1、延安煤油汽资源综合利用项目洛河3#大桥实施性施工组织设计编制依据1、 与业主签订的施工合同文件2、 工程招投标文件3、 延安煤油汽资源综合利用项目洛河3#大桥设计施工图4、 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、 公路路基施工技术规范（JTJ033-95）6、 公路工程技术标准 （JTG B01-2003）7、 现场调查情况8、 国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。一、 工程概况延安煤油汽资源综合利用项目洛河3#大桥桥梁中心桩号SK0+124,跨径组合为（20+230）+（330+20）m的装配式部分预应2、力混凝土连续箱梁，桥面净宽9m，全长191.2m。桥墩采用柱式墩、桥台采用薄壁台，钻孔灌注桩基础。预应力箱梁21片，钻孔灌注桩30个。计划工程开工日期为2013年9月1日，计划工程竣工日期为2014年2月28日。计划工期约6个月。二、 本项目工程施工重、难点 2.1施工难点本项目SK0+124洛河大桥桥台的桩基位置在冲积淤泥上，由于淤泥堆积较厚，钻机进场施工很难形成工作平台，只能采取填土筑岛的施工方案，施工完毕将产生大量外运弃方。2.2施工重点我部计划在施工钻孔灌注桩基础时，同时预制混凝土箱梁，采取平行作业力争短时间内完成施工。我标段桥梁为20m、30m预应力连续箱梁，共计21片。箱梁的预制和3、安装是我部的工作重点。施工采用定型钢模板、设预制厂集中预制，架桥机架设。三、施工总体部署3.1施工组织机构 为更好的建成本合同工程，全面负责履行合同，组织施工，按期优质建成本合同工程。项目经理部下设工程技术部、财务部、机材物部、综合办公室共5个专业部室。经理部各部室按各自职责划分协助项目经理、总工对工程进行施工管理、技术指导、物资采供、计量支付等工作。3.2施工准备技术准备项目经理部总工程师组织全体技术人员，认真阅读设计文件和有关资料，了解熟悉内容，掌握设计要求，制订工作计划和工作准备，复测，为现场技术人员更好指导施工做好准备。试验及资料本合同投入工程物资将根据工程需要陆续进场。重点是提前采购4、和储备所需材料以及大型拌合楼的安装。配置试验人员及资料员按监理工程师要求，建立技术档案，并专人负责。3.3临时工程临时道路制梁场整平场地，用细集料进行撒布碾压，铺筑临时便道。电力布置根据本合同段的工程规模和投入施工机械设备的功率及用量，同项目部联系，架接工地电网和生活用电网。同时，在钻孔灌注桩施工时配备200kw柴油发电机1台，供停电时的应急用电。临时通讯采用移动通讯、宽带网络保证对外及施工现场内联络，满足施工需要。3.4施工平面设计说明及工序安排施工平面设计说明为便于项目经理部的直接管理，确保工程质量，将项目经理部设在SK0+124洛河大桥南侧场地，自建工地办公及生活用房，考虑桥梁施工对流动5、性强，各作业班组采用租建结合的方法解决驻地问题，住所选择在施工区段内或临近对象，紧靠桥位，以满足工程建设的需要。工序安排拌合站：采用外购商品混凝土。商混站必须具备商品混凝土施工资质。预制厂：预制厂要求场地长120m，宽100m，占地面积1200m2。为移动及架桥方便，预制厂顺路线纵向布置，场地内设置7个制梁台座。临时便道：临时便道2条。桩基：钻孔灌注桩施工计划投入5套冲击钻设备。下部结构：下部结构施工内容包括系梁、承台、立柱、盖梁（台帽）。主要配套设施有1.6m立柱钢模版30m，中系梁两端接立柱转园模版按照图纸尺寸加工通用型2套，1.6m抱箍2套；30型工字钢96m，20cm20cm400cm6、方木20m3。钢管架套材若干。25吨吊车一台。箱梁：箱梁投入20m、30m钢模板各2套循环使用。箱梁架设：运梁炮车6辆，架桥机1套。桥面铺装：桥面铺装采用连续铺装方案施工。护栏及附属工程：护栏采用符合设计结构尺寸的钢模版60m。附属工程配备满足要求的相关设备。3.5总体施工进度安排工期目标本合同段计划工期从2013年9月1日开工，至2014年2月28日前完成合同范围内全部工程，计划总工期约180天。阶段性工期要求（平行、流水作业）2013年8月15日-2013年8月31日，施工准备；（工期16天）2013年9月1日-2013年10月31日，完成全线桥梁钻孔灌注桩施工；（工期61天）2013年97、月20日-2013年11月20日，完成20m、30m梁箱梁预制施工；（工期60天）2013年10月1日2013年11月30日，完成全桥桥梁的下部结构施工；（工期61天）2013年12月20日-2013年12月31日，完成全桥桥梁的架设梁板施工；（工期11天）2014年1月1日2014年2月20日，完成全线桥梁的桥面系施工。（工期51天）四、 施工方案 本标段洛河3#大桥，中心桩号为SK0+124。上部结构采用预应力砼20m、30m箱梁，下部结构采用柱式墩、薄壁桥台，钻孔灌注桩基础。依据现场查勘，施工时，钻孔灌注桩基础采用冲击钻机钻孔成孔；桥梁桩基分为有1.2m，1.8m两种类型。其中1.2桩18、2根，1.8m桩18根；共计30根钻孔桩。4.1施工准备图纸会审：接到施工图纸后组织有经验的工程技术人员审图、核对有关位置、标高、几何尺寸、工程数量等，发现问题及时与监理、设计单位联系，协商解决。工程材料及设备进场计划：根据总体施工组织设计及桥涵工程进度安排，提出工程材料计划及设备进场计划。技术交底：在每项分项工程开工前依据桥涵施工技术规范结合施工现场实际情况的基础上，由工程技术部、测量队负责对桥涵进行施工技术、检测、放样等各项控制内容向各类从业人员进行技术、安全、文明环保交底。开工报告：开工前将该工点的施工方案、人员、设备、材料检验结果、施工配合比及抗压强度报告、施工放线测量结果以及开工申请9、报告等资料书面报监理审批。4.2材料钢筋 钢筋采用HRB400、HPB235。各种规格型号的钢筋的各项力学试验和外观要求等均必须复合设计及施工规范要求。钢筋应按批进行检验和验收，每批重量不大于60顿，每批由同炉号、同规格、同一交货状态的钢筋组成。重量不足60顿也应为一验收批。钢筋质量证明书抄件中不同规格的钢筋应分别取样进行试验。每批出厂要有检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试检验报告。（工程所用焊条其质量必须符合现行国家标准、规范规定。焊条规格应符合设计及施工规范要求）水泥水泥采用强度等级为PO42.5Mpa级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（G10、B175-1999）的规定。水泥应按计划分批进场，禁止因储存时间过长导致水泥受潮变质，水泥的储存应做好防潮处理，受潮编制的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因数。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试试验报告。黄砂采用河砂（中砂，区级配），每600m3应对黄砂进行抽检。数量不足者也应为一验收批。进场前应有复试试验报告。碎石碎石规格5-31.5连续级配，每600m3应对碎石进行抽检，数量不足者也应为一验收批。进场前应有复试试验报告。水钻孔灌注桩用水宜采用饮用水。使用非饮用11、水时必须经过化验并符合下列规定：A、 硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2400mg/LB、 含盐量不超过5000mg/LC、 PH值不得小于4外掺剂外掺剂使用陕西协和生产的缓凝高效减水剂。每20t应对外掺剂进行抽检，数量不足者也应为一验收批。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试试验报告。4.3钻孔灌注桩施工方案施工准备A、导线、水准、中线偏位控制：施工中使用监理批复的导线点、水准点。施工前两天测量队要为工段提供测量数据，开工前对沿线导线点、水准点、中线进行复测，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。B、现场清理：施工前进行场地平整，清理地12、表杂草、杂物和生活垃圾，修筑进场便道，准备供电供水设备。C、测量定位：钻孔前首先进行桩位的测量定位，然后埋设钢护筒。路堤桩：钢护筒采用57厚钢板卷制，为钻孔护筒，长2m，埋入地下1.7m，其顶面高出地面30cm，并在上沿口设置导流口或法兰，用于注、排浆液。护筒内经采用比桩径大20cm为宜。埋设护筒时应注意护筒底部和四周夯填20cm厚的粘土。水中桩：水中桩在埋设护筒时就得先进行围堰、排水、清淤、回填或换填，再进行护筒的埋设，水位较深、淤泥层厚的池塘护筒的埋设必须埋置淤泥以下地层较好的位置，护筒的长度也应随之加长。护筒埋设好后，钻机即可就位，并在作业现场设置泥浆储备池。泥浆储备池采用就地或择地进行13、开挖，其储浆量应满足施工需要。必须做好泥浆池的规划，防止泥浆污染环境。钻机就位及复测钻机就位前，应对作业场地进行平整，对钻机各项准备工作进行检查。钻机就位后要检查中心偏位，检测桩机竖直度和平稳度。二次复测确保无误。钻孔钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机采用回旋钻机或冲击钻时，钻孔方法有正循环和反循环。泥浆的配制由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成。孔的钻进应连续进行，并随时测量孔深和土层变化，做好相应记录。本工程地质情况适用冲击钻钻孔施工，在钻进过程中为防止和杜绝塌孔现象出现应结合地址情况，参考施工规范进行泥浆的配制：A、 泥浆的相对密度应配制在1.14、201.45之间。B、 钻孔深度打到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，孔深、孔径都不得小于设计值，符合设计及施工规范要求后方可清孔。清孔A、清孔的方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。不论采用那种清孔方法，在清孔排渣时，都必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（根据本工程地质状况清孔时容易出现塌孔现象，清孔方法采用换浆清孔，清孔时要先降砂率，尽可能保持高度的泥浆比重，然后再降低泥浆比重）。B、清孔后的孔底沉淀层厚度的控制：沉淀层厚度应小于等于15cm。C、清孔后的泥浆的相对密度应控制在1.031.10之间。终孔检查终孔后应用探孔器和侧绳对孔径和孔深进行检查，其允许15、偏差均不小于设计值或设计要求。钢筋加工A、钢筋骨架的制作和拼装：钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。（根据本工程灌注桩的桩长，钢筋骨架的制作一般制作为两节钢筋骨架），运到桩位时，再边吊放，边逐节拼装，钢筋接头及钢筋骨架拼接的焊接接头型式、焊接方法、适用范围应符合设计及施工规范要求。钢筋骨架接头采用双面搭接焊，焊缝的长度不小于5d（d为钢筋的直径）。凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证等各种焊接材料的规格及性能均应符合设计及施工规范要求。直至整根桩的钢筋骨架全部吊装完后予以固定，以防灌注砼时，钢筋骨架上浮或倾斜。B、（钢筋骨架的制作和吊放）允许偏差16、：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20；骨架底面高程50。下导管下导管前应先对导管做闭水试验和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管的连接应牢固、紧密。下导管时，其底口距孔底的距离不大于3040cm（注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管1.0m。导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合17、要求后方可灌注水下砼。灌注水下混凝土A水下混凝土的配制：原材料的选用，应有试验报告单、合格证。各种原材料及外加剂的性能及技术指标都应符合验收规程或设计及施工规范要求。配制的混凝土拌合物应具有良好地和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。混凝土的配合比必须符合设计及施工规范要求。灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180220.B、灌注水下混凝土：混凝土拌合物运至灌注地点时应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求应进行第二次拌和，调整塌落度时不得加水，要采用水泥浆和减水剂来调整，以保证砼的强度。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首次灌砼拌和物18、下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。应经常测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对灌注砼的数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。资料准备施工前备齐所有检测设备和原始记录表格，施工中及时记录各种数据，必须保证现场资料的准确性、真实性、及时性、完整性。凿除桩头桩身砼强度达到要求强度后，由人工采用风镐凿除桩头，再进行桩的各项质量检测。桩基检测钻孔桩完成后，应根19、据监理工程师要求的频率对桩砼质量进行检测。采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，桩基检测合格后才能进行下道工序施工。质量管理点A、作业班组要配备业务熟练的操作人员和技术人员进行施工。现场施工负责人、技术人员及试验人员必须严格按照设计图纸、施工规范和检验评定标准进行施工和检测。B、质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理如下：（1）原材料试验：钢材、水泥、碎石、黄砂、水、外掺剂；（2）原材料供应；（3）导线、水准、中线偏位控制；（4）现场清理；（5）天气预报收听；（6）桩位放样及护筒埋设；（7）泥浆制备；（8）钻机定位；（9）钻孔；（10）清孔；（11）终孔检查；（1220、）沉淀层厚度的控制；（13）钢筋骨架制作及拼接；（14）下导管；（15）二次清孔；（16）水下混凝土的配制（17）灌注水下混凝土；（18）成桩量测；（19）钻机移位；（20）现场资料记录、整理及签证；（21）凿除桩头；（22）桩基检测；4.4下部结构施工下部结构施工内容包括系梁、承台、立柱、盖梁（台帽）。主要配套设施有1.6m立柱模板30m；中系梁两端接立柱转圆模版按照图纸尺寸加工通用型2套；1.6m抱箍2套；30型工字钢96m；20cm20cm400cm方木20m3。钢架管套材若干。墩柱、系梁施工根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心线位置，检验桩基质量合格后，将桩顶钢21、筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。底系梁在绑扎钢筋前应对系梁底部进行夯实并浇筑同标号砼垫层至设计标高，浇注长度和宽度应大于系梁外观尺寸20cm为宜，以便模板安装及加固。中系梁采用满堂架施工。当基础为扩大基础时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接接柱钢筋笼。将桩顶清扫干净，支柱接柱及系梁模板，保证其中心与设计中心一致，在模板上定出对应标高。砼塌落度采用56cm左右，用插入式振捣器振捣密实，初凝后及时养生，终凝后在柱底范围内凿毛。绑扎柱身钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后，支立柱钢模。模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼22、接严密，用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼，砼采用集中拌和罐车运输，吊车配合吊斗灌注，柱高超过2m时，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼塌落度控制在57cm之间，人工下到柱内振捣。砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证模内潮湿状态。盖梁、台身、台帽、台背（耳墙）施工盖梁采用抱箍法施工。台身永久性外露部分采用整体竹胶板（或用整体式钢模板），非外露部分采用组合钢模板拼装，对穿螺杆（16mm）间距1m左右，除拉杆外用方木（或钢管支架）侧向支撑定位。砼浇筑时，采用人工下到模内23、振捣。钢筋绑扎支模等其它方法基本同墩柱。钢筋笼钢筋制作在钢筋加工场进行，用机械运至桥墩处，现场绑扎成形。在底模搭设完之后，用吊车将加工好的钢筋大件逐一吊装上梁，然后在进行钢筋骨架的安装、绑扎、焊接、准确就位，然后清掉模内杂物，支侧模，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接。模板全部支好后，重新放样检查钢筋笼位置是否正确。砼浇筑采用集中拌和罐车运输，吊车配吊斗工艺，插入振捣器振捣。4.5后张法预应力箱梁施工方案我标段共有21片预应力混凝土连续箱梁，采用预制厂集中预制的方式。施工准备建造台座对预制厂原地面进行整平碾压（压实度95%），然后再做30cm厚的5%石灰土并压实，在浇筑20cm厚C30砼，24、顶面浇筑一层10cmC30细石砼。最后铺一层5mm厚的钢板或采用水磨石工艺。浇筑基础砼时，每隔1m预埋30PVC管道以便于支模板使用。箱梁预制台座在梁体跨中部位按设计要求设置下挠度。其它各点按设计应按照抛物线设置。在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。箱梁模板制作箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节5m，端模根据角度不同做成定型组合模板，两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板砼，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用拴钉连接。在底板砼浇筑完成后，用它作反压，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1.5m安装一台0.8kw附25、着式振捣器，模板顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一处。箱梁预制施工方案砼拌和及运输拌和站按试验室配比拌制混凝土，在使用过程中做经常性检查，砼的运输采用运砼罐车运输。钢筋的制作及绑扎钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，要求接头严密不漏浆，直线段每1m、曲线段每0.5m用U型卡扣定位，防止浇筑砼时预应力管道上浮或下沉。模板的安装模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂。用吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝26、平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。钢绞线制作预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，定位钢筋在曲线部分间隔50cm设置一组，直线段、顶板负弯矩间隔100cm设置一组。混凝土的浇筑和拆模在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始到另一端结束，底板浇注完毕，砼27、工进入内模内抹面。抹面完成后，拼接内模压底模板，安装内顶模板，浇注腹板、顶板砼，腹板同浇筑时按照底板砼的浇注顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=20mm或D=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣，在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入钢绞线，浇注完毕后应及时抽出，顶板砼振捣特别注意负弯矩波纹管下的砼振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。在砼终凝后，便可拆除内模，混凝土强度达到规范要求，拆除外模，模板拆除后，用吊车运到模板存放区进行清洗及修复。预制箱梁的养生箱梁砼浇筑完成28、，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用土工布覆盖，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。钢绞线的张拉预应力箱梁分两次施加预应力，负弯矩预应力在箱梁吊装就位，现浇连续接头砼后在桥面上施加，预制时仅对正弯矩预应力进行张拉。预应力的张拉程序预制箱梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉正弯矩区的钢束，达到设计强度的90%后，方可张拉负弯矩区的钢束。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。张拉的操作步骤五人配备一套张拉顶，两人负责油泵，两人负责千斤顶。一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。A、29、 安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。B、 将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外漏长度要整齐一致。C、 安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。D、 张拉预应力钢绞线：当达到设计规定或设计强度标准的90%后方可张拉，张拉采用双控，即应力和伸长量控制，应力控制为主。 张拉程序：010%sk105%sk（持荷5分钟）0100%sk（锚固）E、 继续张拉到钢绞线束的控制应力时，持荷5min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢绞30、线束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6%应停止张拉分析原因。F、 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢绞线束，穿束重拉。G、 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。箱梁预拱度的观测张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5m处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d的上拱值，并做好记录，绘出其变化曲线并注意与理论值相比较，若正负差异超过2%则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。压浆及封锚预应力张拉完毕后应及时压浆。制浆水泥浆采用机械搅拌制备。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆在31、使用过程中应频繁搅动，宜在3040min内用完。压浆步骤A 压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7Mpa。B压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。C从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。D当梁另一端排出空气水稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7Mpa，持压1分钟，先后关闭进浆口的两个球阀。E压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不能低于5C。当气温高于35C时，压浆应在早晚进行。封锚对应埋置在构件中的锚具，压浆后先将其周围32、冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网并浇筑封锚砼。封锚完成后，用环氧树脂在边跨非连续端梁端每片梁贴2块20020200减震橡胶块。移梁出坑移梁采用捆绑式吊装，吊车直接吊装上桥或移到事先准备好的存梁场内。4.6箱梁架设施工方案箱梁架设采用150t双导梁架桥机安装架设。箱梁架设的方案先用提梁龙门安装两孔箱梁，在上面组拼架桥机，然后冲孔，达到架梁状态，将箱梁用出坑龙门运至桥侧龙门的下方，用龙门吊吊到已架设好的桥面上，卸至已经铺设的轨道上，由运梁车将梁运至架桥机的工作位置。架桥机采用双导梁结构。桥梁架设架桥机就位架桥机将前支腿收起，天车移至驱动平车（后支腿）的后面，并吊起一片箱梁一端将架桥机前端压起，开动架33、桥机驱动平车及箱梁另一端的运梁平车，使架桥机沿铺设好的轨道上向前伸去并将前支腿支出落架与前面墩盖梁架好的轨道上。运梁采用两台基本同步的移梁平车进行运梁，把梁缓缓拉进架桥机起吊范围内，注意梁体的水平及小车的制动性。吊装梁大梁运至架桥机的起吊范围后，用吊具及吊带将梁捆绑好，由前天车将梁的一端吊起，移动前天车将梁的另一端置于后天车起吊范围内，吊点位置严格按照设计要求进行起吊。后天车将梁的另一端吊起，缓慢向前运行，当梁运至两桥墩上方时，进行横向移动。墩顶移梁、落梁架桥机在预先铺好的轨道上吊梁整体横移，架桥机横移至梁位上方后，用吊梁天车对中就位，将梁缓缓落于桥墩临时支座上（或落于永久支座上）。每一片梁安34、好后，首先检查是否安放到设计位置，然后检查梁体与临时支座（或永久支座）是否接触紧密，如果没有安放到设计位置或梁与支座不紧密相连，则应将梁重新吊起，在临时支座上安放薄钢板，使梁体重新就位，直至符合设计要求。将一孔梁吊装完毕后，架桥机先前过孔，用千斤顶将架桥机后支腿支起，将架桥机后支腿行走部分由横向转为纵向轨道上，运一片梁压在架桥机后面，将架桥机前支腿收起，一架桥机后支腿行走及移梁小车为驱动力时架桥机向前移动，移至架桥机前支腿位于下一个墩顶上重新调平就位。当全桥安装完毕后，即在最后两孔装好的桥面上将导梁拆除。4.7结构体系转换施工本合同桥梁上部结构为装配式20m和30m预应力先简支后连续箱梁。采用35、单独预制、简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。箱梁体系转换的施工程序：箱梁预制张拉正弯矩钢束对正弯矩区钢束孔道压浆（剪断伸缩端、连续端多余钢束）箱梁架设浇注箱梁湿接缝砼（包括中横梁）砼达到设计强度的90%以上后，张拉负弯矩区钢束，孔道压浆、封锚浇注上下箱梁湿接缝砼（包括中横梁）砼达到设计强度的90%以上后，拆除桥墩顶两排临时支座，转换成中间的一排永久支座受力浇筑桥面铺装砼浇注防撞护栏。简支梁的湿接头施工一联箱梁安装就位后，严格按照施工工艺流程进行安排，连接简支梁连续处的预留钢筋和预留负弯矩区的波纹管。现浇连续断的箱梁湿接缝（包括中横梁）。模板采用整块背勒的定型钢模，模板中心圈住支座36、，盖梁顶面铺砂调整模面高度与永久支座顶面齐平。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在日温度最低时浇注连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器分层振捣密实。接头混凝土浇注顺序应严格按照设计文件要求执行。从梁体预制到浇注完横向湿接缝的时间不超过3个月。当砼强度达到设计强度的90%以上后，便可进行张拉工作。预应力张拉顺序按照每联梁体形成步骤图施工。张拉、压浆和封锚工艺与箱梁预制时相同。体系转换待湿接缝混凝土达到允许落梁的强度后，即可拆除临时支座，临时支座可采用砂筒或硫磺砂浆，如用硫化砂浆时，拆除时只需将电阻丝连于220V线路上，接通电源。在通电15分钟后，下层3cm的硫化砂浆融化成液体37、，临时支座就解除了。梁体重量转换到永久支座上，从而完成体系转换。横向湿接缝施工等一联的先简支后连续体系转换完成后，即可进行桥面湿接缝的横向连接施工，摆正顶板环形钢筋位置，按设计要求，将环形钢筋对齐焊接或绑扎；凿除混凝土侧面的水泥砂浆和松弱层；横向湿接缝和横梁砼浇筑采取吊模施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在浇筑此层混凝土前，对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制梁顶板同样要求，采用平板振动器振捣与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇注，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联梁体形成步38、骤图施工，每一跨内先浇注跨中段湿接缝混凝土，其次浇注剩余部分的湿接缝混凝土。4.8桥面系施工桥面铺装桥面铺装：桥面铺装采用连续铺装方案施工。绑扎桥面钢筋网，铺筑桥面混凝土。工序要点： 严格控制测量线位，直线5m一点，曲线2m一点放样左、中、右线位； 防撞护栏模板支立稳定，位置校正准确，预埋件位置标高准确； 严格控制桥面铺装挂面规标高，采用自行式振动梁全断面一次铺装； 铺装层人工收浆拉毛后及时洒水，薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。伸缩缝的安装伸缩缝安装前，缝槽应清理干净，现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇注，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边的构件及桥面平顺，施工时严格按照伸缩缝施工工艺和规范进行39、，并注意养生。护栏的施工首先对护栏部分进行凿毛并冲干净，人工调整绑扎钢筋，按设计位置支立模板，模板采用特制钢模板，人工现场接缝，板缝间设吹塑纸，防止漏浆，施工前做好各种预埋件和预留孔洞。防撞护栏要线条顺直，砼体色泽一致。施工中每工序都要严格控制。准确放样、调整配合比、拌和严格控制用水量、拌和时间，砼浇筑分层浇筑，布料均匀，截面变点处振捣密实。浇筑完成后，顶面采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待砼初凝时使用轧子用力压光。拆模根据气温和砼强度而定，及时养生。4.9各类施工工艺流程框图钻孔灌注桩施工工艺流程框图墩台施工工艺流程框图盖梁（台帽）施工工艺流程框图箱梁预制施40、工工艺流程框图箱梁安装（双导轨架桥机）施工工艺流程框图伸缩缝安装施工工艺流程框图成桩检测砼试验砼的拌和、运输灌注桩设置隔水栏导管拼接检下导管检 查钢筋笼就位做好记录监理批复钢筋笼制作终孔检查清 孔合格泥浆钻 孔泥浆池钻机就位复核放样测量定位制作护筒埋设护筒场地平整填筑工作平台测量定位钻孔灌注桩施工工艺流程框图墩台施工工艺框图施工准备测量放样绑扎钢筋笼调整桩头钢筋与墩柱接触面凿毛、清除安装承台（系或扩大基础）钢筋调整桩头钢筋安装墩柱钢筋制作安装模板安装承台模板安装墩柱模板混凝土拌和运输浇筑承台混凝土浇注混凝土凿毛清除养 生压试块拆除模板交验后进行下到工序盖梁（台帽）施工工艺框图施工准备测量放样牛41、腿安装安装横纵梁测量复核支底模修整墩柱顶面混凝土安装盖梁钢筋骨架测量复核支侧模浇注混凝土养 生拆 模交验后进行下道工序箱梁预制施工工艺框图准备工作安装预埋件制作底板、腹板钢筋绑扎底板、腹板钢筋波纹管准备管道坐标检查埋设波纹管模板检查模板准备绑扎顶板钢筋顶板钢筋制作浇注底板砼预应力砼试配安装内模顶板模板浇注腹板、顶板砼制作砼试块养护、拆模清理孔道钢绞线制作穿预应力钢绞线压砼试块检验张拉设备钢绞线张拉制作水泥浆试块水泥浆制备孔道压浆压水泥浆试块封 锚移梁出坑箱梁安装（双导轨架桥机）施工工艺框图测量放样、定出支承线后台拼装导梁、前后横梁卷扬机、滚筒托导梁就位铺设导梁顶面轨道及枕木安装前后横梁上起重桁42、车卷扬机、滚筒拖导梁上桥逐孔架梁铺设桥上枕木和轨道导梁前移一孔半幅完成导梁退回台后路基整体横移至另半幅架梁伸缩缝安装施工工艺框图桥面铺装伸缩缝进场验收划线割线破除伸缩缝处的混凝土清洗接缝处的碎料及填充安堵梁缝间泡沫板调整预埋筋伸缩缝吊装就位调整伸缩缝纵横向位置不符合要求检查验收调整伸缩缝高程锚固伸缩缝符合要求解开锁定浇筑混凝土五、 桥梁工程质量通病及防治措施5.1钻孔灌注桩断桩的防治导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。下导管时，其底口距孔底的距离不大于304043、cm（注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土浇筑后能埋住导管1.0m。混凝土的塌落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌筑时间较长时，可以再混凝土中加入缓凝剂（需征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。 在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注浓度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。 当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面）处理，当44、所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。 当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。5.2钢筋混凝土梁桥预拱度偏差的防治在支架上浇筑梁式上部构造时，在施工和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能满意地获得设计规定的外形，需在施工时设置一定数值的预拱度。确定预拱度时应考虑以下因数卸架后上部构造本身及荷载一半所产生的挠度。支架在荷载作用下的弹性压缩。支架在荷载作用下的非弹性压缩。支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。 由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。预拱度偏差的防治主要从45、以下考虑提高支架基础、支架及模板的施工，确保模板的标高无偏差。严格控制张拉时的混凝土强度。要严格控制预应力筋在结构中的位置，以及张拉时的应力值。加强施工控制，及时调整预拱度误差。存梁时间不宜过长。5.3箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治将箱梁内模固定牢固，使其上下左右不能移动。内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。浇注腹板混凝土时，两侧应对称进行。内模要坚固，不变形。5.4钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治选用优质的水泥和优质骨料。合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。避免混凝土搅拌很长时间后使用。加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉46、降。混凝土浇筑时要振动充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。5.5桥面铺装病害的防治加强对主梁的施工质量控制，避免出现预拱度过大，从而导致桥面铺装层的厚度变化很大的情况出现。提高防水混凝土的强度，避免出现防水混凝土层破坏从而导致桥面铺装层破坏现象的出现。加强桥面铺装的配合比设计，选用优质骨料，提高桥面铺装的施工和养护质量。5.6桥梁伸缩缝病害的防治提高对桥梁伸缩缝装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工。加强对锚固件焊接施工质量的重视。提高后浇混凝土或填缝料的施工质量，要振动密实，达到设计的强度标准。避免伸缩装置两侧的混凝土与桥面系的相邻部位结合部密实，导致的伸缩装置的破坏。5.47、7桥头跳车的防治重视桥头地基处理，严格按设计规定的桥头台背回填土施工工艺进行施工。改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾压，提高地基承载力，减少差异沉降。有针对性的选择台背填料，提高桥头路基压实度。做好桥头路堤的排水、防水工程。六、 质量和安全保证体系6.1质量保证体系工程质量目标本合同段工程施工质量的控制目标是：分项工程一次验收合格率100%；竣工验收达到优良；重大工程责任事故0案次；确保质量，争创国优；顾客满意率98%。质量组织保障体系针对本工程的特点和创优目标，建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总工程师、质检工程师、试验工程师和测量工程师负责的质检、试验、测量三48、位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。 项目经理为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。 总工程师代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工计划、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。 工程部负责设计图的复核和49、施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。 质检部负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。工程部、质检部和作业班组实行分级质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检、班组间质检员互检，工程部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签认后，方可进行下道工序的施工。 试验室项目经理部试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，试验室在50、现场按有关试验规程规定抽检送检，并取得监理工程师签认批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有保证试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。测量队项目经理部设立测量队，配备全站仪、水准仪，以满足本工程所需。测量队负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确。负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位51、置和高程准确。各工区、站、厂各工区主任负责本段作业内容按规范和质量标准作业，正确贯彻设计意图，执行质量标准，进行质量检查。技术员施工作业队现场技术人员负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，做好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。 作业班组各施工班组认真施工每一道工序，准确真是地记录原始数据。质量制度保证体系规范管理制度建立质量责任制，经理部、施工现场设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师批准。争创全面优良工程为目标，确保工程质量是我公司的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机52、构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程优质建成。实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。坚持以预防为主，最大限度地减少、杜绝不合格工程的发生。质量责任奖惩制度项目经理部每月进行一次质量大检查。创优检查由项目经理组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查两项分别进行。经讨论评定后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%、且现场管理混乱的，提出黄牌警告，并通报批评；连续两次检查合格率达到100%，且现场管理有序的，给予奖励，并通报表扬。制定质量管理有关规定及奖惩措施，落实经济责任制，使工程质量和经济利益挂钩，队以上领导集体实行风险抵押金制度，层53、层签订目标责任状，实行质量一票否决劝，全面推行优质优价。全体人员都要实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖惩分明，激励职工增加创优意识，提高创优积极性促使工程质量达标。认真执行三检制度分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，并切实做好隐蔽工程的检查工作。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，项目经理部质量检查组每月组织一次质量检查和评比工作，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。采用定期和不定期检查相结合的工作54、方式开展工程质量检查工作。建立质量追究制度对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。加强质量监控制度确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受检查时必须出示原始资料。质量施工保证体系桥梁施工质量控制要点要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校验放样工作，保护、校验放样尺寸；材料质量满足要求，进场原材料的各项应检内容必须符合设计及施工规范要求。为提高砼的早期强度和水泥品性，掺加适量和高效早强减水剂。严格控制混凝土的振捣密实度。操作严格按照规程行事，应特别注意运输、卸料及真骚过程的熟料分离现55、象。模板支架严格按要求施工，采用高频插入式振捣器，确保砼的密实，表面光滑。实施过程随时注意走样变形，保持均匀平衡，注意砼养护。关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。验收前必须提前请质量监理工程师复检，待认证签认后方可进行下道工序的施工。外观质量的控制外观质量取决于模板的质量、砼的施工质量以及施工缝的处理质量。模板的质量采用大面积钢模板，涂刷高效脱模剂，保持模板清洁，模板的上、下拼缝间五鼓包、焊疤，光滑平整，浇注砼前检查拉杆的塑料套管是否完好，以便保证拉杆的顺利抽出。砼的施工质量砼施工要求振捣密实，严禁漏振。施工缝的处理质量设计模板时必须考虑施工缝处模板涨模因数，并采取措施，不产56、生接头漏浆。6.2安全保证体系建立健全的安全管理体系，成立施工安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产目标，层层落实，贯彻“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。进行定期和专业的安全技术教育，做到持证上岗，施工现场安全标牌醒目牢固。施工现场设一名专职安全员，佩红袖章及上岗证，与工人跟班作业。做好机电设备接零，定期检查配电箱、开关箱、架空线等部位，防止人机伤害事故发生。现场施工用电要合理布置，高压配电室处设置醒目标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具有安全的照明设施。安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，且所有标志的尺寸、颜色、57、文字与架设地点，均使监理工程师满意。施工现场、料库及材料堆放地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具，杜绝隐患。与施工无关的闲杂人等严禁进入施工现场，以免造成意外伤亡。其它注意问题安全作业是保证施工质量的前提，因此，对施工安全的管理严格按照项目安全领导小组的要求做，实行技术员交底，工长监督，做到层层把关消除各种安全隐患。加强对职工安全意识、安全技术教育，严格执行奖惩制度。设专职安全员和班组兼职安全员，进行现场监督指导，发现问题及时整改。脚手架四周挂安全网，按高空水上的安全操作规程作业。严格检查脚手架搭设情况，不得有探头板、跳板。尽量减少上、下层交叉作业，当必须同时作业时，应派专人监督安全，严禁由58、上向下抛物品。在风力大于6级或暴雨天气不得进行高空作业。6.3安全生产应急预案启动应急预案的权限本预案在施工中发生安全事故时启动。任何人不得无故启动本预案，本预案所需物资和设备只有发生安全事故时方可启用，不得挪为他用。指挥机构应急救援总指挥：雷增华（电话：）应急救援副总指挥：安二虎（电话：）应急救援成员：经理部各部门负责人，并组成综合协调组、医疗救护组、警戒保卫组、事故调查组。日常协调机构安全预案管理日常协调机构设在经理部安保部，负责日常安全检查、应急救援物资管理及应急救援训练演习组织工作。相关部部门和人员在应急救援中的职责和分工当安全施工发生时，现场指挥人员用电话紧急通报总指挥后，并及时组织59、车辆。总指挥立即通知指挥部综合办人员应立即拨打120紧急救援电话并组织车辆；协助医疗救护小组进行事故现场紧急救护。应急救援总指挥的职责和分工应急救援总指挥当接到现场负责人紧急报警电话后，应立即用对讲机或手机通知应急救援机构所有人员，并立即组织启动安全事故应急预案，组织开展一系列救援活动。应急救援指挥机构成员职责和分工应急救援指挥机构所有成员在发生安全事故时，应积极听从指挥机构的分工安排，努力按照本职分工开展一系列救援工作。争分夺秒，努力将事故损失降低到最小。医疗救护组的职责和分工当安全事故发生后接到总指挥紧急救援命令后，迅速赶奔事故现场组织参加一系列救援活动，抢救受伤者，并送往附近急救中心。警60、戒保卫组的职责和分工负责安全事故现场案情监控，组织辅导、遣散事故现场人群，设置警戒线，指挥救援人员利用现场有急救设备尽力营救伤亡人员，尽力控制安全事故的扩展。在保证人身安全的情况下，组织救援人员尽力抢救物资、财产。降低安全事故损失。事故调查组的职责和分工负责事故现场调查处理工作，当接到救援总指挥救援命令后，立即赶赴现场进行人证、物证的取证工作。调查事故原因，追究事故责任，提出处理意见。应急救援物资、设备项目经理部安保部内存放临时救援担架一副，应急救援箱一个，箱内存有红花油5瓶；生理盐水1瓶；双氧水1瓶；红药水1瓶；紫药水1瓶；医用绷带10捆；消炎药1包；医用棉签5包；药棉1包；医用酒精1瓶。应61、急救援组织的训练演习应急救援小组在每半年末开展一次紧急救援训练演习活动。训练演习活动应重点加强紧急救援程序衔接方面的训练和现场急救有关知识的学习。训练演习工作基本上由经理部安保部负责组织开展，应急救援小组所有成员不得无故缺席。必须认真按照学习要求做好每一项训练课程。训练演习过程要有记录，有计划，有总结。训练演习过程中，如果发现应急预案中存在不协调环节应立即停止学习，由安保部负责组织修改现行应急预案，并重新按应急救援新方案进行训练演习。6.4质量保证体系框图6.5安全保证体系框图七、文明施工和环境保护7.1文明施工组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目经事为组长，生产、技术、质量62、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料。开展竞赛。加强教育培训工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。现场管理措施开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要事物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁一级员工的培养。 合理定置。是指将全工地施工期间所需的物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管63、理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理方法。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率、保证工程质量，降低工程成本的目的。目视管理是一种简便适用、透明度高、便于员工自主管理、自我控制、科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板，挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。在定置过程中64、，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示。以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心。并有利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩，安全色、安全标志灯，并实行标准化管理，有利于生产和员工安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。7.2环境保护环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音、振动等对环境的污染和危害。质量保证体系框图质量管理小组质量安全部：质量检查制组织保证工程技术部：施工技术管理项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程65、师测量组：测量、放线、定位复测选择施工队伍及管理人员试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物质采购管理编制实施性施工组织设计施工准备办公室：质量及技术教育和培训原材料、预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查质量保证体系临时工程、施工现场、环境控制施工保证工程质量自检控制施工技术、质量保证措施交底施工阶段保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查竣工文件编制、工程质量自检竣工阶段制度保证工程交验、业主签发交工证书缺陷责任期质量目标工程质量一次验收合格率100%；优良率达到95%。工程质量缺陷进行补修或重建质量责任制项目经理质量责任制总工66、程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验工制验工作了签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检验值 开工报告审批制安全保证体系框图安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、队无重伤、班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管1、 开工前安全制度教育2、 新工艺教育3、 特殊工种培训4、 技术交底教育5、 安全问题通报667、 领导干部安全教育安全责任制上级领导检查安全教育制安全监督检查项目部检查施工队定期检查1、 岗前安全讲话2、 兼职安全员检查3、 交接班制度4、 三检制5、 制度上墙6、 配戴安检袖标班组安全制度施工中班组检查逐级上报事故处理项目部月兑现分单位旬检查奖励班组每周自评奖励制度不断总结、确保安全文明施工保证体系框图政治思想觉悟高思想保证作风过硬个人素质高发挥党员及工会组织作用提高全员文明施工意识队伍团结稳定建设文明施工队伍组织保证工班监督员各专业队文明施工领导小组文明施工领导小组文明施工保证体系制度保证各种保证制度文明施工措施经济保证奖罚分明实行文明施工责任制保护和改善施工环境是保证人们身体健康68、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求。环境保护的措施一般有以下几条： 实行环保目标责任制。 加强检查和监控工作。 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。 制定技术措施，严格执行国家的法律、法规。 制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪音污染。7.3文明施工保证体系框图（附图）八、雨季、大风、冬季施工安排8.1雨季施工安排及技术措施为保证雨季施工期间的施工质量，雨季期间施工采取如下措施：经常与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，根据气象预报安排施工。调整施工工序，合理配置机械劳力，精心组织、周密安排，不大面积展开施工，几个施工区段工作面紧凑衔接，施工一段成型69、一段。施工现场开工前预先做好临时管涵和临时排水沟，落实各项排水措施，保证施工安全和施工的需要、保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被水淹。严禁钢材外漏存放，水泥、沙石适当采取遮盖，提前做好砂、石、水泥等材料的储备工作。备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及对台背填土和正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。施工时经常检测集料的含水量，并根据集料的实际含水量调整当日施工配合比。注意现场存放的预制构件、大型模板等重要物的放置情况，如发现因地基下沉而出现的构件、模板倾斜及时采取加固或搬移等措施。同时，雨后还注意检查现有大型临时设施的基础，如发现有下沉现象，立即加固。禁70、止在雨中进行砼浇筑作业，外漏结构物施工时如遇雨时进行防雨遮盖，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋。认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施。施工人员配备雨具。做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。桥涵施工时，准备充足的排水设备，基坑开挖前要及时施工基础砼，同时坑外设拦水坝，确保基坑不受水浸泡。占有河道、泄洪通道的施工部分在雨季来临前尽快完成，及时清理河道和泄洪通道，并在施工过程中经常检查河道、泄洪通道的畅通情况，发现问题，及时处理，保证雨季排水畅通。8.2大风季节施工措施详细了解当地历年气候情况，了解大风季节及风力、危害，据此进行施工安排，采取防大风71、措施。在大风条件下，除确实无法停工的项目外，尽量停工做施工准备、设备维修。密切与气象部门联系，逐日了解风力情况，以进行施工安排。当大风来临时，要停止架设及高空作业。预先采取有效措施，对工地上各种设备及临时设施、工程标志牌等进行临时加固，确保安全渡过大风季节，避免安全事故及财产损失。加强防洪、防汛、防火等措施。8.3冬季施工措施冬季施工是指气温低于5时，进入冬季施工。进入冬期施工前后，密切注意天气变化，重视天气预报，以防突然降温，并提前提出防寒材料、设备、劳保用品计划。组织参加冬季施工的技术和管理人员学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。合理安排施工组织计划，对拟在冬季施工的桥涵工程和路基工程72、项目编制实施细则，及时做好各项技术准备工作，严格按照冬季施工的技术规范要求施工，桥梁预制场考虑冬季蒸汽养生措施，确保工程质量。冬季的桥涵砼施工时，选用合适的防冻剂或高效减水剂，对砂石料覆盖保温。拌合用水用锅炉加热，加热温度根据砼拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，其最高温度控制在80以内，给搅拌机加料时，先加水和骨料，稍加搅拌后再加水泥，以防出现假凝现象。骨料中不得带有冰雪和冰块，并适当延长搅拌时间，砼的运输时间尽量缩短，砼罐上加防寒棉套，确保砼入模时温度不低于10.砼养护采用先覆盖塑料膜，再用两层保温棉被覆盖，并采取蒸汽锅炉加热或炉火加热的措施，冬季施工时混凝土不能过量洒水。砼在灌注过程中73、加强测温，并及时做好记录。对机械设备进行全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。砌石工程冻期施工，主要采用添加防冻剂和对拌合用水加热的措施，同时对已砌部分及时用草袋覆盖。钢筋焊接应有防风雪措施，焊接的接头，严禁立即接触冰雪。冬季施工作业时，高空作业要注意加强防滑措施，机械设备做好防冻措施。本合同工程的主要机械设备配备计划表（附表一）机械名称规格型号数量制造年份额定功率1、挖掘机CAT220BL1台2011年1.2m32、装载机ZL-502台2012年3m33、架桥机JQJ801台2010年80T4、砼罐车NR5320GJB3辆2011年9m3/斗5、吊车QY252辆2012年25T6、平板振动器ZW-55台2012年0.8KW7、插入式振动器2.5KW10台2013年2.5KW8、冲击钻机ZG-455台2009年9、张拉设备YDC35002套2008年3000KN10、发电机组T2XV1组2010年200KW本合同段主要的试验、质检仪器设备技术表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索加2110台22水准仪索加DS28台23钢尺50m把34砼试模150150150组65干湿温度计个56砂浆试模707070组57砼塌落度筒组58灌注桩泥浆测量仪器组3