1、广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案1 高支模施工方案高支模施工方案 一、工程概况一、工程概况 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程位于清远高新区科技工业园 8 号。其中综合楼建筑面积为 5312.04m,工程为地下 0 层，地上 6 层结构，工程结构为框架结构；办公楼建筑面积为 2313.88m,工程为地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构；厂房建筑面积为29784.19m,工程为地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构。本工程由广东大荣实业发展有限公司投资建设，广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司设计，福建安华发展有限公司监理，广东2、恒利建设工程有限公司组织施工。二、施工方案编制依据二、施工方案编制依据 1、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）2、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 3、建筑结构荷载规范GB500092012 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042010（2015 版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB203002013 6、简明施工计算手册ISBN9787112073573 江正荣编著 7、建筑施工手册（第五版）8、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011 9、建质【2009】87 号文 10、本工程的施工图纸；11、广州一洲施工安全设施3、计算软件（2015 版）。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案2 三、本工程支模（高支模）楖况三、本工程支模（高支模）楖况（一）（一）、高支模及梁板概况、高支模及梁板概况 1、本工程厂房首层高 7.1m，24 层高 5.5m。这些部位均属高支模，需编制专项高支模方案（办公楼二层中空，搭设高度为 8.2m，需进行专家论证，另编制方案）。2、根据施工图纸，本工程梁模板(高支模部分)概况如下表：序号 部位 梁截面(mm)层高（m）备注 1 200500 7.1 2 250700 7.1 3 250800 7.1 4 250900 7.1 5 300900 7.1 6 厂房二4、层梁 300950 7.1 1 200500 5.5 2 250700 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 厂房 34 层梁 300900 5.5 1 200500 5.5 2 300500 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 厂房屋面梁 300900 5.5 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案3 3、本层板模板概况如下表 序号 部位 板厚 mm 层高(m)混凝土强度 备注 1 厂房二层板 120、140 7.1 C25 2 厂房 34层板 120、130 55、.5 C25 3 厂房屋面板 130 5.5 C25 （二）（二）、梁模板的设置、梁模板的设置 1、普通梁段（、普通梁段（700mm以内）模板的设置：以内）模板的设置：选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm单木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，主楞（竖肋）木方为8080mm单方，间距6、为300mm，不设次楞和对拉螺栓，斜撑材料为20180mm松板，利用8080mm木方压脚。2、700h1000梁段模板的设置：梁段模板的设置：选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距250mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm双木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案4 式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，7、梁竖肋（主楞木方）为8080mm，间距为300mm，设置1排12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距，采用8080mm双木方作为横檩梁。（三）板模板的设置（三）板模板的设置 选用承插型套扣式钢管进行支撑（1）梁底面板为 18mm 胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为 8080mm 木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为 8080mm 木方（单方），间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为1200mm，立杆步距为1.2m。(四四)加强支模体系的稳定性：加强支模体系的稳定性8、：1、为了充分利用结构柱的刚度，本工程模板支模应在层间柱结构浇筑完成之后才能进行搭设。2、扫地杆：扫地杆离楼地面 300cm，纵横双向设置，安装要牢固，扫地杆在遇结构砼柱时，应做成“抱柱”，以加强模板支撑架体的抗倾覆能力。3、竖向剪刀撑：a、在模板支撑架外侧四周围及梁支撑架的下部按实际跨度设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度约为 46 m。b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。广东大荣实业发展有9、限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案5 4、水平剪刀撑，选用48.03.0mm 钢管：在竖向剪刀撑部位的顶部设置 1 道，扫地杆处设置 1 道水平剪刀撑。四、施工前的准备工作四、施工前的准备工作 4.1 技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材10、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养11、工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4.3 劳动力准备 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案6(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项12、规章制度，加强遵纪守法教育。五、高支模施工的安全管理五、高支模施工的安全管理 5.1 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案7 项目经理项目经理安全负责人安全负责人技术负责人技术负责人生产调度负责人生产调度负责人机械负责人机械负责人消防管理负责人消防管理负责人:劳务管理负责人劳务管理负责人:1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章2、配合有关部门排除不安全因素3、项目安全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品的质量和使用1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案2.督促安全措施13、落实3.解决施工过程中的不安全技术问题1 在安全的前提下合理安排生产计划2 组织施工安全技术措施的落实1 保证项目使用的各类机械安全运行2 督促机械操作人员持证作业1 保证防火设备设施齐全有效2 消除火灾隐患3 负责现场消防管理工作1 保证进场院施工人员安全技术素质2 控制加班加点，保证劳逸结合3 提供必须劳保用品，确保安全其它有关部门其它有关部门1 财务部门保证安全措施项目的经费2 保证工人基本生活条件，确保工人身心健康5.2 高支模的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用承插型套扣式脚手架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安14、全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案8（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监15、护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案9（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，16、不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。217、)地基是否积水，底座是否松动。3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。（18）在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施18、工方案10（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。六、六、高支模高支模模板的安装施工模板的安装施工（一）（一）、高支模模板安装工艺流程（见下表）、高支模模板安装工艺流程（见下表）弹梁轴线并复核定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上楼板模板安装梁19、板钢筋安装梁板混凝土浇筑混凝土养护松下套扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。（二）（二）、高支模模板的安装、高支模模板的安装 一）、准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案11 (1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便20、于模板的安装和校正。(2)标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二）、支撑系统搭设 1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过 100mm 时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆21、端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于 3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于 3KN。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案12 5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 有关规定。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的22、纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于 3H/1000，且不得大于 90mm。步距允许偏差20，立杆纵、横间距允许偏差30，立杆的最后验收垂直偏差不得大于 18。7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。三）、模板支设 1、梁模板安装 （1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱23、节点，开出梁豁口。（2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(483.0钢管)，拉线调整好标高，然后铺梁底 8080梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木枋后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱 2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆(套 PVC 管)，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案13 板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装 8080mm 木枋作内楞。对拉杆采用 M12 螺栓（梁高在 700mm 以上），对拉杆距梁底板上 300mm，水24、平间距为 600mm。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。不设拉杆的梁则钉设斜撑。2、板模安装 （1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（483.0钢管），拉线调整好标高，然后铺 80mm80mm 板底上楞，间距不大于300mm。铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。（2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。（3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。3、其他要求（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为25、钢筋分项提供施工面。（2）、所有跨度4m 的梁必须起拱 2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）、所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴。（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。七、模板安装技术质量措施七、模板安装技术质量措施 1、模板安装必须按模板的施工方案设计进行，不得任意改动。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案14 2、模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，26、支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木。3、钢管及其配件在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。4、模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、各种预埋件、预留孔洞位置要准确，牢固。5、防模板变形措施；梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。6、防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸27、封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。7、为确保结构几何尺寸准确，符合设计规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。柱脚应预留200200 清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。8、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，不得有悬挑木枋。9、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。10、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。11、模板选用构造简28、单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案15 护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。12、交叉支撑、水平横杆应紧随立杆钢管的安装及时设置。13、当梁跨度4 米时，梁底模板按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。15、模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或接，钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 4,-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线，钢尺检查 层高垂直29、度 大于 5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 八、安全文明施工措施八、安全文明施工措施 1、楼面顶架、模板安装前，质安员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。2、在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格方可交下一道工序作业。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案16 3、楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干30、净。模板拆除后，要清理模板，涂刷脱模剂。4、拆下模板及时归堆、并清理干净。5、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网。6、在楼层拆除模板时，更不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。7、正在施工浇捣的楼板其下一层的楼板的支顶不准拆除。8、上层安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护杆。9、在临街及交通要道地区，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人，在施工危险区域悬挂对口警标志，设专人监护。按规定防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。10、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，31、严防倾覆。11、交叉支撑、水平架应紧随门或架的安装及时设置。12、模板拆除 应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。13、拆除应按方案要求进行。超过 8m 长的大梁支顶下的层楼面结构梁板支模不能拆除，须待大梁砼强度达到 100时方可一起拆除。14、高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。15、其余安全措施见本工程施工组织设计中的安全措施。九、砼浇筑时的安全措施九、砼浇筑时的安全措施 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案17 9.1 施工部署 本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分32、层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2 施工方法(1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混33、凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案18 序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 15 34、倍(50 棒应为525cm，取 50；30 棒应为 405cm，取 40)，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平35、。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于 14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以 600同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工36、缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案19 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定37、，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十、高支模的验收程序、内容及方法十、高支模的验收程序、内容及方法 1、高支模的验收程序（1）、本工程高支模安装验收程序为：由班组长、项目部（施工员、安全员、项目技术负责人、项目经理）自检公司（安全员和技术负责人）专项验收后报监理单位验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。高支模的检验与验收应分阶段进行：、在支撑架立杆、扫地杆及水平杆搭设完后的检验验收；水平剪刀撑、垂向剪刀撑、连墙杆搭设完后整个支撑系统的检验验收；在梁底、梁侧、板模板安装好后整个高模板系统的检验验收。（2）、高支模模板拆除前，必须向监38、理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）、本工艺标准应具备以下主要质量和安全记录：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案20 1)模板检验批质量验收记录；2)模板分项工程质量验收记录；3）模板工程验收记录（安全）；4)模板拆除申请报告（安全）。2、高支模的检查验收内容（1）、检查模板支承面是否符合要求；（2）、检查扫地杆的设置，水平杆的纵横向间距是否符合要求；（3）、检查立杆的步距、立杆的垂直度、梁端与第 1 排立杆的间距是否符合要求；（4）、检查垂直剪刀撑、水平剪刀撑是否符合要求；（5）、检查最上面一道水平杆以上自由端的距离、以及立杆上可调托撑高度是否符39、合要求。（6）、检查第 2 层、第 1 层龙骨的材料、间距等是否符合要求；（7）、检查梁竖肋的材料、间距，梁侧对拉螺栓规格、间距是否符合要求；（8）、检查面板材料及安装是否符合要求。十一、模板拆卸要求十一、模板拆卸要求 1、模板拆除时：、跨度小于 8m 的梁、板混凝土强度达到 80%以上。、跨度大于等于 8m 的梁混凝土强度必须达到 100%。、悬挑梁和板混凝土强度达到 100%。、壁板拆模时混凝土强度不得低于 1Mpa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。2、模板拆卸 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案21 拆除模板支撑时要采取可靠安全措施，严禁高空抛掷。梁板支模立柱40、支座结构为地下室楼板，要求梁板支模下的地下室楼板支顶不能提前拆除，其搭设间距参照本方案的支模搭设要求，待本层板砼强度达到设计要求才能一起拆除。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，取出木方托梁，取出 8080mm 木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木方，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管。拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十二、监测措施十二、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检41、查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案22(4)监测点布设按 1015m 间距设置监测剖面，并应均匀布置在大梁、次梁、楼板下。每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、3 个支架沉降观测42、点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。承插型套扣式脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm/2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30mm/3 立杆垂直度全高 绝对偏差50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度 H 内 相对值H/600 10mm 吊线和卷尺 5 支架沉降观测 10m43、m 8mm 水准仪 6 支架水平位移/10mm 经纬仪及钢板尺 十三、应急救援预案十三、应急救援预案 在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案23 13.1 应急救援机构 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 长：黄永康 副组长：组 员：彭选明、彭国乐 13.2 应急救援机构职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工44、作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。13.3 应急救援工作程序(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为45、临时负责人指挥安排。(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案24 者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。13.4 应急救46、援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。13.5 应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。13.6 应急救援措施(1)高空打击急救措施 1)颅脑损伤：首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼广东大荣实业发展有限公司综合47、楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案25 吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。2)胸部损伤：开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。3)腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。(2)高空坠落急救措施 1)脊柱损伤：主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。2)颈部损伤：首先稳定头部，进48、行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。3)骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。(3)坍塌事故急救措施 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案26 1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施；3)应急救援领导小组负责统一组织指挥现场抢险救灾伤员救治及转送行动；4)沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积49、极组织应急救援领导小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员，抢修水、气泄漏和抢运贵重物品。十四、模板的计算十四、模板的计算、梁模板的计算、梁模板的计算 A A、普通梁段模板的计算，、普通梁段模板的计算，取最大梁取最大梁 250250700mm700mm 梁（层高梁（层高 7.1m7.1m）进行计算：）进行计算：1 1计算参数计算参数 结构楼板厚 120mm，梁宽 b=250mm，梁高 h=700mm，层高 7.10m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边立杆至板立杆距离 0.60m；板弹性模量 E=6000N/mm2，木材弹性模量 E=9000N/mm2，50、抗弯强度 fm=13.00N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2;采用两根钢管支撑,横向间距900mm，纵向间距 900mm，支架立杆的步距 h=1.20m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.65m。钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2,Q235 钢材抗弯强度f=205.00N/mm2。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案27 梁截面尺寸 bh(mm)250700 楼板厚度(m51、m)120 层高(m)7.10 结构表面要求 隐蔽 梁边立杆至板立杆距离(m)0.60 2 2梁底模验算梁底模验算 模板材料 夹板 模板厚度(mm)18 弹性模量 E(N/mm2)6000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300 模板自重标准值(kN/m2)0.30 砼自重标准值(kN/m2)24.00 钢筋自重标准值(kN/m3)1.50 振捣砼荷载(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数 设计值 底侧模自重 0.3 kN/m2(0.25 +1.16)1.252、 =0.51 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.25 0.70 1.2=5.04 kN/m 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.25 0.70 1.2=0.32 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.25 1.4=0.70 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合 q1 =6.56 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 =4.89 kN/m（2）底模板验算 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案28 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=250mm。W=bh2/6=250182/653、=13500mm3,I=bh3/12=250183/12=121500mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1056.563002=-61992Nmm=Mmax/W=61992/13500=4.59N/mm2 梁底模抗弯强度=4.59N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6066.56300=1193N=3Vmax/(2bh)=31193/(225018)=0.40N/mm2 梁底模抗剪强度=0.40N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系54、数 K=0.644,q2=4.89kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.6444.893004/(1006000121500)=0.35mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.35mm=1.20mm,满足要求。（3）第一层龙骨(次楞)验算 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞弹性模量 I（mm4）3413333 施工均布活荷载(kN/m2)2.5 广东大荣实业发展有限55、公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案29 第二层龙骨(主楞)间距L(mm)900 梁边立杆至板立杆距离(m)0.60 钢管横向间距 L=900mm，C=250、=250/900=0.28,第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算 a、梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.56300/250=7.87kN/m Mq=qcL(2-)/8=7.87250/1000900/1000(2-0.28)/8=0.38kNm b、板传荷载计算 P板56、重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2 板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载 P=(300+163)/1000300/10007.46=1.04kN a=0.5(L-c)=0.5(900-250)=325mm=0.3m，Mp=Pa=1.040.33=0.34kNm Mmax=MqMp=(0.38+0.34)106=720000Nmm=0.72kNm=Mmax/W=720000/85333=8.44N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=8.44N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 Vmax=0.57、5q梁宽P=0.57.87250/1000+1.04=2.02kN=3Vmax/(2A)=32.021000/(28080)=0.47N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.47N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=4.89300/250=5.87N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=5.872509003(8-40.282+0.283)/(38434133333413333)=0.70mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=1.0410003259002(3-40.362)/(243413333358、413333)=0.92mm max=qp=0.70+0.92=1.62mm=L/250=900/250=3.60mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=1.62mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案30 （4）第二层龙骨(主楞)验算 第二层龙骨(主楞)材料 单枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞截面惯性矩 I（mm4）3413333 支撑纵向间距(mm)59、900 主楞计算跨数 2 跨 钢管横向间距 L=900mm，计算跨数 2 跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋 b=80mm，h=80mm W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4；1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.333,P=V=1/2q梁宽P=0.57.87250/1000+1.04=2019N=2.02kN Mmax=KmPL=-0.3332.021000900=-605394Nmm=-0.61kNm=Mmax/W=605394/85333=7.09N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=7.09N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。60、2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.333,Vmax=KVP=1.3332.02=2.69kN =3Vmax/(2A)=32.691000/(28080)=0.63N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.63N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算 挠度系数 K=1.466,P=V=1/2q梁宽P板传=0.55.87250/1000+1.04=1.77kN max=KPL3/(100EI)=1.4661.7710009003/(10090003413333)=0.62mm=L/250=900/250=3.60mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.62mm=3.661、0mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案31 3.3.支撑强度验算支撑强度验算 支撑材料 483.0 截面积 A（mm2）424.00 回转半径 i（mm）15.90 每米长质量（kN/m）0.0326 钢材抗弯强度 f（N/mm2）205.00 钢材弹性模量 E（N/mm2）206000 支撑横向间距（mm）900 支撑纵向间距（mm）900 支撑立杆步距（m）1.2 (1)荷载计算 传至每根钢管立柱最大支座力的系数为 3.666 每根钢管承载 NQK1=3.6662020=7405N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):N62、QK2=1.40.900.901000=1134N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=7405+1134=8539N 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=0.03266.41000=209N 水平拉杆 6 层,拉杆重量=61.8047.90=517N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量=209+517=726N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.2726+8539=9410N(2)钢管立杆长细比验算 LO1=h=1.41.20=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=163、900/15.90=119.50 立杆长细比 119.50150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.458,P=N/(A)=9410/(0.458424.00)=48.46N/mm2 立杆稳定性计算 48.46N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.4.立杆基地承载力验算立杆基地承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=9.41/0.16=58.81kN/m2 fg=160.00kN/m2 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案32 立杆基础地面的平均压力 Pk=58.81kN/m2160.00kN/m2,满足要求。5.564、.侧模板验算侧模板验算 侧模板材料 夹板 侧模厚度(mm)18 板材弹性模量 E(N/mm2)6000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 竖肋间距 L(mm)300 侧模板计算跨数 5 跨 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.70=16.80kN/m2 F1、F2两者取小值 F=16.80kN/m2，有效压头高度=F/=0.765、0 2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 16.80 kN/m2 G=1.2 20.16 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+25.76 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 16.80 kN/m2（2）侧模板强度验算 取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨,木模板厚度 h=18mm；W=bh2/6=580182/6=31320mm3，I=bh3/12=580183/12=281880mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,q=66、25.76(700-120)/1000=14.94kN/m=14.94N/mm Mmax=KMqL2=-0.10514.943002=-141183Nmm=-0.14kNm=Mmax/W=141183/31320=4.51N/mm2 侧模抗弯强度=4.51N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60614.94300/1000=2.72kN =3Vmax/(2bh)=32.721000/(218580)=0.39N/mm2 侧模抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K67、=0.644,q=16.80(700-120)/1000=9.74kN/m=9.74N/mm max=KqL4/100EI=0.6449.743004/(1006000281880)=0.30mm=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.30mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案33 6.6.侧肋强度验算侧肋强度验算 侧肋材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 侧肋计算跨度(mm)580 侧肋计算跨数 1 跨 枋材弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.0068、 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞弹性模量 I（mm4）3413333 计算跨度 580mm,跨数 1 跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.125,q=25.76300/1000=7.73N/mm；Mmax=KMqL2=-0.1257.735802=-325047Nmm=-0.33kNm=Mmax/W=325047/85333=3.81N/mm2 侧肋抗弯强度=3.81N/mm2fm=13.069、0N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.500,Vmax=KVqL=0.5007.73580/1000=2.24kN =3Vmax/(2bh)=32.241000/(28080)=0.53N/mm2 侧肋抗剪强度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=1.302,q=16.80300/1000=5.04N/mm;max=KqL4/100EI=1.3025.045804/(10090003413333)=0.24mm=L/250=580/250=2.32mm 侧肋挠度max=0.24mm=2.32mm,满足要求。计算简图及内力图如70、下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案34 7.7.计算结果计算结果 底模材料 夹板 底模厚度(mm)18 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 第一层龙骨(次楞)间距 L(mm)300 第二层龙骨(主楞)材料 单枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二层龙骨(主楞)间距 L(mm)900 支撑材料 483.0 支撑横向间距（mm）900 支撑纵向间距（mm）900 支撑立杆步距（m）1.2 侧模板材料 夹板 侧模厚度(mm)18 侧肋材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 侧肋间距(mm)300 檩梁材料 截面类型 檩梁间距(mm71、)对拉螺杆排数 对拉螺杆横向间距(mm)B B、700700h1000梁模板的计算，梁模板的计算，取最大梁取最大梁 300300950mm950mm 梁（层高梁（层高 7.1m7.1m）进行计算：）进行计算：1 1计算参数计算参数 结构楼板厚 120mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=950mm，层高 7.10m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边立杆至板立杆距离 0.60m；板弹性模量 E=6000N/mm2，木材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度 fm=13.00N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2;采用两根钢管支撑,横向间距72、900mm，纵向间距 900mm，支架立杆的步距 h=1.20m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.65m。钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2,抗剪强度 fv=120.00N/mm2,Q235 钢材抗弯强度广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案35 f=205.00N/mm2。梁截面尺寸 bh(mm)300950 楼板厚度(mm)120 层高(m)7.10 结构表面要求 隐蔽 梁边立杆至板立杆距离(m)0.60 2 2梁底模73、验算梁底模验算 模板材料 夹板 模板厚度(mm)18 弹性模量 E(N/mm2)6000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 第一层龙骨(次楞)间距L(mm)250 模板自重标准值(kN/m2)0.30 砼自重标准值(kN/m2)24.00 钢筋自重标准值(kN/m3)1.50 振捣砼荷载(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数 设计值 底侧模自重 0.3 kN/m2(0.30 +1.66)1.2 =0.71 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.95 1.2=8.21 kN/m74、 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.95 1.2=0.51 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4=0.84 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合 q1 =10.27 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 =7.86 kN/m 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案36（2）底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=250mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3,I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算 弯75、矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10510.272502=-67397Nmm=Mmax/W=67397/16200=4.16N/mm2 梁底模抗弯强度=4.16N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60610.27250=1556N=3Vmax/(2bh)=31556/(230018)=0.43N/mm2 梁底模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q2=7.86kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.6447.76、862504/(1006000145800)=0.23mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.23mm=1.00mm,满足要求。（3）第一层龙骨(次楞)验算 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案37 次楞弹性模量 I（mm4）3413333 施工均布活荷载(kN/m2)2.5 第二层龙骨(主楞)间距L(mm)900 梁边立77、杆至板立杆距离(m)0.60 钢管横向间距 L=900mm，C=300、=300/900=0.33,第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算 a、梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.27250/300=8.56kN/m Mq=qcL(2-)/8=8.56300/1000900/1000(2-0.33)/8=0.48kNm b、板传荷载计算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1225+0.30)+1.42.578、0=7.46kN/m2 板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载 P=(300+150)/1000250/10007.46=0.84kN a=0.5(L-c)=0.5(900-300)=300mm=0.3m，Mp=Pa=0.840.30=0.25kNm Mmax=MqMp=(0.48+0.25)106=730000Nmm=0.73kNm=Mmax/W=730000/85333=8.55N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=8.55N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 Vmax=0.5q梁宽P=0.58.56300/1000+0.84=2.12kN=3Vmax/(2A)=379、2.121000/(28080)=0.50N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.50N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.86250/300=6.55N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=6.553009003(8-40.332+0.333)/(38434133333413333)=0.92mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.8410003009002(3-40.332)/(2434133333413333)=0.71mm max=qp=0.92+0.71=1.63mm=L/250=980、00/250=3.60mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=1.63mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案38 （4）第二层龙骨(主楞)验算 第二层龙骨(主楞)材料 双枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)170667 次楞截面惯性矩 I（mm4）6826667 支撑纵向间距(mm)900 主楞计算跨数 2 跨 钢管横向间距 L=900mm，计算跨数 2 跨；第二层龙骨(81、主楞)采用双枋 b=80mm，h=80mm W=280802/6=170667mm3，I=280803/12=6826667mm4；1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.456,P=V=1/2q梁宽P=0.58.56300/1000+0.84=2123N=2.12kN Mmax=KmPL=0.4562.121000900=870000Nmm=0.87kNm=Mmax/W=870000/170667=5.10N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=5.10N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=2.234,Vmax=KVP=2.2342.12=4.74k82、N =3Vmax/(2A)=34.741000/(228080)=0.56N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算 挠度系数 K=2.325,P=V=1/2q梁宽P板传=0.56.55300/1000+0.84=1.82kN max=KPL3/(100EI)=2.3251.8210009003/(10090006826667)=0.50mm=L/250=900/250=3.60mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.50mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高83、支模施工方案39 3.3.支撑强度验算支撑强度验算 支撑材料 483.0 截面积 A（mm2）424.00 回转半径 i（mm）15.90 每米长质量（kN/m）0.0326 钢材抗弯强度 f（N/mm2）205.00 钢材弹性模量 E（N/mm2）206000 支撑横向间距（mm）900 支撑纵向间距（mm）900 支撑立杆步距（m）1.2 (1)荷载计算 每根钢管承载 NQK1=9472N 每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK1=9472+1134=10606N 钢管重量 0.0326kN/m84、,立杆重量=0.03266.21000=202N 水平拉杆 6 层,拉杆重量=61.8047.90=517N 支架重量 NGk=立杆重量+水平拉杆重量=202+517=719N 钢管轴向力 N=1.2NGK+NQK=1.2719+10606=11469N(2)钢管立杆长细比验算 LO1=h=1.41.20=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=1900/15.90=119.50 立杆长细比 119.50150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.458,P=N/(A)=11469/(0.45885、424.00)=59.06N/mm2 立杆稳定性计算 59.06N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.4.立杆基地承载力验算立杆基地承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=11.47/0.16=71.69kN/m2 fg=160.00kN/m2 立杆基础地面的平均压力 Pk=71.69kN/m2160.00kN/m2,满足要求。5.5.侧模板验算侧模板验算 侧模板材料 夹板 侧模厚度(mm)18 板材弹性模量 E(N/mm2)6000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 竖肋间距 L(mm)300 广东大荣86、实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案40 侧模板计算跨数 5 跨 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.95=22.80kN/m2 F1、F2两者取小值 F=22.80kN/m2，有效压头高度=F/=0.95 2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 22.80 kN/m2 G=1.2 27.36 kN/m2 87、振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+32.96 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 22.80 kN/m2（2）侧模板强度验算 取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨,木模板厚度 h=18mm；W=bh2/6=830182/6=44820mm3，I=bh3/12=830183/12=403380mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,q=32.96(950-120)/1000=27.36kN/m=27.36N/mm Mmax=KMqL2=-0.10527.363002=-258552N88、mm=-0.26kNm=Mmax/W=258552/44820=5.77N/mm2 侧模抗弯强度=5.77N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60627.36300/1000=4.97kN =3Vmax/(2bh)=34.971000/(218830)=0.50N/mm2 侧模抗剪强度=0.50N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q=22.80(950-120)/1000=18.92kN/m=18.92N/mm max=KqL4/100EI=0.64418.92389、004/(1006000403380)=0.41mm=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.41mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案41 6.对拉螺栓计算 Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9532.96=31.31kN/m2;设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距 b=(950-120)/2=415mm=0.42m,N=abFs=0.600.4231.31=7.89kN；对拉螺栓 12,容许拉力Ntb=12.90kN 对拉螺栓受力 7.89kN容许拉力 190、2.90kN,满足要求。7.7.侧肋强度验算侧肋强度验算 侧肋材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 侧肋计算跨度(mm)415 侧肋计算跨数 2 跨 枋材弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞弹性模量 I（mm4）3413333 计算跨度 415mm,跨数 2 跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.125,q=32.991、6300/1000=9.89N/mm；Mmax=KMqL2=0.1259.894152=212913Nmm=0.21kNm=Mmax/W=212913/85333=2.50N/mm2 侧肋抗弯强度=2.50N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.625,Vmax=KVqL=0.6259.89415/1000=2.57kN =3Vmax/(2bh)=32.571000/(28080)=0.60N/mm2 侧肋抗剪强度=0.60N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数 K=0.521,q=22.80300/1000=6.8492、N/mm;max=KqL4/100EI=0.5216.844154/(10090003413333)=0.03mm=L/250=415/250=1.66mm 侧肋挠度max=0.03mm=1.66mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案42 8.梁侧檩梁验算 檩梁材料 木枋 截面类型 8080 对拉螺杆横向间距(mm)600 侧肋间距(mm)300 计算跨数 5 跨 截面积 A（mm2）6400 截面抵抗矩 W(mm3)85333 弹性模量 I（mm4）3413333 侧肋最大支座力（kN）5.13 抗弯强度 fm(N/mm2)1393、.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 对拉螺杆横向间距 600mm，侧肋间距 300mm，计算跨数 5 跨,梁侧檩梁采用 8080 木枋，W=85333mm3，I=3413333mm4，A=6400mm2；1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.171,P=1.25qL=1.259.890.42=5.13kN Mmax=KmPL=0.1715.130.60106=526338Nmm=0.53kNm =Mmax/W=526338/(85333)=6.17N/mm2 檩梁抗弯强度=6.17N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.658,Vmax=94、KVP=0.6585.13=3.38kN =3Vmax/(2bh)=33375/(26400)=0.79N/mm2 檩梁抗剪强度=0.79N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案43 挠度系数 K=1.097,P,=1.25qL=1.256.840.42=3.55kN;max=KP,L3/(100EI)=1.09735486003/(10090003413333)=0.27mm=L/250=600/250=2.40mm 檩梁挠度max=0.27mm=2.40mm,满足要求。9.9.计算结果计算结果 底模材料 夹板95、 底模厚度(mm)18 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 第一层龙骨(次楞)间距L(mm)250 第二层龙骨(主楞)材料 双枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二层龙骨(主楞)间距L(mm)900 支撑材料 483.0 支撑横向间距（mm）900 支撑纵向间距（mm）900 支撑立杆步距（m）1.2 侧模板材料 夹板 侧模厚度(mm)18 侧肋材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 侧肋间距(mm)300 檩梁材料 木枋 截面类型 8080 檩梁间距(mm)415 对拉螺杆排数 1 排 对拉螺杆横向间距(mm)600 板模板的计算（取最厚的板模板的计算（取96、最厚的 140mm140mm 进行计算）：进行计算）：1.计算参数 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案44 结构板厚 140mm，层高 7.1m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量 E=9000N/mm2,抗弯强度 fm=13N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.4N/mm2；支撑采用483.0mm 承插型套扣式钢管：横向间距 900mm,纵向间距 900mm,支撑立杆的步距 h=1.2m 钢管直径48mm,壁厚 3.0mm,截面积 4.24cm2,回转半径 i=1.59cm；钢材弹性模量 E=206097、00N/mm2，抗弯强度f=205N/mm2,抗剪强度 fv=120N/mm2。楼板厚度(mm)140 层高(m)7.00 结构表面要求 隐蔽 2.楼板底模验算 模板材料 夹板 模板厚度(mm)18 弹性模量 E(N/mm2)6000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300 模板自重标准值(kN/m2)0.30 砼自重标准值(kN/m2)24.00 钢筋自重标准值(kN/m3)1.10 施工人员及施工设备荷载(kN)1.00（1）底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m)板厚(m)系数 设计值 底模自98、重 0.3 kN/m2 1.0 1.2=0.36 kN/m 砼自重 24 kN/m3 1.0 0.14 1.2=4.03 kN/m 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案45 钢筋荷载 1.1 kN/m3 1.0 0.14 1.2=0.18 kN/m 施工人员及施工设备荷载 1 kN/m2 1.0 1.4=1.40 kN/m 底模和支架承载力计算组合 q1 =5.98 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合()q2 =4.58 kN/m（2）楼板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=300mm，计算跨数 5 跨。底模厚度 18mm,板模宽度=1000mm W=bh2/699、=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算 a.荷载 支座弯矩系数 KM=-0.105 剪力系数 KV=0.606，M1=KMq1L2 =-0.1055.983002=-56511N.mm V1=KVq1L=0.6065.98300=1087N b.荷载 支座弯矩系数 KM=-0.105 M2=KMq2L2 =-0.1054.583002=-43281N.mm 跨中弯矩系数 KM=0.078 M3=KMq2L2=0.0784.583002=32152N.mm 剪力系数 KV=0.606 V2=KVq2L=0.6064.100、58300=833N 挠度系数 K=0.644 2=Kq2L4/(100EI)=0.644(4.58/1.2)3004/(1006000486000)=0.07mm C 施工人员及施工设备荷载按 1kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载 P=1.41=1.40kN,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数 KM=0.200 M4=KMPL=0.2001.401000300=84000N.mm 支座弯矩系数 KM=-0.100 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案46 M5=KMPL=-0.1001.401000300=-42000N.mm 剪力系数 KV=0.600 V3=KV101、P=0.6001.40=0.84kN 挠度系数 K=1.456 3=KPL3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10003003/(1006000486000)=0.13mm 2）抗弯强度验算 M1=-56511N.mm M2M5=-85281N.mm M3M4=116152N.mm 比较 M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=116152Nmm=0.12kNm=Mmax/W=116152/54000=2.15N/mm2 楼板底模抗弯强度=2.15N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算 V1=1087N V2+V3=83102、3+840=1673N 比较 V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=1673N=1.67kN=3Vmax/（2bh）=31673/(2100018)=0.14N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.14N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算 max=0.07+0.13=0.20mm=300/250=1.20mm 楼板底模挠度max=0.20mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案47 (3)第一层龙骨(次楞)验算 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 截面积 A(mm2)6400 弹性模103、量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞惯性矩 I（mm4）3413333 施工均布活荷载(kN/m2)1.0 第二层龙骨(主楞)间距L(mm)900 横向间距 900mm,第一层龙骨(次楞)间距 300mm,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.125 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=5.98300/1000=104、1.79kN/m Mmax=KMqL2=-0.1251.799002=-181238Nmm=-0.18kNm=Mmax/W=181238/85333=2.12N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=2.12N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.625 Vmax=KVqL=0.6251.79900=1007N=1.01kN=3Vmax/（2bh）=31007/(28080)=0.24N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.24N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.58/1.23105、00/1000=1.15kN/m=1.15N/mm,挠度系数 K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5211.159004/(10090003413333)=0.13mm=900/250=3.60mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=0.13mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案48 (4)第二层龙骨(主楞)验算 第二层龙骨(主楞)材料 单枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材弹性模量 E(N/mm2)9000 抗弯强度 fm(N/mm2)13.00 抗剪强度 fv(N/mm2)1.40 主楞截106、面抵抗矩 W(mm3)85333 主楞截面惯性矩 I（mm4）3413333 支撑纵向间距(mm)900 主楞计算跨数 2 1)抗弯承载力验算 弯矩系数 KM=-0.333 P=1.2501.79900=2014N=2.01kN Mmax=KMPL=-0.3332014900=-603596Nmm=-0.60kNm=Mmax/W=603596/85333=7.07N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度=7.07N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 剪力系数 KV=1.333 Vmax=KVP=1.3332.011000=2679N=2.68kN=3Vmax/(2bh107、)=32679/(128080)=0.63N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.63N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算 挠度系数 K=1.466 P，=1.2501.15900=1294N=1.29kN max=KP，L3/(100EI)=1.46612949003/(10090003413333)=0.45mm=900/250=3.60mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=0.45mm=3.60mm,满足要求。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案49 计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算 支撑材料 483.0 截面积 A（mm2）4108、24.00 回转半径 i（mm）1.59 每米长质量（kN/m）0.0326 钢材抗弯强度 f（N/mm2）205.00 钢材弹性模量 E（N/mm2）206000 支撑横向间距（mm）600 支撑纵向间距（mm）600(1)荷载计算 传至每根立柱的最大支座力的系数 3.666 每根钢管承载 NQK1=3.6662.011000=7369N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N 每根钢管承载荷载 NQK=NQK1NQK2=7369+810=8179N 钢管重量 0.0326kN/m,立杆重量=6.960.03261000=227N 水平拉杆 6109、 层,拉杆重量=6(0.90+0.90)0.041000=432N 支撑重量 NGK=立杆重量水平拉杆重量=227+432+=659N 钢管轴向力 N=1.2NGKNQK=1.2659+8179=8970N(2)钢管立杆长细比验算 LO1=h=1.401.2=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=1900/15.90=119.50 钢管立杆长细比 119.50150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.458,P=N/（A）=8970/(0.458424.00)=46.19N/mm2 广东大荣110、实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案50 承扣式钢管立杆稳定性 46.19N/mm2205N/mm2,满足要求。4.立杆地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=8.97/0.16=56.06kN/m2 fg=160.00kN/m2 立杆基础地面的平均压力 Pk=56.06kN/m2160.00kN/m2,满足要求。5.计算结果 底模材料 夹板 底模厚度(mm)18 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 截面积 A(mm2)6400 第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300 第二层龙骨(主楞)材料 单枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二层龙111、骨(主楞)间距L(mm)900 支撑材料 483.0 支撑横向间距（mm）600 支撑纵向间距（mm）600 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45-60之间,斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架高度 7.1m,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。十四、高支模附图十四、高支模附图 1 1、普通梁梁模板附图（以、普通梁梁模板附图（以 250250700mm700mm 为例）：为例）：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案51 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案52 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案53 2 2、700700h1000梁模板附图（以梁模板附图（以 3030950mm950mm 梁为例）：梁为例）：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案54 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案55 3 3、板安装附图（板厚、板安装附图（板厚 140mm140mm 为例）：为例）：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案56