1、煤矿平硐改扩建项目井上电气装置安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51.工程综合说明52. 施工内容和范围5二、编制依据5三、施工程序5四、主要施工方案6（一） 供配电施工方案61、变压器安装62、电缆施工73、盘柜及二次接线施工12（二）供热施工方案161、安装前的准备工作162、基础施工验收及放线183、整装锅炉的安装18（五）锅炉房管道安装23（六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验244、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行24（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：252、管2、道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。258、炉内外及各通道全部清理完毕。255、工程验收26（三）运输施工方案271、作业方案及流程272、安装方法及要求273、质量通病预防和质量控制点的设置304、作业的安全要求及环境条件33（四）管道施工方案344.3管道加工354.4管道支、吊架和滑托制作354.5管道安装364.6阀门安装404.7补偿装置安装414.8支、吊架的安装424.9管道焊接444.10静电接地安装444.11管道的检查45一、编制依据468、生产厂家的技术资料文件46二、安装前的准备工作46（一）锅炉的检查与验收46（二）、基础施工验收及放线47三、整装锅炉的安装48（一3、）锅炉搬运48（1）在沥青路面及泥土地上滚运时，滚杠下应辅垫道木式厚木板。48（二）锅炉就位找正找平49锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差49（三）炉排变速箱安装50（2）试运应达到下列要求：50（四）锅炉辅机及附属设备安装50（1）、省煤器的安装50（2）、引风机的安装51（3）、除渣机安装52（4）、烟囱的安装52(5)、除尘器安装52（五）锅炉房管道安装52（六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验54四、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行54（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：542、管道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。548、炉内外及各通道全部清理完毕。55五、工程验收56XX华能火电4、设备安装工程公司57第一章 工程概况571.1工程概况57设计单位:XX集X健设计研究院有限公司57第二章 安全组织保证机构57第三章 吊装前准备工作583.1安装准备583.2定位测量583.3制作件进场583.4机械设备准备593.5劳动力配备与安全教育59第四章 吊装工序的安排604.2钢结构吊装流程图如下：614.3钢柱的吊装624.4梁的吊装634.5水平支撑、檩条的安装：644.6屋面板及墙面板的安装：654.7檐口、屋脊、门窗开口鉓边安装：654.8安装终检准备交工：66第五章 安全保证措施675.1.防止起重机倾翻措施675.2防止高空坠落措施685.3防止高空落物伤人措施695、5.4防止触电、气瓶爆炸措施695.5其它安全措施70五、施工进度计划70六、组织机构及劳动力动员计划70项目主要管理人员情况表70七、质量保证措施71质量保证体系73八、安全措施73工地施工安全保证机构74九、文明施工及环境保护措施759.1 临时用电759.2 临设管理759.2.2 临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。759.3 材料管理759.3.7 材料保管769.3.8 材料发放及回收管理76一、工程概况1.工程综合说明1.1建设地点：XXXXXX市XX煤矿二号平硐1.2建设单位：XXXX矿业投资有限责任公司1.3设计单位：建设计研究院有限公司1.4工程现场：XX煤矿二号平6、硐位于XX自治区XX市，行政区隶属XX市管辖，矿井设计规模为60万吨/年，矿井采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒，采煤方法采用走向长壁综合机械化采煤法，目前矿建工程基本具备交安条件。2. 施工内容和范围地面安装范围：地面生产系统、调度通讯和计算机中心、供电、运输，室外给排水、供热、压风和制氮、注浆、辅助厂房及仓库、行政福利设施、环境保护及“三废处理”等全部地面安装工程以及发包人委托的其他工程；二、编制依据根据XX集团XX建设计研究院有限公司设计图纸。电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96；GB50256-96；GB50255-96；GB50257-96；GB5027、59-96，GB258-96。蒸汽锅炉安全技术监察规程；热水锅炉安全技术监察规程；锅炉压力容器安全监察暂行条例；XXXX颁发的锅炉安装监督管理规则；锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则；工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）；工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50235-97）；生产厂家的技术资料文件。三、施工程序工程安装工作量较大，施工工期短，为了保证2010年7月8日达到验收合格要求，必须编制出合理的施工程序。根据发电厂工程电气安装的特点，首先，参与安装的工程技术人员应熟悉该工程图纸，并且及时进行技术交底，其次，土建工程开工后，应与土建方积极配合，做好预埋工作，一般8、的电气运转设备根据各设备安装工程进度同步进行的，应及时与炉、机、化水输煤等工种协调配合，及时调整安装方案进度，以保证设备的单体试车。四、主要施工方案为了保证施工质量和施工进度，对安装及调试的重要项目编制专门的施工方案。下面列出施工中主要的方案及方案简介：（一） 供配电施工方案仔细研究图纸，综合现场、总施工进度计划合理排出具体项目的施工进度计划。主要质量控制点如下：1、变压器安装（1） 变压器零备件检查：变压器的零备件如橡皮圈、防爆玻璃、 螺丝、压圈等要认真清点，并妥善保管。（2） 冷却装置的清扫和检查冷却装置有管式散热器，强迫油循环风冷却器和强迫油循环水冷却器等。清扫检查的目的是看密封良好与否9、，有无渗 油，清除焊渣和铁锈。（3） 风扇电动机的检查：根据铭牌先明确型号、规格、容量，再外观检查，如检查端盖是否破裂，锈蚀程度如何等，用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值，判断线圈内部的受潮是否短路，断线等毛病；然后打开电机的轴承盖，检查润滑脂是否变质或者检验润滑脂的型号是不符合运行规定，最后打开端盖，对电动机端部进行检查。风扇叶片要仔细检查有无裂纹、伤损，检查进度是否正确，接线盒也应检查。（4） 储油柜可注入变压器油清洗 ，同时检查焊缝有无渗漏，另外要检查油位计是否完好。安全气道及连通管内部应清理干净。吸湿气主要检查其内部硅胶是否受潮，普通硅胶受潮膈变为透明体，不受潮的是乳白色的。（5） 10、将气体继电器送交电气试验室作专业试验，试验项目有密封试验、轻瓦斯动作容积试验、重瓦斯动作试验。温度计应送热工试验室检验，并按整定值进行整定。（6） 变压器的密封情况检查变压器在出厂时应该是严格密封的，但是如果质量检验不严，长途运输也可能出现问题，就有可能受潮，这是密封不严造成的。对于装有储油柜并注油到规定油位于运输的变压器，可只作外观渗漏检查，油位应在油指示器允许范围内。2、电缆施工2.1.电缆的运输和保管：运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放储存。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2.2.电缆管的加工及敷设应符11、合下列要求：（1） 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（2） 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3） 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不能超过3m。（4） 电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外的2.2倍。金属电缆管不能直接对焊或插接。（5） 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（6） 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，12、有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。2.3.电缆支架的配置与安装：（1） 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。（2） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的规定。敷设方式隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板30035015020013、150200350450最下层至沟底或地面10015050100100150（3） 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。（4） 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5） 电缆支架全长均应有良好的接地。2.4.电缆的敷设：（1） 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，35KV以下的中低压电缆水平0.8米，垂直1米；35KV及以上高压电缆水平1.5米，垂直2米；控制电缆水平0.8米，垂直1米。（2） 电缆敷设14、时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3） 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。（4） 电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。（5） 电缆在下列地方应加以固定： 直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时15、，每隔5-10m处。 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路;裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护;护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。（6） 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口密封闭，管口应密封。（7） 电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。（8） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制16、时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。（9） 电缆埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。（10） 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。（11） 直埋电缆的上17、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。2.5.标志牌的装设应符合下列要求：（1） 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2） 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3） 标志牌规格宜统一。标志18、牌应能防腐，挂装应牢固。2.6.电缆终端和接头的制作：（1） 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。严禁在雾或雨中施工。（2） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，120mm2及以下接地线为16mm2；150mm2及以下为25mm2。（3） 35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离为：1KV，50mm；6KV，100mm；10KV，125mm；35KV，250mm。（4） 塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。（5） 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属层和接地线应对地19、绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3、盘柜及二次接线施工3.1.基础型钢的安装应符合下列要求:(1) 位置误差、不平行度及水平度允许偏差应小于5mm。(2) 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3.2.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3.3.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列的规定：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差小于2mm；盘面偏差小于1m20、m；盘间接缝小于2mm。3.4.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。3.5.成套柜的安装应符合下列要求：（1） 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。（2） 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（3） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4） 柜内照明齐全。3.6.抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：（1） 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。（2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3） 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触21、良好。（4） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。3.7.端子排的安装应符合下列要求：（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。（2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。（3） 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。（4） 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（5） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。（6） 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。（7） 潮湿环境宜采用防潮端子。（8） 接线端子应与22、导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。3.8.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。3.9.盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。3.10.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。3.11.二次回路结线应符合下列要求：（1） 按图施工，接线正确。（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等23、，均应牢固可靠。（3） 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（7） 二次回路接地应设专用螺栓。3.12.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，24、切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。（4） 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。（5） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（6） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3.13.在验收时，应按下列要求进行检查：（1） 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。（2） 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3） 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4） 手车或抽25、屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。（5） 柜内一闪设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。（6） 盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。（7） 操作及联动试验正确，符合设计要求。（二）供热施工方案1、安装前的准备工作整装锅炉一般由制造厂装配成整体出厂，安装前应进行下列的准备与检查工作。1.1锅炉的检查与验收A、首先检查设备图纸及技术文件是否符合蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求，锅炉总图上有无锅炉设计审查批准专用章，锅炉是否为锅炉定点厂生产的产品。这一点要引起重视，因为国家规定，没有锅炉制造资格单位不准生产锅炉，但仍有少数企业违法生产小型锅炉，这会26、给使用和管理带来隐患，必须坚决进行堵塞。还有一些企业将废旧锅炉转卖给别的企业单位，而造成了使用中的爆炸事故。因此对旧的整装锅炉更要严格检查合格证书、出厂日期、锅炉档案及锅炉年检报告。对于年久失修、质量有怀疑的锅炉要报当地锅炉监察部门鉴定合格后方可进行安装。B、检查锅炉铭牌上型号、名称、主要技术参数是否与质量证明书相符合。C、检查锅炉表面、筒体焊缝、炉胆、人孔、手孔、短管焊接处有无焊接缺陷和因运输而产生的损坏变形，有无裂纹、撞伤、分层、重皮等缺陷。检查人孔、手孔、法兰结合面有无凹陷、径向沟痕等缺陷。D、按锅炉供货清单和图纸逐件检查锅炉的零部件、阀门、水位表、压力表、安全阀等附件的规格、型号、数量27、是否与图纸相符，有无损坏现象。对于阀门、压力表、安全阀还应检查有无出厂合格证。E、对于检查结果做好记录，办理验收手续。如有缺件和损坏现象双方应协商解决办法，并办理核定手续。2、基础施工验收及放线2.1、整装锅炉一般装在混凝土基础上，基础应高于锅炉房地坪100200mm，基础的施工质量及尺寸要符合图纸要求，并符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027398）的有关规定。基础验收时应重点检查混凝土的强度、预留螺栓孔的位置及预留孔的深度。不符合要求应进行处理、修整。2.2、基础放线时按图纸设计要求和锅炉房的轴线弹出锅炉的纵横基准线要求纵横中心线互相垂直。对于单台安装的锅炉可按基础的实际中心线进28、行放线。3、整装锅炉的安装锅炉搬运整体锅炉由于重量较大，现场搬运一般采用滚运的方法，使用倒链进行牵引。快装锅炉具有条形的钢制炉脚，滚远时不必加设排子。用齿条千斤将炉体打起，直接塞入滚杠及道木即可进行滚运。由于整体锅炉外形尺寸较大，因此在锅炉房砌筑时应按锅炉外形尺寸留出预留洞口。锅炉基础高于地坪时，应用道木、木板搭设斜面，将锅炉牵引到基础上就位。拖拉设备时应设置人工地锚，不得利用建筑物及电杆，以防损坏。滚运时应注意下列事项：（1）在沥青路面及泥土地上滚运时，滚杠下应辅垫道木式厚木板。（2）放置滚杠时必须将头放整齐，防止长短不一时滚杠受力不均发生事故。（3）当设备需要拐弯时，滚杠放成扇形面。（4）29、发现搬运过程中滚杠不正时，只能用大锤锤打纠正。（5）摆置滚杠时应将四个手指放在滚杠筒内以防压伤手指。锅炉就位找正找平 锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）。锅炉就位后移动锅炉位置使锅炉纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）对准基础上的基准线，其偏差应符合下表要求。锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差序号项 目允许偏差1坐 标102标 高53中心线垂直度立式锅炉全高4卧式锅炉炉体3 锅炉找水平是安装中的一项重要工作。锅炉纵向水平应使排污口位于锅筒及联箱的最低点，这是锅炉纵向找平的原则。对于锅筒及联箱的排污管都位于锅炉后端的锅炉，找平时要求锅30、炉纵向水平有一定的倾斜度，使前端高于后端25毫米。对于分别排污的锅炉应保持锅筒及联箱的水平。纵向水平测定可采用玻璃管水平，测量集箱中心的方法来进行。 锅炉的横向水平应以锅筒为依据来找。其水平全长应小于2毫米。找平时采用钢制平垫铁，找平找正后将垫铁、与锅炉底座焊接在一起。炉排变速箱安装 变速箱安装前应打开端盖，检查齿轮、轴承、及油脂的情况。发现异常及时处理。炉排安装找正后将变速箱吊到基础上，调整变速箱位置和标高以保证炉排轴与变速箱轴中心线同心或平行达到正常运行。炉排空载试运及要求：（1）空载试运连续8小时，低速2小时，中速2小时，快速4小时；（2）试运应达到下列要求：a、润滑油和轴承温度不超过631、0；b、电动机温升不超过60；c、炉排运转平稳，无异常音响、拌动，排面平整，无鼓突；d、炉排夹板与侧密封应有足够的膨胀间隙，无卡住现象。锅炉辅机及附属设备安装（1）、省煤器的安装整装锅炉的省煤器一般整体组装出厂。安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无碰撞损坏，省煤器肋片有无损坏，每根管上肋片损坏数不得超过总翼片数的5%，有损坏的根数不得超过总根数的10%；连接弯头的螺栓有无松动；要仔细检查省煤器法兰四周嵌填的石棉绳是否严密牢固，不严时必须补填严实。省煤器若直接装于基础上其位置及标高应符合图纸尺寸，若装于支架上，应通过调整支架的位置和标高使省煤器进口位置与烟气出口位置尺寸相符，然后将支架螺栓浇灌32、混凝土固定。对于现场组装的省煤器组装完成后应作水压试验，其压力为工作压力的1.25倍再加0.49Mpa。组装铸铁省煤器允许偏差：序号项 目允许偏差1支承架的水平方向位置3毫米2支承架的标高5毫米3支承架的纵横向水平度1/1000（2）、引风机的安装 锅炉引风机安装前应核对风机的规格型号、叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否与设计相符。清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳轴向和经向间隙是否符合图纸，检查轴承是否充满润滑油，冷却水管路是否通畅并按要求进行水压试验。检查风机入口调节档板转动是否灵活，发现锈死应清洗加油。将引风机及电机装于基础上，找好位置、标高及风机水平度，然后进行33、地脚螺栓灌浆。其平面位置允差10毫米，标高允差毫米。灌浆混凝土达到设计标号75以后进行设备精平。用水平仪在中分面上测量水平度不超过0.3/1000。风机轴与电机的同轴度：径向位移不超过0.05毫米，倾斜度不超过0.2/1000。风机采用皮带传动时，风机与电机皮带轮错位量小于1毫米。风机安装完毕检查符合要求后，应进行试运转。试运时，电机带动风机均应先暂短起动立即停止转动，以检查风机转向、转子与机壳有无磨擦和不正常声响，正常后继续运转。运行时间不少于2小时，运行时检查振动情况、温升及各部紧固情况，并做好记录。（3）、除渣机安装 安装前应先检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对除渣机法兰与炉34、体法兰螺栓孔位置是否正确，不合适时进行修正。安装时应在坑内操作，吊装要稳妥，注意安全。法兰接口处用油浸石棉绳盘根或多股石棉绳密封。当除渣机送渣距离较长时，要加设支架或悬吊于锅炉本体钢架上。（4）、烟囱的安装 烟囱在吊装前要进行拼接，并进行调直、将石棉绳填实密封，螺栓要上全上紧。应采用汽车吊进行吊装，吊点在烟囱一半的位置上。烟囱就位后应找垂直，偏差不超过1/1000。烟囱应用风绳固定，风绳不得少于三根。(5)、除尘器安装 安装前应进行内外部检查，对已敷设耐磨涂层的要检查涂层的完好情况，发现脱落和损坏的要进行修复。对要求现场敷设耐磨涂层的，应按图纸技术文件的要求施工，干燥后方可安装。 安装时按设备35、放线将支架装好，然后吊装除尘器，同时安装除尘器与省煤器之间的连接管。连接螺栓上好后调整除尘器垂直度偏差每米不大于2毫米，全高不大于10毫米。合格后将地脚螺栓灌浇混凝土或与预埋铁焊牢。（五）锅炉房管道安装锅炉房蒸汽管水平管、凝结水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于3/1000。排污管道由于会受到排污时汽水的冲击，不得采用丝弯阀门，管道要进行可靠的固定，排污管道必须引至室外排污井内。排污管上应串联安装两个阀门，一个必须是快速排污阀，另一个应为直通旋塞，起关闭作用。当几台锅炉合用定期排污管时，必须有妥善的安全措施，而且排污总管上不得装设任何阀门。每台锅炉的进水管上应装设止36、回阀和截止阀，两阀应紧接相连，且截止阀在靠近锅炉的一侧。对于热水锅炉，在上锅筒的顶部，省煤器上联箱以及热水管路的最高点应装集气罐或自动排汽阀。锅炉房管道安装质量标准应符合下表要求项 目允 许 偏 差(毫米)坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室 内架空10地沟15水平管弯 曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5交 叉管外壁或保温层间距10（六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验锅炉水压试验范围包括炉本体和锅炉范围内管道与阀门。水压试验要求环境温度不低于5，有排水管道和放空阀，经校验合格的压力表不少于2只。当水压上升到37、额定工作压力时，暂停升压，检查各部件应无漏水和变形等异常现象。然后关闭水位计，继续升到试验压力PS=1.25P，并保持20分钟，其间压力下降不超过0.05MP。最后降回工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾且无残余变形即合格。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。4、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行锅炉烘、煮炉及试运行的方法、步骤、要求、合格标准、注意事项等请参照制造厂家的安装使用说明书进行并符合以下工艺要求（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：1、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、引送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装38、完毕并经试运转合格。2、管道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。3、水位表、压力表、测温仪表等烘炉所用的热工和电气仪表均安装试验完毕。4、锅炉给水符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。5、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷状态下调整到零位。6、应有烘炉升温曲线图。7、管道、烟风道、阀门及档板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。8、炉内外及各通道全部清理完毕。（二）、烘炉初期宜采用文火烘焙，火焰集中在炉膛中央，以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。烘炉过程中应定期转动炉排以防止烧坏。烘炉温升按炉膛出口的烟气温度测定，第一天温升不大于50，以后每天温升不大于80，后期烟温不应大于160。整体安39、装的锅炉烘炉时间宜为24天。烘炉时应检查膨胀情况，发现问题及时查明原因，采取相应措施。烘炉以含水率小于2.5%为合格。（三）、在烘炉末期，当炉墙含水率降到10%时即可进行煮炉。煮炉的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，加药时，炉水在低水位。煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当炉水碱度低于45mol/升时，应补充加药。煮炉后检查锅筒集箱内壁，以无油垢，擦去附着物金属表面无锈斑为合格。（四）、锅炉烘、煮炉合格后点火升压至0.30.4MPa，并对锅炉范围内的各人孔、手孔、法兰和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、法兰、阀40、门和垫料等处的严密性，同时观察各处的膨胀情况。严密性试验合格按规定调整好安全阀后，锅炉带负荷连续试运行24h，以运行正常为合格。5、工程验收锅炉带负荷连续试运行24小时合格后，方可办理工程总体验收手续。未经总体验收，严禁锅炉投入使用。验收具备下列资料：1、开工报告2、锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的文件）3、设备缺损件清单及修复记录4、基础检查记录5、锅炉本体安装记录6、风机、除尘器、烟囱安装记录7、给水泵或注水器安装记录8、炉排冷态试运行记录9、通用机械冷态试运行记录10、水压试验记录及签证11、水位表、压力表和安全阀安装记录12、烘炉、煮炉记录13、带负荷连续24小时试运行记录（三）运41、输施工方案1、作业方案及流程1.1作业方案 输煤皮带输送机的构件用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位，对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用吊车通过输煤过桥上方的预留孔吊装存放。皮带的铺设和粘结工作可分两步进行，皮带机安装完成后即可进行铺设和粘结工作。1.2 作业流程基础划线安装构架（头架、中间架、尾架）安装下托辊及下调心托辊安装上托辊及上调心托辊安装驱动、改向滚筒装置安装驱动装置铺设胶带粘接胶带张紧胶带安装犁煤器及清扫器安装导料槽及罩壳等附件。2、安装方法及要求2.1 基础划线清理基础及预埋件表面，根据一期皮带机中心线及图纸，划出输煤皮带的纵横向中心线。纵横向中心线偏差为10mm。以纵横中心线为准，42、划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。中心线距离偏差为3mm。2.2 构架安装根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。调整构架中心与基础中心线对正。构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。构架中心与基础中心误差0.5Lmm（L为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差10mm。调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。2.3 滚筒安装驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。滚筒纵横中心线偏差为5mm，滚筒轴中心标高偏差为10mm，滚筒水平度偏差0.5mm2.4 托辊安装托辊安装要先划出43、托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm，托辊水平度偏差0.5mm。调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。2.5驱动装置安装 检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于44、两半联轴器的间隙。符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。 2.6铺设皮带并胶接皮带(见皮带胶接施工技术措施)将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用5t卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处,为防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。2.7清扫器、犁煤器安装 弹簧清扫器及犁煤器与构架应焊接牢固，焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程，犁煤器也应有足够的行程，刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正，同时犁煤器与漏斗的位置应协调45、，使刮下的煤落入漏斗。清扫器及犁煤器上的胶带条（板）应露出金属夹板1020mm，刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的的85%。2.8 保护罩及其它附件安装保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件（防护夹板、护栏等）按图纸要求安装。3、质量通病预防和质量控制点的设置3.1质量目标输煤设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程验收优良率达100%。3.2质量保证措施及质量通病预防质量保证措施为了保输煤设备安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到输煤设备安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：46、3.2.1.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。3.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。3.2.1.4班组长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。3.2.1.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作47、的预防措施，消除施工质量缺陷。3.2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。3.2.1.7积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。3.2.2质量通病及预防序号质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2输送机胶带跑偏a.安装时应注意：保证滚筒中心线与胶带中心线垂直；b.托辊组轴线同胶带中心线垂直；滚筒轴线水平度0.548、mm；c.胶带接头平整。 3减速机振动大a. 基础预埋铁下充实，机座与预埋铁接触严密，焊接牢固。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。4滚筒轴承温度高a. 轴承座内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e. 轴承内不能进水，防止润滑油乳化。3.3作业过程中质量控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1设备的清点、检查R49、2安装基准标高、预埋件的确定、校验R3皮带机头尾架及滚筒安装完W4皮带中间架构安装R5托辊安装后验收R6驱动装置安装后验收W 7清扫器安装后验收R8犁煤器安装WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护3.4质量标准及要求输煤设备安装，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1连续输送设备安装工程施工及验收规范相关内容2基础划线验评炉3838页3皮带输送机安装 验评炉 10-8 194页4犁煤器安装厂家说明书4、作业的安全要求及环境条件4.1安全文明施工4.1.1作业人员必须全员体检并经过安全技术交底工作。4.1.2吊装所用钢丝绳在受力前必须在各吊点处50、垫好管皮，防止损伤设备及割伤钢丝绳。4.1.3在一期范围内施工时，必须办好施工作业票并且做好隔离措施后，在电厂人员监护到位的情况下进行施工，坚决杜绝在工作许可范围外擅自作业。4.1.4所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠，施工区域内的空洞应及时封闭或搭设安全围栏并悬挂警示牌。4.1.5设备摆放必须整齐且下垫道木或方木。4.1.6现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。4.1.7施工人员要保护好设备清洁和表面完好，注意对已完工项目的成品保护。4.1.8 施工现场动火作业时必须办理动火作业票，在动火区域下方铺设防火毯并清理隔离周围易燃物，动火作业完成后及时清理火种，关闭51、气源。施工人员应懂得使用灭火器及消防栓。4.1.9施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。4.1.10应急预案现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。项目部领导电话：（四）管道施工方案4.1管道施工工序4.2管道施工一般要求管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。4.3管道加工管子切割：管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 碳素钢管、合52、金钢管可采用机械方法切割。当现场采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应采用机械方法切割或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管子切口端面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、，溶渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得超过3mm.。弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品。4.4管道支、吊架和滑托制作4.4.1支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。4.4.2已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。4.5管道安装453、.5.1管线的测量与定位和预制4.5.1.1 根据施工图，在管沟或架空线上标定管线中心的标高及支吊架位置标高。4.5.1.2 根据管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.5.1.3 根据现场实际测量后安装长度，组合封闭管段。自由管段和封闭管段的组合选择应考虑吊装和对接位置的方便，管段长度偏差，自由段为10MM，封增长段为1.5mm，法兰面与管子中心垂直度偏差DN100mm时，0.5mm，100DN300mm时，1mm，DN300MM时，2mm。4.5.1.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.5.2 54、钢制管道的安装4.5.2.1 根据划线和标定，先安装固定支架及临时支架。4.5.2.2 根据施工图纸吊装管道或下管沟。4.5.2.3 在支架上或管沟中进行管线的对接或进行阀门法的安装。4.5.2.4 管子对口对应在距接口中心200mm处测量平直度，用钢板尺进行二次测量，第二次测量面与第一次面垂直。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4.5.2.5 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、锉口或不同心等缺陷。4.5.2.6 法兰连接（包括连接阀兰门），应与管道同心55、，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧的方法消除歪斜。4.5.2.7 法兰螺栓按设计要求应使用同一规格安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需用加垫圈时，每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母齐平。4.5.2.8 当管道安装为不锈钢、合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100或低于0；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质时。螺栓、螺母应涂以二硫化铜油脂、石墨机油或石墨粉。4.5.2.9 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下，在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。4.5.2.10 对于进行预拉伸的管56、道，在预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（除预拉口外）焊接完毕，需要热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。预拉伸区域的支、吊架已安装完毕，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷，并且预拉伸区域的所有连接螺栓已拧紧，当预拉伸管道预拉口焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的卡具。4.5.2.11 疏排水管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜，管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.5.2.12 管道穿墙及过楼板时，应加套管，注意管道组对时，不宜把焊缝留在穿墙及过楼板处，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面57、的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间应留有空隙，绝热管道留够绝热厚度，不绝热的留10mm空隙，空隙用绝热材料填塞，当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.5.2.13 当安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道。4.5.2.14 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并在管道吹洗前将指针调至零位。4.5.2.15 管道蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，安装蠕胀测点和监察管段时，应符合下列要求：A、监察管段应选用同批规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。B、选用的监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。C、监察管段安装前，应从其两端各截取长度为30050058、mm的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。D、蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布。E、同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。F、按记录要求做好监察管段及蠕胀测点的记录。4.5.2.16 对于合金钢管道系统安装完毕，应进行材质标记检查，发现无标记时，必须查验钢号，确认后，补上标记。4.5.2.17 对于埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.5.2.18 管道安装的允许偏差应符合下表：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟59、室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.5.3 与设备机器连接的管道安装4.5.3.1 与机器设备连接的管道，其固定焊口应远离机器设备。4.5.3.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应在自由状态下，法兰与法兰的平行应和轴心的同轴度应0.1mm。4.5.3.2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视位移，其位移值小于0.02mm。4.5.3.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.5.3.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏60、差值应小于0.1mm。4.5.3.5 对于法兰连接的高温和低温管道，应进行热态、冷态紧固。紧固螺栓压力应在0.30.5Mpa，保持时间为2h后进行。冷紧螺栓应在卸压后进行。4.6阀门安装4.6.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.6.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、位置，并应按介质流向确定其安装方向，特殊用途阀门按其说明安装。4.6.2.1 当安装阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态。当以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应以氩弧焊打底，当是高压阀门时，并必须复核产品合格证和试压记录。4.6.2.2 当安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。61、4.6.2.3 安全阀的安装，应符合下列要求：A、安全阀应垂直安装；B、在管道投入试运时，应及时调校安全阀；C、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定，在工作压力下不得泄漏；D、安全阀经最后调整合格后，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。4.6.2.4 对于法兰连接的阀门，应根据温度和压力按厂家使用说明书要求进行。4.7补偿装置安装4.7.1 安装“”形或“”形膨胀弯和时，应按下面要求做：A、应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。B、水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。C、铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。4.7.2 安装填料式补62、偿器，应按下列要求操作：A、与管道连接时，应与管道保持同心，不得歪斜。B、导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。C、应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为5mm。D、插管应安装在介质流入端。E、填料石棉绳应涂石墨料，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4.7.3 安装波纹膨胀节，应按下列规定操作：A、波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。B、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎向介质流向安装，在铅重管道上应置于上部。C、波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得歪斜。D、安装波纹节时，应设临时约束装置，待管道安装固定63、后再拆除临时约束装置。4.7.4 球型补偿器的安装，应按下列要求操作：A、球型补偿器的安装位置，应选择紧靠弯头，使球心距长度不大于计算长度。B、球型补偿器的安装方向，按介质从球体端进入，由壳体端流出安装。C、垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。D、球型补偿器的固定支架或滑动支架，一定要按设计规定安装。E、运输、装卸和安装时，应防止球型补偿器碰撞并应保持球面清洁。4.8支、吊架的安装4.8.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密没有间隙。4.8.2 对于无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。对于有热位移的管道吊点，应设在位移的相反方向，按位移64、值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4.8.3 固定支架应按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸及预拉口前固定。4.8.4 导向支架或滑动支架的安装，应保持滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，管托与滑动面接触紧密，不应有间隙。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.8.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，按设计文件规定安装，弹簧调整至冷态值，并做好记录。对于恒力吊架，按设计文件或说明书进行安装、调整。弹簧支、吊架、恒力吊架的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，吹管前方可拆除。4.8.65、6 支、吊架的焊接必须有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、错焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.8.7 对于铸铁、铝、铅及大口径管道上的阀门，必须设有专用支架，不得以管道承重。4.8.8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应加相应的斜垫片。4.8.9 管道安装时，尽量不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后及时拆除。4.8.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个对支、吊架进行检查，对有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行位移方向、位移值及导向性，弹簧支、吊架，可调支架、位置工66、作荷载进行检查。应符合设计文件的规定。4.9管道焊接4.9.1壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：坡口名称坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S6.3537.5C4.8P11S6.3537.5C3.2P114.9.1.1管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。4.9.1.2管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。4.9.1.3钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间67、距如下表：钢管接口点焊长度和点数管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)100180015303-94.9.1.4手工电弧焊焊条采用与管道材质相符合的电焊条，使用前按说明书进行烘烤。4.9.1.5采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。4.9.1.6焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。4.9.1.7焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘。4.10静电接地安装4.10.1 对于有静电要求的管道，各段管子间应导电。在每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接68、。4.10.2 对管道系统接地电阻超过100时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。4.10.3 对于钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直。应采用钛板及不锈钢钢板过渡。4.10.4 接地引线接电气接地线要注安装并是行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。4.11管道的检查4.11.1 外观检验4.11.1.1 根据设计文件，对管道各组成件，管道支承件的检验以及管道施工过程的检验。4.11.1.2 管道组成件及管道的支承件，管道的加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道施工及验收规范的要求。4.11.1.3 对焊接作业，应除去渣皮、69、飞溅，并应将表面清理干净，进行外观检验所有焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.11.2 焊缝表面无损检验，应符合焊缝表面无损检验工艺的要求。4.11.3 射线照相检验和超声波检验应符合焊接身线照检验和超声波检验工艺的要求。4.12管道的吹洗和水压试验应符合管道吹洗和水压试验工艺的要求4.13管线系统的吹扫应符合管道吹扫工艺的要求4.14配合调试工程安装完毕，应根据业主安排对整个系统进行配合调试，并编制详细的调试方案。整装锅炉安装方案一、编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程2、热水锅炉安全技术监察规程3、锅炉压力容器安全监察暂行条例4、XX70、XX颁发的锅炉安装监督管理规则5、锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则6、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）7、工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50235-97）8、生产厂家的技术资料文件二、安装前的准备工作整装锅炉一般由制造厂装配成整体出厂，安装前应进行下列的准备与检查工作。（一）锅炉的检查与验收1、首先检查设备图纸及技术文件是否符合蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求，锅炉总图上有无锅炉设计审查批准专用章，锅炉是否为锅炉定点厂生产的产品。这一点要引起重视，因为国家规定，没有锅炉制造资格单位不准生产锅炉，但仍有少数企业违法生产小型锅炉，这会给使用和管理带来隐患71、，必须坚决进行堵塞。还有一些企业将废旧锅炉转卖给别的企业单位，而造成了使用中的爆炸事故。因此对旧的整装锅炉更要严格检查合格证书、出厂日期、锅炉档案及锅炉年检报告。对于年久失修、质量有怀疑的锅炉要报当地锅炉监察部门鉴定合格后方可进行安装。2、检查锅炉铭牌上型号、名称、主要技术参数是否与质量证明书相符合。3、检查锅炉表面、筒体焊缝、炉胆、人孔、手孔、短管焊接处有无焊接缺陷和因运输而产生的损坏变形，有无裂纹、撞伤、分层、重皮等缺陷。检查人孔、手孔、法兰结合面有无凹陷、径向沟痕等缺陷。4、按锅炉供货清单和图纸逐件检查锅炉的零部件、阀门、水位表、压力表、安全阀等附件的规格、型号、数量是否与图纸相符，有无72、损坏现象。对于阀门、压力表、安全阀还应检查有无出厂合格证。5、对于检查结果做好记录，办理验收手续。如有缺件和损坏现象双方应协商解决办法，并办理核定手续。（二）、基础施工验收及放线1、整装锅炉一般装在混凝土基础上，基础应高于锅炉房地坪100200mm，基础的施工质量及尺寸要符合图纸要求，并符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027398）的有关规定。基础验收时应重点检查混凝土的强度、预留螺栓孔的位置及预留孔的深度。不符合要求应进行处理、修整。2、基础放线时按图纸设计要求和锅炉房的轴线弹出锅炉的纵横基准线要求纵横中心线互相垂直。对于单台安装的锅炉可按基础的实际中心线进行放线。三、整装锅炉的安73、装（一）锅炉搬运整体锅炉由于重量较大，现场搬运一般采用滚运的方法，使用倒链进行牵引。快装锅炉具有条形的钢制炉脚，滚远时不必加设排子。用齿条千斤将炉体打起，直接塞入滚杠及道木即可进行滚运。由于整体锅炉外形尺寸较大，因此在锅炉房砌筑时应按锅炉外形尺寸留出预留洞口。锅炉基础高于地坪时，应用道木、木板搭设斜面，将锅炉牵引到基础上就位。拖拉设备时应设置人工地锚，不得利用建筑物及电杆，以防损坏。滚运时应注意下列事项：（1）在沥青路面及泥土地上滚运时，滚杠下应辅垫道木式厚木板。（2）放置滚杠时必须将头放整齐，防止长短不一时滚杠受力不均发生事故。（3）当设备需要拐弯时，滚杠放成扇形面。（4）发现搬运过程中滚杠74、不正时，只能用大锤锤打纠正。（5）摆置滚杠时应将四个手指放在滚杠筒内以防压伤手指。（二）锅炉就位找正找平 锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）。锅炉就位后移动锅炉位置使锅炉纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）对准基础上的基准线，其偏差应符合下表要求。锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差序号项 目允许偏差1坐 标102标 高53中心线垂直度立式锅炉全高4卧式锅炉炉体3 锅炉找水平是安装中的一项重要工作。锅炉纵向水平应使排污口位于锅筒及联箱的最低点，这是锅炉纵向找平的原则。对于锅筒及联箱的排污管都位于锅炉后端的锅炉，找平时要求锅炉纵向水平有75、一定的倾斜度，使前端高于后端25毫米。对于分别排污的锅炉应保持锅筒及联箱的水平。纵向水平测定可采用玻璃管水平，测量集箱中心的方法来进行。 锅炉的横向水平应以锅筒为依据来找。其水平全长应小于2毫米。找平时采用钢制平垫铁，找平找正后将垫铁、与锅炉底座焊接在一起。（三）炉排变速箱安装 变速箱安装前应打开端盖，检查齿轮、轴承、及油脂的情况。发现异常及时处理。炉排安装找正后将变速箱吊到基础上，调整变速箱位置和标高以保证炉排轴与变速箱轴中心线同心或平行达到正常运行。炉排空载试运及要求：（1）空载试运连续8小时，低速2小时，中速2小时，快速4小时；（2）试运应达到下列要求：a、润滑油和轴承温度不超过60；b76、电动机温升不超过60；c、炉排运转平稳，无异常音响、拌动，排面平整，无鼓突；d、炉排夹板与侧密封应有足够的膨胀间隙，无卡住现象。（四）锅炉辅机及附属设备安装（1）、省煤器的安装整装锅炉的省煤器一般整体组装出厂。安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无碰撞损坏，省煤器肋片有无损坏，每根管上肋片损坏数不得超过总翼片数的5%，有损坏的根数不得超过总根数的10%；连接弯头的螺栓有无松动；要仔细检查省煤器法兰四周嵌填的石棉绳是否严密牢固，不严时必须补填严实。省煤器若直接装于基础上其位置及标高应符合图纸尺寸，若装于支架上，应通过调整支架的位置和标高使省煤器进口位置与烟气出口位置尺寸相符，然后将支架螺栓浇灌77、混凝土固定。对于现场组装的省煤器组装完成后应作水压试验，其压力为工作压力的1.25倍再加0.49Mpa。组装铸铁省煤器允许偏差：序号项 目允许偏差1支承架的水平方向位置3毫米2支承架的标高5毫米3支承架的纵横向水平度1/1000（2）、引风机的安装 锅炉引风机安装前应核对风机的规格型号、叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否与设计相符。清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳轴向和经向间隙是否符合图纸，检查轴承是否充满润滑油，冷却水管路是否通畅并按要求进行水压试验。检查风机入口调节档板转动是否灵活，发现锈死应清洗加油。将引风机及电机装于基础上，找好位置、标高及风机水平度，然后进行78、地脚螺栓灌浆。其平面位置允差10毫米，标高允差毫米。灌浆混凝土达到设计标号75以后进行设备精平。用水平仪在中分面上测量水平度不超过0.3/1000。风机轴与电机的同轴度：径向位移不超过0.05毫米，倾斜度不超过0.2/1000。风机采用皮带传动时，风机与电机皮带轮错位量小于1毫米。风机安装完毕检查符合要求后，应进行试运转。试运时，电机带动风机均应先暂短起动立即停止转动，以检查风机转向、转子与机壳有无磨擦和不正常声响，正常后继续运转。运行时间不少于2小时，运行时检查振动情况、温升及各部紧固情况，并做好记录。（3）、除渣机安装 安装前应先检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对除渣机法兰与炉79、体法兰螺栓孔位置是否正确，不合适时进行修正。安装时应在坑内操作，吊装要稳妥，注意安全。法兰接口处用油浸石棉绳盘根或多股石棉绳密封。当除渣机送渣距离较长时，要加设支架或悬吊于锅炉本体钢架上。（4）、烟囱的安装 烟囱在吊装前要进行拼接，并进行调直、将石棉绳填实密封，螺栓要上全上紧。应采用汽车吊进行吊装，吊点在烟囱一半的位置上。烟囱就位后应找垂直，偏差不超过1/1000。烟囱应用风绳固定，风绳不得少于三根。(5)、除尘器安装 安装前应进行内外部检查，对已敷设耐磨涂层的要检查涂层的完好情况，发现脱落和损坏的要进行修复。对要求现场敷设耐磨涂层的，应按图纸技术文件的要求施工，干燥后方可安装。 安装时按设备80、放线将支架装好，然后吊装除尘器，同时安装除尘器与省煤器之间的连接管。连接螺栓上好后调整除尘器垂直度偏差每米不大于2毫米，全高不大于10毫米。合格后将地脚螺栓灌浇混凝土或与预埋铁焊牢。（五）锅炉房管道安装锅炉房蒸汽管水平管、凝结水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于3/1000。排污管道由于会受到排污时汽水的冲击，不得采用丝弯阀门，管道要进行可靠的固定，排污管道必须引至室外排污井内。排污管上应串联安装两个阀门，一个必须是快速排污阀，另一个应为直通旋塞，起关闭作用。当几台锅炉合用定期排污管时，必须有妥善的安全措施，而且排污总管上不得装设任何阀门。每台锅炉的进水管上应装设止81、回阀和截止阀，两阀应紧接相连，且截止阀在靠近锅炉的一侧。对于热水锅炉，在上锅筒的顶部，省煤器上联箱以及热水管路的最高点应装集气罐或自动排汽阀。锅炉房管道安装质量标准应符合下表要求项 目允 许 偏 差(毫米)坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室 内架空10地沟15水平管弯 曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5交 叉管外壁或保温层间距10（六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验锅炉水压试验范围包括炉本体和锅炉范围内管道与阀门。水压试验要求环境温度不低于5，有排水管道和放空阀，经校验合格的压力表不少于2只。当水压上升到82、额定工作压力时，暂停升压，检查各部件应无漏水和变形等异常现象。然后关闭水位计，继续升到试验压力PS=1.25，并保持20分钟，其间压力下降不超过0.05MP。最后降回工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾且无残余变形即合格。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。四、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行锅炉烘、煮炉及试运行的方法、步骤、要求、合格标准、注意事项等请参照制造厂家的安装使用说明书进行并符合以下工艺要求（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：1、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、引送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完83、毕并经试运转合格。2、管道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。3、水位表、压力表、测温仪表等烘炉所用的热工和电气仪表均安装试验完毕。4、锅炉给水符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。5、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷状态下调整到零位。6、应有烘炉升温曲线图。7、管道、烟风道、阀门及档板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。8、炉内外及各通道全部清理完毕。（二）、烘炉初期宜采用文火烘焙，火焰集中在炉膛中央，以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。烘炉过程中应定期转动炉排以防止烧坏。烘炉温升按炉膛出口的烟气温度测定，第一天温升不大于50，以后每天温升不大于80，后期烟温不应大于160。整体安装84、的锅炉烘炉时间宜为24天。烘炉时应检查膨胀情况，发现问题及时查明原因，采取相应措施。烘炉以含水率小于2.5%为合格。（三）、在烘炉末期，当炉墙含水率降到10%时即可进行煮炉。煮炉的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，加药时，炉水在低水位。煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当炉水碱度低于45mol/升时，应补充加药。煮炉后检查锅筒集箱内壁，以无油垢，擦去附着物金属表面无锈斑为合格。（四）、锅炉烘、煮炉合格后点火升压至0.30.4MPa，并对锅炉范围内的各人孔、手孔、法兰和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、法兰、阀门85、和垫料等处的严密性，同时观察各处的膨胀情况。严密性试验合格按规定调整好安全阀后，锅炉带负荷连续试运行24h，以运行正常为合格。五、工程验收锅炉带负荷连续试运行24小时合格后，方可办理工程总体验收手续。未经总体验收，严禁锅炉投入使用。验收具备下列资料：1、开工报告2、锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的文件）3、设备缺损件清单及修复记录4、基础检查记录5、锅炉本体安装记录6、风机、除尘器、烟囱安装记录7、给水泵或注水器安装记录8、炉排冷态试运行记录9、通用机械冷态试运行记录10、水压试验记录及签证11、水位表、压力表和安全阀安装记录12、烘炉、煮炉记录13、带负荷连续24小时试运行记录XX华能火86、电设备安装工程公司2010年6月第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：XX煤矿二期扩建工程项目主厂房（一）1.1.2工程地点：XX煤矿1.1.3结构类型：厂房为单层门式架钢结构。设计单位:XX集X健设计研究院有限公司1.1.5建设单位：集团有限公司1.1.6监理单位: 监理公司1.1.6施工单位：XX安装公司1.1.7工程特点：本工程根据计划合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。第二章 安全组织保证机构2.1目标控制:针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安87、全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1以下。第三章 吊装前准备工作3.1安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.2定位测量 吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一88、个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。3.3制作件进场 依据安装顺序分单元成套供应，制作件运输时根据长度、重量选用车辆，制作件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、制作件与制作件之间垫块，保证制作件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与制作件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将制作件堆放到指定位置。制作件存放场地须平整坚实，无积水，制作件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防制作件被压坏和变形。制作件堆放后，设有明显标牌，标明制作件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单89、元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.3.4机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY88T1台2汽车吊QY2525T1台3.5劳动力配备与安全教育3.5.1根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工2持证2信号工1持证3电 工2持证4电焊工3持证3.5.2班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负90、直接责任。3.5.3吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。3.5.4电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。3.5.5对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。3.5.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。3.5.7加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连91、接紧固的各种零部件不允许起吊作业。第四章 吊装工序的安排4.1吊装工序:本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成四个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。4.2钢结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验钢柱安装钢梁安装支撑系杆安装檩条安装检 验涂 装检验交工4.2.1从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：4.2.2先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）4.2.3先地上连92、接、后整体就位；4.2.4先钢柱、后横梁、再屋架；4.2.5先横向结构、后平面构件。4.2.6吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。4.3钢柱的吊装4.3.1柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清93、理干净。4.3.2为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。4.3.3本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴94、线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.4梁的吊装4.4.1梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。4.4.95、2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 4.4.3连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由96、带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。4.5水平支撑、檩条的安装：4.5.1安装水平支撑时，首先保持所有撑杆处于松弛状态，利用放松和拧紧撑杆螺帽来调整相邻两跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直线度。当钢柱达到垂直状态时锁紧，屋檐到屋脊以脊点为准，并调整屋面顶撑杆以保持屋顶梁的垂直，当所有构件都垂直后方可锁紧水平支撑。4.5.2安装檩条后，检查屋顶梁的垂直度，使每一檩条上的同一孔位对齐，97、如果没有对齐，重新调整钢构架及屋面梁将使之对齐，等所有构件垂直后，用螺栓将檩条最后固定。4.5.3檩条全部安装完毕后，立即开始墙筋的安装。在调整好墙筋水平后，并且将孔位对齐后用螺栓固定，在接头部位可以根据实际情况进行现场等离子或电钻开孔。4.6屋面板及墙面板的安装：4.6.1屋面板的安装：此工程项目的屋面采用150厚聚苯乙烯泡沫塑料夹芯彩钢板，此板两侧接缝部位全部采用1800度卷边处理，所以在安装时必须需要按照公司的施工技术要求进行施工，施工的每个成员，也要认真完成每一个工作步骤。4.6.2屋面板的安装：用吊车把屋面板吊至屋面上，在安装第一件屋面板时，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用经纬仪给98、予校正合格后，方可进行第二件屋面板的安装。4.6.3墙面板安装：安装墙面板必须遵循施工图纸要求，从左至右进行安装。在安装第一块墙面板时必须注意其垂直度，安装定位时采用经纬仪校准合格后用螺钉固定，这样用同样方法安装第二组以此类推安装其它部分(详细的安装方法见技术标准操作详图)。4.7檐口、屋脊、门窗开口鉓边安装：4.7.1构檐口、屋脊、门窗开口鉓边将在钢结构整体安装的最后进行。此部分的安装工作将直接反映建筑物的整体外观，此处的施工将严格按照公司提供的施工图大样进行，并加强施工过程中的现场检验，要求做到：4.7.2檐口、屋脊接点牢固、密封，外观目测平直，无明显翘曲。4.7.3门窗开口方正，鉓边与次99、结构贴合紧密。4.8安装终检准备交工：4.8.1在安装工作最后结束之前，本公司将按照“钢结构工程质量检验评定标准GJ50221-95”的要求准备好下述钢结构安装交工资料提交甲方和监理，并配合甲方和监理方做好交工工作：吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连100、接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。4.8.3根据机械性能表,本工程吊装选用QY25型吊车吊装,QY25吊车出杆长度27M,工作半径13M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY25型汽车式起重机外形如下：第五章 安全保证措施5.1.防止起重机倾翻措施5.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。5.1.2严禁超载吊装。5.1.3禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使101、重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。5.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.1.5不吊重量不明的重大构件设备。5.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5.1.7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.2防止高空坠落措施5.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。5.2.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一102、手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。5.2.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。5.2.4如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5.2.5登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。5.2.6操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。5.2.7安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。5.2.8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业103、。5.3防止高空落物伤人措施5.3.1地面操作人员必须戴安全帽。5.3.2高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。5.3.3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。5.3.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.3.5构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。5.3.6吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。5.4防止触电、气瓶爆炸措施5.4.1起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设104、专人指挥。5.4.2搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。5.4.3电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.5其它安全措施5.5.1明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。5.5.2起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。5.5.3吊装散105、状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。5.5.4非机电人员严禁动用机电设备。5.5.5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止事故发生。五、施工进度计划为了保证施工进度和2010年9月出煤的目标，必须编制详细的施工组织进度计划，由于资料有限只编制总体进度计划，以后在安装施工生产过程中编制三周滚动计划，控制进度。六、组织机构及劳动力动员计划为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。主要管理人员见下表。项目主要管理人员情况表姓 名现任公司职务职 称本项目职务科长工程师项目经理专工工程师技术负责安教科106、科长安全负责专工工程师焊接工程师专工工程师质检工程师专工助理工程师预算员专工助理工程师资料员科员助理经济师材料员根据本工程施工期短的特点，施工高峰期集中人力打歼灭战，工程安装初期和后期适当减少人员，这样既能保证施工进度计划，又能适当考虑经济效益，提高劳动生产率，施工高峰期安装工在60人左右。应根据具体情况及时对劳动力做以调整，以保证整体工程的顺利进行，具体见劳动力动员计划表七、质量保证措施施工中应严格按照公司ISO-9002质量体系文件中的各种程序要求进行。1、进场前由甲方对单位和个人的各种资格证进行核实，施工中的计量器具及电试设备应保证在周检期内，2、施工中严格按照国家有关的规程规范要求进行107、操作，施工技术人员应严格把关。3、对重要的施工和调试项目必须编制施工方案，对一般的施工和调试项目必须对工人进行技术交底，施工中有关人员应做好安装的原始记录，记录工作应做到真实全面。以保证安装工程资料的真实及完整性。4、为了保证施工过程中对质量的监控，对安装调试实行A、B、C三级质量检查，即甲方、乙方及监督部门的检查。各安装班组的质检员应做好各班组的质检工作，并且要做好记录。 5、R级检查的项目，应做好质量认证工作。6、工地施工质量保证机构质量保证体系质检站企业质量管理部门监理、建设单位项目经理部（项目技术主管）质检工程师技术员各施工班长八、安全措施由于施工立体交叉作业多，要求各施工班组严格按照108、相关安规要求，安全施工，文明施工，做好各项安全保护措施，配专职安检人员，为了保证安装工作的安全，特订以下措施：1、进场前对职工进行专业安全教育，经考核合格者才可上岗。2、每位安装工人都必须遵守公司现场施工的各项安全教育。3、电气设备的高压试验区有明显标志，非有关人员严禁入内。4、电气设备的高压试验时，被试设备上的非试部分必须短路接地，以保证人身及设备的安全。5、在电气安装、试验以及调试方案中必须列入安全措施部分。6、电气设备整体送电，试车中必须有安全消防器具。7、施工中因部分设备带电，在具体施工中，必须办理相关的工作票，经得到准批后，才能施工。工地施工安全保证机构安全监察部门企业质安部监理、建109、设单位项目经理部项目专职工程师技术负责人各施工班长说明：本方案为安装、试验以及调试总方案，包括各个部分，这里只作说明，对于每个方案的详细施工方法和过程，待资料齐全后逐个编制。九、文明施工及环境保护措施在文明施工管理上,我公司将严格按照建筑施工安全检查标准（JBJ59）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。9.1 临时用电其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用36V安全电源。9.2 临设管理9.2.1 临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供110、应卫生饮用水，设立卫生室，开展卫生防病宣传。9.2.2 临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。9.2.3 办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。9.2.4 道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。9.3 材料管理9.3.1 严格材料管理制度。9.3.2 安装用材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。9.3.3 根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。9.3.4 易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。9.3.5 库区和设备堆放场地的管理9.3.6 本工程材料按保管规程分四类存放管理。A类：需存放在恒温库； B类：存放在密闭的普通仓库；C类：能防雨、防111、晒的棚库；D类：有坚实地基，排水良好的露天堆放场地。存放于露天堆放场的设备、材料，分类、分区整齐堆放，并加强防火、防盗、防水淹等工作。9.3.7 材料保管9.3.7.1 入库材料、零部件应建帐管理，账目应分类别、规格型号、材质及批号登记，并随收发工作及增减，以达到帐、物、卡相符。帐目中应明白反映材料的来源和去向。9.3.7.2 保管材料应整齐排列，挂牌，设卡标识，以便于查找。不同材质地、规格型号、批号的材料应分离。9.3.7.3 焊材应设专库保管，并达到焊接管理制度的要求。9.3.8 材料发放及回收管理9.3.8.1 根据施工需要，保管员凭材料领料单发放。9.3.8.2 材料发放应当面点清材质、规格型号、批号和数量，具有使用要求的材料，保管员应向领用人交清所应注意的事项。