1、4号转载点带式输送机栈桥工程施工组织设计年 月 日目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、主要分部分项工程施工方案及技术措施第五章、工程质量保证措施第六章、雨季施工措施第七章、安全生产保证措施及文明施工措施第八章、环境保护及降低施工噪音措施第九章、成品保护措施第一章 编制依据1、地基与基础工程施工及验收规范2、混凝土结构工程施工及验收规范 3、建筑装饰工程施工及验收规范4、钢结构工程施工及验收规范5、建筑桩基规范6、屋面工程技术规范7、建筑工程质量检验评定标准8、钢结构工程质量验收规范9、建筑结构焊接规程10、门式钢架轻型房屋钢结构轻型规程第二章 工程概况1.工程概况本工2、程为xx能源股份有限公司xx煤矿选煤厂工程。1）简况如下：1、内墙：一般墙面：混合砂浆墙面，内墙涂料二遍。2、楼地面：楼面采用水泥砂浆楼面（用于所有楼面）3、顶棚：70mm厚岩棉复合夹芯板顶棚（用于所有顶棚）4、外墙：70mm厚岩棉复合夹芯板（用地所有墙面）。5、窗：塑钢门窗6、钢结构桁架屋面、墙板采用70mm厚岩棉复合夹芯板2）结构简况如下:本工程地面以下承重墙体采用强度等级为MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。地面以上采用MU10烧结普通砖，混合砂浆强度等级为M5。 基础采用条形基础，基础一下需换填2m厚三七灰土。承台、梁及柱均采用C30混凝土。第三章 施工部署（一）工程目标:、质量目标：合3、格工程。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期在合同期内实现。、现场管理目标：文明安全工地。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。项目部班子主要成员及各主要组室的职责4、：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安质部：负责施工现场安全防护5、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（三）施工部署：、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工（）钢结构作业队：负责钢结构、钢桁架工程的施工。（四）施工准备工作：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做6、好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要7、材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第四章 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（5）轴8、线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。2、主体施工测量:（1）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。（2）楼层测量:）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。3、装饰施工测量:（）围护砌筑过程中，随时9、将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为3 mm。（）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。 （二）土方工程1、 施工流程施工放线机具就位开挖挖土方集中堆放机械运土回填人工修整夯实验槽2、施工准备：(1).熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；(2).完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；(3).根据施工图，撒好基坑开挖边线（石灰线），做好施测数据的整理，绘制施测草图310、.基坑开挖(1).开挖方法：采用机械从东到西、从北到南、从上到下分两层依次开挖，土方全部外运至指定地点存放，待回填使用。(2).在机械开挖中，按1：0.4的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质。(3).夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，并在基坑转角处和沿基坑不大于30m的间距设置警示灯。(4).开挖到距槽底50cm内后，测量人员测出距槽底的50cm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底4、质量安全措施一、质量管理措施进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。执行隐蔽验收手续。严格按照图纸要求11、施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。各项厚材料必须执行进场二次化验制度。二、安全措施 1)对现场施工人员上岗前必须进行安全教育，讲解现场安全常识和规章制度，并对班组作业层进行书面安全交底，促使其对安全生产的高度重视。2).现场施工人员必须戴好安全帽和个人防护用品。3).设电工、机修工跟班作业。4).距基坑边500mm设防护。高1.2m四周设置两道水平横杆，第一道距地300mm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。（三）三七灰土回填工程：1、主要机具：装载机、挖掘机、自卸车及电夯2作业条件的12、准备铺灰土之前基坑必须经过验收合格以后方可执行。施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数和填料的含水率进行必要的碾压试验，确定铺土厚度，压实遍数参数。3.施工方法1施工工艺流程检验土料和消石灰的质量并过筛灰土拌合基坑清理分层铺填灰土碾压密实找平验收灰土取样2三七灰土拌合方法灰土的配合比应用体积比3:7，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水率。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润 3施工顺序1、基坑底应清理干净。特别是基坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、13、纸片、塑料袋等垃圾杂物2、灰土铺土前，基坑边壁上用木楔控制铺土厚度，基坑内采用方格网(10*10m)做铺土灰饼控制灰土铺填厚度。初步确定每层的灰土铺摊厚度250mm左右为标准。各层铺摊后均应用耙找平，与基坑边壁上的木楔或地坪上的标准木桩对应检查。3、碾压密实，碾压遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不小于四遍4、灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。环刀取土的压实系数满足设计要求。5、找平与验收，灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 6、取样检测，碾压完一14、层灰土层后，试验员或技术员取样抽检，并邀请监理人员进行监督，送检至实验室，检验合格后，再进行下一层灰土施工，直至回填完毕。4施工注意事项1、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝，上下两层灰土的接槎不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直搓。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯型，每阶宽不少于500mm。同时注意接缝的质量，每次虚灰土应从留缝处往前延伸500mm。2、灰土应当日铺填压实，入坑灰土不得隔日压实，压实后的灰土三天内不得受水侵泡，并及时进行基础施工与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免雨淋。3、雨季施工时，应采取适当的防雨、排水措施，以保证灰土槽内在无积水的状态下进行。4、刚15、碾压完的灰土，如突然遇雨，应将松软土铲去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晒干后补压。5、灰土铺实时应逐层测定碾压后的干密度，压实系数和压实范围符合设计要求后才能施工上层灰土，试验报告要注明土料的种类、配合比、试验日期、试验结果。5质量控制1、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定2、配料要正确，拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规定厚度，碾压密实，表面无松散、起皮。3、压实系数符合设计要求6成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩、防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3、灰土碾压完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日16、晒雨淋（四）钢筋工程：、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）用于梁、柱、的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的117、0倍。（5）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（6）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋接头位置：（）梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。过50 %。（）柱中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。4、钢筋焊接：（）钢筋18、焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）梁、柱钢筋:）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁19、受力纵筋之上。）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（）楼板钢筋:）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直20、径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（五）模板工程：、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如21、表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）22、达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（六）混凝土工程：1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。3、梁、混凝土楼板按流水段划分，分次浇筑。4、按混凝土强度等级、5、混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温23、度可达50，多发生在混凝土浇筑后34天内。）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。6、柱：（1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（）柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（）24、拆模后应及时进行保湿养护。7、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（七）砌筑工程：1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做25、法要求。2、施工准备：（）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管线及时预留到位。（）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。（）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。、施工工艺：（）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 m26、m左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5）墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。6）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；）构造柱的设置：27、外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（八）土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其28、夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。、回填土的质量控制：（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（九）脚手架工程：、双排外脚手架:（1）双排外脚手架的构造：）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50300 mm的脚手板。（）搭设工艺：纵29、向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆。（）注意事项：）不得混用不同规格的钢管。）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。）扣件的拧紧力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。、内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.91.2 m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.18.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。碗30、扣式脚手架的基础同外脚手架。内满堂红脚手架的具体形式及地下室外墙处见图。（十）门窗工程：1、塑钢门窗：（）作业条件：塑钢门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，塑钢门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。（）塑钢门窗的安装：）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打31、开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 ）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。）缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。、施工要点：（1）塑钢门窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。（十一）钢结构施工1、主构件制作（1） 原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档32、待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 （3）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。33、 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补34、焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）钢柱制作将矫正好的H型钢进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要35、求，须进行修整，并将检验报告归档。（8）试拼装 所有钢立柱、在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件采用除锈应达到Sa2.5级。 除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板36、均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。3.3.2彩板的选型、加工根据设计及甲方要求，本工程屋面，墙面均采用70厚夹芯复合岩棉板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边37、板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。（7）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（8）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（9）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（10）栈桥屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合38、格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。栈桥屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，39、铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（11）栈桥墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（12） 包角板、窗户上缘泛水板安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打40、防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（13）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。第五41、章 工程质量保证措施、技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。、分部分项工程质量保证措施：（）钢筋工程：）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向42、受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（）模板工程：）各部位的模板均采用新摸板。）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。）成排柱支模时应先立两端柱43、模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。（）混凝土工程：1）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。2）混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸44、入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。）施工缝留置：柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。）混凝土养护：混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。（）防水工程：1）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使45、用。）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。）每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。7）防水层未固化前不得上人走动。8）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。（）装饰工程:1）抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。）油漆工程施工前确46、保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。第六章雨季施工措施（一）雨期施工措施：、工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。、雨施准备）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。）提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。）水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排47、水通畅。）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。）雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。）雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。）准备水泵放在集水坑内，将地下室内雨水排出。）加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。）施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。、雨季施工保证质量及安全措施。）进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风措施48、；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。第七章 安全生产保证措施及文明施工措施（一）安全文明施工目标：、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。并49、按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观，保证场区道路畅通。、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。、分项工程施工前必须结合现50、场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。（二）施工安全：、安全施工管理体系、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。、搞好“四口”防护：（）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（）预留洞口防护：）500500 mm以下的洞口，加固定盖板。）500500 mm-15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光51、井上面应用木板铺满，与建筑物固定。（）出入口：设固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长4 m，宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。、临边防护：（）基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。（）楼层周边支设两道防护栏杆作为临边防护。（）结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气52、焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。、临时用电安全：（）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。（）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。53、配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。（）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专54、人负责。（）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。、机械安全：（1）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。（2）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴55、绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（3）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。（）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（三）文明施工管理：、施工现场管理：（）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现56、场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。、施工现场的料具管理：（）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立57、严格的领退料手续。（）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第八章 环境保护及降低施工噪音措施、成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。、施工现场实行封闭管理，进行全围挡，由公安干警负责安全保卫工作。、施工人58、员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。、严格遵守市建59、委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，同时在南侧脚手架外挂隔音装置，降低噪音污染。同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。10、搅拌站设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入污水管线。第九章 成品保护措施、工地成立由项目经理、安全员、警卫组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。、成品、半成品保护要点：（）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定60、期复测。（）回填土工程保护：）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（）钢筋成品保护：）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。）绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯61、筋绑扎完后严禁踩在上面行走。）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（）模板支、拆保护：）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（）屋面防水保护：）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。）防水62、层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（）砌砖成品保护：）进场的加气块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（）抹灰成品保护：）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护号保护膜。）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏63、门窗、墙面和口角。）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（）地面、楼梯的成品保护：）水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。）砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。（10）门安装保护：）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。）修刨门时应用大木64、楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。（11）门窗成品保护：）门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。）抹灰前应将窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。）门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合金门窗边框。（12）玻璃安装保护：）对已安装完门窗玻璃的房间，须派65、专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（14）专业工程成品保护：）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。）注意工种配合，保护好各类成品。）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。计划开、竣工日期和施工进度表施工进度计划：75天具体计划及开、竣工日期后由甲方确定。