1、珠海双赢印制电路板项目 高支模专项施工方案办公楼、1#厂房高支模方案工程模板安全专项施工方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 总公司编制时间： 年 月 日 目录第一节、工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置3三、施工要求6四、技术保证条件6第二节、编制依据9第三节、施工计划10一、施工技术准备10二、物资计划10三、劳动力准备10四、所需劳动力安排10五、施工进度计划11六、材料与设备计划13第四节、施工工艺技术15一、技术参数15二、工艺流程20三、模板支撑休系20四、支撑设计20五、支撑体系的搭设要求20六、支撑体系的施工部署28七、施工方法33八、2、检查验收35第五节、施工安全保证措施39一、组织保障39二、技术措施40三、监测监控42四、安全文明施工措施40五、应急预案43第六节、计算书及相关图纸46【计算书】46梁计算书43板计算书78【附图】901、剪刀撑平面布置图2、钢管搭设平同图3、1-1剖面支撑立面示意图4、2-2剖面支撑立面示意图 模板专项施工方案第一节、工程概况一、 工程概况工程基本情况本工程位于*，由*投资兴建，*勘察，*设计，西侧为高栏港高速，交通极为为便利，本工程由1栋办公楼3层、每层层高4.2米， 2栋宿舍6层、其中首层层高4.2米、二层以上3.3米，1#厂房2层层高8.6米、2#厂房3层、其中首层二层层高4.8米3、三层以上5.0米，污水处理用房2层、药品仓库1层、化学品仓库1层、设备用房（垃圾收集间、废料回收间）2栋多层厂房及7栋配套工程组成，本工程建筑类别属厂区配套，总建筑面积：为64437.9平方米）。结构形式：框架结构，建筑总高度24.30米。工程基础为预制桩桩基础。各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师（二）本工程高大模板的有关情况1、1#厂房高支模情况1、1#厂房高支模情况楼板标高：0.00米8.600米；8.60米17.200米楼板厚度：首层hmax = 120mm、二层h = 120mm；屋面h = 120mm；梁截面大小：4001004、0、4001350、4501200、4001800；楼板支撑高度：8.53米；梁支撑最大高度：6.750米，支撑于首层和二层结构板。2、办公楼高支模情况（1）首层大堂高支模位置：轴轴C轴D轴；楼板标高：-0.050米9.000米；楼板厚度： h = 100mm；梁截面大小：200450、250600；楼板支撑高度：8.83米；梁支撑最大高度：8.350米，支撑于首层结构板。3、根据广东省建设委员会颁布的广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法规定,凡楼层高度大于4.50m的均属高支模范畴,建筑工程水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载5、大于15kN/m的模板支撑系统均属于高支模范畴。 1#厂房和办公楼大堂属于高支模范畴，本高支模方案采用满堂红盘扣直插式钢管模板支架方案施工。本工程为总工期：141天。二、施工平面布置1、厂房高支模位置示意图。 首层阴影部分层高4.5m，高支模区域层高8.6m二层阴影部分层高4.5m，高支模区域层高8.6m2、办公楼高支模示意图； 办公楼二层阴影部分高支模区域层高9m三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、安全管理机构本工程建立以项目负责为核心的安全6、施工管理体系，组成以项目负责人为首的分级负责的安全生产体系。安全生产管理机构见下图：项目负责人席文锋专职安全员林思博直按责任人李育宏专职安全员郑康明专职安全员周代贵电气工程师邱烈和其中：项目负责人是安全生产的第一责任人，统筹、指挥、全面负责文明安全管理。 直接責任人是安全管理的第一责任人，代表项目负责人行使安全管理的权力，负责安全标准的制定，执行情况的监督与检查。3、组建施工队伍（1）因本工程施工任务繁重、工期紧，除采取科学合理的施工方案外，还须适当增加劳动力和延长工作时间，必要时增加劳动班次，甚至连续作业。抽调技术熟练、身强力壮的操作工人到现场作业，选好班组带头人，组成精干有力的施工队伍，确7、保按时完成施工任务。4、调集施工力量，做好队伍进场的准备（1）施工班组或作业工种的人数确定后，就要按照组建精干队伍的要求，具体落实各施工班组或作业工种的人员，调集施工力量，组建队伍，做好进场准备。5、做好所有工人进场的教育（1）进场前必须做好工人的三级安全教育工作和施工技术培训工作，工人进场教育应包括质量目标、安全生产、文明施工和遵纪守法等内容。6、建立健全各项管理制度，制定实施细则（1）施工组织设计中已制定了各项主要管理制度和措施，项目部还必须结合实际情况，制定实施细则及施工现场有关的各项操作规程，并落实到有关班组及各工序，做到有章可循。7、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、8、编制依据（一）方案编制的指导思想1、模板工程的质量好坏，不仅直接影响主体混乱感观质量评定，更重要的是关系到工程质量和安全，必须在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针各政策，做到安全生产、技术先进经济合理、方便适用的准则。2、本着模板工程施工方案必须体现全面性、钉对性、可行性、经济性、法令性的特点，编制此施工方案。3、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，选择最优施工方案，以“缩短工期、降低成本为目标，加强工程施工的制度化管理。（二）、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；木结构设计规范GB 50005-2003；建筑施工模板安全技术规范JGJ19、62-2008混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；珠海市双赢柔软电路板项目工程有关施工设计图纸；广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；省、市建委对高支模的有关规定；建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；建筑施工盘扣直插式钢管脚手架安全技术规范（企业标准）Q/KPPF03-2010；建质2009254号文；珠海市建设局、安全监督站等有关部门的文件规定。相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。本工程的施工图纸和施工组织设计第三节、施工计划10、一、施工技术准备：1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，确定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。2、熟悉1#厂房结构模板平面施工图。在施工图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代与位置。3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距11、；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。5、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并经该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。6、水平控制标高：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。7、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人的技术素质，对施工班组进行技术交底，做好三级安12、全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资计划：1、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证，其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4、材料使用前准备：木方刨直，13、所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致；支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换；螺杆加工，根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆要分类堆放，做好标记；按规范要求对进场的钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。5、新型产品盘扣直插式钢管脚手架这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。6、盘扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列14、是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。7、盘扣直插式钢管脚手架34人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。8、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。9、15、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。10、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。11、盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。12、盘扣直插式钢管脚手架兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。13、盘扣直插式钢管脚手架不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。三、劳动力准备：1、根据单项工程开工日期和劳动力16、需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电的需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 四、所需劳动力安排高支模开始时间2014.2.26高支模工期（天）141作息时间（上午）6：0011：30作息时间（下午）13：3018：30砼工程量（m3）5200高支模17、建筑面积（m2）22500木工（人）60钢筋工（人）40砼工（人）35架子工（人）25水电工（人）30其它工种（人）17项目经理：席文锋项目执行经理： 吴洁文项目技术负责人：吴少和质保部：欧勇刚工程部：陈田贵安全部：李育宏机电部：刘金龙技术部：黄汉标预算部：徐春梅物资部：苏洁辉水电部：邱烈和木工班：60人架子班：21人钢筋班：40人混凝土班：35人五、施工进度计划珠海双赢印制电路板项目高支模进度计划六、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或18、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范19、JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J20、GJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可21、证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（11）盘扣直插式钢管落地脚手架的【钢管】：选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700、低合金高强度经构钢G22、B/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（12）盘扣直插式钢管落地脚手架的【盘扣】：必须是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，盘扣的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。2、木材的选用(1) 模板结构或构件23、的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当24、需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间25、的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板(盘扣直插式钢管架)】1、4001800梁（5001000、4501200、4001000、3001000参照实行）（1）工程属性新浇混凝土梁名称1厂房KL2（8A）新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001800新浇混凝土结构层高(m)8.6梁侧楼板厚度(mm)120 （2）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及26、小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （3）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1200支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱27、间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)600梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、300900梁（及300900以下参照实行）（1）工程属性新浇混凝土梁名称KL1（7）新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)300900新浇混凝土结构层高(m)8.6梁侧楼板厚度(28、mm)120 （2）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （3）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1200支撑架顶层水平29、杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)350新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)800板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)800梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数6主梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103、板（1）、工程属性新浇混凝土板名称标高8.60m新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度La(m)3.430、模板支架横向长度Lb(m)3.4模板支架高度H(m)8.5 （2）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.310.8=0.24风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8抗倾31、覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 （3）、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200水平杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)150小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150面板材料15mm厚胶合面板9151830主楞材料木方50100次楞材料木方50100梁底支撑方木50100支架钢管483.0二、工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模32、板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、模板支撑体系：盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。 盘扣 可调顶托（U托） 可调底座 构件组装形式盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。见下图：横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：模板：33、15mm夹板木枋：50*100钢管：48*3.0扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件对拉螺栓:螺栓直径为14mm四、支撑设计：（一）盘扣钢管脚手架模板构造做法（1）、4001800梁的支撑（支模高度6.75米及5001000、4501200、4001000、3001000的梁梁支模参照此梁平面排布）钢管支顶按纵横间距600600mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用50100mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50100木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为175mm，跨度为600mm；第二层龙骨采用两条483.0钢管，沿梁跨度方向排列，跨度控制在600mm以内。侧模竖肋间距为350m34、m，在梁底上200为第1排14对拉螺杆、每隔500第二排和第三排14对拉螺杆。支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550，离地350mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆。确定梁底的模板支撑系统是1#厂房大梁的施工关键，它直接影响结构施工安全、工程质量和施工成本。（详见下图） 盘扣直插式钢管架梁支模效果图（2）、300900框架梁的支撑跨度10米。及30035、900以下的框架梁参照此梁排布）钢管支顶按梁跨度方向立柱间距900mm、梁底两侧立柱间距1200mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用50100mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50100木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为600mm；第二层龙骨采用两条483.0钢管，沿梁侧方向排列，跨度为1200mm。侧模竖肋间距为250mm，在梁中加2排14对拉螺杆。支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，36、作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550，离地350mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆（详见下图）。平面图模板设计剖面图（3）、300700框架梁的支撑跨度6.6米10米。及300700以下的框架梁参照此梁排布）钢管支顶按梁跨度方向立柱间距1200mm、梁底两侧立柱间距1200mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用50100mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50100木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为600mm；第二层龙骨采用两条483.0钢管，沿梁侧方向排列，跨度为1200mm。侧模竖肋间距为250mm，支架可调托座伸出37、顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550，离地350mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆（详见下图）。（3）、120厚楼板的支撑钢管支顶按纵横间距12001200mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用50100mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50100木枋，间距为250mm，跨度为1200mm；第二层龙骨采用两条483.0钢管，跨度控制在1200mm以内38、。支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550，离地350mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道 平面图纵向剖面图横向剖面图（5）、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。（6）、纵横水平杆设置在钢管底部上0.35m处纵横设置扫地杆，用48钢管拉结，以上纵横水平杆每1.2米39、高设置一道。（6）、剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。水平剪刀撑设置：在纵横向每隔10m左右设宽度为46m水平剪刀撑，水平剪刀撑设在竖向的剪刀撑的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑；高度超过8米时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（7）、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平40、推力较小，设置剪刀撑、水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。五、支撑体系的搭设要求：梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法1、模板及其支架的搭设方法：本工程高大支模按以下分类进行搭设（1）、首层、二层梁板为超高支模，梁截面有4001800mm，支模高度为6.75m，楼板厚度为120mm。支撑于首层、二楼地面，其厚度为120mm。模板及其支架的具体搭设方法如下：梁的超高支模，梁有4001800mm等梁模板支架按纵600mm横600mm立杆间距进行搭设。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆设置顶托，支架可调托41、座伸出顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550。横向支撑为50100mm200木方，纵向支撑为2483.0钢管。立杆步距为1200mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木50100mm175mm，主龙骨采用2483.0钢管共排，穿梁螺栓为14水平间距350mm。用50100mm方木做夹木、托木及斜撑。（2）、楼板模板支架按纵横1200mm1200mm立杆间距进行搭设。模板均选用15mm厚木夹板，立42、杆设置顶托，支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆长度不得小于150，高大支模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣，模板支架可调底座调节丝外露长度不应大于300，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550。横向支撑为50100mm250木方，纵向支撑为2483.0钢管。立杆步距为1200mm。2、剪刀撑设置：（1）、垂直剪刀撑设置：高大模板支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在4560之间。（2）、水平剪刀撑设置：超高类43、梁板模板支架，在顶步及底步位置及中间位置均设置一道水平剪刀撑。（3）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。3、支撑底做法：模板支架立杆座于首层楼地面，为120mm厚钢筋混凝土楼板，每根立杆底座下设置垫板，面积0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。超高支模顶步需要加设1道水平杆进行44、加强。4、模板支架与周边梁板结构的拉顶措施模板支架需要采取拉顶措施与边梁及结构墙柱位置以对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。抱柱连接：遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。六、支撑体系的施工部署：1、盘扣直插式支撑系统安装：（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板盘扣直插式脚手架安装装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨脚手架顶托板上梁钢筋绑扎梁侧、板模板支设楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土强度达到设计强度等级的100%（2）安装1）高支模采用盘扣直插式支撑系统，纵横水平拉杆采用48*3.0mm钢管。2）扣件式脚手架支撑的搭设必须45、满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20011）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板安装位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆及水平纵横杆加固杆。7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。8）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。扣件式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。946、）纵横向剪刀撑设置在梁两侧及周边和内部按本方案间距设置。10）模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。11）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用15mm胶合板，梁底模铺设在木枋横愣上，横愣两头搁置在钢管小横杆上，小横杆置于顶托上。（2）楼板模采用15mm胶合板，板底横愣及顶托采用50*100木方。（3）模板的安装顺序如下：脚手架顶托小横杆横愣梁底模梁侧模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所需要的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长47、期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）先在柱边弹出轴线、梁位置线和水平控制高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管小横杆。固定小横杆后在其上安装梁底木方龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时48、，起拱高度宜为跨度的3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及小挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可49、调顶托托板上架设50*100mm木方作托梁，托梁固定后架设横愣，然后在横愣上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。七、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；50、2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)作为本51、模板工程的支撑体系。3、构造要求（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（2）模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2）当搭设高度超过8m的模板支架52、时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形式可靠拉结。3）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应曾设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。（3）对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3.（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（5）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一53、个盘扣间距。（6）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应小于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。（7）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。（8）当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人形通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进行通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽的人形通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通54、道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。（9）剪刀撑与横向斜撑1）整个架体外侧立面整个长度和高度和宽度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度为不得超过6跨，即6.米，跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。2）撑斜杆采用搭接接长，搭接长度1.2米，采用2个旋转扣件固定，扣件中心至杆端距离为300mm。3）剪刀撑斜杆用旋转扣件与与之相交的立杆固定牢固，旋转扣件中心至主节点的距离控制在150mm之内。4）所有对拉螺杆必须全部采用双蝴蝶扣和双螺帽进行加固，支撑梁的大楞处立杆上必须加设55、双扣件。（10）周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4、混凝土浇筑要求:本工程高支模区域先浇筑柱竖向结构的砼，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求采用钢管抱箍，与先前浇筑的砼柱竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。混凝土施工采用汽车泵移动方便自由，混凝土浇筑先浇外，后浇内（柱），或内外柱同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌柱要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，浇筑采取分层分段56、循环浇筑法，即将柱沿周边分成若干段。一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至柱浇完成，柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑柱体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 柱砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。速度不得超过2.50m/h柱完成7天后再浇筑顶板砼，梁、板应同时浇筑，57、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时，施工人员及设备要分布均匀，不得超过设计荷载，混凝土堆积也不宜集中，以免模板变形、坍塌。八、检查验收（一）检查1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应58、符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）超过8m的高支模搭设至一半高度后；（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。3、脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：（1）进出完工后及脚手架搭设前；（2）首段高度达到6m时；（3）架体随施工进度逐层升高时；（4）搭设高度达到设计高度后。4、对模板支架应重点检查和验收下列内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无59、松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的规定；（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）水平杆和接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。5、对脚手架应重点检查和验收下列内容：（1）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的规定；（2）立杆进出不应有均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；（3）连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；（4）外侧安全60、立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；（5）周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；（6）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。6、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的要求。（二）、模板安装的主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察。（三）、模板安装的一般项目1、61、模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方式：观察。2、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检62、验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，63、0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线64、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的65、步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑66、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（四）质量保证措施：1、所有支撑杆底部应设支垫，确保支撑立杆的稳定。2、满堂脚手支撑立杆必须用水平杆连成整体。3、主梁支撑立杆用剪刀撑进行稳固，必须纵横设置。4、梁板支撑必须形成整体，分部分块的设置纵横剪刀撑。5、架空层下部一层的支撑不得拆除，隔层以下的梁不拆除，如拆除必须进行支顶，确保转换层梁板施工的安全可靠。（五）、模板拆除：1、模板拆除要求1）按混泥土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定执行主要是说，非承重侧模的拆除，应在混泥土强度能保67、证其表面及棱角不应拆除而受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除。承重模板的拆除，应根据构件的受力情况、气温、水泥品种及振捣方法等确定。2）模板拆除的顺序和方法，应首先按照模板设计规定进行，原则上应拆非承重部位，后拆承重部位，并遵守自上而下的原则。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片、段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放。4）一般承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支承的支架模板结构均互有关联，很易引起其他部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑支牢，以免发生安全事故。5）对已拆除模板的结构，一般其混泥土强度均只达到设计的75%，若此时就需其承受设计使用荷载，68、或者虽达到混泥土设计强度的100%，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑，即所谓的第二支撑。6）拆模后，对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好，防止一切不应发生的安全事故。2、 支架立柱拆除拆除1）模板下面的钢或木楞梁或桁架时，梁楞下面的立柱一拆除，若不搭设临时防护支架，而直接撬脱楞梁或桁架就容易发生砸人。2）立柱拆除时，不能将梁底板与立柱连在一起整体一片拉倒，这样太危险，同时也极易把楼层结构或其他结构砸杯，现浇多层或高层建筑一般均规定连续三层不准拆除模板结构（包括立柱在内），若需提前拆除必须进行科学的计算方可决定拆69、除与否，决不允许盲目拆除造成严重后果。3）拆除工具式有芯钢管立柱时，在人工运输过程中，如不将芯管抽除，很容易发生在吊运或搬运工程中滑出砸落伤人。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（六）、成品保护 1、模板必须逐70、层、逐块吊装搬运，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。 2、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 3、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。 4、模板与墙面、柱面粘结时，禁止强硬性吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴71、线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（72、坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模73、板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆74、拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地75、面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端76、不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监77、理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)梁底模拆除混凝土强度达到100%后方可拆除；3) 板底模混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传78、递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时79、，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ80、22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24m81、m以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、安全、文明施工措施专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下席文锋（项目经理） 组长，负责协调指挥工作；吴洁文（项目副经理）副组长，负责协调指挥工作；吴少和、陈田贵、黄汉标（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；李育宏、林思博（安全员）组员，负82、责现场安全检查工作；丁先田（架子工班长）组员，负责现场具体施工；1、进入施工现场戴好安全帽，登高作业的系好安全带，做好各项安全防护措施。2、所有竖向支撑钢管杆件下均需垫硬质木板块和加设脚手架钢支座。3、剪刀撑纵横设置，其间距不得超过6M，支撑大梁的模板支撑必须设置剪刀撑。4、模板搭设安装完毕后，须经技术和安全负责人或书面委托人验收合格后放能进行钢筋安装。5、明确模板施工现场专职安全员和施工员负责模板支撑搭设，拆除和管理工作，施工现场专职安全员和施工员应在模板支撑搭设，拆除和混凝土浇筑前对作业人员进行安全技术交底。6、混凝土浇筑时，施工人员及设备要分布均匀，不得超过设计荷载，混凝土堆积也不宜集中83、，以免模板变形、坍塌。7、模板施工搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模板底下，并由安全员在现场监护。8、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及其支撑系统情况，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检阅完后方可施工。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。9、施工现场设置相应的安全防护设施和安全标志，并在施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。现场环境保护措施10、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。11、严禁向工地外抛掷垃圾。12、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。装运建筑材料、建筑垃圾84、及工程渣土的车辆，应采取覆盖和其它有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。13、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。五、应急预案 (一)、项目突发事故应急准备及响应管理小组（作战指挥部） 总指挥：席文锋 副总指挥： 吴洁文、吴少和 成 员： 陈田贵 黄汉标 邱烈和 李育宏 郑康铭 林恩博 吴雄彬 苏洁辉报警组：席文锋 吴洁文疏散组：吴少和 陈田贵 黄汉标灭火组：李育宏 林恩博（二）高支模突发事故处理 85、高支模安装工程事故应急预案 高支模安装施工是建筑行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。 （一）有关注意事项 1. 支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。 2. 浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa 以后，才能上料具， 料具要分散堆放，不得过分集中。 3. 如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，必须有施工设计。 4. 支模系统在安装过程中，必须86、设置临时固定设施，严防倾覆。 5. 模板支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2m，纵横向水平的上下步距不可大于1.6m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。 （二）支模坍塌应急措施 1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。 2. 当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员工疏散。 3. 在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 4. 立刻设危险区域，并87、设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 5. 按规定上报有关主管部门请求救援。 高支模拆除工程事故应急预案 高支模拆除是构筑物必须的工序，施工过程时有高处作业和临边作业，它的条件差，有一定的危险因素，同时在拆除过程中，模板会出现不规则的脱落，拆除的工序比安装的工序危险因素更大，所以必须要按方案的要求进行施工。 （一）有关注意事项 1. 模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。 2. 拆除应按方案要求进行，大模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与接触面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。 3. 起吊时应先稍微移动一下，确认无误后，方可正式起88、吊。 4. 大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。 5 滑动模板拆除必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。 6. 高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。 11. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下， 尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。 （二）、支模拆除意外事故应急措施 1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。 2. 设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。 3. 保持出89、入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 4. 如使用某机具拆除时，过程中机具不得带病运行。 5. 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 6. 在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 7. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 8. 按规定上报有关主管部门请求救援。高空坠落伤害应急（急救）措施：1、坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。2、去除伤90、员身上的用具和口袋中的硬物。3、采取初步急救措施：止血、包扎、固定。4、注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。5、立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。架体塌方受伤应急（急救）要点：1、争分夺秒救出压埋者，使头部先露出，保证呼吸道畅通。2、救出来之后，呼吸停止者立即口对口人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。3、伤口止血切忌使用止血带。4、切忌对压埋伤进行热敷或按摩。 5、打120急救电话呼救。触电应急（急救）措施：（一）、对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸、心跳停止的病人，病情都非常危重，这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病91、人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。 1、关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。 2、若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发性休克或心衰。 3、伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 4、92、若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60-90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 （二）、注意事项： 1、处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。 2、现场抢93、救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。 3、对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。4、应急通信联络项目负责人：席文锋 手机：15811674118安全员：李育宏 手机：13302625081技术负责人：吴少和 手机：13822829186医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六94、节、计算书及相关图纸【计算书】梁模板(承插型盘扣式钢管支架)计算书（一）梁段KL2（8A）梁模板计算书1、计算依据： （1）、混凝土结构设计规范GB50010-2010 （2）、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （3）、钢结构设计规范GB 50017-2003（4）、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010KL2（8A）截面4001800位于4轴，在此以最大截面（400*1800）梁的支撑验算（支模高度6.75米及5001000、4501200、4001000、3001000的梁梁支模参照此梁平面排布） 2、工程属性新浇混凝土梁名称1厂房KL2（8A）新浇混凝土95、梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001800新浇混凝土结构层高(m)8.6梁侧楼板厚度(mm)120 3、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)60096、梁底两侧立柱间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1200支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)600梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 设计简图如下：平97、面图立面图 5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式四等跨连续梁 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001515/615000mm3，Ibh3/12=400151515/12112500mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.430.423.76kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.80.418.4kN/m （1）、抗弯验算 Mmax0.107q1L20.10723.760.298、20.102kNm Mmax/W0.102106/150006.78N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63218.42004/(10010000112500)0.165mml/400200/4000.5mm 满足要求！ （3）、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143q1l1.14323.760.25.432kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14318.40.24.206kN 6、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁99、抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q15.432/0.413.579kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.20.048kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0.6-0.4/2)/20.2+1.20.5(1.8-0.12)0.20.519kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0100、.6-0.4/2)/20.2+1.20.5(1.8-0.12)0.20.519kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q14.206/0.410.516kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.20.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.6-0.4/2)/20.2+0.5(1.8-0.12)0.20.292kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.6-0.4/2)/20.2+0.5(1.8-0.12)0.20.292kN （1）、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.597106/833337.17101、N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax3.251kN max3Vmax/(2bh0)=33.2511000/(250100)0.975N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.43mml/400600/4001.5mm 满足要求！ （4）、支座反力计算 承载能力极限状态 R13.251kN，R23.251kN 正常使用极限状态 R12.407kN，R22.407kN 7、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值102、f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式三等跨连续梁 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2/21.626kN，RmaxR1，R2/21.204kN （1）、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.26106/449057.916N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.059kN max2Vmax/A=22.0591000/4249.714N/mm21103、25N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.224mml/400600/4001.5mm 满足要求！ （4）、支座反力验算 承载能力极限状态 R12.819kN，R25.311kN，R35.311kN，R42.819kN 正常使用极限状态 R12.087kN，R23.933kN，R33.933kN，R42.087kN 8、立柱验算钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 hmax=max(h104、,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.386 （1）、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.61.52/100.037kNm （2）、稳定性计算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： q11.2(0.1+(24+1.5)1.8)+0.91.430.423.592kN/m 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NRmax+0.15(8.6-1.8)+Mw/lb9.45+1.02+0.0105、37/0.610.533kN fN/(A)+Mw/W10.533103/(0.386450)+0.037106/473000060.644N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 9、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4210.623kNN30kN 满足要求！（二）梁段KL2（8A）梁侧模板计算书 1、工程属性新浇混凝梁名称KL1，标高8.60m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ106、162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.8min34.348，43.234.348kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.8min3107、4.35，43.234.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.234.35+1.44，1.3534.35+1.40.740.9max46.82，50.2920.950.29245.263kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2 3、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距175主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)350结构表面的要求结构表面隐蔽支撑距梁底距离依次为200，700，1200 设计简图如下：模板设计剖面图 4、面板验算面板类型覆108、面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： （1）、抗弯验算 q1bS承145.26345.263kN/m Mmax0.125q1l20.12545.2630.17520.173kNm Mmax/W0.173106/375004.621N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 qbS正134.3534.35kN/m max534.351754/(384100109、00281250)=0.149mm175/250=0.7mm 满足要求！ （3）、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=45.2630.1757.921kN 正常使用极限状态 Rql=34.350.1756.011kN 5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： （1）、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=7.921kN/m Mmax/W0.912106/833331110、0.95N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)33.8461000/(250100)1.154N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 小梁变形图(mm) q=6.011kN/m max1.866mm500/250=2mm 满足要求！ （4）、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax7.648kN 正常使用极限状态 Rmax=5.804kN 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强111、度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： （1）、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=3.824kN/m Mmax/W0.335106/449074.521N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=24.6841000/42422.096N/mm2120N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬112、挑梁部分变形图(mm) q=5.804kN/m 1max0.167mm350/250=1.4mm 2max0.071mm100/250=0.4mm 满足要求！ （4）、最大支座反力计算 Rmax17.017kN 7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.9517.01716.166kNNtb17.8kN 满足要求！（三）梁段KL1（7）梁模板支撑（1）、工程属性新浇混凝土梁名称KL1（7）新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)300900新浇混凝土结构层高(m)8.6梁侧楼板厚度(mm)120 （2）、荷载设计模板及其支架113、自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1200支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆114、的悬臂长度a(mm)350新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)800板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)800梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数6主梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 设计简图如下：平面图立面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000验算115、方式简支梁 按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=3001515/611250mm3，Ibh3/12=300151515/1284375mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.430.39.558kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.90.36.915kN/m （1）、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.1259.5580.1820.039kNm Mmax/W0.039106/112503.441N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 max0.5q2L4/(3116、84EI)=0.56.9151804/(3841000084375)0.011mml/400180/4000.45mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1l19.5580.181.72kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l16.9150.181.245kN 5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常117、使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11.72/0.35.735kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.180.043kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0.8-0.3/2)/20.18+1.20.5(0.9-0.12)0.180.548kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0.8-0.3/2)/20.18+1.20.5(0.9-0.12)0.180.548kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.245/0.34.149kN/m 小梁自重q2(0.3-0118、.1)0.180.036kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.8-0.3/2)/20.18+0.5(0.9-0.12)0.180.252kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.8-0.3/2)/20.18+0.5(0.9-0.12)0.180.252kN （1）、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.707106/833338.484N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.437kN max3Vmax/(2bh0)=31.4371000/(2501119、00)0.431N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.567mml/4001200/4003mm 满足要求！ （4）、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.437kN，R21.437kN 正常使用极限状态 R10.896kN，R20.896kN 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式二等跨连续梁 主梁自重忽略不计，计120、算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R21.437kN，RmaxR1，R20.896kN （1）、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.776106/4490172.827N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.736kN max2Vmax/A=23.7361000/42417.624N/mm2125N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.779mml/400900/4002.25mm 满足要求！ （4）、支座反力验算 承载能力极限状态 R13.449kN，R28.909kN，R33.121、449kN 正常使用极限状态 R12.15kN，R25.555kN，R32.15kN 7、立柱验算钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7350)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.386 （1）、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.91.52122、/100.056kNm （2）、稳定性计算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.430.39.432kN/m 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NRmax+0.15(8.6-0.9)+Mw/lb7.074+1.155+0.056/1.28.276kN fN/(A)+Mw/W8.276103/(0.386450)+0.056106/473000047.657N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 8、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算123、一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R318.909kNN30kN 满足要求！（四）KL1（4）梁侧模板计算书 1、工程属性新浇混凝梁名称KL2，标高8.60m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.2124、2ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，240.9min34.348，21.621.6kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，240.9min34.35，21.621.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.221.6+1.44，1.3521.6+1.40.740.9max31.52，33.080.933.0829.772kN/m2 正常使125、用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m2 3、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)250对拉螺栓水平向间距(mm)500结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，200，780 设计简图如下：模板设计剖面图 4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： （1）、抗弯验算 q1bS承129.7126、7229.772kN/m Mmax0.125q1l20.12529.7720.2520.233kNm Mmax/W0.233106/375006.202N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max521.62504/(38410000281250)=0.391mm250/400=0.625mm 满足要求！ （3）、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=29.7720.257.443kN 正常使用极限状态 Rql=21.60.255.4kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪127、强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： （1）、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=7.443kN/m Mmax/W0.242106/833332.907N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.5761000/(250100)0.773N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 小梁变形图(mm) q=5.4kN/m max0.11mm580/400=1.45mm 满足128、要求！ （4）、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax4.532kN 正常使用极限状态 Rmax=3.288kN 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： （1）、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=2.266kN/m Mmax/W0.283106/449063.08129、5N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=22.7761000/42413.094N/mm2120N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=3.288kN/m 1max0.275mm500/400=1.25mm 2max0.241mm250/400=0.625mm 满足要求！ （4）、最大支座反力计算 Rmax10.084kN 7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.9510.130、0849.58kNNtb17.8kN 满足要求！（五）板模板（盘扣式）计算书 1、工程属性新浇混凝土板名称标高8.60m新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度La(m)3.4模板支架横向长度Lb(m)3.4模板支架高度H(m)8.5 2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0131、.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.310.8=0.24风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 3、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)150小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图 4、面板验算面板类型木模132、板厚度t(mm)20抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000202/666667mm4 I=bt3/121000203/12666667mm3 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)+1.413=7.934kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)=3.734kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+Q133、bQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.12)+113=6.112kN/m （1）、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.1257.9340.252=0.062kNm =Mmax/W=0.062106/(66667103)=0.93N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.1122504/(3849350666667)=0.05mm max=0.05 mmmin250/150，10=1.667mm 满足要求！ 5、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型483.5截面惯性矩I(cm4)416.667截面抵抗矩W(cm3)8134、3.333抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87弹性模量E(N/mm2)8415计算方式二等跨梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.25(0.3+(24+1.1) 0.12)+1.40.253=2.044kN/m 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.25(0.3+(24+1.1) 0.12)+10.253=1.578kN/m 按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： （1）、强度验算 =Mmax/W=0.362106/83333=4.344135、N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 Vmax1.517kN max3Vmax/(2bh0) =31.5171000/(250100)=0.455N/mm2=1.386N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 max=0.494mm=minlb/150，10=min1200/150，10=8mm 满足要求！ （4）、支座反力 承载能力极限状态 R1=1.135kN R2=3.035kN R3=1.135kN 正常使用极限状态 R1=0.879kN R2=2.35kN R3=0.879kN 6、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型0mm0mm 截面惯性矩I(cm4)10136、.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000抗剪强度设计值fv(N/mm2)125计算方式四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3/2=max1.135,3.035,1.135/2=1.5175kN 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3/2=max0.879,2.35,0.879/2=1.175kN 计算简图如下： （1）、抗弯验算 =Mmax/W=0.896106/4490=199.555N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 Vmax4.73kN ma137、x2Vmax/A=24.731000/424=22.311N/mm2=125N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 max=2.655mm=minlb/150，10=min1200/150，10 =8mm 满足要求！ 7、立柱验算钢管类型(mm)B-LG-2500（48X3.2X2500）回转半径i(mm)15.9抗压强度设计值f(N/mm2)300立柱截面面积(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 （1）、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7150=1210mm l02=h=1.21500=1800mm 取138、两值中的大值l0=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ （2）、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=l01/i=1210/15.9=76.101 查表得，=0.664 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.431.21.2=12.117kN f=N1/(1A)12.117103/(0.664450)=40.552N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=l02/i=1800/15.9=113.208 查表得，=0.386 N2=G(G1k+(139、G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.12)+1.431.21.2=13.067kN f=N2/(2A)13.067103/(0.386450)=75.227N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=cQklah2/10=0.91.40.241.21.52/10=0.082kNm 顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.431.21.2+0.91.40.082/1.2=11.598kN f=N1w/(1A)+Mw/W=11.140、598103/(0.664450)+0.082106/4730=56.151N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.12)+0.91.431.21.2+0.91.40.082/1.2=12.548kN f=N2w/(2A)+Mw/W=12.548103/(0.386450)+0.082106/4730=89.576N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 8、可调托座验算可调托座内主梁根数2可调托承载力容许值N(kN)40 按上节计算可知，可调托座受力 N141、 =12.117kNN=40kN 满足要求！ 9、抗倾覆验算 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.253.48.5+0.553.44)=18.528kN.m MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.123.43.42/2=107.766kN.m MT=18.528kN.mMR=107.766kN.m 满足要求！汕头市潮阳第一建安总公司 第 94 页 共 95 页珠海双赢印制电路板项目 高支模专项施工方案- 1 -汕头市潮阳第一建安总公司