1、-2012 年示范工程样板点施工作业指导书 站区道路 目 次 1 适用范围.1 2 编写依据.1 3 作业流程.1 4 安全风险辨析及预控.2 5 作业准备.3 6 作业方法.4 7 工艺质量控制措施及检验标准.7 8 成品工艺要求.13 9 成品展示.14 1 1 适用范围 适用于 110500kV 电网工程混凝土道路及沥青路面的施工。2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB 50092沥青路面施工及验收规范 3 GBJ 97水泥混凝土路面施工及验收规范 4 GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范 5 G2、B/T 50107混凝土强度检验评定标准 6 DL/T 5201.1电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：土建工程 7 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第三册：变电土建（2012 版）8 Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范 9 基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册：变电土建工程（2012 版）10 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 混凝土道路作业（工序）流程图见图 3-1，沥青路面作业（工序）流程图 3-2。定位放线 路基碾压 开始 基层面处理 洒透层油 摊铺沥青混合料 碾压成型 接缝处理 完成 图 3-1 3、混凝土道路施工流程图 图 3-2 沥青路面施工流程图 开始 路基铺石 模板安装 混凝土浇筑及收光 混凝土养护 模板拆除 防滑纹切割 路缘石或排水沟施工完成 伸缩缝切割及填缝 2 4 安全风险辨析及预控 4.1 道路作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与道路作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-09、28-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控4、制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 无资格的作业人员 坠落 低风险 驾驶员必须持证经项目部审核合格后方可上岗 2 有缺陷的作业设备 打击 低风险 机械作业前进行全面安全检查，禁止设备有缺 陷状态下作业 3 机械启动前未检查四 周安全状况 机械伤害 低风险 机械启动作业前，操作5、人员应该先对四周环境 情况进行检查并做好记录；确认无误后方可作业 4 石块搬运未使用防护 用品 撞击 低风险 作业过程中石块撞击或划刺作业人员 5 防护措施有缺陷的锯 床 机械伤害 低风险 木工机械应有防护罩或操作人员佩戴防护用具 6 有隐患的堆放 划刺 低风险 拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放、禁止 木模板有“朝天钉”7 不合理行为的拆模 坍塌 低风险 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序，安全员、技术员监督检查措施的执行 8 不当的拆除方法 坍塌 低风险 拆除前对施工人员进行交底，安全员、技术员 监督检查措施的执行 9 锯床漏电 触电 低风险 锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤人 106、 工作地面有隐患 机械伤害 低风险 搅拌场地应进行硬底化 11 有缺陷的作业场所 机械伤害 低风险 搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周设排水 沟，并安排专人负责做到随时清理，保持畅通 12 未切断电源的设备 触电 低风险 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检 查监督 13 未上锁的电源箱 触电 低风险 搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行 上锁检查 14 未佩戴防护用品 职业病 低风险 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩 15 有缺陷的设备 打击 低风险 班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并 进行空载试运行，确定合格后方可作业 16 安全标识不全 打击 低风险 搅拌机旁由安全员悬挂责任牌7、及安全标识，并 监督使用 17 不安全的作业行为 打击 低风险 严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料，作业3 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 前必须交底并加强监护 18 送料斗脱落伤人 打击 低风险 禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下通过，作业前必须交底并加强监护 19 不安全的作业行为 打击 低风险 禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗身，作业 前必须交底并加强监护 20 作业人员违规操作 机械伤害 低风险 清理搅拌斗下方的砂石，切断电源后开始进行 21 作业人员违规操作 机械伤害 低风险 清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升固定稳 妥后开始进行 22 车辆安全距离不够 交通8、意外 低风险 运输通道应足够宽，或设环形运输通道 23 有安全隐患的道路 撞击 低风险 斗车运输混凝土的道路保持不平 24 有安全隐患的地面 坍塌 低风险 工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木进行铺 垫，空载试运行没沉陷后，再正式进行作业 25 不够安全距离的作业 触电/设备 停运/停电 低风险 临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，需要采 用浇水养护时，不得使用加压水 26 有缺陷的电气设备 触电 低风险 班组长每天开工前检查设备装置是否完善，电 源线路是否有老化和破损，电工定期进行检查 27 无防护用品的作业 机械伤害 低风险 使用切割机切缝时正确佩戴安全防护用品 28 未戴防毒口罩填充有 害材9、料 职业中毒 低风险 填充缝作业前由项目部统一发放安全防护用品，施工过程中配专职监护人员监护，并做好岗前安全技术交底及加强安全教育 29 填充材料时未戴安全 防护用品 打击 低风险 填充缝作业前由项目部统一发放安全防护用品，施工过程中配专职监护人员监护，并做好岗前安全技术交底及加强安全教育 5 作业准备 5.1 人员配备表 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 定位放线 路基碾压 路基铺石 模板安装 混凝土浇筑及收光 混凝土养护 模板拆除 伸缩缝切割及填缝 4 防滑纹切割 路缘石或排水沟施工 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配10、置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 压路机 2 夯实机 3 模板 槽钢 用于直段 4 模板 槽钢或木模 用于转弯段 5 接缝板 5mm 厚的夹板 6 振动器 插入式 7 振动器 平板式 8 振动桥 9 抹子 木制 10 抹子 铁制 11 切缝机 台 1 12 切纹机 台 2 13 遮雨棚 14 测量仪器 套 1 15 沥青摊铺机 台 16 铁铲 把 17 喷雾器 18 运输车辆 辆 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法 6.1 混凝土道路施工 道路施工过程中要根据图纸要求事先做好过道路管道的埋设，避免遗漏，管道基11、层及上部回填应按 设计要求处理。6.1.1 定位放线 根据设计图纸放出路边线及高程，以供道路开挖、铺填及路面施工。5 6.1.2 路基碾压 路槽开挖完成后，排出路基积水，按要求进行机械碾压。6.1.3 路基铺石 路基铺石时石材大面应朝下，缝隙用小石塞满，再用锤打实，然后在面上铺碎石，铺设碎石厚度应 符合设计要求。6.1.4 模板安装 6.1.4.1 公路模板常用20 槽钢，模板安装前应先校直（校顺），安在坚实的路基层上，以路边的高程 桩控制高程，沿纵向拉线控制顺直度，通过斜撑和地桩固定。6.1.4.2 模板顶面应齐平，不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙，模板中的孔眼应封补平整，接缝处可用塑12、料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等，以利脱模。6.1.4.3 模板底面与基层应密封，以防漏浆。如有空隙，应用原基层材料的细料垫实，并在模板外侧 沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡。6.1.4.4 转弯道路模板常用有定型钢木模板和砌砖模板，模板转弧要圆顺。模板必须保证刚度，防止 振动桥将模板振坏、振变形。6.1.4.5 模板接缝板必须严格按放样位置牢固定位，并用钢筋桩紧固，保证在混凝土浇筑过程中不移 位、不变形。直段路面的横向接缝板必须与纵向垂直。6.1.4.6 如混凝土的输送是通过车辆沿路基运送进仓，接缝板可待混凝土浇到缝边时才安装，以免阻 碍混凝土运输。6.1.5 混凝土浇筑13、及收光 6.1.5.1 混凝土进仓 1)现场混凝土的坍落度宜为 5080mm，水灰比不应大于 0.5。2)混凝土进仓由一端向另一端推进，并通过人工初步整平。凝土运到浇筑现场如有离析，应用铁 铲翻拌均匀，且不得用铁铲扬撒抛掷在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺，并插捣几下，使浆水捣出，以 免发生空洞蜂窝。3)在接缝板附近两侧，混凝土必须对称进仓，以免将接缝板挤压移位。6.1.5.2 混凝土振捣及整平 1)混凝土铺筑到厚度后用平板式振动器振捣一遍，平板式振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中 移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为 20cm 左右（约为 1/3 平板宽度），不得漏振。振动器在 每一位置的14、振动时间一般为 15s25s，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀 为宜。凡平板式振动器振不到的地方（如模板边缘、井口），改用插入式振动器振捣，振动时应将振动 棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的 1.5 倍。插入式振动器与模板的间距一般为 10cm 左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混 凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动桥振实整平。振动桥在振捣时其两端应搁在两 侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两 遍。2)振动桥振捣时，多余的混凝土应刮去，低15、凹不足的地方应及时添料补足，使混凝土表面平整，不露石子，有一层薄薄的滋润的砂浆，并使路拱符合设计要求。3)混凝土经振动桥振实后，表面会呈波浪形，应进一步进行整平工作。用钢管（平路面）或路面 拱模（拱路面）自一端向另一端滚动（拖动）赶出面上浮浆，边滚（拖）边目测检查。在整平检查过程 中，若发现仍有局部不够平整之处，必须及时进行处理。混凝土表面严禁采用砂浆涂抹找平。6.1.5.3 混凝土抹面压光 混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整。混凝土初凝结 6 时进行面层分遍压光，终凝前完成压光。压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜 色均匀一致。6.1.16、6 养护 6.1.6.1 养护开始时间：混凝土终凝以后（用手指轻轻揿上去，没有痕迹）即开始养护。6.1.6.2 养护方法：主要考虑湿润养护。1)宜用湿草包（或湿草帘、湿麻包等）覆盖，并每天喷水 23 次湿润（不得使用水龙头集中在 一处冲浇或直接浇在混凝土表面上），最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养护可使表面起壳脱 落，并且还会使混凝土表面留下覆盖的痕迹。2)根据路面的纵坡情况，也可以用黏土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，堰内蓄水 50 100mm。3)也可以在混凝土表面上覆盖 2030mm 厚的锯末或砂，每天喷水 23 次养护，如采用覆砂，养护初期禁止在路面行走或进行其他作业，否则17、会磨坏路面。路面交付使用前必须清走砂层。4)喷水养护的次数须根据天气情况而定，以保持湿润为主。6.1.6.3 养护期：养护期一般为 14d。6.1.7 模板拆除 必须满足规范的要求，不致引起混凝土崩角。6.1.8 伸缩缝切割及填缝 6.1.8.1 伸缩缝切割：根据接缝板的位置及预先规划好的缩缝位置，在路面上用墨线将伸缩缝位置弹 出来，用切割机将伸缩缝切出，缩缝宽度 3mm，深度 3040mm，伸缝宽度 25mm，当混凝土强度达到 40设计强度时，即开始切缝，昼夜温差较大时（或在冬季时）切缝时间不要超过 24h，否则路面容易 产生不规则的收缩裂缝。6.1.8.2 填缝：将伸缩缝切割出来后应及时清18、理干净，在缝槽干燥状态下灌缝，灌注深度宜为 30 40mm，伸缝夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面，缩缝略高于板面，冷缩后用铲刀切平。6.1.9 防滑纹弹线切割（根据需要）根据每段路面的长度（一般约为 5m）规划每幅防滑纹的间距，防滑纹切割机宽度一般为 400mm，每幅防滑纹的间距约为 200mm，伸缩缝两侧各留下约 100mm 的位置不切纹，防滑纹深度约 55mm，操作时可根据路面平整度做适当调整，以全面切到为宜。6.1.10 路缘石或排水沟施工 6.1.10.1 对局部不顺直的路边，应沿直段边弹线，将局部突出的混凝土切割掉以修直路边线。6.1.10.2 路缘石铺砌：1)道路两侧路缘石选型时应19、注意表面颜色一致，面层光滑，厚度均匀、无缺棱掉角。2)路缘石铺砌间距 10mm，内侧面离路边 50mm。3)路缘石的顶面高程应与场地的高程走向相对应，不能简单地从路边混凝土面量起。4)路缘石之间的拼缝先灌干硬性砂浆，再用细砂浆勾缝，最后统一用10 圆钢筋勾出一条半圆形 的凹缝。5)路缘石铺砌要顶面平，侧面顺直。6.1.10.3 路面侧边排水沟：1)设计时路缘石与路面之间往往只有 25mm 宽的间距填密封料，实际上由于路面标高有一定的 允许偏差，所以往往导致道路两边有局部积水现象。2)为消除路边局部积水的缺陷，施工时将路缘石与路面的间距调整到 50m 宽，根据排水方向做 出高程点找排水坡，排水沟20、表面做成半圆弧形，高程点做好后即填砂浆，用50 或40 的圆管在沟面上 来回拖，就可以做出半圆形的排水水沟。7 6.2 沥青路面施工 6.2.1 基层面处理 沥青混凝土面层施工前，要求基层表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。6.2.2 洒透层油 底面层施工前两天在基层上洒透油层，在中底面层上喷洒粘层油。6.2.3 摊铺沥青混合料 1)根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高 密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。2)摊铺机必须缓稳、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度21、及连续摊铺的长度而定。3)沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 145160，不 超过 165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。4)摊铺机开工前应提前 0.51h 预热熨平板不低于 100。5)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料并 整平。6)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。6.2.4 碾压成型 1)压路机采用双钢轮双振压路机及重量不小于 25t 胶轮压路机组成。2)初压：采用双钢轮双振压路机静压 l2 遍，正常施工情况下，温度应不低于 13O并紧跟摊 铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮双振压22、路机振压 46 遍，复压应在混合料温度降到 110 前完成；终压：采用双钢轮双振压路机静压 12 遍，路面压实成型的终了温度不低于 80。边角部分 压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于 300mm。4)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。5)碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上调头、刹车、转向和中途停顿、制动。6.2.5 接缝处理 1)梯队作业采用热接缝。2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。3)横接缝的处理方法：摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人23、工将端部 混合料铲平后再予碾压。然后用 3m 直尺检查平整度，宜趁尚未冷透时用切割机或人工垂直刨除端部层 厚不足的部分，使工作缝成直角连接。切割留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混 合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。横向接 缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为 150mm，然后每压一遍向铺混合料移动 150200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4)纵向冷接缝上、下层的缝错开 150mm 以上，横向接缝错开 1m 以上。7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量24、控制措施 7.1.1 混凝土道路工艺质量控制措施 7.1.1.1 伸缩缝的规划必须与相邻的地坪统一考虑，伸缩缝要顺直、宽度均匀，与路边线垂直，转弯 处伸缩缝相交角度不能小于 90。伸缩缝的间隙约 6m，按每一直段等分，同时结合过路明沟的位置。过路明沟边墙与路面混凝土间必须以伸缝隔离开。路面地坪和排水方面必须统一考虑，并事先计算好坡 8 度及顶面高程。伸缩缝最好能离开井盖边 1m 以上。7.1.1.2 过路涵洞顶面的路面混凝土须加配钢筋，钢筋长度比涵洞宽度大 1m 左右。7.1.1.3 为防止井盖周边出现应力裂缝，须在井盖周边布两层环向钢筋抗裂。7.1.1.4 混凝土表面已硬化而内部未硬，整块混25、凝土呈水袋形状，混凝土最终硬化后表面起粉。原因 有：气温太高或空气太干燥，混凝土凝固前遭太阳暴晒导致表皮凝固太快，表面出现一层硬皮，水泥没 有充分起水化反应，导致表层混凝土强度不足。混凝土表面收光太早，混凝土内部泌水没有充分蒸发。对于以上现象，应用木泥板增加收水次数，并用防雨棚遮阳，延缓表层混凝土凝固时间。7.1.1.5 不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。7.1.1.6 混凝土做面必须严格按步骤进行，先收水后抹面压光。严禁在混凝土做面时洒水、撒水泥粉。7.1.1.7 路面混凝土成型后要及时切割伸缩缝，避免出现不规则收缩裂缝。7.1.1.8 当有明沟横过路面时26、，沟边内侧须用50 镀锌角钢扣埋于表面阳角上护角，以免车辆行驶中 损坏阳角。7.1.1.9 路面施工完之后移交使用前，应用沥青漆翻新路面上的铸铁井圈井盖。7.1.1.10 防滑纹出现断续弯曲情况。由于路面的平整度总会出现误差，锯纹时需仔细观察，及时调整 锯纹深度。同时一定要先弹线后锯纹，并且在切割机前后各焊一条向下的指针作为随时控制切割机走向 的参照物。7.1.1.11 混凝土路面施工前必须准备好防雨棚，以免施工过程中下雨导致路面施工工序中断，雨水冲 刷混凝土表面。7.1.1.12 混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。填写混凝土浇筑、养护记录。混凝土 强度试件取样按规范进行。7.127、.2 沥青路面工艺质量控制措施 7.1.2.1 沥青的技术指标满足规范以及设计要求，并有出厂合格证和检验报告。出厂的沥青应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，温度应符合规定。7.1.2.2 粗集料应洁净、干燥、石质坚硬、表面粗糙、有良好嵌实能力的破碎集料。7.1.2.3 细集料宜采用专用细料破碎机生产的机制砂，或天然砂、石屑。7.1.2.4 沥青配合比设计应满足规范要求，因地制宜。7.1.2.5 混合料尽可能采用大吨位的自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、车速、运距等情况综合 考虑，合理配置。运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板与内壁涂一薄层油水混合液，以防粘料。装好料28、的汽车要用保温布覆盖，确保摊铺温度。运输时间一般不大于 0.5 小时。7.1.2.6 混合料摊铺时摊铺厚度、宽度以设计为准，摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。在 雨天或施工气温低于 10时，不得摊铺沥青混合料。7.1.2.7 混合料完成摊铺刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工调整，随后进行充分均 匀地压实。7.1.2.8 应控制好沥青路面的接缝，纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标 高，并做到相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。.横缝应与铺筑方向垂直29、，严禁使用斜 接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1 米。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预 留量。7.2 质量控制表 表 6-1 质量控制表 9 控 制 方 式 序号 控 制 点 W H S 1 定位放线 2 土方开挖 3 道路基层 4 水泥混凝土路面 7.3 质量检验标准 按照 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程 中的 Q/CSG 表 3-7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5、7.2.6、7.2.7、7.2.8、7.30、2.10 规定执行。Q/CSG 表 3-7.2.1 路基质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 材料质量 应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察、检查试验报告 2 压实度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定，对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求 检查试验报告 3 路床、路肩质量 填土经碾压后不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象；路肩肩线必须直顺，表面必须平整，不得有 阻水现象 观察检查 主 控 项 目 4 边坡、边沟 边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡；边沟上口线应整齐、直顺，沟底应平整，排水应通畅 观察检查 土路床+2000（31、1500）1 宽度 偏差 石路床+1000（900）mm 用钢尺检查 土路床 20（15）2 平整度 石路床 30（25）mm 用 3m 直尺检查 3 中线标高偏差 20（15）mm 用水准仪检查 土路床 20（15）mm，且不大于0.3 4 横坡 偏差 石路床 坡长的0.5 用水准仪检查 5 边坡坡度偏差 不陡于设计要求 用坡度尺检查 6 沟底标高偏差 030（025）mm 用水准仪检查 一 般 项 目 7 沟底宽 不小于设计要求 用钢尺检查 Q/CSG 表 3-7.2.2 砂石和碎石基层质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 1 压实密度 必须符合设计要32、求和现行有关标准的规定 检查试验报告 主控 项目 2 表面质量 表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集 观察检查 10 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 中，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层 1 宽度偏差 不小于设计要求 用钢尺检查 砂石+20（15）mm，10 用钢尺检查 2 厚度偏差 碎石 10 用钢尺检查 3 表面平整度 15（12）mm 用 3m 直尺检查 4 中线标高偏差 20（15）mm 用水准仪检查 一 般 项 目 5 横坡偏差 20（15）mm，且不大于0.3 用水准仪检查 Q/CSG 表 3-7.2.3 沥青贯入式碎石基层质量标准和检验方法 类 别 序 33、号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 1 基层压实密度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告 主 控 项 目 2 表面质量 应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层，表面无积油、漏浇现象，并不得污 染其他构筑物 观察检查 1 宽度偏差 不小于设计要求 用钢尺检查 2 厚度偏差+20（15）mm，10 用钢尺检查 3 表面平整度 10（8）mm用 3m 直尺检查 4 中线标高偏差 20（15）mm用水准仪检查 一 般 项 目 5 横坡偏差 20（15）mm，且不大于0.3 用水准仪检查 Q/CSG 表 3-7.2.4 石灰土类基层质量标准和检验方法 类 别 序 号 34、检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 基层 a 压实密度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告 2 石灰土质量 灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10，但最大的土块粒径不得大于 50mm。灰土应搅拌 均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒 观察检查 主 控 项 目 3 基层外观质量 不得有浮土、脱皮、松散现象 观察检查 1 宽度偏差 不小于设计要求 用钢尺检查 2 厚度偏差+20（15）mm，10 用钢尺检查 3 表面平整度 10（8）mm 用 3m 直尺检查 4 中线标高偏差 20（15）mm 用水准仪检查 一 般 项 目 5 横坡偏差 20（15）mm，且不35、大于0.3 用水准仪检查 a 本条包括掺入一定比例的碎（砾）石、天然砂砾或工业废渣等材料铺筑的基层。11 Q/CSG 表 3-7.2.5 块石基层质量标准和检验方法 类别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控 项目 1 块石施工 必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象 观察检查 1 厚度偏差 10 用钢尺检查 2 宽度偏差 不小于设计要求 用钢尺检查 3 中线标高偏差 30（25）mm 用水准仪检查 一 般 项 目 4 横坡偏差 30（25）mm，且不大于1 用水准仪检查 Q/CSG 表 3-7.2.6 石灰、粉煤灰类混合料基层质量标准和检验方法 类别 序号 检查项36、目 质量标准 单 位 检验方法及器具 1 压实密度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告 2 材料质量 灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10，但最大的土块粒径不得大于 50mm。灰土应搅拌均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。摊铺层无 明显的粗细颗粒离析现象 观察检查 主 控 项 目 3 表面质量 不得有浮土、脱皮、松散现象 观察检查 1 宽度偏差 不小于设计要求 用钢尺检查 2 厚度偏差 10（8）mm 用钢尺检查 3 表面平整度 10（8）mm 用 3m 直尺检查 4 中线标高偏差 20（15）mm 用水准仪检查 一 般 项 目 5 坡度偏差 20（15）mm，37、且不大于0.3 用水准仪检查 Q/CSG 表 3-7.2.7 水泥混凝土路面质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 原材料材质 必须符合设计要求和现行有关标准规定 检查出厂合格证书和试验报告 2 混凝土强度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告及强度评定资料 3 路面外观质量 不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应 平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐 观察检查 4 伸缩缝及施工缝留置 质量 符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直 观察、用钢尺检查 主 控38、 项 目 5 路面厚度偏差 +205（+153）mm用钢尺检查或现场钻孔检查 12 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 灌缝材料 必须符合设计要求和现行有关标准规定 检查出厂合格证书和试验报告 2 路面宽度偏差 20（15）mm用钢尺检查 3 路面平整度 5（3）mm用 3 直尺量取最大值 4 纵坡标高偏差 10（8）mm用水准仪检查 5 横坡偏差 坡长的0.25 用水准仪或坡度尺检查 6 纵缝顺直度 10（8）mm拉 20m 线量取最大值，每 100m 量 1 点 7 横缝顺直度 10（8）mm沿板宽拉线量取最大值，每 20 条缝量 2 条 8 板边垂直度 5mm，39、胀缝板边垂直度无误差 沿板边垂直拉线量取最大值 9 相邻板高差 3（2）mm用钢直尺检查 一 般 项 目 10 井框与路面高差 3（2）mm用钢直尺检查 Q/CSG 表 3-7.2.8 沥青路面质量标准和检验方法 类 别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 沥青和矿料质量 必须符合设计要求和现行有关标准规定 检查出厂合格证件及试验报告 2 施工温度控制 石油沥青混合料出厂温度 130160，摊铺温度不应低于 100；煤沥青混合料出厂温度90120，摊铺温度不应低于 70；日最 高气温大于 15，日最低气温大于 5 温度计测定和检查施 工记录 3 混合料配合比 应符合设计要求和现40、行有关标准的规定 现场称量，观察检查 4 初期养护 应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查 5 施工缝、伸缩缝留设 应符合设计要求和 GB 50092 的规定，应紧密、平整，边缘垂直成线 观察检查 6 表面质量 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细骨料集中等现象，接槎平顺，不得有明显轮迹，不得有积水 观察检查 7 压实度 必须符合设计要求和现行有关标准规定 称质量检查 沥 青 混 凝 土、沥青碎石 5（3）mm 主 控 项 目 8 面 层厚 度偏差 贯入式、表 面点治 10（8）mm，且不大于10 挖坑、钢尺检查 沥 青 混 凝 土、沥青碎石 5（3）mm 一 般 41、项 1 面 层 平 贯入式、表 10（8）mm 3m 直尺或靠尺及塞尺 随机检查 13 类 别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 整 度 面点治 2 路面宽度偏差 30（25）mm 用钢尺检查 3 路面中线标高偏差 20（15）mm 用水准仪检查 4 路面横向坡度偏差 坡长的0.5 坡度尺或用水准仪检查目 5 井框与路面高差 5（3）mm 用钢尺检查，取最大值注 1：标准质量密度采用马歇尔稳定仪或 30MPa 成型法测定。注 2：在旧路上进行表面处治，可不检查中线高程和横坡偏差。Q/CSG 表 3-7.2.10 路缘石质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 42、检验方法及器具 1 路缘石强 度、质量 符合设计要求和现行有关标准的规定 观察、用钢尺检查、检查试验报告 主 控 项 目 2 路缘石施工 必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得 有阻水现象；路缘石背后回填必须密实 观察检查 1 顺直度 10（8）mm拉 20m 小线量取最大值 2 相邻块高差 3（2）mm用钢尺检查 3 缝宽偏差 3（2）mm用钢尺检查 一 般 项 目 4 顶面标高偏差 10（5）mm用水准仪检查 8 成品工艺要求 8.1 混凝土道路 8.1.1 板面、边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象，防滑线宽窄43、均匀，深度一致。8.1.2 伸缩缝必须垂直道路中（切）线，缝隙宽度必须一致。胀缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。切缝应在终凝后，建议越早越好。推荐采用嗑痕法施工路面防滑线，嗑痕施工越晚越好，防滑线必须垂直道路中（切）线。8.1.3 道路侧石、缘石须选用专用模具预制，安装必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错 牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。8.2 沥青路面 8.2.1 用于沥青施工的沥青、粗集料、细集料等均应满足规范要求。8.2.2 对道路人工构造物及各种雨水井、路缘石等外露部分，洒油时应加以遮盖，防止污染。8.2.3 在路面完全成型前，应限制行车速度不超过 20km/h，严禁铁轮车通行。8.2.4 对施工缝及与其他构筑物相连处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。8.2.5 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细骨料集中等现象，接槎平顺，不得有明显轮迹，不得有积水。14 9 成品展示 图 9-1 站区混凝土公路 图 9-3 站区混凝土公路 图 9-7 站内沥青路面 图 9-8 站内沥青路面