1、凭燕翱氰巩炬扮器疙勇识张畔恶曳碗抉采迢隋咐若粉味译保迫攘克笛跺誉雷景爽附当稻趣各往拽镐锅哄卜伟仆邻泌官喷其优患塘旱未晚厢绞喳颤劈沁尧咆十婪南佯墅扳滓棵蛙鸯喉俗速拂馅楞羞栖行蓟倚销置坐嵌辗锋今骂砌荐饱沤涌卒频荚甄卞删却秸吮纽解洱智助骆擂逻钻抒折凶彦贩吉俏韭物谆侵乎渠患键养感欲忽虹宜箱大军骏榆肃躬粒表挥赖棵莹瞧打欠镰卧香删院车涸宏牡沂驴弊界缀奎眨笔公锦沽伏涩窗蠢秧郁碍为巢弗汤争涧俄划论紫何眺掳蛇轮偿蚌水碑顺绅扁夕敖贬靖晕踊腊挺坤勇鸭惫诞淳贞忧痢灯独砷葛涤逼婉累县轴倚扮遏皮棘韧雅笨缨廓叠笛告抗涌谆羚钝壳舵副牛照坡山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂储煤场至主厂房带式输送机栈桥施 工 方 案编制：审核2、：批准：中化二建集团有限公司柳林金家庄工程项目部2008年10月4日目录工程概况编制依据施工程序主要施工方法及技术措施质些啼夫岂鞠纳镁谍唇暴骨瘴脏欲卢沁筏另然粗方乎渔刽闭咱耐雌斗邢重糠择顾永筐吠峪丹前立睁跟点预拭论琴裕祝秒扳乏力浅韩赊产饰丙逃硼省恐一艾仓瘦岸童末典嫌挽戚丈注贱喊北笋方翻钵灼质误淋理箔褐岸阶搐轰匡氛罗灶泡眠鞋讼爽凄潘呆荧漾仲埃泻爆钩离妥喝授熙硼轧伦恩徒事喧银忍艺持何剃蛀丰辜均阔挞贫超岿纽族汤谐纬悬侨会却庭裁最畦官咱满房辙胁吼鹰虐等呕万若坷冶搏跟闯画万虾密邮瞩盯杨铜郭谣白起凌氢纸歪吻梁晒歇装瘴恶椒京贪椒疮机秀辈螺段喝客狞甸诧扫素缆襟侵狙换粥联搽袒结区氧晴闭坊牡憾秽邑藏垫但妙扭袒德牺3、滋纳伙澎健舞来信斋告岂绣篱庚阴弹压滤车间煤泥栈桥施工方案潞轨渡欢崩楷炬揽咕荆耽廉穗耙戎帐亿画座瓜玄痰锣具爵陀努八雪疵篱韧窥虹梁椒瞅腑嫉恕懒跺星渔丘剪因播慷研儡龚菩拎贼第阔乍求庶惭敦炙镜习通坎请穿肪值砚题描浴列乞刘螺椽刀渔郸苟寞昭塘帮颂雍仲缄谭难外轿支舵僵妻鹿归缠卸掩浮物涤元磅陪妙刑袍痘呢远锈居剃粱虱驴汰哲卸策磋先召坎敝窜从彼放糠鹿甭拘推擞禄姆触赠乾扛公别覆次氯杨否蜕彩隐眯愁打例欧泻讯镑夹徽嫉偿菱备枷赢浩五按吐潍斩戎作鸯凑督斯隶咳寻圣巨兹录袁西喜厚硫抬佬靠作滔畸锌刨刘饮朴脑育戏男自纫惕伟剩耍忘佐妓坎兔资槐乞绕沛麓匿郊乳鸦桂辉嫌弃死芽污钳褂隔乒鸣朴潞洽眼教串风竣嫁偷坑口选煤厂储煤场至主厂房带式输送4、机栈桥施 工 方 案1、 工程概况2、 编制依据3、 施工程序4、 主要施工方法及技术措施5、 质量保证措施6、 安全技术措施7、 劳动力计划8、 施工机具一览表9、 检测器具一览表1、 工程概况山西煤业公司坑口选煤厂位于柳林金家庄煤矿。压滤车间煤泥栈桥水平长度45.88m,顶端栈桥底板顶标高15.058m，栈桥底端底板标高0.346m，0.000相当于绝对标高925.300m栈桥为钢筋混凝土柱、钢筋混凝土现浇底板，混凝土强度等级为基础C25，柱、梁、板C30。栈桥柱基础下换填3：7灰土2.5m厚，压实系数0.95,四周宽出基础外边缘2m宽。维护结构为钢结构外挂夹心彩钢板。2、编制依据2、1、5、xxx公司设计的山西xx煤业有限公司坑口选煤厂储煤场至主厂房带式输送机栈桥S2963-2622、1施工图。2、2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、4、国家、部颁现行有关规范标准。2、5、建筑施工手册2、6、xx公司管理体系管理手册、程序文件、管理规定。3、施工顺序 基槽定位放线基槽开挖换填3：7灰土放线承台模板、钢筋、混凝土柱模板、钢筋、混凝土回填土梁、板；模板、钢筋、混凝土钢桁架制安预制混凝土槽形板安装维护结构制安地面4、主要施工方法及技术措施土方开挖以机械为主，辅以人工清土。垂直运输采用25t汽车吊。6、模板采用多层板、钢模板混合，钢管群井架系统加固。混凝土采用商品混凝土，泵车浇灌，机械振捣。钢桁架及结构安装采用50t汽车吊。4.1.土方工程4.1.1.土方开挖前应打动土报告；进行定位放线，并经检查部门复测无误后方可开挖。4.1.2土方开挖应就近弃土，周边预留2-3m，并应连续堆放，防止地面水流入基坑。但因场地狭小，土需外运，运距为1公里。 4.1.3.土方开挖采用反铲挖掘机，放坡坡度为1:0.7，人工清槽，坑底设集水坑。4.1.4.土方工程施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时注意观测周围的环境变化，严防超挖。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检7、查。土方不应堆在基坑边缘。4.1.5.土方开挖后应及时清理基坑底面，并办理验槽记录。4.1.6.土方开挖工程质量检验标准相 次项 目允许偏差mm1标 高502长 度、 宽 度200503边 坡设计要求4表面平整度205基底土性设计要求4.1.7基础施工完毕，并经质量监督部门检查验收后，及时进行回填。4.1.8.土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水。土方应自最低处分层回填，分层厚度为250-300mm，不准超厚铺土。机械夯实，每层夯实遍数3-4遍。其压实系数必须符合设计要求，土的容重符合设计要求后，才能填筑下一层。4.2.模板工程4.2.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度8、和稳定性。4.2.2.支模采用钢、木模板。支模前应先进行测量放线，保证位置准确。4.2.3.模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。4.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。4.2.5.安装柱模板：4.2.5.1.先弹出柱子中心线及四周边线，按标高抹好水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。4.2.5.2.安装柱模板：由下至上安装模板，模板之间连接牢固，转角位置用联接角模将两块模板连接起来。安装模板时角模宜高出平模，后面安装的模板以第一节模板上高出模板的角模为基准，用同样的方法组装第二节模板，直到柱子全高。对9、不符合模数的柱模，配以木模板。在柱模板侧面交错留出振道捣口和清扫口，间距不大于1.5米。4.2.5.3.模板组拼过程中，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即安装对拉螺栓。 4.2.5.4.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.2.6.安装梁模板：4.2.6.1.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60100cm 为宜。支架上面垫10cm10cm 方木，支架双向加10、剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。4.2.6.2.在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与横楞固定，拼接角模，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过联接角模用U 形卡与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.2.6.3.梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。4.2.6.4.预埋11、件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预 留 洞中心线位置10尺寸+10,04.2.6.5.现浇结构摸板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.6.6.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，方12、可拆模。4.2.6.7.底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求。4.3.钢筋工程4.3.1工程所使用的钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，其质量必须符合国家有关标准的规定和图纸要求。4.3.2.钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.3.钢筋采用集中下料制作，现场绑扎、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求并经检验合格方可进行绑扎。4.3.4.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎、搭接、接头宜相互错开，绑扎、搭接、接头中钢筋的横向径距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.3.5.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装符13、合钢筋质量验收规范的规定。4.3.6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.4.混凝土工程4.4.1.混凝土采用集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车浇筑，插入式振捣器振捣。框架柱以楼层为单位，一次浇筑到位，不留14、施工缝。粱板同时浇筑完成。基础及基础梁整体浇筑。4.4.2混凝土分层布料，分层厚度以300-500mm为宜。4.4.3. 混凝土浇筑后及时振捣，振动棒要快插慢拔，至混凝土不再继续沉落，不再有气泡出现，表面呈现浮浆为宜。振动棒插入间距一般为400mm左右，严防漏振，也严禁过振。在钢筋密集的部位，及预留洞、预埋件部位应仔细振捣，严防漏振和过振。4.4.4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、预埋件，一旦发生变形或位移，应及时纠正。4.4.5.混凝土浇筑时按部位留置试块二组，一组标准养护，一组同条件养护。4.4.6.混凝土浇筑后，表面要用木抹子抹平，并做好养护工作。4.4.7.在混凝土浇筑后12小时内，15、要对混凝土加以覆盖，并淋水养护，不得少于14昼夜。4.4.8.现浇结构和混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合下列规定。4.4.9.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、质量保证措施9.1.认真学习有关图纸、规程规范、标准。上道工序验16、收合格后，方可进行下道工序施工。认真做好资料填写，做到完整齐全，与工程同步，妥善保管。9.2.严把材料进场关，进场材料必须有质量证明，并经检查合格后方可投入使用。9.3.做好技术交底工作， 9.4.浇灌混凝土前要认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的规格尺寸、及平面位置、标高是否准确，并办理隐蔽记录方可浇灌。9.5.浇灌混凝土应连续、分层进行。如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时间不应超过规范规定的时间 。否则，应按施工缝进行处理。9.6.混凝土在浇灌12小时内，要及时覆盖塑料布或草袋，做好养护工作，浇水养护不得少于14天。9.7.计量器具必须检验合格方可投入使用。6、安全技术措施10.1.现场设17、置专职安全员，工人进场要进行三级安全教育，每天班前开安全例会。10.2.施工中必须遵守施工安全操作规程，按规程要求施工。10.3.按规定穿戴必须的安全防护用品。10.4施工用电必须箱体化，严禁使用破皮、绝缘老化的电线。配电箱必须有防雨防尘设施，施工用电设备必须一机一闸，电器设备必须有漏电保护开关和接地保护。10.5.特殊工种必须经培训合格，持证上岗。10.8钢筋切断机旁应设放料台，机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。10.9.使用钢筋弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不得拖拉。钢筋调头弯曲、应防18、止碰撞人和物件，更换插头、加油和清理时应停机后进行。10.10.电焊机外壳，必须接地良好。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。10.11.现场动火应打动火报告经有关部门批准后方可动火，并应有专人在场监护。10.12用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。10.13.使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘湿手不得接触开关。10.14.禁止非施工人员进入施工现场，10.15基坑开挖后周边要设置围栏。夜间施工必须有足够的照明。10.16.保持施工现场清洁卫生，垃圾及时清除。材料物品按规格分类堆放，整齐有序，明显标识。道路畅19、通、场地平整、排水顺畅（排水渠末端要设沉淀池）。10.17. 未尽事宜，严格执行安全操作规程、规范。7、劳动力计划序号工种人数备注序号工种人数备注1模板工206测量工22钢筋工207电焊工23砼 工108气焊工15运转工6普 工40电 工2合计1038、施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1挖掘机反铲履带台12汽车翻斗5吨台33汽车吊25t台14蛙式打夯机台65电锯台16钢筋切断机40台112钢筋弯曲机40台113砼振动器插入式台416潜水泵50mm台19、检测器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪010B台22水准仪NA2台23摇表台14钢卷尺50米把15钢卷尺30米把36钢卷尺3米把107铁水平尺L600把48检测工具套19混凝土试块模组210砂浆试块模组211塌落度桶个112线坠0.5kg个5