1、朝泰富大康工业厂区厂房宿舍施工组织设计日期：-1-目录一、工程概况2二、编制依据2三、项目组织及管理机构2四、施工部署7五、施工总平面图8六、施工准备工作9七、主要施工机械10八、主要工程项目施工方法10九、质量保证措施32十、工程质量通病和防治措施33十一、安全生产保证措施35十二、雨季施工措施39-2-十三、成品保护措施39十四、成本控制措施40十五、原材料试验检验制度40十六、工程施工技术档案管理制度40十七、现场文明施工及消防保卫措施 41十八、环境卫生及环境保护管理措施 42一、工程概况该工程由深圳市朝泰富实业有限公司投资兴建，北京市建筑设计研究院深圳院设计，总建筑面积19829.72、8m2，其中厂房建筑面积14491.07m2、宿舍建筑面积为 4214.95m2、厂房地下设备用房不计容积建筑面积为397.8m2。1、厂房：厂房建筑面积14491.07 m2，地下设备用房不计容积面积262.4 m2，框架结构，五层，首层5.4 m、二至五层 4.5 m，总高度 23.8 m，结构抗震等级为三级，耐火等级为二级，基础为独立基础，砼强度等级：基础、基础梁为 C25J-1、3、6、7、8混凝土强度为C30（S6），地下室侧墙/底版 C30，地下室至首层柱 C40，二层、三层柱 C35，四层、五层柱 C30，框架梁一层至六层C30。钢筋为、级。2、宿舍：宿舍建筑面积4214.95 3、m2，框架结构六层，首层5.4 m，二至六层3.6 m，总建筑高度为 23.8 m，该工程结构抗震等级为三级，耐火等级为二级，设计使用年限 50 年。基础为独立柱基础，混凝土强度等级：基础/基础梁为 C25，首层至三层柱为C35，三层至六层为C30，屋面构架层柱为C25，框架梁、板为C25。钢筋为、级。-3-二、编制依据1、北京市建筑设计研究院深圳院设计的朝泰富大康工业厂区施工图纸 2、现行建筑施工规范标准 3、国家强制性标准文件 4、深圳市建设局相关建设工程文件三、项目组织及管理机构 1、根据工程情况为确保工程优质按期完成，抽调精干管理人员组成项目经理部，工程按项目法组织施工，项目经理部对工4、期、质量、造价、成本、安全、文明施工全面经营责任承包。项目组织机构如下：项目经理部人员机构-4-项目机构组织图项目经理部工期保证体系质安材料设备测量技术施工质量保证体系标高轴线垂资金落实劳资经营财务原材料检验优化方案质安预控开改善条件选择精兵后勤保卫优质选材进度质量安全文织进场运试验-5-2、根据本工程特点及用工情况，决定组织若干作业班组，分专业施工。基础、结构阶段施工：分钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、抹灰工、机修工、铝合金工等班组。基础及结构施工阶段安排倒班作业，装修施工阶段，采取组织专业队伍立体交叉作业。3、项目经理岗位责任制 1）参与项目技术负责人所参与的各项工作，了解工作计划程序。2）5、领导或编制施工月计划。3）施工过程中经常深入现场进行检查，对关键部位及容易发生质量事故的薄弱环节要指定专人负责。4）检查主要工序的施工配合情况，解决施工中发生的各种矛盾。5）对施工过程中危害工程质量的行为有权加以纠正或制止，负责工程质量事故的调查、分析、处理和及时上报。6）领导或督促对技术档案原始资料的积累、整理、组织做好竣工图，办理或指定专人办理竣工图的移交和归档。4、项目技术负责人岗位责任制 1）拟定技术规定、技术文件和季节性施工方案。2）确定施工部署和各生产指标；解决施工中遇到的技术问题，并参加对施工计划的检查。3）编制技术措施纲要，主要费用计划和分析技术经济效果。4）参加熟悉、审查、会6、审图纸。5）参加编审施工组织方案。6）参加技术交底。7）负责组织单位工程质量评定，工程竣工前的预检和竣工验收。8）组织定期和不定期的质量检查；对工程质量事故进行分析处理。全方位、全过程质量、安全、进度控制网各专业施工-6-9）参加技术革新的鉴定，审查合理化建议，总结和推广先进经验。5、施工员岗位责任 1）参加熟悉、审查、会审图纸，着重审查属于自行负责施工部份的施工图、设计变更和洽商记录；组织放线人员画出砌砖用的层数杆，熟悉建筑标高尺寸、材料要求、质量标准；核对预先加工材料的订货、交货时间，编制旬计划。2）参加施工组织设计，编制施工设计简要说明和施工方案。对班组进行施工技术交底，组织班组技术骨干7、熟悉图纸，保证施工中做到按设计图、按技术规范要求施工。3）按施工预算向班组下达任务书，在班组施工中及任务完成后，按质量标准进行验收，对不符合质量要求的项目令班组返工修理，督促班组到活完地净。4）参加设计交底。5）负责做好施工前的准备工作，检查材料是否合格。6）亲临现场指挥施工操作，检查工程质量；负责填写工程验收单。7）负责积累、提供技术档案的原始资料。8）组织安全生产，对班组中违反安全操作的行为加以制止或采取停工措施。6、安全员岗位制度 1）在单位工程负责人的领导下，负责安全检查、督促管理安全生产的日常工作。2）经常深入现场，对作业现场进行检查，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员8、撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。3）认真贯彻国家各项安全生产方针、政策、规定和制度，掌握安全动态，并经常向单位工程负责人汇报工作。4）发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织维护现场，参加事故调查分析。7、质量员岗位责任 1）参加熟悉、审查、会审图纸和设计交底；掌握技术要点，督促按图施工。2）参加施工组织设计、施工设计简要说明，施工方案和月度技术措施计划的讨论制定，并督促贯彻执行。3）经常深入现场检查施工操作，对不符合设计要求的施工和违反操作规程严重危害工程质量的行为有权加以制止，甚至勒令停工，并且及时向施工负责人反映。4）参加并要在预检、隐检和结构施工中的钢筋工程、砼工程的隐9、检记录上签字。5）抽查主要原材料、预制构件是否具有出厂合格和试验报告，并检查其真实质量和使用情况；抽查试块制作和试压结果。6）参加分项、分部及单位工程质量的评定，负责分部及单位工程鉴定的上报；参加竣工预检和竣工验收。7）掌握工程质量情况，对重大事故要及时分析并上报上级主管部门。8）组织班组负责质量工作的人员学习业务知识，不段提高技术水平。-7-8、专职质量主管的工作内容 1）为了保证和提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育。（a）质量意识教育，使全体职工树立“质量第一”和“安全第一”的思想。（b）全面质量管理知识的普及宣传教育。（c）技术培训。让工人熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程，10、技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法；专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备。使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力。2）质量管理的标准化工作制订技术工作和管理工作的标准，不断提高标准化程度，加强标准化的严肃性，使各种标准真正起到法规作用。3）质量管理的行量工作包括投料计量，施工过程中的监测计量和对原材料、成品、半成品的试验、检测、分析计量等。4）质量情报工作准确、及时、全面系统收集工程质量信息，使工程施工有效实现“预防为主”。5）建立健全质量管理责任制（a）领导开展全面质量管理工作，建立质11、量保证体系，及时组织成果发表。（b）建立健全保证质量的管理制度，做好各项基础工作。（c）组织各种形式的质量检查，经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。（d）奖励表彰先进，组织各种质量竞赛活动。（e）组织对重大质量事故的调查、分析和处理。（9）专职安全主管责任制1）对本项目的安全生产负全面责任。2）认真贯彻严格执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令和规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，对安全工作负直接责任。3）结合本单位的具体情况，制订贯彻实施细则、组织机构，建立和健全各项安全生产工作岗位责任制，并检查执行情况。4）对职工进行安全和遵章守纪的教育，督促各职能12、部门做好本职范围内的安全工作。5）定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。6）经常组织各种安全生产教育活动，配合技术人员搞好各项安全工作。7）发生重大作伤亡事故或未遂事故，要保护现场和立即上报，并配合调查人员进行调查。四、施工部署-8-1、施工组织原则按先地下后地上，先主体后装修的原则，将工程划分为地基处理、基础、结构、装修和收尾竣工阶段。基础施工阶段，厂房、宿舍楼基础施工，均采用挖掘机挖土，人工配合修整。基坑、槽完成后应抓紧验槽和浇注混凝土垫层，尽快完成基础、基础梁及回填工作。结构施工阶段，混凝土采用商品混凝土，浇灌时用移动式混凝土车配合施工，这样能加混凝土浇灌13、速度，确保混凝土质量。模板用胶合板、方木楞，采取流水施工方法组织结构施工，首层用满樘门式脚手架。装修施工阶段，分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，先做屋面工程，外墙装修由上而下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，缩短工期。给排水、消防安装视工程进度，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段、对零星装修，给排水、消防等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。2、施工顺序及工艺（1）基础放线挖土清槽验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑基础混凝土拆模养护回填土（2）结构放线柱钢筋绑扎、钢筋连接柱模板柱浇混凝土拆模支撑梁板支撑架支主、次梁底模支主、次梁侧模铺板底14、模板支柱头模板绑主、次梁钢筋绑板底钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。（4）装修内墙装修：砌筑外围护墙、隔墙安装门、窗框给排水、消防专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰楼地面抹灰养护做墙裙、踢脚安装门、窗扇安装玻璃油漆、粉刷灯具安装验收外墙装修：抹灰粘贴饰面砖安装门、窗扇安装玻璃拆除外架门厅、台阶、散水。3、工期要求及控制本工程计划工期为300 天，其中：基础50 天，上部结构装修230 天，机动时间 20 天，为确保按期优质完成，工期保证措施如下：（1）将本工程列为公司的重点工程，在施工组织各生产要素的配置上，使各项工作高效运行。加强项目的各项管理工作，保证工作高效运行。（2）在项目内部建立责任承15、包激励机制，充分调动各级人员的积极性。-9-（3）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。（4）先聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。（5）组建精干、高效的施工组织项目经理部、先配高素质的项目经理和管理人员组成、科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素、优化施工程序。（6）发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术，优化施工工艺，确保工程按期完成。（7）做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（8）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。4、管理目标：（1）质量目标达到国家合格标16、准（2）安全目标无伤亡事故、无火灾、无中毒、轻伤负伤率在3以内。（3）工期目标力争提前完工。（4）文明施工目标以标准化文明施工现场十二条为准则，遵守深圳市的各项规定，争创文明先进单位。（5）服务目标用户至上、信誉第一，遵守承诺、互利、互助、互让。（6）效益目标精心组织、严格管理，合理使用各种资源，提高对时间及空间和利用，争取合理的经济效益和社会效益。工程于 2008 年月日开工，计划 2009 年月日竣工，工期为 300 天。五、施工总平面图施工总平面布置图（见附图）（1）钢筋料场、模板、架木等堆放场设在装卸及运输方便处，水泥库、砂、石料场均设在建筑物后侧，砖及砌块堆场设在垂直运输设施附近。（17、2）垂直运输设备设在建筑物中间大致相等的地点，吊篮边靠近外墙边线2.5m。（3）工地办公室设在工地内，职工生活用房设在安静卫生地区，食堂及其它生活临时设施设于办公室附近。（4）排水沟沿道路布置，纵坡不小于0.2%，过路处设涵水管。六、施工准备工作1、施工准备（1）施工用水：本工程现场用水由甲方负责与供水部门联系于工地附近市政供水管开口后接水到工地，有施工用水，生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土及砂浆-10-搅拌等。选用150 的 PVC管做供水主管，消防主管的管径为100。施工用水由市政水管接管，上水管线及消防管线沿建筑物两侧布置，采用暗敷至用水点。（2）施工用电动力开关处设备专用漏电空18、气保护器（3）施工现场照明照明开关箱照明漏电保护器（4）技术准备工作1）办齐有关开工手续，领取施工许可证。2）组织现场施工人员熟悉图纸和有关技术要求，全面理解设计意图，并认真做好图纸会审工作。3）做好技术交底工作及组织编制施工作业计划。4）编制工程施工图预算。5）填写开工报告。（5）施工现场准备工作1）做好现场的控制网测量，根据设计提供的建筑总平面图，复核测量桩点，并做好保护工作。2）修缮临时施工道路。3）拆除现场各种障碍物，建造临时设施，清运建筑垃圾。4）接通施工及生活水源、电源。5）设置现场临时围墙大门，按文明施工规章要求做好现场地面硬化。6）检修、安装及调试施工机具。7）及时提供建筑票的19、试验申请计划及砂浆、混凝土配合比。8）组织材料储备和堆放。2、施工进度计划（1）根据建设方工期要求日历天数及本工程特点，施工条件，拟定施工方案进行编制。做到争取时间，充分利用空间，处理好施工各项（或工序）间合理的施工顺序，加快施工进度。（2）合理调配人力，物质供应及机械使用情况，及时解决自然条件等因素对工程施工影响，随时掌握施工动态，经常检查和调整计划，确保工期。（3）主要劳动需求及进场计划见附表。3、主要材料需用量计划作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。按工程预算及进度计划编制。七、主要施工机械 1、根据施工方案，施工方法和施工进度计划，做好施工机具设备的需用计-11-划工作，20、工程开工前3 日内，各主要施工机具设备应到场。2、所有进场机具设备应使用良好，保证连续正常使用要求，各主要零星配件应准备充足，机具设备的使用应指定专人负责，同时现场维修检查人员经常对各施工机具设备维修检查，确保工程施工正常进行。注：主要施工机械需用量计划见附表八、主要工程项目施工方法 1、施工测量（1）建立平面控制网根据基准控制点，在建立本施工区域内的座标体系，各点按规定设置编号标志，并用混凝土固定金属杆进行保护，做好测量成果记录。（2）高程控制点的设置根据业主提供的基准高程控制点，在建筑物四周设置高程控制点，采用闭合路线方法测设，精确达到验收标准要求，测定的高程控制点编号标志做好保护。（3）21、轴线测量控制 1）根据轴线座标点引测，采用交汇法，经闭合后在建筑物四角外适当位置打设控制桩，复核后据此村进行施工放线和定出各轴线位置固定在龙门桩上。2）标高、轴线的传递标高：完成一层后将标高精确引测至四角柱上，以后按此标高点用钢尺丈量，由下往上传递。轴线：完成基础后将轴线引测至基础面上，完成一层后再引测至一层柱上，再往上则用经纬仪向上引至楼面，其余各轴线以此为准用钢尺丈量。（4）沉降观测沉降观测点设在首层竖向结构混凝土柱上，按每加一层观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，及时整理和妥善保存沉降观测资料，沉降观测点埋设方向应便于观测，满足施工期间及竣工后使用阶段进行观测，沉降观测坚持“22、三固定”原则，即固定专人、固定专用仪器、固定观测线路，首次沉降观测应待首层结构完成后进行，初始读数必须经监理工程师复核签证。3、基础工程（1）土方开挖时，在满足施工机械作业的地方使用机械挖土，以加快施工进度，局部地方采用人工挖土，土方开挖时，必须遵守下述规定：1）作业人员必须经过安全教育；2）土方开挖前，做好准备，清除施工区域的障碍物，设置排水设施，按施工图放出挖灰线。3）开挖时根据土质情况及开挖深度等确定放坡系数，以防塌方。4）挖至基底时人工设置排水沟集水坑，将积水及时排除，以免基底土被破坏。5）土方开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高的变化情况进行检查并作好原始记录，若发现基底土质不符23、合及时与有关人员联系处理。6）弃土挖基坑土方采用汽车外运至甲方指定地方堆放，材料的堆放应与挖-12-土方边缘距离 0.8 以外。（2）混凝土垫层、基础梁施工混凝土垫层在验槽或进行地基处理后立即灌注，待混凝土硬化后，进行基础放线、钢筋绑扎、模板安装，底网钢筋绑扎时，要将所有相交点扎牢，柱预留插筋保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋按要求焊接，隐蔽合格并签证后浇筑承台混凝土，承台模板拆除后进行地梁施工。基础梁施工时，底模使用土模（回填土夯实拍平），侧模使用木模，基础梁穿插柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋，混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行，施工缝留置在每根基础梁跨度的中间1/3 范围内，承台及基础梁24、混凝土施工时，均按要求留置试块，每一工作班不少于一组。（3）土方回填1）土方回填之前应清除基坑内积水及其他杂物。2）已填好的土如遭水泡，应把上层稀泥铲除后再进行下道工序。3）回填土质应无淤泥及有机杂物。4）机械夯实时，每层虚铺土厚度砂质土不大于300，粘性土不大于200。5）回填土应控制好含水量，不能使用饱和土，压实遍数不少3 次。4、钢筋工程（1）原材料的进场和堆放所有进场的钢筋原材料必须有出厂合格证，收料人应认真核查产地、规格、批号等是否与合格证相符，确认无误后方可收货。钢筋应按批号检查验收，每批由同一罐号，同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T，每批钢筋按规定切25、取两根钢筋送试验部门检验，经试验合格后方可使用。钢筋在运输和储存时不得损坏标志，在钢筋堆放场地用混凝土浇条开基墩，将钢筋分规格放置于基墩上，并用专用标志牌标明钢筋直径、级别、产地等，所有钢筋应堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。（2）钢筋的构造要求1）钢筋的接头不宜调协在梁端、柱端的箍筋加密区内，钢筋的接头距离钢筋弯折处不小于 10d（d 钢管直径），且不宜置于构件的最大弯矩处。2）板的纵筋伸入支座长度按设计说明进行施工。3）板上预留洞口尺寸小于300 时，钢筋不切断浇过洞口，洞口尺寸大于 300时，按设计说明洞口加强。4）板中预埋管应在上、下排筋之间穿过，若预埋管上部无钢筋时，应沿管长方26、向设置钢筋网。5）柱纵筋设拉筋时，拉筋应将纵筋和箍筋同时拉住。6）凡与砖墙相连的柱，应沿柱高每 500 预留 26 拉筋，拉结筋伸入柱内 250，伸出柱边 1 米，至门窗洞边拉筋两端应带弯钩。-13-（3）钢筋加工1）先由专业放样员按设计图纸和施工规范要求编制钢筋加工料单，经施工员审核，再由班组按复核的料单制作。2）钢筋加工的形状及尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无锈、无油渍、无损伤，带有片状锈的钢筋不得使用。3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差应符合要求，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯折点不得有裂缝，对于、级钢筋不能反复弯折，钢筋的弯曲大样应符合设计要求，钢筋加工后27、要按类别、直径、使用部位挂牌分类堆放整齐，使用时用专用运钢筋车运至需用部位，在运输过程中加工成形的钢筋不得变形。4）所有柱纵向钢筋搭接采用电渣压力焊，梁纵向钢筋搭接采用亲光压力焊，所有有接头的受力钢筋截面占钢筋总面积的百分率应符合设计总说明的规定。（4）钢筋绑扎1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符并运至现场，准备好绑扎用的铁丝及工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于20 时，垫块平面尺寸为3030，保护层厚度大于 20 时，垫块平面尺寸为5050，柱的垫块中埋入20号铁丝。2）柱钢筋绑扎：柱箍筋的弯钩迭合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱筋28、每边超过四根者必须错开接头，箍筋与纵筋交接处均应用铁丝扎牢，柱纵筋部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。a、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。b、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶留插筋上，先立四角主筋；与插筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向里，便于箍筋向上移动。c、在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主箍与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头即弯钩重合处，沿柱子向交错分布。d、按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆块，绑在柱子钢筋上，保证混29、凝土保护层厚度的正确性。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，对变截面处，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。f、框架梁钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。g、柱钢筋的绑扎，在模板安装之前进行。3）梁板钢筋的绑扎：在梁板底模安装完毕后，先绑扎梁筋后再进行板底钢筋的绑扎。a、楼板钢筋网交叉点应采用22 号铁丝绑牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板必须全部绑扎。b、上层钢筋网片必须垫以足够的支撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片在绑扎前必须画好线，以保证钢筋间距30、均匀。-14-c、楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变松脱现象。d、钢筋的绑扎接头必须符合设计规范要求。e、梁、板钢筋绑扎时，防止水电管将钢筋抬起或压下。f、双排纵向受力钢筋，两排钢筋之间垫以直径 25 短钢筋，以保持其设计距离。g、箍筋弯钩叠合处交错颁在角筋上。h、厂房楼板的钢筋网绑扎，注意上部负筋，防止被踩下，负筋及双层网上部钢筋以马凳架起，每间隔600*600 梅花形状设置，用 10 制作。i、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。j、框架节点处钢筋绑扎时，梁顶面主筋间的净距保持30，以利浇筑混凝土。4）钢筋锚31、固、搭接方法受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋类别受力情况受拉受压1 级钢筋 35d 25d2 级钢筋 45d 35d搭接钢筋内受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1 绑扎骨架、绑扎网中的搭接接头 25 502 焊接骨架、焊接网中的搭接接头 50 503 受力钢筋焊接接头 50 不限制（a）位于受拉区的搭接长度除满足上表外还应不小于300，受压力不小于 200。(b)接头位置应设在受力较小处，同一根钢筋上尽量少设焊接接头。(?)受力钢筋接头区段（错开距离）不小于30 d，且不小于 500。(d)支座锚固处的纵向受力钢筋，伸入支座的锚长度不应小于上表中搭接-32、15-长度 1 d 或 5d。5）柱钢筋位移控制方法(s)浇混凝土前检查柱插筋或外伸钢筋位置，发现偏差进行校正。(b)柱主筋外侧加设混凝土垫块，用铁丝与钢筋绑牢。(c)在主筋上靠模板一侧（四周）焊上一截短钢筋，保持与模板的相对位置。(d)柱筋底部箍筋按设计要求加密并绑扎牢固，保持骨架不变形。6）梁、柱核心区钢筋绑扎方法梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，梁端500 范围内箍筋先穿好后再绑扎。7）钢筋网净距控制及保护层控制方法(a)在模板上按设计的钢筋间距，划好主筋，分布筋间距。(b)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎时按所画线调直摆正。(c)33、双层网及负套弯矩钢筋按梅花状支好马凳，并将马凳与钢筋网绑扎固定。(d)板底钢筋按保护层要求，放好砂浆垫块，垫块应垫在钢筋交叉点底部，垫块为 5 5。(e)钢筋绑扎完，混凝土施工前，应架设水平通道，不许踩压钢筋网，混凝土施工时，派专人跟随，随时检查，调整钢筋网间距及保护层垫块。8）钢筋代换方法a、钢筋代换原则：等强度代换即强度相等原则进行代换，等面积代换即按面积相等进行代换。b、钢筋代换时，应充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，应征得设计单位同意。c、钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等。d、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别34、代换，以保证正截面与斜截面强度。（5）钢筋绑扎质量标准1)钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状或片状老锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋焊接接头试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定。5)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6)绑扎接头符合施工规范要求，每个搭接长度不小于规定值。7)箍筋的间距数量符合设计要求，弯钩角度135，弯钩平直长度 10d。-16-8)允许偏差项次项目允许偏差检查方法1 网长度、宽度 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺量检查35、3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查5 受力钢筋间距 10 尺量两端中间各一点取其最大值排距 56 绑扎钢筋、构造筋间距 20 尺量检查7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查8 焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查水平高差 +39 受力钢筋保护层梁、柱 5 尺量检查板 3（6）钢筋绑扎质量保证措施1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土前，要校准钢筋位置并固定，浇混凝土时跟班检查，发现钢筋位移立即纠正。2）板筋绑扎后，下部水泥砂浆垫块一定要按规定放置，1000，呈梅花开放置，负筋的支撑脚亦要放够 1000，并扎牢。3）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口、松口数量不超过绑扎数36、量的-17-10%且不应集中。（7）成型钢筋的验收：钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1、自检、互检：钢筋绑扎成形后，施工班组先和质检中自检验收，再由现场施工员进行检查评定确认。2、隐蔽工程验收：经施工单位自检评定合格后报请监理、业主、设计、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经验证后方可进行下一道工序的施工。5、模板工程（1）模板及支撑要求本工程采用 18 胶合夹板，直杆采用门式架配合钢支撑进行支撑，梁板下搁枋采用 50100 的木枋，为保证施工质量和施工安全，施工时必须满足下列要求：模板及支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度37、和稳定性，能可靠地承地受混凝土自重及施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装卸方便，并方便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑，养护等要求。4）模板的接缝不应漏浆。5）模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接槎处。（2）模板的安装要求1）模板及混凝土支架在安装过程中，必须设置防覆的临时固定设施。2）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4 米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 0.3%。3）固定在模板上的预埋件的预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3预埋螺栓中心线位置 2外露长度 0+10预留洞38、中心线位置 10截面内部尺寸 0+104）现浇结构模板的安装应符合下表规定：项目允许偏差（）轴线位置 5-18-底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10梁、柱 -5+4层高垂直 5M 6相邻两板表面高低差 2表面平整度（2M长度上）5（3）基础模板的构造与安装模板安装模板安装前，平整好基础底面做好垫层，根据基础纵横轴中心，放出模板安装边线，据此边线安装模板，为了抵抗混凝土的侧压力，用铁丝将侧拼板互相拉牢。（4）柱模板构造与安装1）柱模板构造柱模板由四块拼板构成，两块内拼板与柱截面相同，两块外拼板宽度比柱截面大两个拼板的厚度，拼板长度等于楼面至上一层梁底面，拼板的外面加柱箍，模板中加对拉螺栓，模39、板底部留清扫口。2）柱模板安装安装前弹出中线及边线，依据边线加设两片模板的厚度钉柱脚木框，木框应牢固地固定于楼面，然后紧靠木框内表面安装柱横板。柱模板安装应保证垂直，保证平面尺寸正确，用垂球检查柱模板的垂直度后，用木撑撑牢，各柱模板安装完毕后相互间用水平及斜拉杆联系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱子模板的垂直度即可上紧柱箍。（5）梁模板的构造与安装梁模板由三块拼板构成，一块作底板，两块作侧板。其长度均为梁长减去两块柱模板厚度，底模板的宽度同梁宽，侧模板宽度边梁外侧板为梁高加梁底模板厚度，其它梁侧模板宽度为梁高加梁底模板厚度减去混凝土板厚，梁底支柱使用门式架支柱。梁模板安装先安40、装梁底模板，安装时将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用门式架撑起，再用螺旋底座调整高度，梁底模板安装要求平直，梁底模板安装时起拱，起拱高度为跨度的3，门式架支柱间距为1m。第二步安装侧模板，安装时将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移动用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上，梁侧模板安装要垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁高大于 600 的模板中设对拉螺栓。各层模板支架的立柱下铺设通长垫板，上下层的立柱安装在同一条竖向中-19-心线。（6）楼板模板的构造与安装1）模板构造楼板模板由定型板拼成，不足部分另加异形板补齐。2）模板41、安装楼板模板铺设前，先在梁侧模板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木，楞木安装水平，不平时在楞木两端加木模调平。楞木调平后即可铺设楼板模板。板下支撑采用门式架支撑，立杆间距1.2m，门架之间纵横两个方向设置水平拉结杆，步高1.6m，立杆下设可调底座，底座下铺设垫板。（7）模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损伤，方可拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率计板 2 50 758 100梁 8 758 100拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级42、的要求后，方可承受全部荷载，当荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临进支撑。模板拆除遵循先支后拆及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。拆模时，工作人员站在安全处，等该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）拆除竖直面模板，自上而下进行，拆除梁下支柱时，从跨中开始，分别拆向两端。7）拆除柱及梁的侧模时，先分块或分段拆除其支撑，卡具及连接件，然后拆除模板。8）拆除梁、楼板底模时，先松动木楔、降低支架，然后分片拆除，拆除的模板应用绳或吊运43、设施吊至地面，不得从空中扔下。-20-9）多层楼板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在混凝土施工时，下一层楼板的模板支柱，仅可拆除一部分：跨度 4m的梁下均应保留支柱，支柱间柱不得大于 3m.10)拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。11）楼梯模板的拆除顺序为梯级板梯级侧板梯级底板。（8）模板质量保证措施1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前放好模板线，梁板模板支完成后再放一次检查线，以便检查模板的位置尺寸。2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意增大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用44、，以免出现胀模现象。3）为保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。4）浇筑前要保证模板清洁，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形，松动等情况，及时修补加固。6、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品泵送成品混凝土。（1）混凝土浇筑及振捣1）必须对模板及其支架、钢筋进行检查，并作好记录，经自检合格再组织质检站、监理公司、进行隐蔽验收，确认合格后方可组织混凝土浇筑。2）混凝土浇筑前，对模板内杂物和钢筋上的油污等进行清洗，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3）柱与水平结构分开浇筑。4）分区段浇筑时，除需进行交底外，应遵循先竖后水平，先深后浅的处45、理方法，对厚度差异的交接处，浇筑后停歇11.5 小时再进行复振，防止出现沉陷裂缝，并由专人负责指挥与监督。5）混凝土自高处倾落和自由高度不超过2m，竖向结构浇筑前，应先在底部填以 50 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，应采用串筒、溜管使混凝土下落。6）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。7）楼板浇筑的铺设厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。浇筑时不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺抹平表面。8）楼梯段混凝土自下而浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置46、与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并且随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。9）混凝土浇筑层的厚度应符合下表要求：-21-捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25 倍人工振捣表面振动 200在基础、无筋或配筋稀疏的结构中 250梁柱 20010）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇时间不得超过下表的规定，当超过时应预留施工缝。混凝土强度等级不高于 25高于 25不高于 C30 210min 180min11）混凝土振捣均由专业振捣手负责，为防止漏振，班前对振捣区域进行责任47、承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不少于500。12）混凝土振捣应按如下要求进行：a、每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。b、当采用插入式振捣时，插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振动器插入下层混凝土内的深度不应小于50。13）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。14）施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部48、位，施工缝的留置位置应符合下列规定：(a)柱宜留置在基础顶面，梁的下面。(b)与板连成整体的大截面梁，在板底以下2030 处。(c)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。(d)在其它结构部位处留施工缝，应按设计要求或经计算确定。15）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：(a)已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/2。(b)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥落膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(c)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(d)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结49、合。（2）梁、柱核心区混凝土浇筑方法：梁、柱核心区内由于钢筋密集，混凝土下料困难，因此浇筑时应用小直径混凝土振捣棒（30）细致捣实。钢筋太密，下料仍困难，可用细石子同强度等级混凝土浇筑，机械振捣有困难时，采用人工振捣密实。-22-（3）混凝土养护安排专人负责定岗工作，质检员监督，楼面与竖向结构按常规进行，人工洒水与覆盖物相结合的养护方法，一般混凝土养护时间不少于7 天，在已经浇筑的混凝土强度未达到1.2N/2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）混凝土试块制度混凝土浇筑施工时，现场应有专人负责混凝土试块工作，在浇筑地点现场取样做试块，标明结构部位，做试块时间，对试块进行标准养护，并由专50、人负责看管。1）每拌制 100 盘且不 100m3的同配比混凝土，取样不少于一组。2）每工作班拌制的同配比混凝土不足100 盘时，取样不少于一组。3）每一现浇楼层同配比的混凝土，取样不少于一组，同一单位工程每一验收项目同配比的混凝土，取样不少于一组。（5）现浇框架混凝土质量标准1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证，试验报告须符合质量要求。2）混凝土配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准的规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）允51、许偏差项次项目允许偏差检查方法1 轴线位移 8 尺量检查2 标高层高 10 尺量检查全高 303 柱、梁截面尺寸 +8、-5 尺量检查4 柱垂直度每层 5 用 2 m靠尺检查全高 H/1000，且不大于 20 吊线尺量检查5 表面平整度 8 用 2 m靠尺检查6 预留洞中心位置偏移 15 尺量检查-23-（一）砌筑施工准备1）砌块的品种、强度、等级须符合设计要求，并有出厂合格证和准用证，并按规定抽检试验合格后方可使用。2）砌筑水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，并做好见证送检。3）中砂级配良好含泥量不香超过5%。4）石灰膏热化时间不得小于7d。5）砌筑砂浆由材检中心提供的配52、合比配制并准备好试模6 块为一组，每工作班留置一组。6）砌筑用砖施工前，24 小时应淋水湿润，保证砂浆粘法牢固。7）找平放线后，将皮数杆立于墙的轮角处和交接处，间距不大于15 m。（2）砌块施工方法1）选用的砌块龄期应为28 d 以上且不能太潮湿的。2）砌筑前清除砌块表面污物，并在砌筑前先砌踢脚板高度粘土砖，卫生间处应以细石混凝土浇筑一条同墙厚的混凝土带。3）砌筑时，遵守“反砌”原则，即砌块的底面朝上进行砌筑。4）砌块对孔错缝砌筑，无法对孔砌筑时，其错孔搭接长度不小于90。5）砌筑从柱边定位处开始，内外墙同时进行，纵横墙处交错搭接。6）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱53、满度不得低于 90%，竖向灰缝不得低于80%。砌筑时不允许出现瞎缝、透明缝、灰缝厚度 812。砌筑时铺灰长度超过800，严禁用水冲浆灌缝。7）砌块砌筑与框架连接处拉结按规定预留，间距为1 m，两端伸入墙体不小于 700。8）砌块墙面不允许预留或打凿水平沟槽，设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。9）当砌至梁或板底最后上皮时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉3d5d以后砌一层斜砖与梁或板底楔紧。10）砌块施工严格按照深圳市非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG606-1997）操作。（3）砌块砌筑质量标准：1）砂浆品种、强度须符合设计要求，砌筑砂浆54、必须密实饱满。2）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处留斜槎。3）每道墙 3 皮砌块的通缝不允许超过3 处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，无4 皮砌块及以上高度通缝。4）接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10，过小或过大的灰缝缺陷不大于 5 处。5）拉结筋间距、位置、长度符合规范要求，留置位移，间距偏差不超过一皮砌块。6）允许偏差-24-项次项目允许偏差检查方法1 墙面垂直 5 用靠尺及线附检查2 墙面平整度 8 用 2 m 靠尺塞尺检查3 轴线位移 10 尺量4 水平灰缝垂直 10 拉通线尺量5 门窗洞口宽度 5 尺量6 门口高度 +15、-5 尺量7 外墙窗口上下55、偏移 20 以低层为准吊线检查砌砖工程施工准备，本工程砌筑砂浆为M5.0 混合砂浆。1）所用水泥、砖 350 块等材料必须有出厂合格证及试验报告，合格的材料可以用到工程上。2）完成室外及房心回填土，办完地基、基础工程隐检手续。3）弹好墙身线、轴线、弹出门窗洞口位置线，经梭验符合设计图纸要求的尺寸要求，办完预检手续。4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1520 为宜，并办理预检手续。以取得砂配比单，准备好试模6 块为一组。（5）砌筑方法1）砖砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 为宜。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2）砂浆按杨比进行拌制，采用机械搅56、拌，搅拌时间不少于1.5min。3）砌筑时采用一顺一丁砌法。4）外墙第一层砖摞底时，雨山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝高度一般为10，不应小于 8，也不应大于 12，水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%。6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆3 小时内用完，水泥混合砂浆4 小时内用完，不得作用过度砂浆。7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。8）砖墙与框架柱之间应沾墙高每50 设置 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不少于 1m，拉结钢筋在57、柱混凝土施工前按要求预留。-25-（7）砌筑要点：砌筑砂浆按设计强度要求进行配比试验，按配比报告配制，施工中按规定留置试块，砌筑工程随钢筋混凝土结构穿插进行，由下向上逐层砌筑。砌体节点和抗震处理按设计及规范要求进行，凡墙体拉结筋、过梁及构造柱预留钢筋，均应先行预留。到顶的砌体顶部，砌一层斜砖与梁或板底楔紧。安装工程的墙内预埋应同步进行，不得后凿。（8）砌筑质量要求：允许偏差项次项目允许偏差检查方法1 墙面垂直 5 用靠尺及线附检查2 墙面平整度 8 用 2 m 靠尺塞尺检查3 轴线位移 10 尺量4 水平灰缝垂直 10 拉通线尺量5 门窗洞口宽度 5 尺量6 门口高度 +15、-5 尺量7 外58、墙窗口上下偏移 20 以低层为准吊线检查8、装饰工程所有装饰工程必须样板先行，样板确认后方可大面积施工。（1）内墙抹灰1）抹灰前，将基层清理干净，用托线板检查墙面检查平整度和垂直度，根据实际情况在兼顾抹灰的平均总厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。2）在墙角上方用1：3 水泥砂浆各做一个标准灰饼（5 见方），并在门窗口、垛角处加做灰饼。灰饼厚度以达到墙面平整、垂直所需的抹灰层厚度尺寸为准。3）以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼（设于踢脚线上口）。待灰饼稍收水后，在上、下灰饼之间做度约10 的冲筋，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平。4）室内墙面、柱面和门窗口的阳角用1：2 水泥砂浆抹出护角，59、高度不低于2m，每侧宽度 50。5）待灰饼、冲筋及护角做好后，进行底层与中层抹灰，方法将砂浆抹于墙面两冲筋为疚略高出冲筋。中层砂浆凝结前每隔一定距离交叉划出斜痕，使之与面层灰更好粘结、光滑、无裂痕。（2）外墙抹灰打底1）在房屋四个大角先挂好垂直通线，根据抹灰厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线并弹出水平线做灰饼，竖向每步都做一个灰饼做标筋。-26-2）为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，设分格线，粘贴分格条，粘贴分格条在底层抹灰完进行，按弹好的水平线和分格弹好分格线。3）持底层砂浆具有一定强度后，再抹中层，用木抹子刮平压实、扫托、浇水养护。起出分格条后，随即用水泥浆勾好分格缝。4）外墙抹灰60、，在外窗台板、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等部位上面做好流水坡度，下面做滴水线。（3）顶棚抹灰混凝土楼板应用清水湿润并刷素水泥浆一遍，抹灰闪在四角墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，抹灰时抹子运行方向与板条长向垂直，待基层67 成干后分三遍压实赶光盖面。（4）室内抹灰质量标准1）材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、成层无爆灰和裂缝。2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。3）孔洞、槽、盒抹灰尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5）允许偏差项次项目允许61、偏差检查方法1 立面垂直 5 用 2 m 托线板检查2 表面平整 8 用 2 m 托线板检查3 阴阳角垂直 10 用 2 m 托线板检查4 阴阳角方正 4 用 2 0 方尺和楔尺检查（5）内墙贴瓷片1）施工顺序为：基层抹灰结合层抹灰弹线分格做瓷片灰饼贴瓷片勾缝擦缝清理。2）瓷片使用前必须选砖，将尺寸、颜色、平整度、釉面等不符要求的选出来不能使用。3）基层应清理干净、无空鼓，且平整而粗糙。4）粘贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直向标志，挂线镶，应做到表面平整，不显接茬，采用横平竖直通缝式粘贴。5）瓷片粘贴前应放入水浸泡2 小时以上，取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴，墙体面应提前一天62、润湿。6）瓷片粘贴前应从下往上分层粘贴，先墙面后阴角再阳角，再压顶和底座阴角。7）施工中发现有不密实的瓷片，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口塞灰。8）突出物、管线等突出部位支撑处，不得用碎砖拼贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致。-27-9）瓷片粘贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或隐角处。10）粘贴时背面应满刮灰浆，四角刮成斜面，厚度在5 左右，且边角应水满浆，就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与相邻面相平，每粘贴 510 块后用靠尺检查表面平整、垂直。11）接缝采用与面砖颜色相同的水泥嵌缝。12）室内面砖质量标准(a)饰面砖所63、用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。(b)饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝。(c)镶贴表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无空鼓现象。(d)镶贴嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。(e)墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。(f)滴水线顺直，流水坡向正确。(g)允许偏差项次项目允许偏差检查方法1 立面垂直 2 用 2 m 托线板和尺量检查2 表面平整 2 用 2 m 托线板和楔尺检查3 阳角方正 2 用 2 0 托线板和楔尺检查4 接缝垂直 2 拉 5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直2拉 5m小线和尺量64、检查6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔尺检查（6）内墙、顶棚乳胶漆1）清理墙面，将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净后将墙面扫净。2）修补墙面，用水石膏将墙面碰撞处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用磨砂纸磨平磨光，然后将墙面扫净。第二遍竖向满刮，干燥后磨平磨光并打扫干净，第三遍满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷头遍乳胶漆，先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，刷前将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加65、水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。-28-5）刷二遍乳胶漆，操作同第一遍，如漆不稠，不得加水，漆膜干燥后，磨光滑清扫干净。6）刷第三遍乳胶漆，操作与第二遍相同。由于此遍乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相街接，避免出现干燥后接头。7）乳胶漆墙面质量标准（a）严禁脱皮、漏刷、返锈(b)无透底、流坠、皱皮。(c)光亮/光滑均匀一致。(d)颜色一致，刷纹通畅。（7）外墙镶贴面砖1）抹灰前：墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分，并浇水湿润墙面。2）吊垂直、套方找规矩。3）抹底子灰：一般分为二次操作，第66、一次抹薄薄一层，用抹子压实，用 1：3 水泥砂浆，掺水泥量20%的 107 胶，第二次用相同配合比的砂浆按冲筋找平，低凹处墙面补齐，最后用木抹子槎出麻面，根据气温情况终凝后浇水养护。4）弹线：贴面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时计算好面砖的块数，使二线之间保持整砖数。5）贴面砖时，底子灰浇水湿润，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，自上而下贴。6）质量标准9、楼地面工程（1）地砖面层施工地砖地面施工前，基层应清理干净，在清理好的基层上浇水湿润，同时撒上水泥粉扫匀，接间距1m冲筋厚度不小于2，冲筋完后，进行底灰厚度与冲筋找平，底灰施工应检查其平整度，并检查标高及泛水的正67、确，用木抹子搓平，24 小时后浇水养护。贴地砖面层施工时进行找规矩、弹线，检查无误后进行铺砖施工，铺砖施工严格按施工工艺标准进行。地砖铺贴完成后，进行擦缝、清洁、保护。地砖面层施工表面平整度偏差控制在4 之内，接缝高低差1.5 以内，板块间隙宽度偏差2 以内，施工步骤如下：1）基层处理：将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水湿润。2）抹找平层(a)在清理好的基层表面刷水灰比0.5 左右的水泥浆一遍，做到刷到，刷匀，不得有漏刷现象，随后抹水泥砂浆。(b)做灰饼根据墙而后水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼68、用1：2 水泥砂浆，间隔 1.2m1.5m。(c)冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间距1 m，用于硬性水泥砂浆。有地漏的房间、阳台，以地漏低于地面35，严防倒坡现象。-29-(d)装档：根据冲筋的标高将1：4 干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短木工尺刮平，用铁抹子拍实，再用长木工尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。3）弹线控制(a)排挡、弹控制线。在房间纵横两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，调整接缝宽度或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，用方尺找平，然后在找平层上弹控制线，每隔5 块砖弹一控制线，并引到墙底部。(b)室内与过道相邻处69、铺砖采取拉通线，并注意对缝和对花。4）铺地砖(a)铺砖顺序房间门口，人站在未铺的地面上施工，铺好房内禁止人在上面走动，地面做完后镶贴踢脚板。(b)铺贴方法找平层做完接着铺砖，事先拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使其表面完整美观。(c)砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水工具洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min 左右，用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平(d)拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。(e)修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，70、发现不平处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖立即重换。5）勾缝地砖铺完 24 天，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1 水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。6）养护勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7d 以上。7）镶贴踢脚板镶贴踢脚板在地面完成后进行，踢脚板立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖，出墙厚度 8，高度为整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮满粘结砂浆，配比为1：2 水泥砂浆，及时贴在墙上，找正垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面擦净。铺贴完用水泥浆擦缝。8）楼地面砖面层质量标准(a)面层所用地砖的品种71、质量必须符合设计要求，面层与基层的粘结牢固、-30-无空鼓。(b)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。(c)排水坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。(d)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。(e)允许偏差项目允许偏差检查方法1 表面平整度 4 用 2 m靠尺和楔尺检查2 缝格平直 3 用 5 m线和尺量检查3 接缝高低差 1.5 尺量和塞尺检查4 踢脚线上口平直 4 用 5 m线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于2尺量检查10、门窗工程铝合金门窗的施工1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计72、要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封胶嵌缝材料等符合图纸要求。（2）施工条件 1）结构质量经验收合格，工种之间已办好工序交接手续。2）按图纸尺寸弹好门窗洞口线，并弹好室内+500 水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有偏差应进行剔凿处理。3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口位置是否吻合，若不符合应剔凿处理，并及时将孔洞内的杂物清理干净。4）铝合金门窗在安装前，应先拆包检查，将门客框周边包扎布拆除，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现有劈棱窜角或翘曲不平、偏差超标、严重损伤、划痕、严73、重外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后方可使用。5）检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。（3）安装步骤：1）弹线找规矩：在最高层找出门窗的位置后，以其边线为标准引下至各层门窗口处并划标记，对个别不直的洞口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500 的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层应保持窗下皮标高一致。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露一致为准，-31-窗台板伸入铝合金窗下5 为宜。3）安装铝合金披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要74、保证位置正确，安装牢固。（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。1）与墙体的固定；用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180，铁脚间距应小于600。2）处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞料时，在门窗两进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，将窗四周缝隙同时嵌填，嵌填时防止门窗框变形。3）安装五金配件：待以上各项处理完成后，安装五金配件，并保证其使用灵活。（5）质量要求及标准：1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金安75、装必须牢固，门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。4）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、满足各自的使用功能。5）铝合金门窗表面应洁净、无划痕，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面光滑、无裂缝。6）铝合金安装的允许偏差应控制在规范规定的范围内。（6）成品保护：1）安装完毕后的铝合金门窗框不得搁置脚步手架板和悬物件。2）安装完毕后的门窗洞口不得再做施工运料通道。3）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铲刀铲。4）架子搭拆、室外面砖、管线施工运输等，严禁擦、磨、砸铝合金门窗边框。木门制安（1）木工制作1）按生产操作程序和有关规定进行配料、截料、门框、扇画线、打眼、拉肩、开76、榫、裁口、起线等施工。2）制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防止受潮脱或起鼓。3）门框靠墙一侧应刷防腐涂料。4）拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木将四角垫起，离地200300 水平放置，并加以覆盖。（2）质量要求：-32-1）表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。2）框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。3）胶合板门扇不允许脱胶，胶合板门窗不允许刨表层单板和线槎。（3）安装施工要点：1）安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应先修好或更换。2）安装前先量好门窗框的高低77、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上划出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝处划出中线，再划边线，并保证挺宽一致，上下帽头也要划线刨直。3）将扇装入框中，试装合格后，按扇高的1/8 1/10，在框上按较链大小划线并剔链槽，槽深一定要与铰链厚度相同，槽底要平。10、脚手架工程（1）脚手架搭设1）选用48 脚手架钢管和标准扣件、搭设双排普通钢管脚手架施工，由持架子工操作证按规定要求搭设，经项目部有关人员和安全员验收合格后方可使用。2）脚手架内侧立杆距建筑物0.35m，内外间距 1.0m，大横杆步距1.8m，剪刀撑除四角设置外，每6 根立杆加设一道剪刀撑。3）脚手架与建筑物的连接：为保证整个脚手架稳定，水平78、方向每3m设一个拉结点，垂直方向每个楼层设置一次拉结点，所有拉结点应设于楼层框架梁上，用短钢管将楼面边预埋钢管与脚手架用扣件连接。4）脚手架每步架上应满铺钢筋笆片，每隔四步在内立杆与墙面之间铺通长的安全底笆和安全网（封层）脚手架外围用密目式安全网挂满。5）为便于施工，周转翻运，在外脚手架上根据需要搭设与架体分开的悬挑长度不大于 1.5m 的转运平台，平台的受力直接传至建筑物，平台上口用钢绳与主体结构反粒，并限载使用，所有堆放物禁止在平台上长时间堆放，应及时吊运至作业面并按规定对外围进行防护，使用过程中由安全员监督。（2）脚手架拆除：1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底79、，拆除时设警戒线，设置明显标志，并有专人警戒。2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，拆下的钢管，扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。11、屋面工程屋面工程自下而上做依次为：结构层（结构找坡）找平层（15 厚 1：6 水泥陶粒找坡）1：3 水泥砂浆 20 厚基层处理剂聚合物防水涂膜 2.0 厚遇墙反上 500 满铺玻纤布一层 25厚 XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板（雨槽式）C20细石混凝土40 厚，内设 6200、5m 5m及墙边分隔缝，缝内嵌密封材料，配筋断开浅绿色面砖 5 厚聚合物水泥-33-砂浆铺贴防水层为 2.0 厚合成高分子涂膜。（1）屋面防水工程必须由有丰富经验的专业施工队伍80、施工，防水材料必须符合设计要求且经验收合格方可使用。（2）施工时认真处理基层细部节点做法，严格按图纸及现行屋面防水规范施工。（3）施工完成后应做闭水试验，认真做好资料记录，不得有渗水、漏水现象，方可进入下一道工序。（4）防水层施工时，基层保持清洁、干燥、且平整、牢固，无空鼓、开裂、起砂。底胶按要求配合搅拌均匀，涂刷厚薄一致，以手感不粘时，方可进行下道工序施工。（5）对突出屋面的管根、雨水口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做好防水附加层，在底胶表面后将纤维布裁成与管根直径尺寸及开头相同并同周围加宽 20 的布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温下4h左右，再刷第二道涂膜防水层，24h实81、干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）卷材防水施工后，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程手续，然后根据设计要求，做保护层施工。（7）屋面防水层施工质量标准及成品保护：1）所用防水材料的品种、牌号及配比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象。3）防水层的基层牢固、平整、干净、无松动现象，阴阳角处呈弧形。4）底漆附加层，涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5）卷材防水、封闭严密，不得有漏底、起鼓、脱落及翘边、开裂等缺陷。6）铺好的涂膜防水层，及时采取保护措施，82、防止损坏。7）操作人员不得穿带钉鞋作业，应穿软底鞋，防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。8）穿层面、墙面等处已稳固好的管根，加以保护，施工过程中不得碰损变位。12、安装工程本工程安装项目由给排水系统、消防系统等组成，设备材料规格种类量大，工程配合面广，时间紧，施工技术质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心计划组织施工，才能按期、按质完成所承担的责任和安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序的原则组织施工：先地下、后地上。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留，预埋工作。考虑到主体工程和其它工程交叉配合问83、题，对主体工程不要破坏建筑物强度-34-和建筑物美观，对各工程相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制，后安装管道。凡有条件的均应提前预制便于缩短工期，提高工效。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极保护，保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。施工中，认真遵守有关国家规范，同时还应遵守当地供水、供电、邮电、消防、煤气、质监等部门主管制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。（1）管道工程安装给水管道1）工艺流程安装84、准备预制安装干管安装管道试压。2）质量要求(a)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。(b)管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。(c)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。室内排水管道1）工艺流程安装准备管道预制雨污水干管安装雨污水立管安装雨污水支管安装闭水试验。2）质量要求(a)隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定：(b)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。(c)竣工后或交付使用前必须进行通水试验。消防管道及设备1）工艺流程安装准备干管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器消防水泵高位水箱水梁结合安装管道试压管道冲85、洗喷洒头以管安装系统结合试压及冲洗节流装置安装报警阀配-35-件消火栓配件洒头安装系统通水试验2）质量要求(a)隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。(b)管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。(c)消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。(d)消防系统设备的规格、型号必须符合设计要求。(e)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在盘上和支架上。14、屋面、外墙、卫生间防水施工措施（1）屋面1）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆残渣清除干净，在施工过程中还86、应随时清扫。2）施工前对基层干燥度进行测试，测试方法将1 左右塑料膜平坦铺在找平层上，静置 34h后掀开检查，找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。3）防水层施工顺序应“先远后近”的原则，从最低标高处开始。4）涂膜防水施工前，如遇找平层质量不良，必须进行加强处理。5）大面积施工前，应对水落口、阴阳角、檐口等节点部位作附加增强处理。6）涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量，施工时，按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。7）多组份涂料施工时，每组份涂料应在现场准确秤量，并用机械搅拌，随用随配，量具和秤量之间工具应固定，不得混用。已凝胶的的涂87、料不得混入新配材料中使用。8）施工时应分遍涂刷,涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后,方可涂刷后一遍涂料,每遍涂刷的方向应与前一遍相互垂直。9）在转角和立面涂刷防水层时应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。10）施工宜在 530气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工。11）防水层完全干燥，并铺（抹）隔离层后，方可进行保护层施工。12）防水层施工工艺应严格遵守建筑防水工程技术规程规定。（2）外墙 1）外墙找平层施工前，应先安装门窗框的预埋铁件，并对墙面进行检查，对有缺陷部位，应先进行处理后方可进行找平层施工。2）外墙找平层附加金属网应用射钉固定，钉距宜为500。3）外墙找平层、防水层施工时，基面应充分88、湿润，不得有明水。4）找平层和防水层应分层抹压，抹压厚度 5 为宜，前一层抹面凝后方可抹后一层，防水层抹面厚度不小于1。-36-5）找平层和防水层应坚实、毛面。施工完成后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于 3 天。6）外墙雨水斗、水落口等部位，做增强防水处理，管口部分与楼面防水层相连接。7）饰面砖勾缝时，先清理缝中砂浆残渣并湿润，勾缝应平整、光滑、无沙眼、裂缝，勾缝后应及时淋水养护。8）如墙顶、窗顶、窗台等部位，应先盖饰面顶面砖后盖立面砖。9）门窗安装前，先对门窗洞口进行修正，凿去凸出部位，堵塞孔洞，按门窗尺寸每边预留 10 空隙，采用聚合物水泥砂浆找平抹面，并抹至墙面不少于50。10）铝合89、金门窗安装时应撕去包装纸带和保护膜，并涂刷聚氨脂清漆等隔离材料，座浆安装后再用聚膈物水泥砂浆塞缝，并应拔去固定木楔或临时固定器。11）门窗框与墙体安装缝隙用外加剂防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混合砂浆。12）铝合金窗框内的空隙，待窗框安装塞缝砂浆干透后，应在窗框四周开24个不大于 6 的小洞，按底部侧壁顶部的顺序灌注液态灌浆材料。（3）卫生间 1）卫生间处浇筑结构砼前，应按设计要求计算地面，地漏是标高。地漏、穿过楼地面管道，预埋件、设备基座等应事先埋设牢固。2）找平层铺抹时，按设计要求做好排水坡度，并应抹平压光。3）墙面水泥砂浆找平时，墙角和地面交角应做成半径20 的小圆角，并在穿90、过防水层的管道四周和门窗框四周预留凹槽。4）聚合物水泥砂浆防水时，可在墙体及找平层上直接喷抹，在找平层上口喷抹时，表面应抹压平整。5）安装室内器具、洁具后，器、洁具接缝及固定的螺栓处应清扫干净、干燥、边缘整齐，用合成分子密封材料逢严。6）防水层施工时应避免与其它工序交叉作业，应待刚性防水层和刚性保护层具有强度后方可继续施工。九、质量保证措施1、质量保证体系（1）健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各职能部门负责人组成分创优小组，主持项目创优活动。形成以总工程师为质量总负责，质量员专职监督的内部质量监督的质量监督控制相统一的质量保证机构，建立和实施单项工程和施工工序、工艺负91、责人和质量责任人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中去，做到上到工序不优，下到工序不开工，分部把关，层层负责。（2）施工中要严格按照ISO9002质量体系的各种规定，开工前项目经理和总工程师组织技术人员、施工员和有关的管理人员熟悉设计图纸、相关的施工及验收规范、质量标准以及 ISO9002中有关规定，在实施过程中制定详细的质量检查与控制办法，确保工程一次成优。-37-（3）做好图纸会审工作。严格执行技术、质量交底制度。技术人员和管理人员要熟悉图纸和有关资料，层层进行技术、质量、安全书面交底，做到交底不明确不上岗、交底不签证不上岗，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计92、意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。（4）坚持“预防为主”，检验把关相结合的方法，按照ISO9002中的规定，加强对原材料、半成品和各种加工预制品的检验和送检工作，杜绝不合格材料在工程中使用。（5）在施工过程中严格执行各项质量管理制度，实行图纸审签制度；技术、质量、安全交底制；质量“三检”制；隐蔽工程检查签证制；分项工程质量评定制；质量事故报告制等行之有效的质量管理制度，在具体实施中要认真落实，互相监督，善始善终。（6）以基础和主体施工阶段严格执行“混凝土浇灌令”制度。当以下各项工作完成后，方能进行“混凝土浇灌令”填93、送签工作。1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2）模板钢筋质量符合规定并验收合格。3）技术复核、隐蔽工程验收确认签字。4）施工范围内安全设施落实。5）施工机具准备就绪且能正常远行。6）材料供应准备完毕。监理工程师在检查了以上各项工作全部完成，签发混凝土浇灌令方能进行混凝土的浇捣施工。7）加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量，工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，使创优工作在良好的激励机制下进行。2、工程质量目标及保证措施本工程施工质量管理目标：确保工程质量达到合格工程，争创深圳市优良工程。本工程严格按照 ISO9002程序文件要求进行施工管理，实施奖罚制度，以促进质量管理目标的实现。强94、化组织管理，建立健全质量保证措施：（1）项目经理部配备土建和安装专业项目工程师，全面负责现场施工技术指导。（2）现场组建工程质量技术管理人员，在项目经理领导下，负责日常施工技术与质量管理。（3）配备专职质检员，确保质检体系的完善。（4）各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不进行下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽记录和组织下一道工序施工。（5）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查的技术交底工作。（6）95、特殊分项工程的施工，另编专题方案审批后实施。（7）积极推广、应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。（8）原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购应有-38-出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查与，送检，确认合格后方可使用。（9）定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检器具。十、工程质量通病和防治措施 1、模板工程（1）易出现的质量问题：炸模、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。（2）防治措施：1）柱子模板底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。柱身每隔100200应加设牢固的柱箍，防止炸模。2）柱模拼缝应拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保砼不漏浆.3)梁侧模及底96、模用料厚度应有足够的强度与刚度,还要有足够的拼条、横条与挡条。4）梁侧模下口必须有夹条，钉紧在支柱上,保证侧模下口在砼施工时不炸模.5)截面较大的梁,根据梁的高度适当加设横挡.离梁底 40 左右加设 16 对拉螺栓,沿梁长方向相隔不大于1m。2、钢筋工程（1）易出现的问题：柱子外伸钢筋错位；同截面接头过多；绑扎接头松脱；钢筋遗漏。（2）防治措施：1）砼浇筑前，检查外伸钢筋，并卡好固定，发生位移，校正后方可施工。2）浇筑时，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中随时检查，及时校正。3）对错位钢筋，继续施工时，上柱钢筋保持设计位置，上下柱筋采用垫铁焊接联系。4）对绑扎骨架同截面多接头问题，应拆除骨架或抽出有问97、题钢筋返工，或采用绑扎搭接接头改为焊接接头。5）将松脱的钢筋接头重新绑好，或用电焊点焊。6）对骨架绑扎时要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单。绑扎完后，清理现场，检查有没有钢筋遗漏，若发现遗漏要及时补上。3、砼工程（1）易出现的质量问题：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹层。（2）防治措施：1）模板面应清理干净，浇筑前洒水湿润。2）砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时处理。3）砼应分层捣固，振捣时掌握好每点的振捣时间，当砼不再下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实即好。4）蜂窝、麻面较小时，用水冲洗干净，然后用 1：2 水泥砂浆修补，对于较-39-大蜂窝及98、露筋，应将松动石子及砼残渣，剔除干净，用水冲洗湿透，再用高一标号的豆石砼捣实，加强养护。对于孔洞，将孔洞周边不密实的砼和松散的石子剔除，凿成斜行，将剔好的孔洞用水清洗干净，并充分湿润，保持湿润72 小时后，浇筑比原标号高一级是豆石砼，分层仔细浇捣，认真做好养护。4、砌筑工程（1）易出现的质量问题：砌筑体组砌混乱，砖缝不饱满，水平缝大小不均，砌块砌体墙体裂缝、渗水。（2）防治措施 1）向操作者交待砖墙的组砌形成，并随时检查，发现问题及时更正。2）改善砂浆和易性，严禁干砖上墙，采用一块砖，一铲灰，一挤揉的砌筑方法。3）砌筑时两端挂线，按线砌筑，随时调整水平灰缝的平直。4）对发现裂缝处，找出原因，进99、行修补。将裂缝凿开清理，用水泥砂浆嵌缝。5、装饰工程（1）易出现的质量问题：内墙抹灰空鼓、裂缝；内外墙瓷砖空鼓、脱落。（2）防治措施 1）对面积较大的抹灰空鼓、裂缝铲除原有抹灰层，将基层处理干净，重新按施工工艺标准抹灰。2）对瓷砖墙面有空鼓和脱落情况的，取下瓷砖，铲去原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3是 107胶水泥砂浆粘贴修补。6、楼地面地面砖工程（1）易出现的质量问题：面层不平、空鼓、产生黑边。（2）防治措施 1）地面施工前，选好瓷砖，不合规格，不标准的砖不允许使用。铺贴时要砸实。2）加强清理及施工前基层的检查，控制上人施工的时间，加强养护。3）按规矩进行砖块的切割铺贴。7、屋面防水工程（1100、）易出现的质量问题：粘结不牢，防水层出现气泡或开裂，防水层破损。、（2）防治措施 1）防水施工时，基层表面必须平整、密实、清洁。2）在晴朗和干燥的气候下施工，基层应保持干燥。3）使用质量好，不变质的防水材料。防水层施工严格按操作工艺施工，一次成膜厚度应不小于1，涂刷均匀，封闭严密。4）施工完的防水层，应加强成品保护。进行保护层施工前，应做好防水层保护工作，派专人监督检查，不得破坏防水层。5）对出现问题的防水层部位，应将原防水层揭去，清理干净，重新涂刷新的防水层。新防水层应覆盖周边原防水层不小于100。-40-十一、安全生产保证措施为了使整个工程顺利按时安全完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，101、且轻伤控制在 5以内的目标。除了严格执行国家和地方的现行规范和新标准外，还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施：（1）安全组织措施（组织机构见附图）结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按区段确定二名专职安全员，下设五至六名经培训合格上岗的安全工人从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每个星期是一门系统工程。在一个多工种、多分包的大型施工现场，平等交叉作业、共用平面的情况很多，需要互相制约协作，才能保证安全生产。仅靠各个分包或单项作业班组进行独立的安全管理，起不到施工现场全102、面控制作用。因此，建立以项目经理为项目安全第一责任人，下至项目副经理、专职安全员、共长，班组长、生产工人的安全管理网络。每个在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全第一责任人各班组长负责该班组的安全工作，形成人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。制订健全的上至项目经理、下至作业人员的安全生产责任制。安全宣传与教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，制定安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消防安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定安全检查制度，包括日常、定期、专业四种检查形式。安全检查坚持领导103、与群众相结合、综合检查与专为检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。（2）安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理技术是有效途径。针对该工程的实际情况制订相应措施。预防高处坠落是建筑施工防护的重点，扶梯口的防护是关键。预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：1）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有漏电保护，使用时严格按操作规程作业。2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2 米内禁止站人，展开圆盘钢筋时防止回弹。104、3）多人抬运钢筋时，起、落、转、停必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。4）吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地 1 米以内后靠近，就位支撑和解钩。5）拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬-41-砸或大力拉倒。6）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶电缆或穿塑料软管，长度不大于 3m。7）开关箱内部和顶部装订防火板，一机一闸，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负者。现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。井架安装要安装高位限位装置，吊篮要设置防坠落装置，卸105、料平台要设防护门。进行交叉作业如支模、砌墙、粉刷等工种交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合条件的必须设置安全防护层。每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组签字后方可施工，并且在施工前传达给班组每位成员。不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网拉结杆。操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌墙体等不稳妥平台上操作。井架、钢管脚手架必须持证上岗。特种作业人员必须持证上岗。（3）主要分部分项工程技术措施 1）模板工程安全技术措施a)模板安装按模板的施工设计进行，严禁任意变动。b)下层106、楼板结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可拆模。否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除。上下模板支撑支柱保持在同一垂直线上。c)模板及支撑体系安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。d)支柱安装完毕，及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。e)基础模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现由 塌方的 危险，采取安全加固措施后，再进行作业。f)柱摸板支模时，四周设置牢固支撑，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。g)梁板支模采用门架支撑。h)拆模之前提出申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负者人方可批准拆模。i)拆除模板必须随拆随清理，防止钉子扎脚，阻碍通107、行发生事故。j)拆模时下方不能有人，拆模区设警戒线，防止误入砸伤。k)拆模时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。l)拆除模板向下运送传递，要上下呼应。m)六级以上大风，停止室外高处作业，大雨天气应清理施工现场，不滑时再作业。n)已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因踏空而坠落。o)拆模间隙时，将已活动的模板、支撑等固定牢固，严禁掉落，倒塌伤人。-42-2）脚手架工程安全技术措施a)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。b)认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力；脚手架上设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。c)确保脚手架搭108、设质量：架子地基平整夯实，抄平后加垫板；严格按照规定的构造搭设控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求；脚手板要铺满、铺平、铺稳，不允许有探头板；搭设过程中及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。d)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。e)有可靠的安全防范措施。f)作业的外侧面设挡板、围栅、安全网。架高方向按规定设置多层挑出式安全网；设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯、斜道、楼道上有可靠的防滑措施；脚手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间设置可靠的防护档板，防止上层坠物伤及下层作业人员；有好的防电、避雷装置，刚脚手架可109、靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。3)钢筋工程安全措施钢筋运输，堆放安全技术措施。a)人力抬钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后互相呼应。b)在搬运及安装钢筋时，防止碰撞电线。c)人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加设护身栏，并事先检查缆索操作；在吊运时垂直下方禁止有人。d)堆放钢筋及骨架应整齐平时，下垫木楞。钢筋绑扎安全技术措施a)在基坑内进行绑扎钢筋时，上下基槽搭设临时性马道，马道不准堆料，往基坑内传递材料时，禁止向下抛掷。b)绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。c)禁止以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。d)绑扎梁筋时，先在上口110、搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落。钢筋切断安全技术措施a)使用切段机段料时，先检查机械各部份是否完好，所切钢筋规格应与机械性能相符合。b)向切段机送料时，钢筋要摆直，不要扭曲。操作时，将钢筋握紧，送料应在切刀片后退时进行，切断30 以下短钢筋时，用钳子将钢筋夹住送料。c)切断钢筋时，只准握在靠边的一端，严禁两手分别握在两端剪切。d)发现刀片歪斜、松动、崩裂或刀片离合不好，应立即停机调整，跟换刀片。钢筋成型安全技术措施a)人工弯曲时，检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固，操作中，要防止扳子滑-43-脱。b)机械弯曲时，检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合。c)禁止在高空或脚手板上弯粗钢筋111、，避免因操作时滑板造成高空坠落。4)砼工程安全技术措施a)操作搅拌机前，检查其活动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏及各部件润滑情况，然后空载试轮，确认可靠方可正式搅拌。b)料斗升起后，下方严禁站人，搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入搅拌筒内，在机械运转时，不允许有人进入机体后面从事清理或其它作业。C)突然停电时，不允许空载满负荷强行再启动，应及时将搅拌筒内砼清除。d)人员进入筒内作业时，外面派专人进行监护并看好电源。砼运输a)物料机操作指派专人负责，严格遵循起吊安全技术规程。b)斗车内砼装入量，低于车沿口510，以免运输中散落。斗车驶上浇筑平台架子时，应设车子限位防护横挡，卸料时应112、缓慢进行。C)垂直运输砼时，手推车的手柄不得伸出吊篮，稳起稳落，停妥后再上人推车。砼浇捣a)使用振动棒前，将棒轴与电动机连接牢固，验证旋转方向与标志方向是否一致。进行试轮时，不允许将振动棒放在模板，脚手架以及未凝固的砼表面振动。b)操作振动棒的操作人员，应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不允许接触电源开关。c)振捣操作中如发现脱轴、漏电时，应停机检修。d)使用平板振动器时，先检查电机与振动板连接的螺栓是否紧固，导线是否固定可靠，要保持机壳表面清洁和牵引拉绳绝缘干燥。e)操作平板振动器时，不允许用脚蹬踩电机，当振至构件边沿时，防止坠机伤人。5）砌体工程安全技术措施a)施工操作前，检查操作环境是否符合安全113、要求，道路是否畅通，施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是齐全，符合要求后方可施工。b)操作地点临时堆放材料，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼道或桥道时，不得超出其设计荷载能力，应分散堆置，不能过份集中。c)用于垂直起吊的吊篮，绳索、刹车等，牢固无损，吊运材料时不得超载，经常检查，发现问题及时处理。d)水平运输时，不允许高速跑步，前后车距不小于2m，下坡行驶，两车距不小于 10m。装载材料不超出车厢。e)搭设脚手架高度低于砌体高度。f)砍砖时面向内打，避免碎砖伤人。g)一层以上超过 3m时砌筑在建筑物外边搭设排栅平桥并设置安全网及防身-44-栏。h)不用114、不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，在未经加固的情况下，严禁在一层脚手架上随意叠加一层。i)严禁站在墙上做划线，吊线、清扫墙面等工种。j)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度为 3 皮侧砖以下，同一块脚手板不超过 2 人。k)大雨过后，对墙砌体进行检查，发现问题及时解决。十二、雨季施工措施 1、收听天气预报及时了解天气变化情况，尽量避免雨天浇筑砼，如在浇筑时降雨，则将事先准备好的塑料薄膜或纺织布遮盖浇筑好的砼，对砂石含水率及时检测，以便及时调整配合比，确保按设计配合比组织施工。2、场内道路布设排水沟、积水井，保证场内道路畅通，积水井使用自动排水泵。3、户外机具设备，搭设防雨棚，电动机有防115、雨罩和防雷电措施 4、暴风雨前后，及时安排人员检查临时房屋、各种垂直运输机械、供电线路等设备的安全可靠性，发现问题采取加固措施，以减少损失和保证施工安全。5、土方工程施工时，做好排水，防止地面不流入基坑(槽)内，减少雨季施工影响。保证质量和维护正常施工。十三、成品保护措施 1、项目部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施。2、项目部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一部署。3、结合以前的施工经验，应注意以下几点：1）土建专业与安装专业互相配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。、2）砌筑完成或抹灰结束116、后，禁止在墙上打洞、凿槽。3）地面工程完成后，在其上运输，应垫好木板。4）中段安装时，各专业需将留下的设备口，管口等用塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。5）施工玩的设备，管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手支撑。6）铝合金门窗安装固定好后，不得碰撞，以防变形。窗框上的保护膜在竣工验收前拆除。抹灰及涂料施工时，要防止污染门窗框料。7）管道吹扫、通水时，应区分系统单独进行，以防跑水污染墙面、吊顶。8）厨房、卫生间等精装修完成后，应封闭上锁，人员进出实行钥匙交接制度。9）搬运物件应注意对墙体边角、门框的保护，上下楼梯踏步的边角要注意保护。10）主要设备、贵重器具安装后，派专人看管，加强保卫工作。-45-十117、四、成本控制措施成本控制时在实施计划工程中通过控制手段达到成本目标，成本控制是完成计划，实现降低成本目标的保证。成本控制措施如下：1、按照月（季）度成本计划进行控制，对月（季）发生的实际成本随时间计划成本进行比较，找出差异及时发现问题加以分析，有效地控制日常成本。2、按照成本项目进行控制，根据成本构成项目分项提出成本降低的程度，从而发现影响成本的因素，为挖掘成本潜力提供信息。3、按照生产经营全过程进行成本控制，从事前、事中、事后三个阶段进行控制，防患于未然。4、围绕改进质量，控制成本，通过成本管理发现影响成本的因素，并一追到底直至解决，不断提高产品质量，降低故障成本。5、指标归口，严格考核。要118、达到降低成本的目标，由财务和质量部门把指标分解落实到基层，并制定相应的考核细则和奖罚制度，严格实施考核，从而达到提高工程质量，降低成本，提高企业整体经济效益的目的。十五、原材料试验检验制度 1、原材料质量保证由提供者直接负者，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，并按规定需进行质量检查复检的材料，送交质检站检验确认合格后，方可投入施工，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。所有应检查的材料均必须按指定单位组织送检，不得弄虚作假。2、严格执行材料见证送检制度。材料取样必须在“见证人”陪同监督下进行，不得在无“见证人”见证的情况下119、进行材料送检工作。3、材料送检报告盖有“见证人“的样章。4、材料送检必须提前通知”见证人”,见证人到场后，方进行送检工作。十六、工程施工技术档案管理制度 1、认真贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案的编制、填写、收集、整理、装钉、保管及竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订保管。4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。-46-6、所有材料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。120、7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。十七、现场文明施工及消防、保卫措施 1、加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，开展比质量、比节约和自觉遵守社会主义劳动竞赛活动，形成一个团结、紧张、文明的施工环境。2、组建文明施工现场管理领导小组，直接负责现场文明施工管理，并实施定期检查制度，检查结果作为竞赛活动考核的依据。3、现场的建筑材料及周转材料按施工总平面图指定地点堆放整齐，不能回收使用的材料及时清理出场，不许占用主要的交通要道，严禁乱堆乱放，每日现场派人负责清理工作以保持场面整洁和无积水现象。4、场内挂设的各种宣传标牌、警示牌、指示牌等做到统一化、121、规范化、和标准化。5、加强施工用水、用电管理，施工用电按临时施工用电方案实施，严禁电线私拉乱接，做好节约用电的工作。6、各种施工机械派专人负责操作并及时维修保养，经常保持机械设备整洁，不带病运作。7、现场内按统一规定张挂工程概况和施工组织情况的“四表一图”,设于办公室内的各种规章制度、管理网络及相关的活动图表，做到标准化与规范化。8、加强对职工进行成品保护教育工作应做到：（1）专人负责管理监督，进入工程装修阶段后，要每日巡查，发现问题及时处理。（2）现场施工负责人要按施工方案与施工程序规定组织顺序施工，精心组织穿插安排，避免相互干扰与污染。（3）教育职工做到不污染、不破坏建筑成品。（4）严禁在122、以做好的成品上搅拌砂浆与拌制砼，防止原成品受到损坏，必要时应先采取保护体系。（5）教育职工不要在作业层随地大小便。9、现场组建工程消防保卫领导小组和义务消防小组以完善管理网络与保证体系。10、现场内配备本企业专职保安员，实施二十四小时值班制度，施工员均佩戴工作证，未经允许外人不得随意进入施工现场。11、料场、库房的设备符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易爆易燃物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。12、施工现场设场内材料运输通道兼做安全消防通道。13、消防设施注意经常检查，满足建筑灭火需要，配备灭火器。14、严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并123、派专人看护。15、项目组每月检查消防与治安工作管理不少于2 次，安全部门和保卫部门专项内容月度检查不少于一次，发现问题限期整改。-47-十八、环境卫生及环境保护管理措施 1、环境卫生管理：（1）施工现场道路平整坚实、畅通，排水设施完善，运输车辆不带泥出场，沿途不遗散，保证施工现场整洁卫生。（2）场内外保持整洁有序，无污染、污水，垃圾集中堆放，及时清理。（3）现场内的厕所专人保洁。2、环境保护管理（1）建筑施工垃圾将搭设封闭式临时专用垃圾通道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。（2）拆除临时设施时，随时洒水，减少扬尘。（3）现场设置沉淀池，使清洁机械和运输的废水沉淀后，排放124、市政污水管道。3、噪音控制措施（1）现场应文明施工，尽量减少人为的大声喧哗。（2）进行噪声作业时，严格控制作业时间，晚上不超过22 时，早上不早于 7时，特殊情况需要连续作业时，应尽量采取隔音措施。（3）施工现场的强噪音机械（搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭机械棚，减少强噪音的扩散。（4）加强对噪音的监测，凡超过施工现场噪声限值标准的，及时对超标的因素进行调整，达到噪声不扰民的目的。-48-附表一施工机械设备为满足施工要求，本工程配备机械设备如下：序号机械名称数 量单 位备 注1 井架4 台2 潜水泵20 台3 冲击电钻10 台4 瓷片切割机10 台5 砂浆搅拌机2 台6 插入式振动器1125、0 套7 平板振动器4 台8 弧焊设备2 套9 电渣焊设备6 套10 钢筋切断机2 台11 钢筋弯曲机2 台12 木工圆盘锯6 台班组自备13 木工手提电钻6 台班组自备14 木工手提切割机10 台班组自备15 手推斗车20 台16 经纬仪1 台17 对讲机12 台18 配电柜2 个19 配电箱30 个-49-附表二主要劳动力投入计划一览表序号工种名称班组数高峰人数备注1 钢筋工1 组40 人2 木工1 组50 人3 泥工1 组30 人4 水电安装工1 组15 人5 电工1 组2 人公司人员6 架子工1 组10 人7 焊工1 组4 人8 机操工1 组6 人9 机修工1 组2 人10 抹灰工1 组30 人11 1 组2 人12 砖工1 组30 人13 杂工1 组35 人