1、三基炭素25KT/a电极糊项目施工组织设计 目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备5第三章 主要分部、分项工程施工方法9第四章 劳动力需用量计划66第五章 主要施工机械设备需用量计划67第六章 主要材料计划68第七章 确保工程质量的技术经济组织措施70第八章 确保工期的技术组织措施82第九章 冬、雨季施工的技术组织措施84第十章 文明施工组织措施86第十一章 施工进度网络计划图87第十二章 施工总平面布置图、施工组织机构图88第十三章 农忙季节、春节连续施工措施第十四章 新工艺、新技术、新设备、新材89第十五章 施工难点、要点的技术处理及技术保证93第十六章 成品及半成品的保护95第十七章 2、服务承诺98第十八章 项目管理班子配备表99附：平面图、网络图第一章工程概况1、工程设计概况本工程设计单位是吉炭设计研究院，工程地点位于平顶山市新华区井营北侧，工程名称为三基炭素25KT/a电极糊项目。现场三通一平，已具备全面开工条件。2、建筑概况三基炭素25KT/a电极糊项目：钢结构，建筑面积3035m2，建筑高度局部14.7m。3、结构设计说明1）本工程采用钢筋砼独立基础，混凝土强度等级、垫层选用详见下表。浇注厚度见祥图，基础回填土按规定分层夯实，压实系数0.96。2）结构一般说明：结构体系：楼号结构种类结构体系地下结构层数主体地上结构层数主体高度（米）框架框架结构局部三层14.7基础垫层3、采用C10砼，基础采用C25砼；梁板柱均采用C30砼。3）、纵向受力钢筋的保护层厚度：框架柱：30mm；且d。板：15mm；且d，基础50mm；梁：25mm（地下及外露环境时：30mm）。4）、纵向通长钢筋的接头及锚固要求参见03G101-1。5）、所有材料应有出厂说明和实验报告单，所有构件应检验合格后方可使用。6）、钢筋说明：A、搭接长度按施工规范计算施工。B、受力钢筋的锚固长度不得小于250，搭接长度不得小于300。C、不考虑抗震时受拉钢筋的锚固长度La等于四级时的LaE。D、当钢筋混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度乘以修正系数1.17）、钢板和型钢采用Q235B的炭素结构钢。8）焊条4、：根据部位材料不同采用相应规格焊条。A、钢筋：为级钢，为级钢，为级钢，冷轧带肋钢筋（）。钢管及钢板采用3号钢，焊条采用E43（用于焊接级钢或、级钢与3号钢焊接）、E50（用于焊接级钢）。B、砖砌体：本工程0.000米以下墙体钢架部分采用M5水泥砂浆砌MU10实心页岩，框架部分采用M7.5水泥砂浆砌250厚加气混凝土砌块；0.000米墙体钢架部分采用M5混合砂浆砌MU10实心页岩，框架部分采用M7.5混合砂浆砌250厚加气混凝土砌块。5、给排水系统设计说明5.1管道材料：给水管采用PP-R管塑料管道之间的连接采用热熔连接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接。排水横管采用UPVC管，立管5、采用带内螺纹UPVC（PPI）管。5.2管道防腐：埋地钢管外刷石油沥青漆防腐。5.3排水出户管的立管与排出管连接采用二个45弯头出户。6、电气照明系统设计说明6.1 设计范围：配电照明系统、弱电系统、接地安全系统。6.2 室外引入：配电采用220/380V低压电源埋地引入；弱电穿钢管从室外经手孔埋地引入弱电箱。6.3 导管敷设：强弱电均采用PVC管穿线暗敷设，总进线及表箱至住户配电箱电缆进出建筑物处穿金属保护管。6.4 接地利用建筑物基础钢筋做接地极，保证接地电阻不大于4欧姆。7、主要建筑施工介绍：6.1室内装饰内墙面：采用05J909内墙4A。顶棚：采用05J909棚2A；6.2室外装饰本工6、程外墙面采用05J909外墙9A。6.3楼地面工程地面：配电室、操作室参照05J909 地54A，其他参照05J909 地1C。楼面：配电室、操作室参照05J909 楼54A，其他参照05J909 楼1A。6.4屋面防水工程本工程防水等级为二级，做法参照99J201（一）W7A。所有门窗选料详见说明。第二章 施工准备1、三通一平本工程位于三基炭素厂院内，场地平坦，交通便利，水源、电源已接至施工现场，已具备三通一平条件。2、施工用水2.1现场临时用水量计算a.施工用水q1K1（Q1N1）（T1b）K2（83600）1.15（110002400）（3302）1.5（83600）2.40L/S其中：7、q1施工工程用水量（L/S）K1未预见的施工用水系数（1.051.15）Q1月进度工程量N1施工用水定额T1月进度有效作业日b每天工作班数K2用水不均衡系数b.施工机械用水q2K1Q2N2K3（83600）1.15（20043002802203）2（83600）0.16L/S其中：q2施工机械用水量（L/S）K1未预见的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数N2施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数c.施工现场生活用水q3（P1N3K4）（b83600）（200401.5）（283600）0.21L/S其中：q3施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现8、场生活用水定额K4施工现场用水不均衡系数d.消防用水q43L/S其中：q4消防用水量e.现场总需水量Qq1q2q3q45.77L/S2.2管径计算D=D配水管直径（m）Q耗水量（L/S）V管网中水流速度（m/s）代入上式D=0.037m3.7cm经计算需要管径5.0cm的自来水管，考虑到各种因素，现场配管径7cm的自来水管，可满足现场配水要求。2.3现场水管布置现场水管布置详见施工平面布置图。2.4施工用电2.4.1用电量计算施工用电量（根据设备需求计划）：（1）施工用电P施 P施=K1P机+P照明 其中P机：整个施工阶段最大负荷，按1台砂浆搅拌机：3.5千瓦，1台砼搅拌机：4.5千瓦，1台塔9、吊：50千瓦，1台平板振动器：3千瓦，2根振动棒：2*2.5=5千瓦，20台潜水泵：2*20=40千瓦，1台电焊机：1*150=150千瓦和4台钢筋机械：3*4=12千瓦，一台地泵：50千瓦，同时使用计算。P机=318千瓦 室内照明电容量取P3=10KW室外照明电容量取P4=20KW P施=K1P机+P照明=318+0+20=348 KW建议业主考虑348 KW2.4.2施工用电线路选择 工现场设一个总配电柜，二个分配电柜，电源进入总配电柜后采用55mm2铜芯电缆引至各分配电柜，电缆埋地敷设，施工现场所有电线路均采用三相五线制。施工用电线路详见施工平面布置图。2.5施工道路、临时设施布置施工道10、路及各临时设施布置详见施工平面布置图。2.6技术准备开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网。2.7设备准备现场主要机械设备有塔吊、砼输送泵、钢筋加工设备、模板加工设备等，详“主要机械设备需求计划”。我公司有充足的施工设备，能够满足本工程施工需要，确保随时进场。2.8材料准备根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间有一定余地，避免由于赶工期而影响施工。第三章 主要分部、分项工程施工方法311、.1测量控制方法3.1.1测量工具准备经纬仪一台，水准仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺四把，垂直对点仪一台，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可使用。3.1.2平面测量控制本工程平面控制采用经纬仪布设控制，控制网误差限制在2mm内，并将施工控制网延伸至施工影响区外。为保证上部结构施工时后轴线控制，在楼层上设控制点，并用红油漆做好标记，层与层之间轴线用垂直对点仪传递。平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶板砼浇筑后，分别在控制点位置埋铁板，待砼强度有一定强度后，精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在12、对应于铁板位置200200mm预留孔，采用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及墙柱插筋位置是否正确，并及时调整修复。3.1.3标高控制施工前采用水准仪，从业主提交的水准控制点将建筑物的标高控制点转至施工影响区以外，设置临时固定水准点（不少于3个），相邻水准点应各通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把0.000标高引测到周围设施上，以便高程测设，同时定期对各标高点高度进行复核，保证其正常使用，随着楼层的升高逐层进行高程传递。3.1.4外墙与装13、修和测量控制砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用每层0.500m的线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层的0.500m控制线。3.1.5沉降观测本工程沉降观测点按设计规定要求布设，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为主体每施工一个结构层测量一次，主体施工完后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次。测量数据填统计分析表进行统计分析。沉降观测必须固定水准仪及塔尺，专人负责。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确14、。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员应按照操作程序、操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合各工序的穿插和检查工作。3.1.6测量资料整理测量资料必须与施工同步，及时留底存档，以便指导施工。需要经过业主和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。3.2垂直度控制措施各楼层平面轴线位置根据同一基点采用垂直仪进行定位，完全可以保证各层轴线位置的一致性。为减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：a.要提高外模板的放线精度。对于钢尺量矩过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。b.支模时，除严格15、按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。c.砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。3.3基础工程施工筏板与地下室基础钢筋、模板、混凝土施工工艺1、基坑开挖，应边开挖边支护，采用井点降水至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，机械开挖时，基坑底面以上200厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。基坑开挖应连续进行，如其坑挖好后不能立即进行理一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。1、基础钢筋安装一般程序是：底板钢16、筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支高前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。2、安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。3、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。4、采用M20水泥17、砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫子块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。5、基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“几”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型号钢焊制的支架或利用基础内钢近脚手架、螺栓固定架，在适当标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。6、节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或18、立体钢筋骨架，用塔吊再一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。7、对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（d-钢筋直径）。8、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。混凝土施工操作工艺：1、混凝土搅拌本工程全部采用商品混凝土，公司排专人监督指导混凝土搅拌。2、模板支设模板要求表面平整19、，拼缝天密，吸湿性小，支撑牢；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿过墙时，应加水焊止水环，并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时用混凝土泵车运送到施工地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下方法：先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4、当筏板基础长度很长（40m以上）时，20、应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业。5、混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。6、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300mm。7、浇筑混凝土时，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍塌度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为13cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为35cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用21、串筒、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为2530cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。8、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为1030s，振捣以表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。9、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留缝，底板和顶板只允许留垂直施22、工缝，留有余地结构的变形缝或后浇缝带处；墙本一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处。10、施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺2025mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。11、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。12、防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡。13、在地下室墙体上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。123、4、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。地下室施工操作工艺（一）底板钢筋绑扎1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按远东要求错开，其位置、数量和长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5、24、当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计边疆安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝隙带混凝土时绑扎。6、钢筋绑扎后随即垫好砂浆块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（二）顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎同底板钢筋绑扎。1、地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设如图3-24，外墙水平施工缝应在底板面上部300500mm范围内和无梁顶板下部300500mm处，有严格防水要求的，应在施工缝中部设镀锌钢板（或橡胶）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。2、地下室施工，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取分段进行，在25、后浇带位置，主筋按原设计不切断，经3个月后，按照设计要求灌筑密实。3、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求筏板基础相同。4、底板混凝土浇筑，一般沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚2530cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。5、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将26、外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。6、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。7、地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。8、地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。9、地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯填。3.4基础土方开挖、回填本工程采用反铲挖掘机开挖，一次到底。开挖高度距设计标高300mm范围内土方采用人工开挖，以避免机械开27、挖引起超挖。反铲挖掘机开挖，挖出的土方采用410辆15t自卸汽车运到业主指定的弃土堆场。基础土方开挖时，应边挖边检查基础的尺寸，基槽挖好后要防止扰动地基土，及时进行检验，作好记录，如发现地基土有异常时，应及时向有关部门汇报，采取措施处理。基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基槽钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，各分层铺填，虚铺厚度为25cm，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。土方回填土工程质量控制程序28、见附图。3.5钢筋工程施工3.5.1钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，对焊机一台，冷拉机一台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求，经现场技术员对钢筋下料单审核后方可进行场内加工制作，钢筋加工应按下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。3.5.2钢筋连接框架柱主筋采用电渣压力焊连接，框架梁主筋采用闪光对焊或单面搭接焊接头。钢筋的加工制作拟在现场进行，钢材进场需有合格证，并经复验合格后方可使用。连接29、件必须经试验室复验合格后方可使用。钢筋锥螺纹连接:联接套的机械性能应不小于被联接的钢筋强度等级，必须有出厂合格证和复试报告。钢筋端头平面应平整，端头300mm范围内应圆直，不得弯曲；钢筋切断应采用砂轮或钢锯切割，不得用气割或冲剪，保证端面不变形；锥螺纹加工后，应通过环规检查，牙形完好，螺纹表面粗糙度应符合有关规定。检查合格的锥螺纹，应立即旋上塑料保护套。当接头在受拉区时，同一截面联接接头数量不得超过钢筋总数的50%，且错开间距不小于500mm。钢筋与联接套锥螺纹应完好无损，螺纹面奕清理干净。接头应按要求拧紧但不得过紧，以免损坏螺纹。锥螺纹接头应送样试验，合格后方可使用。检测的用扳手应做到专用，30、妥善保管，定期校验。3.5.3钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。A.成型方案、绑扎要点.成型方案每批钢筋弯曲成型前须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；绑扎骨架中的受力钢筋，应在未端作弯钩，弯钩应符合规范规定；圆钢弯成180钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；箍筋的未端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；弯曲成型的各种箍筋，经铁筹必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋未端弯钩一般应成45。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。.绑扎要点绑扎钢筋间距应符合设计要求31、，配有双排钢筋的构件，上下风筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩，以保持双排钢筋间距正确；板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋的位置正确。受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放，柱中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩应于模板成45角。箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中应环向交错布置；在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。梁和柱的主筋与箍筋交接处，应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。基础和墙内纵横向钢筋，靠四边两行32、每一交接点全部绑扎牢固，中间部分一般可间隔绑扎，每排错开，双向主筋的楼板，其交接点应全部绑扎。绑筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉扣式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定，不变形。绑扎柱、墙竖向钢筋时，应间隔1.5cm左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列，在梁与梁相交处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的钢筋放在圈梁底筋上。厚度较大并配有双层钢筋网的砼板，根据钢筋直径、网格大小，自行配置架立钢筋以防止上层网片在施工中受压变形。梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一33、边移动，但不得把钢筋局部变曲，钢筋移动后所造成的过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。B.一般钢筋连接措施、对焊一般钢筋的连接措施本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用闪光对焊接头，当两根钢筋直径不同时，应采用搭接焊接头，焊缝长度5d（双面搭接焊，d为较小的钢筋直径）。钢筋的对焊（预热闪光焊）工艺过程一次闪光将钢筋端部闪开，然后使两筋两端面交替的轻微接触和分开，发现连续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。质量要求a.外观检查：接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头轴线曲折不得大于4；接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。在每34、批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。b.对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。底板钢筋绑扎施工顺序：弹线搭架子扎底板下层钢筋搭架子底板暗梁钢筋放置撑铁（1500）扎底板上层筋扎柱钢筋及墙板墙板插筋隐验绑扎时，采用分区绑扎流水作业，以后浇带作业为分界线；暗梁钢筋就位用手动葫芦进行校正，为保证砼保护厚度，钢筋下加设砂浆垫块，后浇带处按设计增加钢筋。梁钢筋绑扎a.施工顺序：梁土方开挖测量定位梁垫层施工砌砖模、粉刷梁模内壁加支撑回填中砂底板垫层施工摆放底层主筋、腰筋套下层箍筋绑扎底层主筋、腰筋搭架子摆梁上部主筋套上层箍筋绑扎35、钢筋绑扎梁腰筋绑扎底板钢筋b.梁侧模支护为确保安全施工，加快施工进度，砖侧模砌筑后，在梁内增加钢支撑，采用50钢管两端加10020010厚钢板，支撑水平间距不超过1000mm。支撑加固完毕，经验收合格后，方可在外侧填砂。c.柱及墙板钢筋绑扎施工顺序：弹线校正钢筋套箍筋（柱子）绑扎竖筋(锥螺纹连接）扎水平筋或箍筋隐验d.梁板钢筋绑扎施工顺序：验收梁底模绑扎梁筋（支梁侧模及板模）验收板模（水电配合埋管）绑扎板二层筋验收梁柱节点钢筋绑扎该钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。36、柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后固定好垫块，以防止出现露筋现象，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋工程质量控制程序详见附图（三）钢筋保护a.现场楼板负弯矩钢筋及分布筋绑扎时，其交叉点要全部绑扎，使负弯矩钢筋与分布筋形成牢固稳定的整体网状。b.负弯矩钢筋在绑扎时，双层钢筋网片间设马凳筋37、，双向间距1000mm。这样做可有效地保证负弯矩钢筋在现浇楼板中的准确位置。c.加强对施工人员的质量意识教育，避免在负弯矩钢筋网上踩踏行走，同时浇筑砼时，楼板上搭设满堂脚手架板。d.砼浇筑前须检查钢筋是否有踩踏变形、位移、钢筋弯钩朝向歪斜、接应松动，钢筋弯曲不直、垫块漏垫等通病，如存在以上通病时必须纠正后方准浇筑砼。浇筑时设2名钢筋工看护钢筋，重点看护好负弯矩钢筋。当发现钢筋绑扎松扣或钢筋位移变形时，及时修复，以确保负弯矩钢筋不发生任何变形。e.砼柱面，梁的两侧绑扎保护层垫块，垫块面朝向模板，其间距为1.21.5米，每一砼柱面每步要绑两块，板底、梁底不能用石子、砖头代替现浇垫块，其垫放间距为138、1.2米。3.6模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本，提高工程质量和进度的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。3.6.1基础模板：见基础施工3.6.2柱、梁、板模板施工本工程柱、梁板模板全部采用12mm厚酚醛树脂双面复膜竹夹板大模板的施工方法，配以50mm100mm木枋做次龙骨，493.5钢管做主龙骨按结构平面的需要进行裁割，组合镶边。当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可进行竖向模板39、施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查合格后支设柱模板。模板工程应根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑体系，模板的组装形式，连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线员弹出模板内外线（即砼面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑40、标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上部结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。柱模板的支设按照放线位置在柱四边距地5cm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍。梁、顶板模板支设a.梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模板按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h小于450）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支柱、梁、板交接点处模板。b.当砼强度达到设计强度的50%时（35天左右），即可以拆除梁侧模板及横支撑，立柱拆除一部分，剩余部分41、继续支撑板砼，使结构处于短跨受力状态（小于2米），待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向保留的模板，大大加快了施工进度。（模板早拆体系见附图）3.6.3楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，为保证楼梯间几何尺寸，模板制作安装必须保证精度。3.6.4模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁、板等水平结构模板的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度试验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即可进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板工程质量控制程序见附图（四）3.7砼工程施工1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量42、；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。4、根据现场实际采用商品混凝土5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。6、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。泵送混凝土施工操作工艺:1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、泵车开始压送混凝土时速度43、宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。3、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动44、。4、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。5、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。6、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管（图8-3a），若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活45、塞，以便放气（图8-3b）如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。9、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过46、程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。3.7.1砼强度等级:见结构说明3.7.2砼搅拌：全部采用商品砼，本工程的砼配合比由指定试验室具体试验确定。3.7.3砼运输采用泵送砼施工工艺，运输时要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。3.7.4砼浇筑砼浇筑顺序为：基础柱、梁板、柱施工缝按规范要求留设在梁底，楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁随意留设施工缝，必要时按设计及钢筋砼施工及验收规范（GB5020492）有关要求执行。砼振捣：砼振捣采和插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工及验收规范（GB5020492）有关要求操47、作。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动。竖向结构分层浇捣，分层高度可控制在250300左右。砼表面处理：泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按底板或楼面标高要求，用2m刮杠刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止砼表面龟裂。合理组织劳动力及机械设备由公司负责协调、组织，确保机械设备满足施工要求。3.7.5混凝土养护采用塑料薄膜与草袋双重覆盖的方法。随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼达到初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。砼在浇筑12小时后即可进行48、浇水养护，对柱砼，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构砼进行浇水养护。砼工程质量控制程序详附图。3.8脚手架工程本工程采用双排外脚手架封闭施工。脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。双排架的立杆纵距和平杆步距应2.0m，立杆底应设通长垫木，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应6m，剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。双排外脚手架施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目式安全网以保证施工安全。脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应放在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免人员的误伤，已松脱连接的杆件，拆下的杆配件49、应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。3.9砌体均为M7.5混合砂浆砌筑加气砼砌块。3.9.1材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂、加气块及时供应。砖、加气块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。3.9.2施工方法砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）、雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季和适当调整砂浆稠度。确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。填充墙构50、造柱施工必须先砌墙后浇柱，顶层女儿墙中构造柱从顶层框架梁上生根，构造柱应在主体完工后施工，梁板下有构造柱时应在梁板下预埋钢筋。围护墙与框架柱的连接构造按规范规定，沿框架柱高度设26500锚拉筋，伸入填充墙长度700且不小于墙长的1/5。砌体施工时，同时密切与安装工配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予埋处理。1.加气砼砌块施工:材料:加气砼砌块、水泥、中砂、拉结筋、砼、木砖工具:铲、刨锛、靠尺板、桶、锤、方尺、筛子、手推车、灰浆桶作业条件:弹好墙身门口位置线，必要时还应在墙上(或柱上)弹好隔墙位置立线，隔墙砌好以后不要在墙上弹出50cm水平线。首层隔墙砌筑前应将地面及有关基础预先做好。施工前51、一天与隔墙部位接触地面和立墙洒水润湿。操作工艺:基层清理:将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。砌块砌筑:砌筑前应先行试摆，不够整个砌块的，使用半头砌块，不足半头砌块处可补砌普通粘土砖；第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于坐灰找平，同时要注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm；垂直缝宽度为1215mm，操作中随砌随将舌头灰刮净；使用的砂浆不得过夜。砌墙时用单面挂线，一定要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿看平，墙面要随时用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。隔墙在门口处52、的处理采用后塞口时，在门口两侧2m高度范围内采用粘土砖砌筑，以便预埋楔形木砖砌筑，用手钻在门框上预先钻出钉眼，然后用钉子将门口与墙体钉牢。墙上卧管的处理有规律条件下，例如当布管靠近门口时，如果距离尺寸可以固定，此段隔墙可砌成实心砖墙，按要求尺寸预留沟槽，待线管施工后，及时将墙面封好。无规律的条件下，任意剔槽的要下通长套管，然后用细石砼固接，固接点沿通长尺寸中不少于三点，然后将表面封闭，或者预留孔洞用现浇砼沿通长电线管将沟槽灌实。质量要求砌块需横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝不小于10mm，不大于12mm，垂直灰缝应限制在15mm以内。上下砖块不应有通缝。成品保护砌块装卸要轻拿轻放，按房间用量分散码53、放整齐；搭拆脚手架时，不要碰撞已砌体或门口；撒落砂浆应及时清除，以免与地面粘接不易处理，影响下道工序进行。安全注意事项脚手架上砌块堆放不得多于2层；塔吊吊运砌块时需用吊笼，砌块高度不得超过吊笼高，落钩时防止撞墙；小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车。2.构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。拉结筋按设计要求放置。顶层斜砌，并注意墙体与柱及墙体间的拉结，砖的品种、强度必须符合设计要求。砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑时砂浆必须密实饱满。门窗采用54、后塞口，应注意按要求留置防腐木砖，水电工配合瓦工做好洞口预留工作。3.10屋面采用倒置式复合板屋面，防水采用SBS防水。3.10.1找坡屋面找坡为保温层找坡，排水坡度为2%，天沟的纵向排水坡度为1%，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5。找平层施工时须冲筋、上杠、压光，充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横每隔6米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料。3.10.2找平层采用1：3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90kg/m33.10.3防水层防水层材料必须有出厂合格证，并按规范规定抽样检验，以确保符合设计要求和规范规定。屋面防水层应在基层充55、分干燥后铺设，其施工必须是经过培训的防水专业队。3.10.4保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温材料3.10.5隔离层干铺无纺纤维布一层3.10.6垫层C20细石砼，内配4150*150钢筋网片3.10.7保护层25厚1：4干硬性是水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺810地砖，铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。屋面防水层施工时，先做好节点，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向高标高处施工。防水层铺贴方法、搭接宽度要符合GB5020794规范规定，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起沟、皱折等缺陷。本工程为平屋面，坡度小于3，卷材平行于屋背铺贴。施工顺序：基层表面清理、修补找平层256、0厚1：2.5水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍二层3厚SBS改性沥青防水卷材10厚粗砂垫层干铺D厚复合板SBS的粘贴方法：清理基层：将基层表面的突出物，砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等，表面如有裂缝或坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补、使之平滑。做附加层：屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。涂刷第一遍胶料：用油刷或滚是将胶料均匀涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷，流淌或堆积。铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料：第一遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长炳毛刷将布展压，排除57、气泡，并使胶料浸透布纹，下面的铺贴依次类推。3.10.3泛水细部屋面细部构造的防水处理是确保屋面防水工程不渗漏的关键，施工中必须把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度不小于250mm，泛水上表面抹1cm的水泥砂浆找坡，泛水下表面抹坡向1cm的滴水线，抹灰要平、直、不空鼓、不允许漏抹。因屋面找平层、保温层内水分不易干燥，现场制作排气管帽（36m2一个），安装在找平层上表面，根部用水泥砂浆做成半径为100mm的圆弧形，经充分排气后，拆除屋面排气管道，加做一道防水附加层。3.10.4水落管水落管安装需在外墙饰面工程完成后从上向下进行，安装前在水斗出口处吊线弹出竖58、直控制线。水落管卡子间距9001100mm（每节）。露出墙面30mm（可用小塑料套管统一距墙尺寸）。安装上下节水落管时要连接紧密，承插方向正确，正侧两个方向必须顺直。最后一节水落管待散水做完后再安装，立管离散水表面200mm，在出口处安装弯嘴。3.11装饰工程装饰工程施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。3.11.1抹灰工程大面积抹灰前应先施工样板间，经建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。首先清除基层，将凸出的砼剔平，如果基层砼表面很光滑应用界面剂进行涂刷处理，将墙面的废余砂浆清59、除干净，对砼面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行吊垂直，套方找规矩，贴灰饼。室内门窗洞口的阳和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆然后大面积抹灰。施工过程中，不得碰坏阳角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。1.室内墙面混合砂浆抹灰首先清理基层，将凸出的砼剔平，如果基层砼表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆，清除干净，用胶皮管自上而下浇水湿润，对墙面要提前一天浇水湿透(吃水深度60、不浅于10mm)，抹灰前对缺角掉棱处用M2.5水泥砂浆堵抹平整，均匀涂刷界面处理剂。用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方面对墙面进行吊垂直，套方找规矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面、柱面和阳角均应抹水泥护角。门窗口处护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆，然后大面积抹灰。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三个等级，室内砖墙抹灰层的平均厚度不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm)61、，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋(此筋应冲810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。大抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面57mm，但也有的做法与墙面平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。做水泥护角：室内墙面的阳角62、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽5cm，可冲横筋或冲立筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接63、是否是光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清干净。刷涂料：两遍成活，2mm64、厚，第一遍要满刮涂料，第二遍压光，注意成品保护。推灰车或搬运东西时，应注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的尺杆和铁铣不要靠旗在墙上，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，避免撞坏门窗、墙面和口角。流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙冲筋抹砂浆灰抹罩面灰刷涂料2.室外抹灰抹灰前墙面须清扫干净，浇水温润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层找底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、65、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约12mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木槎搓毛，隔天浇水养护。抹面层砂浆：用1:2.5水泥砂浆刮一道8mm厚，然后用木抹搓平，隔天浇水养护。3.11.2涂料工程涂料：基层应平整无凸起物，无灰尘，无铁锈及油漆，基层墙面无粉化起砂，空鼓现象，基层强度达0.7MPa以上，基层墙面缺角、凹凸、龟裂或缺少部分必须加以修补，基层含水量应小于10%，PH值应小于10，涂料详细使用方法参照产品使用说明书。流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆抹面层砂浆涂料3.12楼地面工程卫生间楼地面66、采用灰色防滑地砖楼地面，其他水泥砂浆地面。3.12.1基层基层要处理干净，找泛水，按50线控制面层标高，弹出地面标高线，贴控制标高的砂浆灰饼。基层提前一天湿润，素水泥浆作粘结层，铺水泥砂浆用3m大杆刮平，卫生间注意地漏处处理及找坡。3.13.2地板砖楼地面施工前将地面基层，地墙相交墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部位应剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。在铺设地砖、板块面层时，待底层水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行，铺前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应67、以水泥砂浆紧密结合，要求板块平整，无空鼓，铺设应在水泥砂浆凝结前完成，但面层上溢出的水泥浮浆应及时消除干净。流程:清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴板块修理拨缝灌缝养护3.12.3防水水泥砂浆楼地面施工前将地面基层，地墙相交的墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部分应剔除平整，在施工前一天洒水湿润地面基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。在垫层或楼板基层上刷1:0.5水泥浆结合层，根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，铺1:2水泥砂浆，在水泥砂浆初凝前，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒68、1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，在压平一遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下蹋时，用铁抹压第二遍。压抹要求不漏压，平而出光，在水泥砂浆凝前进行第三遍压光，抹子抹上去不再有抹子纹，用铁抹子把第二遍压的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，地面压光交活后，24h用细砂撒水养护并保持湿润，养护期不小于15d，养护期间不允许重物碰撞地面。流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压一、二、三遍光养护。3.12.4施工前将地面基层,地墙相交的墙面踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层的凸出部分应剔除平整,在施工前一天洒水湿润地面基层,在四周墙69、身弹好+50cm水平标高线。在垫层或楼板基层上刷1:0.5水泥浆结合层,根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间相距1.5m增加冲筋,有地漏时在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，随后铺细石砼。细石砼应用机械搅拌，时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后70、用木抹搓平。木抹搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍用铁抹轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。有分格缝的面层，在撒1:1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时71、沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。流程:清理基层冲筋贴灰饼配制砼铺砼撒水泥砂子干面灰抹子压一、二、三遍养护分格缝压抹施工缝处理3.13门窗工程3.13.1塑钢窗根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。用线坠及通线校正水平和吊直，然后固定。根据窗框安装要求弹72、线定位，将塑钢窗框放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上，连接点位置和数量必须适应铝合金变形大的特点，保证在窗与墙体间产生微小位移时不致影响窗的使用功能及连接本身。框与墙间的缝隙用泡沫塑料条或油毡条等填塞。填塞不易过紧，以免框架变形，不论采用何种填缝方法，均要保证嵌填封缝材料能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手架；不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾等杂物，做好成品保护。塑钢窗应入库存放，下放垫木，垫平，码放整齐，防止变形，门窗的保护膜要封闭好后再73、安装。缝隙应采用矿棉分层填实，外表面留58mm深嵌，填耐候密封胶。窗口的竖向位置以面砖所定的垂直线为标准，窗口的水平位置应以楼层的+50mm水平线为标准，外墙墙厚方向的安装位置以面砖的规格、块数为标准。弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下574、mm为宜。安装塑钢披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触产生电化学反应，腐蚀门窗。塑钢窗安装时若采用连接铁板固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木棒临时固定。与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用6钢筋(400400mm）粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆终75、凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。砼墙体可用射钉枪将脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件：待浆活修理后，交活油刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要76、求安装牢固，使用灵活。安装纱窗：绷铁砂（钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定挂纱窗五金安装流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检验纱扇安装3.13.2木门制作、安装结构工程经过监督站验收达到合格后即可进行木门安装施工。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件木砖数量是否满足，1.2m高的门口每边预埋2块木砖，高1.22m的门口每边预埋木砖3块，高23m的门口每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装77、应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。弹线安装门框前应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。有贴脸的门立框时应与抹灰面齐平。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确，边角中否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇78、应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝79、长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或浆螺丝拧断。安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时安装工艺同自由门。玻璃门一般玻璃裁口在走廊内，厨房、卫生间玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品安装说明书的要求。流程：弹线找规矩门框安装定位置定标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装3.15管道80、安装工程3.15.1管道工程安装内容：给排水工程、消防工程、采暖工程等3.15.2管道工程施工工艺消防管及室外给水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接，埋地部分刷热沥青。室内给水管采用金诺铝塑复合管材。排水管采用PVC-U塑料管。采暖管道采用碳素钢管（DN50mm者采用热镀锌普通钢管，DN50mm者采用热镀锌无缝钢管。6.15.3管道安装工序立管安装工序：安装准备管口清理定位放线支架安装立管安装、支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞支管安装工序：定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装排水管安装工序：准备工作各楼层的预埋室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验排水通行运行卫生设备安装工序：安装81、准备卫生洁具及配件检查卫生器具配件预装卫生器具安装卫生洁具安装地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验3.15.4管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，采暖、给水及热水立管管卡安装，层高5m，每层须安装一个，层高5m，每层不得少于2个。管卡的安装高度，距地面为1.51.8m，但每一楼层宜设在同一高度，两个以上管卡可匀称安装。管道的焊82、缝不应在应力集中的支架上，离支架50200mm。管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子，若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。a.下料划线下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。下料后应记录使用部位，管路号码等。83、b.切割原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下道工序。c.加工螺纹钢管螺纹连接在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在1532mm套二次，4050mm套三次，65mm以上套34次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、84、无乱扣、密封填料均匀。d.弯曲管子弯曲目前适宜于DN25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。3.15.5管道焊接从事焊接作业的焊工资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：a.对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。b.点固焊粘是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。c.正式85、焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。d.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。e.管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。3.15.6管道安装干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，86、距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100m。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。立管安装a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装过程中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。b.对竖井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯应调整立管位置。c.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防漏的立管，按相应的施工工艺防腐防漏。支管安装87、a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及关规范调节其坡度。b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。3.157 PVC管的安装管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。88、插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。管道支撑的间距：立管径为50mm的1.2m；管径75mm的2m，横管直线段的支撑间距符合规范规定89、。管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。3.15.8管道的耐压、气密性试验：管道安装完后，在经过上述管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。耐压试验前的准备工作a.设置进水口，试验管路至少要装两块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。耐压试验依据批准后的试压方90、案，进行耐压试验。a.使用清水、空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在十分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b.如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。气密性试验耐压试验后，依据气密性试验方案，进行气密性试验。a.使用空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.1倍。b.试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50以后，检查各部的漏泄，然后分阶段每次升高10的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接91、处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。3.15.9管道的吹洗管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：a.管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。c.对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速一般20m/s。e.吹洗时，对碳钢管道应用锤敲打管子，对焊缝死角92、和管底重点敲打，但不得损伤管子。f.管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。水冲洗a.工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60。c.水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d.管道冲洗后应将水排尽。3.15.10通水试验、通球试验排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。a.准备工作：将胶管、93、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。b.灌水高度及水面位置的控制大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。水泥洗涤池不少于池深的2/3。坐蹲式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放至控制水位。盥洗面盆、洗涤盆灌水量防水至溢水处。蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。地漏灌水至水面离地表面5mm以上。c.打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。d.将胶囊由检查口慢慢进入，至94、入到所测长度，然后向胶囊充气，并观察压力表上数值上升到0.07KPa为止，最高不超过0.12KPa。e.由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止，检验后即可放水，为使胶囊便于充气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物，应及时清理干净。f.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。g.最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。h.分层按系统作好灌水试验记录。通球试验a.为了检验系统管道过水断面的减小，进行通95、球试验，胶囊直径的选择如下：b.操作顺序：通球试验前，先做通水试验。试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕后，应做通水试验记录。3.15.11油漆、防腐、绝热油漆、防腐除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致96、，捆扎牢固，无松脱。3.16电气工程3.16.1本工程电源采用380/220v三相五线，进线由低压配电室保证电源屏引入。3.16.2施工程序熟悉图纸编制施工组织设计配合土建预埋电气设备安装电缆支架制作安装线槽桥架安装配管电缆电线敷设绝缘测试电气设备、灯具开关安装绝缘测试接线模拟试验单体调试系统调试系统运行3.16.3施工方法电缆桥架安装程序：定位划线支架制作支吊架安装桥架安装接地线连接施工方法：a.电缆桥架及附件应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲翘边等变形现象。电缆桥架的走向规格应符合图纸设计要求。b.电缆桥架所使用金属膨97、胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。c.吊、支架所采用的钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应镀锌处理。d.支架与吊架所用的钢材应平直无显著变形。下料后长短误差应在5mm范围内，切口处无卷曲、毛刺。e.钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。f.支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。g.吊、支架间间距一般不应大于1.52m。h.严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。i.穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞不允许一起堵死。j.所有桥架要有可靠接地。k.桥架应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。L.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用98、单通、两通三通、四通等进行变通连接。m.桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。配电盘柜箱安装：a.施工程序：弹线定位基础制作安装配电柜箱就位盘面组装盘内接线箱盘安装固定绝缘测试接线系统调试受电运行箱、柜二次运输：按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。箱体上有吊环的，吊索应穿过吊环；无吊环的，吊索最好挂拴在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件上吊装。柜、箱运输中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。基础型钢安装配电柜的基础要校平直，焊接牢固，基础槽钢要搞平直、焊接牢固，基础槽钢表面保持平整，不直度小于1mm/m，全长小于5mm，水平偏差小于199、mm/m，全长小于5mm，基础槽钢应有明显的可靠接地。开箱检查：配电箱到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括：规格、型号是否与设计相符；配电柜（箱）上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件；有无损坏和受潮等。配电箱安装配电箱的位置布置按图施工。在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢采用螺栓联接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。配电柜、箱安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏100、差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。柜、箱安装完毕后，要认真作好安装记录。电缆保护管、穿线管敷设a.用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。b.钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。c.钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。d.引至设备的管口位置应便于与设备连101、接，并不妨碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。e.钢管与箱盒连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，应根据设计要求测出箱、盒出线口等的准确位置，开孔应整齐，并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制箱盒严禁用气焊开孔。f.电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。g.所有保护管要有可靠接地。h.管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定间距符合规范要求。i.管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。j.管子直线段超过10米，直角弯超过3个；管子直线段超过15米，直角弯超过2米；管子直线段超过20米，102、直角弯超过1个；管子直线段超过30米，直角弯无应加过路盒或放大管子直径。PVC管敷设a.用PVC管做保护管、穿线管时，在敷设PVC管前应对PVC管材质进行检验，管线敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。b.PVC管的钢锯或切割机割断，PVC管不应有折扁和裂缝，管内应光滑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。c.PVC管弯曲时，弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10，PVC管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。d.引至用电器连接，并不妨碍用电设备拆装和出入，并列敷设的管路个管口应排列整齐。e.PVC与电器连接时若PVC管不能直接进入用电设备，采用软管引入用电器，软管与103、硬管、软管与用电器间应用软管接头连接，软管用卡子固定牢固。f.管子暗敷时，要固定牢固，不能有外露现象，并堵好管口。g.管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定应符合规范要求。h.管子直线段超过10米，直角弯超过3个；管子直线段超过15米，直角弯超过2个；管子直线段超过20米，直角弯超过1个；管子直线段超过30米，直角弯无时应加个过路盒或放大管子直径。电缆敷设、管内穿线a.电线敷设前要检查所要敷设的电线型号规格与设计要求是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。电缆敷设前进行绝缘测试或耐压试验，低压电缆要用1000v摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10欧。b.电缆敷设时在终端头及接应附近104、有余留长度，电缆应在敷设线路上留出少量富裕度，并作波浪形敷设。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。c.电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。电缆敷设时，电缆盘转动方向应同盘上箭头指示方向一致，如无箭头时可按电缆缠绕方向滚动，切忌反向运动。d.电力电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。e.在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。f.全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，105、剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。g.电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。h.电缆穿过楼板时应穿套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。电缆头制作、接线、绝缘测试a.电缆头制作电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防止外来污染的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连接进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。电缆终端头制作时所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。电缆阻值测试要选用相对应的兆欧表，106、测电阻值必须符合规范要求。b.配电柜（箱）接线：电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（箱）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。引入箱、柜的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切掉，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。配电箱（柜）内的电线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。电缆芯线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压107、紧后螺杆露出螺帽1.53扣为宜。电缆电线与设备连接时采用相同材质、规格接线端子连接。配电箱接线结束后要对已接线仔细检查确保无误。配电箱接线结束后清理干净，避免遗留工具及其他物品在箱、柜内，引起柜箱短路、接地。同进要作好柜（箱）进线孔洞的封堵工作。灯具、开关、插座安装灯具安装程序：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯a.灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。b.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500v，在引入线处不受机械力。c.在易燃、易爆场所应采用防爆灯具。d.有腐蚀性气体及潮湿的场所应采取封闭108、式灯具，吊灯吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm。e.各类灯具灯泡容量超过100w及以上者均应采用瓷灯头，吊灯支架必须根据灯具灯泡重量选用相应规格的镀锌材料加工制造。f.灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱上，灯头线压接应按相应顺时针方向弯钩用灯具螺栓拧紧。g.特殊灯具应标志正确，电源可靠。（应急灯、事故照明灯、标志灯）h.事故照明线路和白炽灯泡容量在100w以上，密封安装时均应使用BV105型的耐热线。i.3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固、可靠。j.导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5m109、m。k.各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，各类开关、插座盒要安装牢固可靠，位置准确。L.同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下拉为断电。m.不同电压插座安装在同一场所时，应有明显标识，且插头和插座均不能互相插入。开关必须控制相线、开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左相右零，三相插座应上眼接零（地）。n.开关安装高度应为距地1.4米，距门口150200mm。o.同一室内安装插座、开关高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。p.开关、插座的接线位置要准确、牢固、可靠。接地装置安装施工顺110、序：配合土建接地体安装避雷网引下线安装系统连接测试绝缘电阻与设备金属外壳连接a.接地体、避雷网安装应符合设计图纸要求。b.接地装置连接应采用搭接焊，搭接点应符合下列规定：扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四面施焊；圆钢搭接应为直径的六倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。c.避雷网、电气设备、避雷针、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后应对焊口处刷沥青漆防腐。d.测试对接地系统进行电阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。测试合格后进行回填土并夯实。第四章 劳动力需用量计111、划工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工101530木工101552砼工101221架子工5885电焊工3321防水工010100水电工2222机操工3652机修工1220油漆工00205砖抹工010158测量工3221试验工2210普工10121210合计59998937第五章主要施工机械设备需用量计划序号机械名称规格型号数量功率1塔吊QT60160Kw2砼搅拌机JS500110.5Kw3砂浆搅拌机200L25.5*2Kw4插入式振动棒71.1Kw5平板式振动器2W-2022.2Kw6闪光对焊机UN1001100Kw7钢筋切断机CQ40-512.2Kw8钢112、筋弯曲机GW4013Kw9砂轮切割机J3G-40012.2Kw10圆盘机13Kw11电刨13Kw12小型电焊机BX-250216Kw13交流电焊机BX3-500-1141Kw14交流电焊机BX3-300-1125Kw15蛙式打夯机HW60型53Kw16天平217环刀418砂浆试模619混凝土试模6标尺4钢卷尺5第六章 主要材料计划6.1主要周转材料计划序号名称规格单位数量1钢管48T2002钢模M210003接头卡套50004竹胶板18mmM210005扣件套80006旋转卡套30007安全网M250008枋木M31006.2主要材料计划 序号名称规格单位备注1多孔机砖、加气混凝土块千块已经联113、系好厂家2钢材T有固定客商，可随时供货3商品混凝土M3已经联系好厂家第七章 确保工程质量的技术经济组织措施本工程质量控制和管理严格执行我公司的GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证系列标准编制的质量手册、程序文件及相应的项目管理文件。7.1确保质量目标为了感谢业主对我公司的信任和支持，确保该工程质量达到合格标准，争创中洲杯。质量目标如下：7.1.1总体工程质量确保合格标准。分部工程一次检验优良率100%。符合工程合同所确定的质量条款要求。7.1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。7.1.3单位工程观感质量的评定得分率达到9114、5%以上。7.2各工种各专业配合的施工组织措施7.2.1建立生产例会制度在施工中各工种、各专业之间要密切配合，并建立生产例会制度，生产例会每天下午5点钟召开，由项目经理主持，各工种、各专业负责人参加，会议要有记录。7.2.2做好各专业协调工作，为业主提供满意服务在结构施工中，水电等各专业与土建密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后，要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错，各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。7.3工程质量保证体系我公司是通过国家ISO9002国际标准质量体系认证的单位，“创建筑精品、树国基形象”、“竣工工程符合设计要求，满足作用功能，达到规范要求，实现115、合同规定，为业主提供一流产品”是我公司一贯奉行的质量方针和质量目标。在工程施工中，项目部将严格按照ISO9002要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9002质量保证体系生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程中把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系详附图7.4质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任116、及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。7.4.1项目经理质量职责对承接项目的工程质量满足用户要求负责。对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。负责建立项目管理岗位责任制。7.4.2项目工程师质量职责全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。负责编制项目117、质量计划、施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。按国家建筑施工（安装）工程质量检验评定标准或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。负责审批工程需用物资计划。负责制定检验计划和组织实施。负责审批防护措施。7.4.3施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。组织隐118、蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。7.4.4技术员质量职责熟悉图纸、参加图纸会审、编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料、配合比申请、审查试验结果，发现及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术，安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。7.4.5质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。熟悉图纸、领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检119、主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。7.4.6试验员质量职责严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样的送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试120、验室所不做的试验室外的检验和试验。负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。7.4.7计量员质量职责负责现场所需检查、测量、试验设备等计量器具的周期送检，标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台账，有关记录的填写、保管。负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检，标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台账，并做到账卡物相符。7.4.8材料员质量职责负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物资的进场检验。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须以项目工程师批准，并做好标识和记录。负责进121、货物资的外观尺寸和产品质量的检查验证。7.4.9资料员质量职责负责工程项目施工资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。7.4.10测量员质量职责负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。对各种测量标志的埋设负责。7.4.11劳资员质量职责负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。对选择合格分包方负责。7.5质量保证技术措施7.5.1施工准备阶段技术保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主122、需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平，管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。编制外加工，外购件需用量计划，并协助编制工程（钢材、水泥、木材）地方材料和市场采购物资的需用量计划。编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。7.5123、.2施工过程中质量控制措施材料及设备的采购a.对进场材料构配件设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。b.合格材料运入施工现场，对进场后发现不合格的材料，要坚决清除出场，并追究责任。施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收、隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。7.6工程定位放线技术措施在建筑物四角与隔墙两端基槽外边的1.01.5124、m处然设龙门桩。在每个龙门桩上测设高程线即0标高线或比0高或低一定数值线。沿龙桩上的高程线钉设龙门板，用经纬仪将墙、柱中心线投到龙门板顶面上，并钉好中心钉。用钢尺沿龙门板顶面检查中心钉的间距是否正确，作为测设校核，然后以中心钉为准，将墙宽，基槽宽标在龙门板上。根据基槽上口宽度拉上小线撒出基槽白灰线。7.7土方施工质量保证与控制措施工程采用反铲挖掘机开挖，一次到底。开挖高度距设计标高300mm范围内土方采用人工开挖，以避免机械开挖引起超挖。反铲挖掘机开挖顺序为先挖（A）轴线，再依次开挖（B）、（C）轴线和（D）轴线，挖出的土方采用23辆15t自卸汽车运到业主指定的弃土堆场。基础土方开挖时，应边挖125、边检查基础的尺寸，基槽挖好后要防止扰动地基土，及时进行检验，作好记录，如发现地基土有异常时，应及时向有关部门汇报，采取措施处理。基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基槽钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，各分层铺填，虚铺厚度为25cm，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。7.8主要分项、分部工程质量保证措施7.8.1钢筋工程质量保证措施钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和126、穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接应先做试件，检验合格后，方能批量使用。7.8.2砼工程质量保证措施砼配合比由试验室经试配后出具。在主体结构施工中，应施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。7.8.3模板工程质量保证措施模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。7.8.4装饰工程质量保证措施在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应127、检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固，涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时控制稠度，使其在施工时不流坠。7.8.5门窗工程质量保证措施门窗安装时不得在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形或损坏。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应余面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。门窗安装后应有足够的刚度，如有必要可增设加固件，并作防腐处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。7.9屋面、防漏施工措施防水材料必须128、有出厂合格证，其质量必须符合设计要及有关国家质量标准的规定。雨水管部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、穿管处铺设附加层。7.10半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。7.11主要分项工程质量控制程序土方回填质量控制程序，详附图钢筋129、工程质量控制程序，详附图模板工程质量控制程序，详附图砼工程质量控制程序，详附图砌筑质量控制程序，详附图材料准备掌握规范立皮数杆学习图纸测量放线运输工具准备执行验评标准操作者参加书面交底试块养护、试压按规定留做试块材料合格证砂浆饱满接槎合理质量评定记录试块报告单自检技术交底准备工作质量评定砌砖资料整理墙面平整垂直严格执行配合比砂浆搅拌均匀工序交接检查中间抽查申请配合比基底测量放线不合格的返工处理第八章 确保工期的技术组织措施8.1确保工期组织措施8.1.1本工程在施工期间实行“三优先”即：人员调配优先配备满足施工需要的人力资源；机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部130、根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。8.1.2建立生产例会制度，项目部实行每天生产会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。8.1.3加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。8.1.4推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。如：砼泵送工艺，钢筋焊接技术，模板的早拆支撑体系等施工工艺。8.1.5做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实131、，保证后勤保障工作高质高效。8.1.6在主体框架施工过程中，要与水、电专业密切配合，并及时安排封闭。8.2确保工期技术措施8.2.1采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧近感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。8.2.2发挥计划管理的龙头作用，采取施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现132、，保证各控制点工期进度计划的实现。8.3劳动力调配调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。8.4各工种各专业施工配合组织措施8.4.1建立生产例会制度在施工中各工种、各专业之间要密切配合，并建立生产例会制度，生产例会每天下午5点钟召开，由项目经理主持，各工种、各专业负责人参加，会议要有记录。8.4.2做好各专业协调工作，为业主提供满意服务在结构施工中，水电等各专业与土建密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后，要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错，各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进133、施工进度。第九章 冬、雨季施工的技术组织措施9.1雨季施工措施1.工程施工过程中将经历雨季，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室等应作好全面检查，防止渗漏，并保证施工现场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷不滑、不泥泞、不存水。2.沿基坑四周作好挡土埂，防止雨水流入基槽内。维修好现场道路，做好道路排水坡度，修好路边排水沟，备好雨季使用的抽水泵和其它抢险物资。3.雨季前应对垂直运输等高空设备安装避雷装置，并做绝缘检测。检查脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，作好排水工作，防止积水造成脚手架下沉。4.预制构件要堆放在夯实的地坪上，下部垫好方木，执行规定的码放高度，以避免下陷损伤构件或伤人。5.机134、电设备要采取防潮、防雨、防淹等措施，安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。6.雨季施工要随时测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比。7.浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨。施工现场要准备足够苫布，以备浇筑时遇雨苫盖。8.已加工好的钢筋和铁件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡。9.雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录。9.2冬季施工措施1.入冬前做好现场水管的保温工作，水平管加厚覆土层，外露立管及水龙头砖砌转护填锯沫保温，水泥库的室内温度保持在5以上。2135、.用作回填土的土方，应事先堆放在适当的地方，表面覆盖草垫，冻土、雪块不得回填。3. 在砼中可加适当复合早强剂，砼灌筑好后覆盖草垫二层，并设专人做好砼昼夜测温工作。4. 砌筑工程采用抗冻砂浆，用热水搅拌，收工后表面盖上草垫保温。5. 外粉刷工程必须在正常温度下进行，在暖冬时期可只做找平层，并在水泥砂浆中加防冻剂。6. 内粉可根据具体情况，采用封闭门窗，室内取暖或掺盐法施工。第十章 文明施工组织措施10.1认真贯彻建设部和省市关于加强建设工程施工现场管理的规定，搞好施工环境卫生，防止环境污染，为创国家卫生城市做出应有的贡献。10.2统一安排生产，除砼连续浇灌不间断等特殊情况，每天12：0014：0136、0及22：007：00为休息时间，不安排噪声大的设备工作，以保证周围的正常生活。10.3加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作，施工材料、周转材料及工具应轻拿轻放，减少噪声。10.4采用新型施工机具，减少噪音。10.5经常作施工影响情况调查，听取周围居民对工程施工的意见和合理化建议，并不断改进工作。10.6积极、主动与当地协调工作，努力搞好周边关系，确保工程顺利进行。10.7工人采取集中管理，加强纪律性和自觉性，不经批准夜间不得外出。第十一章 施工进度网络计划图详见附图第十二章 施工总平面布置图、施工组织机构图12.1施工现场平面布置图根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，137、本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工，现场管理及文明施工的原则布置。施工总平面布置图详附图12.2施工现场排水现场设置生产、生活及雨水排放沟，保证现场污水及雨水排放顺畅。12.3施工平面管理12.3.1施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。12.3.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。12.3.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装，周转材料及时清理并摆放整齐。12.3.4进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现138、场统一管理。详见附施工现场平面布置图第十三章 新工艺、新技术、新设备、新材材料的采用及确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的合理化建议13.1合理化建议目标“竣工工程符合设计要求，满足作用功能，达到规范要求，实现合同规定，为业主提供一流产品”是我公司一贯奉行的质量方针和质量目标，提高工程施工的科技含量是施工企业提高工程质量，让用户满意的保证。在本工程中拟采用的建设部推广的几项新技术有：砼泵送施工方法新型模板体系企业的计算机应用和管理技术施工方法的新技术应用：13.2砼配料掺加减水剂的建议当在进行砼配合比设计时，掺用适量的缓凝型减水剂，以改善砼的性能，同时提高砼的早期强度。在工期139、紧，质量高的情况下可在混凝土中掺入补偿收缩剂，使混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用，本工艺标准适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、梁柱接头。13.3采用新技术、新工艺、新设备降低工程造价的措施13.3.1利用我公司先进的砼施工技术，改善砼配合比，节约材料用量，降低成本。13.3.2公司现有闲置塔吊可随时调配到施工现场，既可减少工人劳动强度提高工效，又可缩短工期。13.3.3原材料在140、定购前对分供方进行调查、评价，选择质优价低的原材料，签订保质保量供货合同，确保降低材料费用。13.3.4原材料进场施行严格把关，及时检验，做好签证，确保原材料出厂合格证、复验两证齐全，杜绝不合格材料进场。13.3.5施工过程中，做好工人的岗前培训、技能培训，提高工效，确保一次成活率，减少返工返修所造成的人、机、物浪费。13.3.6使用标准计量设备，提高计量的准确度，在施工过程中可大大减少不必要的浪费。13.3.7根据以往框架工程的施工经验，加强质量通病防治措施，减少工程质量通病的发生，降低返修率。13.3.8采用先进的钢筋闪光对焊、锥螺纹套筒连接工艺，提高工程质量，降低材料损耗。13.3.9采141、用新型模板合理的支撑方案，节约周转材料费用。13.3.10采用先进的施工机械，为减少噪音在混凝土震动中采用新型的无声震动棒，节约施工用电费用。13.3.11施工测量采用先进的电子经纬仪进行测量。13.4粗直径焊接技术本工程框架柱主筋采用锥螺纹连接工艺，该技术是我公司常规技术装备，动用熟练，对保证本工程工期质量必将起到促进作用。13.5现浇砼早期拆模、支撑技术为了保证本工程结构施工工期，本工程楼板支撑体系采用目前国内快拆支撑体系。其原理是：当楼板砼浇筑57d，达到设计强度的50%左右时，即可拆除板模、梁模及大部分横撑，只保留柱头和立柱，待砼达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。13.6计算机管理技142、术设置计算机管理网络：随着信息技术的飞速发展及普及，公司十分重视计算机技术在工程项目的应用。为做好本工程施工的信息、资源管理，项目部设置计算机管理系统，并与公司内部信息网相联接，配置相关管理软件，实现工作流程标准化，技术管理规范化，提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。技术、预算、财务等日常管理应用：应用网络编制财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、成本控制、工程质量和方档资料、施工技术及工艺控制等管理软件，在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图现场CAD放样等方面提高企业的生产和技术管理水平，建立工程管理集成软件系统，有效控制工程质143、量。13.7大模板的应用大模的主要优点是装拆方面，平整度比较好，墙面平整修补工作量小，模板加工简便、通用灵活、模板不落地或少落地。面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋及横肋均采用不同型号的槽钢，为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，在接缝处背面增设一道木方或型钢。第十四章 施工难点、要点的技术处理及技术保证14.1防止模板移位的技术措施a.支模时应边模包底膜，梁模与柱膜连接处，下料尺寸略为缩短，梁模支膜应设压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。b.以距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土144、应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。14.2现浇砼面出现蜂窝、麻面、露筋、烂根的技术措施a.在浇筑混凝土时要检查混凝土的稠度是否适合，一般浇灌高度超过两米时要加串简或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于2030S，防止漏振，模板缝要堵严。在浇灌混凝土前，先灌510cm同标号豆石混凝土，第一层混凝土厚不超过50cm，以后每层不超过1m，振捣棒的棒中距不超过40cm，浇注高度超过2m进要用溜槽或串筒。14.314.3屋面防漏、防渗的技术措施a.凡防水层部位均应抹找平导以，阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，防水顶训应做出檐，抹灰时应做滴水或鹰嘴，防水贴至出檐下46cm即收头，立墙的防水要145、粘上豆石或砂子，便于和护毡层结合，护毡层必须压住毡上口并封严。第十五章 成品及半成品的保护15.1制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划，既需考虑在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。15.2.交接清楚、责任明确、管理到位a、提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。b、上道工序与下道工序办理必要的交接手续，以明确各方面的责任。c、在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、146、分片看管，以防产品损坏。15.3.制订保护成品的具体措施楼地面工程a、地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完成地坪。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入石子、废浆等造成堵塞。b、地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。c、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加履盖，防止色浆、油漆、油灰的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。d、楼梯踏步粉好后，可在踏步面砌砖或加铁角护口等临时保护措施。门窗工程a、门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40c147、m，上面用帆布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。b、塑钢窗框，除所包的塑料膜保护层外，在门窗高度1/2以下部位再加包一层保护，施工中严禁将脚的架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用，防止砸碰损坏，防止门窗位移变形。c、抹灰时，应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不得污染。d、已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。装饰工程a、内墙饰面时，应保护好墙上的予埋件。电线槽盒，水暖设备予留洞等应按要求尺寸留置。b、外墙饰面时，除保护好予埋件予留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。c、翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞148、坏门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。d、油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并将滴在地面、窗台、墙面及五金上的油漆擦净。卫生器具a、卫生器具安装前应进行全面检查。b、安装过程中要有保护措施支架要紧贴与器具吻合。16.4.加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。16.5.严格按程序施工，除特殊情况外*一律不准颠倒工序和违犯施工常规。16.6.人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品，尽量减少凿洞剔槽现象，反对只顾自己方便不149、为他人着想的不文明施工方法。第十六章 服务承诺工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门定期进行工程回访工作，认真听取社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。工程回访和维修严格执行国务院2001年1月30日所颁发的建设工程质量管理条例中关于建设工程质量保修制度，工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，本工程我公司就交工后的服务作出以下承诺：认真贯彻执行工程竣工交验后的回访和保修制度，按有关规定，对属于施工方面的原因，150、由公司负责及时进行保修，并保证返修质量。公司成立专门回访小组，负责进行各竣工工程的回访；工程竣工后，在交钥匙的同时发放保修卡。在工程交工的前一个月内，由项目经理部派专人驻工地，一般性质量问题可以即时处理。在保修期内，每季度对用户回访一次，并将反馈意见及时整理，加强回访和保修的质量管理。通过回访和保修，加强回访和保修的质量管理；对于经常出现的质量通病，由“QC”攻关小组进行攻关处理，并在以后的施工中进行预防。第十七章 项目管理班子配备表序号姓名职务职称1卢 琦项目经理工程师2叶 婷技术负责人工程师3杨建立施工员施工员证4焦 挺安全员安全员证5庞丽凡资料员资料员证6孙广博预算员造价员证7穆大广水电151、施工管理助工特种作业操作证序号姓名工种1导战荣起重机械作业2王广臣起重机械作业3贾忠良登高架设4胡爱东起重机械作业5李素玲起重机司机6鲁坚强登高架设7王建姣（焦德刚）焊接施工8丁振军焊接施工9周磊登高架设10张广奇维修电工11张显辉登高架设12刘新良登高架设13张明辉登高架设14赵洪刚维修电工15司鲁超起重机械作业16申卫民起重机械作业第十八章 确保安全施工的技术、经济、组织措施确保文明施工主要管理措施：利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督。在施工现场显眼位置设置二图六牌（施工现场平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十152、项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告、禁止牌）。施工现场道路应畅通、平坦、整洁，建筑材料及周转材料按平面图分类堆放整齐，定期检查。在结构施工生产的建筑垃圾，由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。垃圾采用分散清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，由专人将垃圾搬运到堆放地点。工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人员胸前佩带标志。施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保153、工作。现场及四周设排水沟，及时排除积水，对污水必须经澄清后，方可排入下水道。按照城市临时公厕的要求，修建现场厕所，磁砖饰面、缸砖地坪，设置简易抽水设施排入化烘池，有专有负责厕所内清洁工作，及时清扫，定期灭蚊、灭绳。各施工楼层设置便溺设施，做到工地内无随地便溺现象。积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。消防保卫防盗主要措施消防防火措施：成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任154、制，易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须输好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。施工现场木材料堆放处，木工制作车间、易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划分防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器，施工现场木工制作间、木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准155、在机具作业现场堆积。专职安全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。木工车间、材料仓库、食堂、办公室、工具间等各设二只灭火机，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半看检查一次，如重量减少1/10应即换药。机修车间、配电箱各设二只干粉灭火机，每月测重一次，当重量减少，应即换药。乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。防盗措施工地大门设门卫治安岗，配备2名治安警，穿戴保安服装，建立治安警上岗制度，实行昼夜24小时巡逻值勤检查，值班期间必须提高警惕，忠于职守，不得擅离岗位，认真156、做好交接班工作。仓库内物质、材料出门一律凭三联单，严格执行收发手续，无规定手续者拒绝放行。施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入施工现场，来访人员在出示有效证件经登记后，方可进入施工现场。工地人员登记注册，办理好暂住证，配合当地派出所做好治安保卫工作对工地人员管理的各项措施：凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。严格遵守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。各分包负责人、班组第系治安负责人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。进入施工现场必须戴好157、安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，严格六大安全纪律，十项安全措施，安全生产、文明施工，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。工地内严禁打架、聚众斗殴，严禁偷盗工地建筑材料，情节严重的送公安机关依法处理。质量控制程序:装饰工程质量控制控制分部工程质量控制工序质量安装工程质量土建工程质量工程质量控制单位工程质量控制分项工程质量对回填土工程质量的预控，按如下框图进行。确定回填方案掌握规范清除基底杂物学习图纸测量仪器准备清除大土块和石灰块清理现场回填分层、控制厚度操作者参加书面交底分层测量填土标高自检 中间抽查分层检验填土质量干密度试验记录隐蔽验收签证质量评定记录自检记录隐蔽验收记录执行验评标准技术交底准备工作质量评定施工资料整理