量标准化标准及考核评级办法一级质量标准化标准。质量标准化验收得分始终保持 95 分及以上。2.巷道布置合理，符合有关规程、规范和标准要求。3.耙装机或掘进机后方50m 范围内整洁美观、无杂物，机前无存矸（煤）。4.迎头临时支护、降尘喷雾、监测监控齐全、有效，设备设施清洁完好、固定牢靠。顶板管理措施落实到位。5.采用皮带输送机、刮板输送机实现连续运输。67、.各类安全保护必须齐全、灵敏、可靠，合格率 100%，机电设备、小型电器完好率100%。并定期进行检查、试验，做好记录。7.安全防护设施齐全、可靠，机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施，并悬挂警示牌。8.防爆设备防爆性能符合要求，无失爆。电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。9.保护接地符合“接地细则”要求。接地线采用线鼻子压接，压接紧固、接触面良好，符合要求，接地线敷设规范、整齐、美观。10.设备、设施、小型电器，保持物见本色，摆放整齐，上台上架，间距符合规定。11.皮带输送机综合保护及其它保护齐全、可靠，传感器安装位置规范统一；刮板输送机挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿轨、刮板、中间槽等无损坏和变8、形。12.掘进工作面供风必须符合设计要求。按规定悬挂两块测风牌板，掘进工作面风流一块，局部通风机安装地点一块（可以与风机管理牌版共用），每旬进行一次风量测定。13.防尘管径符合集团公司矿井综合防尘装备标准规定，至少不得低于2 寸。管径尺寸喷涂明显标识、三通阀门实行编号管理。14.爆破掘进工作面必须安装使用水射流除尘风机，煤巷、半煤岩炮掘工作面采取短壁注水措施。综掘工作面安装使用机组加压泵和电动除尘风机，推广应用 机载式除尘风机。放炮远程喷雾应用高压或风水喷雾形式，保证覆盖全断面。扒装与转载点安装电磁阀自动喷雾，供水管路增设水流净化装置。15.掘进工作面使用局部通风机功率不得低于11kW，15k9、W以上的局部通风机必须配用500mm以上直径的风筒；所有局部通风机必须实现“双风机、双电源，自动分风、自动切换”,实行组合架式安装，煤与半煤岩炮掘工作面必须使用防炮打筒，使用长度不得低于20m。局部通风机必须采取降噪措施，或推广应用新型降噪风机，有效控制噪声污染。16.瓦斯异常区的掘进工作面，严格执行异常区的管理和装备标准，供电实行“三专两闭锁”，加强机电设备日常检修管理，杜绝电器设备失爆，确保供电安全。17.甲烷传感器、局扇遥讯传感器、风筒状态传感器等必须规范安装。瓦斯超限报警、断电功能必须灵敏可靠，严格执行 7 天一次标校制度，确保监控系统运行可靠。18.受水威胁掘进工作面严格执行“边探边10、掘、先探后掘”等防治水安全技术措施。19.受冲击地压威胁掘进工作面严格落实各项防治冲击地压安全技术措施。20.高瓦斯或瓦斯异常区域掘进工作面严格落实各项瓦斯防治安全技术措施。21.掘进工作面迎头以外50m 范围内必须有直通矿调度室的有线电话。（四）回采工作面工程质量及文明生产回采工作面是指工作面及其进风巷、回风巷。进风巷至进风口，回风巷至回风口。1.回采工作面工程质量及文明生产必须达到山东能源肥城矿业集团有限责任公司采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法一级质量标准化标准。质量标准化验收得分始终保持 95 分及以上。2.具备条件的矿井，推广使用综采工艺。高档普采工作面运输顺槽必须使用胶带输送11、机或大功率刮板运输机，实现连续运输；轨道顺槽推广使用无极绳绞车或单轨吊运输。3.坚持工作面初次来压和第一次周期来压期间的矿压观测，摸清来压步距和矿压显现规律。4.工作面两巷超前支护长度必须满足煤矿安全规程和集团公司有关规定。根据采动压力影响范围和现场安全需要，及时对超前支护长度、密度、强度进行补强。5.工作面运输设备安装质量符合规定，各类安全、保护设施齐全、灵敏、可靠，合格率100%，机电设备、小型电器完好率 100%，并定期进行检查、试验，做好记录。机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施，并悬挂警示牌。设备卫生清洁，物见本色。6.刮板运输机挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿轨、刮板、中间槽等无损坏和12、变形。7.受水威胁工作面坚持“先治后采、治不好不采”原则，全面落实各项防治水安全技术措施。8.开采自然发火煤层的采区，防灭火管路必须安装到位，三、九、十层煤回采必须按规定进行预防性注浆。综采、综放工作面必须编制防火专项设计，按规定落实防火综合措施。开采自然发火煤层采煤工作面必须安装温度和一氧化碳传感器。9.受冲击地压威胁工作面严格落实各项防治冲击地压安全技术措施，各监测监控系统完善，监控措施到位。10.回采工作面风量必须符合设计要求，按规定设置、悬挂测风牌板，每旬进行一次风量测定。11.瓦斯异常区工作面回采前必须制定瓦斯防治专项措施，落实好瓦斯监测监控、专职瓦检员、隅角瓦斯抽排等措施，高瓦斯矿13、井要落实好采空区移动瓦斯抽放措施。12.监测监控系统运行可靠。甲烷、风速、温度等各类传感器按规定安装，实现瓦斯超限自动报警、断电功能；处于工作面回风流中的（工作面回风口10-15m位置）各类传感器必须采取固定集中吊挂方式（风速传感器除外），牌板注明传感器的名称。13.防尘管径符合集团公司矿井综合防尘装备标准规定，综采、综放工作面上下顺槽防尘管路不得小于4 寸，普采工作面上下两巷防尘管路不得低于2 寸。管径尺寸喷涂明显标识、三通阀门实行编号管理。特别是同时安装防尘、防火、注氮管路的，必须用不同颜色区分。14.采煤机必须安装使用加压泵，确保机组内外喷雾压力达到要求，保证喷雾效果。各转载点安装电磁阀14、自动喷雾。综采、综放工作面移架、放煤实现自动喷雾。15.沿线密闭前必须按规定设置栅栏，密闭墙面平整、刷白处理，警标、说明牌、检查箱要统一、规范、醒目，防火密闭要留设观察孔、注浆孔，闭前地面采取硬化措施。16.加强工作面和上下顺槽清尘管理。各矿结合不同的采煤工艺，合理确定清尘周期，实行挂牌管理，责任到人。17.乳化液泵站实现乳化液浓度自动或智能配比器，推广乳化泵变频控制。18.防爆设备防爆性能和保护接地符合要求。设备无失爆，接地线采用线鼻子压接，压接紧固、接触面良好。19.泵站、配电点必须采用不燃性材料支护，绝缘用具、消防器材等物品齐全有效。（五）机电硐室机电硐室是指矿井水平中央泵房、变电所、215、 米及以上主提升绞车、强力（钢缆）皮带机巷（头）等大型硐室。以上硐室按检查点检查表检查，各项质量合格率必须达到 95%及以上。1.硐室所有机电设备必须完好，安全运行无事故。2.水平中央泵房必须做到远程集控监控，无人值守；水泵吨水百米电耗不大于0.5Kwh。3.提升绞车必须实现在线闸间隙保护功能。实现与变坡点以下大于一列车长度的挡车装置电气联锁功能。4、强力（钢缆）皮带机必须实现远程集中控制功能。5、机电硐室按照机电硐室标杆工程标准及考核评分办法得分必须大于95 分。二、特别要求区分“三个类别”和“三个区段”。梁宝寺能源公司、鲁西南矿区、老区所属生产矿井和省外矿井各有不同“硬件”和“软件”；水平16、大巷、采区上下山、采掘工作面标准各有其体现。（一）梁宝寺公司标杆工程建设标准必须高于老区各矿，全面建设标杆工程。“软件”提升、“硬件”建设协同推进，处处体现精细化管理效果，达到标准化全方位、信息化全覆盖、数字化全渗透、自动化全提升。上半年建成省内标杆矿井之一。1.矿井井底车场、水平大巷必须做到底板全面硬化或铺设彩色水泥砖等，通明洁净，无任何卫生死角；安全文化宣传图牌板覆盖全程，管线整齐清洁，手摸无灰，标注齐全；各类安全设施实现自动化、智能化；巷道无变形、开裂。2.采区主要上下山、车场及石门必须做到照明良好；安全文化气氛浓厚；管线整洁，手摸无灰，标注齐全；各类安全设施实现自动化、智能化；巷道无变17、形、开裂，底板硬化、平整清洁；人行台阶铺设正规，无松动；高差超过 50m 的行人上下山，实现机械运送人员；管线整齐清洁，眼看无尘，手摸无灰，标注齐全。3.掘进工作面：煤、半煤岩掘进工作面全面实现、岩巷推广综掘机械化，实现胶带输送机、刮板运输机连续运输；各类安全监测监控、安全设施健全完善，系统运行正常；单进、效率达到集团公司规定的对标值。4.回采工作面：轨道顺槽实现无极绳或单轨吊运输，运输系统实现集中控制（跟迎头皮带输送机除外），高差超过50m 的上下山实现机械运人或安装人行助力装置；工作面具有完善的通讯和信号控制装置，输送机实现集中控制，按顺序启动，按逆煤流方向停机，各项闭锁功能可靠。工作面设18、备运行状态能够上传调度室，实现工作面在调度室的监测监控。乳化液泵站实现乳化液浓度自动或智能配比器，乳化泵实现变频控制。乳化液泵站安装在工作面停采线以外，解决泵站频繁移动及卫生面貌问题。（二）鲁西南矿区以梁宝寺矿井为标杆，矿井投产之日就是标杆工程、标杆矿井建成之时。（三）老区各矿要强化“标准化快提升”理念，根据各自实际，使标准化建设“软实力”在现有基础上大幅提高。上半年建成一至二项标杆工程。其它区域、地点要通过本矿标杆带动，达到标准化全面提升。1.矿井井底车场、水平大巷、延深暗斜井必须做到底板全面硬化或铺设彩色水泥砖等，照明良好，无明显卫生死角；安全文化宣传图牌板覆盖全程，管线吊挂整齐，手摸无灰19、，标注齐全；各类安全设施自动化、智能化水平明显提高；巷道无变形、开裂。2.采区主要上下山、车场及石门必须做到照明良好；安全文化气氛浓厚；管线整洁，手摸无灰，标注齐全；各类安全设施齐全规范，努力实现自动化、智能化；巷道无变形、开裂，底板硬化或平整清洁；人行台阶铺设正规，无松动；高差超过 50m 的行人上下山，实现机械运送人员；管线整齐清洁，手摸无灰，标注齐全。3.掘进工作面：大力推广煤、半煤岩掘进工作面综掘机械化，实现胶带输送机、刮板运输机连续运输；各类安全监测监控、安全设施健全完善，系统运行正常；单进、效率达到集团公司规定的对标值。4.回采工作面：轨道顺槽采用无极绳或单轨吊运输，高差超过 5020、m 的上下山实现机械运人或安装人行助力装置；工作面具有完善的通讯和信号控制装置，各项闭锁功能可靠。乳化液泵站实现乳化液浓度自动或智能配比器。乳化液泵站安装在工作面停采线以外，解决泵站频繁移动及卫生面貌问题。四、正负激励（一）各生产矿井必须在2012 年第二季度内建成至少一项标杆工程。鲁西南矿区各矿力争投产之日就是标杆工程建成之时。（二）通过集团公司验收的标杆工程，除按照集团公司2 号文在季度安全竞赛中加分外，根据定性评价每项奖励10万元至 20 万元。（三）集团公司对通过验收的标杆工程进行不定期复查。经复查达不到（或不能保持）标杆工程的，每项罚款20万元。（四）集团公司验收人员因好人主义、降低21、标准导致标杆工程名不副实，对验收人员按履职不诚信考核，严肃追究有关人员责任。五、本办法自下发之日起执行。附件 1：采煤工作面标杆工程标准及考核评分办法附件 2：掘进工作面标杆工程标准及考核评分办法附件 3：机电硐室标杆工程标准及考核评分办法附件 1：采煤工作面标杆工程标准及考核评分办法矿井名称：工作面名称：年月日项目及标准考核评分办法标准分得分一、采煤面现场管理（A 项）30 1、顶板控制（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高50mm/m；（2）工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，初撑力不低于25MPa；（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于100mm，综采（放）不22、大于200mm；（4）不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。1、3 小项沿工作面各均为选 5 点和在各点间任选5 点，共 10 点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2 小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣 0.5 分，扣完为止。4 小项全面检查一处有煤顶为不合格。该大项共6 分。1、2、3、4 小项各为 1.5 分2、单体液压支柱（1）新设支柱初撑力：100mm 90kN；（2）单体液压支柱支设不缺梁、不少柱；（3）工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过 100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差23、不大于100mm，排距偏差不超过100mm；（4）底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力90kN。3、液压支架（1）支架立柱有压力表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求；（2）支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm；（3）支架最大仰俯角7；（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（200mm）。1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点和在各点间任选5 点，共 10 点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。2、4 小项全面检查，24、一处不合格扣0.5 分，扣完为止。该大项共6 分。1 4小项各为1.5 分；有两种支护的应加权平均。4、端头及超前支护（1）工作面上下机头处坚持正确使用好4 对 8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于 6 架）支护，支柱初撑力：100mm 90kN；综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明；（2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁 20m范围内打双排柱，2030m 范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明；（3）上、下顺槽自工作面煤壁超前30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于 1.8m，有 0.7m 宽人行道25、；（4）超前支柱初撑力不低于50kN。1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分；24小项检查不少于10 个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。该大项为6 分。1 4小项各为1.5 分。5、控顶距、采空区悬顶（1）控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排）；（2）用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段；（3）切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、26、戗棚）符合作业规程要求；（4）无空载支柱。1、3 小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止；2 小项全面检查一处不合格该小项不得分4 小项，工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止。该大项共6 分。1 4小项各为1.5 分。6、煤壁机道（1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 100mm，中厚以上煤层不超过150mm；伞檐长度在1m 以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过 150mm；中厚以上煤层不超过200mm；（2）高档普采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁；综采（放）要及时移架，端27、面距最大值340mm，支架接顶严密；（3）靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全、防倒；（4）机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲。各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止。该大项共6 分。14 小项各为1.5 分。10 二、假顶及煤炭回收（B 项）7、上、中分层假顶工作面（1）分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水；（2）分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m3）记载在（1：500）图上；（3）分层采高按作业规程不得超过100mm；（4）不任意丢顶煤和留煤柱；8、一次采全高和底分层工作面；（1）回收28、率达到要求；（2）不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）；（3）浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2 内浮煤平均厚度不超过20mm）；（4）不随意留煤柱。1、2、4 小项全面检查。一处不合格不得分，3 小项均匀选5 点一处不合格扣一分，扣完为止；1、2、3、4 小项全面检查，一处不合格该小项为不合格，不得分。该大项共10 分。1、2、3、4 小项各为 2.5分。三、两巷文明生产（C 项）10 9、巷道及顺槽（1）巷道净高不低于1.8m；（2）支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效；129、2 小项各均匀选5 点和在各点间任选5 点，共 10 点，一处不合格扣一分，扣完为止；3、4 小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。该大项共10 分。1、2、3、4 小项各为 2.5分。（3）文明生产：巷道无积水（长2.5m，深0.1m）；无浮碴、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌；（“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（4）管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。四、机电设备（D 项）10（1）泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采 30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段；（2）工作面刮板输送机头与顺槽输30、送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠；（3）顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠；（4）采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置；（5）电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。15 小项全面检查，一处不合格该小项不得分。该大项共10 分。15 小项各为2.0 分。五、安全管理（E 项）10（1）31、单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥。（2）支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用；（3）在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3 棵；综采支架不漏液、不串液、不卸载；（4）单体液压支柱迎山有力，不出现连续3 棵以上支柱迎山角或退山角过大；综采支架要垂直顶底板，歪斜5；采高大、倾角 15 的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角15 时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；（5）使用铰接顶梁工作面铰接率90%。各小项全面检查，一处不32、合格该小项不得分。该大项共10 分。15 小项各为2.0 分。六、精细化及观感标准（F 项）30（1）工作面顺槽管线吊挂整齐划一。电缆、软管间距10mm；刚性管路无变形，不弯曲；眼观及手摸无尘。巷道整洁，底板平整，杜绝 10mm煤矸；两帮挡矸严密，无片帮漏矸。人行路平整、干净，无於泥、积水。顶板突出锚杆、锚索设软套及反光条。临时泵窝构筑正规、美观，实现自动控制。（2）工作面出口、超前支护各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。该大项共30 分。（1）（6）项各为 5 分；每小项各为 1 分。超前支护（含两横头）支柱成一条直线，测量偏差20mm，支柱柱裤统一刷蓝漆。支柱所垫铁鞋洁净、露出鞋面，链33、子统一挂于支柱手把一侧。逐棵支柱挂牌编号，整齐划一，蓝底红字。采用统一刚性连锁，逐步淘汰软连锁。铰接顶梁（或钢梁）平直干净，无变形，无空肩。（3）工作面端头溜头、溜尾电机、变速箱洁净无积尘，保持设备进货时的底漆并随时刷新。所有管线经过溜头、溜尾，必须设置23 个吊挂点，吊挂装置一律采用软材料，安全美观、便于移动，保持管线整齐成束。端头支护范围内底板干净，无浮煤、浮矸，放顶线整齐无喷矸。两横头挡矸严密，无浮煤、浮矸，无杂物，放顶线整齐，2 棵以上支柱成排成行。运输机开关设置操作台，美观标准，方便操作。（4）工作面泵站乳化泵、喷雾，一律刷橙黄色漆，铭牌清晰，管线吊挂整齐，无破皮、漏液。所有设备放置34、整齐划一，长轴呈一条直线，设备上方设置顶棚或行人侧设置标准护栏，蓝色刷漆，设警示标志。泵站底板平整、干净，无於泥、积水。设备突出部位与铁路、两帮安全间隙高于质量标准化20%以上。一设备一牌板，正规、美观，乳化液及两泵压力监测有正规记录本并记录清晰。（5）工作面物料码放牌板统一、美观醒目（A4 纸尺寸），明确材料名称、规格、责任人，悬挂于物料中部上方。所有物料放置点必须平整，有条件时应离开底板100mm放置。支柱、顶梁分规格统一竖放；钢梁统一尺寸与巷道平行平放，每层间设置34 处垫板，两头整齐；木垛料呈长方体或立方体码放整齐，四面平直；背顶、帮材料呈长方体或立方体码放整齐，四面或三面整齐，并安设35、美观围栏；铁鞋成排放置，链子悬挂成一条直线。备用设备一律新漆，离开底板 100mm以上放置，清洁整齐，牌板清晰。（6）工作面技术管理牌板牌板框架一律采用不锈钢材质，设计底座，图幅中心距底板1.7 米左右为宜，便于观看。图纸一律采用白底黑字格式，图幅尺寸，长宽；70 50cm，周边设计蓝色边框（宽 1mm），边框外距不锈钢内侧50mm。图例应以红、蓝、橙色为主，以便于区分。图板位置，高档距工作面 100 米，综采距工作面200 米，并设置正规照明设施。备用设备一律新漆，离开底板100mm以上放置，清洁整齐，牌板清晰。各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。附件 2：掘进工作面标杆工程标准及考核评36、分办法矿井名称：巷道名称：年月日项目检查内容标准分评分办法一、规程措施编制1.内容符合煤矿安全规程及上级有关规定2 1、2 小项 不 符 合 不 得分。3、4 小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。2.施工及地质条件变化时有补充措施1 3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好0.5 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录0.5 二、作业地点综合防尘措施1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2 1、4 小项 不 符 合 不 得分。2、3 小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机0.5 3.爆破使用水炮泥、喷雾降37、尘，巷道内有风流净化装置且位置正确1 4.作业人员佩戴个体防护用品0.5 三、一般轨道及运输设备1轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺1 一处不合格扣 0.2 分，小 项 分 扣 完 为止。2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效1 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠1 四、局部通风1.通风系统符合煤矿安全规程规定1 1、4 小项 不 符 合 不 得分。2、3 小项一处不合格扣0.3分，38、扣完为止。2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定1 4.实行双风机、双电源、自动切换、自动分风实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1 五、巷道卫生11.巷道内无杂物、无淤泥、无积水2 一 处 不合格扣 0.3 分，小 项 分 扣 完 为止。22.无浮煤（矸），巷道底板平整，水沟通畅、水沟规格符合作业规程规定0.5 3.材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理1 4.管线吊挂整齐，眼看无尘，手摸无灰0.5 项目检查内容标准分评分办法六、施工图板1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2 1、2 小项 一39、 处 不 合 格扣 0.3 分，扣完为止。3、4 小项每和 处 不 符 合 扣0.2 分，扣完为止。2.图板图文清晰、正确、保护完好0.5 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0.5 4.现场作业人员熟知施工图表1 七、掘进安全设施1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定2 1、4 小项一处不合格扣 0.3 分，扣完为止。2、3 小项不符合不得分。2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施1 3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1 八、机电设备管理1.巷40、道内无失爆电器设备2 1、4 小项不符合不得分。2、3 小项一处不合格扣 0.2 分，扣完为止。2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0.5 3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）0.5 4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗1 九、顶板管理1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定1 1、2 小项不符合不得分。3、4 小项一处不合格扣 0.3 分，扣完为止。2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定1 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 米内必须采取防倒加固措施1 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，1 十、爆41、破管理1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定1 1、4 小项不符合不得分。2、3 小项一处不合格扣 0.5 分，扣完为止。2.引药制作、火工品存放符合规程要求1 3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定1 4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度1 得分合计锚喷巷道标杆工程标准及考核评级办法施工单位：巷道名称：年月日基本项目检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别合 格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0+100 0+50 拱基一般(中线至任一帮)0+150 0+100 无中线(中心线至任一帮)0+150 0+100 墙脚2.巷道高主要(腰线至顶底板)0+100 0+42、50 腰线一般(腰线至顶底板)0+150 0+100 上无腰线(测全高)0+150 0+100 下3.锚固力合格：最低值不小于设计的95%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录顶帮4.喷层厚度合格：最低值不小于设计的95%优良：最低值符合设计值顶帮5.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的95%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项43、目1.间排距-100+100mm 合格：80%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：95%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.毛水沟以水流畅通为原则。2.爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角75 度3.锚杆、锚索孔深度0+200mm 4.表面质量平整密实，墙无明显裸露，1m 范围内凸凹 50mm 5.锚杆外露长度+15+40mm 6.锚索外露长度+150+250mm 7.水沟位置-50+50mm 宽度0+50mm 深度0+50mm 8.基础深度符合设计要求并做到实底.锚网索巷道标杆工程标准及考核44、评级办法施工单位：巷道名称：年月日基本项目检验项目设 计要求标 准 规 定检验部位类 别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0+100 0+50 拱基一般(中线至任一帮)0+100 0+100 无中线(中心线至任一帮)0+100 0+100 墙脚2.巷道净高主要(腰线至顶底板)0+100 0+50 腰线一般(腰线至顶底板)0+100 0+100 上无腰线(测全高)0+150 0+150 下3.锚固力合格：最低值不小于设计的95%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录顶帮4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的95%优良45、：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项目1.间排距-100 +100mm 合格：80%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：95%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：毛水沟以水流畅通为原则。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角75 度3.锚杆、锚索孔深度0+200mm 4.锚杆外露长度+15+40mm 5.锚索外露长度+150+250mm 6.水沟位置-546、0+50mm 宽度0+50mm 深度0+50mm 架棚巷道标杆工程标准及考核评级办法施工单位：巷道名称：验收长度：米年月日基本项目检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0+30 0+20 顶 梁一般(中线至任一帮)-30+50 0+50 轨 面无中线(中心线至任一帮)-30+50 0+50 2.巷道净高主要(腰线至顶底板)0+30 0+20 腰线上一般(腰线至顶底板)-30+50 0+50 无腰线(测全高)-30+50 0+50 腰线下3.水平巷道前倾后仰合格：偏差 1（1m 垂线不大于17mm）优良：偏差 0.5（1m 垂线不大于9mm）4.支架47、迎山角合格：偏差+1，不得退山优良：偏差+0.5，不得退山5.撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的不超过1 处优良：均符合设计规定6.背板安设位置数量合格：基本符合设计要求，合格率90%以上优良：符合设计规定7.柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁允许偏差项目1.棚梁水平主要巷道20mm 合格：80%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：95%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10 度。2.毛水沟以水流畅通为原则。一般巷道30mm 2.棚梁扭距主要48、巷道50mm 一般巷道80mm 3.支架间距主要巷道30mm 一般巷道50mm 4.棚梁接口离合主要巷道5mm 错位一般巷道10mm 5.水沟位置位置-50 50mm 宽度宽度050mm 深度深度050mm 附件 3：机电硐室标杆工程标准及考核评分办法中央变电所标杆工程标准及考核评分办法检查单位：检查地点：年月日检查项目检查标准标准分考核分实得分硐室结构（16）1.变电所硐室必须是不燃材料支护或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流内。4 2.防火铁门向外开，门槛高度不得小于100mm，铁门关闭后间隙不超过10mm。2 3.由防火铁门起，5m 内巷道应用不然材料支护。2 4.硐室长度超过6m 时必须在两49、端各设一个安全出口。2 5.引出引入的电缆有穿墙套管，并必须严密封堵。2 6.硐室高度和宽度应能满足搬运最大设备的外形尺寸的要求，硐室无变形。2 设备及布置（16）1.室内设备完好率100%，小型电器合格率100%。2 2.电气设备产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志齐全，有名牌.2 3.防爆电气设备无失爆。4 4.设备与电缆标志牌齐全，内容填写正确。4 5.设备排列整齐，设备距墙不得小于0.5m，设备之间应留出0.8m 的通道。2 6.电缆吊挂整齐均匀无交叉、无落地。2 保护及安全设施（40）1.有可靠的双回路供电电源和操作电源。4 2.继电保护计算正确、整定合格、动作灵敏可靠，执行50、每半年校对一次。4 3.电气试验项目齐全、合格，有试验资质。4 4.选择性高压接地保护装置灵敏可靠。2 5.接地装置材质、断面、连接以及接地电阻符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则要求。4 6.反送电开关加锁并有“注意反送电”明显标志。2 7.检漏保护装置，并执行日试验制；定期进行远方漏电试验。4 8.实现远程集中控制。6 9.与矿调度室有直通电话。2 10.硐室两头分别设置2-4 个合格的灭火器和不少于0.2m3灭火砂。2 11.有合格的高压绝缘手套、绝缘靴、验电笔（每半年做一次试验）。4 12.高、低压开关仪表指示正确、闭锁功能可靠。4 13.安全防护栅拦、遮拦设置齐全符合规定51、各种安全警示标识牌配备齐全。2 14.安全出口畅通。2 文明生产（28）1.供配电系统图必须与实际配置相符，参数标注齐全。4 2.硐室内设备及环境清洁卫生，无积水杂物；电缆沟盖板完整。2 3.进出电缆有穿墙套管、电缆孔洞封堵严密。2 4.有要害场所管理制、干部上岗查岗制、岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、包机制度、机电设备定期检修制、电气试验制度、巡回检查制度。4 5.有以下记录：维修记录、检漏试验记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、干部上岗记录、停送电记录等。4 6.室内温度不超过30。2 7.入口有明显“非工作人员禁止入内”、“高压危险”警示。2 8.室内照明亮度充足。2 9.值52、班员经过培训、持有效证件上岗。2 合计100 强力（钢缆）皮带机 标杆工程标准及考核评分办法检查单位：地点名称：年月日检查项目检查标准标准分考核分实得分机巷（20）1.机巷内安全间隙、电气设备安装间隙符合煤矿安全规程和机电管理规定要求。15 2.带式输送机驱动点配备25m 灭火软管、不少于2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂；机巷内消防水管不锈蚀，每隔50m 设支管和阀门。5 安全保护装置（20）1.带式输送机防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、转动部位防护装置和警示标志、防逆转装置和制动装置等各种保护装置必须齐全可靠；防跑偏装置间距不得超过53、20m；软启动装置齐全、动作可靠。15 2.落实专人定期对各类保护装置进行检查、试验并做好记录。5 机电设备质量（20）1.滚筒无破裂，胶层与滚筒贴合紧密；各紧固件固定牢固。4 2.皮带吊挂机架无变形现象；各类托辊齐全合格，转动灵活。4 3.电气设备、小型电器无失爆，质量合格，安设、吊挂规范。4 4.机头机尾必须装设清扫器，清扫器使用正常、清扫效果达到要求。4 5.其它部件质量符合机电设备完好标准要求。4 管理制度和记录（20）1.带式输送机机房峒室内要悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度、安全保护试验制度、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度等。10 2.带式输送机要建立运转日志、事故记录、检54、查检修记录、安全保护装置试验记录、交接班记录和机电干部上岗查岗记录等，并存放在机房峒室内，记录的设置和管理符合规定要求。10 司机（10）1.司机必须经培训，持有效证件上岗作业。5 2.司机要正规操作、按章作业，严格按照操作规程和“手指口述安全确认操作法”进行操作。5 文明生产（10）1.机巷内、机头、机尾无淤泥、杂物、浮煤和积水。5 2.皮带机巷照明符合煤矿安全规程要求，管路、电缆吊挂规范。5 合计15 100 综合评价结论必备条件是否合格是否达到标杆工程检查人：陪检人：被检单位负责人：水平中央泵房标杆工程标准及考核评分办法检查单位：地点名称：年月日检查项目检查标准标准分考核分实得分机电硐室55、（10）1、泵房内安全间隙、电气设备安装间隙符合煤矿安全规程和机电管理规定要求。5 2、安全通道畅通。5 安全保护装置（30）1.过流和欠压保护装置动作可靠。5 2、水位报警装置齐全有效。5 3、集控操作台各种仪表数据显示准确。5 4、各种仪表齐全,指示正确。5 5、电机保护齐全。5 6、落实专人定期对各类保护装置进行检查、试验并做好记录。5 机电设备质量（30）1、管线吊挂整齐牢固，位置适当，布置美观，油管、水管不渗、漏。3 2、密闭门、配水闸门齐全、灵活。3 3、主要排水设备和水仓符合规程要求。5 4、两套可靠的引水装置。5 5、电气设备、小型电器无失爆，质量合格，安设、吊挂规范、美观。556、 6、泵体无裂纹、锈蚀，不渗、漏。4 7、其它辅助设备符合机电设备完好标准要求。5 管理制度和记录（10）1、现场要悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度、安全保护试验制度、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度等。5 2、现场要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护装置试验记录、交接班记录和机电干部上岗查岗记录等，并存放在机房峒室内，记录的设置和管理符合规定要求。5 司机（10）1、司机必须经培训，持有效证件上岗作业。5 2、司机要正规操作、按章作业，严格按照操作规程和“手指口述安全确认操作法”进行操作。5 其他（10）1、泵房内清洁卫生，无杂物，无积水，无油垢。3 2、防护用具齐全，有绝57、缘靴、绝缘手套、符合电压等级的验电笔，有接地线。4 3、不少于2 只合格的灭火器和0.2m3 的灭火砂，灭火沙包不少于10 个。3 合计22 100 综合评价结论必备条件是否合格是否达到标杆工程检查人：陪检人：被检单位负责人：2 米以上提升绞车房标杆工程标准及考核评级办法检查单位：地点名称：年月日检查项目检查标准标准分考核分实得分机电硐室（10）1、车房内巷道硐室安全间隙、电气设备安装间隙符合煤矿安全规程和机电管理规定要求。2 2、巡检通道畅通。2 3、巷道安全间隙人行道大于800mm，非人行道侧大于300mm。3 4、信号硐室规格为高1.8m 宽1.4m 深1.4m。3 安全保护1、防止过卷58、装置灵敏可靠。2 2、防止过速装置灵敏可靠。2 装置（30）3、过负荷装置灵敏可靠。2 4、欠电压保护装置灵敏可靠。2 5、2m/s限速保护装置灵敏可靠。2 6、深度指示器失效保护装置灵敏可靠。2 7、闸瓦间隙保护装置灵敏可靠。2 8、减速保护装置灵敏可靠。2 9、松绳保护装置灵敏可靠。2 10、限速保护装置、减速功能保护、防止过卷保护设相互独立的双线形式。3 11、上部平车场和变坡点以下挡车装置以及跑车防护装置齐全有效。3 12、声光语音报警装置齐全。3 13、行人监测报警齐全有效。3 机电设备质量（30）1、管线吊挂整齐牢固，位置适当，布置美观，油管、水管不渗、漏。3 2、液压站油管整齐，59、不渗油。3 3、闸瓦与闸衬无缺损，表面无油迹。5 4、防爆变频器散热效果良好。5 5、电气设备、小型电器无失爆，质量合格，安设、吊挂规范、美观。5 6、电动机绕组及铁芯表面无积垢，不松动。4 7、其它辅助设备符合机电设备完好标准要求。5 管理制度和记录（10）1、现场要悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度、安全保护试验制度、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度和液压制动系统图等。5 2、现场要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、交接班记录和机电干部上岗查岗记录等，并存放在机房峒室内，记录的设置和管理符合规定要求。5 司机（10）1、司机必须经培训，持有效证件上岗作业。5 2、司机要正规操作、按章作业，严格按照操作规程和“手指口述安全确认操作法”进行操作。5 其他（10）1、绞车房和巷道内照明充足、吊挂规范。3 2、防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、符合电压等级的验电笔，有接地线。4 3、不少于2 只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂，灭火沙包不少于10 个。3 合计31 100 结论必备条件是否合格是否达到标杆工程