1、一 编制依据1 工程施工合同2 本工程施工图纸及设计说明3 图纸会审纪要及设计变更4 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/J10-95）5 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX)6 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20XX)7 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-20XX)8 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-20XX)9 建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-20XX）10 高层建筑箱形与筏形基础技术规程（JGJ6-99）二 工程概况1本地下工程工程主楼为框架剪力墙结构，地下2层，基础采用灌注桩、筏板基础，地下室层高为4.5m，地2、下建筑面积为26439。地下室底板、内外墙和顶板混凝土为C35、P8抗渗混凝土（局部KZZ和JLQ为C40）。2 主楼基础筏板厚度为800-1400mm，筏板厚度变化点在主楼与裙楼交界处。地下室顶板厚为200-250mm。3底板采用3mm厚卷材防水层，立面采用1.5mm厚卷材防水层，保护层采用3厚PET保温板。三、项目组织管理：1、项目部质量管理组织机构项目经理：项目副经理：项目工程师：安全员：军综合办：施工员：质量员：取样员：材料员：机管员：施工员：安装泥工班木工班木工班钢筋班2、 质量保证体系：项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过3、程、全方位、全员的控制。实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：2.1 混凝土浇灌令”申请报告2.2 由监理和质量员共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。2.3 混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。2.4 质量保证体系：四 施工准备1 技术准备1.1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对4、照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2.根据项目施工的内容，拟定定货计划，制定施工进度计划。1.3.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1.4技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体5、操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.5做好桩基工程的验收与资料移交工作。2 地下车库施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工其它合计人 数15020030710310104203 材料机械准备3.1 主要机械设备一览表名称型号单位数量备注汽车吊QTZ63型台2铲车ZL30C台2钢筋成型弯曲机GJ 7-40台2钢筋切断机GQ 350台2交流电焊机BXI-500台4平刨机MB 574台1圆盘锯MJ104A台1压6、刨机MB160A台1插入式振捣器HZ50台15应有备用数空气压缩机ZY-1.6/10台6直螺纹加工机台2手提电锯台10平板式振动器ZW6台6应有备用数水泵台6应有备用数五 施工顺序机械开挖施工完毕人工挖集水坑、清土地基验槽支设底板垫层模板浇筑底板垫层混凝土桩基验收破桩头防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋装支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎底板上口及导墙模板支设、加固底板混凝土浇筑混凝土养护搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护层回填土地下室填充墙砌筑地下室填充墙混7、凝土浇筑六 基础施工1 人工清底和排水1.1 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。1.2人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度150mm。2基坑排水2.1地下车库施工时正逢雨季，为保证地下车库工程正常施工，应在基坑开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层并做好基坑的排水设施：基坑顶上设置截流沟，宽300mm，排水坡度0.3%，截流沟分段设置集水井和沉淀池。2.2 基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟为120mm红砖砌筑，宽300mm，深500mm。沿排水沟长度每隔40m设一集水井。排水沟沿基坑底周边设置，排水沟距边梁侧边的距离为200mm。2.8、3 坑底集水井内的水采用4台潜水泵抽出至地面的沉淀池，坑顶的水直接流入沉淀池。3 混凝土垫层施工根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50mm100mm方木制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C20商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁及承台高度不小于50mm。混凝土浇筑12h内洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.基础砖胎膜施工底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为120mm，坐落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑9、MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模上口标高为底板面标高-9.1m。砖模内侧1:3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见下图：地下室基础边缘砖胎膜做法240砖模外墙底板垫层砖胎膜砌筑完成后，可进行黏土回填夯实。回填后及时浇注底板传力带混凝土。七 防水施工1 底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。2 设计要求本工程地下室防水等级变电所为一级，其余部分为二级，地下室底板、外墙以及顶板的迎水面均做卷材防水层，底板下厚度3mm ，外墙和顶板均为1.5mm厚卷材。3 材料要求卷材等原材料进场应有其生产日期、产10、品合格证及说明书。材料存放期不能超过1年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4 基层处理基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。5卷材施工工艺基层处理涂刷稀释冷底子油贴防水卷材防水保护层回填土（扎钢筋）6施工注意事项卷材铺贴原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道卷材的铺贴方向应互相垂直。7 防水保护层7.1 底板防水基层由土建承担施工。底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次11、压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚，立面采用PET保温板保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。3厚PET保温板 地下室外墙防水做法示意图地面构造层150厚C15混凝土垫层1400（800）厚底板240厚砖砌外侧模1.5卷材防水层外墙20厚13水泥砂浆找平层地下室内墙构造层20厚13水泥砂浆加专用粘结剂50厚C20细石混凝土3厚防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平7.2 底板、外墙防水构造做法见下图：8 其它结构防水要求及做法8.1 施工缝防水要求和做法8.1.1 地下室底板平面面积为13200，为了保证地下室底板、剪力墙、顶12、板混凝土浇注后不产生开裂渗水，以及结构沉降的需要，地下室底板、顶板和剪力墙施工均需要留施工缝。8.1.2 根据设计要求，地下室外墙需要留设后浇带和水平施工缝。施工缝留设位置见下图。水平施工缝中设300mm宽、3mm厚镀锌钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。8.1.3 地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处.。见下图。b/2b/24厚镀锌钢板止水带施工缝300800-1400底 板 主楼地下室外墙施工缝示意图8.2 预埋铁件和墙筋拉钩13、与箍筋的防水做法：8.2.1埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；8.2.2预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；8.2.3固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环100 mm100 mm3mm。 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d8.3 穿墙套管的防水做法可参照下图，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。8.3.1穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满14、焊，并做好防腐处理。8.3.2穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。8.3.3套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。8.3.4穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；八 后浇带处理1 裙楼地下室后浇带宽为1000mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋.：2 后浇带在两侧混凝土施工完60d后方可进行施工。有沉降要求的后浇带在上部主体结构完成后施工。3 后浇带处的混凝土采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土。4 后浇带内设置的钢板止水带和橡胶止水带应位置准确、固定牢靠。橡胶止水带必须在混凝土浇筑至施工缝处前1h进行固定，以防施工水的影响。橡胶止水带要牢15、固的安装在缝表面预留槽内。5 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头。6 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净。7 后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土。8 地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水。9 平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28d。10 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。11 后浇带施工的试块留置 每条后浇带：强度试块留置，标养试块1组、同条件试块1组、拆模同条件试块1组。九 底板和顶板混凝土浇筑施工1 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯16、形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。17、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 4 施工缝设置：如在浇注混凝土中出现意外使混凝土不能够连续浇注需要留施工缝，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5 施工缝用木板、钢丝网挡牢。6 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。7 .地下车库底板大体积混凝土施工; 详底板大体积混凝土施工专项方案十 墙柱混凝土浇注1浇筑前在底部先铺18、垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2.浇筑柱混凝土，采用浮浆法，墙采用斜面分层，每层间距500，梁采用赶浆法；对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振19、捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”。不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。4.混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/h内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。5.混凝土厂家实验室标准试配缓凝时间按2h初凝控制，每台泵浇注循环小于2h。6.由于地下水对混凝土有腐蚀性，因此将对商品混凝土厂家的水泥要求较高，具体将按现场具体情况而定。7.墙体斜面分层法，处料口设1个振动棒，下边设3个振动棒（如下图）。墙体斜面分层法8柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。9.浇筑完后应20、随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。十一 楼梯混凝土浇筑1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。3 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。4 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。十二 混凝土浇注 技术质量保证措施 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。2、检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在21、规范允许的范围内。塌落度要求为14020.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、22、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6施工缝的留置位置底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，混凝土浇注时不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上23、3cm处。7浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的24、混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质量员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。10支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时25、防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。13雨期施工措施13.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。13.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。13.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。13.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，26、确保混凝土的质量。14 混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。15 采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。16 楼梯施工缝留在梯段跨中1/3处。梁板不留施工缝。17 浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。18 振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。19 混凝土的养护不少于14d。墙27、体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。20其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。21允许偏差 现浇混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置 （1）基础12（2）独立基础8（3）墙、柱、梁5（4）剪力墙32垂直度 （1） 层间：5m及5m以下5（2） 层间：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303标高 （1）层高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置（1）预埋件8（2）预埋螺栓3（3）预埋管37预留洞中28、心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30十三混凝土试件的制作1、混凝土试块是用于检验结构混凝土质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用试件组数，应按下列规定留置：1.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；1.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；1.3 当一次浇筑混凝土超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组；有人防要求的混凝土浇注时为100m3一组试块。1.4 同条件试块的取样留置要分情况对待，每次取样至少留设一组同条件试块29、。楼板留置三组，一组标养，一组同条件，一组作为拆模试块。1.5 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。2混凝土试块取样、成型方法：制作混凝土试块所用的拌合物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用150150150mm试模，拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度为75mm。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，将混凝土插捣密实。插捣完后，刮除表面多余的混凝土，并用铁抹子抹平、压实。试块成型后，应覆盖其表面，在205OC条件下静置1-2昼夜，然后拆模。十四 成品30、保护1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁31、 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。十五 安全文明施工1混凝土泵车设备的主要安全措施1.1操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。1.4当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理32、后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。2墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求2.1在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2.2操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3洞口防护措施3.1楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。3.2边长介于5001500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；3.3边长介于250500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；3.4边长介于25250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。3.5分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。