1、河流综合治理橡胶坝工程坝袋及水电安装管道铺设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工 程 概 况3一、 工程概况：3二、施工前的准备工作3（三）选拔高水平的技术工人队伍。4（四）提前做好所用有关材料的试验，报请甲方批准。4（六）、施工现场布置4三、工期与施工进度计划6四、工期保证措施6五、施工方案及施工方法6（一）泵房及管理房施工方案及施工方法:6（二）橡胶坝各施工段及施工方法:37（三）坝袋安装及水电安装工程的配套施工42六、技术节约措施及施工质量控制标准42(一) 技术管理措施42（2、三）施工质量控制标准44七、工程质量方针及目标，质量保证措施及保证体系49（一）质量方针及目标49（二）质量保证体系49（三）质量保证措施50八、安全保证措施及保证体系51（一）指导思想51（二）完成目标主要措施51（三）安全防火53九、文明施工及城市环保措施541、文明施工措施：542、城市环保措施54十、施工技术质量通病及防治措施551、沟槽开挖的质量通病及防治552、砂垫层的质量通病与防治563、管道铺设的质量通病及防治574、养生的质量通病与防治575、砼结构的质量通病及防治587、装饰工程的质量通病与防治608、沟槽回填的质量通病与防治60十一、拟投入主要施工机械设备配备表60十二、3、计划投入的主要劳动力一览表621、项目部机构：项目经理1人，项目总工1人，下设五部一处。63十三、主要材料的进场计划一览表63第一章 工 程 概 况 一、 工程概况：（一）、工程名称：xx市xx河综合治理二期工程标段（二）、工程地点：（三）、工程内容：xx市xx河综合治理二期工程5#橡胶坝工程（标段）,橡胶坝边墙、底板各段施工和橡胶坝坝袋安装工程及管理房和泵房施工.主要工程量详见下表：xx市xx河综合治理二期工程5#橡胶坝（标段）主要工程量表序号名 称单位数量备 注1管理房m541.55砖混2泵房m229.41双层地下剪力墙241.28地上砖混3橡胶坝边墙（挡土墙）m404.92C25砼4橡胶4、坝中墩m115.88C20砼5橡胶坝铺盖段m1868.57C25砼6橡胶坝坝段m2413.95C20砼7橡胶坝跌水段m2737.3C25砼8橡胶坝消力池段m1764.74C25砼9橡胶坝坝袋、水电配套安装10河道整体垫层m920.00C10砼二、施工前的准备工作（一）组织工程技术人员熟悉图纸，进行现场勘察，对甲方提供的控制点和测量基准点进行复核、检校，掌握本工程的工程地质和水文地质资料，气象资料，联系施工供电，供水以及工程用地，考察交通运输线路和排水设施情况。（二）在甲方的配合下，会同规划部门和城建地理信息中心，明确所在管位地下的各种管线位置和埋深，掌握具体情况。（三）选拔高水平的技术工人队伍5、。各个班组的施工工人都要明确各个施工工序的技术要求，了解设计意图和相关的质量标准，使用有丰富经验的施工过类似工程的班组，确保工程质量，避免出现返工现象。（四）提前做好所用有关材料的试验，报请甲方批准。（五）认真学习掌握有关的规范施工要求等技术资料，查阅如下书籍。（1）城市测量规范（2）建筑机械与设备（JG4007-JG4008-88）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）（4）砖石结构工程（5）市政工程施工手册（第二卷）专业施工技术（一）（6）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（7）橡胶坝技术规范（8）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）（六）6、施工现场布置(1)xx公司第二十四项目部xx市xx河xx桥南5#橡胶坝（标段）工程，拟设在该标段上游xx岸的空地上，占地约1500M2，搭建临时设施里面包括项目部办公室、宿舍、材料场、拌合站、食堂、锅炉房、库房、厕所等，详见驻地现场总平面图。(2)零时用电安全防护措施施工现场必须采用三项五线制供电系统，三级配电、两级保护，严格执行施工现场临时用电技术规范和现场临时用电施工组织设计做好机电设备的接地接零，实行用电“一机一闸一保护”，低于2.5m的工房，必须采用36v以下的安全电压。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要7、符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电相应切断电源，箱门上锁。在采用接地和节令保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机因单独设开关。电焊机外壳银座接零和接地保护。一次现场度小于5m，二次现场度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚8、手架、轨道级结构钢筋作回路地线，焊把线务破损;绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工现场应由施工机械安装、使用、监测、自检记录。搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须向切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用进料斗升起。必须挂好上料的保险链。维护、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁代人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。三、工期与施工进度计划施工计划总工期：为了提前完成工程施工任务，按照方案采取全程组织内部交叉9、施工，适当增加人员和机械的数量，安排施工计划日历工期天数为52天，施工期自2005年4月20日至2005年6月10日。另详施工进度图。四、工期保证措施1、合理安排施工工序。2、合理调集劳动力和施工机械。3、合理安排采用水平流水，立体穿插，多工种配合施工。4、合理安排作业时间，黑夜、白天交替。5、采用新的施工方法，施工手段和合理化建议。6、做到专款专用，努力营造一个甲乙双方相互满意，功在千秋、利在当代的优质高效工程。五、施工方案及施工方法（一）泵房及管理房施工方案及施工方法:施工顺序：测量基坑开挖钎探素砼垫层毛石基础底板剪力墙浇注回填土地梁及剪力墙顶板砼泵房管、理房主体砌筑室内外装修（其间穿插工10、艺管道设备及电器安装施工）。1、施工放线：（1）平整场地完成后，开始进行施工放线，施工放线是所有工序的根本，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面图、施工图和业主提供的平面坐标和标高水准点，研究确定出科学的施测方法，以确保工程位置，标高的准确性。（2）计划完成时间：施工放线1天完成。（3）准备工作：使用已经检验校核的钢尺、卷尺、水准仪、经纬仪。50M钢尺1把，5M卷尺2把，水准仪1台，其它木桩若干，工程线、铁钉、手锤、红油漆等。（4）施工方案：首先校核各基本控制点正确性，利用起始桩点和其能够通视的下一桩点，通过J2经纬仪用交汇法或导绩测量法加密控制点，将控制点布设在桩号所控制中心轴线两11、侧，且开槽和施工中不易破坏的地方。同时用水准仪引测高程；然后第二桩点与其相近桩点再建立下一定位线网，以此类推，建立整体定位线网。最后把轴线和标高都引测至龙门桩及龙门板上。并且用钢桩标志好各轴线控制点和水准控制点，并加以妥善保护。(5)质量和标准：在工地技术负责人组织下，技术员、施工员、放线员认真学习图纸，严格按照业主所提供的原始坐标和水准点，精心测量，控制好允许偏差，做好放线记录。对所有的测量记录进行整理。将整理好的资料在基坑添筑前规定时间内报到驻地监理办公室，以变得到核准及批复。1、土方开挖工程：(1)施工准备：反铲挖掘机1台，推土机1台，手推车15辆，自卸汽车5辆，水准仪一台，工人15人，12、蛙式打夯机2台。(2)作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍清除和处理完毕。拟建物的位置或场地的定位控制线，标准水准水平桩及开槽的灰线须经检验合格，并办好预检手续，做好技术交底。（3）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底，根据挖土深度及土质情况，确定放坡系数为055，工作面宽为每300mm。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，分段分层下挖。（4）、质量通病防治：基底超挖：开挖基槽管沟不得超过基底标高。基底未保护：基槽开挖后应量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖。待做基础时再挖。施工顺序不13、合理，应严格按施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（5）质量标准：基槽的场地的基土必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目按建筑工程施工工艺标准执行，基曹开挖到设计标高后，基底按梅花型布点，逐个进行钎探，做好钎探记录。对钎探遇到坑穴等应会同设计单位、建设单位、监理公司共同协商解决方案。钎探完毕后，并办理有关验槽隐蔽后，方可进行下一到工序。(6)成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板14、等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期处长测和检查是否正确。土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保扩，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。2、回填土工程：（1）施工准备：选择合格的回填土料，推土机1台、手推车20辆自卸汽车3辆、铲运机1台、打夯机2台。（2）施工方案：现场回填应先清除基底上树皮，树根，坑穴积水，淤泥和杂物，回填时，采用人工回填土，由下而上分层铺填，每层15、厚度不宜大于30Cm。决不能居高临下，不分层次，一次堆填。每次铺填后，小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后要做干压实验，用环刀取样，实验结果满足设计要求后，才能进一步施工。3、片石基础工程：（1）施工准备：石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求的有关施工规范的规定。砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含量不得超过5，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用32.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。主16、要机具：应具有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线附、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。作业条件：坊土挖工程已完，并由建设单位及设计单位进行验槽且合格。定位线已完，龙门板、龙门桩打设完毕。（2）施工方案：砂浆搅拌+作业准备+试排撂底+砌料石+验评。砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子+水泥+掺合抖+水，搅拌时间不少于90s。组砌方法应正确，片石砌体应上、下错缝，内外搭砌，片石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级片石应压下级片石至少三分之一。片石砌体水平灰缝厚度，应按片石种类确定，细片石砌体不宜大于5mm；半17、细片石砌体不宜大于10mm；粗片石砌体不宜大于20mmo片石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，片石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过12m。如开挖后地基土质不能满足或达不到设计承载要求时，采用加深或换土碾压处理。(原设计为干插毛石)（3）质量标准：砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。片石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，片石放置于衡，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。片石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。（4）成品保护：片石墙砌筑完后18、，未经有关人员检查验收，轴线桩加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。（5）质量通病防治：砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到一定的要求。水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧。片石质量不符合要求：对进场的片石品种、规格、颜色验收时要严格把关。4、砌筑工程：（1）施工准备：砖：品种、强度等级必须符，合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5m19、m孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨斧、托线板、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）作业条件：完成室外及房心及泵房边侧回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。（3）施工方案：砖浇水：粘土石必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1 015，常温施工不得用干20、砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2砂，控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁石前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前21、后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条石专，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外乎挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌22、砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内23、，数量按洞口高度决定。洞口高在12cm以内，每边放2块；高12m2m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖。坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝上铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（4）质量标准： 砖的品种、强度等级必须符合设计要24、求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（5）成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。25、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木反等遮盖，保持墙面洁净。（6）质量通病防治：基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，要窗间墙上、抗震柱两边分上、中下 留出6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模26、板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5、构造柱，圈27、梁，现浇底板、侧墙、楼板工程：（1）钢筋绑扎工程：施工准备：钢筋；应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配科单相同。 施工方案：构造柱钢筋绑扎：A、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架+修整底层伸出的构造柱搭接筋+安装构造柱钢筋骨架+绑扎搭接部位箍筋B、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上28、，并在钢筋上画出箍筋间距。C、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。D、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135E、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于20cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。F、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭29、接筋，搭接着倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。G、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。H、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋绑扎：A、工艺流程：画钢筋位置线+放箍筋+穿圈梁受力筋+绑扎箍筋。B、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。C、圈梁与构造柱钢筋交又处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部30、位搭接时，其搭接倍数或错入柱内长度要符合设计要求。D、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范E、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎：A、工艺流程：清理模板+模板上画线+绑板下受力筋+绑负弯矩钢筋。B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管孔等及时配合安装。D绑扎板时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，基余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均在31、绑扎。在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距15m。垫块的厚度等于保扩层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。质量标准：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求的有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告。B、钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。D、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。E、弯32、钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。F、用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋均应符合设计要求和施工规范的规定。成品保护：A、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地垫平码放整齐。B、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。C、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。质量通病防治：A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。C、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应33、立即修整。D、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。E、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(2)模板工程：施工准备：木板、七夹板、木楔、1216号铅丝、园钉、50钢管、扣件、定型组合钢模及联接配件等。作业条件：确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板墙支撑间距、模板组装形式、连接点大样。剪力墙应在底板弹好墙边线或控制线，墙身应弹出+50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线，构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋筋上挂的灰浆及根34、据部落地灰。施工方案：A、构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。采用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板箍在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于中16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔lm以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处，根部应留置清扫口。B、圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。C、现浇板模板：工艺流程；用横带扁担穿墙，平面位置距墙两支立柱+安大小龙骨+铺模板+35、校正标高+加立杆的水平拉杆+办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪侧量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。36、将模板内杂物清理干净，办预检。质量标准：保证项目；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于15mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 成品保护：在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动，最上一皮支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子。应保护钢筋不受扰动。质量通病防治：构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没十紧，支撑不牢37、固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝上时设专人修理模板。 (3)砼工程： 施工准备：水泥；用32.542.5普通酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5。石子：构造柱、圈梁用粒径：0532cm卵石或碎石；板缝用粒径0512cra细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高轴线、数量及牢固情况等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续38、。钢筋办完隐检手续。板墙构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。施工方案：作业准备+混凝土搅拌+混凝土运输+混凝土浇筑振捣+混凝土养护。A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。B、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。C、投料顺序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。D、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于15min。E、混凝土坍落度，一般控制在57CM，每台班应测两次。F、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻39、斗车、手推车或砼泵运至浇筑地点。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝上面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用中30MM小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒12倍。浇筑混凝土时，应注意保扩钢筋预埋管道、螺栓、铁件位置及主体外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。(助表面抹平：圈梁、板40、缝混凝上每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土)。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。质量标准：水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝上进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。质量通病防治：混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内41、加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7、屋面工程(1)屋面保温层：施工准备：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将顶板面层进行处理并应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。保温板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。施工方案：工艺流程；42、基层清理+弹线找坡+管根固定+隔气层施工+保温层铺设+抹找平层。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面玻度走向，确定保温层的厚度范围。隔气层施工匀无漏刷。24道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散材料湿做找坡。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。板的保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确层应错缝并嵌填密实。43、 成品保护：保温材料上下在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。质量通病防治：保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。保温材科铺贴不实：影响保温、到规范和验评标准的质量标准。(2)、屋面找平层：施工准备：防水效果，造成找平层裂缝。应严格达严格验收管理。所用材44、料的质量技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。机械：砂浆搅拌机或混凝上搅拌机。作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工方案工艺流程：基层清理+管封堵+标高坡度弹线+洒水湿润+施工找平层养护+验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。洒水湿润：抹找平层水泥砂45、浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12M贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距离12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺站，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：46、找平层抹平、压实以后24h可浇水养护后铺设防水层。质量标准：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、檐纵向坡度不宜小于5。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止杂物进入堵塞。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口塞。质量通病防治：找平层起砂水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破47、坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。7、楼地面工程：(1)砼垫层施工：施工准备：水泥宜用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含砂量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径为0532cm，含泥量不大于2。混凝土搅拌机，磅秤、手推车或翻斗车48、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝上，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。施工方法：A、工艺流程：基层处理+找标高、弹水平控制线+混凝土搅拌+铺设混凝土+振捣+找平+养护。B、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫49、净。C、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。D、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。E、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。F、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定50、。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保扩措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。(2)、地板砖地面工程：施工准备：水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥。砂、粗砂或中砂，用时51、要过筛含泥量不大于3。隐检记录。应有出厂证明。陶瓷锦砖：进场后应拆包检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合没计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240MMXl20MMX 50删)令金尖凿子、合金扁凿子(用中6钢筋焊接K6-K8合金钢片)、钢片开刀、拔板(200MMX 70MMX l删)、小型台式砂轮。墙面抹灰作完并已弹好+50CM水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。操作工艺：弹铺砖控制线：当找平层52、砂浆抗压强度达到12Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行J砖，J,A3L为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：53、A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为040。5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-1 5mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。D、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时间要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。E、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍54、实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。F、拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。G、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块石砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合55、比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在私贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。质量标准：保证项目：a.各种面层所用的板决品种、质量必须符合设计要求。b面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。c各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀板决无裂纹、掉角和缺楞等现象。d地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。e，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。f各种面层邻接处的镶边、角整齐、光滑。8、门窗工56、程(1)木门工程施工准备：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求资格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12。有出厂和各种合格证。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95，含水率不大于1，细度要求应全部通过1600孔CM的筛。或稀释的冷底子油，涂刷子材面与墙体接角部位。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。作业条件：门窗框进入施工现场必须检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无缺角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它57、各面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度就近室内50CM的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时注意对成品的保护，防止碰撞和污染。操作工艺：弹线找规矩+决定门框安装位置+决定安装标高+掩扇+门框安装样板+门框安装+门扇安装。结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，12M高的门口，每边预埋两块木砖，高122M门口，每边预埋木砖3块，高23M的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖58、上应钉2根长10CM的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有否窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12删。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶位临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门窗的上下端各110，且避开上、下帽头)。59、同时应注意口与扇安装的平整。第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出全页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝合部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13，拧入23，如木门为黄花松或其它硬木时，安培育前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的09倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。质量标准：门窗框安装位置必须符合设计要60、求检验方法：观察和用手推拉检查。门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口川页直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。成品保护：一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1CM的木板条钉设保扩，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损61、坏门边。门框进场后妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040CM并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应将靠墙原一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，62、喷浆时应遮盖保护，以防污染。门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。应注意的质量问题：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，其主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门洞口预留尺寸不准：安装门框、后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015cm，窗框下皮应经窗台上皮高51vlm。门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢； 在管道连接完毕后，应将一把厚0.4-0.5mm、宽15mm、长200mm以上的钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度，检查63、管接口处的承口周围不被涨裂，密封胶圈应无脱槽、挤出现象，管接口连接完毕后，应进行单口水压试验，采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前应接正，水压试验时应先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa，保压2min，无明显压降，若单口试压试验通不过，且确定是否接口漏水，则应马上拨出管节，找出原因，重新安装直至符合要求为止，若管道设曲线，铺设时，接口的最大允许偏转角度不得大于10（D大于500）,接口处在管道轴线方向应有一定的间隙，这一间隙应控制在5-15mm，管道连接完毕，且达到规定要求应进行稳64、管。按设计要求在管道弯头、变径、三通、支管等处设置支墩，支墩和锚定结构位置应准确，锚定应牢固，支墩应包围管道或管件，并应在坚固的地基上修筑，当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口，管道支墩应在管道铺设完成、位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。砌筑检查井，在挖槽时，应计算好检查井的准确位置，一次性挖好，在铺设管道完成后，应按要求浇筑检查井基础，井室内的流槽砌砖应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，流槽应砌（砖）抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，井底高程和坡度应符合设计要求，圆井的砌筑，要掌握井墙竖直度和圆顺度，65、砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水保证带井不漏水，水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀，平整密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝空鼓，在井室砌到规定高度，将预制好的盖板盖上，板底要座浆，注意井口位置，预制盖板要保证其有足够的强度，尔后开始砌筑井筒。每层的直径圆都要保持圆顺，井筒部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不出现通缝或鱼鳞缝，井筒部分的竖缝，为防止形成空缝应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密勾缝时再进一步填严抹平，保证井筒部分的砖层，能够结合成整体受力的井筒，所砌的砖墙外露面，完整，无缺损，色泽一致无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无66、松动，砌筑圆润无折线，墙面平整无凹凸，注意随砌随接缝，勾缝时要深浅一致，平整、密实、光洁，爬梯采用灰口铸铁，几何尺寸和截面尺寸应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的爬梯，爬梯应随砌砖，随安装，安装的外露长度，水平间距垂直距离，应符合设计或标准图要求，安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成爬梯活动，在砌筑检查井时，如有支管应同时安装预留支管，它的管径，位置和高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300MM时，应砌砖圈加固，当D1000时，砖圈高度250MM，安装井圈井盖前67、应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面抹平。养护：对于各种砌体及混凝土均应在终凝后立即养护及时洒水，根据气温变化时增减养护次数至到符合设计强度。9、装饰工程：a内装饰先抹立墙，板缝后作地面砼垫，面层外墙由上向下，以便落脚手架。b. 装饰材料砂浆用手推翻斗车，龙门架运输，室内水平运输时，保护门口、墙角的成品完好。c. 内装饰主要施工顺序为：放50线立门窗口挂线贴灰饼冲筋抹水泥门窗护角塞角缝预埋电成筋墙面抹灰窗台板给排水暖气设备安装门窗安装玻璃安装室内刮腻子粉刷门窗油漆穿线安灯。d. 室内混合砂浆用白灰粉预先用水泡15天后使用，防止上墙后起泡。10、管道设备、抽水设备及电气工程：a在安装泵站68、的同时完成各种管件和设备的安装，在各垫层前完成设计位置的管道安装，室内抹灰前应将所有立管穿板孔，横管穿墙孔按位置剔出，严禁随意扩大剔凿板孔损伤板筋。b. 电气管线随砌墙进度配合留出槽沟，不得事后剔凿。c. 在浇注砼时，按尺寸留好预留孔和预埋件。d. 电气的配管、穿线、配电箱安装都要及时配合土建和设备安装的进行，以免出现不必要的损失。10、现场清理：回填后要把余土外运，清理现场的所有杂物，根据甲方要求随即拆除所有临建，本工程施工虽然不在雨季，但应做好预防工作，要及时进行下道工序，缩短晾槽时间，管口应常备堵塞物，施工现场作排水明沟，布设井点降水，在行人过往和车辆经过的地方敷设钢管200-300以便69、于交通。（二）橡胶坝各施工段及施工方法:1、 xx市xx河综合治理二期工程（标段），因为工期所限，需采用多种工序交叉作业的施工方法，由河道中心线向两侧展开施工，工序穿插流水作业，先垂直后干作业施工。据甲方提供的坐标高程，引测标界区，定位后确定水平施工段。2、 施工工序：（1）垂直工序：测量定位边墙、中墩机械挖基槽人工清槽垫层钢筋绑扎人工支模基底砼浇注边墙、中墩硬架支模分层砼浇注拆模、养护边墙单侧回填（2）水平工序，四个水平施工段以坝段为中心，南北同时交叉作业，由河道中心线向两侧展开作业：测量定位机械挖土、运土分段人工清理底板、沟槽坝段垫层铺盖断垫层坝段底板钢筋绑扎坝段分段支模坝段预埋管道、埋件70、坝段砼浇注铺盖段钢筋绑扎铺盖段支模跌落段垫层铺盖段砼浇注跌落段钢筋绑扎、预埋管道跌落段分块分步台阶支模消力池段垫层跌落段分步台阶砼浇注消力池段钢筋绑扎消力池段支模消力池段分块砼浇注坝袋及水电配套施工安装（其间穿插各段伸缩处理，各段标高复核检验）3、 本工程施工的重点和难点:(1)必须严格掌握标高控制点，设专职测量员，及时给定各作业段标高，并复检。精确控制土方开挖标高并做出土方平衡纪录，建立测量结果档案。精确控制管道标高为止，避免返工。（2）本工程的坝体管道多，设备复杂，安装坝袋工艺复杂，要求各工种要严密配合，切实做好技术管理工作，保证安装工程符合规范要求。（3）本工程堤坝边墙、中墩高度较高，砼71、体积大，木模支模工艺难度较大，支模应采用硬架支模，保证模板足够的刚度和稳定性，并严格控制标高尺寸。4、施工方案：（1）测量：依据甲方提供的坐标控制点，引测标段的起始控制点，确定标界。以此定位xx西河道边墙位置、走向，并测出河道中心线，确定中墩位置，设置各施工段控制桩。依据甲方图纸提供的边墙最高点，在现场测设临时水准点，保证xx西岸闭合控制，临时水准点闭合差应符合12Lmm的标准。临时水准点的设置是现场各施工段标高差的基准点。（2）土方开挖：由于本工程属于旧河道改造治理，原有河道存在大量建筑垃圾，施工时必须将垃圾、杂物清理，测绘土方平衡土，计算出挖填量，然后依据坐标定位边墙和中墩位置，放线，定标72、高，边墙开挖应放破，放坡系数不小于1：0.25，并视土质情况调整，保证边墙基础的工作面。开挖时，先采用机械开挖，预留200300mm厚土层改人工挖，避免扰动原土，开挖后边坡外侧部位，应据土质情况，采取板桩防护，以防止土方塌落。测量人员应在边墙、中墩两侧设置中线控制桩和水平控制点，并据工程进度随时复核中线和调整标高。（3）边墙与中墩的施工（垂直作业部分）： 本工程的河道及边墙xx西墙间距150 m，并在坝段的河道中心线上设有中墩，计划将边墙与中墩划分为垂直作业部分，其存在的共性就是高度较高、砼体积量大。施工时应详细复核平面、立面尺寸，做好中心和标高控制点，两侧边墙应采用平行流水、交叉作业的方式进73、行施工。垫层完毕后即进行钢筋绑扎，边墙钢筋绑扎要求先基础后墙体，在基础砼浇注前将墙体立筋插入基础绑扎。基础砼浇注后即进行墙体钢筋绑扎。基础砼可采用土模，墙体木模支模采用竹丝板支模，纵横木方采用十字交叉固定，外侧采用脚手架硬支撑，两侧模板锚拉采用12螺栓拉杆固定，螺杆要求焊有双侧止水片，外侧螺丝加大垫片锁模。支模时一定要保证拉杆位置的准确，每平方米不少于4个拉杆，模板拼装严密稳固，并仔细复核标高和中线位置。砼浇注分三个层次浇注，必须连续作业，间歇时不超过二小时。砼边墙不设水平施工缝，立缝按设计要求分段作业。坝段砼中墩的施工，应按河道中心位置定位、复核、确定基底标高，并且沿高度进度层层控制标高。垫74、层施工完毕后，即按结构设计分层组织施工，钢筋绑扎，木模支撑，砼浇注分层分步进行。严格掌握预埋管道和预埋件的准确位置，砼浇注分层高度不超过1.5m，木模硬架支撑必须稳定合理，标高、中线位置准确。（4）各水平施工段的作业施工：边墙、中墩施工完毕后，即以中墩为中心向两侧展开个水平施工段的施工，由北向南开始垫层的分段施工，放线定位，以两侧边墙、中墩为中心线控制基准点，准确控制各段沟槽位置。垫层施工宜先采用机械清运土方，后人工清理并准确开挖各段沟槽位置。垫层施工应先做坝段垫层，后做铺盖段、跌落段、消力池段垫层、坝段底板结构层施工，据所测标高控制好尺寸，并准确测定各环管到预埋位置。钢筋绑扎须按设计要求扎筋75、，钢筋成型加工必须准确，扎筋与布设预埋管道同时进行，在合模前，将预埋管道工作安装完毕，合模支撑后即可分段分块进行砼浇注。坝袋预埋沟槽及螺栓必须位置准确，螺栓预埋部分应与钢筋网焊接牢固，每根螺栓不少于3个焊点，螺栓上口标高一致，中心线位置对称。最好将坝袋准确就位，以确保螺栓位置准确不位移，沟槽砼预留槽应按图示尺寸，准确定位后，支撑两边坡口立模（不做底模，底膜有坝袋干压板代替）坝袋砼浇注应两步浇注（最深处2.1m），应严格认真浇注，防止管道、预埋件位移。管理人员及安装人员应跟班看护，保证管道位置及预留管口位置的准确性，并做好位移补救措施，及时采取措施补救。铺盖段的施工应在坝段砼浇筑完毕后，即由河道76、中心线向两侧展开分块作业施工，严格控制标高，仔细的处理好铺盖段与坝段的支口位置尺寸、做法，分块扎筋支模，砼浇注。横总分格施工缝应细致处理，保证其构件的伸缩性和密封性。跌落段的施工可在铺盖段施工的同时，尽心交叉作业施工，所谓跌落段即为橡胶坝南侧的第一个水景景观瀑布段，其特性既有橡胶坝坝顶的溢水，又有水平台阶面上伸缩喷水而形成滴水景观带，其施工方式必由河道中线向两侧展开钢筋绑扎，由测量人员测出准确分步高差，确定弧线位置，并配合喷水管道的安装预埋位置，预埋管道和喷头的位置必须焊接牢固，位置准确。木工支模应从最下一步弧形台阶开始支模，模型要求设定固定模板的弧形木模，在弧形模卡具的内侧作竹丝板拼装，外侧77、用硬架支承支模，木模成型要求必须符合图纸的设计弧线位置，并保证其刚度和稳定性。跌落段的砼浇注应按台阶的施工方式，由下而上分层浇注，浇注时应将喷头口用塑料布或编织布包扎严密，严防砼洒入喷头口。砼浇筑完毕后，应及时处理纵横伸缩缝的密封并养生。消力池段的砼结构层施工应在跌落段的砼浇注至最上一步时，即由河道中心线向两侧展开施工作业，按设计要求分块扎筋支模，浇筑砼。施工时应注意与跌落段的接口处理和密封，预留的滴水槽应准确顺直，并及时处理纵横伸缩缝的密封和养生。各施工段的分段施工作业应严格控制标高，符合设计要求，所有预埋管道、管件、喷头、埋件均做防腐处理并保证其中心位置和标高的准确性。分段作业的接口、伸缩78、缝应及时处理密封好，砼浇注作业时要随时准备好覆盖材料，防止雨天造成损失。扎筋、支模砼浇注要严格按有关规范和工艺标准进行操作，各段施工作业应严格控制各种沟槽、管道的预留位置的准确性，要做到每步工序的前、后都检验、复核标高、尺寸的准确性，以确保工序合理，高效节时、一次性试车（检验合格），保质高效地完成任务。 （三）坝袋安装及水电安装工程的配套施工 1、参照有关规范、标准的详细规定，并结合图纸设计要求严格控制安装。 2、对土建工程中有需要预埋的管道或锚固件，提前做好预埋控制工作。 3、坝袋安装及水电安装有需要土建部分配合的其他项目互相协调解决。六、技术节约措施及施工质量控制标准(一) 技术管理措施179、主要原材料、成品、半成品出厂质量证明和质量试验报告。在质量保证体系的组织下，认真做好水泥、钢材、石子、砂子、红砖等的查验和检验。同时对成品或半成品，要让厂家出据有关质量证明及有效的试验检测报告。技术员要对所有工程使用的材料、成品、半成品，做好正确收集和保存工作，已备竣工资料中使用。对不合格的材料、成品、半成品严禁在本工程中使用。对使用的材料、成品、半成品如有疑义、速派有关人员送往相关检测部门复测、复检。2、施工试验纪录从项目启动之日起，涉及到需要送试或检验的内容，送试员及有关人员要立即落实，按批量、数量、重量或其他计取方式送检，一直到项目完全竣工。有关人员做好试验记录，技术员保存、管理好试验80、后，取回的所有检测报告，并按时间、顺序、部位整理存档。3、预检纪录为了保证工期的顺利进行及如期完工，让把“预检、预控”集中体现出来，最大限度的节约工序及操作时间。在质量保证体系的带领下，对工程中的工序及操作错误，预先提出来，并立刻要求改正，以免造成返工和经济损失。针对每一次的预检，有关人员做好“预检、预控”纪录。同时，要做好工程施工所有分部、分项工程的“三检”工作。技术员填写及整理好有关表格。4、施工纪录本项目建设实施过程中有关人员（工长），要做好每天的施工纪录，根据施工记录及现场情况及时提出有效的施工改进措施，促进工期。施工记录是整个项目施工全过程的经过实录，要归档保存。5、隐验记录隐验记录81、能反映且直观地看出隐蔽的内部结构，是分部、分项工程的解剖图，对以后工程质量检查及评定有重要意义。技术员要按有关规范及监理的要求，认真、负责的态度制出或编制好这项工作。6、技术交底集中针对工程建设实施中，关键的施工部位、安全部位，有关技术人员及施工员组长，做好有效的技术交底和安全交底。技术交底和安全交底能提前控制操作方法和注意事项。本工程中针对关键的分部工程及分项工程，要对土方开挖、人工做土工模、钢筋绑扎、管道及锚固螺栓的预埋、堤坝砼浇注、堤坝支模、底板部分支模、橡胶坝安装、泵房剪力墙及泵基支模、泵基锚固螺栓预埋、泵房小吊梁安制、屋面做法等进行详细的技术交底。7、设计变更、洽商纪录对图纸上存在的82、问题有关人员要及时提出，并上交建设方、监理方、设计方出具补充说明及变更文件。对项目实施中存在工程量增加的内容，有关人员要做好签证工作。对项目建设实施过程中，所有的会议、例会等各方洽谈内容，技术员要做好记录及整理工作。8、单位工程验收纪录技术员记录好分项、分部工程纪录，并协调好监理做分项、分部工程签字和编制工作。在项目工程建设实施达到交工验收的条件，同时上报建设方、监理方、设计方等有关单位，进行项目工程的单位工程验收。技术员做好有关单位工程中的相关工作。（三）施工质量控制标准1、模板工程（1）应根据砼结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模具型式。（2）模83、板及支架必须符合下列要求：a、 保证砼浇注后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。b、 具有足够的稳定性、刚度、强度。c、 尽量做到标准化、系列化、装拆方便、周转次数多，有利于砼工程的机械化施工。d、 模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，确保砼表面的质量。（3）模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后才能进行下一步工序施工。（4）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。（5）木材种类可按情况选用，其质量宜达到、等的标准，腐朽严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材宜提前备料、干燥后使用，湿度宜为1823%。（6）模板制作的允许偏差，应符合模84、板设计规定，一般不得超过下表的规定： 模 板 制 作 的 允 许 偏 差模板 名 称偏差（mm）木模小型模板：长和宽3大型模板（长、宽大于3m）：长和宽5乡邻两模板面高差1面板缝隙2局部不平（2m直尺检查）5（7）模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多方控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定性。（8）模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。其中，预留孔洞、锚件的尺寸及位85、置允许偏差10mm。（9）砼浇注时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序，速度及施工荷载。（10）砼浇注过程中，应设置专业人员负责经常检查、调整模板的型状及位置。对称中模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，甚至停止砼浇注。（11）拆除模板的期限，不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，不能拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。拆下的模板，支架及配件应及时清理，维修，并分类堆存，妥善保管。2、钢筋工程（1）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关86、设计文件的规定。（2）钢筋必须按不同的等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，统一截面尺寸的钢筋分一批，重量不小于60t。（3）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的界面面积的98 %，或大于设计规定截面面积的103%。（4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆污、锈皮、磷锈等清除干净。（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时，所有的手拉钢筋的末端应作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。（6）对于直径为10mm或187、0mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a、 搭接焊双向焊缝，搭接长度5db、 搭接焊单向焊缝，搭接长度10dc、 帮条焊双面焊缝，搭接长度2.5dd、 帮条焊单面焊缝，搭接长度5d（7）绑扎接头的最小搭接长度，级钢受拉区为30d，受压区为20d；级钢筋受拉区为35d，受压区为25d。(8)安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（9）在砼浇注施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇注擅自移动或割除钢筋。3、砼工程（1）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；实验室必须进行复验88、，必要时还应进行化学分析。每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不是200t也作为一取样单位。（2）堆放袋装水泥时，应设防潮层、作地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，且分批、分号、分类堆放。（3）备料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择，可选用天然材料、人工材料，或两者互补。（4）凡适于饮用的水，均可均可用以拌制和养护后，未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护砼。（5）拌制砼，必经严格遵守实验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。（6）泵送砼时，应符合下列规定：a、 砼应加外加剂，并应符合泵送要求，进泵的塌落度一般宜在814cm之间（也存1820cm）。89、b、 最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入砼泵。c、 安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水清洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送砼之前，应先在导管内通过水泥砂浆。d、 应保持泵送砼工作的连续性，如因故中断时，则应经常使砼转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45mm），应将存留在导管内的砼排出，并加以清洗。e、 当泵送砼工作告一段落后，应及时用压力将导管冲洗干净。（7）已浇注好的砼，在强度未达到25kg/cm前，不得进行上一层砼浇注工作。（8）砼浇注后，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。4、支架（脚手架）工程（1）在坝堤双排钢管架的主节90、点处放纵、衡水平杆，总、横扫地杆。（2）经常检查杆件连接是否松动，主杆下是否有垫板及地基是否有积水，以保证钢架有足够的刚度和稳定性。 (3)架设马道要符合一定的泵送管道及操作人员的承载能力。 （4）施工中钢管脚手架的架设一定要符合有关规范。七、工程质量方针及目标，质量保证措施及保证体系本工程质量等级为优良，为此在施工中应用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保全部的分部分项工程合格率达到100%，单位工程优良合格率达到95%，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。（一）质量方针及目标1、质量方针：科学管理 、精心施工，铺就优91、质成功路。 从管理评审，质量计划、物资采购、产品标识和可塑性到过程控制、检验和试验、不合格品控制和预防措施控制乃至搬运、储存、防护、支付、统计、服务等覆盖项目工程从开工到责任缺陷期满的全工程都提出具体的质量控制规定和要求，保证我们的质量目标的实现。2、质量目标：各项施工规范，质量一次达标。3、质量指标：xx市xx河综合治理二期工程5#橡胶坝、泵房工程（标段）确保优良。（二）质量保证体系对本工程实行全包过程质量控制，项目部成立质量领导小组，施工队设质量管理小组，项目经理任领导小组组长，项目总工程师任副组长，项目经理部设专职质量检查员，定期召开质量分析会议，对发现的问题，及时研究制定改进措施，并虚92、心倾听监理工程师的意见，以推进和改进质量管理工作。（三）质量保证措施1、提高全员质量意识教育全体职工提高质量意识，牢固树立“质量第一”的理念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。2、狠抓工序，确保整体措施针对工程全面质量管理，严格按体系中规定的责任要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使经理部门的每个人都担负起质量责任。3、5#橡胶坝、泵房施工技术93、措施保证 （1）坝底土方开挖后，抓好基底处理，组织有关人员进行检测验收，检测合格后，进行下步工序施工。 （2）齿墙回填时应人工分层夯实，每层铺料厚度1520mm，夯击应连双套打，双向套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。 （3）隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。 （4）钢筋加工场地做硬化处理，加工好的钢筋应架空，分品种整齐堆放，并且要有标识。 （5）切实做好层层技术交底，让操作班组和每个人都明确各工序的技术要求和质量标准，确保施工质量。 （6）施工应严格按图纸文件办理，不得随意变更，如发现设计与实际不符时，需提出变更申请，经设计单位核定后，出变更核定单，经三方签订后方可生效94、。 （7）技术人员要掌握图纸内容，做好内业和外业工作，同时与驻工地代表、监理，办理好各种有关技术签证手续。更好的使用仪器妥善保管，经常检查校对。 （8）水泥的存放应距地30cm处，能防风防潮。要周转用水泥，防止下部水泥过期。八、安全保证措施及保证体系（一）指导思想认真贯彻党和国家的方针，政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，清除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文明高效。（二）完成目标主要措施1、建立以项目经理，施工队长为首的生产安全体系，项目经理首先把安全生产放在第一位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设置二名95、专职安全员，负责现场的安全检查和跟踪检查制度的落实情况2、加强安全检查树立“安全第一”的思想，工人进场前普通进行一次安全教育，提高职工安全意识和自我保护能力，建立项目安全员检控制，使安全生产处于受控状态。3、按规定使用安全经费，保证安全保护设施的投入，按工程总造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全保护用品，安全保护设备，推行现场标准化管理。4、沟槽开挖前需同规划部门和可能有地下管段设施的单位会审，确定有关管线的位置和埋深，以保证施工开挖过程中各种设施的安全。5、吊车不得在架空线路下工作，如在一侧工作必须保证一定的安全距离，如有大风雷雨时，机械不得在高压线附近施工，机械操作人员必须有合格证，禁96、止酒后作业。6、开挖沟槽要求放坡，沟槽边1米内不准堆放重物或行驶重车，对在沟槽施工的人员戴安全帽，对于地质情况不好的沟槽工段，要采取支撑防护措施。7、夜间地下管沟槽两侧设置安全防护设施，在未回填土沟槽和未盖井盖及基坑上侧周边设置警示红灯，在施工段起终点设置警示红灯。在开挖施工段设置警示牌和明显的施工标志。8、施工机械由专人指挥，专人使用，禁止非机械操作人员操作机械，防止碰撞，损坏事故发生。9、施工现场电源的要符合使用规定，电器电源要注意检查，在地上的电线要防止压坏，架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，施工用电机具应具有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩，做到一机一闸一保护，施工用电全部三97、项四线制，配齐漏电保护器，现场要有值班电工。10、高压下方，不搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件，架具材料及其它杂物等。11、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜，悬倒，或会同有关部门采取加固措施。12、夜间施工要有足够的照明度，施工照明保证安全，防雨、防雷。13、脚手架要按要求设置安全网，严禁高空向下扔物。14、机械振砼时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用前作防漏试验。15、如遇旧管线交叉作业时，开挖要细心，禁止用镐刨，发现问题报告甲方、设计、监理部门。定好处理方案后再施工。（三）安全防火1、加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人会使用，施工现场的98、平面布置，施工方案，将符合防火安全。2、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，加强用电管理，防止电器发生火灾。3、努力树立干一项工程，交一方朋友，把有关防火用电知识告知当地群众。九、文明施工及城市环保措施1、文明施工措施：（1）对施工人员必须进行文明施工教育，讲文明施工注意事项，引起施工人员的高度重视，加强对施工现场的管理。（2）现场设置专职保安人员，禁止闲杂人员进入施工现场。（3）现场设立临时文明厕所，满足施工人员的需要。（4）做好材料和物资计划，各种材料和物资堆放有序，按照施工计划，做到工完场清。（5）随时清理施工现场和生活场所，保持清理整齐。（6）开工前要会同文物部门复查所在管99、线的文物状况，如施工时发现文物要及时向文物主管部门报告，派专人看护好现场，直到妥善移交为止。（7）教育施工的所有人员，做到为民且不扰民，帮民且不计报酬，做到相互关心、相互学习共同提高。2、城市环保措施（1）拉出、拉入的装散料，汽车用彩条布遮盖。（2）大型机械和强振动机械，工作时间在白天。减少夜间施工，防止扰民，影响居民休息。（3）在施工现场各主要路口布置，醒目的标志，提醒行人和过往车辆绕行注意安全。用彩条布将临建区围好以保证市容的美观。（4）定期组织各级场容检查，严格执行场容管理的各项规定。（5）使用精煤用于取暖和做饭。以利于保护环境，有条件时，使用液化气做饭。（6）搅拌站旁要设置沉淀池，回收100、生产的废弃物等净化处理达到国家环保要求时，再排放。（7）对于生产和生活中产生的垃圾要及时清运，产生的污水要安设临时管道排入附近的污水管网。（8）工人的娱乐设施，要避免产生噪音，不得大声喧哗，干扰居民正常生产和生活。十、施工技术质量通病及防治措施1、沟槽开挖的质量通病及防治（1）边坡塌方，使地基受到扰动，影响槽外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失和下道工序难以进行，预防措施有：根据土壤性质适当放大槽帮坡度，分层开挖，打支撑，掌握天然排水系统和现有排水管道情况，做好地面排水和导流措施。堆土位置妥善安排，沟槽开挖，从下游到上游以利排水，沟槽塌方要及时清理，做好加固支撑。（2）槽底泡水，使地基承载101、力降低引起下沉的结构折裂损坏，防治措施有：沟槽见底后，立即进行下一道工序，挖好排水沟，应在枯水季节施工。雨季要四周围堰做好排水，泡水层要立即将水排出，根据地基扰动情况具体处理。（3）槽底超挖，超挖后造成工力浪费，使土基出现不均匀沉降，预防措施：加强技术管理认真复测，有专职人员把关预留20CM土层，待人工挖至设计标高，处理方法有，干槽15CM以内原土回填夯实密实度不小于天然土，干槽15CM以上用石灰土，处理其密实度不应低于轻型密实的95%，有地下水的槽底用天然砂砾回填。（4）沟槽断面不符合要求，窄槽、陡槽是造成人身伤亡和质量低劣的原因，防治措施：要施工技术人员学习设计图纸和施工规范，合理开槽，掌102、握断面尺寸，技术交底与施工操作相一致，处理方法有：设短木桩，劈槽直到合理。（5）堆土不符合规定：槽边堆土超高容易造成坍槽，危及操作人员安全和管道结构安全，影响工程质量，靠近房屋时易压倒房墙，预防措施：开槽前，施工技术人员根据施工环境，季节和作业方式制定完全易行，经济合理的施工方案，熟悉和执行有关堆土规定，对不符合堆土规定的采取补救措施，严重的要重新整治或装运倒除。2、砂垫层的质量通病与防治（1）中砂含泥量大，集料间嵌挤能力降低，强度差，液限及塑性指数增大，水稳定性差、强度低。预防措施：把小于0.074mm的土颗粒筛去，或经试验含泥量大于砂重10%的中砂不准使用。（2）中砂垫层厚度不够，使设计强103、度难以达到，引起不均匀沉降。防治措施：加强技术交底，培养质量第一的思想，随时检查。3、管道铺设的质量通病及防治（1）中线位移超标，这样就造成管道的出弯，错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量，降低使用功能，影响日后疏通，预防措施：要采用挂边线安管，管的半径要丈量准确，线要绷紧，随时检查，要用硬石支垫，调整好中线与高程。（2）管道反坡，要坚决杜绝，如有出现要马上返工，防止措施，施工测量要仔细，复核新旧管的高程，不能单纯以竣工高程为准。（3）预留管不封堵，这样造成管外泥土淤塞管道，引起地面塌陷，危及地面构筑物和人员安全，会造成污水处理量加大，预防措施：按规范要求进行砌砖抹面和混凝土浇灌，加104、强检查，弥补遗漏。（4）管道前进方向受阻，造成压扁沟段附近淤塞，形成倒虹吸现象预防措施：向设计人员了解勘察情况是否清楚，如不清楚要进一步核实，发现问题要提供给设计人员，碰到障碍物要在断面上和坡度上多考虑，防止出现壅水淤塞现象。（5）管头外露过长，给检查和维修者造成困难，预防措施：要准确计算其管头长度。4、养生的质量通病与防治（1）干燥季节的养护失误，使混凝土强度容易降低，表面产生干缩裂缝。预防措施：进行硬化的技术交底，提高养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。（2）炎热天气养护不当，容易造成表面起砂。防护措施：浇注混凝土温度低于35，多做坍落度试验，及时调整配合比，采取降温措施，加强养护的管理105、和技术创新。5、砼结构的质量通病及防治 (1)砼浇注必须严格按照规范要求作业，砼浇注的分层高度应严格按施工要求浇注，防止模板漏浆、侧移、炸模，同一结构砼间隙时间不超过2小时，保证每一结构构件的整体性，掌握初凝时间及时将砼表面搓平、压光，并处理好伸缩缝的密封和支口处理。 （2）保证各段砼结构层管道、管件、喷头位置的准确性，管道位置不的偏移，并做好偏移的防护和补救措施。防止措施：严格测量复合制度，控制标高轴线，做好标高尺寸的复核和互检交接。（3）模板位置偏移，标高差错，模板形状，尺寸有误，造成与设计不符，障碍进一步施工，引起返工。防治措施：严格测量复核制度，做好交审和互审。（4）模板拼装不严密，产106、生错位，易造成漏浆，影响构件的尺寸和形状。防治措施：模板组装前按质量标准抽查，对超差模板进行修理，直到达标，无法达标的模板除去不用，拼装前要设计配板图，优先采用整体拼装，整体安装法。（5）隔离剂使用不当造成色泽不均、锈斑、污染及粘皮等缺陷。防治措施：合理选用脱模剂，涂抹均匀、完全。干燥后，再浇注砼。（6）钢筋表面锈蚀，影响钢筋与砼之间的握裹力，会使砼产生锈蚀裂缝。防治措施：钢筋上的红褐色锈斑要清除，斑点损伤截面的要降级使用。（7）钢筋尺寸不准，影响钢筋骨架尺寸，增加绑扎或焊接难点。防治措施：加强钢筋配料工作，准确掌握每号钢筋的尺寸。（8）钢筋未焊透或夹渣，降低搭接焊缝强度。防治措施：清除脏物，107、熔化范围扩大，未焊透应铲除重焊。（9）钢筋遗漏，预埋件遗漏，损害结构承载力，造成后续工作难于进行。防治措施：熟悉图纸，核对配料单，检查钢筋规格。（10）同截面接头过多，接头搭接长度不足，削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递，降低承载力，导致裂缝贯通，保护层剥落。防治措施：配料时要注意同一截面的接头问题，计划好搭接长度。（11）保护层厚度不足，使受力钢筋过早锈蚀，危及结构安全。防治措施：检查垫块是否准确，根据面积适当增减垫块。（12）箍筋不垂直主筋，其间距不一致不能有效地承受主拉应力，引起砼开裂。防治措施：用端箍筋固定架立筋和主筋要划线从中间向两边分，使箍筋垂直主筋。（13）混凝土配合比掌握不严，造成108、砼强度没有保障，强度不足。防治措施：完善秤量设施，专人督察操作人员上料、过磅。（14）施工缝处理失误，使砼整体性被破坏，成为开裂的薄弱环节。防治措施：使旧砼表面充分吸水浸湿，但无多余水分，灌注密封胶。7、装饰工程的质量通病与防治（1）不按顺序施工，造成不必要的损失和返工。防治措施：要本着先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水。（2）铝合金门窗不检验，使外观质量受影响。防治措施：接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条。（3）各工种不相互配合，造成已完成的工作破坏。防治措施：地面装修完，各工种的高凳子、台钳等工具原则上不许再进房间，最后油漆及安装工具时，梯子腿要包胶皮，操109、作人员及其它人员进入必须穿软底鞋。8、沟槽回填的质量通病与防治（1）沟槽沉陷，防治方法有：分层铺土夯实，回填前清理积水淤泥、杂物，大于10CM的土块，含水量大的粘土块，每一种都作出标准密实度，不得带水回填，严禁使用水沉法，不准漏夯，搭接处做成台阶，阶梯长应大于2倍高度。（2）管道碰挤变形，防治方法有：认真对待分层回填，掌握各种压实机具的适用范围。（3）管道回填至设计高程后，发生竖向变形，其变形值大于3%时，易造成使用困难，影响使用功能。预防措施：使用合格材料，严把质量关。十一、拟投入主要施工机械设备配备表为确保工程质量快速完成，配备相适合的足够的施工机具设备，以及测量和试验设备详见下表：（下页110、）拟投入主要施工机械设备配备表机械设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）计划进场时间机械现状一、土方工程及吊装设备挖掘机WYR-1.6台24月20日完好推土机T120台24月20日完好装载机Z-50台14月20日完好压路机台14月20日完好切割机台14.44月20日完好搅拌站输送泵1.5T台2114月20日良好振捣棒、振捣器2-6m根101.14月20日良好钢筋切断机40台154月20日完好钢筋弯曲机40台154月20日完好电焊机BX-315台33154月20日完好汽车吊12T台1754月20日完好二、砼及排水设备拌和机JZC350台35.54月20日完好发电机64KW台1644月20日完好111、机动翻斗车0.5T台1124月20日完好排水泵6台30164月20日完好三、测量仪器及设备经纬仪TD/6E台24月20日完好水准仪DES8-1台24月20日完好四、试验、检测仪器设备表砼试模组34月20日完好砂浆试模套34月20日完好十二、计划投入的主要劳动力一览表为按质按量，按期或提前完成任务，总公司将加强领导组建xx建筑工程公司5#橡胶坝工程(标段) 第二十四项目部，选拔懂技术、会管理、善经营和施工经验丰富的项目部经理。并组建精干有力的管理和施工队伍。配备相适应的施工机械设备，以优质快捷高效，安全文明地搞好施工。1、项目部机构：项目经理1人，项目总工1人，下设五部一处。 施工技术部：管技术112、管质量检查、管安全生产、管资料。 施工生产部：管理工、管测量及工种配套管理材料部：管机具、材料、搅拌站。 财务部：管核算、财务。 行政部：管后勤、保卫治安等工程项目管理组织体系见下表：2、劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖管道基础管道铺设砼施工队砌筑队普通工3.73026202040机械工4.152电 工4.166622瓦 工4.41020钢筋工3.726305木 工4.74010砼 工4.46010管 工4.420十三、主要材料的进场计划一览表本工程采用的是具有省级资质的产品信誉好，规格齐全，价优物美的产品。其他材料也严格把关，使用社会信誉度高的产品，产品随113、用随进，避免损失。主要材料进场计划表名 称 规 格数量计划进场日期装载机、挖掘机车4台4月18日陆续进场机械搅拌站450M4月25日陆续进场预埋管道、水泵45M4月30日陆续进场坝袋6套5月10日进场十四、网络工期计划表（见附图）十五、附图1驻地现场总平面布置图2工程运行管理组织体系 3质量保证体系图4安全保证体系图5.工程防火、防汛、防盗保证组织体系6.临时用地表临 时 用 地 表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室300xx河xx岸65天宿 舍280xx河xx岸65天锅炉房30xx河xx岸65天食 堂120xx河xx岸65天加工车间100xx河xx岸65天厕 所60xx河xx岸65天库 房80xx河xx岸65天门 卫20xx河xx岸65天搅拌站100xx河xx岸65天