1、橡胶坝建设项目中墩边墩工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月工程名称XX橡胶坝工程计划工期XX交底对象交底日期交底地点参加人数人交 底内 容交 底一、施工流程 基面处理齿槽开挖垫层浇筑模板制安与止水带安装钢筋绑扎混凝土浇筑与泡沫板安装养护墩墙钢筋绑扎模板制安混凝土浇筑造型结构钢筋绑扎模板制安混凝土浇筑养护二、基面处理与齿槽开挖人工配合装载机进行基面平整和清理，然后用震动压路机进行基面碾压处理，碾压后的基面相对密度控制指标不小于0.7。基面相对密度检验合格后，进行齿槽开挖，开挖方式为人工配合PC-2、60挖掘机。三、混凝土垫层 混凝土垫层强度等级为C15，厚度10cm ,采用自拌混凝土，混凝土输送泵直接入仓，人工平仓，附着式振动器振实，磨光机磨平。四、模板制安与止水带安装 1、支撑采用48钢管三角支撑，立杆间距不大于60cm，顺水钢管间距不大于60cm，底层钢管距垫层不大于20cm，斜撑间与锚固点间距不大于80cm。方木围檩规格为4*8（cm），间距不大于20cm,采用直径不小于14#的铁丝固定。 2、模板安装采用1.5cm厚木质板材，按图纸平面尺寸与剖面尺寸下料，严格控制顶面高程。一次拼装的顶部高程是四周底层止水带的安装基面，高程允许偏差为0.5cm。模板与方木围檩用铁钉连接固定。 模板3、二次拼装顶部高程为上层止水带安装基面，高程允许偏差为0.5cm。 模板三次拼装顶高程为混凝土上面，高程允许偏差为1cm。所有模板表面光洁、无污物，使用2m靠尺检测，平整度偏差不大于5mm，局部平整度偏差不大于10mm，相邻两板面不允许存在错台现象；板面缝隙不大于2mm，结构物水平断面内部尺寸偏差不大于20mm。中边墩施工时，采用斜撑或排架支撑固定，对拉螺栓加固，对拉螺栓直径14，间距400mm500mm，方木围檩间距200mm，钢管围檩间距400mm500mm，为防止模板在混凝土浇筑时变形，固定模板的脚手架支撑采用桁架形式，支撑底部与基础底板所预埋的钢筋桩可靠连接。 3、止水带安装采用651型4、300*10止水带。安装时，用14#铁丝捆绑固定，间距不大于1m，严禁在止水带上钻孔固定。采用冷粘连接，胶结材料为氯丁胶，粘接前，先将止水带粘接面削平、糙化并清理干净；然后在粘接面均匀涂抹一薄层胶液，待胶液半硬化时，将两粘接面压紧，压紧硬化时间一般在2030min。止水带搭接长度不小于10cm。五、钢筋制作与安装在钢筋加工厂集中制作，平板车运输，人工入仓，钢筋接头采用绑扎连接。本项目设计为上层单排双向钢筋，先进行钢筋马凳安装，密度为1个/，呈梅花形布置，可根据钢筋间距做相应调整。然后，进行架立筋安装。在架立筋上划线定位后，最后进行钢筋网片安装。墩墙钢筋采用绑扎连接，搭接长度35d，钢筋保护层垫5、块用铁丝固定，防止脱落。钢筋间距应严格符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于0.1倍间距，保护层厚度误差不大于1/4净保护层厚度；缺扣、松扣部位不大于20%；同截面钢筋接头数量不大于50%。六、混凝土浇筑与泡沫板安装1、混凝土浇筑混凝土强度等级C25，平板厚度100cm，墩墙厚度150cm，采用自拌混凝土，混凝土输送泵直接入仓，人工平仓，附着式振动器配合振捣棒振实，人工配合磨光机磨平、压光。浇筑时，必须搭设专用浇筑脚手架，禁止直接在钢筋上布设管道；采用斜坡方式一次性后退完成浇筑。墩墙与造型结构浇筑前必须将施工缝凿毛，浇筑时必须设置独立泵管支架，严禁其与支撑连接；并且要设置施工人员安全防护网；墩墙6、浇筑时使用串筒下料，防止混凝土离析。2、泡沫板安装浇筑前先安装闭孔泡沫板。采用钢钉固定，铺设平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝。3、止水带保护混凝土浇筑过程中，派专人对止水带进行专项保护，止水带10cm范围内严禁插棒振捣，混凝土面上升至止水带位置时，将绑扎止水带的铁丝剪断，并将止水带展平。七、养护目前已进入冬季施工，混凝土面磨平压光后采用双层土工布覆盖保温，养护时间不少于14天、浇筑完成后48小时内不允许拆模；墩墙在其强度不低于3.5Mpa时，进行拆除。下的模板、支架及配件及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落和伤人事故发生。拆除使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。交底人签 字接底人签 字