1、橡胶坝钢筋、土石方工程格宾网石笼铺设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 工程概况52、工程目标62.1 质量总体目标62.2 工期目标62.3 安全目标62.4 编制依据73施工方案及施工布置73.1 现场交通安排73.1.1 场地准备73.1.2 周围环境调查与对外协作关系建立73.2 施工现场总平面布置83.2.1 施工准备83.2.2 施工平面布置81、道路82、材料制作场地84、办公生活场地93.3 施工方案总说明93.4 施工准备123.4.1 人员组织准备123.4.2 材料2、机械组织准备123.4.3 技术准备123.4.4 生产准备131、平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室。133.5 施工测量143.5.1 测量准备工作143.5.2 测量放样基本工作内容143.5.3 平面测量控制153.5.4 高程测量163.5.5 测量精度保障措施163.6 施工程序173.6.1 施工导流及排水方案173.6.2 强夯处理软基183.6.3 土石方工程211、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；223.6.4 钢筋混凝土工程施工方案243.6.5 橡胶坝砼施工293.6.6 水泥胶结砂施工313.6.7 格宾网石笼铺设33（1）材料运输3、33（2）安装要求：33（3）安装程序34（4）地基准备34（5）安装及材料34（6）封口353.6.8 防水毯铺设36一、工艺流程36二、主要机具36三、基层处理36四、膨润土铺设前的准备工作：37五、GCL的铺设372、搭接应平整且搭接长度300mm。376、GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。37六、立面护岸和坡岸的GCL铺设施工：384、钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。38七、GCL的河底面大面铺设工艺：395、防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。39八、GCL的固定402、垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。40九、保护层的施工：40十、施工质4、量的检验414 施工进度计划414.1 施工总工期保证措施411、抓紧开工前准备工作412、及时调整施工方案及编制总进度实施计划424、制订奖罚措施，充分调动一切积极因素425、确保工期的针对措施424.2 工期进度表425 质量管理435.1 工程质量目标435.1.1 工程质量目标策划435.1.2 工程质量目标分解43c、钢筋工程施工的质量目标461、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。472、骨架、钢筋网片，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。47d、砼工程施工的质量目标485.1.3 保证质量目标的组织流程495.2 施工质量控制手段及方法505.2.1 施工过程管5、理流程控制505.2.2 现场施工机械设备管理流程控制515.2.3 施工过程纠正和预防工作流程控制525.2.4 现场施工资料管理流程控制535.2.5 施工过程不合格产品管理的流程控制545.2.6 外聘劳动力培训的管理流程控制555.3 施工质量创优措施565.3.1 目标管理565.3.2 主要分项工程质量控制57a、准备阶段605.3.3 计、测量工作质量保证措施605.3.4 特殊季节施工质量保证措施（雨、夏、大风季节）616 安全管理及度汛措施636.1 安全保证措施636.1.1 安全管理保证体系636.1.2 施工机械的管理646.1.3 施工用电安全686.2 针对性安全施6、工措施726.2.1 基坑围护施工安全技术措施726.2.2 结构施工安全技术措施746.3 度汛措施777 工期保证及环境保证787.1 工期保证787.1.1 组织管理保证措施787.1.2 计划管理保证措施782.4施工组织不断优化792.5安排好冬季的施工792.6确保劳力充足，高效797.1.3 技术方面保证措施807.1.4 劳力安排保证措施804.3劳务队伍管理817.1.5 机械及材料方面保证措施827.2 环境保证837.2.1 卫生管理837.2.2 污梁控制837.2.3 噪声污染847.2.4 周围环境协调84a、进出车辆门前要派专人负责指挥898 文明施工918.1场7、容场貌管理918.2临时道路的管理928.3材料堆放管理928.4施工管理人员的管理929 优化措施931、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。931、 工程概况XX河第二橡胶坝工程等别为等，主要建筑物为3级，建筑物防洪标准为50年一遇洪水设计。橡胶坝轴线河道桩号29+463，坝高3.2m，设计挡水高程69.5m，底板高程66.5m。橡胶坝上游与两岸水面护坎工程相连，坝袋端头在中墩和边墩处均采用枕式连接。橡胶坝长591.8m，坝袋沿轴线分为7段，中间5跨每段长84m，两边跨每段长83.5m，坝段中间设隔墩，墩厚0.8m，墩头为半圆形。坝底板宽12m，厚1.0m；底板前钢筋混凝土铺盖长208、m，厚0.4m，铺盖下铺设坝袋充排水管路，铺盖前设10m长50cm厚水泥胶结砂和防水毯，防水毯与铺盖前端混凝土相连；底板后设11m长钢筋混凝土消力池段，池深0.7m，池底板厚0.5m，水平池长7.4m；消力池后接20m长钢筋混凝土护坦，厚0.5m，前10m为水平过渡段，后10m呈1:10斜坡；护坦后接15m长、0.6m厚格宾网石笼，石笼底铺设10cm厚碎石垫层和一层复合土工膜。橡胶坝两岸导流墙为钢筋混凝土重力式挡墙，墙高4.65.6m，墙顶高程70.1m，两岸各长110m，两岸导流墙及边墩外侧均设有6m宽、0.6m厚的格宾网石笼水平防护。坝袋采用锦纶彩色坝袋，内压比1.35，坝袋型号为JBD39、.2-220-2，双锚固线螺栓锚固。坝右岸设泵房、变配电室、管理用房及生活设施，泵房地下部分为封闭式钢筋混凝土结构，结构内部尺寸为：23.359.16.3（长宽高），底板厚1.2m，侧墙厚0.61.5m，泵房地面高程70.0m，泵房内布置充排水系统,泵房上部为变配电室。充坝水源取自设在泵房下游侧的深井；变配电室为框架结构，建筑面积414.54m2；管理用房为砖混结构，建筑面积55.53m2；生活用水采用独立水井供水，水井距管理用房4m。工程分标以橡胶坝主体土建工程桩号“坝0+255.9”为界，右侧为工程I标段，坝长255.9m，左侧为工程标段，坝长335.9m，即本合同段。2、工程目标2.1 10、质量总体目标本合同段总体质量目标为：全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本公司ISO9002质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程合格率为100%，达到国家质量验收标准的“优良”等级。2.2 工期目标如有幸中标，我司一定全力以赴，克服现场困难，作好各方面协调工作，创造条件确保准时开工。采用科学合理的施工流程，计划开工日期：2010年4月20日，计划完工日期：2010年9月30日。2.3 安全目标我们将按XX市及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。2.4 编制依据1、XX河防洪综合整治生态环境修复二期工程标段技术要求2、施工图，结构与防水施工11、图。3、现场情况4、相关施工技术规范、标准。3施工方案及施工布置根据招标单位提供的图纸及标书要求，与现场踏勘情况，结合本公司以往类似地铁车站的施工经验，合理安排、科学布置，以安全文明工地要求进行布置，确保工程顺利进行。3.1 现场交通安排3.1.1 场地准备整个场地按一次交付施工考虑。进场后在场地准备工作的同时进行总图测量，并会同业主、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。3.1.2 周围环境调查与对外协作关系建立进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委及医院建立良好关系，成立联合协调小组，具体聘12、任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境。3.2 施工现场总平面布置根据标书的要求及现场条件的实际状况。布置安全合理，并要确保关键工序及端头井的工期要求。根据施工进度的不同，合理调整场地布置，根据施工流程，现场平面布置按以下几个阶段进行。3.2.1 施工准备组织人员进场，现场办公及住宿用房等设施已经全部完成并投入使用，同时对场地水电设施等也已准备完毕。3.2.2 施工平面布置1、道路场地设环型施工便道，便道按照实际地质地貌情况进行修筑，以方面施工为条件，必要时进行硬化。所有道路均应满足车辆及施工行走要求。2、材料制作场地整个场地布置13、钢筋1个，布置在坝左侧场，钢筋场地长28m，宽7m。制作先在场地上铺设15cm碎石，夯实后铺上C15砼15cm，其它材料和施工小型机具场地长20m，宽10m，也可依据场地实际进行调整场地。4、办公生活场地按照施工方便和便于管理的原则，根据实际情况及工程任务分布情况，采用自建房屋和租赁房屋相结合的方法，在靠近所承担施工任务区段附近建立施工营地。项目部驻地需办公、生活房屋400m2，房屋结构为组合房屋结构。各施工队在施工高峰期总人数约为160人，生活房屋占地1000 m2。3.3 施工方案总说明本项目施工总体上分三个阶段，第一阶段为2010年5月1日至2010年5月20日橡胶坝主体工程开挖施工；第14、二阶段为2010年5月20日至2010年6月25日，完成橡胶坝工程主体结构施工，第三阶段为2010年6月25日至2010年7月01日协助标完成橡胶坝的安装调试及收尾工作。第二阶段橡胶坝的施工为重点。橡胶坝施工方案的总原则：依照设计从下向上进行，以水下工程为主，水上工程为辅，以结构工程为主，非结构工程为辅，以关键工程按排工期，非关键工程调配资源相对平衡，本阶段主要是开挖土石方及基础处理。第二阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝结构施工，特别是防水施工和坝墩施工，施工期为2010年5月20日至2010年6月25日，以坝墩为中心，采用全范围施工。每期工程以水下混凝土工程为施工主线，多开工作面，同时施工，穿插进15、行石方及挡土墙工程。供排水管道安装随混凝土工程同期进行，坝袋安装安排在每期工程相关部位（坝底板、锚固槽二期混凝土、楔块预制、中边墩及水磨石面层等）完成后进行。机电设备的安装在控制室具备安装条件后进行，之后进行坝袋的调试工作。第三阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝坝袋安装及相关收尾工作，施工期为2010年6月25日至2010年7月01日，本工程主要工程数量表编号工 程 项 目 名 称单位数量附 注一土石方工程1土方开挖m399940.002杂填土开挖m378661.003开挖土回填（河床砂）m37059.004中粗砂回填（外购）m3133468.005粘性土回填m32089.006外运土m32465.016、07格宾网石笼（低碳钢丝双绞线六角网）m33657.008碎石垫层m3549.00二钢筋混凝土工程1坝袋底板混凝土C25W4F150（二级配）m34080.002边墩混凝土C25W4F150（二级配）m398.803中墩混凝土C25W4F150（二级配）m3294.804挡墙混凝土C25W4F150（二级配）m3938.905上游混凝土铺盖C25W4F150（二级配）m33600.606消力池混凝土C25W4F150（二级配）m32522.807下游混凝土护坦C25W4F150（二级配）m34364.608C25细石混凝土（一级配）m336.409垫层混凝土C10（二级配）m32325.20117、0钢筋制安t813.1011模板m226845.00三 坝袋安装1垂直水流方向锚固线长m671.002顺水流方向锚固线长m56.00四防渗防冲1654橡胶止水带（8mm厚，350mm宽）m3366.002聚乙烯泡沫板（2cm厚）m23229.003双组分聚硫密封胶m31.414膨润土防水毯m24784.305复合土工膜(两布一膜，700g/m2)m25950.006土工布（400g/m2）m2980.207水泥胶结砂M10F50(180d)m31685.00五基础处理1强夯处理（单击夯击能1000kNm）m22410.002强夯处理（单击夯击能2000kNm）m219740.00六其它1橡胶坝18、溢流钢管(DN400，厚9mm)m53.202橡胶坝溢流钢管90弯头(DN400，厚9mm)个21.003橡胶坝溢流管拍门（400）个7.004中墩造型(暂定:8万元/个）个3.005锚固件钢材（Q235）t0.206挡墙栏杆钢材（Q235）t3.30七导流工程 1围堰填筑m35280.002外购土m36230.003装土草袋m31181.004围堰拆除m36461.003.4 施工准备3.4.1 人员组织准备根据本工程的特点与实际，确定了本工程的项目及管理班子以及项目施工队伍，项目经理具有一定项目资质，有丰富的大型项目施工及深基坑施工经验，同时善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员都具19、有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。所有参与本工程施工的管理人员及施工人员已经全部到位，并针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。3.4.2 材料、机械组织准备根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工作量确定并组织了施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。经现场确认，完成了材料运输路线平整，机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，并已组织进场。由于本工程特点，设备使用量较大、品种繁多，作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。3.4.3 技术准备1、在公司总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工20、程施工设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与甲方人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。2、组织项目部工程技术人员及施工管理人员熟悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。4、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线21、控制网，设置临时水准点和各种控制桩，安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。3.4.4 生产准备1、平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室。2、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。3、各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前已做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。4、张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、村民委员会取得联系，宣传车站工程的重要意义，以便得到理解、支持和配合，在施工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进22、行。 3.5 施工测量3.5.1 测量准备工作测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范SL52-1993工程测量规范GB50026-93测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师。负责施工测量及施工期原型观测仪器的观测、记录。3.5.2 测量放样基本工作内容工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，23、基本轴线为坝底板的纵横轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。坝底板中心线（垂直水流方向）控制桩打在围堰堤顶边缘，坝轴线（顺水流方向）控制桩打在两岸建筑物边线以外的地方，两条轴线在延长线上的可视点分别在打两个控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游、河底及岸上均布置牢固水准点。施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。进场后测绘原始平面24、图和原始断面图。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。3.5.3 平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。3.5.4 高程测量在两岸侧布25、设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；做好高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对高程控制点进行复核。3.5.5 测量精度保障措施（1）平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）天顶仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC17001台2经纬仪J222台3精密水准仪T2+2.0mm/km2台4水准仪SETL0.01mm35钢卷尺50m1mm3把6钢卷尺5m1mm4把7坡度尺0.1383.6 施工程序3.6.1 施工导流及26、排水方案施工导流根据现场实际情况，本工程采取围堰法导流。施工围堰围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。上下游围堰兼有施工期间场内交通功能，堰顶宽度2.0m，外边坡（迎水面）1:1.5，内边坡1:1，首先用河砂填筑至设计高程下0.5m处，再用粘土贴内外坡及封顶防渗，最后外坡用草袋装土护砌防冲刷。每期围堰初始填筑利用上下游滩地或岸坡开挖的河砂，挖掘机及装载机挖装自卸汽车运输，分别沿上下游围堰轴线向河中填筑，在纵向围堰处合龙。然后用挖掘机在取土区挖装自卸汽车运输粘土，贴内外坡填筑，出水面后碾压密实，最后人工草27、袋装土护坡。施工排水分初期排水和经常性排水。初期排水在围堰施工完成后，在基坑较深部位简单开挖排水基坑（高程不得低于设计基底高程，否则引至建筑物边线以外），用离心泵抽排。经常性排水为施工过程中的降水，目的是保证作业面干爽。施工基坑内布置排水系统，包括排水干沟、排水支沟和集水坑，上下游分别布置，排水干沟分别布置在上游铺盖上齿槽外侧、坝底板上齿槽、消力池末端以及下游抛石基槽内（高程最低），其他各部位通过排水支沟同干沟连通，集水坑布置在纵向围堰附近的抛石基槽内。具体详见施工总体布置图。经常性排水根据来水量大小配置足够的离心水泵及柴油抽水机抽排。集水井由于开挖深度较大，采取明排无法满足施工要求，拟沿集水28、井周围环线布置井点排水系统，使施工范围内水位降到作业面以下，保证作业面干爽。3.6.2 强夯处理软基清除基底推土机整平；测量放线定出强夯点位置，用白灰或小木桩标记布点；夯机定位，夯锤对中，按设计夯能进行夯击，夯击过程中记录每击相应的夯沉量，并确定累计夯沉量；移锤、填料，利用装载机辅以人工向夯坑中填石渣，其填筑高度与周围填筑高度一致；夯锤重新对中，重复夯击，夯击遍数由试验确定，施工中以最后两击夯沉量的平均值不大于5cm进行控制。点夯完成后，采用低夯击能普夯一遍，并整平碾压密实，顶面填筑石渣垫层。经检测合格后，报请监理工程师验收，进入下道工序。强夯加固施工工艺见下图施工要点：夯击时，每一次夯击的夯29、锤提升高度均必须达到设计高度，当夯锤接近预定高度时，稍停一下，使锤停止摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。施工时随时检查落锤是否平稳，如夯锤倾斜落在夯坑中，且其倾角超过30时，立即将夯坑填平，然后进行下一次夯击。当夯点的夯击次数较多时，必须控制每一次夯击的锤印重叠，其偏差控制在10cm以内。当第一遍夯完后，用A级填料将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯。当出现以下情况时，应停止夯击：夯坑周围出现明显隆起；后一击夯沉量大于前一夯沉量；单点夯击次数达到设计要求的次数，且最后二击平均夯沉量5cm时，停止夯击；若其中一项达不到要求，及时通知监理工程师并处理至满足各项30、要求为止。质量检测：采用单墩荷载试验检测处理后的地基承载力。施工监测：强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，施工中还安排专人负责施工过程中的监测工作。开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。在施工过程中对各项参数和施工情况进行记录。场地清理累计夯沉量达到设计要求主 夯测量放点换填A组填料推土机整平夯坑整平副 夯测量夯沉量 累计夯击数不少于试验击数 最后两击夯沉量5cm满 夯检查评定是任一条不满足夯坑整平下一段落 夯坑整平强夯加固施工工艺流31、程图注意事项：强夯施工时，严格按有关的安全措施进行施工，确保施工安全。正式施工前，施工负责人进行安全技术交底，施工人员要分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行。吊车不得超负荷，驾驶室的挡风玻璃增设防护网。强夯施工中集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机严格按信号操作，施工现场周围必须要有明显的隔离标志。从起重机提升到夯锤下落的整个过程中，现场人员必须头戴安全帽，且离开夯点至少10米，严禁在吊车的正前方或吊臂下站立。布点方式见下图：主夯点副夯点DD强夯施工布点图3.6.3 土石方工程土方开挖施工方案土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围32、堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高程。开挖注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范33、要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。土方填筑施工方案土方填筑准备工作土方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。土料复查本项目回填土部分来自外调土（粘土铺盖）部分采用34、开挖弃土（墙后及建筑物周围，主要为砂性土），填筑施工前，外调土要对土料用坑探进行取样，重点复查天然含水量、压实特性、物理力学性质等。施工参数的确定土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。填筑施工土方填筑工期安排本工程土方回填主要为建筑物土方回填及铺盖下粘土填筑，各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。填筑原则a.土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。b.分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。土方填筑施工方法35、粘土铺盖土方填筑采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。挡土墙后（两岸平台）及建筑物土方回填主要利用施工现场开挖的砂性土进行回填。根据运输距离的远近，分别采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，或装载机直接转运，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。3.6.4 钢筋混凝土工程施工方案主要工程量本工程砼及钢筋砼总工程量为15900m3，钢筋制安约813t。钢筋混凝土工程施工程序模板安装掺和料加工外加剂掺和料储存外加剂储存混凝土生产混凝土浇筑养护钢筋加工钢筋架立水及其储存拌和水温控骨料采购购净料储存骨料温控模板制作施工机械配置计划配置JS750强制搅拌36、机和PLB1200自动供料机组合的拌和站，每小时生产能力37.5m3/h ，HBT60砼输送泵1台，一台ZL30装载机上骨料，以及相应配套混凝土振捣设备等。钢筋加工施工方案钢筋加工厂计划安1台100KVA电弧型对焊机，7台1530KVA电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。钢筋加工工艺流程接头（焊接或绑扎）冷拉或冷拔除锈重筋轻筋切断弯曲成型划线安装（散装或整装）调直配料及下料长度计算施工方法钢筋调直、除锈、切断对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。40以下钢筋使用钢筋切断37、机切断。钢筋加工钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表：箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差如下：项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋焊接钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长38、度不应小于钢筋直径的4倍，对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。具体尺寸见下图：帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的39、宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。对于焊接接头，其质量检查如下：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，应发出清脆声。焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的曲折度53焊缝高度d-0.054焊缝宽度d-0.15焊缝长度d-0.56咬边深度dmm0517焊缝表面上气孔和夹渣；在两倍d的长度上气孔、夹渣的直径个mm23注：d为被焊钢筋的直径（mm）。钢筋架设现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。钢筋安装中交40、叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸票进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规定重新检查，合格后方可浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护41、，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表之规定：项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚3.6.5 橡胶坝砼施工以坝底板的混凝土浇筑为主，穿插进行消力池、挡土墙等浇筑工作。采42、用商品混凝土，混凝土输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器平仓振捣。各部位按照设计分仓，采取跳仓浇筑。坝底板施工首先浇筑底板齿槽，每期齿槽均一次浇筑完毕，沉降缝处用沥青木板代替模板永久埋设。坝底板浇筑采取跳仓浇筑，上下层钢筋整体绑扎安装完成，冲砂管及进排水管道、铁件全部安装完毕，经过全部质检程序（即内部三检、监理工程师检查验收）后，浇筑混凝土。混凝土由输送泵输送至浇筑仓位，水平阶梯式浇筑，插入式振捣器平仓振捣，浇筑完成后平板振捣器对面层进行振捣整平，最后由人工抹面、压光。坝底板浇筑时按照图纸要求的尺寸预留锚固槽二期混凝土槽，每期坝底板全部浇筑完成后，混凝土达到规范要求的强度后凿毛，焊接锚固槽钢43、筋，安装锚固槽模板，一次性浇筑全部锚固槽混凝土。消力池施工消力池底板设计有反滤排水孔，底部开挖至设计高程后，经联合验收符合设计要求，人工铺设无纺针刺布，上铺20cm厚粗砂垫层，排水孔选用内径为100mm的毛竹，打通关节，梅花型布置，内插钢管，水平向相互连接形成简易脚手架，既固定排水孔位置，又作为混凝土浇筑时的操作平台。消力池也采取跳仓浇筑，每一块消力池对应的坝底板浇筑完毕后才可进行模板安装工作。混凝土浇筑至面层钢筋的位置时开始安装面层钢筋，时间控制在混凝土初凝前安装完成，然后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后由人工抹面、压光。挡土墙的施工44、挡土墙在水平方向上分两次施工，即底板和墙体。底板和墙体均采取跳仓浇筑。挡土墙地基验收合格后，按设计边线安装组合钢模板，底层钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑至面层钢筋位置时现场安装面层钢筋，插入墙体插筋，随后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后人工抹面、压光。底板浇筑完成后，混凝土强度达到设计要求后，对墙体结合面进行凿毛，冲刷干净后安装模板。墙体模板采用大块竹胶模板，槽钢做站筋，钢管做围檩，12钢筋做对拉螺栓。检查合格后浇筑混凝土土，输送泵直接输送至仓内。仓体内混凝土均衡上升，插入式震捣器平仓振捣。3.6.6 水泥胶结砂施工胶结砂层采用碾45、压方法施工，纵缝、横缝间距均为5.0m，切缝，缝宽510mm，缝深30cm，为诱导缝。 根据防渗工程施工工作面的大小，预先分解成若干施工块，合理安排施工块施工顺序。胶结砂铺设采用进占法施工，胶结砂用自卸汽车运输到施工块的仓口卸料，推土机向仓内推平，振动碾碾压压实。 胶结砂碾压试验胶结砂等级： M10F50（180d）。设计阶段通过现场试验获得的胶结砂参考配比为-水泥:粉煤灰:水:砂=185:185:185:1455(重量,单位kg/m3)，外加剂包括DH4AG、DH9等。承包人依据施工设备的匹配情况，在正式胶结砂施工前，应进行碾压试验，确定胶结砂碾压施工的碾压时间、碾压遍数、压实厚度等关系参数46、。在施工时严格依据这些参数控制，确保施工质量。 胶结砂施工技术要求碾压胶结砂用砂：将挖掘机在XX河防渗工程施工现场采砂或外购砂，用自卸汽车运输到胶结砂搅拌站备料，选取备料样品送实验室进行品质检验。碾压胶结砂拌制：胶结砂的拌制宜采用强制式胶结砂搅拌站拌制。碾压胶结砂投料顺序为：砂水泥粉煤灰水，拌合时间不少于90s。 运输道路的修整和维护。胶结砂运输道路应根据施工场地的具体情况进行施工安排，运输道路要洒水压实，根据车辆情况，道路采取铺设1020cm的砂砾料或碎石进行加固（道路经过简易休整后，不用拆除）。汽车调头应在施工块以外进行。防止对道路的破坏。采用自卸汽车运输碾压胶结砂。汽车在入仓前应将轮胎冲47、洗干净，严禁将泥土带入仓内。汽车在承接胶结砂料后，应在表面苫盖塑料布，防止日晒、风干表面砂浆。 卸料和平仓。砂浆采用进占法连续铺筑，自卸汽车在试验仓口处堆料，T140推土机推料找平。铺料厚度按碾压试验确定的铺设厚度进行控制。在铺料平仓过程中，检查铺料厚度，检查铺料厚度采用水准仪现场监控，为保证胶结砂压实厚度 ，在平仓结束后，一定要检查虚铺厚度是否符合要求。 碾压。依据碾压试验确定的碾压工艺进行碾压。及时用核子密度仪进行胶结砂压实容重检查，不符合要求的要增加碾压变数，达到设计标准为止。振动碾在进入仓面前应将振动轮清洗干净。碾压中条带之间采用搭接法，搭接宽度为2030cm；端头部位搭接宽度为10048、cm左右。 切缝。在碾压胶结砂施工结束达到终凝后，进行诱导缝施工，采用切缝机直接按设计尺寸施工，根据现场试验确定合理的切缝时间，既要保证胶结砂不出现裂缝，又要保证切缝缝口的整齐。 养护及防护。施工中碾压胶结砂仓面应保持湿润，施工过程中和碾压完毕后的仓面应防止外来水的流入。碾压胶结砂终凝后即开始洒水覆盖养护，养护时间为28天。3.6.7 格宾网石笼铺设（1）材料运输格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。最好将格宾网放入干燥的环境中，绑紧，便于装船。（2）安装要求：将折叠好的49、格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格,为了加强网垫结构的强度,所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体。将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。（3）安装程序用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更50、大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。如客户需要，我们可派专业人士前往指导。（4）地基准备石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和相应的植物。地基周围的排水装置需做合理的测量（如符合工程项目的土工布、排水结构等需起作用）。在护坡结构中，石笼网侧面也可以安装符合要求的土木用纺织品。（5）安装及材料地基准备好后，把预先安装好的没有装材51、料的石笼网放在适当的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。需装入的石料要符合相应的采石规则，石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。石料应该在100mm至200mm之间，公差为5%，不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm，最小不小于50mm。1m高的石笼网装入300mm高的石料，0.5m高的石笼网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。如箱笼厚度在30cm以下的，可一次性进行填料。装石料时注意不要破坏PVC涂层。石笼石料装填过程中采用机械和人工相配合的施工方法,52、首先用机械装填料不超过石笼高度的1/2,再用人工将周边的块石摆放整齐,用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部,外露面不宜用小石料,护坡工程石笼填料粒径可以小一些,防洪工程石笼挡墙填料粒径可以大一些。石笼网安装在墙底需要露出两面，加筋垂直装在侧面0.5m高的石笼网用在护坡工程中不需在内部加入钢筋固定。在需安装多层石笼网的时候，每层装入大约25-40mm顶层表面需平整，留有最小缝隙。确保顶层的隔断易安装连接。（6）封口将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层53、。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。3.6.8 防水毯铺设一、工艺流程基层处理，找平去角测量尺寸、预定下料次序防水毯驳岸和河底的铺设施工验收做砂浆或回填保护层。二、主要机具铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。三、基层处理1）河道的防渗主要有坡面施工、立面（或驳岸）施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。铺设GCL前必须采用必要的设备将底部的细纱整平夯实，出现大块的岩石需特殊处理（剔除或通过碾压把其大块石子碾小），在大的缝隙54、里塞入细纱，直至表面平整，压实度达85%以上。2）表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。GCL可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。3）如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。4）在细纱层的表面铺设5公分厚的黏土层，在粘土层上进行夯实（或压实、振捣等），压实密度需大于85%。5）基层和立墙地部风应做成圆弧形或钝角。6）膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。四、膨润土铺设前的准备工作：1）做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。3）防水毯的施工应在无55、雨、无雪天气下进行。施工时如雨、雪，应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。五、GCL的铺设1、在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游的GCL搭接在下游的GCL上。2、搭接应平整且搭接长度300mm。3、搭接处均匀撒上0.4kg-0.6kg/m的膨润土粉。4、考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以在底部打皱12个，打皱长度为100mm。5、GCL的无纺土工布即白色面冲上铺设，上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm-100mm厚素砼覆盖，也可用50mm厚水泥砂浆嵌粒径50-80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：3时，在坡56、壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。6、GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。7、如遇到管线或桩头等穿越GCL，先用一块完整的GCL依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。8、如遇到GCL破损或较复杂的接缝处，用一块完整的GCL依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。六、立面护岸和坡岸的GCL铺设施工：1、根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。2、护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪57、400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。也可直接用砖石预压。3、除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。4、钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。5、护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。6、防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工；将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接58、缝处。7、防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。8、立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不少于2M）以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。七、GCL的河底面大面铺设工艺：1、宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。2、按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。3、防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对59、着迎水面：即无纺布朝上。铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。4、防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150毫米处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50毫米、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。5、防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。6、使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。7、在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。860、铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。八、GCL的固定1、斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深400mm，宽400mm，将GCL边缘翻入并回填锚固。2、垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。九、保护层的施工：保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求：1、铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。2、河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有161、0mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密度须大于85%。3、河道的护岸建议不直接用土回填，避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。4、在夯实、压实过程中，注意不要损坏防水毯！如有损坏，应及时进行修补。十、施工质量的检验防水毯铺设完成后，应由质检和监理人员对其质量进行检验，要注意以下几个工序：1、全部搭接部位（缝）是否符合要求。2、破损修补的部位是否符合要求。3、前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。4、防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。5、钢钉固定的部位是否符合要求。6、防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无褶皱和悬空。7、62、确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。8、回填土或保护层是否符合要求。9、质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验，验收合格后，方可进行下道工序。4 施工进度计划4.1 施工总工期保证措施本工程根据业主要求，设定开工日期：2010年5月1日，竣工日期：2010年7月01日，总工期为62天。为确保总工期计划目标的实现，特制订以下保证措施：1、抓紧开工前准备工作首先从人员上作好了准备，从中标后项目部人员就全部就位，并完成了临时设施的建设，为能顺利完成目标打下了基础。2、及时调整施工方案及编制总进度实施计划在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正。充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序63、不脱一天。3、充分发挥以往地铁车站施工经验的基础上，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成活、一次成优，从而保证总工期目标的实现。4、制订奖罚措施，充分调动一切积极因素利用经济手段对按计划、超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。5、确保工期的针对措施（1）在施工前仔细确认管线的位置，并与管线管理单位认真协商，确保管线安全，在施工前确定管线搬迁及保护方案，加速管线搬迁及保护速度，不因管线影响工期。（3）由于场地狭小，仅在东侧有8m临时道路，为加快施工进度，可以设备为单位，在设备两侧场地各开一扇门，以设备为单位，可独立工作。减少由场地影响而降低设备使用效率。（4）组织科学64、紧凑的施工流程，可靠、可行的材料供应计划及合理的人员组织，从各方面确保如期完成。4.2 工期进度表本工程初步计划总工期为62个工作日。详见工期进度表5 质量管理5.1 工程质量目标5.1.1 工程质量目标策划确保工程达到国家质量验收标准的“优良”等级，争创南京市市市政优良工程。针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。5.1.2 工程质量目标分解为保证质量目标的65、实现，在施工中，项目管理总将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。质量目标管理网络质 量 责 任 制加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底质 量 控 制 点指定质量控制点跟踪管理分析改进质 量 目 标保证主要分项优良保证主体工程评定优良保证竣工工程评定优良工 作 质 量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理检 查 制 度1、 加强自检互检专检2、 落实整改措施3、 评定及奖罚a、材料管理质量目标材料采购必查“四证”。材料进场把好“四道验收关”，施66、工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2、采购材料须符合设计要求及施工规范。3、对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。4、合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1、进场材料必须具有产品合格证、产品质中书、产品准用证、产品有效期。2、材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3、定期检查进场材料的质量及数量情况。4、材料现行必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1、材料员对项目施工期间的材料管理工作间的材料管理工67、作进行通盘规划，全过程管理。2、现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。3、现场材料的原始单据的台帐制作。4、现场材料的核算管理。严格控制预埋年加工的质量。1、项目管理部在施工阶要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。2、对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3、对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。c、钢筋工程施工的质量目标钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美观，要符合设计要求和施工68、规范的规定。1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。1、钢筋绑扎缺口扣，松扣的数量不超过应绑数的10%，且不应集中。每个塔接长度不小于规定值。2、骨架、钢筋网片，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。3、用级钢筋冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。4、焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多69、孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于40。1、钢筋验收内容包括对标牍，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性试验。2、钢筋在加工过程中发现脆焊、焊接或机械性能不良待现象时，重新进行化学成份检验或其他专项的检查。3、焊点抗剪试验，对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合钢筋焊接验收规程d、砼工程施工的质量目标混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合计证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。1、砼的原材料按重量计的允许规定：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液2%，粗细骨料3%。2、严格把好原材70、料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时。与混凝土供单位沟通信息。3、合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。1、水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对其口种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2、在浇捣全过程中必须配料、出货、运输车辆适当减少，随时高速坍落度，并在现场须采取应急措施，不合格要退货。1、浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。2、施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3、施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4、砼浇捣公点振捣，先振捣料口处砼，然后进71、行全面振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振捣钢筋、模板方法来振实砼。3、粗细骨料进场严格严格按场布图所设位置堆放。1、混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按国家标准确定。2、评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。3、混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。4、在泵送过程中，受料斗内应蛤有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲洗管内残留混凝土。5.1.3 保证质量目标的组织流程钢筋混凝土、防水等分项土建施工项目经理部分部分项质量检验材料质量保证工序质量控制质量标准控制技术规范控制计量级配系统材料管理系统质量72、监督系统程序控制和制度执行项目质量监控体系工程质量方针目标控制技术复核系统 5.2 施工质量控制手段及方法开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和伸批修改与补充通过否现场开工准备整改验收合格否工序/分项/分部工程施工整改验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制合格否作业结束质量验收满足要求否工程全部完成否结束纠正/预防措施5.2.1 施工过程管理流程控制5.2.2 现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理与维护工作流程图 开 始方案设计审核会签通过否 N安装、调试 Y验 收 N Y使 用维护、保养检 查 N继续使用否 拆 卸 N结 束5.2.3 施工过程纠正73、和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。开 始接收部门认可制定纠正、预防措施收集质量信息纠正/预防措施要求表审核、发送实际、潜在不合格原因分析提供信息说服认可认可否 N实施计划 Y评定鉴定合格否 N修改体系文件、归档 Y结 束5.2.4 现场施工资料管理流程控制项目体配一专职资料员，文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。开 始建立文件和资料转发外来文凭和资料起 草会稿、审批批准、分布发 放使 用有效性检查修 改处 理回收、标识结 束有效否有效性检查5.2.5 施工过程不合格产品管理的流程控制不合格品控制工作74、流程图开 始评审与处置标识、隔离检验和试验合格否合格否合格否 Y N继续使用验 收让步接收返工、返修处 理 物 料验 收整 改在施品报 废 N Y N Y结 束 5.2.6 外聘劳动力培训的管理流程控制培训工作流程图开 始调 研制定培训计划修 订审 定合格否批准否 N培训和复训 Y考核认定合格否资格认定补 考 N不予认定 Y N Y结 束5.3 施工质量创优措施5.3.1 目标管理（1）本工程质量目标：优良（2）品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其过作主要抓七个环节。工作目标的制定；目标推进计划的拟定；管理方法的策划目标推进的过程控制对工程控制情况的分析评估。目标实施情况的分75、析评估品质管理的基础管理。（3）项目经理部应制定管理方法与工作计划，对项目班子的人员配备给予优化与支持。（4）项目经理部全休人员必须明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。（5）项目经理部应对目标的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后结自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信心，努力工作，最终实现创优目标。（6）公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，76、协助、配合项目创出品牌工作。（7）公司质量管理部门负责对经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制，调整及信息反馈。5.3.2 主要分项工程质量控制品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程吸竣工后的回访维修过程中。日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管理体系的有效性及针对性。（1）钢筋工程质量控制点a 进料堆放抽样复试施工员、试验员出厂合格证施工员、材料员、资料员焊接试验试验77、员挂牌材料员检查型号、规格、及尺寸及表面施工员、材料员、质量员b、柱筋电渣焊定位检查材料员垂直偏位检查、送验技术员、施工员、质量员试样检查试验员、施工员、质量员外观质量技术员、施工员、质量员焊接点（搭接点）技术员、施工员、质量员接点错开检查技术员、施工员、质量员c、墩梁钢筋绑扎排距位置间距技术员、施工员、质量员弯钩1350施工员、质量员绑扎数量施工员、质量员锚固长度施工员、质量员钢筋搭接位置施工员、质量员保护层垫块施工员、质量员d、板筋梆扎锚固长度施工员、质量员间距排距施工员、质量员保护层垫块施工员、质量员（2）模板工程质量控制点a、模板制作外观检查施工员、质量员、材料员质保书施工员、材料员、78、资料员涂脱模剂施工员、质量员侧面刨光处理施工员、质量员b、模板支撑轴线、限位、找平施工员、技术员、质量员形状尺寸接缝施工员、质量员螺栓支撑施工员预留洞口施工员、技术员平整垂直施工员、质量员c、拆模拆模令项目工程师清理堆放施工员、材料员调换修整施工员、材料员（3）砼工程质量控制点a、准备阶段预检施工员、技术员、质量员浇水湿润施工员清理杂物施工员浇筑令施工员、技术员、质量员、项目工程师级配复核级配员水泥质保书材料员、资料员b、浇捣阶段养护检查施工员、质量员二次抹平检查施工员、质量员试块制作试验员坍落度测试级配员监控振捣顺序及要领技术员、施工员、质量员5.3.3 计、测量工作质量保证措施（1）为了保79、证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5.3.4 特殊季节施工质量80、保证措施（雨、夏、大风季节）（1）雨季及大风季节施工a、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料、雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。b、工作场地四周水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机，雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。e、砼浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突然遇大雨造成的停工。d、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。e、机电设备应采取81、防雨、防汛措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源结路要绝缘良好，要有完善的保护接零。f、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。g、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织车量及时抢救。h、在台风来临之前应对行车等机械加强安全检查，台风来临应停止一切工作。（2）夏季施工a、夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。b、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间不大于等于4天。c、夏季82、施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，江派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。d、夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。（3）夜间施工技术措施a、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。b、现场配备手电筒若干，以备检查之用。c、夜间严禁进行搭、拆支架等危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。d、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6 安全管理及度汛措施6.1 安全83、保证措施6.1.1 安全管理保证体系（1）安全责任a 项目经理为安全施工的总责任人。b 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。c 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。d 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯乇落实各项安全技术措施。e 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。f 各专业人员都有岗位的安全职责。g 每个施工人员亦有安全职责。（2）安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教84、育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。（3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）安全检查a 每月一次全面安全检查，由工地各极负责人与有关业务人员实施。b 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。c 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。d 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。6.1.2 施工机械的管理（1）资料的管理建立现场的机械使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型85、施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。、大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的操作工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或86、场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（3）大型机械设备的安装大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）87、负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（4）小型机械的管理a 搅拌机及砂浆机搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效。操作人员持证上岗操作。有良好的单独接地，接地电阻符合规定。搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。搅拌机拉铲使用安全用压。砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。b 木工平（压）刨机外露传动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安88、装漏电保护器。c 木工圆锯机传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯设松口刀（分料器）。操作使用单向电动开关。有良好的接地保护，并安装漏电保护器。d 手持电动机具单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。e 焊机有可靠的防雨措施。平刨刀刃处护手防护装置压刨设有刀口防回弹装置单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。c、木工圆锯机传动部位有可靠的防护和安全防护挡板及月牙罩。圆锯设松口刀（分料器）。操作使用单向电动开关。有良好的接地保护，安装漏电保护器。d、手持电动机具单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳有效接地或接零。橡皮电线不得破损。e、焊机有可靠89、的防雨措施。一、二次结（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。f、乙炔发生器与明火距离大于10m。装有回火防止器。有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。g、气瓶各类气瓶有明显争权示和防震圈，江不得在露开曝晒。乙炔气瓶与氧乞瓶大于5m。乙炔气瓶在使用时装回火防止器。皮管用夹头紧固。操作人员持有效上岗证操作。h、水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。单独安装漏电保护器，灵敏可靠。6.1.3 施工用电安全（1）一般规定现场施工采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏保护器。照明与动力用分开，插座上标明设备90、使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批才能进行。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无效的安全技91、术措施的电气设备。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经演唱对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（2）安全保证措施电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接结盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大92、于4。保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。江，并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线用负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。（3）消防措施现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导93、小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距94、离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水奈 的电源由志用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。6.2 针对性安全施工措施6.2.1 基坑围护施工安全技术措施（1）现场管理a、操作人员进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。b、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（是工、焊工、机操工等）及小型机械工必须持证上岗。c、在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理95、障碍物。d、经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。e、外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警告牌。f、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。g、两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分质量的负荷不得超过该机允许负荷的80%，防止任何一骒负荷过大造成事故。h、钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作协相互配合，在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指96、挥证。i、成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。（2）挖土施工安全技术措施a、挖土过程中，发现管道、电缆及其埋设物应及时报告，不得擅自处理。b、挖土时要注意上坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。c、人工钎土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距冰应小于23m，推土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。d、每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆地支撑上，不得在支撑下行走或站立。e、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。f、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。g、基坑四周必须设置97、1.5m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下钢管楼梯。h、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣左加固。i、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。j、土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。支撑应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。k、开挖土方必须有挖土令。（3）支撑施工安全技术措施a、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”规定。b、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人员不得进入挖土机回转半径内98、，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。c、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。d、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。e、注意现场安全用电，险电工外，其他操作人员不得擅自接电。（4）基坑临边围护基坑四周必须设置钢管护栏，栏杆高度不小于1.2m，任何情况下，不得擅自拆除、破坏栏杆围护。上下爬梯侧边及休息平台周边必须加设样杆，严禁距越样杆。上下基坑，必须有爬梯上下。6.2.2 结构施工安全技术措施（1）钢筋施工安全技术措施a、钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工厂进行，少量配置在现场地面进行，不准在高空操作。b、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架99、空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。c、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。d、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。e、在安装成品钢筋时，经常检查模板、脚手架是否安全。（2）模板施工安全技术措施a、支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木指或铁木脚手板，亦不得使用24水箱或板当作立人板。b、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。c、离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。d、高100、空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时我肯随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。e、使用的榔头、斧头等工具，手柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。（3）混凝土施工安全技术措施a、离地2m以上浇捣过梁、小平台等不得站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。b、平台上不准过堆放混凝土，严防平台超载而倒塌伤人。c、使用振动器先检查电源线路是否良好，机械动传是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。（4）施工用电安全技术措施a、配电箱的电101、缆线应有管道，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相向路内的照明开关箱必须设漏电保护器。c、困空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。d、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。e、配电箱的开关箱电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的102、额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。f、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。g、电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。6.3 度汛措施本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3、准备抢险防汛103、物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4、派遣一定数量的人员在现场24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。7 工期保证及环境保证7.1 工期保证7.1.1 组织管理保证措施实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。1.1、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系104、统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。1.2强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。1.3实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性7.1.2 计划管理保证措施编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工105、序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。具体措施如下： 2.1按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目总工提出计划，由现场专职机械调度人员（项目副经理）及现场专职材料调度人员（项目副经理主管，下设专职材料组长）根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将机械、材料进场，保证工程顺利进行。2.2劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司济南工地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。2.3资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况106、，提前一个月提出资金使用计划，由总公司统一调度。2.4施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 2.5安排好冬季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 2.6确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。7.1.3 技术方面保证措施接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和107、计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。 抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序的进行。7.1.4 劳力安排保证措施加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、排水管道安装108、班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心板、钢梁等。每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施： 4.1通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。4.2能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。4.3劳务队伍管理道路施工及管网施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退-）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前施工109、劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：4.3.1要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。4.3.2要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教110、育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。4.3.3签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。4.4节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。为保证开工有充足的劳力资源,避免节假日、麦111、季劳动力短缺,在组织起部分本地民工队伍的同时，还从江苏、安徽、四川等省市，组织300人左右的劳动力，保证高峰期不少于540人。4.7劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。7.1.5 机械及材料方面保证措施根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下:5.1多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50%。5.2根据工程进度112、计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。5.3定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。5.4工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。5.5发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。5.6随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展7.2 环境保证7.2.1 卫生管理a、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排113、水设施。b、材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。c、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。d、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。e、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。f、现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。7.2.2 污梁控制A 大气污染施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。B 水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业114、的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。7.2.3 噪声污染施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单115、位备案后施工。7.2.4 周围环境协调由于施工场地位于老城区，周边居导重多，为确保施工的顺利进行，得到当地居民的支持与谅解，我司重视环境的协调工作，确保工程顺利进行。（1）协调网络近年来，我公司在本市进行了大量的工程项目建设，并以创建市、区文明标准化工地作为坚持不懈、孜孜追求的目标，得到了本区、街道、环保等各级政府部门的支持与配合，并取各了相当优异的成绩。本工程在该地区我公司建造其它项目时已进行过很好的协作，对我司一旦中标后对该地区的协调能力表示信任与合作。已构成本工程外场的协调网络，见附图一协调网络图。（2）防止扰民措施a、合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境116、产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。结构外墙搭设落地钢管脚手，包密网全封闭设置。并每隔三层外墙设置安全网。b、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。附图一：协调网络图开 始收集信息提出方案综合管理部门听取群众居委会警 署街 道环 保认可否取得一致 否 是实施方案跟踪实施 信息反馈结 束c、成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。d、对工程可能发生的忧民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。e、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。f、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈117、会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。g、对受施工的噪声、强光、灰尘影响有单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。h、在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。i、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。j、对场地及机械设备进行合理布置，采用118、低口音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。k、不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。（3）纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。并按发下流程进行处理，购买下图发生纠纷问题应急处理流程图。发生纠纷问题处理流程图结束继续施工实施方案组织沟通、协调立即研究、修正施工方案110报警实施修正方案报告119、居委、街道及警署关闭大门发生纠纷问题 否 是（4）安保工作A 临时道路的管理a、进出车辆门前要派专人负责指挥b、现场施工道路要畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不得积水。d、开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地南，道路外侧应设置排水沟。B 施工人员的管理a、办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。b、制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。c、办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。d、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。e、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。C 治安管理措施a、服从业主在社120、会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备121、，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。i、开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。8 文明施工文明施工的目标是确保文明现场的样板施工工程。8.1场容场貌管理a、按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。b、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理122、规定挂牌昭示全体。c、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。d、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本发问、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和江总书记安全讲话牌）。e、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。f、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。g、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。h、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。8.2临时道路的管理a、进出车辆门前123、派专人负责指挥。b、现场施工道路畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不积水。d、开工前做好临时道路，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。8.3材料堆放管理a、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，c、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。d、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。e、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把124、材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。8.4施工管理人员的管理a、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。c、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。d、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。e、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。f、在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。g、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开125、水，夏天有凉开水供应。h、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。9 优化措施结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。5、根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格抓好施工质量，防止返工。7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。12、加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。