1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土搅拌站选择2四、商品混凝土材料要求3五、混凝土泵管的敷设3六、混凝土浇捣前的准备工作4七、混凝土浇筑施工工艺5八、混凝土工程质量通病及预防措施8九、混凝土浇筑成品保护10十、混凝土试块留置11十一、混凝土质量要求11十二、混凝土工程安全技术保证措施13一、 编制依据1.1施工合同1.2施工组织设计1.3施工图纸1.4建筑施工手册扬州市建筑工程质量通病防治手册1.5主要规程、规范混凝土结构工程质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20011.6其他企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健2、康安全管理体系文件。企业项目管理手册。二、工程概况翡翠湾工程位于仪征市沿江高等级公路北侧沙河西侧，总建筑面积约为81315.07.14m2，其中37#、46#、47#、49#、50#、52#、53#、56#、57#楼别墅两单元，框架3层，1147.39m2/栋;38#、48#、51#、55#、69#楼别墅三单元，框架3层，1694.61m2/栋;39#、58#、68#、70#楼别墅四单元，框架3层，1970.51m2；63#楼12777.54m2,剪力墙十一层;65#楼10379.36 m2,剪力墙十一层,66#楼13735.99 m2,剪力墙十一层;67#楼10348.64 m2,剪力墙十一3、层。地下人防二期5843.23m2,框剪地下1层。三、混凝土搅拌站选择由甲方、监理牵头，施工单位委派项目经理、项目工程师、生产副经理、质量、技术负责人等相关人员共同到预备混凝土搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。（现拟定扬州天业、扬州天祥两家砼公司）3.1技术供货要求：在签订经济合同的同时，注明在具体浇注各单位的混凝土时及时签订符合工程实际的技术及供货要求，其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比去石子砂浆的供应方量及方式、混凝土的供应速度4、等，并对所需要的技术资料列出清单，以防止混凝土搅拌站缺项。3.2进场校对：混凝土进场时，由技术人员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次混凝土坍落度的测试，混凝土工长及时检查供货速度以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。四、商品混凝土材料要求4.1泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩擦阻力小；不得采用鹅卵石及机夹砂。4.2碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用5mm25mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量5、不大于1.0%，针片状颗粒不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于2.0%，掺合料的细度必须达到水泥细度标准；4.3坍落度选择14020mm，砂率选择4050%，掺合料占水泥用量的1015%，水泥用量大于300Kg/m3。4.3.1由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型。4.3.2技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差）的混凝土拒绝泵送、立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。五、混凝土泵管的敷设5.1敷设原6、则：“线路短、弯头少、接头严密”；5.2泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的1/41/3，并保证不小于15m）在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于1m。5.3垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一道支撑同部位结构固定牢固；5.4施工作业层上的水平管道尽可能的短。5.4.1由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查对加固不到位的地方及时改正；六、混凝土浇捣前的准备工作6.1在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐蔽预检工作已经完成，在完全符合设计要求并经监理验收确认后方可进行浇筑；浇筑前7、混凝土浇灌申请单必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定，如不符合应提出调整措施。6.2混凝土浇筑前应先将模板清理干净，并淋水湿润。混凝土搅拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。6.3固定泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便。6.4混凝土泵机进料斗应派有专人喂料监视，防止大骨料或异物入泵，以防堵塞。6.5浇筑前对所有使用的振动器进行检查，并有专职电工值班，配备插入式振动器五台。6.6混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。七、混凝土浇筑施8、工工艺7.1混凝土施工工艺流程：混凝土拌制混凝土运输柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑 楼梯混凝土浇筑混凝土养护。7.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间9、距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.3柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土10、的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行看模。柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.4梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板11、底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 混凝土赶浆法浇捣示意图梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；不遇特殊12、情况不得留设施工缝。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.5楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7.6混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后当最高气温低于25，应在12小时内开始养护，当最高温度高于25，应在6小时13、内开始养护，养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，并保持模板及覆盖物充分湿润。养护时间不少于7昼夜，砼养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，表面出现泛白或出现细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水日期加以补救。八、混凝土工程质量通病及预防措施8.1蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。8.2露筋。产生原因：主筋保护垫14、层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动。8.3孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。8.4缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。8.5柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够515、0mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。8.6梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。8.7楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土达到1.16、2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8.8混凝土表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。8.9缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证，棱角应予保护。8.10钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较17、大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。8.11计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料交流保证计量准确。九、混凝土浇筑成品保护9.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。9.2侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。9.3使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。9.4雨期施工应有足够的防雨措施，及时掉已浇筑的18、部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。9.5日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋覆盖保温。十、混凝土试块留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：10.1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；10.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；10.3当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；10.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；10.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件19、养护试件的留置组数应根据实际需要确定。十一、混凝土质量要求11.1混凝土强度必须符合现行规范规定。11.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。11.3实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在95%以上。项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞20、尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十二、混凝土工程安全技术保证措施12.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。12.2脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。12.3浇捣地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。12.4夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。12.5所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁操作工自行拆动。12.6混凝土21、搅拌后台的装置应安设牢固，搅拌前应经试运转，机械各部位工作正常，方可搅拌。12.7临时跳板和走道应搭以牢固，单行道应比手推车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。12.8用手推车运料应依次行栏，不得拥挤、抢先。伺搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把12.9用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。12.10在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；运行中途若发生故障，必须停机修理。12.11浇捣离地2m以上的框架、过粱、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。12.12特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。12.13浇铸无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。12.14使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。13