1、某 某 橡 胶 坝 施 工 项 目 方 案Dl BA ZHANG橡胶坝施工 第一节一般规定 (1)橡胶坝工程建设应按有关水利基建规定和程序，作好招标、投标、建设监理等工作。 (2)橡胶坝工程施工前，必须根据主管部门批准的设计文件，编制施工组织设计。遇到松软地基、严重的承压水、复杂的施工导流(如拦河截流、开挖导流河)等重要问题时，应作专门研究，制定专项施工措施设计，用以指导施工。 (3)施工单位必须按监理工程师认可签发的图纸施工。由于施工条件，材料规格、品种、质量不符合设计要求，或原设计不合理，需要变更设计的，应报监理工程师处理。施工单位对施工组织设计的重大修改，也应报请原审批单位同意后，方可执2、行。 (4)在采用新技术、新材料、新设备和新工艺时，要注意其是否成熟可靠。重要的新技术、新材料、新设备和新工艺的采用，一定要经过国家有关部门或权威机构进行鉴定验证。 (5)橡胶坝工程施工必须建立完整的施工技术档案。按照施工实践，建设单位会同有关单位应提供的技术档案资料如下： 1)批准开工的文件、施工进度及大事记录。 2)竣工验收报告和工程技术总结，竣工图纸和竣工项目清单，竣工决算，投资效益及经济分析资料。 3)有关工程设计、施工的全部文件；有关工程和设备的质量检查、试验资料和鉴定文件；有关科学研究和观测试验的报告。地基开挖、地基处理、坝基土建工程、坝袋和控制观测系统安装等分部分项工程验收资料。3、 4)设备、备品、配件以及为管理购置的试验仪表、设备和专用材料，生产及生活用具的移交清单，设备制造厂提供的产品说明书、试验记录、安装图纸以及合格证书等技术文件。 5)迁建赔偿的有关协议文件、安置情况和赔偿清单，以及征购土地的文件(必须具有法律效力)等。 6)管理单位的组织、编制、财务等方面的文件和资料。 以上文件、资料均应按规定格式、份数整理，并加以说明。 (6)橡胶坝施工中必须加强质量管理，施工单位应建立质量保证体系，建设单位应建立质量检查体系。两者各司其职，不能互相代替。 橡胶坝工程施工质量评定和施工中间与竣工验收，应按SDJ24988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准与sL224、798橡胶坝技术规范有关规定执行。 质量控制应根据国家和部颁发的有关标准及工程设计的施工图和技术要求以及施工规定等进行。 施工过程中的质量问题及其处理经过和遗留问题，施工人员必须如实记录；对重大质量事故的处理，施工单位应会同建设、设计、质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并应提出专门的书面报告。 建议采用照相进行施工质量管理。自工程开始前至各施工阶段，对工程施工现场照相留作记录，这可以作为隐蔽工程施工情况确认和检查资料，不在现场时也可通过照片确认施工质量，同时亦可作为其他橡胶坝工程施工的示范。 照片记录宜做到以下儿点：用照相确认每一有关临时工种的施工质量。如遇事故时应将情况照下来。把质量5、管理(地基处理、混凝十强度、锚同结构、坝袋安装、控制与安全系统安装等)的实况照下来。坝袋制作、尺寸、强度的管理情况。隐蔽工程要注意照相。应能确认照相部位和尺寸。照相部位需注明以下儿点：工种及名称、测定点、设计尺寸、实测尺寸。照片应按施工日期、工种、施工顺序进行整理后贴在相册上。中间检查和竣工检查时应将相册作为确认施工质最的资料。 第二节上建工程施工 橡胶坝上建工程应根据工程规模，施工工期、设备、队伍，水文气象条件的变化及其对施工的影响等，进行全面的考虑，提出技术要求和施工措施。施工的一般程序如下：施工测量，清理场地，场地布置，筑坝截流(或修围堰)，设置施工排水，基坑开挖，浇筑混凝土底板、岸墙、6、消力池(护坦)，锚固槽的二期混凝土，砌筑铺盖、海漫、护坡，埋设螺栓等。各项施工可穿插进行，但必须上、下衔接，各部位大小应符合设计尺寸要求。 一、施工测量 1.工测量内容 施工测量前，建设单位应向施工单位提交施工图、坝址中心线标志和附近平面、高程控制等资料。施工测量应包括下列内容： (1)根据橡胶坝施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。 (2)针对橡胶坝工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。 (3)提供橡胶坝工程局部施工布置所需要的测绘资料。 (4)橡胶坝建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。 (5)橡胶坝建筑物几何形体的竣工测量。 2.施工坐标控制系统 由7、于建筑物总体布置图是在设计阶段测绘的地形图和已有控制点基础上绘制的，因此施工平面控制网的坐标系统宜与规划设计阶段的坐标系统相一致，也可以根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。施工高程系统，必须与设计阶段的高程系统相一致、并应根据需要与就近国家水准点进行联测。 3.施工放样 根据工程布置图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量的导线或三角点或其他明显的地形地物点的相关位置，然后将其测放于坝址地面之上。一般可用钢尺量距，用罗盘或经纬仪测角。在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设大木桩4个，桩顶钉以小钉，必要时也可浇筑混凝土桩作为轴线控制点。依据这4个轴线控制点可进行8、坝底板、中墩等的放样。 4.测量标志 各主要测量标志统一编号，并绘于施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，以免发生差错。施工期内对测量标志必须妥善保护并定期检测。 5.其他测量工作要求 施工中应测量的工作如施工水准网的布设、测量的精度指标、坝底板上部立模点的放样、锚固槽和锚同螺栓埋设放样、立模和砌筑高程点放样等应按sL5293水利水电工程施工测量规范及sI279I水闸施工规范的有关规定执行。 二、导流方式及施工围堰 1.导流标准 导流建筑物系指枢纽工程施工期所使用的临时性挡水和泄水建筑物，其标准应按sL252-2000水利水电工程等级划分及洪水标准或本书第二章的有关规定执行9、。 按一般设计程序是先定导流方案，后定标准；但不同标准在经济效益上的差别又反过来衡量方案的优劣，从而决定导流方案的取舍通常将导流建筑物型式这一影响因素放在洪水标准中考虑；将水文、地质、地形、枢纽布置、施工条件及航运等影响因素放在研究导流方案时考虑。 在导流标准确定的情况下，如何选取不同的围堰型式、高度，与不同型式和规模的泄水建筑物，使其组合后，达到导流工程最省，枢纽总工期又最短，要进行各种规模的堰型及可能的泄水建筑物型式、规模的比较，最后选定最优方案。 由于橡胶坝工程等级较低、工期短、投资少，故导流方案相对简单。 2导流方式 一般导流方式，以围堰分期划分导流方式有断流围堰导流和分期围堰导流；以10、泄水建筑物划分导流方式有明渠导流、隧洞导流、涵管导流以及前后期不同导流方式的组合等。 断流围堰导流方式。在窄河床条件下，一般采取断流围堰。坝址上游如有支叉或与之相连接的湖泊、河网可以调节水流，应进行比较，能利用的则加以利用，作为施工导流措施，此时只需填筑上下游围堰一次截断河流即可满足施工要求。断流围堰的泄水建筑物采取隧洞导流方式时应结合发电引水、泄洪等永久工程利用。 分期导流围堰方式。各分期布置需考虑束窄河槽的地形、地质条件、枢纽布置及导流期间综合利用要求等因素确定。橡胶坝工程应结合坝袋分跨等情况，一般以分两期导流为宜。 3围堰布置 围堰布置除应满足围护的橡胶坝基础开挖、基坑排水运行要求外，对11、各种建筑材料、机械设备的安放地点，钢材、木材仓库及预制构件的场地，交通、水、电线路以及开挖基坑土方的堆放位置等，都要统一安排场地，专人负责，做到既能加快施工进度，又能节省劳动量和有利于施工安全。 (1)断流围堰布置。上下游断流围堰布置宜选在离坝轴线较近，河道顺直，工程量较小，地形、地质条件较好，施工简便的位置。上下游横向围堰宜与水流方向垂直，通常布置成直线土石围堰迎水坡脚距导流泄水建筑物进出口的距离通常为3050m，以防导流泄水建筑物泄流对围堰坡脚造成危害性冲刷。纵向围堰应与水流方向平行布置。 (2)分期围堰布置。分期围堰布置主要是合理拟定纵向围堰的位置，通常一期围堰对河床柬窄程度可拄制在4012、60之间。横向围堰轴线与纵向尉堰轴线的交角宜控制在90。120。之间,纵向围堰的长度一般伸出上、下游横向围堰坡脚1030m，也可在与纵向围堰相接的堰体坡脚设置块石防冲体，防止泄流对围堰坡脚造成的危害性冲刷。纵向围堰的内坡脚线与基坑边线应留有适当距离，以便于施工操作、排水、防渗和抢险。 4围堰型式 围堰型式选择要充分利用当地材料和坝基开挖料。橡胶坝工程中应优先选用土石围堰，同时可选用土工膜防渗。根据各地特点，还可选用浆砌石、木笼、竹笼、草土、塑料编织袋等围堰型式。 5围堰设计与施工 围堰及导流建筑物断面设计应满足过流、稳定与防渗等要求，其堰顶面对静水位以上的安全超高不得小于0 5m。迎水坡面还应13、考虑风浪、冰凌的壅高及设防措施。 围堰施工进度应满足工程施工总进度的要求，要确定施工进度、施工程序、方法、施工机械设备配置及劳动力数量、施工布置等。 6围堰观测及拆除 围堰运行期间要对堰体垂直和水平位移，上、下游水位，围堰堰基、堰体和两岸渗水量，堰体裂缝、局部坍陷、堰基翻砂冒水等进行观测。围堰拆除需根据拆除范围和拆除工程量，研究确定围堰拆除程序、拆除方法、施丁进度和所需的施工机械设备。通常围堰拆除程序为先拆堰顶及背水侧，分层下降，可利用堰体经济断面挡水，以减少水下拆除量。分期导流的一期围堰拆除范围及拆除断面还需满足二期导流及截流泄水要求。 三、施工排水和降低地下水位 1.排水系统布置 橡胶坝施14、工区排水系统，应根据坝区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。 2.排水量计算 基坑排水包括初期排水与经常性排水。基坑初期排水量由基坑(或围堰)范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等组成，应通过计算确定。基坑经常性排水应按渗水加降雨、渗水加施工废水这两种组合考虑，以排水量大者选择设备。 3.排水方式 橡胶坝基坑排(降)水，应根据工程地质与水文地质情况，分别选定集水坑或井点等方法。对于无承压水土层，可采用集水坑排(降)水法，对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层，可采用井点排(降)水法。 4.集水坑排水 集水15、坑排(降)水是在基坑建筑物边线以外挖排水沟较低处挖集水坑与排水沟连通，坑内设泵排水。集水坑排(降)水应符合下列规定： (1排水系统要布置在基坑四周，集水坑和排水沟应设置在基础底部轮廓线以外一定距离处。 (2)集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降。集水坑底应低于基础底1.0m以下，并铺设30 cm碎石作反滤层，以免在抽水时将泥沙抽出。(3)基坑挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。 (4)排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。 5.井点排水类型选择 井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。井点类型的选择宜考虑透水层厚、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度与基坑面积大小等因素，进行16、分析比较确定。采用井点排水，要根据水文地质资料和降低地下水位的要求进行计算，以确定井点数量、位置、井深、抽水量以及抽水设备型号。必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数。 6.轻型井点工 在基坑建筑物外围布置环形井点，轻型井点施工应符合下列规定： (1)安装顺序为：敷设集水总管、沉放井点管、灌填滤料、连接管路、安装真空泵或射流泵抽水机组。 (2)各部件安装均应严密、不漏气。集水总管、井点管宜用软管连接，集水总管、集水箱宜接近天然地下水位。 (3)冲孔直径不应小于300mm，孔底应比管底低0.5m以上。 (4)在井点管与孔壁之间填入砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。17、 (5)轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。 (6)井点系统安装完毕，应及时试抽，合格后将孔口以下0.5m范围用粘性土填塞密封。 7管井井点施工 实际井点数宜为计算数的l.2倍，管井井点总降水位宜低于工程要求值0.5m。管井井点施工应符合下列规定： (1)管井可用钻孔法成孔，且宜采用清水固壁。如需用泥浆固壁时，泥浆应符合有关规定。(2)管井各段的连接应牢固，清洗、检查合格后方可使用。 (3)滤网(滤布)应紧固于滤水管上井底滤料应按级配分层连续均匀铺填。 (4)成井后，应及时采用分级自上而下和抽停相间的程序抽水洗井。 (5)试18、抽时，应调整水泵抽水量，达到预定降水高程。 四、基坑开挖 l.基坑底部开挖尺寸 基坑开挖断面尺寸应大于基础设计尺寸多少、基坑开挖边坡的陡缓均应根据所采用的施工方法(人工或机械开挖、土质、地下水情况、施工期降雨量与降雨强度、排水方式(集水坑或井点)等因素综合分析确定。进行边坡稳定分析，其安全系数应大于1.05。 2.基坑开挖准备工作 基坑开挖前应做好下列工作： (1）应具备基坑开挖图，注明底部不同开挖高程、衔接方法和纵横断面。 (2)清理场地，修好运土道路和地面排水沟，平整堆弃土区。 (3)按基坑开挖图进行分段分区，并做好开挖基坑的人员组织与机械、能源的供应工作。 3.开挖施工 基坑开挖宜分段依19、次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。在开挖过程中，宜以排水沟分段，不得留有界墙。 根据土质、气候和施工情况，基坑底部一般应留2030cm的保护层。保护层应在基础混凝土施工设备工作就绪后，应用人工开挖平整至设计高程，然后浇筑混凝土。 基坑开挖过程中，应定期复测、校核平面位置、水平标高和边坡是否符合要求。在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必须及时抽干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行处理，并防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。侧墙开挖要严防塌方，以免影响工期。 五、地基处理 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规20、范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫21、作用，承受一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温22、下填筑应符合下列规定：铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。压实时砂料的温度应在0以上粘性土的温度应在-1以上。已压实的土层应防冻保温，避免冻胀。巳冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。 2.强力夯实法 采用强力夯实法进行地基处理应符合下列规定 (1)处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。 (2)强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层 (3)强夯加固地基应控制地下水位。当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填0.52.0m厚的中粗砂、砂跞或片石等材料进行夯击。 (4)施工前应进行试夯，求得单点23、夯击次数。最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为310击。 (s)夯击遍数应根据地基上的性质确定，宜为25遍。最后，以低锤满夯一遍，并整平。对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。 (6)夯点应按设计布置。夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、务坑的形状及坝基结构特点确定，宜为59m。 (7)施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。 (8)强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成14周后进行。检验方法如下：比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。取样进行室24、内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。(9)强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。 3.振动水冲法 采用振动水冲法进行地基处理应符合下列规定： (1)处理不排水、抗剪强度不小于20kPa的粉性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基可采用振冲置换法。处理砂土和粉土等地基可采用振冲挤密法。处理粘粒含量小于lO的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振冲挤密法。 (2)采用振冲置换法时，填料宜用角砾、碎石、砾砂或粗砂，不宜使用砂石混合料。填料粒径以205Omm为宜，含混量不应超过5，且25、不得含粘土块。 (3)振冲法所用施工设备应符合下列要求：应根据士质情况和工程要求合理选用振冲器的功率、振动力和振动频率。起重设备的起重能力和提升高度，应满足施工和安全要求起重能力宜为80150kN，振冲器的出口水压宜为O 40.8MPa、供水量宜控制在200400L/min。应有控制质量的装置。 (4)施工前应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。 (5)振冲施工可按一定的顺序进行，土质较差时宜采用间隔跳打法。 (6)造孔时，振冲关入速度以12m/min为宜，且每贯入0.5一l.0m宜悬挂留振。 (7)制桩填料时宜保持小水量补给，填料应均匀对称，且自下而上边振边填26、，每次填厚不宜大于0.5m。填料密实度以振冲器留振时的工作电源达到规定值为控制标准。 (8)施工中应随时检查填料量、密实电流值、留振时间等施工参数。 (9)成桩孔位中心与设计孔位中心偏差不宜大于100mm，完成后的桩顶中心偏差不应大于0.3倍桩孔直径。 （10)制桩完毕后，应检查有无漏桩，对桩顶不密实部分应挖除或采取其他方法使其密实。 (11)砂土与粘性土等细粒土地基振冲加固效果的检验，应分别在加固7天及15天后进行。对桩间土可采用标准贯入、静力触探及取土试验等方法检验。复合地基可采用静荷载随验方法检验。 (12)不加填料的振冲挤密法的施工过程和要求与振冲置换法相同(加填料部分除外)。 4钻孔27、灌注桩 采用钻孔灌注桩进行地基处理应符合下列规定： (1)可根据地质条件分别选用回转钻、冲击钻、冲抓锥、潜水电钻等钻孔机具。 (2)护筒设置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超过1m以下的地基，可采用挖埋法；地下水位深度在1m以内或挖埋有困难，可采用填筑法。 (3)护筒埋置应符合下列要求：护筒平面位置中心与桩位中心偏差不宜大于50rnm。用回转法钻进叫，护筒内径宜大于钻头直径200mm；用冲抓或冲击法时宜大于300mm。护筒顶端应高出地面O.3m以上，有承压水时，应离出承压水位1.52Om。护筒在粘性土中埋深不宜小于1m；在淤泥、软土或砂性上中则不宜小于1.5m，且护筒四周应换填厚度0.5m以上28、的粘土并夯实。 (4)采用泥浆固壁和排渣时，应符合下列要求：泥浆宜选用塑性指数Ip不小于17的粘性土调制。泥浆控制指标：粘度为1822s，含砂率不应大于48，胶体率不应小于90。在粘土或壤土地层中成孔，可注入清水，用原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度宜为1.l1.2。在砂土和夹砂土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.l1.3；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.3l.5。施工中应经常在孔中取样，测定泥浆的相对密度。 (5)钻机应安置平稳，钻台的行走钢轨必须铺设平直、稳同，其对称轴线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，钻台运行时钢轨不应有明显沉陷。 (6)钻进成孔应符合下列要29、求：叫转钻机的钻架，其天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者应在同铅垂线上；冲击或冲抓钻机的钻架，其天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心，偏差不得大于20mm。钻进成孔应一次不间断地完成。桩孔钻进达到设计深度后，应对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查合格方可终孔。检查标准按表8-1的规定执行。表8-1 钻孔灌注桩允许误差 单位：mm 项 目 允许误差 孔的中心位置偏差 单排桩不应大于100，群桩不应大于150 孔径偏差 +100，-50 孔斜率 1 孔深 不得小于设计孔深 (7)终孔后应立即清孔。清孔时应随时观测孔底沉渣厚度和冲渣液含渣量。当含渣量小于4，摩擦桩的沉渣厚度小于O.3m，端承桩30、的沉渣厚度小于0.1m时，即可停止清孔。 (8)用原土造浆清孔时，泥浆相对密度应为1.05l.1；孔壁土质较差，用泥浆循环清孔时，泥浆相对密度应为1.151.25。 (9)钢筋骨架的连接、固定以及保护层的控制应符合下列要求：灌注桩较深时，其钢筋骨架宜分段制作，并应对各段进行预拼接，作好标志。安装时应两边对称焊接，保持其垂直度。控制钢筋保护层的环形垫块应分层穿设在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接。钢筋骨架的顶端必须固定，应避免移动或上浮。 (10)灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：每节导管长宜为2m，最下端一节不应小于4m，导管底口不设法兰盘，应配有部分调节的短管。导管应做压水试验，并编号排列31、。拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号进行，并连接严密。每拼接一节，应将其内外壁清洗干净。导管底口设置的隔水栓宜用预制混凝土球状形的隔水栓堵塞或用砂包堵塞。 (11)配制水下混凝土应符合下列规定：水泥标号不应低于425号，水泥初凝时间不宜小于2.5h。粗骨料粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的13，并不大于40mm。水下混凝上的含砂率宜为4050，水灰比不宜大于0.6。坍落度和扩散度分别以180220mm和340380mm为宜，每立方米混凝土的水泥用量不应少于350kg。 (12)灌注水下混凝土应符合下列要求：导管下口至孔底距离宜为500mm。初灌混凝土时，宜先灌少量水32、泥砂浆。导管和储料斗的混凝土储量应使导管初次埋深不得小于1m。灌注混凝上应连续进行；导管埋人深度不应小于2.0m，并不得大于5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停电等特殊情况造成灌注混凝土工作中断超过3h，可将导管提出孔外拆洗干净，待恢复灌注时，再按以上要求最新开始灌注水下混凝土。灌注充盈系数不得小于l，一般土质可为1.l，软土可为l.21.3。终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使抛浆顺利排出。灌注的桩顶离程应高出设计高程0.50.8m，待继续施工时凿除。应随时测定坍落度，每根桩留取试块小得少于一组。 (13)灌注桩的质量可用无破损检验法初验，必要时可对桩体钻芯取33、样检验。 六、基础底板施工 橡胶坝的底板、岸端、消力池(护坦)、铺盖、海漫、护坡的施工与一般水闸相同，但对某些部位应有其独特的要求。因此，在施工中必须注意如下几点。 (1)橡胶坝的基础一般是在临时围堰施工后，边排水、边开挖的，开挖到设计高程后才浇筑混凝土。由于作业空间狭小，对于抗壁支撑、涌水、漏水的处理，开挖次序等，必须仔细调查现场，预先提出切实可行的措施。 (2)基础表面为避免暴露过久，免受扰动而变得松软，开挖时应留出30cm厚的保护层，待到绑扎底板钢筋和浇筑混凝士之前，再继续挖至设汁高程。 (3)齿端开挖如为垂直面，应在短时间内突击开挖，一次成功。开挖好后应立即快速绑扎钢筋和浇筑混凝土。当34、齿墙开挖深度较大或土质较差时，下部位置应开挖成直线，上部则可挖成斜坡，以免造成塌方。 (4)开挖中地下水位必须始终保持在齿墙底设计高程以下，以免齿端基础遭到破坏。 (5)齿墙两侧应严防受重力或振动的影响，而导致塌方。 (6)同填土时要严格掌握施上质量，避免产生局部沉陷，影响工程的安全。 (7)混凝土施工。橡胶坝混凝土工程的施工宜掌握以坝底板为中心按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。浇筑的混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取35、综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。 需注意的是，坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸；而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要求平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。坍落段可做成水磨石或进行抹面处理，以防磨损坝袋。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。(8)橡胶坝混凝土和钢筋混凝土施工的模扳、钢筋、混凝土、冷雨天施工等要求可参照sL2791水闸施工规范的规定进行。 七、锚固施工 橡胶坝的锚固分为螺栓压板、楔块锚固和胶囊充水式锚固三种型式。 (一)螺栓压板锚固施工 螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土，36、其中混凝土浇筑又可分为一期浇筑和二期浇筑。 l.预埋螺栓 在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。 实际工程上也有采用将单个螺栓与钢垫板的反面先行焊接在一起组成锚固件组合体，每米组合体一般有35个螺栓。螺栓预埋时只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准(见图8-1)。 还有的先将螺栓提前成型，即选用数米长的槽钢作为模具，其上按设计螺栓间距钻孔，把螺栓穿人孔中，上、下用螺母拧紧，待螺栓校正后用37、18钢筋分别点焊在螺栓上部适当位置及下部弯勾外侧，使之成一整体。螺栓预埋时，将此成排螺栓拉到现场定位固定即可(见图8-2)。 2.混凝土浇筑 采用二期混凝土浇筑时，一期混凝士浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。 螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑时，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋网牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。螺栓。垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要缠紧塑料袋，38、以保证混凝土浇筑后螺栓上部的清洁。 3.防锈锚固槽成型 为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽(见图8-3)。根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。 防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。 4.压垫板加工 压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以适用于拐角等特殊部位： (二)楔块或胶囊充水式锚固槽施工 采用楔块锚固或胶囊充水式39、锚固型式，必须在基础底板上设置锚固槽，槽的尺寸允许偏差为5mm。槽口线和槽底线一定要直，槽壁要求光滑平整无凸凹现象。施工中能否达到上述标准，对坝袋锚固安装乃至整个工程安全运行至关重要，是橡胶坝工程施工过程中极为重要的一环。 锚固槽成型目前常用的施工方法有两种：一是预留二期混凝土，二是一次成型。 1.预留锚固槽二期混凝土 为了达到锚固槽精度要求，可采用二期混凝土的方法施工。这是一种在混凝土底板浇筑时，在锚固槽位置预留一定的空间，待底板混凝土达到一定强度时拆摸、凿毛后，架立锚固槽模板，再进行锚固槽二期混凝土浇筑。该方法的优点是锚固槽精度易于保证，缺点是工期长，造价高，锚固槽部分混凝土整体性差。 一40、般做法是在浇筑底板混凝土时，在锚固槽位置两侧设置木挡板，将两侧挡板用支撑固定。因锚固槽部位配筋较多，木挡板应用短板拼装。铺固槽的宽度一般为30cm，预留宽度一般为1m左右。若预留宽度太小，在浇筑二期混凝土时不易振捣密实，槽底易出现空洞；预留宽度太大，将耗用较多的木材，在处理混凝土施工缝时用工较多，造成浪费；预留宽度也不宜太深，因底板沉陷缝处设有止水带，一般预留深度应在止水带以上，如预留深度过大，超过止水带，在锚固槽二期混凝土施工时易造成止水带撕裂，影响止水效果。 2.一次成型锚固槽 锚固槽一次成型工艺是指在浇筑底板混凝土前，将锚固槽箱型模板悬空固定在设计位置上，使锚固槽与底板混凝土一次浇筑成型41、。此法施工工序少，工期短，劳动力投入少，且底板混凝土整体性好，混凝土表面比二期混凝土更平整光滑。 (1)锚同槽箱型模板支立。铺固槽箱型模板的支立可分为两种方法：一是锚固槽悬空模板的支撑采用角钢。沿锚固槽模板两侧各设置一排角钢，角钢生根于基建面。在水准仪和经纬仪的准确观测下，在角钢上焊接钢筋支架，固定锚固槽模板，增加支撑总体刚度，使锚固槽模板及支架体自成体系，不与底板钢筋及其他施工用支撑相联系，以防悬空模板在混凝土浇筑过程中产生移位。二足锚固槽悬空模板在底板混凝土开始浇筑时暂不支立。待底板混凝土浇筑至锚固槽设计底高程10cm左右时，再支立锚固槽悬空模板。此法模板支撑利用锚固槽结构配筋为依托，在水42、准仪、经纬仪监测下，用短钢筋点焊固定锚固槽悬空模板。支撑短钢筋点焊过程中，严禁损失锚固槽结构配筋，防止出现诸如咬肉等质量缺陷。该法的优点是锚周槽浇筑精度与二期混凝土相同，但施工费用比角钢支撑悬空模板又大大降低。 (2)锚固槽模板的制作与安装。锚固槽的施工无论采用二期混凝土的施工工艺，还是一次成型的施工工艺，均应事先按照锚固槽设计尺寸加工制作定型模板。模板材质可为钢板或优质木材，但无论用哪种材料加工，均应使模扳面平整光滑，两侧立面尤甚。模板应有一定的刚度，尽量长一些，以减少模板接缝，防止出现“错台”现象。 采用钢模板时，钢板厚度不宜太薄，应在工厂加工，现场拼装。钢模板的优点是刚度大，精度高，不易43、变形，周转次数多。但成本高，自重大，加工和安装困难大一些，接头处易出现“错台”现象。 工程实践中应用最成功的还是水质箱型模板。水质箱型模板是用优质木材加工而成，其型式见图8-4。箱型模板长度从其自重和混凝土浇筑速度两方面考虑，以46m为宜。接头采用榫接，以防接头错位。木制箱l型模板的优点是：成本低，易于加工，整体性好，不易变形，容易达到锚固槽尺寸精度要求；自重轻，安装容易，方便施工；安装时接缝较少，容易控制相邻两模板间平整度。其缺点是：精度、刚度比钢模板低，周转次数少，每次拆模后，需将木板重新整理加工成箱型，损耗大。 模板安装时，两块模板接缝处不应有“错台”，必须平整严密；锚固槽拐角处、起坡点44、处更应力求严密平整，任何疏漏之处都会给坝袋安装带来极大的麻烦，甚至导致坝袋漏水。此外，应将所有锚固槽模板涂脱模剂。 (3)浇筑混凝土过程中的控制措施。浇筑混凝土过程中应加强观测，可事先在锚固槽模板顶设置控制线，在相邻底板部位的适当位置设置控制点，浇筑混凝土过程中用经纬仪随时观测，及时纠证，确保锚口槽模板不发生左右方向的位移。同时，将锚固槽模板顶高程作为混凝土底板面高程的控制线，浇筑混凝土过程中用水准仪随时观测，确保锚固槽模板不发生上下方向的位移，如出现位移，应在混凝土凝固前及时纠正。 浇筑混凝土过程中，混凝土熟料应由锚固槽模板两侧均衡入仓，使铺固槽模板两侧混凝土水平上升。两侧均衡振捣，不可一侧45、振捣时间过长而另一侧振捣时间过短，以防锚固槽模板因侧压力不平衡而发生位移或变形。混凝土上升到槽的高度时，要防止漏振或超振，尤其是要注意槽底面混凝土的振捣，严禁振捣棒触碰槽模板。 底板混凝土标号一般为C20、C25而锚固槽混凝土一般为C30，这就要求在混凝土浇筑过程中要换料。如底板混凝土设计标号有抗冻要求时，因受水灰比限制，其实际配比保证均在C30以上，此时，经试验后，锚固槽混凝土可利用底板混凝土配比配制。 3.混凝土锚固楔块预制 浇筑混凝土楔块，要严格控制尺寸，允许偏差为2mm，特别应保证所有直立面垂直；前楔块与后楔块的斜而必须吻合，其斜坡角度一般取75左右。 混凝土楔块预制常用的模板有木模板46、和钢模板，楔块为钢筋混凝土和钢纤维混凝土。实际工程中以定型钢模板、钢纤维混凝土楔块的应用最为成功，其优点是精度易于保证，楔块抗冲击力较钢筋混凝土楔块有明显优势。 楔块多采用高标号C30钢纤维混凝土材料预制。定型钢模板制作时，应保证所有直立面垂直，前楔块与后楔块斜面相吻合。使用定型钢模板时，要仔细校正、检查模具，确保尺寸精度。预制前模板面要涂刷脱模剂以防粘连掉角。采用搅拌机拌制混凝土时，各种材料要按配比称量，要求钢纤维拌制均匀，无打结、成团现象，并注意混凝土楔块的养护。 楔块除按标准型式加工之外，还应加工一些异型块，以适应锚固槽转角处和锚同槽有误差的部位安装。 八、中墩和边墙混凝土施工 若橡胶坝47、的结构型式为枕式叫，在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙；多跨橡胶坝的中墩也足直立式墙。因边墙内表而和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时必须进行特殊处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过23mm。 直墙混凝土浇筑。首先浇筑基础混凝土，在边侧锚固槽部位预留浇筑锚固槽二期混凝土的空间。接着，浇筑直墙混凝土，一次到顶。直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，最好用大块钢模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装时用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。混凝土完成后螺栓头要处理，可采用在螺栓头部位凿坑，气焊割掉，再用水泥沙浆抹平的方法。当直墙模板用木模板组装时，木模表面除净48、光外最好再用镀锌铁皮或大块塑料板或纤维板镶面，镶衬的材料板面尺寸一般宜为1m1m。接缝处夹粘胶条，避免跑浆引起蜂窝麻面。无论采用钢模还是采用木模，均应注意模板接缝处平整度避免相邻两模板接缝处出现“错台”现象，并应在模板面涂脱模剂。直墙浇筑成型拆模后，要及时将接缝处和不光滑的部位用手砂轮或砂纸进行磨光磨平处理，若有条件的话，将墙表面再涂一层环氧基液效果会更佳，即可保证其光洁度，又可延缓混凝土结构的老化。最后可支立、定位事先加工好边锚固槽定型模板，浇筑边侧锚固槽混凝土。 九、防渗与导渗 (一)防渗铺盖 1钢筋混凝土铺盖浇筑 钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等沉降基本稳定49、后，再浇筑交接处的分块或预留的二次浇筑带。 在橡胶坝建筑中，防渗铺盖与翼墙间荷载一般悬殊较大。施工处理方法是边块铺盖的全部或其邻近翼墙的条形带，待翼墙施工至相当荷载阶段，沉降较稳定后，再行浇筑。为减少施工缝，通常采用边块全部后浇。如橡胶坝设计中消力池或前段有防渗要求，因其两侧一般多设斜坡和平台，施工较复杂，宜采用预留二期混凝土浇筑带施工。 2.粘土铺盖填筑 粘土铺盖的填筑应符合下列规定： (1)填筑时，应尽量减少施工接缝，如分段填筑，其接缝的坡度不应陡于1：3。(2)填筑达到高程后，应即保护，防止晒裂或受冻。 (3)填筑到止水设施时，应防止止水遭到破坏。 3.土工膜或橡胶布材料要求 用土工膜或50、橡胶布作防渗铺盖时，应符合下列要求： (1)防止沾染油污。 (2)铺筑平整，及时覆盖，避免日晒。 (3)接缝粘结紧密牢固，并有一定的叠合段和搭接长度。 (4)加强抽查和试验。 4.土工膜施工方法 (1)整基底。按设计要求挖好基底轮廓，清除杂物，并将基底夯实整平。 (2)铺土工膜。采购土工膜时，若膜幅较窄，可先粘接成4m左右的宽幅。现场铺设时要认真检查是否有孔眼、砂眼或缝隙，如发现要立即修补。土工膜连接按产品说明书的要求操作，缝搭接宽度一般200300mm。接缝时，搭接面要擦净，可用热粘合，也可用粘合剂粘合。土工膜与周边结构连接时可采用热沥青粘合，或用螺栓压板锚固。在铺设中不要把土工膜拉得太紧，51、应适当留一些褶皱，以适应地基变形。 (3)回填土。可先铺一层100mm的细土，颗粒要均匀，无任何尖利杂物，整平压实后，再铺200mm厚一般土，整平压实。如有防冻要求，可加大填土厚度。 (4)砌筑。按实际需要，填土可做混凝土预制板、干砌石或浆砌石，厚度一般300400mm即可。 (二)导渗 1.反滤层填筑要求 填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列要求： (1)反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。 (2)铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。 (3)滤料不得从坡上向下倾倒。(4)各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚52、度不得小于设计厚度的85。 (5)分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。 2土工织物滤层 土工织物(Geotextiles)是一种用于导渗的新材料、新技术。1958年首先在国外用于水工建筑，目前已经得到广泛应用。土工织物按制作方法分有纺型、无纺型及其复合物多种，在水力学方面主要为排水、反滤作用，在力学方面主要为隔离、加强作用。用于导渗的机理是：开始时只允许土体中的极细小颗料通过织物流入排水体，此后紧靠织物一侧的土体中剩下的较粗颗料的透水性提高，同叫该较粗颗粒层又有阻止其后面的极细颗粒继续被带走的性能，这样就形成了一道由粗到细的天然反滤层，保护土体不发生管涌。因此，不同53、的土体应选用与其相适应的土工织物。 导渗如采用土工织物，其铺设成符合下列规定： (1)铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固。 (2)连接可采用搭接、缝接等方式，搭接长度应根据受力和基本条件确定。 (3)铺设和存放时均不宜长时间曝晒。 3.其他要求 滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查。孔道畅通后，可用小石子填满。 十、永久缝 永久缝一般可分为三类：伸缩缝、沉降缝和防震缝。伸缩缝主要适应由温度、湿度对构筑物的作用而产生的水平变位；沉降缝主要适应由地基不均匀沉降而产生的竖直变位；防震缝可适应由地震作用引起的水平和竖直两个方向的变位。在构造作法上，54、三者没有多大的差别。 1.永久缝宽度 永久缝的宽度应根据结构的伸缩变形量、结构单元问的沉降差以及施工控制等要求确定，一般可取30mm。 2永久缝构成及材料要求 永久缝可由止水带、填缝板、嵌缝密封料三部分组成，以形成止水带及密封材料两道止水防线。止水带的放置方式见图85。 止水带产生变形时，应具有在混凝土中锚固止水和适应变形的能力。填缝板应具有适应变形缝变形的能力。嵌缝密封料一般嵌置在迎水面，应具有止水密封作用并能适应变形缝的变形。嵌缝密封料与混凝土面的粘结力不得小于0.2MPa。 3.止水带的材质 通常止水带可分为刚性止水带和弹性(亦称柔性)止水带两类。刚性止水带由刚性材料如钢、不锈钢、紫铜、55、青铜、铅等制造，由于在防腐、变形适应能力、加工工艺、造价等方面不如人意，故在橡胶坝工程中推荐采用弹性(亦称柔性)止水带。 弹性止水带可选择的材料是橡胶、塑料(Pvc)和橡塑材料。塑料和橡塑止水带目前由于挤出成型工艺问题而外形尺寸误差较大，且力学性能稍逊于橡胶；橡胶材料质量稳定，变形适应能力强，故应优先选用橡胶止水带。 橡胶止水带的物理力学性能应符合有关标准的规定。 4.填缝板 在工程中填缝板已应用过多种材料，但沥青木丝板和聚苯乙烯板强度低，施工和使用期均易损坏；使用沥青木板，木材耗量太大。故应使用比较理想的低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板材和聚乙烯板材作为填缝板材。 5.嵌缝密封料 根据对嵌缝56、密封料的基本要求，可选择的材料有聚硫化物系、聚氨酯系等，这些材料的供应基本上可以保证。 6.止水带施工要求 止水带施工时应满足下列要求： (1)在满足制造运输安装要求的前提下，止水带应在工厂中连接成整体。 (2)止水带的各种交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直线段可在施工现场连接。 (3)在现场连接的接头，对橡胶止水带应采用热压机硫化胶合，对塑料止水带应采用热压或焊接，均不得采用冷粘接，其接头外观应平整光洁。 (4)在绑扎钢筋雨支模时，止水带必须可靠地固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。止水带可用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等固定。 (5)固定止水带时，可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不57、得损坏本体部分。止水带的设计常常在最后一条肋的外边又附加一条窄而薄的通长的“边条”，这是为固定止水带可以穿铅丝、钉圆钉使用的，有的还在“边条”上开有圆孔。 (6)变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不应产生空洞气孔等隐患。不论止水带固定得如何坚固，在混凝土浇筑时，必然对止水带有推压、碰撞的干扰，因此在混凝土人模、振捣时要倍加注意，防止止水带位移。 7填缝板与嵌缝密封料施工要求 填缝板与嵌缝密封料施工时应满足下列要求： (1)填缝板应在工厂中加工成需要的尺寸，现场拼接时宜采用粘接。 (2)变形缝两侧的混凝土宜分为先后浇筑，填缝板应在先浇筑的混凝土浇筑前安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘58、贴在混凝土上。 (3)嵌缝密封料的填嵌时间，应在构筑物主体全部完工后进行。当用作内防水时，宜在外部回填土完成后再作填嵌。 (4)填嵌密封料前，应对接缝处有缺欠的混凝土进行修补。填嵌嵌缝密封料时，必须保证缝内混凝土干净、干燥。第三节控制、安全和观测系统施工 一、控制系统施工 橡胶坝的控制系统由水泵(鼓风机或空压机)、电气装置、管道和阀门等组成。控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏水(气)都会影响坝袋的正常运用。电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。控制室按一般房屋建筑规范要求进行施工。 水泵(鼓风机或空压机)机组、管道等的安装要求如下。 (一)水泵(鼓风机或空压机)59、安装的一般要求 (1)水泵(鼓风机或宅压机)的安装要根据设计备制造厂的安装说明书进行。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。 (2)设备安装前要进行全面清理和检查。设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。若设备有出厂验收合格证、包装完整、外观检查未发现异常情况，只要运输、保管符合技术文件的规定，可不进行解体检查。但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量，则应进行解体检查，或进行试验检查。 (3)设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70以上，控制室内沟道和地坪应基60、本做完，并清理干净。 (4)水泵(鼓风机或空压机)机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏 差在l0mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。 (5)地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计要求。 (6)阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件足否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬台不严所致。需注意的是，进行解体检验时必须慎重，解体前一定要把阀门的结构、装配组合关系搞清61、楚是着手进行，不要造成拆后难装的局面。 (二)充排水(气)管道安装 橡胶坝的充排水(气)管道_工程多为隐蔽工程，大部分采用铸铁管、非金属管、钢管、塑料管等，连接形式多为承插口、法兰或焊接连接。 1一般规定 (1)管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。混凝土或钢筋混凝土管装卸、运输中应倍加注意防止接口部位损伤，钢管、球墨铸铁管则应防止内、外防腐层的损伤。堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运，且便于装卸、不碍交通的场所。 (2)橡胶圈贮存运输要求：橡胶圈长期受紫外线照射或离热源较近易老化；故其贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80，存放位置不宜62、长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。橡胶圈不得与汽油、苯、丙酮、松节油、酸、碱、二氧化碳接触或长期与产生电火花放电的电器等放在一起，以免橡胶圈变质。在贮存、运输中不得长期受挤压，以免发生永久变形，降低止水效果。 (3)已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。 (4)管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 (5)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 (6)雨天不宜进行接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈；当冬期施工管口表面温度低于-3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施63、工时应采取冬施措施。 (7)露天或埋设在底板永久缝处对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 (8)管道多布置在混凝土底板内，在底板永久缝处，应设伸缩节和止水设备，伸缩节与固定法兰连接。 (9)管道穿越控制室混凝土墙壁或水池池壁处，用带截水环的钢制套管预埋在墙(池)壁上待管道安装后，再用石棉膨胀水泥将管道与套管之间的缝隙封严。 2铸铁管连接 铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加入填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封的目的。承插接口的填料分两层：内层用油麻或胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，并使下一步的外层填料不致落入管64、腔，且有一定的密封作用；外层填料主要起密封和增强作用。铸铁管安装时应注意以下事项： (1)外观质量。管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺不公差应符合现行国家产品标准的规定。 (2)影响管道密封性的关键部位，是插口外工作面和承口内工作面的光滑度和清洁度。管及管件安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，以保证接口安装的密封性。 铸65、铁管质脆，承受冲击能力差，管节安装前已经过多次搬运，摔伤率常高达510。判断摔伤或微细裂纹。可用肉眼观察或用小锤轻击管体，从声音频率的高低可判断管身是否有摔伤或微细裂纹。有裂纹的管及管件不得使用。 (3)刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，尽量使接口的环向间隙均匀一致。承插口间的纵向间隙不应小于3mm，用作管道安装时温度变化产生变形的调节量。 (4)刚性接口材料要求。水泥采采用425号硅酸盐水泥；石棉应选用机选4F级温石棉；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准Jcr748一1987预66、应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定。 (5)刚性接口填料宜符合表82的规定。表8 2 刚性接口填料的规定接口 内层填料 外层填料 种类 材料 填打深度 材料 填打深度 油麻辫 约占承口总深度的1/3 石棉 约占承口深度的2/3表 刚性 不得超过承口水线里缘 水泥 面平整一致，凹入端面2nn 接口 填打至插口小台或距插 石棉 填打至橡胶圈，表面平 橡胶圈 口端10mm 水泥 整一致，凹入端面2mm 注1油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，环向搭接宜为50100mm，填打密实。 2橡胶圈细部尺寸应按GB50268给水排水管道工程施工及验收规范的规定选用。 (6)石棉水泥接口是传统的承插接口方67、式，具有较高的强度和较好的抗震性。石棉是一种矿物纤维，轻而有弹性，对水泥颗粒有很强的吸附能力，它可以改善接口的脆性，阻止水泥在硬化过程中的收缩，提高接口材料与管壁的粘着力和接口的水密性。 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比为石棉：水泥=3：7。水灰比宜小于或等于O.20，石棉与水泥搅拌均匀，揉成潮润状态，以手捏成团而不松散、扔在地上即散为合适。用水拌好的石棉水泥填料应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。 拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口问隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一68、层打实两遍，共填三层，打六遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁青色，且发出金属声响为合格。刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 接口的养护十分重要。可用水拌和粘土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用草袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验。 (7)当柔性接口采用滑人式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。这是因为橡胶圈是柔性接口止水的关键材料，一旦断裂不好更换，故橡胶圈的接头要十分可靠，接头最好用加温硫化法联结。69、 (8)安装滑人式橡胶圈接口时，当推人深度达到标志环后，复查与其相邻、且已安好的第一至第二个接口的推入深度，防止安装新的接口时将已安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。 (9)安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时要循序渐进逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀。管径较大时，采用测力扳手拧紧为宜。 (10)自应力水泥接口。自应力水泥属于膨胀水泥的一种，它是在硅酸盐水泥中加入矾土水泥和二水石膏(CaSO4. 2H2O)混合而成的。自应力水泥砂装接口的主要材料是303号白应力水泥与粒径为O.52.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂。自应力水泥、中砂和水的重70、量配合比为：水泥:砂:水=1:l：O.28O.32。拌和好的砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时用水需加热，水温应不低于70。 拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。此种接口在12h以内为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口扣好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥浇水养护3d。接口做好12h后，管内可允水养护，但水压不得超过0.1MPa。 (11)石膏氯化钙水泥接口。石膏氧化钙水泥接口材料的重量配合比为：水泥:71、石膏粉:氯化钙=10.1：O.5。水占水泥重量的20。三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。 操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在610min内用完，抹口操作要迅速。接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力试验。 3.非金属管安装 非金属管是指混凝土、钢筋混凝土、预应力、自应力混凝土管等，其外观质量72、及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。现行国家非金属管标准有：GB569594预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)，GB569694预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)，GB408383柔插式自应力钢筋混凝土输水管，GBll84689混凝土和钢筋混凝土排水管等。非金属管安装叫应注意以下事项： (1)橡胶坝工程所使用的预制钢筋混凝土管宜向持有生产许可证的专业厂家定制。管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定，其外观质量的要求为：节端应平整，并应与其轴线垂直；内、外管壁平直圆滑，不得有裂缝、蜂窝、露石、露筋等缺陷；承口、插口工作面应光洁平整，局部凹凸度不应超过2mm，单个缺陷面积不应超过30m73、m2。 (2)管子运输装卸过程中应轻装轻放，并应采取防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。管节安装前应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并请有关负责人鉴定合格后，方可使用。 (3)管节的止水密封圈其质量和安装工艺是关系到输水管道安装后，是否漏水的重要事项。故要求管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且应符合JcT7481987预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 承插式管道应采用无接头的密封圈。当管子内径超过1600mm，每个胶圈允许74、采用有一处接头的密封圈，接头材料应与胶圈的性能标准相符，接头外观应平顺。同时，在现场应抽取1数量的接头进行强度试验，连接处无分离迹象方为合格。 (4)预应力、自应力混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；在捕口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到接口工作面上。若管口环向间隙不均匀，间隙小处滚动快，间隙大处滚动慢，因而，橡胶圈就位后，会出现拧麻花现象。此刻，当推力撤消后，橡胶圈将发生扭力调挺，产生将已推入就位的插口又拔出的现象，这种现象俗称“回弹”一般的情况下，撒掉推力后都有些回弹，只要回弹不超过lOmm，橡胶圈在接口口工作面上，接口的止水效果是有保障的。 (575、)混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范的规定。 (6)预应力、自应力混凝土管不得截断使用。当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。 (7)当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。 4钢管安装 充气式橡胶坝的管道多采用无缝钢管，为节省管道，进气和排气管路可采用一条主供、排气管。管与管之间尽可能用法兰连接，坝袋内支管与坝袋内总管连接采用三通或弯头。钢管安装时应注意以下事项。 (1)钢管质量要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷76、；管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准。 (2)钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任何渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。 (3)钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10。接口紧固后宜露出23扣螺纹。 (4)钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在工厂内制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。 (5)管道法兰连接要求为：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm；螺77、孔中心允许偏差应为孔径的5。应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致、螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的笫一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，以避免管道发生纵向变形，损坏其他接口。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 (6)伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开50mm以上。 (7)钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。 (8)钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验的技术要求由设计单位78、提出。 5塑料管连接安装 塑料管连接安装方法的选择要根据管材种类、工作条件等决定，工程上以硬聚氯乙烯塑料管应用最多。承插式橡胶圈柔性接口适用于管外径为63mm以上的管道连接；粘接连接适用管外径小于200mm管道的连接；法兰连接一般用于硬Pvc管与铸铁管等其他管材阀件等的连接。钢管安装时应注意以下事项： (1)承插式橡胶圈接口不宜在-10以下施工。橡胶圈的物理力学性能为：邵氏硬度4555度，伸长率500，拉断强度16MPa，永久变形0.8(70，144h)。管口各部尺寸应符台国家标准的规定，管身不得有划伤。 (2)承插式橡胶圈柔性接口安装程序为：清理承口内和插口外工作面；将橡胶圈嵌入承口槽内；用79、毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插人至标线；用塞尺顺承插口间隙插人，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 (3)承插式粘接接口连接程序：管材或管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结而保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清沽剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插入深度投配合情况符合要求，并在插人端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧与承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，80、涂刷均匀适量；承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插人承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时间，以防接口脱滑；粘接后，不得立即对接合部位强行加载，要静置固化到规定的养护时间。粘接接口不得在雨中或水中施工，不宜在5以下施工；粘接剂最好由管材生产厂家配套供应。 (4)聚乙烯塑料管不适用于粘接连接，而应采用热熔连接。电热熔接口也称自动熔接接口，它具有性能稳定、质量可靠、操作简便的优点，但需要专用设备。 二、安全装置施工 橡胶坝安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏水(气)现象。 (t)安全装81、置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。 (2)密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。 (3)安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。 (4)超压溢流管的管径设置，其超压排水(气)能力应大于或等于进坝的供水(气)量。在进行超压溢流管的管径选择时，应注意超压溢流是在无压或低压条件下的溢流，其管径应大于有压充坝管道的管径。 (5)充气式橡胶坝的管道多采用无缝钢管，为节省管道，进气和排气管路可采用一条主供、排气管。管与管之间尽可能用法兰连接，坝袋内支管与坝袋内总管连接采用三通或弯头。排气管道上设置安全阀，当主供气管内压力超过设计压力时开始动作82、，以防坝袋超压破坏。此外，要在管道上设置压力表，以监测坝袋内压力，总管与支管均设阀门控制。坝袋内的供、排气管道应为管周带空的管道，以利空气畅通。 (6)两跨以上(即两个坝袋以上)的橡胶坝工程，可用分管连接每个坝袋，也可同时或逐个坍落坝袋。各跨之间宜设水(气)压连通管，以便坝袋充胀后在压力作用下使各跨坝袋压力相同，坝袋高度自动调平。 三、观测系统安装 橡胶坝的观测系统一般包括：压力表、自动报警器、电视摄像监控装置、坝内水头测压管和上、下游水位测压管等。这些观测设备均分别安设在控制室内，施工安装要严格掌握精度，以保证其灵活性、可靠性和安全性。观测系统安装施工时应注意以下几点： (1)施工安装时一定83、要掌握仪器精度，要保证其灵括性、可靠性和安全性。 (2)观测设备应按规定及时埋设。坝袋内压的观测要求独立管理，直接从坝内引管观测，上、下游水位观测要求独立埋管引水，取水点应尽量离上下游远些，设在水流平稳地段。 (3)测压管埋地部分宜用镀锌钢管，其埋设应符合下列要求：测压管的水平段应设有纵坡，宜为5左右，进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水；测压管的垂直段应分节架设稳固，确保管身垂直；安装完毕后，应注水检验。控制室内的测压管部分宜采用透明塑料管，管旁设标尺，以便随时直观观测。管口应设置封盖，防止杂物落入。 (4)坝袋的经纬向拉力观测，要求厂家提供坝袋胶布的伸长率曲线。 (5)所有观测84、设备的埋设、安装记录、调试、检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。第四节坝袋安装 一、一般规定 (1)坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸，并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。 (2)坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。这是因为橡胶坝工程的损坏大都是由于坝袋质量问题而引起的，坝袋质量已成为橡胶坝工程推广应用的制约因素。现橡胶坝坝袋的国家产品标准正在制定，还未发市实施，各坝袋生产厂家根据各自的企业标准生产。为严格保证坝袋制作质量，坝袋出厂时必须附有经过国家计量认证的权威检测机构出具的具有85、法律效力的坝袋产品检验报告。 (3)垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片或与坝袋相同的坝袋片。 (4)坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。 二、坝袋安装前的检查 坝袋安装前必须进行以下各项检查。 (1)坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。 (2)楔块、基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设汁要求。 (3)坝袋与底板及岸墙等接触部位应平整光滑。应将与坝袋及底垫片接触部位的混凝土面的棱角、毛刺用手砂轮磨光，以防刺伤坝袋。对个别平整度较差86、的锚固槽混凝土面应提前进行修补处理。 (4)充排管道应畅通，无渗漏现象。检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，有条件的要用高压风枪将其内杂物吹出。 (5)应检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。须由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。应将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。 (6)当进出水口、排气扎、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，应在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。 (7)将安装场地全部清理干净。 三、坝袋和底垫片就位 (1)底垫片就位87、(指双锚线型坝袋)。对准底板上的中心线和锚固线的位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚同槽内和岸墙上；按设计位置开挖进出水口、排气管口、超压溢流管口和测压管口，安装好水帽，固定各管口；孔口垫片的四周要作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。 (2)坝袋卸下移至底板时，应注意坝袋有内外表面和上下游之分，事先使其位置正确，以利坝袋展开。 (3)坝袋就位。底垫片就位后，再将坝袋就位。但坝袋又大、又重、又软，搬运比较困难，不易就位，可在坝袋四周的锚固线外扣孔，拴入绳套，采用机械或人工拖拉就位。将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下88、游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。就位后在坝袋上画好锚固线、锚固中心线和坍落线位置。 (4)采用机械就位。对大型坝袋，可采用卷扬机、推土机或挖掘机配合人工将坝袋展开。如某长100多m的橡胶坝，坝袋重达40多t，仅靠人力把坝袋展开、就位十分困难。在坝袋运抵现场后，采用2台挖掘机从两侧拨转、人工中间推动，人机结合的方式展开坝袋。坝袋展开后，用4辆55 型拖拉机牵引坝袋中部、4辆70型推土机在岸上牵引两坝端，配合人工将坝袋拖至设定位置后，即可始在坝袋上进行画线、钻孔等工序。 (5)螺检压板锚固时，螺母与螺栓要配好套，同时对锚固压板也要按编号就位；楔块锚固时，其楔块也要编89、号就位。 四、坝袋锚固安装 l.坝袋安装一般程序 (1)在底板上分别标出坝轴线、中心线。 (2)底垫片就位(指双锚固坝袋)；在底垫片上分别标出中心线和锚固线。 (3)在伸入坝袋内的充排水(气)管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理。 (4)在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。 (5)止水海绵(止气布)可粘在底垫片相应位置上。 (6)使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。 (7)坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙(坡)时，先将90、胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。 2.双锚线锚固型坝袋安装 双锚线锚固型坝袋安装按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。 导水胶管安装时须用多道胶布(不可用纯橡胶片)把导水胶管半包围状包裹粘接在坝袋内层胶上，导水胶管与胶布须粘接在一91、起，粘接范刚大于胶管外围的12，两侧与坝袋内层胶粘接范围大于胶管直径的2倍，胶管、胶布、坝袋内层胶的所有粘接部位均须打毛、涂胶。 3.单锚线锚固型坝袋安装 单线锚固只有上游一条锚固线，锚固时从底板中心线开始，向两侧同时安装。先安装底层，装设水帽及导水胶管，放置止水胶，再安装面层胶布。 4.堵头式橡胶坝袋安装 先将两侧堵头裙脚锚固好；从底板中线开始，向两侧连续安装锚固。为了避免误差集中在一个小段上，坝袋产生褶皱，不论采用何种方法锚固，锚固时必须严格控制误差的平均分配。 5.螺栓压板锚固施工步骤 压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；螺帽四周要均匀落地，避免出现悬空现象；上螺帽时，要进行多次拧紧92、，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷入的压轴(木芯或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。设压筋的压板连接处，若间隙大时要增设接头压筋，防止出现软缝。 6.混凝土楔块锚固施工步骤 将坝袋胶布与底垫片摆平对准锚固位置后，卷入木芯，推至锚固槽的靴形槽内；逐个放入前楔块，摆正放平，使用撬杠将前楔块向前推挤，再放入后楔块，用大锤砸(垫木垫)，使楔块楔紧。后楔块全部就位后，为使楔块受力均匀，宜再用重夯夯实，夯实过程宜采取逐步加力、交互夯实、均衡夯实的方法。施工中应注意前楔块间不应有缝隙，应全部挤紧，后楔块不应落底或冒顶。当锚固到93、岸墙与底板转角处，因坝袋折叠层次较多，不易锚固，此时应特别注意，精心垫平，严禁将折叠的胶布剪去，再作补强处理。 7.胶囊充水锚固施工步骤 将底垫片、海绵止水胶条和坝袋胶布放入锚固槽后，随之将胶囊置于坝袋胶布之间，整理平顺后即向胶囊内充水，边充水边用钝头棍振捣胶囊，使坝袋胶布与锚固槽壁紧贴密实，待胶囊水压达到设计压力时，即可向坝袋内充水，进行试验。第五节工程检查与验收 1.施工期间检查 施工期间应检查下列内容： (1)检查范围。检查坝袋、锚固螺栓或楔块标号及外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。 (2)检查要求。检查施工单位提供的质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查。 94、2.坝袋安装后检查 坝袋安装后，必须进行全面检查。在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进行挡水试验。整个过程应进行下列项目的检查： (1）坝袋及安装处的密封性。 (2)锚固构件的状况。 (3)坝袋外观观察及变形观测。 (4)充排、观测系统情况。 (5)充气坝袋内的压力下降情况。 充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。 3.坝袋试充水(气) 在充胀坝袋时，不得一次将坝袋充至设计高度，宜分级充胀，逐级逐步达到设计坝高，每次停留时间不得少于半小时，要有专人观察，发现异常情况及时处理；斜坡式或端部锚同在岸墙上的充水橡胶坝，在坝袋充水时，要打开排气孔，待坝袋充到规定高度时，将排气95、孔关闭；堵头式充水橡胶坝，充水前把排气孔关闭，边充水边将袋内气体赶向两边，待坝袋充胀到122/3坝高时，再把排气孔打开排气，待袋内气体排出后关闭排气孔，再将坝袋充到规定高度，这样可使坝袋堵头部位更舒展，减轻两端“塌肩”现象；充气坝在充气前应排除空压机内的凝结水和机油。 4.验收前管理维护 (1)工程验收前，应由施工单位负责管理维护。 (2)对工程施工遗留问题，施工单位必须认真加以处理，并在验收前完成。 (3)工程竣工后，建设单位应及时组织验收。 5.橡胶坝工程质量检验和评定 橡胶坝工程的质量检验和评定应按sLJl7696水利水电工程施工质量评定规程和sL22798橡胶坝技术规范的要求执行。 696、.竣工验收 坝袋应以设计工况下的设计坝高为验收标准。竣工验收必须按sL2231999水利水电建设工程验收规程、SDJ24988或sL3892水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准和sL22798橡胶坝技术规范的规定办理。验收后，要提出验收报告书，交上级工程主管部门审批。附录2橡胶坝应用实例彩色橡胶坝技术的推广和应用 橡胶坝由于其造价低，结构简单，充坝蓄水、坍坝排水操作方便等优点，得到了快速发展和广泛应用。几十年来，橡胶坝推广应用的过程也是科技研发创新的过程，坝袋的加工连接从冷粘合到热压合，从有搭接头到无搭接头，从黑色到彩色，都是橡胶坝坝袋加工技术的飞跃。其中彩色橡胶坝技术的推广应用对城市97、建设园林美化更具有重要意义。各种色彩艳丽的橡胶坝与自然界浑然一体，雨季时如彩瀑飞扬，旱季时如卧龙俯水，这在许多地方的重点水利工程中也都是点睛之笔。如山西省汾河太原城区段治理美化工程、北京牛栏山弧形坝等。 彩色橡胶坝虽然美观，但彩色坝袋晒色、褪色问题一直困扰着生产厂家和客户。彩色橡胶坝是在坝袋胶布的外层胶上贴上一层彩色橡胶。根据sL22798橡胶坝技术规范要求，坝袋的外胶应有足够的拉伸强度、耐磨损、耐水性、耐侵蚀、耐老化性，彩色坝袋还要求保色性能好。 目前，国内橡胶坝坝袋生产技术日趋成熟，但彩色坝袋的生产技术却良莠不齐。据考察，国内已建成的彩色橡胶坝存在着不同程度的褪色和老化问题。色彩保持期从一98、年到几年不等，产生这种差别的原困主要是胶料配方不同。有砦厂家出于技术原因采用三元乙丙胶作为彩色外胶，虽然三元乙丙胶具有耐老化性能和一定的保色性能，但同氯磺化聚乙烯相比，其本身也有许多难以克服的缺点：彩色三元乙丙胶的色泽鲜艳度和色泽持久性明显不如氟磺化聚乙烯；彩色三元乙丙胶与胶料、织物的粘合性能较差，控制不好容易造成胶层脱落。另外一个困难就是大多数厂家还不能解决坝袋内层胶污染外层彩色胶的难题，外层胶只能采用全彩胶，但彩胶的耐屈挠性、耐磨性、耐老化性都不如黑色氯丁胶。 青岛华海环保工业有限公司(以下简称华海公司)生产的彩色坝袋攻克了黑胶污染彩胶的难题。坝袋上覆盖一薄层主材料为氯磺化聚乙烯的彩胶，其99、他覆盖胶均为黑色氯丁胶，克服了彩色腔的一些性能缺陷，且与氯丁胶粘合性好，达到了坝袋橡胶与橡胶之间，橡胶与锦纶帆布之间粘合强度的要求。业内人士一致认为这种生产彩色坝袋的技术及配方是目前最科学适用的。华海公司1998年生产并安装的第一座彩色橡胶坝，现在色彩依然艳丽。到目前为止，华海公司已在全国生产安装彩色橡胶坝200多座，是国内生产安装彩色橡胶坝最多的厂家。橡胶坝又添新亮点彩图风景坝 2003年7月12日，青岛胶南石沟河上一座彩图风景橡胶坝安装充水实验成功，这是我国第一座彩图风景橡胶坝，不仅充分发挥了橡胶坝的蓄水功能，改写了石沟河枯水期无水的历史，使橡胶坝在园林美化方面又迈出了具有重大意义的一步。100、 彩图风景坝就是在彩色的坝体上硫化有彩色的图案，石沟河橡胶坝坝体底色为蓝色坝上有白色的浪花和海鸥图案，绿色的河水与坝体上蓝色的海相接，河里的水花与坝体上的浪化交融，浪尖上的海鸥呼之欲出，与河畔的水鸟嬉戏歌鸣。河、坝亦真亦幻，浑然一幅美妙绝伦的风景画，引得行人纷纷驻足观望。 承做坝袋的华海公司技术人员说，该公司的目标就是追求科学与自然的和谐，改造自然，利用自然又不破坏自然，营造不同的地域文化。公司自投入橡胶坝制造以来，除了严格按照行业技术规范操作保证质量外，一直投入大量的人力物力，提高技术、革新工岂，不但致力于提高坝袋的安全性能，防老化性能，而且一直致力于橡胶坝园林美化功能的拓展，先后研制了无搭101、接缝橡胶坝，彩色橡胶坝，其中彩色橡胶坝以其色彩的稳定性和持久性享誉同行业，目前是国内承做彩色橡胶坝袋最多的厂家。如今公司又在彩色橡胶坝坝袋技术完臻、工艺成熟的基础上研制了彩图风景坝。 对于彩图橡胶坝营造不同地域文化人们是这样解释的，例如，青岛位于海边，人们对海鸥浪花有特殊的感情，所以选择海鸥的图案，其他地方可根据客户要求设计其他图案，真正使水利建设与地域文化相结合，在兴修水利工程的同时发展旅游事业。 橡胶坝具有造价省，工期短，蓄水泄洪操作方便等优点在我国有较强的生命力和广泛的应用前景，彩图橡胶坝亦将随着橡胶坝的推广而普及。橡胶坝坝袋损伤的预防措施 橡胶坝是随着高分子合成材料工业发展而出现的一种102、新型水工建筑物，坝袋由高强度帆布作为骨架材料与合成橡胶构制加工而成，它广泛应用于防洪、灌溉、发电、美化环境、防潮等。从理论上说，橡胶坝的使用寿命一般为1520年，但橡胶坝在不同地区运行过程中也存在着损伤坝袋的隐患，除人为原因外，还有砾石、树枝等尖锐漂浮物的损伤，泥沙磨损等。 华海公司是国内专业的橡胶坝坝袋生产和安装厂家，在多年的生产安装过程中积累了丰富的经验，形成了一套行之有效的预防坝袋损伤的措施。 例如，在云南韶通鱼洞水库橡胶坝上游常有山石滚落，容易砸伤坝袋，公司与用户协商沟通，建议用户在坝的上游建一钢丝网护拦，以阻挡上游滚石。事实证明该方法是行之有效的。 在新疆库尔勒孔雀河橡胶坝上游也常有103、砂石滚落，公司建议用户在上游20米处打桩安设一排纵横交错的水泥柱，以抵挡滚落的沙石，有效地保护了坝袋。 山西汾河流经太原市区，河流中的漂浮物易损伤坝袋，且堆聚在坝前也影响美观，华海公司为用户在上游配置了一条防污栅，可随水位高低进行调节，从而将漂浮物拦截在橡胶坝之外，并定期进行清理，既保护了坝袋又美化了环境。 在内蒙托克托发电厂水坝工程中，河流多泥沙，泥沙冲刷沉积易损伤坝袋，华海公司在主坝袋的上面为用户建造了一条副坝袋，起到了保护了主坝袋作用。 另外为了解决橡胶坝塌坝后上游来水较急，引起坝袋拍打磨损问题，河北承德在建成的坝底板基础上预埋了一条通气管，在控制室里放了一台吸气机，塌坝后，用吸气泵把坝104、袋吸贴在底板上，避免了磨损坝袋。 不同地区、不同河流上的橡胶坝应采取不同的预防措施来避免坝袋受到损害，愿广大设计、管理单位和生产厂家共同探讨，找到行之有效的预防措施，以延长坝袋寿命，发挥工程效益。无褶皱斜坡橡胶坝 目前，国内已建成的橡胶坝坝头与两岸的连接基本上为枕式和斜坡两种形式。坝头连接形式的选择主要依河道岸堤状况而定，如果岸堤陡峭成直立状，选择枕式比较合适，如果河道的横截面成梯形状，则选择斜坡式比较合适。 斜坡式连接的橡胶坝也有螺栓锚固和楔块锚固两种形式，但无论哪种锚同形式，斜坡起点处的坝体会出现褶皱问题，这既影响美观又易加速坝袋的老化。 华海公司承接了几座斜坡式橡胶坝坝袋的制造和安装后，105、不断积累经验，改进技术与工艺，探索解决斜坡处坝袋褶皱问题的方法，在山西阳城按设计单位的要求第一次成功地制造安装了无褶皱斜坡橡胶坝，后来又陆续在河南桐柏、振平、南阳等地安装了几座无褶皱斜坡橡胶坝，生产和安装技术已日至完臻。已安装的无褶皱斜坡橡胶坝运行稳定，坝体平整美观，被认为是业内无褶皱橡胶坝的成功典范。 无褶皱斜坡坝，斜坡处基础建设和坝头处坝袋比有褶皱斜坡坝节省13成本，且外形平整美观，是斜坡式橡胶坝的首选。橡胶坝锚固形式和锚固尺寸的选择 橡胶坝是一种既能挡水又能泄水的水工建筑物。其泄水条件为表面溢流，溢流时，橡胶坝承受的水压力通过锚固设备传给底板，因此，橡胶坝锚固方式的选择非常重要。对此，华106、海公司的橡胶坝设计、安装专家提供了以下一些经验。 橡胶坝的锚固形式通常有楔块锚固和螺栓锚固两种形式。在设计锚固形式和锚固尺寸时，首先要考虑橡胶坝的高度及合适的内外压比。一般来说，高度在3.5m以上的橡胶坝应首先考虑用螺栓压板锚固，低坝可考虑用楔块铺固。 螺栓锚固的锚固构件制作工艺比较复杂，要求精度高，螺栓的间距、高度要一样，尺寸偏差不能超过3mm，下压板的宽度随坝袋厚度的增加要比上压板增加20左右，螺栓预埋深度一般不低于460mm，坝袋在底板上贴地宽度的确定以上、下游上压板的内沿为准。 采用螺栓压板锚固形式，锚固构件的造价比楔块铺固的高两倍左右，但锚固所用的坝袋材料比楔块锚固的少5065左右；107、另外，在安装进度上要比楔块铺固快l3的时间，锚固劳动强度也低，安装止水效果好。 楔块锚固对锚固槽的尺寸要求比较严格，要求锚固槽平直、光滑，楔块的制作也要平、直，只有锚固槽与楔块相匹配，才能达到止水效果。如果锚固槽和楔块的表面不平整、直立面不垂直会导致锚固不严密而影响止水效果。在浇注锚凹槽时要考虑到坝袋底垫片、止水胶条及垫平片的厚度，再根据以上厚度米选择凹槽的压筋直径。实践证明压筋的直径一般宜细不宜粗。凹槽的高度不宜过高，以增加凹槽上部直线段长度，使坝袋与锚固槽上部直线段的摩擦阻力增大。后锚固楔块的总长度要比前锚固楔块短13，前楔块在排放时块与块之问不能留有空隙，后楔块要有一定的空隙，以便于安装。 楔块锚固形式的锚固构件造价较低，但楔块锚固比螺栓锚固要多用坝袋材料，止水效果不如螺栓锚固，因此只适用于较低的坝。 以上经验仅供参考，对一些较重要的工程，其具体锚固形式及锚固尺寸的选择还要具体问题具体分析，以保证橡胶水坝工程的质量。