1、 客天下.连升广场项目混凝土工程专项施工方案目 录第一章： 工程概况 第三章： 编制依据 第三章： 工程特点及难点 第四章： 主要施工方法 第五章： 混凝土施工机具设备 第六章： 混凝土施工管理制度 第七章： 混凝土浇筑前的准备 第八章： 泵送混凝土注意事项 第九章： 混凝土浇筑方案 第十章： 混凝土施工方法 第十一章： 试块留置原则及混凝土施工记录 第十二章： 混凝土养护要求 第十三章： 成品保护 第十四章： 质量控制点 第十五章： 安全生产施工措施 第十六章： 环境保护措施 第十七章： 成本降低措施 混凝土工程施工方案第一章 工程概况东莞市客天下.连升广场位于东莞市虎门镇连升北路，本工程总2、建筑面积108875.035，地下二层，地上由2层至27层组成。其中1-3号楼为高层建筑，4号楼为商铺。1#楼建筑主体23层，框剪结构，钢筋砼平屋面。2#楼建筑主体23层，框剪结构，钢筋砼平屋面。3#楼建筑主体27层，框剪结构，钢筋砼平屋面。4#楼建筑主体3层，框剪结构，钢筋砼平屋面。第二章编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.混凝土质量控制标准GB50164-20113. 公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；4. 工程设计图纸；5. 与业主签定的工程承包合同。第三章： 工程特点及难点21本工程地下室及，施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（3、段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。22工程建成后，商业屋面上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。23本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。24本工程地下室底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。第四章： 主要施工方法混凝土采用商品混凝土，浇筑方式为汽车泵泵送浇筑。地下室墙4、柱采用整体一次性浇筑；地上部分先浇墙柱混凝土，后浇梁板混凝土。若有特殊情况则采用梁板及墙柱整体浇筑。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。第五章： 施工机具设备和人力安排1.本工程地下室及地上结构采用商品混凝土，拟投入以下机具设备：1) 混凝土运输灌车：由商品混凝土搅拌站提供。2) 混凝土输送泵：由商品混凝土搅拌站提供，型号为HBT60Z1407，技术参数如下：3）插入式振捣棒：16个。4）平板振捣器：4台2. 浇筑底板和承台混凝土时应根据现场情况，适当增加混凝土运输车。3. 人力计划：基础阶段20人，主体阶段40人，装修阶段205、人。第六章： 混凝土施工管理制度混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强混凝土施工过程中的质量管理，确保混凝土产品合格。1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土均为商品混凝土，选择有资质的供应商提供。混凝土施工配合比由有资质的试验室预配后提供（一般商品混凝土供货单位均有此资质），试配结果报送监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。混凝土进场时，应按照GB50204、GB50164规定验收混凝土配合比配料单、混凝土方量、混凝土坍落度。混凝土拌合物坍落度允许偏差：坍落度设计值6、40mm的，为10mm；设计值在50至90mm的，为20mm；设计值100mm的，为30mm。2. 混凝土的拌制、运输a混凝土由振惠通商品混凝土有限公司提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混7、凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。第七章： 混凝土浇筑前的准备1）制定施工方案并进行技术交底浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组8、织、有分工连续有序的进行。2）机具车辆准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品混凝土供应委托单，注明混凝土强度等级、浇筑时间、浇筑部9、位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚混凝土抗渗、坍落度、缓凝时间、早强等特殊要求。4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7）严格执行混凝土浇灌令制度。8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍10、落度，并做好记录。第八章： 泵送混凝土注意事项混凝土泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。根据本工程实际情况，混凝土输送泵安放位置在场内大门口。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定混凝土泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止11、堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。第九章： 混凝土浇筑措施1本工程以栋号划分施工段分段浇筑混凝土。先浇墙柱混凝土，后浇梁板混凝土。墙柱与梁板混凝土整体浇筑时，中间间隔1.5小时，以待墙柱混凝土沉实。竖直结构与水平结构混凝土强度等级不一致时，节点处理按设计要求。当梁、墙柱混凝土强度等级不同时，可按下图处理，即先墙柱后梁浇筑。浇筑柱混凝土前，应设置钢筋支架及钢丝网或快易收口网，以阻12、挡墙柱混凝土，且结合面应做成毛面；梁混凝土的浇筑，必须在墙柱混凝土初凝前完成。当柱混凝土等级高于梁板混凝土等级不超过一级（5N/mm2为一级）时，或柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过二级，但节点周边均有框架梁时，节点核心区的混凝土可与梁板相同。2浇筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：1）针对在浇筑过程中可能出现的混凝土泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2）因混凝土浇筑时间较长，这期间天气有可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发13、生，施工前应自备发电机解决备用电源。4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。5）为防止出现在混凝土浇筑过程中因混凝土搅拌站出现故障而无法保障混凝土供应的情况，从而导致混凝土出现冷缝，与建设单位协商选择备用混凝土供应商。第十章： 混凝土施工方法10.1防裂、抗渗施工措施设计在施工中，地下室以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用S6抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土采用商品混凝土。在混凝土墙开始浇筑时，混凝土已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经14、非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。10.2混凝土工程施工1施工顺序按后浇带位置划分片区，大致从西向东顺序进行；楼层梁板混凝土浇筑顺序原则按平行短边方向。2混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土分片浇筑，各片采用一次性连续浇筑。地下室底板、外墙和楼层梁板混凝土浇筑时，以确保在下层（前段）混凝土初凝前完成上层（后段）的混凝土浇筑为目的，根据混凝土的供应速度、结构物的平面尺寸、混凝土的初凝时间决定分层厚度（板带宽度）。本工程地下室底板浇筑时浇筑板带宽度为45m(混凝土初凝时间设定为2h，输送泵出料15、速度为40m3/h，最大板长取40m，板厚0.4m，则240400.4=5m)，楼层混凝土浇筑时，浇筑带垂直建筑长边，浇筑宽度8-10m。3混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为30016、400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。混凝土泌水的处理：混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，此时用软管抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是人为有意地将泌水往后浇带内赶，然后用软管抽水机抽出泌水。混凝土的表面处理：在混凝土浇筑后，及时振捣，然后初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，终凝前再用机械铁抹子仔细抹压，以控制混凝土表面龟裂。4混凝土养护混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，立即覆盖塑料薄膜17、，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处因底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。5施工要点制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长30-60s。浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为14d，养护条件较好时最少也要7d，即18、使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开始浇水养护。混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。但在混凝土浇筑后12-48小时期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达19、70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。10.3墙、柱、梁、板混凝土施工1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板混凝土。2）施工缝留置原则：施工缝的位置应设置在结构受力较小和便于施工的部位。地下室外墙、水池池壁的施工缝留置在底20、板以上200500mm处及楼板底下2030mm处，楼层墙柱施工缝留在楼板面和梁下3050mm处，梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内，楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处，对于单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3的范围内。3）梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或斜坡形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着斜坡不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁21、滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。5）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙。开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。保证不得漏振、久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。6）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。10.4标准层混凝土浇筑1施工缝梁板采用木胶合22、板支设。在每个塔楼标准层共划分2个施工段，采用小节拍大流水施工方法。柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑，梁板使用汽车泵直接浇筑。（1）施工缝的留置和模板支设方式a梁的竖直施工缝梁柱节点做法按前述方法处理。b柱、墙、楼梯水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底3050mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底20 30mm处，过低则不利于支板底模；楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。（2）施工缝的处理:在绑扎钢筋之前，派专人用錾子将接头位置混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等凿除，并冲洗干净。2混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝23、土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层对称连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的分层标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，每层浇筑高度约为500mm，每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作24、平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度连续浇筑，高度超过3m的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣标准层要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过25、程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，26、振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。承重构件拆模时混凝土强度不得以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。不承重的侧模板，27、包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除，一般拆模强度不得低于1.2MPa。承重混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土达到设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁100第十一章： 试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3）、每一现浇楼层同配合比的混凝土28、，其取样不少于一次；4）、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。标准29、养护室基本要求：（一）房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小不少于5m2。（二）配置空调、电热棒、温控仪等恒温装置，室内温度应控制在202范围。（三）室内空气相对湿度应大于95%，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋，有条件的大型工程应配置喷雾装置。一般中小型工程也可设置水池，试样在温度202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。（四）标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应专人每天记录二次（上、下午各一次）。同条件试块拆模后在试块上进行编号，与混凝土结构或构件放置在一起，与混凝土结构或构件进行同温度、同湿度环境的相同养护，并达到等效养护龄期（600.d），等效30、养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录200500200第十二章： 混凝土养护要求混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用浇水方式养护。大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。1覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；2混凝土的养护时间：普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土、掺有外加剂的混凝土不少于14d，后浇带混凝土养护不少于15d（防水后浇带混凝土养护不少于28d）。3应保持混凝土始终处于31、湿润状态。4混凝土的养护用水应与拌制水相同。第十三章： 成品保护拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉5015mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m。门窗洞口防护示意图柱角防护示意图楼梯踏步防护示意图第十四章： 质量控制点混凝土施工时，以防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：1原材料关：选择优质的材料。2试验、配合比关：经试验室出合理的配合比。3振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4养护关：混凝土的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用32、，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第十五章： 安全生产施工措施1工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查。2凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。3施工现场严禁吸烟。4严禁上下抛掷物品。3施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。4照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯33、具应采用36V及以下安全电压。5泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8混凝土振捣器使用安全要求。8.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。8.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。8.3作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.4电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆34、的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9混凝土泵送设备使用安全要求。91泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。93砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。94泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。95泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。96各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。97准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。98随时监视各种仪表和指示灯，发现35、不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。第十六章： 环境保护措施本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案1混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。2在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。3振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进36、行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。4混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。5每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。第十七章： 成本降低措施1混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇筑混凝土后无剩余。2浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。3保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。4混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。5每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。 第 - 18 - 页 共 18 页