1、元宝山发电厂三期工程外部输煤系统廊道内采暖管道施工方案1 工程概述及工程量1.1 编制依据：1.1.1 中煤国际工程集团沈阳设计研究院的施工图纸：S6068-832（1）1.1.2 工业管道工程施工验收规范GBJ235-82；1.1.3 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GBJ236-82；1.1.4 建筑给水排水及采暖暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；1.1.5 火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程。1.2 工程概况：本工程为元宝山发电厂三期工程外部输煤系统恢复建设工程中带式输送机走廊内采暖系统施工。施工内容包括采暖管道及其设备和阀门的安装。输煤系统全长约6公里“战线长2、”、“范围广”，北起露天矿选矸车间，东至元宝山发电厂三期受煤仓处。采暖热源来自电厂，设计工作压力为1.4MPA；温度为110/70；供回水压差615.28KPA。本工程采用局部裸露供热管道的方法对走廊及转载站进行供暖。1.3 工程量序号材料名称规格单位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注1 无缝钢管219*6m150031.53 45539 2 螺旋缝电焊钢管273*7m997045.92 448236 3 无缝热压弯头90度219*6m12 4 无缝热压弯头90度273*7m24 5 大小头273*219273*219m2 6 SG型管道滚动支架SGG-01273个902 7.30 653、85 序号材料名称规格单位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注7 Z型管道滚动支架ZG-01219*6个134 2.60 348 8 SZ型管道滚动支架SZG-01219*6个60 3.90 234 用于导向支架9 SZ型管道滚动支架SZG-02273个390 7.70 3003 用于导向支架10 导向支架219*6个10 1.00 11 导向支架273*7个65 1.00 12 单面挡板固定支架219*6个4 1.00 13 单面挡板固定支架273*7个20 1.00 14 横向波纹补偿器P=1.6mpa个8 175.00 1400 15 角向波纹补偿器P=1.6mpa个2 40.00 4、80 16 横向波纹补偿器273*7P=1.6mpa个64 245.00 15680 17 闸阀DN80个12 0 用于放水18 闸阀DN50个10 0 用于放气1.4 本工程所需机械设备如下序号名称单位数量1电焊机台62无齿锯台43电锤只64钻床部15角向台66倒链副87电动打压泵台28电源箱个69吊车50吨、20吨台210解放板车8吨台211货车台12 项目进度及劳动力安排2.1 项目进度：本工程计划于2005年4月20日开工，在整个施工全过程，因土建工序的制约不能实现连续施工，竣工日期初定于2005年9月20日。2.2 劳动力安排：单位主管1人；施工技术负责1人；专职安全员1人；质检员15、人；班长1人；组长6人；焊工6人；技工12人；力工12人。3 对作业人员、机械、工具、仪表及作业环境的质量要求3.1 对作业人员的要求：3.1.1 对所有参加管理及作业人员均应经过技术业务培训，合格后方可上岗作业。3.1.2 焊工必须经过培训并经考试合格，取得特种工程操作证，并持证上岗。3.1.3 所有参加作业人员必须经过体检合格。3.1.4 所有参加作业人员必须经过“三级”安全考试，合格后方可上岗作业。3.1.5 作业人员应有高度的责任心和敬业精神，认真负责本岗位工作。3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 作业所需的电焊机、套丝机，无齿锯等机械必须性能良好，所需的电锤、角向砂轮6、等电动工具性能良好，施工中用的焊枪、割枪等工具必须完好齐备，所用的卷尺、氧气表、乙炔表必须经检验性能良好方可使用。3.3 作业材料、半成品质量要求3.3.1 所有产品必须有材质报告，生产许可证等合格证、说明书等随机资料。3.4 作业环境的质量要求3.4.1 现场的文明施工必须做到场地清洁，物品、材料堆放整齐、有序，并做好产品标识。3.4.2 施工现场的孔洞应有盖板、安全网、防护网。3.4.3 施工现场应有良好的照明、电气设备电源布置应由电气专业人员负责，不得私自接拉电源。3.4.4 要作好成品保护，与土建工序发生冲突时要合理安排工序。3.5 作业技术交底安排3.5.1 由施工单位技术人员编写该7、项目的施工作业指导书，经各相关部门审核、批准后向参加施工人员进行技术交底。3.5.2 班长负责每日班前具体作业内容的安全交底工作，结合作业指导书向各小组人员提出具体要求。3.5.3 接受交底的人员及交底人必须在交底记录上签字。4 施工方法及作业程序施工程序：存管至输煤廊道内支架制作及刷油钢管刷油采暖管道安装分段水压试验保温系统水冲洗补偿器及阀门等设备的安装系统调试。4.1 支吊架制作及安装：4.1.1 该系统的支架分：滑动（H）、导向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑动支架间距：273*7，每9.5m设置一个；219*6，每9m设置一个。4.1.3 导向支架设置于补偿器前后每处二组。48、.1.4 滑动及导向支架的具体施工及安装详图详见沈阳设计院的蓝图：S6068-832（1）3。4.1.5 固定支架的施工详图见热力管道支架图97R412。4.1.6 支架完工后须清除其表面的铁锈，焊渣及油污，并涂二遍红丹防锈漆。4.2 管网安装4.2.1 管道安装的先后顺序与土建工序相关，具体情况根据实际定。4.2.2 安装前管道要进行除锈并刷红丹防锈漆二遍。4.2.3 该系统管道273*7采用螺旋钢管焊接，219*6采用无缝钢管焊接，连接阀门处采用法兰连接。4.2.4 管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装好的钢管内部杂物。4.2.5 管子对口的错口偏差，应不超过管壁9、厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热、张拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工艺：4.2.6.1 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。4.2.6.2 焊条全部采用规格为J422，焊条直径（mm）：3.2、4.2。4.2.6.3 次层焊接前，应用砂轮清理焊道，仔细检查，确认无缺陷后再进行次层的焊接。4.2.6.4 运条时保持一定的焊条角度，控制熔池形状温度。注意熔池前端后清理情况。 4.2.6.5 焊口焊完后应进行清理，表面光滑，焊道要美观，不得有任何缺陷。4.2.6.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，使同一位置10、上的挖补次数一般不得超过二次，如果缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口处理的办法重新施工。7mm2mm2mm354.2.6.7 焊口：对口时留23mm间隙；焊缝宽15mm，并不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。见下示意图：4.2.6.8 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管径对口焊接，如管径相差超过小管径的15%，采用成品异径管（大小头）连接。4.2.6.9 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm，焊接管道下支管端面与主管面间隙不应大11、于2mm，且不得将分支管插入立管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。4.2.7 管道法兰，平面必须管道垂直，且法兰面无疤痕，光洁，止水线清晰。4.2.8 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。4.3 阀门安装4.3.1 各种阀门尽量安装在便于操作部位，且安装前要检查好填料和压盖阀等，并进行清洗，试压。4.3.2 安装完后的阀门要处于关闭状态。4.4 系统水压试验及冲洗：4.4.1 系统水压试验：4.4.1.1 系统安装完后，管道保温之前应进行水压试验。4.4.1.2 首先对水压时使用的阀门、压力表（量程为2.0MPa）、试压泵进行检修维护，使之保持良好的状态。4.12、4.1.3 水压前要检查不能参与试压的阀门等处要加设临时盲板，盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板数量。4.4.1.4 检查丝堵是否全部安上，检查泄水阀门是否关闭，蝶阀是否处于开启状态。消防水管泄水阀试压泵压力表注水口排气阀4.4.1.5 水压试验可分段进行，约一个带式输送机走廊为段，但104分二段进行。4.4.1.6 临时试压用管路连接好后，即往管网内注水，同时将管道高点处排气阀门打开进行排气，直至有水流出后，关闭阀门，用电动试压泵升压。4.4.1.7 升压时要缓慢升压，压力达到1.0MPA后，停止升压，检查管网及各焊口处，是否有渗漏处，若无渗漏处，继续升压，反之要进行13、泄水，对缺陷处进行重新安装。完工后再重复上述操作。升压至试验压力1.6MPa，稳压10min，。目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格。4.4.2 管道冲洗4.4.2.1 管道水压合格后为清除管道内杂质，要对系统进行冲洗。4.4.2.2 向系统内注水，并持续，直到出口水质与入口水质相同时为止。（该操作可分段进行，初定一个带式输送机走廊为一段，但104段分二次。）4.4.2.3 冲洗的水流速度不宜小于3m/s。为保证该流速，需在冲洗管段设置管道泵，以满足要求。4.4.2.4 压力试验及冲洗用水，与相应廊道处的土建施工队协商，共用他方水源。4.4.2.5 无论压力试验还是冲洗，14、完毕后，废水严禁排至农田及水渠，应排至空矿、无生态区。4.5 进行系统调试4.5.1 系统冲洗完毕后充水、加热，进行试运和调试。4.5.2 管网充水前要检查泄水阀门是否关严、各进水阀门是否开启。4.5.3 调试时主要检查系统运行是否正常。4.5.4 调试完毕后填写有关调试记录，并请参加人员签字。4.6 管道保温：4.6.1 管道保温采用聚乙烯保护壳，厚度选用生产厂家的定型品。4.6.2 保温方式为按图纸说明的保温及裸露的长度，以每段为一个范围，分别在供回水的两端往中间保温，直到达到所给的保温长度为止。5 质量要求5.1 铁板、槽钢、角钢及管材使用前必须除锈后再刷防锈漆二遍。5.2 钻孔采用台钻15、机制，位置偏差3mm。钢板用火焊切割后必须用角向打磨，槽钢角钢及管材必须用无齿锯切割。5.3 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。5.4 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.5 钢管管道焊口允许偏差：项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5.6 螺旋管对接时，焊缝应相互错开。5.7 管道支架的安装位置、高度及数量要按设计图纸、管道的标高及走向来确定。5.8 支架及管道要刷防锈漆两遍，油漆的光16、泽均匀，无漏涂，附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌现象。5.9 法兰连接应平整紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同侧，螺栓露出螺帽23丝扣，衬垫材料符合设计要求和规范规定。5.10 阀门进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。6 安全措施6.1 作业的安全技术措施及文明施工要求6.1.1 进入施工现场的一般要求：6.1.1.1 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。6.1.1.2 施工时严禁打闹，注意力要集中，班长注意观查每个人的精神状态，状态不好，精神萎靡不安排其危险系数大的工作。不操作自己不熟悉的机械17、。6.1.1.3 作业人员有权拒绝违章作业。6.1.1.4 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。6.1.1.5 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。6.1.2 安全技术措施：6.1.2.1 贯彻执行电力建设安全工作规程（DL 5009.12002）6.1.2.2 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工。6.1.2.4 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业18、人员持证上岗。6.1.2.5 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。6.1.2.6 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。6.1.2.7 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。6.1.2.8 吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装。6.1.2.9 构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，应有临时固定措施，以防倾覆。6.1.2.10 与地面冻在一起的构件禁止起吊，应采用措施化冻后方可起吊。6.1.2.11 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。6.1.2.12 电动工具使用的电源必须装设漏电19、保护器。6.1.2.13 搭设脚手架要牢固可靠。6.1.2.14 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。6.1.2.15 链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。6.1.2.16 行灯电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。6.1.2.17 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。6.1.3.2 施工中使用的设备、材料、工具在施工20、过程中应摆放整齐。6.1.3.3 严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便。6.1.3.4 按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；施工现场消灭五头（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。6.1.3.5 衣着整齐，不得将衣服搭在肩上，不得穿半袖、凉鞋进入施工现场。6.1.3.6 班组内部团结和睦，工作之间联系使用文明用语，不准说脏话。6.2 危险源、危险点分析及控制措施：作业项目作业活动风险因素可能导致的事故控 制 措 施输煤廊道采暖管道安装材料运输起重伤害人身伤害. 1. 人工搬运材料时注意力要集中，并考虑到由地面到达作业点的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息时必须将材料放21、置在安全可靠，且不影响通行的地方必要时应进行临时捆绑。2. 遇到非正常通行位置时要求先了解该位置的地理环境，然后进行道路平整，严禁盲目通行；3. 在装卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁于起重壁下作业，严禁于吊物下走动，人不能站在吊运的物件上。转杆时要注意周围有无高压线等物，吊车必须停放于远离孔洞及沟道的场所。4. 被吊物件要求栓遛绳，防止物件晃动与其他物体相撞。5. 运输过程中钢丝绳要捆牢，楔子要顶紧，在每次使用前要仔细检查，发现有断股等现象，立即更换不得使用。严禁客货混装。6. 推动或摆正管道时严禁将手放于管口处，以防止管口与其他物体相撞时将手指挤伤或切掉。7. 吊车要有专人指挥，采用手势22、或旗，信号清晰明确。8. 选用钢丝绳最大承受力必须是吊物的5倍以上。9. 钢丝绳直接与吊物接触时必须垫管皮。设备损坏1. 严禁上下抛掷材料，尤其是铸铁管件及阀门。2. 重要材料要轻拿轻放，严禁抛掷于平台上。3. 临时存放的物件，必须采取固定措施；长时间存放的物件，必须加防护绳，并固定牢固。管道除锈触电人身伤害及设备损坏角向砂轮使用前要检查下列各项：外壳及手柄无裂缝，无破损。保护接地线或接零线连接正确牢固。插头及电缆或软线完好。开关动作正常灵活无缺损。电气保护装置完好。机械防护装置完好。转动部分灵活。管道防腐中毒人身伤害1. 刷油时必须戴防护口罩，防护眼镜及手套。2. 于管道上刷油漆时必须按照高23、空作业的要求扎好安全带，必要时使用双绳安全带。3. 如果作业面下方有设备等其他物件时，必须采用塑料布等物进行遮盖，防止油漆污染设备。4. 用剩的油漆必须密封存放，防止稀释剂挥发。输煤廊道采暖管道安装支架制作割伤及触电人身伤害1. 使用无齿锯进行切割或使用钻床钻孔时必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。 2. 安装砂轮片时，要求砂轮片必须受力均匀，当砂轮片磨损2/3时必须更换，严禁重叠切割材料。3. 检查锯片防护罩及火花防护罩是否完备及松紧度是否满足使用要求；手柄开关是否动作灵敏。4. 切割人员必须侧面站立，严禁正面站立，切割时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时应加以遮盖；5. 阴雨天要对无24、齿锯进行遮盖；6. 要经常检查无齿锯的接地是否良好，漏电保安器动作是否灵敏； 7. 钻孔时要及时对钻头进行冷却，操作人员必须使被钻物件夹持牢固。8. 严禁带手套操作台钻，扣好工作服纽扣，戴好防护镜；施工完毕后要及时将铁屑清走；管道安装触电人身伤害1. 电焊机要有良好的接地，阴雨天作业时更要防止触电事故的发生。2. 电焊工及其他管道内作业的施工人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，要加强对漏电保安器的检查。3. 夜班施工时要有足够的照明，行灯电源线应使用软橡胶电缆，且行灯应有保护罩。4. 管道外要用碘钨灯照明，当碘钨灯采用金属支架固定时，支架应稳固，并采取接地或零保护；支架不得带电移动高空坠落，及落物人身25、伤害1. 尽量避免交叉作业，如有交叉作业时刻提防高空落物，如听到落物声及时躲避。2. 脚手架必须由专人搭设。脚手架使用前必须检查合格方可使用。3. 相对标高超过2米时必须扎好安全带。4. 不得单独作业，必须两人或以上进行作业。5. 沟道边设防护栏，并设小心沟道字样标语牌。6. 夜间设红色警示灯。7. 施工人员于高空作业时，要搭设梯子上下，同时要有监护人于下面扶梯子。使用直梯子时，梯子与地面的夹角以60为宜。碰伤人身伤害1. 抡锤时严禁戴手套，严禁对面及背后站人，防止脱锤伤人。2. 导链用前要仔细检查链条，及环扣是否开焊，如有则立即更换。3. 不得用导链拉大于其承载范围的物件。烧伤人身伤害1. 动用电火焊时必须严格执行其操作规程，并配备灭火器，防止点燃管道防腐层及油漆类等易燃物，导致火灾事故的发生。2. 氧气，乙炔瓶距离8米以上，乙炔瓶必须直立使用，且安装回火器。3. 施工现场严禁吸烟。4. 不得生火取暖。压力试验触电人身伤害1. 检查电源线有无破损，防止触电事故发生。2. 一切涉及电的工作必须由电工操作。非电工不得擅自操作。