1、山不拉煤矿改扩建土建及安装工程施 工 组 织 设 计 目 录（一）、施工组织设计编制依据及编制说明31、编制依据4（二）、工程概况及对自然条件和施工条件的分析41.工程概况：42.现场自然条件：错误！未定义书签。3.现场施工条件54.主要施工范围及工程量5（三）、项目管理组织机构61.项目管理组织机构62.施工力量部署63.主要施工管理人员表8（四）、施工总平面布置81.生产设施82.生活设施：93.施工道路：94.施工用水95.施工用电96.现场排水107.现场消防108.施工总平面管理109.测量控制系统、平面及高程控制1010.临时用地表1011.施工现场平面布置图及施工道路平面图错误！2、未定义书签。（五）、施工总体方案及工艺流程101、施工总体方案112、施工工艺流程11（六）、各分部分项工程主要工序的施工方法111.单项工程施工方法简述112.现浇框架工程施工113.仓体倒模工程施工134. 水池施工方案195.施工测量226.土方工程及地基处理施工方案227.深基坑施工方案错误！未定义书签。8.设备基础施工方案239.钢筋工程3110.模板工程3211.脚手架工程3212.砼工程3313.砌体工程3514.装饰、门窗及楼地面工程施工3715.土建与安装交接及交叉施工措施4016.钢结构制安工程40（七）、主要分部工程施工过程的保证质量的措施、施工安全措施431.主要分部工3、程施工过程中保证质量的措施432.分部工程施工过程中的安全保证措施46（八）、总体施工进度计划及保证措施；511.工期节点512.工期保证措施51（九）劳动人员需用计划54（十）施工机械的进场计划55（十一）工程材料的进场计划及控制561.工程材料的进场计划562.工程材料的控制56（十二）、雨季施工措施；防洪措施561.雨期施工措施562.防洪措施56（十三）、保证安全生产、文明施工、减少扰民、571.安全管理目标572.安全保证体系573.安全生产责任制574.安全教育585.安全生产管理措施586.文明施工、环境保护目标：597.管理体系及制度598.文明施工措施599.文明施工的管理64、110.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施61 （一）、施工组织设计编制依据及原则1、编制依据1.1根据鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程工程施工图纸。1.2国家及省有关的法律、法规、规范、行业有关技术标准等编制 建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-02砌体结构设计规范GB50003-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1工程建设标准强制性条文；1.35、本单位内部管理体系文件及工作标准；1.4本单位现有的技术力量及技术装备情况；1.5本单位类似工程的施工经验。1.6本地区水、地质、地形、气象及自然条件。2、编制原则 编制原则:合理安排施工顺序,正确选择合理的施工方案和方法,按照业主意图抓住关键工序施工,有计划、有重点地组织人力和物力,采用先进的施工技术和经验,提高劳动生产率,严格控制合同工期和工程质量,降低材料消耗、降低工程成本。（二）、工程概况1. 工程概况： 工程名称：鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程1.1 建设地点：准格尔旗薛家湾镇1.2 承包方式：建筑工程总承包1.3 要求质量标准：合格2.现场施6、工条件2.1因本工程为中煤第一建设公司鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程，施工场地比较狭窄，拟建施工项目在生产区域内。2.2 施工及生活用电、用水：建设单位负责把电源接到厂区边缘，施工单位按照甲方指定电源位置，将施工电源接入施工现场及生活区域内,施工用水及生活用水按照甲方指定水源接入施工现场及生活区。3.主要施工范围及工程量序号工程分项名称结构形式1主厂房框架结构2原煤仓缓冲仓筒仓结构3矸石仓筒仓结构4原煤仓至主厂房带式输送机栈桥框桁架结构5块煤卸载点至末精煤仓带式输送机栈桥框桁架结构6主厂房至矸石仓带式输送机栈桥框桁架结构7主厂房至块煤卸载点带式输送机栈桥7、框桁架结构8主厂房至泥煤卸载点带式输送机栈桥框桁架结构9排矸进风井至掘进煤仓带式输送机栈桥框桁架结构10块煤卸载点框架结构11泥煤卸载点框架结构12浓缩车间筒仓结构（三）、项目管理组织机构1. 项目管理组织机构1.1 我单位为承建该工程，为了在业主规定的工期内高质量地完成全部合同施工内容，根据ISO9001-2000版质量体系标准及ISO14000环保体系标准成立项目经理部。该项目经理部由管理层、作业层组成。1.2 项目管理层由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成。1.3 作业层由二队一车间组成：土建施工队、钢结构施工队、钢筋及铁件加工车间。1.4 项目经理部在项目管理上集中并合理利用资源8、，采用先进的技术和方法，选派优秀的施工力量精心组织施工。在工期、质量、安全、文明、环保上努力实现业主的要求。1.5 单位技术、质量、物资、财务等部门参与，将全方位加强对项目经理部的指导、监督和人、财、物的平衡调配，及时解决施工中遇到的问题。2. 施工力量部署2.1 根据本工程的特点及我单位施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员 人见项目组织机构图（详见附表）。2.2 各专业施工队施工任务划分如下：(1) 土建队：负责本工程的土方工程、土建主体工程、砼浇筑、装饰工程、门窗制安工程等施工；(2) 钢结构施工队：负责本工程所有钢结构的制作及安装。(3) 钢筋及铁件加工车间：负责本工程所有钢筋及铁9、件加工及运输。项目管理层项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部质量监督站工程技术组质量检查组计划经营部计划经营组安全环保站安全环保组钢筋、铁件加工车间钢结构施工队土建施工队财务综合部财务管理组项目经理部组织机构项目实施层项目作业层3. 主要施工管理人员表主要施工管理人员表序号姓 名职 务职能联系方式1王玉惠项目经理全面代表公司履行职责2张 均技术负责人负责现场生产协调、调度3康忠宾施工员负责现场施工协调、4孟凡晓质检员负责现场质量检查5孙 蕾财 务负责现场经营6赵 冰技 术 员负责现场技术7王 勇安 全 员负责现场安全8张亚丽预算员负责进度计划、预结算9罗成林工 长负责现场施工10于 芳消10、 防 员负责现场消防11张海平电 工负责现场临电12马守强电 工负责现场临电（四）、施工总平面布置1. 生产设施1.1 生产大临：根据本工程特点和施工要求，在施工现场设办公区、钢筋加工厂、木工加工厂。1.2 垂直、水平运输设施：材料运输采用塔吊及汽车吊运输，混凝土采用汽车混凝土泵及汽车吊输送至现场进行浇筑。2. 生活设施：根据本工程特点，设宿舍、职工食堂、厕所、浴室（使用矿职工浴室）等。施工时根据业主的需要做相应调整。3. 施工道路：3.1 根据施工现场条件，施工现场道路借用原场地内道路，确保施工顺利进行。4. 施工用水4.1 用水量核定：施工日用水量主要是消防用水、砼养护用水、施工机械用水，11、经计算本工程日用水量为18T/天。现场采用DN75主干管从业主指定水源接入，然后分别用DN50、DN25支管引入不同施工用水点。现场设置一座30m3蓄水池以备急用。5. 施工用电5.1 用电量核定：施工日用电量主要是施工机械用电、生产和生活照明用电，输电线路采用地埋敷设，从配电柜引入各施工区域配电箱上。主要用电量详见机具使用表。机械或设备名称数量(台)额定功率(KW)塔 吊1010钢筋切断机24.4钢筋对焊机130钢筋套丝机24钢筋弯曲机26钢筋调直机26交流电焊机220木工锯1585.4KW5.2 用电管理：施工现场用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88保证用电安全。6.12、 现场排水现场排水系统畅通，利用现有场内排水系统进行排水7. 现场消防易燃易爆物品要由专人妥善保管，室外消防栓拟在主要建筑物临近部位和主要道口分别设置，并按防火规范要求设置足够的干粉灭火器，另外，场内设置的蓄水池兼作消防水池，以备急用。8. 施工总平面管理9.1. 严格按业主或监理批准的施工总平面图布置生产、生活临时设施。9.2. 施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、清洁卫生。9.3. 现场材料、构件的运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。9. 测量控制系统、平面及高程控制9.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适13、合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。9.2 各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）的要求。10. 临时用地表临时用地表序号临建设施临建设施名称（用途）面积m2需用起止时间1生产临建钢筋车间100施工全过程2钢筋堆场100施工全过程3木加工车间50施工全过程4木材堆场120施工全过程5周材堆场及仓库1000施工全过程67总计1370（五）、施工总体方案及工艺流程1、施工总体方案以子项工程交付安装为主线，主厂房、浓缩池为重点展开施工，确保主要分项工程按期完工，对其它工程采取穿插施工的原则，争取最大原则的利用工作面，合理地进行施工流水。2、施工工艺流程14、根据原煤缓冲仓、矸石仓、浓缩水池池壁结构形式为筒仓的特点，拟采用倒模施工工艺进行施工，主要施工程序如下：(1) 筒仓总体施工顺序为:测量放线基础施工筒壁倒模施工库内减压锥施工筒壁倒模施工仓顶梁板施工仓顶施工钢平台、钢梯安装及其他建筑工程施工。(2) 筒壁具体施工顺序为：测量放线脚手架搭设钢筋安装预埋件安装（验收）模板安装（验收）混凝土浇筑（养护）施工缝处理（验收）循环施工至设计标高（六）、各分部分项工程主要工序的施工方法1. 单项工程施工方法简述1.1 原煤缓冲仓、矸石仓、浓缩水池池壁筒壁采用倒模施工。1.2 基础按常规方法施工。1.3 其它框架结构的建筑物按常规方法施工。1.4 钢结构及钢筋15、铁件现场集中加工，用汽车吊进行垂直运输并配合安装。2. 现浇框架工程施工2.1 脚手架工程(1) 截面高600的梁搭设双排脚手架，现浇板搭设满堂脚手架。结构施工时，承受模板和楼板自重以及上面的施工荷载的满堂脚手架。(2) 脚手架材料采用483.5钢管，其化学成分和机械性能应符合国家标准要求，连接用扣件接头。(3) 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，同时构架尺寸、整体性拉杆、杆件连接构造等均符合规定要求，设计时要经计算选定搭设材料及平面尺寸。(4) 脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。其外侧边缘必须设置防护栏杆和挡脚板。(5) 脚手16、架在使用期间要经常检查，发现隐患，及时纠正。(6) 脚手架拆除应按确定的拆除程序进行，固定件应在全部可拆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的架杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。2.2 模板工程(1) 为提高工效，加快模板周转，缩短工期，本工程梁、板模板采用全新15厚竹胶合模板或复合模板，不使用松杂木模板。基础采用钢模和木模板结合。(2) 5090木枋，大断面尺采用对拉丝对拉固定，柱采用钢管扣件支撑，对拉丝固定。(3) 模板拆除现浇结构模板拆除时砼强度应符合设计及规范要求。并报经业主、监理同意批准后方可拆除。2.3 钢17、筋工程(4) 所有钢筋均在现场加工车间加工，现场绑扎。(5) 钢筋必须有出厂合格并经送样检验合格后方可使用。(6) 钢筋连接：水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用螺纹套筒连接，连接时接头位置按规定错开。(7) 所用钢筋工程必须经监理、业主检查合格并办理完隐蔽手续后方可浇筑砼。2.4 砼工程(8) 砼浇筑及施工缝的留设柱子砼浇筑采用泵送浇筑，梁、板、柱的施工缝设置应满足设计及规范要求。(9) 砼的振捣柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拨，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。柱子砼每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑，分层振捣，砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用溜槽或串18、筒下料。砼浇捣过程中不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。(10) 砼养护砼浇筑完成后要及时进行覆盖，洒水养护。3. 仓体倒模工程施工3.1 原煤缓冲仓、矸石仓筒壁及浓缩池池壁采用倒模施工。3.2 倒模施工方案(1) 定位放线及高程控制施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出筒仓中心控制点，在筒仓基础中心设一块-150*150*8钢板进行标定筒仓中心，中心刻“十”字标记，采用钢线挂10kg铅锤找中，在施工过程中配备两名施工人员专门对各种结构尺寸进行检查和复核。标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿外筒壁、中心柱及环形19、锥的圆周每间隔45测设1个基准点，每个结构层测设一次，施工中采用钢尺和水平管进行控制。每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行复测检验。(2) 脚手架工程外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1.2m，步距1.50m，随施工高度增加逐步加高至仓顶。内脚手架采用满堂脚手架作为操作层及模板支撑系统，具体设置尺寸如下：主梁梁高大于1.2m时：立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，步距1.20m。次梁及主梁梁高小于1.2m时：立杆纵向间距不大于0.9m，立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。平台板底：立杆纵向20、间距0.9m，横距0.9m，步距1.20m。脚手架构造要求：外排脚手架地基必须平整夯实，回填土必须分层夯实，并在立杆底部加设垫板，垫板采用长度不少于2m、厚度不小于50mm的木垫板,在脚手架外侧设一200200排水沟。脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错使用6m杆和3m杆相互错开。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋21、转扣件固定。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必22、须采用铁丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为180200mm。搭设脚手架的顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆。剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的23、脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。人行斜道的搭设方法斜坡道宽1000mm，坡度宜采用1:3;为折线上升方式，拐弯处应设置平台, 平台宽1200mm，其坡道立杆间距为925mm，横杆步距为l.5m，横杆与外排脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。外脚手架连墙件设置：沿脚手架高度方向每间隔不大于4.5m（3倍步距）须进行连墙设置，水平间距不大于4.5m（3倍跨距），单个筒仓每层连24、墙设置不少于15个点，分别在每个筒仓的3个侧面各不少于5个点设置（除两个筒仓的中间的两个侧面可不设外）。连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在17m、27.5m标高处利用筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，水平方向间距不大于4.5m。安全网设置：应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。外排脚手架外立面必须挂设安全网，每10m设一层水平安全兜网。(3)钢筋工程施工要点钢筋直径16mm时，采用滚筒直螺纹及闪光对焊连接方式，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接或焊接搭接方式。25、为施工方便，竖向钢筋每次按4m（原材为12m时）或4.5m（原材为9m时）长度进行接长；(4) 模板工程施工要点筒仓模板内、外筒壁采用钢模板，均采用483.5钢管伞型扣件进行加固，模板及钢管循环周转使用，周转过程中视损坏情况随时更换和补充.模板施工工艺：筒壁平台以上采用“倒模法”进行施工，筒仓配备钢模板三节。每次混凝土浇筑高度为1.5m，即一节模板的高度，待上层第三节混凝土浇筑完毕后，拆除底层第一节模板翻至上层进行安装，下部其它两节模板暂不拆除，确保砼接槎平整。按此方法，每浇筑一次混凝土倒模一次，逐层施工至仓顶。模板加固措施-外筒壁模板加固：先安装完内侧模板并核实尺寸无误后，在筒壁内穿入对拉扁26、铁后再拼装外侧模板，外模板安装尺寸根据内模的定位和模板的截面尺寸进行控制（每层模板均根据设计截面尺寸采用2020、3030木条做成模具进行测量控制）.内外侧模板拼装完毕后，用双排48钢管伞型扣件紧固,将内外模板连接成整体。对拉扁铁沿筒壁高度方向按600mm间距布置,水平圆周方向均按250mm间距布置，对拉件采用3mm厚扁铁加工制作，长度为壁厚+100mm，两端长度为50mm，进行加固.-内侧模板利用仓内满堂脚手架加设水平支撑和斜支撑，支撑采用3m左右短钢管，垂直于筒壁方向布设，端部支撑点采用顶托与内模竖向钢管龙骨顶紧。支撑沿筒壁圆周方向600设置、高度方向每层模板不少于3道。-为保证筒壁的外观27、质量达到精品质量标准，特对外筒壁模板加固进行如下要求：在外侧模板拆除后,用手锤及錾子将外侧筒壁对拉扁铁根部段除,用氧气乙炔将对拉扁铁全部割除,用相同等级混凝土配比的水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）对孔洞进行修补填平，必须保证修补后与筒壁砼面层平整一致。修补用的水泥砂浆可掺入适量白水泥进行颜色调配，并在局部进行试验，确保修补后的颜色与筒壁砼面层颜色一致，无明显水印。内模一侧，模板拆除后直接割平混凝土面，采用防腐沥青漆进行防腐处理。外模板必须错缝拼装，即上一层模板拼缝位置在下一层模板拼缝的居中部位，保证上下模板的拼缝位置均匀错开半块模板的宽度（即1500mm）、且对拉螺杆的沿纵向和横向布置均匀。28、第一层模板安装时必须保证模板上口均在同一个水平面上，以保证上层模板的水平拼缝在同一水平面。第一层模板安装时采用水泥砂浆（与混凝土配比相同）对模板根部接缝处进行封堵，防止漏浆。筒壁模板安装时，外模比内模高出50mm，浇筑混凝土时浇平内模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工缝处出现错台，且施工缝处凿毛后的残渣可从内模一侧清理。-平台梁、板模板加固：梁板底模板采用48钢管，垂直于木枋背楞方向布置作龙骨，下部采用48钢管满堂脚手架进行支撑。梁侧面采用48钢管作竖向背楞，并采用48钢管作水平撑及斜撑，梁高大于1.2m时中间加设一道3mm厚对拉扁铁。(5) 混凝土工程施工要点混凝土的搅拌和运输-混凝土采29、用商品混凝土-砼运输:采用混凝土搅拌车及汽车混凝土输送泵直接输送至施工现场浇注。混凝土的下料-为防止模板承受不均匀荷载发生变形，在混凝土浇筑时，砼泵对称下料，开始浇筑时以筒仓的东西向中心线端部为起点，向两侧均匀对称推进，两侧混凝土筒仓的东西向中心线端部汇合。-混凝土必须分层连续浇筑，分层厚度控制在40cm内，须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，即最长间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。-混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料，以免混凝土发生分层离析；-施工缝处理：先将结合面基层混凝土凿毛并清理干净，须凿初表面浮浆凿、软弱砼层，露出坚固石子，且凿毛面必须水平。新浇30、混凝土前再将基层浇水充分湿润，并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。-混凝土的养护：侧壁结构的模板拆除后，在混凝土外露面涂刷界面剂进行养护，混凝土养护期不少于7d。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。筒仓底部混凝土在模板拆除后，覆盖一层薄膜和草袋进行养护。并利用设计预埋的测温管进行测温。测温次数：每个测温点处混凝土浇筑完毕后2h开始进行测温。在混凝土内部温度上升阶段（一般13天内）每2h一次，稳定期（一般38天）每4h测温一次，末期每天测温两次。监测至温差稳定在规范允许31、的范围内时，报监理批准后停止监测。混凝土测温若发现温差高于25，立即加密测温次数与时间,并应采取保温措施，增加草袋厚度。确保砼内外温差以及砼表面与大气温度的差异在规范允许范围内。(6) 安全措施交叉作业时要有可靠的安全隔离措施和安全可行的措施。做好防雷电、防风、防雨、防火、防滑、防暑降温措施。特殊工种如用电、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。4. 水池施工方案4.1 总体安排底板和32、侧墙分开施工，侧墙和顶板一次施工，不允许留设垂直方向的施工缝。底板的水平施工缝留在底板上300mm的侧墙上。除设计有明确规定外，所有施工缝均采用埋设橡胶止水带的方式处理。按防水混凝土施工有关要求进行质量控制。4.2 土方工程基坑的土方开挖及土方回填参照“土方工程施工方案”有关叙述。4.3 钢筋工程(1) 底板钢筋的绑扎底板钢筋绑扎控制的重点在上部结构预留插筋的固定，拟采用的方法如下：A. 插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。B. 插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。C. 底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂33、线校正位置，绑扎上层定位横筋。底板钢筋马蹬筋均采用直径20钢筋间距1000梅花形设置，以保证底板上下层钢筋间距。(2) 壁板筋绑扎A. 先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。B. 竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。C. 墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。D. 墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。4.4 模板工程 模34、板体系墙面、顶板均以木胶合板模板1.22m2.44m的尺寸为基本单元，根据墙面及顶板的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。483.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系。 侧墙、顶板模板支设A. 竖向木龙骨间距不大于400mm，对拉螺丝间距400梅花形设置。墙体阴阳角模板支设时应对接严密，阴角处模板要用5090mm木枋背棱，支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外100mm的控制线。B. 支模时，要先延墙方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。C. 脚手架搭设完毕后开始安装模板。模板合模前检查钢筋、预埋35、件、预留洞口模板和穿墙拉片是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁模板，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在安装另一侧模板时应将对拉扁铁穿上，待模板到位后，再将其固定，并通过两侧的架子进行加固。D. 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙对拉件时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。E. 为了防止墙36、体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹13水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。F. 模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、对拉件是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。4.5 混凝土工程(1) 混凝土浇筑顺序：壁、板浇筑混凝土时，应分层进行浇筑，浇筑高度控制在3040cm。混凝土浇筑完成，模板拆除后用凿子打除露出混凝土外面的钢对拉扁铁。(2) 底板混凝土浇筑A. 在浇筑过程中，应遵循“由下而上、控制厚度、缓慢推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑37、冷缝，提高混凝土质量。B. 振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。C. 振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，同时在振捣混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。(3) 施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：施工缝处应凿毛，并用水将混凝土38、浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。(4) 侧壁混凝土浇筑浇筑高度较大的侧壁混凝土时，应通过混凝土泵管的输送胶皮管向模板内浇筑混凝土时，将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板上口直接缓慢进行灌注，以严格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞击模板和钢筋，导致混凝土离析，形成蜂窝而严重影响混凝土表面的观感质量。在窄而深的模板内浇筑混凝土时，底部混凝39、土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量均匀，沉降收缩减小到最小。当采用同一坍落度的混凝土时，会使过多水分泛到顶部，使顶部混凝土的质量降低，耐久性变差。侧墙混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。5. 施工测量5.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。5.2 各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.3 现场的平面控制40、采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初测、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.4 沉降变形观测：为确保施工质量，对各库及设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降-荷载曲线图。各库除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距1020m，定期复测，积累分析变41、形规律。5.5 测量工程保证质量的措施(1) 所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使用。(2) 所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗，按程度操作。(3) 建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须签字。(4) 测量时应避开恶劣气候。6. 土方工程及地基处理施工方案6.1 土方开挖施工土方开挖A. 原则：开挖深度大于5m时，平均分两次开挖放坡坡度1:1；深度小于5m时，实行一次开挖的方式放坡坡度1:0.67。基底以上200厚范围内人工清土，人工配合修整边坡。土方集中运至业主指定的堆放地点。B. 为方便基础施工时施工机械、材料的运输、方便施工人员的进42、入，在基坑的一端设一坡道，坡道宽度为6m，坡度为1：8。6.2 灰土垫层及基础灰土回填(1) 灰土所选用白灰及土均应符合规范要求，白灰粉化后应沉伏48小时后过筛使用。灰土施工前所选用土应做土壤击实实验，施工中严格控制白灰及土壤含水率，灰土严格按照比例拌合均匀。(2) 土方夯实机械选用压路机、手扶电动夯和液压振动夯。（3）按照施工规范的要求，取样检验。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，用压路机、打夯机分层碾压夯实，灰土垫层压实系数不小于0.97、回填灰土压实系数不得小于0.94。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。6.3 边坡支护方案(1) 针对本工程的特点，土方采43、取放坡开挖，根据基坑深度采取放坡。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面。(2) 对于埋置较深的基坑，在土方开挖时要特别注意边坡的稳定，防止地下结构施工时边坡因雨水浸泡冲刷而失稳滑坡或持力层承载力不足造成结构不均匀沉降。6.4 安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设灯光警示标志。7. 设备基础施工方案7.1 设备基础的定位测量方法(1) 设备基础测量施工程序利用业主提供的厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。(2) 设备基础控制网44、的设置A. 内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应满足国家相关规范要求，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。中小型设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。大型设备基础内控制网的设置：大型连续生产设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，为便于施工放线，将槽钢水平的焊在柱预埋件上，然后根据矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控45、制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50100mm的槽钢或5050mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。B. 基础定位a. 中小型设备基础定位：中小型设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位46、测量。b. 大型设备基础定位：大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图C. 基坑开挖与基础底层放线基坑采用机械挖土，测量工作及误差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为5cm；标高根据附近水准点测设，误差为3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚47、螺栓及支模用。D. 设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。7.2 设备基础施工(1) 设备基础模板采用12厚双面覆膜竹胶合板，配5090木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。(2) 地脚螺栓安装A. 地脚螺栓安装概述预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相48、结合的办法进行加固施工。B. 主要施工方法a. 施工工艺流程图安全围栏埋设固定架的固定埋件清理基层、投侧轴线，复核埋件位置复核，定位钢板和预埋螺栓之间支撑连接钢筋绑扎模板安装预埋螺栓检查、调整隐蔽验收砼浇筑交付安装预埋螺栓加工钢筋加工固定架设计焊接固定架立柱固定架备料在固定架立柱上侧设标高，焊接固定架横梁轴线、标高复核，固定架补焊并焊接剪刀撑投侧轴线，焊接预埋螺栓槽钢托底预埋螺栓初步定位并与托底点焊套上部定位钢板搭设临时操作架螺帽加工b. 测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用49、，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。c. 支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。d. 锚定钢板固定 先让锚定板上两个方向上的螺孔中心线与支架钢框的轴线（即螺栓中心线）相重合（通过拉线的方法），再通过测量人员用仪器校核，无误后，将锚定板固定上。e. 安放螺栓及临时固定固定架支设好及锚定钢板固定后，就进行螺栓安装。一般通过上螺母来调整标高，要求均比设计标高高5mm。调到标高后，再拧紧下螺栓，以免螺栓晃动。标高控制好后，再用垂球来控制螺栓的垂直度，待调到50、限差范围内，用限位钢筋将螺栓下部夹死。最后由测量人员进行复测，无误，方能浇砼。在浇筑过程中，任何人不得碰撞固定架，特别是振捣砼时不能把振动棒搁在固定架上振动。砼浇筑完后，在初凝前，再校对其轴线，以免发生偏差。螺栓安装时应先根据定位钢板固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。f. 复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。C. 技术保证措施a. 在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。b. 浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许51、直接对着螺栓下砼。c. 砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。d. 施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。e. 地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。D. 质量保证措施a. 螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。b. 资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。c. 加强专检，严格自检，充实和健全工程质量专检和自检网，用新的检测技术知识武装专、自检人员。工程不自检不交专检，不合格不交下道工序。(3) 预埋件52、安装预埋件的加工制作(1) 加工流程预埋螺栓的加工流程：同直径螺栓进行组合下料 螺栓加工 检验 挂牌标识 进入现场库房。预埋件加工流程：确定加工批次 放样 下料 焊接 挂牌标识 进入现场库房。(2) 螺栓加工采用机械切割下料，且应比设计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因沉降而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便预埋螺栓安装时调整位置。(3) 预埋套筒的加工：保证底座与套筒垂直并满足焊接要求，保证底座内的定位块与底板的焊接牢固并位置正确。在预埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心线，以便安装就位。(4) 加工“T”型头预埋螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂53、直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。(5) 预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。预埋件安装根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。(1) 在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后双面胶将铁件固定在模板上。(2) 水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。(3) 铁件54、安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾清除干净。(4) 钢筋工程参照基础结构钢筋工程施工方法。A. 上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用483.5mm脚手架钢管或型钢搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。B. 上部结构预留筋的固定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校55、正钢筋。(5) 混凝土工程A. 设备基础浇筑砼浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。B. 砼振捣振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。C. 泌水处理：大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产56、生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D. 施工缝的处理a. 为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设10插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。b. 施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。(6) 基础二次灌浆施工A. 技术准备a. 成立57、专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书明确灌浆材料的种类和技术要求。b. 灌浆材料按设计要求选用。c. 加强技术培训。B. 二次灌浆施工a. 二次灌浆采用的材料应严格按设计要求选用，其强度应不得小于基础砼强度。b. 灌浆前24小时清水浸泡砼面，达到浇灌时不再吸水的要求。灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。c. 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。C. 灌浆操作a. 灌浆前必须具备安装单位、招标人、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。b. 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人58、员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。c. 灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。d. 二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。D. 试验和检验a. 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，59、一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。b. 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员 均应签字，作为交工资料8. 钢筋工程8.1 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，对不能及时绑扎的钢筋做好防雨措施，以免其锈蚀。8.2 筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接焊。8.3 钢筋的绑扎应严格60、按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用6400钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.0m时，根据现场情况采用直径25马凳间距1米梅花布置进行支撑，如下图所示：8.4 钢筋工程保证质量的措施原材料：(1) 把住材料进场关和现场检验关。(2) 焊接：人员要持证上岗，操作程序要正确，焊件要检验合格。(3) 安装：钢筋安装完毕后应检查下列方面：A、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；B、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；C、 检查砼保护层是否符合要求；D、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；E、 钢筋表面不允61、许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；F、 钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定；G、 钢筋工程属于隐蔽工程，要认真填写隐蔽工程记录。、9. 模板工程9.1 模板的选择：本标段工程模板采用复合模板、竹胶合模板，且新模板使用率不低于80%。不使用松杂木模板；筒仓底板及仓碧采用钢模板，模板采用两根48钢管加固，支撑系统采用48钢管支撑架。9.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。9.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用胶带密封。9.4 模板工程保证质62、量的措施(1) 模板的配制：对于筒身的结构，可根据图纸直接配制；对于形体复杂的结构，可用计算法结合放大料的方法配制。(2) 模板安装：模板安装后应按照图复核各部尺寸，检查模板缝密封情况，以及支撑系统是否牢固，经检查合格后才能进行下一道工序。(3) 模板的拆除：首先要制定拆除顺序，然后要根据砼的强度来确定是否拆模，最后，拆除的模板要清理、刷油、归类。10. 脚手架工程10.1 所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。10.2 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，同时增加枕木垫脚，以防止其沉降，高于3m的脚手架均应设置剪刀撑。10.3 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架不得高空抛掷63、。11. 砼工程11.1 砼由现场的砼搅拌站统一供应，库基础、筒身及库顶采用砼输送泵浇筑。11.2 砼在浇筑前应会同各单位各专业进行验收，并会签隐蔽工程记录。11.3 基础砼应朝一个方向浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先经设计同意后方可留设。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，并不断更换下料位置，分层厚度300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。11.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼试块，注明工程施工部位、日期、标号等，除按规范要求进行护养外，应留一组按同条件养护。11.5 64、混凝土养护：混凝土浇筑后，采取湿水养护10-14天，底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7-10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次；筒身混凝土养护采用草袋覆盖，必要时采用双层草袋中间夹塑料薄膜。另筒身混凝土养护可涂刷养生剂进行养护。11.6 砼工程浇筑保证质量的措施(1) 施工准备：要制订施工方案，检查机具，保证水电及原材料的供应，掌握天气季节变化情况，检查模板及铁件。(2) 浇筑措施A. 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。B. 浇65、筑砼时，应注意防止砼的分层离析。其自由倾落高度一般不宜超过2m，在坚向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。C. 浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。D. 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。E. 砼在浇筑及静置过程中，应有采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获66、得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。F. 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。11.7 施工缝的处理11.7.1 留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构如地坑、地沟安好止水带，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。11.7.2 施工缝处理保证质量的措施(1) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼67、抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2) 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。(3) 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。(5) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。68、(6) 承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：A. 标高不同的两个水平缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；B. 在水平施工缝上继续浇筑砼前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；C. 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为50-60cm，间距为50cm 。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。12. 砌体工程12.1 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。12.2 砌体施工前，69、先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。12.3 砌体工程保证质量的措施(1) 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线边线，浇水湿润。(2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依靠线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作70、方法，八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。(4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm ,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(5) 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。(6) 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。(7) 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(8) 每层承重墙壁的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。(9) 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散71、使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。(10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。(11) 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。(12) 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可顺洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿72、润，再用与原墙相同的材料补砌严密。(13) 砖工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4 m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。(14) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑是正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。(15) 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(16) 不得留脚手眼。12.4加气砌块墙施工12.4.1施工准备（1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前73、一天浇水湿润。浇水湿润入加气块1015cm为准。（3）砌筑方法：砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋210。12.4.2施工要点（1）墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留74、置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。（2）填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。13. 装饰、门窗及楼地面工程施工13.1 工程概况：本标装饰工程如下： 门窗：塑钢门窗，钢门窗 墙面：内墙面涂料、外墙面涂料 楼地面：水泥砂浆、细石砼13.2 施工方法(1) 墙面装饰A. 基层处理基层表面必须坚固，表面酥松、脱皮、起壳、粉化等现象和基层表面的杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为15）和适量水调成的腻子，太光的表面对涂料粘结性可能有影响，太粗糙的表面材料消耗75、量大。B. 乳胶漆墙面施工顺序：基层处理满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫要认真进行基层处理，清扫，填补孔洞，并磨平。满刮腻子后要进行磨光。封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不可漏涂。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。油漆材质必须符合质量标准。C. 墙面涂料施涂前要将基层的缺棱掉角处，用13的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。涂刷的主要工序如下：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满利腻子磨平第一遍喷涂涂料第二遍喷涂涂料局部修补(2) 门窗工程A. 塑钢门窗塑钢门窗的制作，采用现场制作，以减少运输、搬运中的变形和损坏，制作工序为：下76、料钻孔组装保护。塑钢门窗制作的保护，门窗框安装后，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有窗框、杆件严密裹起来。门窗框安装前均应先弹出点线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐划一，弹线中发现预留洞口的尺寸有偏差，应及时调整处理。塑钢门窗框与洞口的空隙，应采用矿棉条或玻璃棉毪条分层填密，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜。B. 安装要点： 首先应通过计算和分析，确定门窗框与墙体的连接点位置和数量。 然后将钢门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。 再将固定的门窗框靠墙一面的锚固铁件用螺钉固77、定在墙上。 最后进行门窗框与墙体间隙的处理：门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密。 嵌填、密封完毕后方可进行墙面抹灰。(3) 楼地面工程A. 水泥砂浆楼地面施工要点 对铺设水泥砂浆面层下基层按要求进行处理。 水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。 面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度比手工压光时稍干一些。压光工作须在水泥终凝前完成。 当水泥砂浆面层干湿度不适78、宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。 当面层需分格时，在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝须平直，深浅要一致。 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。 水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木履盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时,开始3-4d内应每天浇水不少于两次.亦可采取蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm.B. 细石砼面层 砼采用机械搅拌，要求拌合均匀，每筒搅拌时间不少于2min 。79、 铺设时，先刷以水灰比为的水泥浆，并随刷随铺随拍实，并应尽可能在水泥初凝前用木抹搓平压实。 面层压光用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。 水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710d内每天浇水不小于一次。13.3 装饰楼地面、门窗工程保证质量的措施(1) 本工程装饰工程包括门窗、楼地面、墙面、顶棚等是最后一道工序，必须在钢筋砼、砌体、防水施工完后进行。(2) 施工前认真编写分项装饰工程作出指导书，经批准后方可实施。(3) 应严格按操作程序和施工顺序进行，以免互相干扰。(4) 装饰工程每一项大面积施工前必须做样板间，经检查合格后才能大面积施工。(5) 加强厂楼面工程成品的保护措施和80、保护工作。(6) 加强装饰工程季节性施工安排。14. 土建与安装交接及交叉施工措施14.1 土建安装交接措施(1) 土建成立土建交安工作小组，由项目技术负责人任组长，建议业主及安装承包商也建立相应的机构，以便及时协调工作，顺利交接。(2) 该小组应从开工之日起成立，它的工作应贯穿施工全过程，首先在图纸会审期间土建与安装要仔细核实图纸，发现问题及时解决，然后共同制定土建交安装方案，包括交接顺序、程序以及预留预埋部位，最后严格按此方案实施。(3) 我单位将尽可能为提交安装工作面创造必要条件，并加强施工过程中的服务意识和服务质量，遇到问题经业主确认后立即处理。14.2 土建与安装交叉施工措施(1) 81、会同业主及安装商共同制定土建与安装交叉施工的顺序及实施方案，尽量做到互不干扰。(2) 划分土建与安装施工区域，施工期间互不影响。(3) 互相加强成品保护和成品防护措施。尤其是设备安装完成后土建进场收尾，更应该采取隔离、覆盖等措施加强对设备的保护。15. 钢结构制安工程15.1 钢结构加工制作一般情况下在现场加工制作，特殊情况有有资质的施工厂家进行加工。(1) 加工准备及材料订货加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。，材料订货将根据施工进度要求组织进场。(2) 钢材的检验钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：A. 钢材数量和82、品种与订货合同相符。B. 钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。C. 核对钢材的规格尺寸。D. 钢材表面质量检验。E. 按规范要求抽样检验。(3) 钢材的储存A. 所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。B. 每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。(4) 钢结构加工工序A. 加工工艺流程见下表。放样号料气割边缘加工制孔分类堆放拼装焊接矫正整体试拼装除锈油漆成品检验出厂B. 放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样入出节83、点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。C. 下料根据下料表再复验大样各部位尺寸，确认无误后进行下料，下料前均对原材料进行人工和液压型钢调直机矫正，样件和联接板下料均采用气割。D. 制孔考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。E. 拼装及焊接。在放样平台上进行，拼装前先在钢结构轮廊线四84、周焊上L756角钢，以形成靠模，将节点板准确地放在放样位置并点焊在放样平台钢板上，然后将各样件放入靠模就位，几何尺寸检查无误后即可用手工电弧焊点焊，然后将构件吊出靠模进行施焊。为减少焊接引起的构件变形，施焊时，对各部位焊接的顺序及焊接电流应作明确的规定。F. 矫正对半成品均应进行矫正。矫正方法为使用翼缘矫正机等进行冷矫正。G. 钢结构整体试拼装为了保证安装的顺利进行，构件出厂前应进行整体试拼装。拼装方式为平台试拼装。H. 成品的表面处理及油漆钢结构表面均应除锈。安装焊缝处留出30-50mm暂不涂漆外，其余均按设计要求涂漆（保留最后一遍面漆待安装后再涂装）。I. 成品检验钢结构成品分批加工制作完85、后，准备好验收资料，经业主、监理公司、设计院共同验收合格后方可出厂。15.2 钢结构安装：用吊车及手动葫芦配合安装。部分可利用塔吊吊装。15.3 钢结构工程保证质量的措施(1) 原材料：把好材料进场关和现场检验关；(2) 制作：根据钢结构放杆、号料、气割、边缘加工，制孔、分类堆放、拼装、焊接、矫正、除锈、油漆、成品检验程序严格操作，专人负责。(3) 安装：制定严格的安装程序和对钢结构的保护措施，统一指挥，专班负责。（七）、主要分部工程施工过程的保证质量的措施、施工安全措施1. 主要分部工程施工过程中保证质量的措施1.1 土方工程中的质量保证措施(1) 质量通病土方开挖标高控制不准，发生超挖现象86、；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；防治措施回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；灰土未按规定拌合均匀，未严格过筛，粒径超标；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。(2) 防治措施机械开挖土方时，预留100200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，87、下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确，严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实，控制容重；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。1.2 混凝土工程中的质量保证措施(1) 质量通病混凝土表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；涨模造成混凝土外观缺陷；砼根烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。(2) 防治措施选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层。模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂88、刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢；根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，模板拆除后除去海绵；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。1.3 铁件焊接中的质量保证措施(1) 质量通病焊接变形、夹渣、89、有气孔、咬边和未焊透，构件扭曲，运输和堆放变形。(2) 防治措施所有参加本工程的焊工进场前均需经过特殊工种的技术培训，合格后持证上岗，并加强操作人员素质教育，提高其质量意识和操作技术水平；工程技术人员加强技术交底力度，质检人员负责焊接的三级检查、验收及质量巡视的深度；加强设备维护，确保设备性能先进、完好；焊条按规定进行烘焙，不合格焊条不得使用；焊接前彻底清除构件上的油、水和铁锈等杂物；选择合理的坡口，改善成型；控制焊接速度和焊接时的电流；构件运输和堆放时，应采取措施防止构件受碰撞和扭曲变型。1.4 吊装工程中的质量保证措施(1) 质量通病构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合90、要求，构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。(2) 防治措施吊装施工建立严格的岗位责任制，落实班前交底会，抓住三个关键：一是构件关，不合格的构件不吊装；二是安装关，首先是复验中线、轴线、标高等，才能保证安装位置的正确、支撑长度的达标；三是焊接关，要求焊缝饱满，长度、高度符合要求。在施工中还要求做到“精、准、轻、牢”四个要求：“精”是测量校正精细入微；“准”是要中线、轴线和标高对位要准；“轻”是构件吊装要轻起、轻落、轻放，避免碰撞；“牢”是安装焊接要牢固。此外将自检、互检、专检的三检制度落实到吊装的各个工艺中去。1.5 砌体工程中的质量保证措施(1) 质量通病砌体砂浆强度不稳定，忽高忽91、低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。(2) 防治措施计量准确，并严格按配合比拌和，自检落到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透。1.6 门窗制作和安装工程中的质量保证措施(1) 质量通病门窗安装不垂直、92、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活，有回弹现象；铝合金门窗下料尺寸不准确，推拉不灵活，密封不严密。(2) 防治措施门窗安装有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.01.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.52.5mm，门扇与地面间外门留缝45mm，内门69mm，卫生间门1012mm；钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实；铝合金门窗要93、求现场放样下料，尺寸准确，推拉灵活，各种密封条、密封胶封闭严密，防止渗水与透风。1.7 抹灰工程中的质量保证措施(1) 质量通病抹灰层空鼓、开裂；阴阳角及门窗洞口线角不直；抹灰面层垂直度与平整度超标。(2) 防治措施抹灰前墙面应进行清理、补架眼洞、保证墙面的洁净与粗糙度；墙面在抹灰之前24小时进行湿润，对加气混凝土墙面，其表面满涂一层建筑胶以加强粘结能力；所有抹灰面层均按二遍甚至多遍成活，严禁一遍成活，且在底层干燥到七八成时再进行下一层的抹灰，以防止抹灰层过厚而发生空鼓、开裂；对阴阳角和门窗洞口等细部用专用的阴阳角工具控制，确保棱角方正，线条顺直；抹灰面层按1.5米间距设置梅花灰饼，控制其平整94、度与垂直度；对装饰工程应执行首件认可制度，待样板间合乎要求后，再大面积开展施工。1.8 楼地面工程中的质量保证措施(1) 质量通病水泥砂浆及细石混凝土地面起砂、脱皮、空鼓、龟裂。(2) 防治措施严格控制混凝土配合比及水灰比，全部采用中粗砂，不得采用过细的砂；砂浆及混凝土拌和应均匀，和易性良好，适当掌握每次压光的时间，不能过早或过迟，避免终凝后收光，出现表面泌水、离析时，适当撒1：1干水泥灰砂压光；适当掌握养护时间，不得过早或过迟，同时防止砂浆和混凝土早期受冻；认真清理基层的灰渣及杂物，保证基层结合处的表面粗糙度；地面基层要充分湿润，但不得有明水，基层必须用调制好的素浆均匀涂刷一层，以加强结合，95、地面面积过大应合理设置分格缝。1.9 油漆玻璃工程中的质量保证措施(1) 质量通病玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。(2) 防治措施玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，按操作规程涂漆96、，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。2. 分部工程施工过程中的安全保证措施2.1 倒模施工安全措施(1) 交叉作业时要有可靠的安全隔离措施和安全可行的措施。(2) 做好防雷电、防风、防雨、防火、防滑、防暑降温措施。(3) 特殊工种如用电、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。(4) 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。(5) 高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。2.97、2 吊装安全措施(1) 一般规定A. 吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起吊装安全技术要点和保证安全技术措施。B. 参加吊装人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。C. 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。(2) 防止高空坠落A. 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。B. 吊装工作区应有明显标志，并设98、专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。C. 运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。D. 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。E. 登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。(3) 防物体落下伤人A. 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。B99、. 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。C. 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。D. 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。E. 风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。(4) 防止起重机倾翻A. 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。B. 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带停留部位一高一低，或土质一硬一软100、。C. 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。D. 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重；起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。E. 起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊101、构件作短距离行使时，应将构件转至起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行使。F. 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。G. 双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80），操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。H. 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装102、的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。I. 在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行桅杆组立拆除，起重机移动和吊装作业。J. 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。(5) 防止吊装结构失稳A. 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。B. 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后始可拆除临时固定工103、具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。C. 构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。(6) 防止触电A. 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。B. 起重机在电线下进行作业时，工作安全条件应事先取得机电安装或有关部门同意。吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离不应小于下表1的规定。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表2的规定表1 起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离线路电压（kV）距离不小于（m）线路电压（kV）距离不小于（m）1以下1.020以上2.520以下1.5表2 起104、重机与电线之间应保持的水平距离线路电压（kV）距离不小于（m）线路电压（kV）距离不小于（m）1以下1.51545.02.02.02206.0251104.0C. 构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。D. 使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设施，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行接地电阻遥测试验。2.3 高处坠落事故的安全措施项目部针对施工大量的施工人员多层面、多工种、多专业、多工序同时展开作业面的特点，按照公司有关要求，要求各施工处在编制作业指导书时，应尽量减少高处作业，无105、法避开的高处作业，必须在作业指导书中详细制定安全技术措施方案，确保高处作业点的安全。项目开工前，由工程技术人员逐级向有关人员进行安全技术交底工作，交底人和被交底人必须履行在交底书上签字的手续。每年对高处作业人员要进行身体检查，凡是不宜从事高处作业的人员，一律不准从事高处作业。凡发现班前喝酒、思想情绪波动大、精神不振的人员，严禁高处作业。高处作业的安全防护设施必须达到标准化的要求，所有垂直通道、水平通道、临边、孔洞等防护必须齐全可靠。高处作业的平台、布道、斜道应装设栏杆，不具备装设防护栏杆的地方，应设水平手扶绳。高处作业地区周围的沟道、孔洞用固定盖板盖牢或设置围栏。临边高处作业可设置防护栏杆、安106、全网或安全门。上、下层的工序应错开进行，避免垂直方向同时作业，无法避免时，装设防护隔板、安全网或其它隔离设施。加强对高处作业人员的安全教育，不断提高安全意识，使其能正确使用安全防护用品。在施工中对所发生的外力和自身用力过度有一定的预防和控制措施。高处作业人员应着工作服，衣裤应轻便，衣袖裤脚应扎紧。在寒冷季节高处作业，应做好防寒、防冻、防滑措施。作业人员必须配备御寒劳动防护用品。遇有六级以上大风和恶劣气候时，停止露天高处作业。并做好吊装构件和吊装机械的加固工作。夜间高处作业必须配备有足够的照明。2.4 起重事故的安全措施为了确保施工现场施工机械的安全使用，应加强各级人员对起重作业安全、施工机械安107、全工作的认识，对起重机械的操作人员、指挥人员及管理人员要定期组织培训和考核，不断提高各级人员的技术水平和安全意识。项目部建立机械安全管理网络，并明确各级管理人员的职责和权限，确保起重机械安全。对施工现场在用的施工机械进行定期或不定期的抽查，特别是对大型机械的轨道、重要部件、安全保护设施，对检查发现的隐患问题要及时解决，如发现重大隐患，应立即停止使用并进行处理。在特殊环境和特殊作业状态下进行作业，必须要有相应的安全技术措施，如防风措施、防碰撞措施等。填写“安全施工作业票”，并认真予以落实。大型起重机的安装、拆卸、特殊吊装作业的作业指导书的编写，要详细制定具体的安全措施和操作步骤，重点在危险点的识108、别和防患措施上。项目部各施工处要加强对机械设备的保管、维修和保养，编制相应机械日常维修保养、检查制度和维修计划，以提高机械的完好率和利用率。2.5 物体打击事故的安全措施编制施工技术方案时，考虑最佳的工序统筹，尽量减少立体交叉施工，无法避免时，各作业面之间应搭设可靠、牢固、有效隔离设施。在各层通道上方，必须采取防止落物伤人的隔离设施。吊装施工区域设置围栏和警告牌，禁止无关人员通过或在起吊物下停留，必要时设专人站岗。高处作业人员应佩戴工具戴，个人手持工具应系保险绳。使用的工具及其它小型材料不准乱放或乱掷，传递要手接手或用保险绳。高处作业地点和各层平台、走道不应堆放过多的物料，施工用料应随用随吊，109、用后及时清理。高处作业时，点焊的构件不得移动。切割的工件应放在牢靠的地点或用铁丝绑牢固定，同时要有防止被割下的边角余料坠落的可靠措施。未经安监部门同意，严禁任何人拆除各种安全防护设施，必须拆除时，先要办理手续方可拆移，并要采取其他有效的防护措施，完工后及时恢复。（八）、总体施工进度计划及保证措施； 各主要单位工程施工进度计划1. 工期节点按照招标文件要求，结合我单位自身实力，确定本工程各段工期及各主要单位工程施工工期，保证满足业主招标文件要求：2. 工期保证措施2.1 组织保证2.1.1 缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在开工前3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场110、条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，确保早进场，早开工。2.1.2 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9000系列质量标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。2.1.3 强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力，消极怠工者及时处理。2.2 人力资源保证：2.2.1 班子配置：选用有施工经验的项目经理及项目管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是项目经理及质监人员都是长期从事选煤工程尤其是倒模工程施工的专业人员。2.2.2 劳动力保证：选择我公司富有选煤厂施工经验和倒模施工经验111、的专业队伍和人员，成建制有计划进场。2.2.3 根据总体施工进度安排，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。2.3 物质保证2.3.1 保证料源充足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。2.3.2 根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.4 设备保证配备各种机械设备及机具、尤其是倒模机具。同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其利用率。2.5 技术保证2.5.1 搞112、好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间以提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。2.5.2 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。2.5.3 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。2.5.4 组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。2.5.5 加强技术管理和工序113、管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。2.6 环境保证协调好同当地政府及村民的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，为确保本工程工期献计献策。3. 施工进度计划见附图（九）劳动人员需用计划劳动力需求计划单位：人工种拟投入劳动人员计划030天3160天6190天91120天121150天151180天钢筋工203030301515砼工202030302020木工203060606020架子工101030301010防水工51010101010装饰工000203030机械操作工244442信号工000440钳工0015151510电工255553管道工114、251010105测量工222222焊工225202010油漆工008885铆工0015202010普工204040404030管理人员151515151515汇总171234344373338221（十）施工机械的进场计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率(KW)备注二、土方机械1立式打夯机HW28022.2按工程需要分批进场2装载机ZL3013反铲挖掘机CAT320C14自卸汽车5t5功率合计2.2三、混凝土施工机械1砂浆搅拌机UJ2-200132真空吸水泵BSZ60422.5功率合计25.5四、钢筋加工及钢结构制作机械1钢筋弯曲机GJ7-4025.5按工程需要115、分批进场2钢筋切断机GJ-4025.53砂轮切割机CGT1-3025.54闪光对焊机UN1-100130KVA5交流电焊机BX-500220功率合计66.5五、木工机械1平刨机13按工程需要分批进场2圆锯机12功率合计5（十一）工程材料的进场计划及控制1. 工程材料的进场计划工程材料的进场计划序号材料名称规格单位数量进场日期备注1钢筋t200开工后陆续进场2钢管33.5*3.25t20开工后陆续进场3水泥425#t2000开工后陆续进场4木材(综合)m3400开工后陆续进场5标准砖240*115*53千块105开工后陆续进场6蒸汽灰砂砖千块6.943开工后陆续进场7加汽砼砌块m3349.75开116、工后陆续进场2. 工程材料的控制2.1 强化工程材料的进场控制程序，工程材料是构成工程实体的最基本单元，其质量是否符合设计及材料标准的要求，将直接影响到整个工程的质量和结构安全。2.2 加强施工现场的安全保卫工作，防止材料的流失。2.3 对现场的工程材料按标识及用途堆放，采取一定的防护措施。2.4 材料的领用由专人负责，及时对帐，做到工程材料用到实处。（十二）、雨季施工措施1. 雨期施工措施1.1 技术措施：在总平面图布置时，应根据雨量大小对排水系统进行详细设计。同时，对基坑施工时排水设施也应进行设计。1.2 组织措施：由专人负责与气象部门取得联系，以取得中长期天气预报信息，并由专人负责雨季材117、料，现场等方面的工作。1.2.1 总图工程：做好排水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。1.2.2 基坑工程：尽量安排在旱季和枯水季节进行。如不能避开，应按设计要求修好排水沟，并及时抽水。1.2.3 砼工程：要备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。1.2.4 操作平台：要有防滑措施。1.2.5 机械设备：机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。1.2.6 防暴雨、防雷施工措施大风来临之前应组织检查，对塔吊、施工电梯、井架要采取必要的加固措施。现场应停止施工。（十三）、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1. 安全管理目标安全目标：根据建筑安全检查标准达118、到优良标准。2. 安全保证体系为保证上述目标的实现，建立健全本项目的安全保证体系。3. 安全生产责任制3.1 由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将工长（施工员）安全职责、工人的安全生产职责、脚手架使用、维护规定、“三宝、四口”防护规定、砂浆搅拌机安全操作规程、混凝土搅拌机安全操作规程等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。3.2 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。4. 安全教育4.1 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术119、操作规程。4.2 制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图。4.3 分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。4.4 特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。4.5 建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。4.6 对井架、脚手架、塔吊、电梯等，认真做好验收工作合格后挂牌使用。4.7 开展班组“三上岗、一讲评”活动班级在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动，有考核措施。4.8 严禁违章指120、挥，违章作业，野蛮施工。4.9 安全标牌和“六牌一图”。施工现场要悬挂系列安全生产标语即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌，施工现场进出口两侧集中挂放“六牌一图”：即工程概况牌、安全生产六大纪律牌、安全纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场十不准牌、安全十禁令牌、现场平面图。4.10 非施工人员均不得进入现场，更不得在现场居住，外界参观考察人员及上级来员进入现场应预先通知项目经理部，以便作出安排。5. 安全生产管理措施5.1 认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽121、安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。“四口”即：楼梯口有防护栏杆；预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口有防护栅；倒模外挑架、阳台、楼板、屋面板临边要有安全防护措施。5.2 施工脚手架的搭设和使用符合安全规程的要求，脚手架外侧挂密眼安全网，实行全封闭作业。5.3 进户电源按规范要求采用三相五线制电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准设备。5.4 高处、多层上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。5122、.5 脚手架、塔吊、施工电梯等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按规范要求搭设和进行加固，脚手架的边墙杆、要按设计要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。5.6 现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。在光线不亮的室内作业、夜间作业必须设置足够的安全照明。6. 文明施工、环境保护目标：严格按ISO14000环保体系施工，创文明样板工地。7. 管理体系及制度7.1 施工现场建立以项目经理为首的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。7.2 制定的现场环境管理制度要切实可行，把规定中的检查项目123、分解到人，定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。场容管理活动应有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，由专人负责管理。7.3 按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。8. 文明施工措施8.1 施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明等。 8.2 严格按业主批准的总平面规划布置生产、生活设施。 临建设124、施的搭设必须符合规范，并满足环境美化的要求。现场布置图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括建筑材料、周转材料、半成品则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注。现场摆放实物应与现场布置图相符。8.3 进出场道路采用泥结碎石硬化，主要道路干道及施工区域高处，应悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。8.4 现场用电埋地敷设，临时给水管在入建筑物前一律埋地500mm深敷设，穿越道路及有施工机械行走碾压处要加钢套管或架设临时道板。8.5 建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。小型机具用后应入125、库存放。8.6 模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。基坑四周设拦杆围护，其距基坑边的距离为1.5m。8.7 各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。 现场清洗砼泵、搅拌站、车辆等污水，必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管网8.8 认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、 施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。8.9 安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐126、全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。8.10 现场要设有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。饮用水采用城市自来水，并与当地政府一起做好“四害”防治工作。8.11 施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后方准出入。对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。8.12 成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。9. 文明施工的管理9.1 文明施工设立检查制度127、，项目部每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，单位工程负责人对自已的工号应每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。9.2 现场成立执法队，检查现场文明施工情况，督促整改不合格项，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。9.3 加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。9.4 工程组、安保组要经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。9.5 综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现128、场文明规范化和制度化。9.6 要保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工程，确保本标段工程达标投产。9.7 搞好周边地区的工农关系，依靠当地政府处理施工中出现的工农关系纠纷问题，确保工程正常顺利进行。9.8 精神文明建设（1） 加强对职工精神文明建设的宣传教育，现场工作人员，要做到语言行为美，严禁打牌、赌博、 打架斗殴和破坏厂区绿化和生产设施等，违者清退出场。（2） 每一个干部、职工都必须遵守国家和地方政府的法令、法规、以及厂纪厂规，对违法乱纪予以严惩。（3） 与有关部门一道，共同搞好两个文明建设和社会治安综合治理工作。10. 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施环境保护是我国一项基本国策。129、施工期间施工队伍将采取有效措施控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，减少扰民，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。具体措施：10.1 防止水土流失和对废料废水进行处理 在施工现场设沉淀池和冲洗槽对设备进行清洗，冲洗后的污水经沉淀池沉淀后排入现场临时排水沟，再有组织地排放，生活污水经化粪池处理后排放。在雨季施工期间始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道。10.2 空气污染的预防（1） 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。10.3 防止水源污染（1） 工程废水和生活污水集130、中处理，不得直接外排。（2） 施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。10.4 防止噪音污染、减少扰民（1） 在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等应合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。（2） 严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。安全组织机构及安全分级监控程序项目经理： 技术负责人项目副经理安全管理第一责任者：副经理 安全生产第一责任者：技术经理 质量检查组财务综合组管理层安全监督：专职安全员各部门安全监督作业层安全监督：施工队兼职安全员施工班组安全互监项目安全第一责任者：项目经理工程技术组物资设备组计划经营组安保组施工队（车间）兼职安全员安全隐患检查监控程序班前隐患检查有必要的安全作业指导书职工是否执行“三穿一戴”施工部位是否有安全设防标志是否有酗酒上班或精神疲倦，或带病上班整改施工过程监督检查施工精神松散现象检查乱丢、乱弃、违反文明管理现象检查职工安全穿戴解除现象检查施工过程安全防护是否破坏或不妥班后检查确定下班要整改的情况过程控制安全生产技术保证体系安全生产的技术保证体系事故防治专业管理专项技术专业工程安全排险技术安全保护技术安全保险技术安全跟踪技术安全文明施工技术