1、长600m河道防洪综合治理工程水泥胶结砂及坝袋安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及主要工程项目6第一节 编制说明61.1编制依据61.2编制原则6第二节 工程概况及主要工程项目62.1工程概况62.2主要建设内容：72.3 对外交通条件7第二章 施工布署及人员、劳力、设备安排计划7第一节 布置原则及依据71.1 布置原则71.2 布置依据7第二节 施工布署82.1 施工道路布置82.2施工水、电及通讯系统82.3环境保护82.4生产设施及辅助企业布置82.5各种信号的设置2、92.6施工安全措施92.7施工环境保护措施92.8平面布置图11第三节 人员、劳力、设备安排计划113.1项目部组织机构设置及分工113.2人员配置计划113.3机械设备配置计划11第三章 工程进度计划及保证措施12第一节 编制依据及原则121.1 编制依据121.2 编制原则12第二节 工期进度计划132.1主要控制性工期133.8供排水系统安装：2011年3月22日2011年3月24日132.2 工程总进度图14第三节 进度计划保证措施143.1 组织方面143.2 技术方面153.3 机械设备、材料方面153.4 计划控制方面163.5 其他方面16第四章 主体工程施工方法17第一节 3、土方工程181.1 施工准备181.2 土方开挖施工191.3 验收标准20第二节 土石方填筑212.1 基础填筑、土方回填工程212.2格宾网石笼砌筑222.3 碎石填筑工程232.4 验收标准23第三节 强夯施工243.1概述243.2施工准备243.3技术要求243.4施工253.5质量检验26第四节混凝土、水泥胶结砂工程274.1原材料控制与检验274.2钢筋加工及预埋件294.3拌和及运输294.4混凝土浇筑、养护304.5二期混凝土324.6 水泥胶结砂324.7 永久缝施工33聚硫密封胶技术参数表354.8膨润土防水毯364.9 质量监测与评定374.10 其它38第五节坝袋安装4、385.1概述385.2坝袋安装的一般要求385.3固定件的埋设395.4安装前的检查395.5底垫片和坝袋就位395.6坝袋锚固安装40第六节抽水机井施工406.1施工准备406.2钻进工艺416.3钻进过程中采样及地层编录426.4疏孔、换浆和试孔426.5井管外观质量检查426.6井管安装426.7填砾和管外封闭436.8洗井和试验抽水43第五章 施工质量管理44第一节 质量规划441.1 质量规划441.2 质量目标441.3 质量方针和质量承诺44质量承诺：重合同、守信用，为业主提供一流服务44第二节 质量管理组织机构442.1 质量管理组织机构442.2 质量保证体系442.4质量5、保证的资源配备512.5 工程质量控制点的设置51第三节 质量保证措施513.1 质量管理措施和办法513.6 开展全面质量管理活动543.6质量保证技术措施54第六章 文明施工管理55第一节 文明施工的目标55第二节 文明施工的组织机构和实施方案552.1 文明施工组织机构552.2 文明施工的实施方案56第三节 文明施工保证措施573.1文明施工保证措施573.2文明施工考核、管理办法58第七章 安全生产保证措施58第一节 安全生产措施581.1 安全技术措施581.2 施工现场组织管理措施591.3 施工现场安全标准591.4 现场安全生产检查措施601.5 隐患整改措施601.6 安全6、生产奖励措施61第二节 员工健康保证措施612.1员工职业健康保证管理措施61第八章 环境保护管理62第一节 环境保护保证体系和目标621.1 环境保护保证体系621.2 环境保护的目标62第二节 环境保护实施措施622.1 环境保护措施632.2 防止扰民与污染632.3 搞好空气质量的保护632.4加强水质保护642.5加强噪声控制642.6水土保持642.7 生态保护65第九章 特殊条件下的施工与应急措施65第一节 模板651.1模板的使用651.2模板拆除651.3模板安装和拆除时的安全措施65第二节 基坑支护662.1基坑的开挖662.2基坑的防护662.3基坑降水663.4安全措施7、67第三节 夜间施工措施67第五节 大风气候措施67拟投入本合同工作的主要施工设备表67五、劳动力计划表68第一章 工程概况及主要工程项目第一节 编制说明1.1编制依据（1）XX市井XX河防洪综合治理规划报告，XX市水利水电勘测设计研究院，2009年12月;（2）XXXX城段防洪综合治理一期工程钢坝闸、橡胶坝工程地质勘察报告，XX水文工程地质勘察院，2010年6月;（3）XXXX城段防洪综合治理一期工程施工图（4）现场踏勘、施工调查所获得的资料；（5）招标文件技术要求、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法；（6）我单位拥有的技术水平及多年的施工经验。1.2编制原则（1）按合同工期要求8、，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好施工衔接达到均衡生产；（2）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水化作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合；（3）强化质量管理，树立视优良工程为合格的标准，创一流施工水平，力创精品工程；（4）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标；（5）文明施工，保护环境；（6）遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。第二节 工程概况及主要工程项目2.1工程概况本期工程治理范围起点9、位于大桥上游XX路桥（桩号0+400）处，终点止于XX桥（桩号1+000），全长600m。治理工程按防洪兼蓄水设计，并与景观工程结合。在桩号0+950处设蓄水橡胶坝，坝高3m，坝长59m。在规划河道桩号0+000处布置拦砂坝，坝高1m，坝长70m；结合城建路网规划，治理段河西岸堤顶按城市道路支路设计；考虑河道补水，在冶河滩地布置集水井（大口井）。并沿河规划河底铺设补水管道至治理段上游。本工程橡胶坝及河道蓄水建筑物按4级设计，堤防等级为2级。本期河道治理防洪标准为50年一遇，并满足近期（20102020年）20年一遇防洪标准。通过河道开挖、防渗、防护及两岸景观建设，使治理河道到50年一遇的防洪标10、准，并形成蓄水水面，为居民提供安全舒适的工作生活环境和休闲娱乐场所，促进井XX社会经济可持续稳定发展。2.2主要建设内容：（1）、河道工程（2）、橡胶坝工程（3）、景观工程（4）、拦砂坝工程（5）、道路工程（6）、补水工程2.3 对外交通条件工程区域公路纵横，各种材料的运输方便。第二章 施工布署及人员、劳力、设备安排计划第一节 布置原则及依据1.1 布置原则 （1）在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施； （2）充分利用业主为工程施工提供的交通、场地及电力供应等施工条件； （3）合理使用场地，尽量减少临时占地，节约用地； （4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环11、保等法律法规及招标文件的有关要求； （5）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 1.2 布置依据 （1）根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本合同项目的施工总平面布置； （2）布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输等条件； （3）严格按照国家及业主规定的相关规程、规范进行现场施工管理； （4）充分利用本处以往类似工程的施工经验、施工设备、科研及工法成果等， 保证本合同项目优质、高效、安全顺利完成。 第二节 施工布署2.1 施工道路布置 （1）在橡胶坝的上游及下游各修筑一条施工道路，作为橡胶坝施工的施工干道，用于钢筋、模板、混凝土等材料的运输。（2）充分利用现12、场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量； （3）满足本合同工程施工要求。 2.2施工水、电及通讯系统（1）施工供水与生活用水 根据现场踏勘，施工和生活用水附近取水。（2） 施工供电 生产及生活用电以网电为电源，自备发电机作为备用电源。 （3）施工通讯 项目部领导及各部门负责人均配备移动电话，以方便联系和确保场内外通讯通畅。 2.3环境保护 为了搞好环境保护，系统生产的废水都要经过污水处理池沉淀达标后排放。对搅拌站产生扬尘的地方采取有效措施，防止灰尘外泄。 2.4生产设施及辅助企业布置（1）钢筋加工场 为完成制作加工，设立钢筋加工场，布置在橡胶坝一侧，设钢筋原材料存13、放区，钢筋加工半成品存放区及办公区。钢筋加工生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。 （2） 模板加工场 模板加工场内设有钢模存放区、本模加工存放区。布置在橡胶坝一侧,根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期的模板数量，提前加工，并进行日常生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。 （3）料场和预制场水泥库：水泥为袋装水泥，水泥库设在拌和站附近。 综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。砂石料堆放场设在拌合站附近。 块石堆放场设在建筑物下游、砌石部位附近。本工程混凝土预制量不大，设在拌合站附近。2.5各种信号的设置 本处14、将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）： （1）标准道路信号； （2）报警信号； （3）危险信号； （4）控制信号； （5）安全信号； （6）指示信号。 并负责维护和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。 2.6施工安全措施 （1）本处将在编制施工组织设计的同时编制工程施工安全措施文件报送监理工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安等方面的安全措施。 （2）加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体施工人员。人员上岗前必须严格按要15、求进行安全操作考试和考核，合格后方准上岗。 （3）遵守国家颁布的有关安全规程、规范。一旦发生重大安全事故，立即通知监理工程师，并在事故发生后24 小时内向监理工程师提交事故情况的书面报告。 （4）定期举行安全会议，邀请有关管理人员、队长和安全员参加。 （5）在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。 （6）加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。 （7）按要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制、油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主16、管部门、业主和监理工程师现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 2.7施工环境保护措施 （1）本合同工程施工环境保护的内容： 施工弃碴的利用和堆放； 防止水污染； 施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的任务 按招标文件的规定和业主、监理工程师的指示，做好施工弃碴治理，保护施工开挖边坡的稳定； 按国家有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件； 保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至17、监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理； 在本合同项目完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施（监理工程师、业主指定的临时施工保留除外），清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复； （3）本合同工程施工环境保护的技术措施 开挖边坡的保护：主体工程边坡开挖和填筑时，做到随挖、随压、随填，随施工。 噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同项目实施时，本处除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置1 名的兼职环保员，及时解决环保工作中的各种问题。 对于噪声，本处将尽量选用低噪音的施工设备。 对于粉尘，本处将定期对施工道路洒水抑尘，并规定运18、输机械在扬尘易发段减速行驶；对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本处除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并定期清除垃圾，运至监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。 场地清理，在工程完建期，本处将按业主和监理工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，搬出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至监理工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。 2.8平面布置图 本合同项目施工总平面布置详见附图19、施工总平面布置图。 第三节 人员、劳力、设备安排计划3.1项目部组织机构设置及分工 根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则组建项目部选聘技术水平高、施工管理经验丰富有资质的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；抽调长期从事工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。详见附图施工管理机构图3.2人员配置计划 本合同工程在施工高峰期人数约为120人。人员工种主要有司机、电工、测量工、混凝土工、模板工、木工、电气安装工、瓦工、砌石工、机械操作员和管理人员等。 详见附表劳动力计划表。3.3机械设备配置计划 为满足本合同段的施工强度和各工20、作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备，主要施工设备考虑1520%的备用量。 施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。拟投入本合同工程的主要施工设备表见附表。 现场管理机构图项目经理总会计师总经济师总工程师项目副经理质量安全部施工调度部经营管理部机电物资部综合办公室财务室工程技术部机电安装队综合工程队预制厂模板支拆队砼加工厂砌石队土方队钢木加工队混凝土队修理队机械队第三章 工程进度计划及保证措施第一节 编制依据及原则1.1 编制依据 （1）合同控制性工期要求； （2）合同提供的施工条件； （3）合同中的有关规定； （4）21、本处的施工经验和管理水平。 1.2 编制原则 （1）按照招标文件有关规定及设计特点安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全； （2）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工； （3）组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度； （4）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工; （5）合理利用资源配置，均衡生产。 第二节 工期进度计划2.1主要控制性工期 按合同开工日期为2011年2月23日，竣工日期为2011年5月31日，抓住关键线路，制定控制性工期如下：1开工：20122、1年2月23日2010年2月25日2施工准备：2011年2月23日2011年2月25日3橡胶坝主体工程：2011年3月1日2011年4月15日3.1施工围堰：2011年3月26日2011年4月10日3.2基础强夯处理：2011年3月1日2011年3月5日3.3土方开挖：2011年2月26日2011年2月29日3.4土方回填：2011年3月5日2011年3月8日3.5泵房底板混凝土：2011年3月15日2011年3月18日3.6泵房边墙混凝土：2011年3月12日2011年3月17日3.7中粗砂换填：2011年3月15日2011年3月18日3.8供排水系统安装：2011年3月22日2011年3月23、24日3.9垫层混凝土C10：2011年3月7日2011年3月12日3.10消力池混凝土：2011年3月15日2011年3月20日3.11下游混凝土护坦：2011年3月24日2011年3月28日3.12挡墙混凝土：2011年3月25日2011年4月15日3.13边墩混凝土：2011年3月28日2011年4月15日3.14略3.15坝袋底板混凝土：2011年3月25日2011年4月1日3.16上游混凝土铺盖：2010年7月23日2010年8月8日3.17坝袋安装：2011年4月20日2011年4月25日3.18碎石垫层：2011年4月5日2011年4月10日3.19格宾网石笼：2011年4月1324、日2011年4月18日3.20防渗防冲：2011年4月9日2011年4月18日3.21围堰拆除：2011年4月19日2011年4月22日3.22工程观测：2011年4月25日2011年4月28日3.23补水工程：2011年2月26日2011年3月26日4泵房：2011年4月1日2011年4月25日4.1房屋建筑：2011年4月1日2011年4月25日4.2生活用水设施：2011年4月25日2011年4月28日5供电线路：2011年4月25日2011年4月28日6机电设备及安装工程：2011年4月26日2011年4月29日7尾工清理：2011年4月28日2011年4月30日8竣工：2011年4月25、30日2011年4月30日2.2 工程总进度图 工程总进度图见附图。第三节 进度计划保证措施我单位一旦中标保证按工程合同工期完工，保证工期不仅是承包人应尽的合同责任，也直接影响着承包人的社会信誉和经济效益，为此我们将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。 3.1 组织方面 （1）在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部， 选派具有丰富的施工现场经验的项目经理，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中26、做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。 （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 （3）发挥整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。 （4）加强现场的思想政治工作，充分利用现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证， 使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。 3.2 技术方面 （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方27、案， 在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，制定详细的月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证工期按时完成。 （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 （4）建立技术管理程序，认真制订各施工28、阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本处技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，及时了解掌握各点的施工情况。 3.3 机械设备、材料方面 （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的完好率。 （2）按合同要求及施工29、进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。 （3）对于影响工期的重点工程部位的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源， 保证施工用电。 （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。 （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。 3.4 计划控制方面 （1）制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下，以30、确保预期目标的实现。 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。 （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每7天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。 3.5 其他方面 （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位31、工作， 减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 （2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 （3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 （4）充分利用信息化管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。 （5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 （6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。 （7）按项目法组织施工，按照GB/T19000GB/T19001-2000 系列标准建立质量32、保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。 （8）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。 （9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 （10）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用、合理组织、发挥对施工现场的超前能动指导作用。第四章 主体工程施工方法引用标准、规范水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007水利水电建设工程验收规程 SL223-2008建筑地基基础工程施工质33、量验收规范 GB50202-2002水闸施工规范 SL27-91碾压式土石坝施工技术规范 SDJ213-83水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002水利水电建设工程验收规程 SL223-2008碾压式土石坝施工技术规范 SDJ213-83堤防工程施工规范 SL260-98水闸施工规范 SL27-91土工试验规程 SL/T 237-1999混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-1992硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-19934、9水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL/T5055-2007混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987混凝土拌和用水标准 JGJ63-1989水工混凝土施工规范 SDJ 207-82水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001水工混凝土钢筋施工规范 DL/T51692002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003水利水电工程模板施工规范 DL/T5110-2000水工建筑物止水带技术规范 DL/T5215-2005纳基膨润土防水毯 JG/T 193-2006橡胶坝技术规范 （SL227-98）35、建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）第一节 土方工程1.1 施工准备（1）在进行基础开挖前应详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况；也应清楚监理工程师移交的测量控制系统，包括测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。承包人接收监理工程师提供的测量基准后，应与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。（2）以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按满足三等平面控制测量和三等水准测量的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批。（3）在开挖前，应根据设计开挖图纸定出建筑物的中心轴线，并在轴线两边的开挖区以外选择适当36、的地方埋设临时水准标点；根据地形变化情况，每隔适当的距离增设中心桩测出各点高程，算出开挖深度，绘出开挖断面图，现场放好开挖边线。将开挖前实测地形和放样剖面图报送监理工程师复核，经批准后方可进行开挖。（4）对开挖边线区域内的树木、树根、杂草、垃圾等要进行清理，并要运到监理工程师指定的地方。对表层不能用于回填的含根须、草本植物及含有有机物的土壤，应按监理工程师指示的表土开挖厚度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到监理工程师指定的地区堆放，待恢复耕地时取用，对其他的开挖弃土则运到弃土场。（5）在开挖过程中如遇公共设施、文物或危险物时，要根据监理工程师的指示进行开挖。在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必37、须保证其原有建筑物的稳定和安全，并做到不影响其正常使用。（6）开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合设计开挖图的要求，对有结构要求的建基面范围严禁欠挖，减少超挖。（7）开挖过程中如果地层岩性与原设计发生比较大的变化或特殊情况影响工程投资时，及时通知监理工程师进行现场确认，并做好描述和记录。（8）临时开挖边坡，应按设计开挖图所示或监理工程师的指示进行开挖。自行确定的边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，如监理工程师检查认为存在不安全因素时，应立即进行修挖或采取保护措施。（9）对于不能马上进行建筑物施工的建基面，在建基面上要预留厚度为3050cm的保护土层，以免38、原状基土被扰动、浸泡和受冻。在建筑物工程施工前，将保护土层分块依次挖除。（10）在开挖前应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并要备好排水设施。在雨季为了保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前先期开挖截流沟，并要对开挖出的永久边坡及时进行护面施工。1.2 土方开挖施工土方开挖施工采用机械与人工相结合的施工方法。土方开挖以挖掘机开挖配自卸汽车为主；人工开挖、机动翻斗车运输为辅。根据招标文件土方开挖有弃土，按规定用1.0m3挖掘机装自卸汽车运至指定位置。测量人员始终跟随测量，不得超挖或欠挖，如果发生超挖情况需用与垫层相同材质补平。土方开挖后经现场监理工程师验收合格后，立即展开下一步工序，不得使地基39、原状土长时间曝晒或遭受雨淋。各部位土方开挖时，严格依据测量人员所设放的相关边线桩施工，以便控制开挖断面尺寸，使之符合设计要求。在开挖过程中遇到中心线桩时，先用经纬仪将中心线桩移走，待本部分混凝土施工完成后将中心线标志移回到混凝土或砌筑表面作为下一步施工测量依据。土方开挖施工程序框图测 量 放 样表 土 清 理安 全 检 查土 方 开 挖土 料 运 输人 工 修 整防 护 和 加 固施 工 验 收1.3 验收标准（1）开挖工程完工后应由业主或监理组织有关部门联合进行基础验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。基础验收时承包人应提交以下验收资料：开挖工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；监理工40、程师要求提供的其他资料。（2）主体工程开挖基础面检查清理的验收按要求检查基础开挖面的平面尺寸和标高；对于有结构要求的建基面标高不得欠挖，允许超挖值不大于20cm，平面尺寸超挖不大于30cm。无结构要求的基础开挖面按有关“水利水电工程单元工程质量评定标准”控制。永久边坡的坡度和平整度的复测检查；有结构要求的永久边坡的斜面平整度允许偏差为15cm。对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。第二节 土石方填筑2.1 基础填筑、土方回填工程对作为建筑物基础的杂填土开挖面应按设计要求平整后压实，采用大吨位振动碾碾压，压实相对密度达到0.75以上41、。碾压机械、碾压遍数通过试验确定。对作为建筑物基础的原状砂层开挖面应压实处理，中砂压实相对密度应达到0.7以上。细砂压实相对密度应达到0.65以上。基础填筑采用外购中粗砂，土料中不应含树皮、草根及其他杂质。泵房及右岸平台及挡土墙的土方回填可采用原开挖的土料，表层填筑粘性土，回填时应弃除植物根系、有机物和易碎、易腐物质等杂物。填筑要求如下：（1） 回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。（2） 填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；泵房回填土的施工须待混凝土强度到达设计强度的100%后方42、可开始填筑，泵房周围的填土须分层压实，同步平行上升。（3）填土时要采取防雨措施，雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖；雨后，经检查合格后方可继续施工。（4）填土铺土厚度宜为300mm，采用平碾（80130kN）碾压密实；局部采用人工和小型机具夯压密实时，铺土厚度宜采用200mm。（5）填筑边坡时,应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料不小于100mm；机械铺料不小于300mm。填筑至设计高程后削坡到设计要求断面。（6）机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于轴线方向不应小于0.5m；垂直坝轴线方向不应小于3m。（7）人工夯实时采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3、行压行1/343、；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。（8）粘性土的压实度不小于97，并要通过碾压试验确定压实土料的最优含水量。（9）砂性土的填筑相对密度要求达到0.75以上。（10）施工前应针对不同的填筑材料进行碾压试验，确定碾压机械、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数。（11）土石方填筑要分段施工时，应留有1:3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。（12）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。（13）每一碾压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层44、。2.2格宾网石笼砌筑（1）供货前需提供的资料：供货前格宾网生产厂家需提供：热镀10%铝锌合金钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾 实验（GB/10125-1997）1000小时以上的实验报告。其中镀层的腐蚀量不得大于170g/m；。 格宾网需从正规生产厂家购买，由厂家提供合格证，监理人验收后方可使用。供货前格宾网生产厂家需提供：镀10%铝锌合金钢丝镀层重量、铝含量、均匀度检验报告；供货前格宾网生产厂家需提供：镀10%铝锌合金钢丝原料厂的钢铁化学证明书供货验收时需提供：镀10%铝锌合金钢丝生产厂的ISO14001国际认证书。材料验收：钢丝一倍缠绕实验报告需提供放大12倍的彩色照片。（2）石笼网材料技45、术要求：格宾网型号：GT1025。网孔100120mm（5%），网丝2.5mm,边丝3.2mm,组合丝丝径2.2mm。箱体规格为630.3m、630.5m两种。 格宾网材料：为达到设计使用年限，镀10%铝锌合金钢丝镀层量应满足下表要求：钢丝直径（mm）10%铝锌镀层重量（g/）镀层铝含量（%）2.2250102.5250103.225010钢丝力学要求：钢丝的抗拉强度350Mpa500Mpa,伸长率10%。（3）施工石笼铺设前应先将基础面平整，然后铺放底层网箱，并将各单个网箱连接成整体，按照间距1.0m放入隔片，将各个网箱隔片用绑线绑扎牢固，绑扎要求双股双拧紧，绑扎点不应少于3个/m。石笼内填46、充卵石或块石，80%以上的填充石料块直径不小于150mm，不得使用锈石、风化石料，填充密实，严禁出现架空等现象，为保证表现效果，表层石应平整美观。网笼内的石料采取当地开采的形式获取。石料运至现场后就近堆放，采用ZL50C装载机将石料搬运至网笼外，人工装笼、码放。施工过程中填料须轻拿轻放，不得刺破其下的土工膜（布）。将石料填于网箱结构中，表面平整后加盖上层网片，并用绑线将盖片与网箱四壁及隔片绑扎牢固，并将绑线头折弯向下。2.3 碎石填筑工程（1）碎石填筑基底的处理：应清除杂物，排除积水，在建基面验收合格后才能填筑。（2）各部位的垫层碎石应新鲜、质地坚硬、粒径为0.52cm且级配良好，超径颗粒含量47、不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。（3）在碎石垫层铺料前，应对原状土层建基面进行压实。压实机械采用80130kN的振动平碾，先静压1遍，后振压4遍，再静压1遍后方可铺料。振动平碾的行驶速度宜采用2km/h。对于不能采用振动平碾的部位可采用蛙式打夯机（280kg）压实，压实遍数为68遍。铺料后要再次进行压实，施工参数根据现场试验确定；碎石垫层应碾压密实，相对密实度不小于0.75，压实干容重不小于20kN/m3。2.4 验收标准（1）土石方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收: 土石方填筑前用于计量的基础开挖和需回填土石料的主体建筑物验收后实测的48、地形平、剖面测量资料的复核检查； 填筑前进行基础面清理质量的检查和验收； 料场采挖区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（2）土石方基础填筑工程完工后应由业主或监理组织有关部门联合进行基础验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。基础验收时提交以下验收资料： 土石方填筑工程竣工图； 土石料填筑的试验检验和现场生产性试验成果； 各土石方填筑体的材料填筑质量报告； 施工期的观测成果； 质量事故处理报告； 监理人要求提供的其它资料。第三节 强夯施工3.1概述滹沱河第二橡胶坝坝址区分布有两个人工采砂坑，现状砂坑已被杂填土（建筑垃圾为主）49、全部或部分回填，工程地质条件较差，需进行地基处理。采用3.2施工准备 （1）按施工图纸或现场监理人员要求将杂填土开挖至强夯作业面， 整理平整后，测量最终的处理范围及处理起始面高程。（2）施工前，施工单位应进行充分的施工准备工作，编制详尽可行的施工组织设计，报监理工程师批准后实施。（3）应制定可靠的安全措施，确保人员设备安全。3.3技术要求 （1）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： 最后两击的平均夯沉量不大于50mm。 夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 不因夯坑过深 而发生提锤困难。 （2）夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯23遍，必要50、时夯击遍数应适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。 （3）两遍夯击之间应有一定的时间问隔，间隔时间取决于土中超静扎隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于34周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 （4）夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点问距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点问距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 （5）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方51、案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。 （6）强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007有关规定确定。处理后基础承载力特征值应不小于180kPa。 3.4施工 起重机选用32T履带式起重机，根据工程量大小及工期要求，进场四台履带式起重机及相应数量的的夯锤，可满足施工强度要求。由于起重机机臂超重时，倾角达70度，夯锤脱落后由于突然卸载会引起超重臂突然产生后倾，严重时会发生倾覆及折臂现象，会危机人身及机械安52、全，即使不发生倾覆，由此引起的振动对起重机产生的危害也很严重，因此必须使夯锤脱落时尽量少产生振动，增加其稳定性，进行大能级强夯施工时，在起重臂顶应设门式桁架做支架，完全能满足工程需要。按建筑基础线进行放样，每边应比基础外边边缘加大3m，按1：1放线进行机械大开挖，一般平均夯沉量约在40-80cm之间，因此，开挖时应予留出40-80cm的夯沉量，挖土采用WY-100反铲，自卸汔车把土运至指定地点。用推土机平整施工场地标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。起重机就位，使夯锤对夯点位置。测量夯前锤顶高程将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平53、。重复步骤(6)按设计规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤(4)-(7)完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量锤，落矩4-6m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。对已施工完地层土进行检测：强夯施工应注意的事项。a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖11.5m的减振沟。b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。c夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。d夯时因有土块、石子飞出，现场人54、员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。e强夯施工过程的监测施工中应有专人负责监测工作监测内容包括：开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击有符合设计要求。在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。3.5质量检验 （1）检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。（2）强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于建筑渣土、碎石土和砂土地基，其间隔时间可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d。（3）强穷处理后55、的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强穷置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载菏试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。 （4）竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的l%，且不应少于3点本要求未尽事宜，还应执行建筑地基处理技术规范JGJ79-2002及相关规56、程规范的规定。第四节混凝土、水泥胶结砂工程4.1原材料控制与检验（1）用于拌制混凝土、水泥胶结砂的原材料，应由室内配合比试验所需材料的提供单位供应，一般不得变更。如必须变更时，应有充分论证，并重新做配合比试验验证合格，经监理工程师同意后方可变更。（2）工程所需水泥采用散装普硅42.5水泥，并由固定厂家供应。运至工地的每一批水泥应有厂家的出厂合格证和品质采试验报告；试验室必须进行复检，复检项目包括水泥强度、凝固时间、体积安定性、细度和比重等。一般同一出厂编号的水泥为一取样单位，若同一出厂编号的水泥进货量大于200t时，以200t作为一取样单位。水泥应按品种、等级分别贮运，不得混杂。运输过程中注意57、防水防潮。应根据工程需要，在干燥地点修建相应容量的水泥仓库，并采取良好的排水、通风措施。仓库内的水泥应标明品种、等级、厂家、出厂批号，分别堆放，并留出运输通道。水泥堆放时应设防潮层，并按规范要求堆放水泥。散装水泥每月应倒罐一次。散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。对不合格的水泥应及时查封并清除出工地。（3）粉煤灰(最低选用级粉煤灰)的复检项目包括细度、烧失量、需水量比和强度比等现行国家和有关行业标准进行。一般以连续供应的同等级粉煤灰为一取样单位，连续进货量大于200t时以200t作为一取样单位。其中细度和需水量比每天至少检查一次。（4）砂石骨料应根据粒径不同分别贮运，隔离堆放，严禁混杂，防止58、泥土混入。不同粒径的骨料堆应树立标牌，标明其粒径、产地等。骨料贮量应满足施工进度的要求，贮运方式应与温度控制措施相适应。混凝土用砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数以2.23.0为宜。天然砂在开采过程中如果砂场的砂层和砂的品质发生变化时，应对新的砂层进行碱活性检验，具体检验频率可由监理工程师或业主组织参建各方研究确定。水泥胶结砂用砂料取自滹沱河上游防渗工程施工现场，要求砂质清洁，砂细度模数不小于1.60。应严格控制混凝土用粗骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，控制标准：超径5%，逊径10%。当以超逊径检验时，其控制标准：超径为零，逊径2%。按规范中的有关规定在现场检测骨料的含水量、细度模数、59、超逊径、含泥量和泥块含量等指标。砂石骨料的品质要求应满足规范中的有关规定，并按规范要求检验骨料品质。检测不合格的骨料不得运抵施工现场，已运抵现场的必须查封并限期清除出现场。（5）应根据骨料表面含水量的不同调整拌合物的加水量。（6）外加剂应按使用说明书的要求存储，过期或变质的外加剂严禁使用。同种类的外加剂品种以12种为宜，并由专门厂家提供。外加剂应分别配置使用，对配置的外加剂溶液浓度，每天应检验12次，掺引气剂的混凝土还应检测含气量，每4h应检测1次，其变化的范围应控制在1%以内。外加剂掺量应严格按配合比试验成果要求进行，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层、絮状物等不均匀现象。未经正式60、鉴定的产品，在无充分的试验论证时，不得在工程中使用。外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。外加剂的储存时间不宜过长，对存放时间较长的，对其品质有怀疑时，应重新检验认定。（7）掺合料的品种和掺量要根据配合比试验成果确定，掺合料的品质和检验按现行的国家和行业标准进行。（8）应施工图纸要求的规格和材质进行制作加工、绑焊、安装和预埋工作。采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋61、为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.2钢筋加工及预埋件（1）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得62、超过国家规范的要求。钢筋的弯钩弯折加工、焊接和钢筋绑扎应符合国家规范的规定。（2）埋设件应按施工图纸所示预埋各种埋设件，其内容包括：排水管、电气和金属结构设备安装固定件、监理人指示埋设的其它埋设件。各类固定件应按施工图纸的要求购置和加工，加工后固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑胶结砂或回填时，应保持固定件位置正确。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。4.63、3拌和及运输（1）混凝土、水泥胶结砂的拌和及运输设备应与其等级、浇筑能力及施工现场具体情况相适应。（2）施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌和程序和拌和时间。（3）拌制混凝土、水泥胶结砂时，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。（4）混凝土、水泥胶结砂配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准。（5）混凝土、水泥胶结砂各组成材料的称量偏差（以重量计），不应超过表1中规定的数值。原材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥、掺合料、水、冰、外加剂1%骨料2% 拌和设备应经常进行64、拌和物均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、拌和机及叶片磨损情况检查，发现问题立即进行处理。 拌合物在运输过程中，应采取有效措施缩短运输时间、减少转运次数，避免发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度升高等现象的发生，防止雨淋、受冻和日晒。拌合物运输时间限定表气温（）运输时间（分）20304510206051090 不论采用何种运输设备，拌合物自由下落的高度以不大于1.5m为宜，超过此界限时应采取缓降措施，防止骨料分离。4.4混凝土浇筑、养护（1）混凝土浇筑建筑物基础面必须经地质描述和验收合格后，方可进行基础面处理，比如铺轧碎石层、浇筑混凝土垫层等，待垫层混凝土达到设计强度等级的75%后，在上面方可安装65、模板、绑扎钢筋等混凝土浇筑的准备工作。对施工缝面上的杂物、泥土、松动石块、油物等均应清除，并要用压力水进行冲洗并排净积水，保持洁净和湿润。对每一浇筑层开仓浇筑混凝土之前，应由监理工程师组织有关人员对仓面进行全面检查和验收，确保仓内一切布置就绪没有遗漏，各个细节符合设计及规范要求，才允许开盘。基坑周围必须采取有效的防水、排水措施，避免基坑进水，严禁在水中浇筑混凝土。在新老混凝土施工缝面上浇筑混凝土之前，应先铺一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆的强度等级应不低于要浇筑混凝土的强度等级，水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05，一次铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应，不要一次铺的面积过大，以免66、混凝土不能及时覆盖造成砂浆凝结；如果仓面内钢筋比较密，也可先铺2040cm厚左右的小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土；保证新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土入仓铺料一般应采用平铺浇筑法，铺料方向应与建筑物轴线平行，铺料厚度一般为3050cm，但要与振捣器性能以及混凝土运输浇筑能力相适应，混凝土浇筑宜分层进行且浇筑层面平整。如果浇筑能力无法满足混凝土层间间歇时间的要求，可采用台阶浇筑法，台阶宽度不应小于2m。严禁采用滚浇法。混凝土铺料层的厚度及层间间歇时间应与浇筑强度、施工工艺相适应。混凝土铺料层间间歇时间（自出拌和机口算起到覆盖上一层混凝土为止），掺普通减水剂混凝土的允许间隔时间下表规定控67、制，超过时且混凝土不能重塑者，层面应按施工缝处理。混凝土铺料层间允许间歇时间表混凝土浇筑时的气温（）允许间歇时间（min）硅酸盐或普通硅酸盐水泥备注203090当混凝土中掺有促凝剂和缓凝剂时，其层间允许间隔时间应根据试验结果确定。1020135510195入仓混凝土应及时平仓，若仓内有粗骨料堆积，应均匀分布到砂浆较多处，减少骨料分离现象。平仓可采用机械或机械和人工相结合的平仓方式，严禁使用振捣器平仓。平仓工作应随浇随平，不得堆积。在模板边角部位下料时，下料点与模板的距离不宜小于0.5m，防止混凝土料冲击模板反弹造成骨料分离。混凝土应使用振捣器振捣。振捣时间应以混凝土不再显著下沉、在振捣器作用半68、径范围内不出现明显气泡并开始泛浆时为准；振捣器移动距离应不超过振捣器有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合质量，避免漏振、浮振、过振。另外，振捣器不应触及模板、钢筋和预埋件。对于止水片周围及钢筋比较密的部位应采用人工捣实，相应的铺筑层厚度要求不宜大于20cm。对于底抹角和锚固槽部位的混凝土浇筑更要有可靠措施，比如：减小铺料层厚度，振捣器尽量伸入到底角部位，振捣时间充分并适当延长，用木锤在模板外辅助锤振等，确保混凝土的密实和减少气泡，避免出现蜂窝麻面、烂跟等质量问题。混凝土结构的允许偏差应符合有关规范的规定，一般迎水混凝土表面的不平整度应严格69、控制在5mm以下，中墩两侧与坝袋接触范围和下游坝袋锚固线以下范围的底板混凝土表面的不平整度应控制在23mm，并要采取可靠措施减少迎水面的气泡数量。混凝土迎水面、闸墩、锚固槽应采取合理的模板型式和安装措施，特别是对于模板拼装缝部位的处理要仔细研究，避免拼缝部位的错台和凸棱。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，不发生干裂现象。在养护前应采取措施避免阳光曝晒。养护工作一般可根据气候条件在混凝土浇筑完毕后618h内开始，在炎热、干燥的气候条件下应提前养护，即混凝土达到初凝虽然没有拆模也要对模板进行洒水，同时也要采取可靠的遮阳防晒措施，如表面可遮盖塑料布、草袋或麻70、袋片等。混凝土养护时间不应少于28天。对于重要部位的混凝土，以及当气候炎热、干燥时，养护时间应适当延长。混凝土应连续养护，养护期内始终保持混凝土表面的湿润性。有条件的部位可采用仓面流水的养护方法，以便有效的降低混凝土的水化热温升，减少和避免混凝土的裂缝。4.5二期混凝土（1） 二期混凝土施工配合比应根据室内试验确定。（2）二期混凝土浇筑前，应对结合面的老混凝土面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水。（3）二期混凝土浇筑后，要加强养护，养护时间不应少于14d。（4） 二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不超过2mm。4.6 水泥胶结砂胶结砂层采用碾压方法施工，纵缝、横缝间距均为5.0m，切71、缝，缝宽510mm，缝深30cm，为诱导缝。 根据防渗工程施工工作面的大小，预先分解成若干施工块，合理安排施工块施工顺序。胶结砂铺设采用进占法施工，胶结砂用自卸汽车运输到施工块的仓口卸料，推土机向仓内推平，振动碾碾压压实。（1）胶结砂碾压试验胶结砂等级： M10F50（180d）。设计阶段通过现场试验获得的胶结砂参考配比为-水泥:粉煤灰:水:砂=185:185:185:1455(重量,单位kg/m3)，外加剂包括DH4AG、DH9等。依据施工设备的匹配情况，在正式胶结砂施工前，应进行碾压试验，确定胶结砂碾压施工的碾压时间、碾压遍数、压实厚度等关系参数。在施工时严格依据这些参数控制，确保施工质量72、。（2）胶结砂施工技术要求碾压胶结砂用砂：将挖掘机在滹沱河防渗工程施工现场采砂或外购砂，用自卸汽车运输到胶结砂搅拌站备料，选取备料样品送实验室进行品质检验。碾压胶结砂拌制：胶结砂的拌制宜采用强制式胶结砂搅拌站拌制。碾压胶结砂投料顺序为：砂水泥粉煤灰水，拌合时间不少于90s。（3）运输道路的修整和维护。胶结砂运输道路应根据施工场地的具体情况进行施工安排，运输道路要洒水压实，根据车辆情况，道路采取铺设1020cm的砂砾料或碎石进行加固（道路经过简易休整后，不用拆除）。汽车调头应在施工块以外进行。防止对道路的破坏。采用自卸汽车运输碾压胶结砂。汽车在入仓前应将轮胎冲洗干净，严禁将泥土带入仓内。汽车在承73、接胶结砂料后，应在表面苫盖塑料布，防止日晒、风干表面砂浆。（4）卸料和平仓。砂浆采用进占法连续铺筑，自卸汽车在试验仓口处堆料，T140推土机推料找平。铺料厚度按碾压试验确定的铺设厚度进行控制。在铺料平仓过程中，检查铺料厚度，检查铺料厚度采用水准仪现场监控，为保证胶结砂压实厚度 ，在平仓结束后，一定要检查虚铺厚度是否符合要求。（5）碾压。依据碾压试验确定的碾压工艺进行碾压。及时用核子密度仪进行胶结砂压实容重检查，不符合要求的要增加碾压变数，达到设计标准为止。振动碾在进入仓面前应将振动轮清洗干净。碾压中条带之间采用搭接法，搭接宽度为2030cm；端头部位搭接宽度为100cm左右。（6）切缝。在碾压74、胶结砂施工结束达到终凝后，进行诱导缝施工，采用切缝机直接按设计尺寸施工，根据现场试验确定合理的切缝时间，既要保证胶结砂不出现裂缝，又要保证切缝缝口的整齐。（7）养护及防护。施工中碾压胶结砂仓面应保持湿润，施工过程中和碾压完毕后的仓面应防止外来水的流入。碾压胶结砂终凝后即开始洒水覆盖养护，养护时间为28天。4.7 永久缝施工永久缝施工内容包括止水带、隔缝材料和聚硫密封胶的施工。（1）橡胶止水带 本工程采用带两道遇水膨胀线的适合于变形缝的橡胶止水带。 止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。 止水带的接头应采用硫化热粘接，不得采用其它的接头方式，并且75、接头要在平段上进行，对于止水带之间的各种交叉和“T”接应采用相应的止水配件。接头的外观应平整光洁，其接头的抗拉强度不应低于母材强度的75%。 止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。 浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时不要触及止水片，嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间。 应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实和保证止水带的本来位置。特别是对于水平止水带下部的混凝土更应加倍注意其浇筑质量。止水带的物理性能指标表项 目单位橡胶止水带遇水膨胀胶条硬度（邵尔）度605455拉伸强度MPa153扯断伸长率%380376、50撕裂强度kN/m30脆性温度-45-40热空气老化70C168h硬度变化（邵尔）度+8拉伸强度MPa124扯断伸长率%300300臭氧老化50pphm：20%，48h2级压缩永久变形70C24h%3523C168h%20低温弯折20C2h无裂纹体积膨胀率%150缓膨膜遇水溶解时间h168反复浸水试验拉伸强度MPa2扯断伸长率%300体积膨胀率%300（2）隔缝材料 本工程的隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板（L-600），其技术参数见下表。泡沫塑料板技术参数表序号项 目单位指标1密度kg/m31152吸水率%73弹模MPa1.50.54抗渗性MPa0.25抗冻性F150无损耗6弯曲77、强度MPa2.57抗拉强度MPa1.08断裂伸长率%809冲击kg.cm/cm25.0 隔缝材料要铺设在混凝土先浇块模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。隔缝材料宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼装。（3）聚硫密封胶双组份聚硫密封胶（N型SGJL-851）的性能要求粘拉强度大于0.5MPa，伸长率大于300%。聚硫密封胶技术参数表序号项 目单位指标1适用期h1-42挤出性g/min1003表干时间h44粘结拉伸强度MPa0.55最大拉伸长率3006恢复率807低温柔性-558热氧老化寿命（使用温度20时）年65运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，贮存温度不超78、过27。聚硫密封胶必须在保质期内使用。双组份聚硫密封胶配制要按规定的比例混合均匀，一直到无色差为止。本工程聚硫密封胶施工采用枪注，局部不规则的地方可采用批抹。装枪时要按照操作规程施工，严禁胶体内混杂气泡。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶面用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。密封时用气动或手动注胶枪注射密封，若遇到局部不规则的地方可采用批抹工艺，然后整形。配制好的胶体必须在规定的时间内使用，剩余的胶体不得在下次施工中使用。 施工完毕后10日内要对胶体进行保护，不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。4.8膨润土防水毯（1）材料本工程水泥胶结79、砂护底下铺设纳基膨润土防水毯。产品规格：GCL-NP/N5000/30-5.85 JG/T193-2006。执行标准纳基膨润土防水毯JG/T193-2006。膨润土防水毯设计幅面为630m，经监理人同意时亦可采用其他规格。防水毯和辅助材料一般采用汽车运送到工地；卸货时一般采用铲车或吊车等机械设备。在运输和装卸过程中应保证产品质量不受影响，不得使膨润土料漏失、受潮等。防水毯宜采用仓库储存，架空存放以防止受潮，一般建议离地20cm。防水毯可以叠放，一般建议不要超过4层。每天施工剩余的材料应该妥善保存，避免被雨水淋湿。配套的辅助材料也应该采取同样的保护措施。膨润土防水毯性能指标表项 目单位指标膨润土80、防水毯单位面积质量g/m25000膨润土膨胀指数ml/2g26吸蓝量g/100g30筛余物%25拉伸强度N/100mm600最大负荷下伸长率%10剥离强度N/100mm40渗透系数m/s5.010-11耐静水压0.4MPa，1h，无渗漏滤失量 mL18膨润土耐久性ml/2g20膨润土防水毯表面应平整，针刺均匀，厚度均匀，无破洞和破边，无断针残留在防水毯内。（2）施工前的基础要求 清除基面上的污染危害物质和杂物； 膨润土防水毯的施工应在基础及工作层达到要求后进行。（3）施工与铺设 膨润土防水毯铺设应避免在有水和雨天施工； 按编织土工布（黑面）朝下，无纺布（白面）朝上铺设； 铺设时将每卷防水毯用吊81、车或铲车按设计要求就位然后用人工平展摊开； 底面铺设时应平行搭接，水流上游（西）的防水毯应压在下游（东）的防水毯上面，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面； 防水毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行。如果坡度大于1:4，在距坡顶或坡脚1m内，防水毯不能有横向搭接。 搭接宽度（二层重叠处）水平面30cm，坡面50cm，二层重叠间要均匀撒上膨润土粉或均匀涂抹膨润土胶泥； 防水毯铺设应根据胶结砂施工计划安排相应进行，原则上，防水毯铺设结束后，立即进行胶结砂保护层的施工，避免铺设好的防水毯空置时间过长。最好做到随铺设防水毯，随着进行胶结砂的施工。 在铺设中，如遇防水毯发生破损，应用大于破损缺82、口周围300mm的防水毯覆盖在上面后再作固定处理。 防水毯搭接处铺撒防水粉，应该在搭接铺设好后，将搭接处掀开，在均匀铺撒防水粉。确保防水粉铺撒均匀，不被破坏。4.9 质量监测与评定（1）混凝土、水泥胶结砂质量监测与评定 混凝土、水泥胶结砂原材料的质量控制、拌和与拌和物的质量控制、强度检验与评定按规范执行。 混凝土拌和物坍落度的检验，每班在机口应进行4次，在仓面进行2次，坍落度应控制在规范规定范围之内。 同一等级的混凝土、水泥胶结砂抗压试件数量，28d龄期1组/100500m3。同一等级混凝土的28d龄期抗拉试件数量为1组/2000m3，每组试件应取自同一储料斗或运输车厢内的混凝土。每开一次盘或83、每一浇筑块混凝土、水泥胶结砂不足以上数字规定时，也应取1组试件。抗冻和抗渗要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型2组。 试件应在机口或浇筑地点随机取样成型，不得任意挑选。浇筑地点试件取样数量为机口取样数量的10%左右。 试件数据统计分析方法及质量评定标准按规范有关条文执行。 对已浇筑的混凝土、水泥胶结砂质量有怀疑时，应钻孔取样和进行压水试验，对芯样进行抗压、抗拉、抗冻、抗渗等试验。也可进行无损监测，具体检查的部位和方法由监理工程师确定。 对于经检测后认为不合格的混凝土、水泥胶结砂，应根据规范由参建各方研究处理方案。（2）防水毯质量控制、检查和验收会同膨润土防水毯供应84、商实施材料质量检验；防水毯试验室综合检验按每1万m2进行检验一次，检验项目包括吸蓝量、体胀倍数、剥离强度、拉伸强度、筛余物、渗透系数等主要指标。检验由具有相应检验资质的单位承担。施工过程中还应由监理人进行随时抽检，包括除渗透系数以外的各项常规指标。应保证膨润土防水毯铺设的地形平、剖面、防渗位置、搭接及与周边防渗区的衔接型式等符合设计要求；铺设前对基础面清理、压实质量的检查和验收。膨润土防水毯应与碾压胶结砂采用同步施工的方法。膨润土防水毯铺设前的基础、铺设及与胶结砂的衔接等均须经检查和验收。4.10 其它雨季施工应做好排水及防雨工作，储备充足的防水材料。中雨以上的雨天不得进行混凝土、胶结砂工程浇85、筑施工；小雨天气浇筑混凝土、胶结砂时应按规范要求采取有效措施，确保浇筑质量。第五节坝袋安装5.1概述本技术要求包括橡胶坝运至工地后的维护、安装、调试、试运行直至移交甲方前的全部工作。5.2坝袋安装的一般要求（1）使用的所有材料应符合施工图纸的规定。其质量不得低于国家现行标准的规定。坝袋必须具有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检测报告或产品认证书。 （2）垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片或与坝袋相同的坝袋片。（3）坝袋和垫平片在搬运过程中应避免发生变形和磨损。5.3固定件的埋设（1）固定件应按施工图纸的要求购置和加工，加工后固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。（2）86、固定件安装就位，并经测量检查无误后应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。（3）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整齐。（4）整个施工期间应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（5）预埋固定件二期混凝土预留槽，预留孔孔模的埋置应和施工图纸一致。5.4安装前的检查坝袋安装前必须进行以下各项检查：（1）坝袋从工厂运到工地后，首先要核对坝袋和底垫片的尺寸，检查是否在坝袋和底垫片上事先应已将锚固线、中心线和塌落线的位置画好，检查在搬运过程中有无磨损，如发现被磨损87、或有小孔洞要修补好。（2）底板、锚固边坡混凝土强度达到规范强度等级值的75%以上。（3）底板、岸墙与坝袋接触部位的混凝土，应平整光滑。（4）充排管道、进出水口、排气孔、超压溢流管、测压管等应畅通，无渗漏现象，清除施工时落入其内的杂物。（5）预埋螺栓、锚固槽，进、出水口，排气孔，超压溢流孔等的位置和尺寸应符合设计要求。对于预埋螺栓，须由专人清理螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。（6）锚固构件（压板和螺栓）、水帽、观察管、法兰盘和安装工具应齐备。螺帽与螺栓要配好套，对锚固压板要编号就位。（7）安装场地应清理干净。5.5底垫片和坝袋就位（1）将底垫片置于坝底板上，使其对准底板上的中心线和锚固线的位置88、，套上部分压板，拧上螺帽，使其临时固定于底板和岸墙（边坡）上。（2）在伸入坝袋的充排水管、测压管、超压溢流管等管口四周的底垫片上，应粘上一层橡胶片作补强处理，补强范围为孔径的3倍。（3）在底垫片上画出水帽、测压管、超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并安装水帽和进排管口。（4）底垫片就位后在其上分别标出中心线和锚固线位置。（5）坝袋成型后又软又长，搬运比较困难，可在坝袋四周的锚固线外打孔，孔距为1.01.5m,孔径23cm，并在下游塌落部分的上面粘贴两排带孔的胶布把子（正反方向各一块），以便在孔中系绳索采用机械或人工托运和移动坝袋。（6）将坝袋胶布拖拉平铺在已就位的底垫片上，先对齐下游端相89、应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐。（7）就位后在坝袋上分别标出锚固线、锚固中心线和坍落线位置。5.6坝袋锚固安装（1）坝袋安装坝袋安装的一般程序是先从下游中心线开始，左右两边进行。下游锚固好后，再用填料堵塞底垫片与坝袋间的夹层，达到严格止水的目的。然后对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装，上、下游锚固采用外锚方式。锚固两侧岸墙时，须将底垫片和坝袋片对齐挂起拉平，从下部向上部进行锚固。也可将坝袋片与底垫片粘合在一起。锚固两侧转角因折叠次数较多，一定要精心垫平，力求密实。（2）坝袋锚固施工螺栓压板锚固方法： 压板要齐平，不平整时可用橡胶片或胶布垫平。 螺帽四周90、要均匀落地，避免出现悬空现象。 坝袋充水试验后，要统一再次拧紧螺帽。 卷压钢管在对接缝时，不要使之处于压板的对接处，以免出现贯通缝，形成漏水。（3）机械化安装单跨坝袋长77.5m，坝袋高2.5m，单跨重量较大，宜采用机械化安装。施工大型机械可在当地租用，专用安装工具可由坝袋生产厂家提供，安装中注意以下几点： 安装前应将程序和方法向施工操作人员交待清楚，人人明白。 安装时除做好坝袋安装前的准备工作以外，生产厂家应准备安装坝袋的专门工具，如钻孔的专用钻头，坝袋就位的专门撬杠，以及计数扳手等。 临时组织的安装队，要统一指挥，步调一致，应由橡胶坝厂方派有安装经验的人员到现场跟班指导，协助指挥安装。 安91、装时应用坝袋钻孔的专用钻头和安装工具，安装完毕后要统一测试，以保证安装质量。第六节抽水机井施工6.1施工准备（1）应根据机井的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应等条件因素选择钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距离电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施的边线水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的2倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天92、车、转盘及并孔中心必须在同一铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进的过程中不得位移。（4）应做到路通、水通、电通，施工场地平整。（5）试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。（6）泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。（7）管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。6.2钻进工艺钻进方法与护壁应符合下列规定：（1）松散层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进93、；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进。（2）冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。（3）松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。（4）井口处宜采用套管护壁。钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：（1）一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为1822s；细砂、粉砂含水层应为16194、8s。（3）冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8；回转钻进时，应不大于12（4）冲击钻进时，胶体率应不低于70；回转钻进时，应不低于80。井孔较深时，胶体率应适当提高。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。井孔倾斜度在泵段以上顶角倾斜不能超过1，泵段以每百米倾斜不超过2，方位角不能改变。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。6.3钻进过程中采样及地层编录松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：（1）一般只95、采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。（2）鉴别样的数量，每层至少一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。（3）探采结合并、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每46m取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）可保存至工程验96、收，必要时可延长存放时间。土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。6.4疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比钻头直径大1020mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。（3）下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径297、0mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。6.5井管外观质量检查（1）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。（2）井管每米弯曲度不得超过1mm。（3）井管的上下口平面应垂直于井管轴线。（4）井管直径偏差不得超过外径2%（5）井管管壁厚度偏差不得超过1mm。（6）过滤器开孔偏差不得超过设计开孔率的10%。6.6井管安装井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力能因素选定，应符合下列要求：（1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或98、浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。（2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。（3）多级下管法，宜用于结构复杂和下肢深度过大的井管。井管的连接采用焊接，必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成管质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。井管应位于井孔中心，下井管时要安装井管扶正器，扶正器采用环形铁制，其外径比井孔直径小3050mm，且不小于设计孔径。一般间隔320m安装一组，每井至少安装2组。扶正器采用连续焊接方式焊接牢固。井管底部下部必须用碎石填实。6.7填砾和管外封闭（1）滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量99、不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。（2）填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。（3）井口用粘土球封闭，粘土球应用优质粘土制成，直径为2530mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。（4）管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。6.8洗井和试验抽水填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。 洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：（100、1）洗净完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。（2）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。（3）试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间，松散层地区不少于8小时。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。（4）试验抽水应达到设计出水量（170m3/h），如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。（5）试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。第五章 施工质量管理第一节 质量规划1.1 质量规划 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质101、量是本处的根本宗旨。因此，在本项目施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，确保本工程质量目标的实现。 1.2 质量目标 把“工程质量合格”作为我处的质量目标，严格按照质量保证体系组织施工，杜绝质量事故，确保优质工程。 1.3 质量方针和质量承诺质量方针：科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上质量承诺：重合同、守信用，为业主提供一流服务第二节 质量管理组织机构2.1 质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量102、管理组织机构质量控制流程图,见图五-1 质量控制流程图2.2 质量保证体系（1）建立完善质量保证体系，为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC 活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图五-2。（2）制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性； 定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化、程序化。施工组织设计、设备报检单、开工报告项103、 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报分部分项工程施工方案、材料等项 目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工厂队填报隐蔽工程分部分项工程验收单项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图五-1 质量控制流程图合格合格合格清退出场图五-2 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的104、质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部经营计划 部机电物资部测量队和试验室质量安全部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益（3）建立健全质检机构，项目经理部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位4 个，每个岗位配备富有施工经验的工程师13 名，各作业队均配备专职质检员23 名； 在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任105、务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图： 原材料试验程序见图五-3； 测量工作控制程序见图五-4； 单项工程验收程序见图五-5； 取样试验工作程序见图五-6； 隐蔽工程检查验收程序见图五-7； 施工过程控制程序见图五-8； 检测质量保证程序见图五-9。 原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图五-3 原材料试验程序框图测 量施工基线的开工106、复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图五-4 测量工作控制程序框图施工班组自检合格并有完整的施工记录施工队验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理监理工程师验收签署验收意见图五-5 单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试 验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图五-6 取样试验工作程序框图施工班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部验收合格并填写隐蔽工程验收报告合格合格图五-7 隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程施工合格不合格返工不合格不合格不合格检测过程质量保证107、检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图五-9 检测质量保证程序框图设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程108、文件和实物图五-8 施工过程控制程序框图2.3 质量控制及检验标准 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。 2.4质量保证的资源配备 （1）质检机构及人员配备：项目经理部设质量安全部，设专业质检工程师岗位2 个，每个专业配备质检工程师1 名，各施工厂队均配备专职质检工程师，各作业班组设兼职质检员。 （2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目109、的顺利实施。 2.5 工程质量控制点的设置 在工程实施过程中，将根据标准和监理工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； （3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； （4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。 第三节 质量保证措施3.1 质量管理措施和办法 健全质量自检制度，加强质量监督检查,本合同设专业质检工程师岗位2 个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职110、质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成项目质量三级质检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。 3.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 （1）执行施工技术管理办法的有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 （2）依据设计图纸、招标文件、施111、工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。 （3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防112、止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 （4）开展质量“三检制”和“联检制”。 施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。 3.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 按科学化113、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 3.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 （1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 （2）严把测量关，测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工地测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。 （3）严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规114、范要求进行质量检验，并按ISO9001 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 （4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。 “六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工； “三不接交”是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交， 施工记录不全不接交。 （5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视115、质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 3.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 （1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并保证质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 （2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术116、素质。 3.6 开展全面质量管理活动 按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 3.6质量保证技术措施 本合同从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的人员进行施工，并且在施工中不断总结经验， 提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施： （1）117、中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按GB/T19001-2000 系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不仅限于）： 需达到的质量目标； 组织实际运行的各过程的步骤； 项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； 采用形成文件的程序和作业指导书； 不同阶段适用的检验、试验和审核计划； 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； 新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； 达到质量目标的评定方法118、； 为达到质量目标必须采取的其它措施。 （2）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构,并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。 （4）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。 （5）竣工文件资料准备及工程移交 文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整119、理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。 （6）质量回访及保修 移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。 第六章 文明施工管理第一节 文明施工的目标通过我处在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。 （1）文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。 120、（2）文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。 （3）文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。我处针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。 第二节 文明施工的组织机构和实施方案2.1 文明施工组织机构 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工调度部负责，质量安全部负责121、监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图六-1。 总工程师项目经理生产副经理工程技术部质量安全部机电物资部综合办公室施工调度部施工厂队长施工厂队技术员施工厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）图六-1 文明施工组织机构框图质量安全副经理2.2 文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。 “两通”施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通； “三无”施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑洼； “五必须”施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场122、必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。 （2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。 （3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 （4）由副经理组织施工调度部、质量安全部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。 （5）注重施工现场的整体形象，科123、学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。 第三节 文明施工保证措施3.1文明施工保证措施（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。 （2）加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 （3）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开124、展综合治安管理。 （4）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。 （5）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。 （6）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （7）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。 （8）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 （9）主要施工干道，经常保养125、维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的容貌和完好率。 （10）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。 （11）工程完工后，按要求及时拆除所有、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 （12）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。 （13）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。 3.2文明施工考核、管理办法 （126、1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。 （2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。 （3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 （4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。 （5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动127、红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。 第七章 安全生产保证措施第一节 安全生产措施1.1 安全技术措施 （1）项目部总工程师依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际，负责组织编制项目安全生产技术措施计划，报监理工程师批准实施； （2）安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施； （3）日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底，并填写危险预知表。 （4）一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批128、，作业层技术人员交底后执行。 （5）重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部技术部门编写，总工程师审批，并由项目部技术部门交底，技术、安全部门现场监督落实 （6）执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。 1.2 施工现场组织管理措施 （1）施工调度部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点施工的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。 （2）各施工部位施工前，施工调度部门会同安全部门和班组负责人，对施工现场通道等危及现场施工人员安全的因素采取有效措施，加以治理。（3）施工129、过程中涉及其他相关方的，施工调度部门做好施工管理的协调工作。1.3 施工现场安全标准项目部以水利水电建筑安装安全技术工作规程及相关管理规定进行管理，积极开展创建“安全文明工区”活动，并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。 （1）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业； （2）施工现场入口处，设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度； （3）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰； （4）施工道130、路平整、畅通，安全标志、设施齐全； （5）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通； （6）施工用各类护栏、安全网等安全防护设施完善可靠；安全标志醒目； （7）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水； （8）加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修，以满足消防安全管理程序的要求。 （9）工程项目的所有临建设施在施工前，制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。 1.4 现场安全生产检查措施 项目部安全部门，根据绩效测量和监视控制程序要求，除开展日常安全检查外，还进行定期安全检查和专项检查，必要时可会同相关131、部门共同进行检查,并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括（但不限于）： （1） 施工人员在施工过程中的“三违”现象,持证上岗情况； （2）安全防护用品的发放和正确使用情况； （3）施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况； （4）各类安全防护设施的落实情况及可靠程度； （5）安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录； （6）设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度； （7）班组安全活动开展情况； （8）现场文明施工情况等。 1.5 隐患整改措施 （1）项目部对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求，对重大隐患项目应填写安全生产监督检查(事故、事件、不符合)132、整改通知书一式两份，施工单位必须在限期内整改，整改项目完成后填写安全生产监督检查(事故、事件、不符合)整改情况复查验证意见书,送交安全部门按纠正和预防措施控制程序的规定进行复查验收,对拒不整改的,安全部门有权勒令其停工。 （2）限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患，视危险程度采用相应措施加以控制，定人定期对事故隐患进行监视，必要时进行监测，并收集相关资料，做好事故预防工作。 （3）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。 1.6 安全生产奖励措施 项目部将根据安全生产奖惩规定，以及业主的要求制定安全生产奖惩办133、法，对本合同工程实施中，在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励或处罚。 第二节 员工健康保证措施2.1员工职业健康保证管理措施 （1）职业病预防预防原则及组织措施 认真覆行中华人民共和国职业病防治法赋予企业承担的义务，按照“统一领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。成立“职业病防治工作领导小组”，设置“职业病防治所”专职机构，制定“职业病防治工作管理办法”，规定相关职能部门的职责，共同做好职业病的预防工作，真做好“三同时”工作，并接受地方卫生行政部门的监管。 （2）现场管理 项目部如产生职业病危害，必须在醒目位置设置公告栏，公布134、职业病防治有关的事项；在产生严重职业病危害的作业岗位，要设置警示标志和警示说明；对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。 （3）职业病防护设备的安装及维护 对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按设施设备运行控制程序文件的规定对其进行维护、保养、检修，保证其正常运转。（4）定期监测 职防所每年对工作场所按绩效测量和监视管理程序的规定进行两次职业病危害因素的检测、评价，及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知单”。发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，书面通知受检单位按纠正和预防措施控制程序的规135、定采取相应的治理措施。 （5）发放个人防护用品 项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂时难以达到国家职业卫生标准时，用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品。个人防护用品的管理按劳动保护用品管理程序的规定执行。 （6）危害告知及卫生培训 项目部在员进进入施工区时，必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后果如实告知员工。各用人单位应当对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，培训工作应按培训实施程序的规定执行。 （7）工地食堂的卫生要求 项目部要指派专人负责工地员工食堂的卫生工作，制定相应的卫生制度，进行定期的卫生检查，保存“工地食堂卫生检查记录”保证用餐人员的安全卫生136、，严防食物中毒。 第八章 环境保护管理第一节 环境保护保证体系和目标1.1 环境保护保证体系 建立由项目经理领导下，副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部门负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工调度部门合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部门督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 1.137、2 环境保护的目标 认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 第二节 环境保护实施措施2.1 环境保护措施 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近的环境污染和破坏。 质量安全部全面负责施工区138、及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 2.2 防止扰民与污染 （1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。 （2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展。 （3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 （4）由于施工活动139、引起的污染，采取有效的措施加以控制。 2.3 搞好空气质量的保护 （1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 （2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 （3）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路和施工现场每天洒水。 （4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 （5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（140、6）在现场安装洗车设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。2.4加强水质保护 （1）施工场地修建截排水沟，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。 （2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 （3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。 2.5加强噪声控制 （1）加强交通141、噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。 （4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。 2.6水土保持 （1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。 （2）施工活动中严格按142、合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。 2.7 生态保护 （1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。 （2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的143、认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。 （3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。 （4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。 （5）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。 第九章 特殊条件下的施工与应急措施第一节 模板1.1模板的使用1、模板的拼装、接缝必须严密，涂满隔离剂。2、模板及其支撑系统的刚度和稳定144、性，立柱设置水平拉杆和剪刀撑。3、模板支设完后，必须经施工员检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。1.2模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度模板方可拆除。2、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏，以及误伤他人。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形，应及时修理。1.3模板安装和拆除时的安全措施1、安全梁度模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运走。2、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。3、支模时，操作面145、要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。4、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。5、拆除作业完工后，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。6、拆下的模板应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。7、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。第二节 基坑支护2.1基坑的开挖1、开挖前要有勘察设计部门的地基勘察报告，严格按施工组织设计来进行基坑的开挖。2、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖掘机作业半径之内，应在作业半径外2m处。3146、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。2.2基坑的防护1、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。2、在基坑的四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。3、在施工中边坡系数要严格按照有关规定来进行放坡，现场因素而不达到规定的边坡系数一定要及时采取安全可靠的固壁坡撑方法来进行支撑。2.3基坑降水为保证基坑边坡的稳定性，地下水位也是关键因素。如有明水可设排水沟及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。地下水可设井147、点降水，把地下水降到安全可靠的位置。3.4安全措施1、设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。2、要树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。3、挖掘机作业半径内严禁施工人员进入。4、在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。5、对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。第三节 夜间施工措施（1） 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。 （2） 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的148、双层塑料橡胶电缆，电源对关均要有漏电保护装置。 第五节 大风气候措施（1）收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。 （2）对各部位的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被大风到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干拟投入本合同工作的主要施工设备表拟投入本合同工作的主要施工设备表设 备名 称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进 场时 间挖掘机PC-2002日本20082500优良基地2008年3月推土机T-1402宣化20061800优良149、基地2008年3月自卸汽车15t15一汽20083700良好基地2008年3月振动碾CA-251徐州20082000良好基地2008年3月汽车起重机QY-251徐州20081600良好基地2008年3月履带起重机32t4江西20073000良好基地2008年3月拌和机JS7501郑州2007700良好基地2008年3月拌和机0.35t1郑州2009700良好基地2008年3月混凝土泵HBT85C1郑州20091100良好基地2008年3月装载机ZL402柳州20081000良好基地2008年3月振捣器2.2kw8郑州2006900良好基地2008年3月切断机6402郑州2007600良好基地2150、008年3月调直机2山西2005600良好基地2008年3月电焊机30kvA4郑州20081000良好基地2008年3月弯曲机GJ-202台山西20061600良好基地2008年3月圆锯机2台沈阳20071200良好基地2008年3月木工刨床2黄骅20061700良好基地2008年3月空压机3m33郑州20051400良好基地2008年3月潜污泵100QW-22-152郑州20071500良好基地2008年3月变压器500kvA1郑州20062000良好基地2008年3月发电机150kW2郑州20081200良好基地2008年3月投 标 人： 法定代表人（或委托代理人）：2011年2月16日 五、劳动力计划表劳动力计划表 工种 人数电 工修 理 工司 机测 量 工砌 石 工钢 筋 工模 板 工架 子 工混 凝 土 工 电 焊 工拌 合 机 工起 重 工给 水 工 普 工合计人 数人工工时数2010年4 月243066220702800 5 月2430615154104464301344154 6 月243063015154106424301625022 7 月243063015154106424301625022 8 月243063015154106424301625022 9 月2430630722160总 计13624180 投标人：法定代表人（或委托代理人）: