1、 龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施工组织设计目 录第一章、工程概况 第一节、工程概述第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件第五节：编制依据 第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、 施工管理措施第二节、 劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节2、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然地基；1#转载点轴栈桥轴为钢筋砼箱型结构，宽度3.8m，净高2.2m，全长34.65m, 1#转载点轴栈桥12.30m处壁厚300mm、底板厚度为450mm、顶板厚度为350mm，标高为-7.337m-5.069m；12.30m处至轴壁厚为250mm、底板厚度为350mm、顶板厚度为300mm，标高为-5.06m-0.777m；两段相交处设有50mm沉3、降缝。轴轴基础采用钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m，宽3.8m，主体共分为三段：轴至轴水平长度41m，由四棵独立柱支撑；轴至轴水平长度13.1m，中间无支撑；轴至主厂房轴水平长度40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015。栈桥中轴为除铁器设备间，轴为采样机设备间，轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴线尺寸为5.0m7.0m，高度5.35m；采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m7.5m，高度18m；拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m3.8m，高度12.38m。轴至轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为60厚彩色夹芯板；轴至主厂房轴为钢桁架结构，外围4、护及屋面也采用60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m +20.800m，轴线尺寸（宽高）：38002500，建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为 40.8m，自重约37.1吨。安装高度为：+13.128m+20.800m。砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m+12.38m。走廊围护板均为50厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外5、墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。 第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1） 地下水位较高，施工前应先降水。（2） 现场预埋件多，轴线控制精确度高。（3） 栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安6、全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、 国家有关标准规范规程：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砼质量控制标准GB50164-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-27、001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范GBJ41-90二、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ7991钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋焊接接头试验方法 JGJ2786回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T2392建筑施工安全检查评分办法 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规程 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ4688山东省建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-204 三、主要8、法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m-5.06m地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、68方木、48钢管组成9、。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊，梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用48钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程钢结构采用厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂原材料检验抛丸除锈防腐 侧风撑成型放样下料上下风撑单件成型桁架10、上部结构预拼装船体成型预拼检测标记、编号拆除分类堆放运至施工现场拼装预留孔洞杆件栓接并标示测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸整体焊接（预留孔洞处横梁除外）围护檩条安装围护板安装吊装就位预留孔横梁拆除槽型板吊装预留孔横梁安装焊接孔洞处补装围护板。 门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭设相应高度的施工平台。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线井点降水土方开挖钎探基础垫层施工基础施工柱施工框架梁及现浇板施工钢结构围护安装钢桁架吊装地面施工第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线井点降水机械挖土11、人工挖土及修整钎探基础垫层施工基础施工回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基12、准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图：塔尺水准仪塔尺钢尺0.000对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性。误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。B、层高测量允许偏差焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱13、子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于75，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块要绑在柱竖筋外皮上，14、间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框15、架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受16、力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 4、质量标准项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 117、0mm受力钢筋的保护层： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位线安装柱模板安柱箍安模板固定支撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边18、线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的19、轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600，钢管紧固610木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750。当梁高超过600厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。20、梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实支设立柱安大、小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标21、高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再22、拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差： 项目 允许偏差轴线位移： 柱、梁： 3mm标高： +25mm；截面尺寸：23、 +25mm；每层垂直度： 3mm表面平整度： 5mm预留洞口中心线位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程主体结构混凝土采用C25砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。24、柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料25、，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，26、先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目 允许偏差： 轴线尺寸： 柱、梁 5mm 标高： 层 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm（四）砌体工程墙体采用M727、.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；1、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。 块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 28、块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构造要求非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm且 1/5墙长。小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。 砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。 小型空心砌块墙的上下皮砌29、块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置30、，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作31、较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。(六)脚手架工程根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度200mm、厚50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。该工程32、架高度20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300处一律设纵向和横向扫地杆。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度200m33、m，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手架立杆垂直度应l/300。纵向平杆的水平偏差应l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。三、地面与楼地面分部地面：素土夯实；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂浆抹面压实抹光。楼地面：钢筋混凝土现浇板； 20厚1：2水泥砂浆压实抹光地面要铺设34、在均匀密实的基土上，如遇软弱基土时，应进行更换并加固处理后方可铺设地面。填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类，并过筛，除去草皮等杂质，土的粒径有得大于50，对淤泥腐植土，冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类，均不得用作填土。膨胀土作为填料时，应进行技术处理后方可采用。填土前应清底夯实以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工时应采取机械进行分层压（夯）实。人每层虚铺土厚度不大于200mm，每层压实遍数为34遍。混凝土垫层浇筑时应连续进行，并充分振捣密实，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。已浇筑的混凝土要在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后35、，方准在其上走动或进行上部施工。水泥砂浆面层施工时，首先在+50处弹出地面上标高线。基层要提前一天湿润，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一道。后立即铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜压光。待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。施工完后，及时覆盖加以养护，并做好成品保护。踏步抹面时应在踏步愣安装12钢筋，防止踏步愣被破坏。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS（改性沥青）防水层4厚。2、15厚1：3水泥砂浆找平层。3、1：8水泥膨胀珍珠岩100厚，最薄处50厚，找36、坡2%。4、15厚1：3水泥砂浆找平层。5、现浇混凝土板（二）屋面施工1、铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收 2、15厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm，。3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用来提高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要均匀，不得37、有空白、麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准卷材与基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不底于250mm。（三）施工质量要求1、保温材料质量要求：1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必须符38、合设计要求。 2）保温层的含水率必须符合设计要求。 3）松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4）保温层厚度的允许偏差:松散保温材料保温层为+10%。2、找平层质量要求1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2)屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。 4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 5）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。6）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。3、卷材铺贴质量要求：1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须39、符合设计要求.2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 5）块材保护层与卷材防水层间应设置隔离层。6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。六、装饰装修分部 1、抹灰工程：小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级40、抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。质量要求：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。平整5mm, 立面墙垂直 4，阴阳垂直5mm.阴阳角方正5mm。七、钢结构工程（一）钢结构制作1、制作施工方法加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺41、审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验钢桁架加工在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必42、须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高fL/1000，且5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板、扁钢局部挠曲f14时，f1.5；f14mm时，f1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。侧风撑拼装A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量2030mm。C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行43、除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45对接焊，梁型钢采用45对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处44、，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位焊接时，电流要提高10%15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续45、施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。钢结构防腐本工程采用表面抛丸除锈，除锈等级Sa2 1/2。A、钢结构涂层由底漆和防火涂料组成。底漆采用919长效重防腐底漆两遍，外涂ZB60-4多功能超薄型防46、火涂料，防火极限1.5h。桁架部分将原材料整形后先行抛丸除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整体焊接完成后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其余单个构件可先完成加工制作，再抛丸、刷漆。B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填写详细的施工记录。2、制作技术质量要求放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各允许偏差见下表表一 放样样板允许偏差 项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距加工样板角度零件外形尺寸0.51.00.50.52.01.0表二 号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距147、.00.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）气割面平面度（mm）割纹深度（mm）局部缺口深度（mm）3.00.05t且2.00.21.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）边缘缺棱（mm）型钢端部垂直度（mm）3.01. 02.03、制作安全措施使用机械设备有关安全事项如下：机械设备应按技术性能的要求正确的使用。缺少安全装置或安全装置已失败的机械设备，不得使用。机械设备在冬季使用时，应执行建筑机械冬季使用的有关规定。正在运转中的机械设备，严禁对其进行维修，保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，在发现有渗漏，失修或超载，带病运转等情况时，当事人或有关部门应立48、即停止该设备的使用。在使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须服从安全第一的要求。原则上应禁止在有碍机械安全运转和人身健康的场所进行作业，如有特殊情况必须在上述情况下进行作业时应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的劳动保护用品。凡违反建筑机械使用安全技术规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章工作而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。操作前的安全准备环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放49、，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或调运是碰撞，造成安全事故。施工现场，若有用明火时，必须注意周围有无易燃爆炸物品，若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。工具与设备使用前的检查。对各种工具如千斤顶、葫芦吊等，应事先进行可靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位运转是否正常等等，必须做到预防在先。共同操作的注意事项，两人或多人共同操作时，必须做到互相配合一致，老工人要照顾新工人，并必须听从一人统一指挥，其他人不可随便发出指令，以避免因指令混乱，造50、成工伤或质量事故。操作安全的注意事项加强安全教育，严格执行安全操作规程；必须充分利用以及用好劳动防护用品与工具。任何人不得随便折除防护标志和装置。在狭小地方进行作业，或远离现场施工时，至少要有两人共同配合，防止发生意外。吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件下面，以免发生意外事故。操作后的安全检查施工结束后，必须对机械设备擦洗清理，进行保养，将有关部位涂上润滑油；对工具必须清点、整理收藏好；对材料应按规格分类堆放好等。文明生产，人人有责；施工结束后，要及时做好现场的打扫整理。（二）钢结构焊接1、焊接施工方法施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的51、清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ,以减少焊接变形和残余应力。对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向52、薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。2、钢结构焊接技术质量要求焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、缩孔、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允许偏差项 目允许偏差（mm）1对接焊缝焊缝余高埋弧焊03手工电弧焊及气体保护焊平焊03其他042角焊缝焊脚尺寸K12埋弧焊+4手工电53、弧焊及气体保护焊+3K12埋弧焊+5手工电弧焊及气体保护焊+43T型接头，要求焊透的K型焊缝焊脚尺寸一般情况t/4中级以上工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝K= t/2不大于103、钢结构焊接安全措施对焊接工作场地的要求在焊接工作场地应符合下列要求须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥善，防止火星落入；易爆物品距焊接场所至少10m；电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，长度一般不要超出23m,而且不应拖在地上；电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有54、良好的绝缘。焊工个人保护措施为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。对有害气体的防护选择合理的先进的焊接工艺；加强施工作业区的通风措施；焊工做好个人防护；氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求过程安全要求运输氧气瓶时1. 拧紧安全帽2. 运输过程中应避免搓撞3. 轻装轻卸，避免剧烈震动和冲击，以防气体膨胀爆炸4. 易燃品，油脂和带有油污的物品，不应与氧气瓶同时运输夏季要防止暴晒存放氧气瓶时1. 存放氧气瓶的仓库应当是单层、轻质、二级耐火材料的屋顶。10m内禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧气瓶仓库内不得存放油脂和55、易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上3. 氧气瓶在仓库内放置要整齐，氧气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒4. 氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内氧气瓶使用时1. 在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站立接口的侧面，不要正对接口。以防伤人。2. 检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰尘和金属屑进去。3. 操作场地要远离易燃、易爆物品，氧气瓶要离操作场地和其他明火10m以上。夏季室外作业，氧56、气瓶不要让太阳直晒。4. 操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。5. 瓶内氧气不能完全用完，要留有11.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。高空焊接的安全技术必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。使用符合要求的梯子，搭好跳板及脚手架。在攀登爬高时，必须先用手试一下攀登物是否牢固。高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或采取防止触电的措施。高空作业时，不应使用高频引弧器。患有高血压、心脏病等不宜于高空作业的人员，不应从事高空作业。高空作57、业时，要设监护人、密切注意焊工动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。（三）钢结构防腐与油漆施工1、施工方法防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂919长效重防腐底漆。，漆膜总厚度125um。基层要求：钢结构采用抛丸机进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。 底漆充分干燥后才容许次层涂装。填写详细的记录。2、技术质量要求A、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附、漏涂等；附着良好。B、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3、钢结构涂装安全要求58、防火措施和注意事项涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品库。涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣传标志。涂装施工现场或车间，必须有消防水源和消防器具。擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倒溶剂和涂料。（四）钢结构主体拼装1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。2、拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。3、侧风撑拼装后，测量并矫正。4、侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对2002001500方木及斜楔找平。（布置方式见后附图1）5、单侧侧风59、撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。6、两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。（见后附图2）7、桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。（下部门型支撑方式见后附图3）8、钢桁架组装平台由1500200200的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300，以便于施工人员进行仰焊，为保证钢桁架整体稳定性，船体下部不起高时，焊接节点可挖工作坑。9、整体成型后的桁架重约25吨，成型后放至桁架下部门型支60、撑上，进行桁架船体的组立及桁架整体的成型焊接工作。10、桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。11、整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。12、上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。13、槽型板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。14、金属压型板安装 桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并固定牢靠。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时进行锁口。 安61、装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；减少压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 墙板安装时，根据桁架高度使用挂梯安装。吊装孔补板时，可利用原走廊钢架，挂设小型吊挂平台或吊笼，用钢丝绳紧固在桁架钢支撑上。（五）桁架现场拼接及吊装1、吊装准备工作拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。2、现场拼装及吊装方案的选择现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。现场如有足够的拼接场地且工期允许时，采用扎设拼接62、龙门架的方式进行拼接成型工作；否则，现场所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机。也可采用两种方式同时施工，以减少施工工期。方案1：扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作龙门架用四管点柱扎设，纵向间隔8米，柱高6米，横向间距为桁架宽度加1米。四管点柱四周通长设扫地杆，纵向每间隔1米设通长架杆，两端设剪刀撑。龙门架上梁通长设180X180方钢管，用U型卡固定于横梁上。（龙门架搭设见后附图）方钢管上均布8个5t手拉葫芦，成型时用手拉葫芦吊起构件。桁架上部结构成型，整体起吊后，下弦节点处均布4个门型支撑，支撑牢固后，方可进行下部船体的组装工作。门型支撑宽度应设于桁架内部，否则会影响桁架的成型工作。63、桁架单元构件卸车时，卸于龙门架内，避免二次倒运。方案2：根据现场实际情况选择汽车起重机进行吊装。吊装机具及吊索的选择侧风撑卧拼：A、起重机选择Qmax=5.42吨1.1=5.96吨，翻身高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。根据以上数据选择QY-16汽车起重机2台进行桁架侧风撑的翻身工作，最大起重量16吨，最大起升高度16.65m，工作幅度7m，起升高度9.8m时，起重量7吨。满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择61921.5钢丝绳，起吊点4个，上下弦节点各2个吊点。单绳起吊。每根绳起吊重量：5420kg /2=2710kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总64、和Fg=29800kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8529800kg=25330kg安全系数：K=Fg /Q=25330/2710=9.346满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。龙门架及上风撑吊装A、起重机选择Qmax=14001.1=1540，安装高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。吊装过程中要求尽量不移车，工作幅度要求大于22m。根据以上数据选择QY-16汽车起重机，单机工作。最大起重量16吨，最大起升高度21.1m，最大工作幅度20m，起升高度10m时，起重量3.4吨。满足要求。B、吊索选择61921.5钢丝绳，单吊点双绳起吊。桁架上部结构整65、体吊装A、起重机选择Qmax=25吨1.1=27.5吨，吊装高度Hmax=6m，故起升高度要求大于7m。根据以上数据选择QY-25汽车起重机，每台最大起重量25吨，最大起升高度31.5m，工作幅度4m，起升高度10.2m时，起重量18吨。两台起重机抬吊，吊装总重为：18吨2=36吨27.5吨。满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择61924.5钢丝绳，下弦节点起吊点4个，双绳起吊。每根绳起吊重量：27500kg /8=3437.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=38900kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8538900kg=33065kg安全系数：K=F66、g /Q=33065/3437.5=9.66满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨1.1=40.7吨，安装高度12.38m19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。两台起重机抬吊。单机吊装总量21吨。根据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m时，起重量23吨。低端选择TG-1200汽车起重机，工作幅度12m，起升高度23.4m时，起重量25.4吨。满足吊装要求。实际吊装前，必须有起重机司机观察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机67、无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。B、吊索的选择吊索选择63734.5钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端2个，双绳起吊。每根绳起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系数：K=Fg /Q=62156/5087.5=12.26满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。门型架吊装门型架重380kg/架，吊装高度最高点12.38m，68、选择QY16汽车吊，最大吊重16吨，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度16.5米时，起重2.5吨，满足要求。工作平台搭设见后附图。3、钢桁架吊装钢桁架拼装完成后，除留有吊装孔部位及底板槽型板外，其余围护结构全部完成后整体起吊。吊装前将桁架吊离地面300时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。4、技术质量要求表一 主体安装允许偏差项 目允许偏差（mm）钢柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高有吊车梁3.0 5.0无吊车梁5.0 8.0单层柱垂直度H10mm10.0H10mH/1000 25.0顶层柱35.0屋架梁侧向弯曲矢高L/100069、 且10.0跨中垂直度H/250 且15.0支座中心线对定位轴线偏移10.0表二 围护结构允许偏差项 目允许偏差（mm）立柱中心线对定位轴线位移5垂直度H/1000 25弯曲矢高H/1000 25檩条（包括墙皮檩条）间距15.0弯曲矢高L/100010.0彩板安装搭接长度。屋面板：250; 墙面：120；屋背、天沟处搭接宽度与波形板150mm。同一坡面相邻拼边平咬口及相对坡面上立咬口错开距离50mm。表三 屋面板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块压型钢板墙部错位5.0压型钢板卷边板件波高3.0表四 压形墙板70、安装允许偏差项 目允许偏差（mm）墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型板的下端错位5.05、安全措施高空施工安全高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时做到定期做检查，专人修缮。屋面彩板安装时，需搭设安全网。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽。应配齐个人防护用品，进行个人健康检查。雨天和风力超过四级时，应停止吊装施工。安装的构件应连接稳妥。构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。夜间施工时，应设置足够的照明。单项工程施工负责71、人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须进行体格检查，凡患有不宜高空作业疾病的人员不许高空作业。施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件72、禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。起重机吊装 起重机的行驶道路必须坚实可靠，不得停置在斜坡上工作。严禁超载吊装，禁止斜吊，双机抬吊时，要根据起重机的起重能73、力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅锤状态。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。安全技术交底应交清以下内容：A、吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；B、所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；C、指挥信号及信号传递系统要求；吊装方法、吊装顺序及进度计划74、安排。各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。吊物的悬挂与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约100毫米，停止起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。起吊重物使用的钢丝绳安全系数必须达到6倍、钢丝绳套安全系数必须达到10倍，并定期检查。第三章、施工准备工作计划第一节、施工机具设备需用量计划 （一）施工用水计划主体施工阶段，用水量较大，高峰日浇筑砼100m,单位砼用水N=2000L/m,每天工作时间按75、T=24小时计算，选用100水管，设一个65mm消防栓，施工用水及生活用水接入使用地点。（二）现场用电设计：施工机械计划序号机械名称功率（kw/台）数量（台）合计功率（kw）备注1搅拌机SJ500241242配料机800型6.616.63塔吊40型302604电锯3135切断机3136弯曲机3137水泵7.517.58电刨3139电焊机2.52510对焊机12.5112.511木工园锯5.515.512木工电锯31313插入式振动棒1.144.414平板震动器21.12.215室内照明2016室外照明15合计20177.7总用电量P计算P1.1（K1*P1COS+K2*P2+K3*P3+K4P76、4）P1电动机额定功率P1=125.2KWK1=0.6COS=0.75P2电焊机额定容量P2=17.5KWK2=0.6P3室内照明容量P3=20KWK3=0.8P4室外照明容量P4=15KWK4=1.0P=1.1*(0.6*125.20.75+0.6*17.5+0.8*20+1.0*15)=155.826KW允许电流I线I线=KP(312*U线*COS)K=0.6I线=0.6*155.826*1000(1.732*380*0.75)=189.4A查表需用1根502BX铜芯橡套电缆。第二节、材料需用量计划主要材料需用计划序号名称规格单位用量进场时间备注1水泥Po.42.5T50200后期所需陆续77、进场2钢筋6T2200后期所需陆续进场3钢筋8T2200后期所需陆续进场4钢筋12T5200后期所需陆续进场5钢筋14T8200后期所需陆续进场6钢筋16T10200后期所需陆续进场7钢筋18T10200后期所需陆续进场8钢筋20T16200后期所需陆续进场9钢筋22T20200后期所需陆续进场10钢筋25T20200后期所需陆续进场11工字钢22#T30200后期所需陆续进场12槽钢8#T15200后期所需陆续进场13槽钢10#T10200后期所需陆续进场14墙面板60厚300200后期所需陆续进场15石子5-30mm立方400200后期所需陆续进场16砂中粗砂立方300200后期所需陆续进78、场17铁丝22#Kg200200后期所需陆续进场18电焊条E43Kg30200后期所需陆续进场19木模板平方500200后期所需陆续进场20钢架管48T50200后期所需陆续进场21扣件千件2200后期所需陆续进场22方木48100立方米15200后期所需陆续进场第四章 施工进度计划为了加强现场施工管理，提高施工进度，保证工程质量，项目部根据工期要求、工程量及以往的施工经验，安排劳动力计划如下：瓦工：30人木工：40人钢筋工：20人机械工：6人原则上安排以上劳动力，在施工过程中根据实际情况及时调整劳动力，以确保工程进度。（施工进度计划见附表）第五章、管理、劳动组织第一节、施工管理措施1、编制作79、业指导书，由各工长对操作工人进行技术交底，特殊部位还应进行现场示范，让工人知道如何做，做到什么程度。2、建立各质量管理和控制办法，对工序的质量要求全员必须服从此办法，制定创优计划，各工序经过“三检”后，由专职质量检查员上报监理和业主。3、建立主要工序的安全管理制度，严格按照本制度落实安全工作，作好防护工作，由于各工序的安全问题不同，对不同工序的预防侧重点要有所不同，特殊工种必须持证上岗。4、建立主要工序的计划管理制度，对主要工序编制施工计划，严格按照计划层层落实，责任到人；并建立例会制度，对各工序的施工进展情况进行总结汇报，未按计划落实的要查出原因，一一解决，并在下次计划中落实。5、建立主要工80、序的成品保护制度，加强成品保护宣传教育，使各工种明确成品保护的重要性及各自的责任，不仅保护好自己的成品，还应保护好他人的成品。6、建立文明施工、环境保护制度，现场设置专人打扫卫生，保持场地清洁，各工种应做到“工完料清”，并采取环境保护措施防止污染。7、建立奖罚制度，对各工序落实情况好的班组及个人进行奖励，落实情况差的进行处罚，充分调动工人积极性。8、推行公司机械设备点检制，对各种机械定时检修和保养，保证正常材料运输。9、大力推广采用建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料成果。第二节、劳动组织措施本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司将首先选派素质高、经验丰富的班组参与本81、工程建设。认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。劳动力计划表工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况施 工准 备地 基与基础主 体工 程屋面施工门 窗安 装内 外装 饰楼 地 面竣 工清 理瓦工2020308102010钢筋工1020木工1015202510架子工810210机电工25553333安装工101528151010装饰工202010合计3268100333058434382、第六章、施工平面布置图合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。我单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。 现场施工平面布置图（详见施工平面布置图）第七章、主要组织技术措施第一节、保证工程质量措施1、施工测量要求该工程与其它工程连接，因此要求测量精度较高。施工时，现场设专门测量放线小组进行测量。垂直测量仪器采用DJ2电子经纬仪，水平测量仪器采用S3水准仪。测量仪器在工程使用前，专门进行83、一次检测校核，确保测量精度。对建设单位提供的坐标桩及水准点进行复核，以确保坐标、高程控制的准确性。技术人员要熟悉图纸，在各工序开工前，复核现场结构构件及预埋件、预留洞口的中心线、标高构件数量等。标高竖向传递，用钢尺以首层标高0.000线为基准向上竖直量取，为更好的校核标高准确性，每层标高要由3处分别向上传递标高。每层框架柱施工前，进行楼层放线复核，并进行方向校正，使纵横线严格垂直，同时监控建筑物垂直度偏差，以保证施工定位准确无误。2、质量及原材料要求（1）模板标高应准确，线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐，牢固不变形。（2）混凝土浇筑时应保证垫层坚实、平整，经振捣成活后的混凝土，应做到表面平84、整一致，不露石子，无浮水及砂眼。进行面部抹压，一般须三至四遍。3、原材料要求（1）水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。（2）砂采用中砂，不含有机物，其中含泥量不得超过2。（3）石子粒径40，石子质地应坚硬、耐久。（4）水为不含有害物质的洁净水。（5）钢桁架所用钢材必须经过实验合格后方能使用。4、工程质量管理措施优良工程首先要制定质量措施。施工技术人员要把住技术关键，按规范办事，以质量全优为目标，积极开展全面质量管理，以预防为主。建全经济责任制度和岗位责任制做到定岗定人，有奖有罚，有计划有措施施工。施工前要认真熟悉图纸，做好图纸会审和施工措施讨论，施工技术人员要认真进行技术交底，施工人员严格按图纸85、规范和措施施工。为确保工程质量，将事故消灭在施工过程中，应严格执行以下制度。原材料检验和砼的试配制度。严格执行班组自检、互检、工序交接验收制度，不合格坚决返工。认真填写工程施工日志。管好、记好工程档案。技术负责人在工程施工结束后，写出单位工程技术总结。施工人员应严格执行岗位责任制落实到人，遵守操作规程。每一段施工必须由测量人员标明轴线及标高，移交给施工技术人员。检验合格后签字，以保证各部分的轴线尺寸，表面平整符合设计要求。砼施工前，必须检查模板加固状况，轴线、标高、断面尺寸等情况，是否合格。5、分部分项工程质量保证措施（1）模板工程：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复86、查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观质量，模板必须做好防漏浆措施，接缝严密。（2）钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，做到合理安排、有序进行。钢筋强度、性能及钢筋焊接必须做试验，合格后方可使用。（3）混凝土工程：混凝土配合比要先由试验室进行试配后，出具配合比单，并要施工中严格执行。要严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。（4）装饰工程：装饰工程开工前，要先做样板、定标准，经甲方认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内87、墙抹灰前，必须检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。第二节、保证施工安全措施（一）安全生产措施为确保工程顺利施工，施工人员必须严格执行各项安全管理制度和劳动保护制度，杜绝重大事故的发生。牢固树立“安全第一”的思想，并采取以下措施。1、负责人在工前会，班组长在班前会上要做好安全措施交底工作。2、每周一次定期安全检查，对事故隐患作出登记并出具整改通知书，限期处理。3、严禁违章指挥，违章作业。4、施工现场周围设立安全警戒线，非施工人员禁止入内。5、施工人员及检查人员进入施工现场必须戴安全帽。6、凡参加施工人员要进行体检。7、工程所用的机械设备要专人负责，电气设备要有防护罩，并要有良好的88、接地。8、施工人员严禁酒后、病中及休息不好上岗。9、夜间要有充足的照明设施。10、凡参加施工者，必须认真学习本措施后，方准进场施工。11、组织施工人员学习安全操作规程，并利用每天的班前会对施工人员进行安全教育。12、材料员备好安全帽，凡进场工人一律佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带。制定出安全细则，对违反安全操作规程以及不遵守安全操作规程的人员进行罚款处分。13、在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场。外单位参观人员要有专人陪同。14、未尽事宜按规范规定施工。（二）安全防护措施工程开工后，要及时对工程施工工作面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。本工程采用水平、垂直两面交叉防护。平面防护包括安89、全网、安全通道、预留洞口防护等内容。立面防护包括：立面密目网防护、临边防护等。安全防护所用主要材料以钢管、密目网等工地常用材料为主。（1） 安全网、密目网防护主体施工脚手架外满挂密目网，底部设兜网，最上一层再设一道安全网。（2） 临边及楼梯防护防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆立杆组成。上杆离地高度为1100，下杆离地高度为500。屋面处防护栏要高出屋面1.5m，并加挂安全立网。楼梯防护搭设形式同临边防护形式。（3） 预留洞口防护：楼板及屋面板上边长为2550的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50120的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格90、，并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20。边长在150以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。用电安全（三）用电安全措施严格实施安全用电的规章制度，定期组织有关人员对用电设备进行检查，确保安全用电。在建工程（含脚手架、施工机械和工具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于：外电线路电压KV111035110154220350500最小安全操作距离（m）4681015各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下；安全距离应不小于：输电线电压（kv）与架空线的垂直距离（m91、）与水平安全距离（m）11.31.51201.52.0351102.541542.552202.56施工现场的机动车道与外电架空线交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于：外电线路电压（kv）1 11035最小垂直距离（m）677旋转臂式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。对达不到上述规定的最小安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的敬告标志牌，同时在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护，同时通知建设单位，确定吊装时间使建设单位能够及时与供电部门联系采取停电的措施，然后进行施工。对有92、静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。钢脚手架需要穿过或靠近380伏以内的电力线路，距离在2米以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除时，应采取可靠的绝缘措施。在搭设脚手架和吊装钢构期间，要严防与带电体接触。具体做法：A、对电线、钢脚手架、钢构件等进行包扎隔绝。可用橡胶布、塑料布或其他绝缘性能良好的材料由专业电工进行包扎。包扎好的电线，应用麻绳扎牢，用瓷瓶固定，使与钢脚手架或钢构件保持一定距离，如不能使电线与钢脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免晃动摩擦。B、钢脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手93、架时，应将电力线路周围至2米以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；如电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25米设一地极，接地级入土深度2-2.5米。C、在钢脚手架上施工的电焊机及用电工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全。用电设备外壳要采取保护性接地或接零措施。D、夜间施工的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12伏的低压电源。手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。应带绝缘手套或站在绝缘台上。电焊机的手把线如果有破94、皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电器设备不得超负荷运行。下班后要关闭工作电源。（四）防火安全根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，制定以下防火安全的措施。配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点。高层钢结构施工时动用明火（电焊、气焊），如结构周围有易燃物，应配置阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外溅落。施工现场如有重点防火部位（如油库、油漆库、塑料制品库、木库、氧气瓶和乙炔瓶库等易燃易爆场所），应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护。乙炔器（瓶）与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应95、大于10m，不准放在高压线下，不得在露天暴晒。不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。建立施工现场防火责任制，下班后要关闭工作电源。第三节、防治环境污染措施1、做好现场场地的围护工作。2、施工现场施工垃圾要合理的堆放，不能随便弃掷，施工垃圾做到及时清理打扫及时外运。3、制定规范和措施，施工作业时禁止施工人员大声喧哗吵闹且施工作业尽量避开人们的休息时间。第四节、现场文明施工措施及成本节约措施一、 文明施工：（一） 现场文明施工：（1） 施工现场做好文明宣传工作，营业造安全生产、文明施工的良好氛围。（2） 施工现场严格按施工总平面图布置图布置，做到合理有序，整洁卫生。并用明显96、标志标识各区域边界，以便清扫和管理。（3） 根据安全文明生产管理要求，施工现场制作标准大门，饰以醒目的工程名称和公司名称，门口设门卫室，制定和悬挂门卫制度，进入施工现场人员必须佩戴统一工作卡，非施工人员不登记不得入内。（4） 施工现场四周2m高标准临时围墙围挡，并按要求格式色彩涂刷，书写大幅宣传标语。（5） 施工现场设专人负责每天打扫，杜绝杂物乱扔乱放，及时清运垃圾。（6） 现场道路保证通畅，路面进行硬化处理。（7） 主体施工时作业面设置吸烟处，严禁随意吸烟和乱扔烟头。（二） 材料堆放：（1） 材料要严格按平面布置图堆放。（2） 现场料场进行硬化，砂、石等散装材料场区砌800高370mm宽小型97、空心砌块划隔，做到散材成方，型材成垛，并挂统一标识牌。（3） 周转材料按规格、尺寸分别码放，整齐有序，易燃易爆物品，应严格分类存放，并制定严格的保管发放制度。（三） 人员面貌：（1） 管理人员及操作人员必须佩戴统一的胸卡，衣貌整洁统一，使用统一安全帽型号和颜色。（2） 现场施工人员按规定发放和使用劳保用品。（五）机械设备使用：1、机械设备搭设标准防护棚，挂设操作规程及安全标牌，。2、机械设备使用后及时断电，清先养护，并清理周围杂物。3、机械设备挂设包机牌，包机牌上要注明机械名称、型号、编号、包机人姓名等。（六）作业面清理：1、每分项施工完成后，作业面要清理干净，并保证工完料净，落地灰要及时清理98、，建筑垃圾要随时清扫，转运出场。2、施工现场的作业机具，周转材料要及时归整、清理。严禁乱摆乱放。（七）防噪及减少扰民措施：1、施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程顺利进展。2、施工期间对施工现场进行封闭，以减少施工对煤矿生产的影响。3、施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。5、施工期间，除混凝土要连续浇筑外，其余作业项目尽量避免在晚22：00晨6：00期间施工。6、施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作，以保持周围环境的清洁。二、降低成本措施：1. 钢筋采用集中配料加工，通过焊接短材，节约钢材；钢筋连接采用立式对焊，减少绑扎结头99、。2. 在常温条件下施工时，全部砼中掺加减水剂，以减少水泥用量。3. 柱模板采用定型木模板，以减少木模的损耗。4. 砼养护采用砼养护剂，节约养护用水。5. 节约用水、用电，工地不得出现“长流电、长明灯”现象。6. 加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。7. 项目部成本管理要层层落实，责任到人，成本核算资料应齐全、真实准确，项目部每月召开一次成本分析会，针对问题提出改进措施，达到降低成本1%的目标。第五节、雨季施工措施本工程施工需经历一个雨期，雨期对于土建施工十分不利，因此做好雨期施工保护工作是保证工期、质量、安全和文明施工的关键，因此特编制以下措施：1、雨季施100、工要做好施工现场的排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面要加防滑材料。2、砼和砂浆配合比应在测定砂，石子含水率后做出必要调整。3、遇中等雨以上进行梁板大面积砼浇注时，应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。4、室外装饰避免雨天施工，并做好防风准备。5、施工中重点做好防雷电设施，利用主体结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。现场高脚手架，塔吊等做好防雷接地措施。机电设备要做好防雨防漏电措施。6、在雨天应注意道路、脚手架、架板的防滑。架板要绑牢，施工人员必须穿防滑胶底鞋。7、施工现场配备8台污水泵，用于雨季施工排水。8、雷雨、和汛期的施工安全架空线路下严禁堆放构件。地下煤气管和地下电缆处，严禁堆物；塔式起重机路轨中间严禁堆物。与土建交叉施工时，在起重机操作半径范围内的人员进出通道处，应搭设双层安全隔离棚。搞好施工现场的操作结束时“落手清”工作。配齐各种安全设施：登高爬梯，扶手杆和扶手栏杆，安全网，操作平台，设备平台等。其他均按有关规定执行。选煤厂1#转载点至主厂房皮带输送走廊施工平面布置图QTZ-40配电箱 QTZ-40北VVVV 主厂房 空压机房模板料 场钢筋料 场砂 石子水池 搅拌站 水泥库1#转载点 皮带输送走廊