1、煤矿改扩建工程井巷、土建、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录 第一章编制说明11.1编制依据21.2 指导思想21.3工程特点3第二章 矿井建设条件42.1 交通及地理条件42.1.1 位置与交通42.1.2 地形地貌52.1.3 气象及地震52.2地质特征及煤层条件52.2.1 地层52.2.2 地质构造72.2.3 水文地质92.2.4 煤层与煤质11瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性12煤层顶底板122.3资源储量132.4主要建筑材料13第三章 矿井设计概况143.1 井田境界2、及储量143.1.1 井田境界143.1.2 井田储量143.2 矿井设计生产能力及服务年限153.2.1 矿井工作制度153.2.2 矿井生产能力及服务年限153.3 井田开拓153.3.1 井田开拓方式和井口位置选择153.3.2 水平划分163.3.3 井下运输大巷布置163.3.4 采区划分及开采顺序163.4 井筒173.4.1 井筒用途、布置及装备173.5 车场及硐室183.5.1 井底车场形式18井底车场巷道和硐室18井底车场巷道和硐室支护方式183.6 大巷运输及设备193.6.1 运输方式193.6.2 设备193.7 采区布置及装备203.7.1 采煤方法203.7.2 3、工作面装煤、运煤设备203.7.3 采区布置213.8 矿井主要生产及辅助系统213.8.1 通风与安全213.8.2 主提升系统223.8.3 副提升系统22排水系统233.8.5 压风系统23地面生产系统23副井生产系统24矸石系统243.8.9 地面运输243.8.10 供电系统243.8.11 计算机管理及监控系统273.8.12 给排水283.8.13 供热系统303.9 移交标准及建井工期303.9.1 改扩建移交标准303.9.2 建井工期30第四章 施工方案304.1矿建主要工程的施工方案及施工设备314.1.2 井底车场及硐室314.1.3 大巷314.1.4 采区巷道3144、.1.5 建设期排水324.1.6 建设期间压风系统324.1.7 临时供电334.1.8 建井期的提升运输33副斜井提升设备334.1.10 监控与通讯42第五章 矿井建设前期准备工作425.1 技术资料的准备425.1.1 地测工作准备42生产技术资料435.2 施工现场准备435.2.1 进矿公路及场内道路435.2.2 供电435.2.3 施工用水435.2.4 通讯435.2.5 各工业场地平整445.3 施工场地总平面布置445.3.1 施工场地总平面布置原则445.3.2 施工场地总平面布置445.4 建井施工准备工作实施计划45、建井施工安全管理组织机构及各项管理制度45、地面5、工业场地施工准备计划45、机电设备安装45、开工前排水工作计划46、人员设备准备情况46第六章 施工顺序及建井总工期496.1 工程进度计划496.2 井巷工程施工顺序496.2.1 施工顺序安排原则496.2.2 井巷工程506.2.3 井巷工程量516.2.4 井巷工程建设费用526.2.5 井巷进度指标确定52井巷工程施工主要技术方案536.3 土建工程施工顺序546.3.1 工程概况546.3.2 土建工程进度指标546.3.3 土建工程施工安排的原则546.3.4 土建工程施工进度计划方案556.4 安装工程施工顺序55工程概况556.4.2 安装工程进度指标566.4.3 安装工程6、施工进度网络计划方案566.5 三类工程总工期576.6 矿井建设总工期576.7 加快矿井建设主要措施576.8矿井建设工期合理性分析58第七章 技术资源平衡597.1 劳动组织及劳动力平衡59矿建工程劳动组织59土建工程劳动组织59机电安装劳动力需用计划607.2 设备器材供应计划61第八章 施工方法及施工工艺618.1施工方法618.2施工工艺628.2.1 爆 破62钻眼工作68下料、装岩与出矸718.2.4 支护71喷射砼支护73斜井（表土段）支护施工方法758.3 斜井铺道与提升76轨道的铺设76轨道的装卸与运送76钉道作业76斜井提升778.4 管路安装与电缆敷设80斜井管路安装7、80斜井电缆敷设81第九章 施工进度、工期及保证措施819.1 作业方式819.2 施工进度及工期819.3施工月进度计划819.4施工准备期829.5施工总工期829.6 工期保证措施83第十章 井巷揭煤层8510.1综合防治突出措施8610.2渐进式石门揭煤技术86第十一章 灾害预防8911.1地面防水措施8911.2井下防水措施8911.3重特大水灾事故的预防9011.4火灾事故预防措施9111.5瓦斯、粉尘事故的预防9211.6顶板事故的预防和处理94第十二章 施工辅助生产系统95121运输95122压风96123供水96124排水系统96125供电96126通讯、信号96127通风、8、防尘97128喷浆料的搅拌及喷射系统98129安全监测99第十三章 “一通三防“及安全技术措施100131 “一通三防”管理1001311通风管理1001312防粉尘、防瓦斯管理1011313防火管理101132顶板管理102133爆破管理104134 机电管理110135技术安全措施1151351现场施工安全措施1151352施工安全措施1161353巷道通过破碎带的措施1161354对塌方、老窖、瓦斯的处理措施1181355揭煤层管理119第十四章 冬、雨季施工措施121141、雨季施工准备121142、雨季施工保证措施122143、冬季施工措施123第十五章 管线及文物保护措施124159、1地上、地下管线措施124152文物保护措施124第十六章 质量保证计划及措施125161质量方针及目标125质量方针125质量目标12516.2质量保证体系125组织措施125落实质量管理责任制126施工质量的全过程监督12816.2.4 检、试验计划12816.3质量保证措施12916.4 标准及技术规范131第十七章 安全、技术及文明施工保证措施132171 组织机构132172安全制度保障措施1321721实行安全生产责任制1321722建立安全教育制度1331723建立安全生产检查制度133173文明施工133第十八章 健康监护及环保措施134181工业卫生134182三废处理13510、183尘毒危害控制135184噪声控制136185健康监护136第一章 编制说明xx煤矿位于xx市xx县北部，行政区划属xx县xx乡管辖。原xx煤矿井田面积约0.6225km2。由于原矿井勘探程度较低，为满足下一步矿井建设和生产需要，xxxx化工有限公司煤业分公司于xx年11月委托xx集团xx建设有限公司地矿建设分公司对矿井进行补充地质勘探。xx年6月，地矿建设分完成了地质勘探，并编写了xx省xx县xx煤矿资源储量核实及勘探报告，xx集团有限公司以xx集团发xx557号文进行了批复。由于补勘后的井田煤层赋存情况及开采技术条件与原设计依据的地质资料差别较大，原设计已不能较好地指导今后矿井建设和生11、产，矿井（技改）开采方案有必要根据补充勘探资料进一步优化和完善，受xxxx化工有限公司煤业分公司的委托，xx集团xx建设计研究院有限公司于xx年10月完成了“xxxx化工有限公司煤业分公司xx煤矿初步设计（优化版）”xx 年11月xx集团正式批准。由建设单位牵头，组织施工单位、监理单位等编制本设计，本次施工组织设计依初步设计文件以现有井下开采资料为基础，利用和发挥矿井现有的提升、运输、通风、排水各系统的优势，选择施工方案、作业方式、施工方法，关键工程线路及连锁工程。本次施工组织设计安排矿建工程2981m；安排土建工程29项；安排机电安装工程 24 项。建井工期安排建井工期12个月。1.1编制依12、据 国家政策、法规、条例、规程、规范、标准 基本文件.1xx集团xx建设计研究院有限公司编制的矿井设计说明书、 矿井巷道设计图纸、矿主斜井、副斜井、回风斜井井筒平、剖、断面图。.2xx集团xx建设有限公司地矿建设分公司xx年6月编制的xx省xx县xx煤矿资源储量核实及勘探报告；.3 xx集团有限公司“关于对xx煤矿勘探报告的批复”，xx集团发xx557号；.4 xx大学资源与环境工程学院xx年5月编制的xx省xx县xx煤矿资源储量核实及勘探报告；.5 xx省国土资源厅对xx省xx县xx乡xx煤矿资源储量核实报告的评审备案证明(xx国土资储备字2008454号)；.6xx省国土资源厅2008年613、月26日颁发的xx县xx煤矿采矿许可证（证号为52000008203585）；.7xx省煤炭管理局文件（xx煤生产字2007517号）对xx市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；.8 xx县xx乡xx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告和煤炭自燃倾向等级鉴定报告； 现场踏勘收集的有关资料1.2 指导思想贯彻执行国家有关煤炭工业的方针政策，严格遵守煤矿安全规程和煤炭工业小型矿井设计规范及国家有关煤炭生产的法律、法规，加强安全设施建设，加大安全投入力度。结合矿井现有条件，尽量简化生产环节，减少行政福利设施，对矿井现有设施充分利用。积极采用新技术、新工艺、新设备，合理开发煤炭资源，最大限度地提高资源回收率14、。按照高产高效原则，精简人员和地面非生产性设施，以降低矿井投资和生产成本。 坚持安全第一的生产方针，认真贯彻执行国家、煤炭工业有关方针政策，深化设计改革，切实体现“少投入、多产出、工期短、见效快”等原则，适应市场经济的需要。1.3工程特点该矿井为恢复技改，设计井口与工业场地位置选择矿区北部，采用斜井开拓，设主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，主斜井主要担负矿井煤炭运输，副斜井主要担负矿井辅助提升，回风斜井为专用回风井。主要特征如下：1、主平硐：长度540mm，铺设一条650mm宽的胶带输送机，担负全矿井的煤炭运输任务。2、副斜井：长度495m，铺设轨道，担负全矿井设备材料和矸石的运输，并作为矿井15、的进风巷道。3、回风斜井：长度539.5m，为矿井的回风井。4、矿井按一个水平开拓，水平标高在+740m。5、矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式，井下总需风量为41.5m3/s。6、矿井供电电源两回路取自xx化工110kV变电站，工业场地设10kV变电所。7、施工用水及生活用水，取自谷撒河、矿井水处理站及附近山泉水。8、矿井达到试生产时，井巷工程量为2981m；万吨掘进率为331m。9、矿井投资估算：静态投资11214.13万元，吨煤投资1246.01元，矿井生产经营成本277.19元/t。1.4施工组织设计的主要指标施工准备期：3个月。矿井建设总工期：15个月。矿井主要永久系统完成16、时间（自开工时起）：主斜井皮带运输系统：8个月；矿井通风系统： 8个月；矿井压风系统： 4个月；井下供电：10个月；地面供电系统： 9个月；地面给水系统： 10个月；地面污水及矿井水处理系统： 11个月；地面原煤生产系统： 11个月；安全监控、井下消防洒水系统：10个月；环境保护工程：11个月。第二章 矿井建设条件2.1 交通及地理条件 位置与交通xx煤矿位于xx市xx县北部，行政区划属xx县xx乡管辖。xx至xx乡、xx镇的公路从矿区西部边缘通过，为四级泥质碎石路面及部分水泥路面，矿区至xx乡3km，至xx县城17km，运输十分方便。 地形地貌本区位于xx中丘原谷撒河中游地带，为高原低中山地17、貌，总体地势为南东高、北西低，地形起伏相对较大，大部岩溶发育。吴家坪组下部地层出露地段，地形低洼，基岩裸露较差，地面植被较发育，灌木、杂草丛生；吴家坪组中、上部多为陡坡及山脊，且发育岩溶洼地、落水洞等；茅口组灰岩出露地段，主要为平缓的同向坡地形。谷撒河河谷狭窄、两岸地形陡峭，为小型狭谷地貌。矿区最高点位于矿界南东角的坡顶，标高为+1171.0m，最低点位于北西部边界外的谷撒河中，标高为+810.0m，相对高差约+361.0m。 气象及地震本区属中亚热带季风气候，受南北气流和高原地貌的双重制约，季节交替不分明，气温变化不大，冬无严寒，夏无酷暑，基本上属温和气候。区内雨量充沛，据历年气象资料：最高18、气温为34.1，最低气温为-9.6，年平均气温13.6，无霜期265d。年平均降雨量1243.5mm，多集中在68月，此段时间的降雨量累计可达670680mm。平均风速为2.3m/s，最大风速20.0m/s，风向多为东风。xxxx土地资源勘查开发有限公司受业主委托，于二八年五月进行了地质灾害危险性评估(三级评估)，矿区地震烈度小于度，地震动峰值加速度为0.05g。本区及其邻近区域近年来未发现有强地震活动，矿区属无震害区，区域稳定性良好。2.2地质特征及煤层条件 地层区内出露地层（见表1-3-1）有寒武系下统明心寺组（1m）、上中统娄山关组（2-3ls）、二叠系下统栖霞组（P1q）、中统茅口组（19、P2m）、上统吴家坪组（P3w）、长兴组（P3c）及第四系（Q），从老至新详述如下：表1-3-1区内地层简表系统组(群)地层代号厚度（m）第四系Q050二叠系上 统长兴组P3c050（残厚）吴家坪组P3w180300中 统茅 口 组P2m50100下 统栖 霞 组P1q136350寒武系上中统娄山关组2-3ls150下 统明心寺组1m100（一）寒武系1寒武系下统明心寺组（1m）：下部为粉砂质粘土岩和粘土岩夹泥灰岩团块；中部为泥质条带状灰岩夹少量粘土岩；上部为粉砂质粘土岩和粘土质粉砂岩。厚度大于100m，勘探区内出露不完整。2上中统娄山关组（2-3ls）：分布于勘探区东部，主要岩性为灰、浅灰、20、灰白色，部分为铁质浸染呈肉红色的薄层到中厚层、厚层白云岩。厚度大于150m，勘探区内出露不完整。（二）二叠系1栖霞组（P1q）：勘探区内未见分布，区域厚度136350m。2茅口组（P2m）：主要分布于勘探区西部及北部，岩性为浅灰、灰色厚层白云化介壳灰岩夹生物灰岩、层纹石泥晶灰岩。厚度50100m。3吴家坪组：为勘探区含煤地层。由粉砂岩、细砂岩、燧石灰岩及煤等组成，含煤24层。层厚约195m。根据岩性及含煤性，分为两段。吴家坪组第一段（P3w1）：多为黄灰色、灰色薄层页岩、中厚层粉砂岩，含粘土质细砂岩，揭露厚度18.6146.97m。含煤1层，为勘探区内可采煤层C3。吴家坪组第二段（P3w2）：21、为灰色到深灰色薄层到中厚层含燧石团块灰岩，夹燧石层，揭露厚度70.14148.48m。含煤13层，皆不可采。4长兴组（P3c）：为深灰、灰色中至厚层含燧石生物屑泥晶灰岩，受风化剥蚀影响，残厚050m。（三）第四系主要分布于沟谷及低洼地带的砂质粘土和碎石粘土等，厚010m，局部达50m。 地质构造区内岩层总体为一单斜构造，倾向45150，一般80110，倾角1830。局部碎屑岩地段的小型构造褶皱发育造成产状紊乱。（一）断层区内仅发现F1、F2两条贯穿勘探区南北的大断层及南部一条原编号F3（现编号F7）的断层，共3条断层。本次勘探经xx省地质调查院填图后，新增加了F3F6共4条断层（见图1-3-122、）。各断层具体情况如下。图1-3-1 井田断层分布平面图1F1断层：为勘探前的F2断层，位于勘探区东侧靠井田边界的一条逆断层，为区域性断层，两端延伸至勘探区以外。断层倾向为80100，倾角为6080，落差大于300m。受断层影响勘探区中部及南部地层为娄山关组直接与明心寺组接触。东部为断层上盘，为寒武系明心寺组；西部为下盘，为寒武系娄山关组。2F2断层：为勘探前的F1断层，位于勘探区中部的一条逆断层，为区域性断层，两端延伸至勘探区以外。本次地质填图进行了调整。倾向为80110，倾角约75，落差约300400m。西部为断层下盘，为二叠系长兴组或吴家坪组；东部为断层上盘，为寒武系娄山关组。该断层在123、3勘探线之间被F4、F5、F6平移断层切断，在南部老矿井附近被F3、F7平移断层切断。北部ZK202钻孔于孔深155m处见断点，该断层为初步控制。3. F3断层：位于勘探区南部杠田附近的一条平移断层，倾向为200210，延伸距离约500m，地层平移距离060m。为地质填图发现断层，初步控制。4. F4断层：位于勘探区北部的一条平移断层，倾向为4060，延伸距离约1200m，地层平移距离0100m。为地质填图发现断层，初步控制。5. F5断层：位于勘探区北部大茶园附近的一条平移断层，倾向为170200，延伸距离约800m，地层平移距离0100m。为地质填图发现断层，初步控制。6. F6断层：位于24、勘探区北部的一条平移断层，从大茶园向东南延伸至马鞍山附近，倾向为200230，延伸距离约1000m，地层平移距离0190m。为地质填图发现断层，初步控制。7. F7断层：为勘探前的F3正断层，位于勘探区南部杠田附近，本次勘探后调整为一条平移断层，倾向为200210，延伸距离约1200m，地层平移距离0120m。（二）褶皱本区总体位于背斜一翼，区内褶皱不甚发育。只有水井湾发现一小型褶皱，宽度约400m，轴线延伸约440m。（三）岩浆岩勘探区内无岩浆岩分布。井田总体构造形态为单斜，地层产状沿走向略有变化，倾角从浅部（西部）到深部（东部）逐渐增大，除东部为高角度大范围逆断层外，区内发育5条平移断层，25、褶曲不发育；勘探区内无岩浆岩分布。构造复杂程度属中等类型。 水文地质矿区位于长江水系乌江中游流域范围，地表水系有谷撒河、岩脚田小河，多为山区雨源型溪流，流量受大气降水的控制，雨季降水时流量较大，冬春（枯水季节）流量较小。矿区范围内地表无山塘、河流等大型水体分布，地表水主要由大气降水补给。根据岩性组合、含水性质、富水特征、以及煤层赋存空间地下水的水力性质与裂隙发育等因素，将井田内地层划分为7个含（隔）水层：（1）寒武纪明心寺组强含水层主要分布于矿区东部边界外，岩性为厚层、块状灰岩、白云岩，厚度100m。岩溶发育，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，但极不均匀。因远离含煤地层，对本区煤层开采影响不26、大。（2）寒武纪娄山关组强含水层主要分布在矿区西部边界外及中部F1、F2断层间，岩性主要为灰色中厚层、块状白云质灰岩，厚度150m。地表发育季节性河流，地下发育溶洞、暗河，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强。（3）中二叠统茅口组强含水层主要分布在矿区西部边界外，岩性主要为灰色中厚层、块状灰岩，厚度200m。地下发育溶洞、暗河，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，但极不均匀。该组地层位于C3煤层底板，其地下水对矿井充水影响较大。勘探区最低侵蚀面为+810.0m。C3煤层与下伏茅口组灰岩相距仅13.7736.91m，平均26.16m。无构造裂隙下及导水裂隙的的影响，对C3煤层无影响。（4）上二叠统27、吴家坪组第一段弱含水层以泥岩及粉砂质泥岩为主，夹泥质灰岩，抗风化能力弱，露头区有较厚的强风化带，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水和构造裂隙水，该组为一弱含水层。根据ZK302钻孔抽水分析，水位标高+880.625m，渗透系数K=0.005372，单位涌水量=0.004398 L/s.m，富水性弱。（5）上二叠统吴家坪组第二段强含水层以薄中厚层燧石灰岩为主，地表岩溶洼地、落水洞发育，地下局部发育溶洞、暗河，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，但极不均匀。（6）上二叠统长兴组中等含水层深灰、灰色中至厚层含燧石生物屑泥晶灰岩，矿区厚度不全28、。地表溶洞发育，钻探发现岩芯岩溶裂隙，溶洞发育。岩层富水性中等。但矿区厚度受风化剥蚀及断层影响，厚度和分布范围极不均匀且范围较小。（7）第四系弱含水层第四系岩性为冲积、残积、坡积物等松散沉积物，厚度050m。主要分布于井田东部及中部的沟谷及低洼地段。岩石成分为砂土、碎石土等，其孔隙度大、透水性好。主要受大气降水补给，由于面积及厚度较小，含水量较小。本矿井断层发育，地质构造中等。主要充水含水层为受采掘破坏的裂隙含水层及岩溶含水层；老窑水、采空区水、地表水补给充分；采掘工程受水害威胁，防治水工程较大，难度高。矿床属于顶板进水为主的岩溶充水矿床，水文地质类型为复杂。 煤层与煤质.1煤层勘探区内含煤地29、层为吴家坪组（P3W），为海陆交互相沉积，主要以浅海相碳酸岩沉积为主，其次为三角洲沉积的泥岩、粉砂岩、煤。其主要含煤段为第一段，厚度42.70m46.97m左右，平均45.12m，岩性以泥岩夹泥质灰岩为主，含可采煤层1层（C3煤层）。第二段以燧石灰岩为主，局部夹不稳定泥岩及薄煤层，总体不含01煤层。主要为C2煤层，零星可采，大部沉缺。勘探区内含煤地层主可采煤层为C3煤层。C3煤位于吴家坪组第一段中部。距茅口组约13.77m36.91m，平均26.16m；距一段顶15.30m23.51m。本次勘探穿过9点，可采点8个，沉缺点1个。可采指数0.89。直接顶板为含铝泥岩、粉砂质泥岩，间接顶板为泥灰岩30、；底板为泥岩、粉砂质泥岩，分界明显。煤层厚度1.15m3.65m，变异系数0.37。煤层厚度有一定变化，局部增厚变薄，夹矸12层，一般为泥岩，结构简单。除202附近沉缺外，全区大部可采，煤层稳定程度应属较稳定类型。 .2煤质C3浮煤挥发分含量为17.9719.21%，平均18.69%，粘结指数为1527，根据中国煤炭分类标准，本煤层为中灰、高硫、高热值贫瘦煤，可作动力用煤、贫瘦煤瘦煤，变质阶段为。瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性.1瓦斯根据2007年12月30日xx省煤炭管理局文件对xx市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（xx煤行管字2007517号）内容及审批结果：本矿井绝对瓦斯涌出量为31、0.74m3/min，相对瓦斯涌出量为9.81m3/t，绝对CO2涌出量为0.31m3/min，相对CO2涌出量为4.11m3/t，鉴定为低瓦斯矿井。.2煤尘爆炸性根据xx省煤田地质局实验室2008年2月25日提供的xx县xx乡xx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告结论：本矿C3煤层的煤尘有爆炸性。.3自燃发火倾向性根据xx矿产资源检测研究院实验室化验结果结论：本矿C3煤层属容易自燃煤层（I级）。煤层顶底板C3煤层顶板：为灰灰黑色薄中厚层状泥岩、泥灰岩、泥质粉砂岩等，多含植物碎屑化石及黄铁矿散晶，发育裂隙，充填方解石脉，近平坦状断口，层理发育。RQD统计值092%，平均42.25%，质量差，岩样测试抗压强32、度值为21.564.3MPa，稳定性较差，易坍塌，开采时需进行全支护。其中石灰岩及泥质石灰岩顶板抗压强度较大，为64.3MPa，但分布范围小，大部为泥岩、粉砂岩顶板，测得抗压强度21.5 MPa，但从现场勘探资料看，C3煤层顶板松软，稳定性差。C3煤层底板：为浅灰灰色泥岩、铝质泥岩等，多含植物碎屑化石，局部含部分砂质，发育裂隙，充填方解石脉，吸水性强，局部地段存在泥化、膨胀现象，易产生底鼓，RQD统计值070%，平均28.75%，质量差，岩样测试抗压强度值为1.755.5 MPa，稳定性差。矿床的工程地质条件属层状岩类简单中等型。2.3资源储量xx年11月委托xx集团xx建设有限公司地矿建设分33、公司对矿井进行了补充地质勘探，集团公司以xx集团发【xx】557号对地质勘探报告进行批复，截至xx年5月30日，估算xx煤矿保有资源储量298.9万t。保有资源储量中探明的经济基础储量(111b)为56.3万t，控制的经济基础储量(122b)为36.7万t，推断的内蕴经济资源量(333)为205.9万t，探明+控制的资源/储量为93.0万t，占保有资源/储量的31%，探明的资源储量为56.3万t，占保有总资源储量的19%。2.4主要建筑材料矿井交通方便，电源、水源可靠，外部建设条件较好，本工程所需山砂、毛石、石灰、砖等建筑材料可就地解决，水泥、钢材、木材等可就近购买。第三章 矿井设计概况3.134、 井田境界及储量 井田境界根据xx省国土资源厅颁发的采矿许可证（许证号：5200000820585），矿区范围由6个拐点圈定，呈一不规则的六边形，井田面积4.9780km2，开采深度为+1120+500m。 井田储量.1矿井地质资源量矿井地质资源量为勘探地质报告提供的查明煤炭资源的全部，经计算，矿井保有地质资源量为298.9万t,其中，探明的经济基础储量(111b)为56.3万t；控制的经济基础储量(122b)为36.7万t；推断的内蕴经济资源量(333)为205.9万t；.2矿井工业资源/储量经计算矿井工业资源/储量为237.1万t。.3保护煤柱（1）井田境界煤柱：井田边界留设宽20m的边界35、煤柱。经计算井田境界煤柱为1.51万t。（2）断层煤柱：井田煤层赋存范围内已查明的断层为F2、F3、 F4、 F5、 F6 、F7计6条断层，除F2断层为逆断层外，其余断层均为平移断层。由于断层导水性不详，设计按导水断层考虑，根据煤矿防治水规定,经计算F3、 F4、 F5、 F6 、F7平移断层保护煤柱均为20m；考虑F2断层落差较大，周边可能发育较多的次生小断层，F2断层保护煤柱按30m留设。经计算断层煤柱为27.58万t。（3）风氧化带防水煤柱为：22.98万t。（4）采空区边界煤柱：采空区煤柱为5.86万t。（5）谷撒河保护煤柱按30m宽度留设，谷撒河保护煤柱为5.16万t。矿井设计资源36、/储量为174.01万t。4.矿井设计可采储量矿井设计可采储量为设计资源/储量减去工业场地和主要巷道煤柱后乘以采区回采率后的储量。经计算矿井设计可采储量为114.72万t。3.2 矿井设计生产能力及服务年限 矿井工作制度根据煤炭工业小型矿井设计规范，结合本矿井实际情况，确定矿井年工作日为330d每天3班作业，每班8h，每天净提升时间为16h。 矿井生产能力及服务年限矿井主要是开采C3煤层，该煤层赋存较稳定，开采技术条件一般，资源储量较少，根据采矿许可证的登记生产规模，xx煤矿设计能力为9万t/a。矿井服务年限为9.1年。3.3 井田开拓 井田开拓方式和井口位置选择矿井原设计采用斜井开拓，布置主37、副、风三条斜井。目前主斜井已施工287m,断面为半圆拱形，净宽3.0m，墙高1.3m，净断面7.43m2，方位98，坡度20；副井已施工152m，断面为半圆拱形，净宽2.8m，墙高1.4m，净断面7.0m2，方位98，坡度1621；回风斜井施工282m，断面为半圆拱形，净宽2.8m，墙高1.2m，净断面6.44m2，方位98，坡度19。根据煤层赋存情况，设计主斜井按原方位以12倾角向下延伸至+741m标高，然后变平。主斜井延伸长度约253m，其中斜巷长度为195.5m，平巷长度57.5m。副斜井按原方位以16倾角向下延伸至+740m标高，然后变平。副斜井延伸长度约343m，其中斜巷长度为2938、9.4m，平巷长度43.6m。回风斜井按原方位以11倾角向下施工，见C3煤层后沿C3煤层顶板施工至+741m标高，然后变平。回风斜井延伸长度约257.5m，其中斜巷长度为134.8m，平巷长度122.7m。设计主斜井担负煤炭提升任务，副斜井担负辅助提升和进风任务，回风斜井担负矿井回风任务。矿井开拓水平为+750m，沿煤层走向向南布置一组+750m水平大巷（轨道、胶带大巷），连接南部二采区。+750m轨道运输大巷分两段布置，靠近井底车场的一段采用穿层平巷布置，向井底车场设有3的坡度，该段长约1040m；另一段采用斜巷布置，坡度8，长约247m。+750m胶带运输大巷原则沿煤层布置，长度约140039、m。本工程移交达产90kt/a时井巷工程量2981m，本矿井建设期间井下具备多头掘进施工条件，井巷工程、土建工程、机电设备安装工程相互制约因素较少，有利于加快施工进度。 水平划分矿井设一个开采水平，水平标高为+740m。 井下运输大巷布置设计沿煤层走向布置一组大巷（+740m轨道运输大巷、+740m胶带运输大巷），连接井底车场和南部采区。两大巷水平间距30m。 采区划分及开采顺序以井田中部采空区为界，将全矿井划分为两个采区，中部采空区以北为一采区、以南为二采区。一采区为首采区，二采区为接续采区。3.4 井筒 井筒用途、布置及装备.1主斜井井口标高+877.960m，井底标高+741m，主斜井净40、宽3.0m，墙高1.3m，半园拱形，净断面7.13m2。井筒长度540m，倾角20/12。井口至坚硬基岩之间采用料石砌碹支护，且碹体进入坚硬岩层内的垂深不得小于5m。基岩段采用锚网喷支护。主斜井安装带宽650mm的胶带输送机，井筒内设有人行台阶和扶手，敷设信号电缆和洒水管路，担负矿井原煤提升任务，并作为矿井人行的一个安全出口。.2副斜井副斜井净宽2.8m，墙高1.4m，半园拱形，净断面7.0m2。井口标高+874.511m，井底标高+740m，井筒长度495m，倾角21/16。井口至坚硬基岩之间采用料石砌碹支护，且碹体进入坚硬岩层内的垂深不得小于5m。基岩段采用锚网喷支护。副斜井采用单钩提升，41、井筒内铺设22kg/m的钢轨，主要担负矸石、材料、设备的提升任务，并作为进风井，同时敷设排水管、洒水管、压风管、动力信号电缆等。井筒内设有人行台阶和扶手，作为矿井人行的一个安全出口。.3回风斜井回风斜井净宽2.8m，墙高1.2m，半园拱形，净断面6.44m2，倾角19/15，井筒长度539.5m。井口至坚硬基岩之间采用料石砌碹支护，且碹体进入坚硬岩层内的垂深不得小于5m。基岩段采用锚网喷支护。井筒内敷设一趟洒水管路，同时设有人行台阶和扶手，作为矿井人行的一个安全出口。3.5 车场及硐室 井底车场形式设计+740m水平井底车场为平车场，车场内设有空、重车线，满足矿井提升矸石、材料和设备的运输要求42、。井底车场巷道和硐室 .1 硐室的名称及位置：在主斜井井底车场内设置胶带搭接硐室等；在主、副斜井井底车场间设置消防材料库；副斜井底设中央变电所、中央水泵房、管子道、主要水仓、急救室等硐室。.2 井底煤仓形式：在胶带运输大巷和主斜井相交处设有立煤仓，煤仓有效容量约100吨。.3主排水硐室位于副斜井的南侧，水仓分内、外仓，全长220m，净断面6.44m2，有效容量1330m3，大于矿井8h正常涌水量。.4消防材料库：在井底车场布置消防材料库。井底车场巷道和硐室支护方式井底车场巷道及硐室多为岩巷，围岩多为粉砂岩和含粘土质细砂岩，设计车场巷道及硐室采用锚喷或锚喷网支护，当围岩条件较差时，应采用混凝土砌43、碹等方式加强支护。井底车场及硐室工程量见表1表1 井底车场巷道及硐室工程量表序号巷道及硐室名称围岩性质支护形式巷道长度(m)断面积(m2)掘进体积(m3)净掘进井巷硐室合计1双轨巷道岩锚网喷8013.2214.211362变电所硐室岩锚网喷308.189.30279通道岩锚网喷204.865.38107.63水泵房硐室岩锚网喷3010.1311.37341.1配、吸水井等岩砼砌碹25162.7通道岩锚 喷204.865.38107.64管子道岩锚网喷21.54.865.38115.75水仓及联络巷岩锚网喷2806.447.692153.26煤仓岩砼砌碹1012.5714.52145.87消防材44、料库及通道岩锚网喷3011.6712.68380.48避难硐室岩锚网喷338.99.77322.4合计579.51466.93784.65251.53.6 大巷运输及设备 运输方式设计矿井煤炭运输全部采用胶带运输机运输，材料、设备及矸石等的运输设计采用无极绳连续牵引绞车。 设备 .1矿车：根据确定的井下运输方式和矿井煤、矸、材料的运量要求，作为辅助运输用的矿车，选用600mm轨距0.75m3V型翻斗式矿车，矿车型号为V型，另有材料车和平板车。.2 主运输：根据计算，主皮带选型如下：带宽：B650mm；带速：V2.0m/s；胶带强度：PVC 750kN/m；主电机Y280S-4：90kW，电压等45、级：660V；软启动为液力偶合器，型号为YOXZ500；减速机型号为DCY315-25。3.7 采区布置及装备 采煤方法根据矿井煤层赋存情况、开采技术条件、煤层顶底板特征、断裂构造发育程度、矿井设计生产能力等，设计确定采用走向长壁爆破采煤工艺，全部陷落法管理顶板。 工作面装煤、运煤设备工作面装备一部SGB-620/40T(40kW)型可弯曲刮板运输机（带铲煤板和挡煤板），工作面顶板支护采用DZ20（支护高度12402000mm）型单体液压支柱（外注式）和ZQF19/980（支护高度12001900mm）切顶墩柱配合金属绞接顶梁支护。工作面采用MSZ-1.2型煤电钻打眼，放炮落煤后，由切顶墩柱移46、溜千斤顶（YQ-100A）推移刮板运输机，完成工作面煤的挡、铲、装、运工序。采空区顶板管理采用全部陷落法。采煤工作面下顺槽安设一部刮板式转载机，型号为SGB-620/40T(40kW)；另外安设一部可伸缩带式输送机，型号为SSJ650/55(55kW)，担负工作面煤的外运。工作面上顺槽安设一台MRB125/31.5乳化液泵，配X10RX液箱，为工作面单体液压支柱和推移千斤顶提供液压动力。工作面顺槽的超前加强支护采用DZ28型（支护高度20002800mm）液压单体支柱配和金属铰接顶梁支护，柱、排距1.0m，两顺槽超前支护距离均为20m。工作面上顺槽的辅助运输采用SQ1200/37-6型连续牵引47、车牵引0.75m3V型翻斗式矿车，顺槽铺轨轨型15kg/m，轨距600mm。 采区布置.1首采区位置及尺寸设计选择一采区作为矿井首采区，一采区北以F4断层保护煤柱为界，南以中部采空区为界，西以煤层露头风氧化带保护煤柱为界,东以F2断层保护煤柱为界。采区南北走向长约1200m，东西倾斜宽180580m，面积约0.34km2。采区可采储量48.2万t，服务年限为3.8年。.2采区巷道布置三条井筒位于一采区中部，且距离煤层较近，工作面顺槽与其联络方便，为减少初期开拓及准备工程量，减少运输环节，缩短建井工期，设计利用三条井筒作为采区准备巷道。主斜井担负采区煤炭提升任务，副斜井担负采区辅助提升及进风任务48、，回风斜井担负采区回风任务。.3首采工作面布置及参数（1）工作面布置设计工作面采用走向长壁布置。首采工作面位于采区北翼浅部，编号为1101工作面。工作面采用单巷布置，“U”型通风方式，下（皮带）顺槽进风，上（轨道）顺槽回风，两顺槽均沿煤层顶板施工。（2）工作面参数由于本采区东西倾斜宽度较小，水文地质复杂，构造控制程度偏低，煤层倾角相对较大，故工作面长度不宜太大。设计首采工作面为刀把型工作面，工作面长度为53/80m；推进长度约455m。3.8 矿井主要生产及辅助系统 通风与安全.1 矿井通风（1） 通风方式及通风系统：根据矿井开拓部署，矿井初期采用中央并列式通风，副斜井进风、回风斜井回风，通风49、方式为抽出式；后期在矿井南翼建一回风井，二采区生产时，担负矿井回风任务。设计工作面采用“U”型通风，胶带运输顺槽进风，轨道运输顺槽回风。初期矿井通风线路为：新鲜风流从副斜井1101胶带顺槽1101工作面1101轨道顺槽回风联络巷回风斜井地面。（2）掘进通风及硐室通风：掘进工作面采用压入式通风；采区变电所采用独立通风。（3）风量、负压、等积孔：矿井所需总风量（容易时期）为2490m3/min。即41.5m3/S。通风容易时期最大负压值为181.9Pa，通风困难时期最大负压值为578.6Pa。矿井通风容易时期Amax=3.0（）矿井通风困难时期Amin=2.03（）由等积孔看出矿井通风容易。 主提50、升系统主斜井采用斜井带式输送机提升。带式输送机型号：650mm固定带式输送机，双滚筒驱动，运量：Q=80t/h。胶带型号：PVC胶带，带宽：650mm输送机安装长度：620m。主井带式输送机房设专用配电室，双回电源均引自矿井变电所10kV不同母线段，配电室10kV主结线为单母线双电源，双电源相互电气闭锁。配电室内设 KYN28A-12型高压开关柜；继电保护采用微机综合保护装置。低压配电装置选用GGD低压开关柜。胶带输送机主电动机采用660V电压等级；电控系统采用变频调速启动装置，控制电压均为220V。 副提升系统副斜井采用斜井单钩串车提升。xx煤矿现有设备JTP-1.61.5型提升机，电机功率51、110kW ，最大静拉力45N，配套电机功率为110kW。副提升机设专用配电室，双回电源均引自副井10kV配电室不同母线段，室内设KYN28A-12型高压开关柜,继电保护采用微机综合保护装置。GGD型低压开关柜。低压动力设备和控制均采用380V双电源，提升机采用汇川交流变频调速装置，电动机为380V电压等级，采用交流调速控制，实现对提升过程的起动、加速、减速、停车等功能。排水系统副斜井井底设主排水泵房。矿井涌水由采区水泵排至井底主水仓，再由主排水泵经副斜井井筒中的排水管路，排至矿井工业场地内的井下水处理站沉淀池，经处理后复用或排放。矿井主排水设备选用3台MD155-67*3型多级离心泵，额定流52、量为184m3/h，扬程为171m。配套电机YB型、2极、160kW 660V防爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。排水管选用2196无缝钢管，吸水管选用2737焊接钢管。排水选用SZ-1型喷射泵，实现无底阀排水。 压风系统本矿井在工业场地设置三台LU110-8.0螺杆式空气压缩机（其中一台已有）。每台配380V, 110kW电动机。其中二台工作，一台备用，冷却方式为风冷。地面及井筒主干管选用DN1595焊接钢管；井下主干管选用DN1595焊接钢管；采区干管选用DN1595，支管选用DN804。地面生产系统原煤由主斜井提升，井筒倾角20/12，井筒内安装带宽B650mm的胶带输送机。原煤由53、主斜井胶带输送机提升，直接运至谷撒河对岸，经主斜井胶带机头处分级筛，生产+30mm块煤和-30mm的末煤两种产品，储煤场容量约为800t。主斜井西侧地表相对平坦，地面标高较低，设计将其作简单平整后作为矿井储煤场。原煤用装载机装入汽车，然后通过60t汽车地磅计量后外运。副井生产系统副斜井主要担负掘进矸石、材料、设备等提升任务，设计采用单钩串车提升，副井口设井口房及平车场。井口变坡点处安装逆止器，井口设自动摘挂钩装置。井口车道前后设单道阻车器。井口设单道拦车装置，井筒内设单道防跑车装置。材料及设备车等，可经副斜井井口平车场及工业场地窄轨系统进出材料棚、木工房存放场地及其它地面设施进行作业。矸石系统54、掘进矸石串车经副斜井提至地面后，经井口平车场及窄轨系统运往井口西北侧低洼处矸石临时堆场，经人工侧翻后由装载机装入运矸车运至工广外排矸场。 地面运输矿井生产、生活辅助运输采用公路运输方式。场区公路采用砼路面，目前主要公路已基本形成，本次优化根据原有道路系统布置辅助道路，公路纵坡为0.3%，局部纵坡10.0%，并对原有道路转弯半径进行适当调整，同时为满足重车通行，将原有桥涵拆除，重新设计桥涵。 供电系统.1矿井供电系统的技术特征矿井工业场地建有一座10kV变电所，其两回电源均由xx化工厂区110kV变电所10kV侧不同母线馈出，线路为LGJ-95，单回长约7.5km；正常情况下，一回路运行，另一回55、路带电备用；当矿井一回10kV电源线路故障，另一回仍能保证矿井全部负荷用电。电压等级：矿井地面为10.0/0.4/0.23kV；井下电压为10kV、660V，照明、煤电钻为127V。10kV、660V、380V母线均为单母线分段接线方式。.2送电线路技术特征据历年气象资料：最高气温为34.1，最低气温为-9.6，年平均气温13.6，无霜期265d。年平均降雨量1243.5mm，多集中在68月，此段时间的降雨量累计可达670680mm。平均风速为2.3m/s，最大风速20.0m/s，风向多为东风。矿井两回10kV电源线路采用钢筋混凝土门型杆架设引至地面10kV变电所，导线型号为LGJ-95钢芯铝56、绞线。两回电源线路当任一回路停止运行时，另一回仍能保证矿井全部负荷用电，并且两回10kV电源线路上不得分接任何负荷。.3地面变电所矿井工业场地10kV变电所处于矿井工业场地负荷中心，具体位置见矿井总平面布置图。10kV变电所内设两台型号为SCB10-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器，正常情况下单台运行，负荷率为72.6%，10kV、380V变配电装置均采用室内布置。所内10kV、380V母线均采用单母线分段接线型式。变电所选用微机综合自动化保护装置，10kV配电装置采用直流操作，操作电源选用免维护铅酸蓄电池直流屏。防雷接地：由于本次设计的电源线路电压等级为10kV，因此设计确57、定架空线路全程设避雷线（GJ-35），避雷线架设单回长约7.5km。为防止雷电波侵入过电压等，在变电所各段10kV母线上均设有过电压保护器,在10kV变电所室外终端杆上安装有氧化锌避雷器。为防止断路器操作过电压，在断路器柜内均设有组合式过电压保护器。变电所设主接地网，其工频接地电阻不大于4。各电气设备的正常不带电的金属外壳，铠装电缆的金属外皮、设备构架、支架、开关柜及控制保护屏基础槽钢或角钢等均就近与主接地网连接。在xx煤矿工业场地设10/0.4kV变电所，两回电源均由xx化工厂区110kV变电所10kV侧不同母线馈出，线路为LGJ-95，长约7.5km。矿井两回10kV电源线路采用钢筋混凝土58、门型杆架设引至地面10kV变电所，导线型号为2LGJ-95 mm2钢芯铝绞线。两回电源线路当任一回路停止运行时，另一回仍能保证矿井全部负荷用电，并且两回10kV电源线路上不得分接任何负荷。该工业场地10/0.4kV变电所担负整个矿井的供电，所内设KYN44-12型中置式10kV高压柜11台，其中进线柜2台，PT柜2台，母联柜1台，隔离柜1台，馈出柜5台（其中2台为所内变供电， 2台为井下中央变电所供电，1台为井下中央水泵房高压潜水泵供电）；高压480 kvar无功补偿装置2套；40Ah直流屏1台；SCB10-800 10/0.4kV 变压器2台；GGD2型低压开关柜11台；240kvar智能无59、功补偿柜2台。0.4kV低压部分担负矿井地面副井提升机房、地面空压站、地面通风机房、主井胶带输送机、矿井水处理、锅炉房、办公楼（安全监测中心站）各提供两路供电电源，还为还为机电修理间、坑木加工房等提供一回电源。10kV变电所内设两台型号为SCB10-800 10/0.4kV变压器，正常情况下单台运行，负荷率为72.6%，10kV、380V变配电装置均采用室内布置。所内10kV、380V母线均采用单母线分段接线型式。变电所选用微机综合自动化保护装置，10kV配电装置采用直流操作，操作电源选用免维护铅酸蓄电池直流屏。防雷接地：由于本次设计的电源线路电压等级为10kV，由于线路架设路径为多雷区，因此60、设计确定该两回架空线路全程设避雷线（GJ-35），避雷线架设单回长约7.5km。为防止雷电波侵入过电压等，在变电所各段10kV母线均设有过电压保护器；在10kV变电所室外终端杆上安装有氧化锌避雷器。为防止断路器操作过电压，在断路器柜内均设有组合式过电压保护器。1 计算机管理及监控系统1.1建立一套以高速以太网为基础的计算机局域网络，配置网络交换机、网络接口；在矿级领导办公室、人事、财务等主要管理科室和职能科室设置工作站终端机。利用计算机网络技术将各监测、监控系统汇集一体，组成全矿综合信息管理网，通过INTERNET连接，并与上级部门的管理网络联网，实现数据共享，供矿领导及相关的决策部门实施有效61、的管理和控制，为生产计划的制定提供各种有用资料。1.2设计采用一套KJ90N型矿井安全监测及生产监控系统。把矿井安全监测系统与生产监测系统统一设置，以减少环节，提高生产效率，矿井监测设备主要设置在采煤工作面、掘进工作面、回风巷、胶带运输巷、矿井主要机电设备硐室、井下煤仓、井下水仓、井下变电所、主要通风机的风硐、地面变电所及绞车房等。不仅能监测瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等环境参数，还可监测煤仓煤位、水仓水位、风门、主要机电设备开停等生产工况参数，以及电压、电流、功率等电力参数。系统具有故障闭锁功能，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机和系统发生故障时，能保证甲烷断电仪和甲烷风62、电闭锁装置的全部功能。系统具有备用电源。当电网停电后，系统能对甲烷、风速、负压、一氧化碳、局扇开停等主要监控量继续监控，继续监控时间不小于4h。地面中心站的监测主机选择工业控制机, 一台工作，一台热备用，当一台故障时可自动切换到另一台。中心站主机显示器可以显示动、静态图形、数据、曲线、采掘工程平面图、风流图、模拟量配置图等。在网络上的任一台授权的工作站上能够显示所有的参数。1.3地面调度通信：在地面变电所、主井井口房、矿井修理车间、坑木加工房、器材库、油脂库、门卫、矿井水处理站、地面空压站、生活污水处理厂、锅炉房等处分别设调度电话机，共设18部。1.4井下通信系统：选用两条MHYA32-10263、0.8型矿用阻燃型通信电缆由副井引自至井下交换箱，然后经分线盒分线后，引至各调度用户。井下调度电话主要设置在井下主变电所、水泵房、井底车场、回采工作面、顺槽掘进工作面、大巷掘进工作面，均选用KTH17 型矿用本质安全型自动电话机。2 给排水2.1 用水量计算矿井生产、生活、消防总用水量为982.43 m3/d。其中井下消防洒水用水量为745.34 m3/d；矿井工业场地内用水量为57.08 m3/d；消防用水量为180m3/次。2.2 供水水源选择根据矿井勘探地质报告，本区域地下水及地表水资源较为丰富，均可作为矿井供水水源。谷撒河从南向北沿本井田西部边缘流过，河水流量较大，但有轻度污染，经处理64、后可作为生产、消防水源；另外，矿井水经处理后，可作为矿井生产用水的补充水源，用于井下消防及洒水等。2.3 供水系统根据水源和用水水质、用水条件的不同，工业场地的供水共分三个系统：工业场地日用生活及生产系统、地面消防供水系统、井下消防洒水供水系统。场区供水系统见图2。图2 场区供水系统根据前述，矿井生活用水水源采用谷撒河水。在xx建取水泵房一座，泵房内设置取水泵两台，单台取水泵流量为25m3/h。所取河水经过滤消毒后储存在锅炉房50m3生活水池内。在工业场地内建有集矿井水处理、供水泵房为一体的联合建筑，包括矿井水处理系统、联合供水泵站及一座250m3的矿井水回用水池。矿井水经处理后进入250m365、矿井水回用水池，然后通过矿井水回用水泵加压后向井下各用水点供应消防及防尘洒水。（1）日用生活供水生活水通过管路输送至工业场地各生活用水点。（2）工业场地地面消防供水系统矿井水供水泵站内设有两台消防水泵（一用一备），将矿井水回用水池内的水加压送入工业场地消防供水管网。室内外消防采用临时高压制，当发生火灾时，启动消防泵。消防水量室外按15L/s计算，火灾延续时间为2h；室内按10L/s计算，火灾延续时间为2h。消防水量平时贮存在250m3矿井水回用水池中，并采取有效措施保证消防用水不被动用。（3）井下消防洒水供水矿井井下用水通过矿井水回用水泵加压后输送至副斜井井口，由副斜井消防洒水管路输送到井下各66、用水地点。3 供热系统本矿设燃煤热水锅炉作为供热热源，以满足矿井生产、生活需要。 3.9 移交标准及建井工期 改扩建移交标准.1矿井改扩建移交生产时, 初采C3号煤层1个采区、布置1个回采工作面及与之相配套的全部井巷工程均应完成。.2 矿井提升、通风、排水、输变电、通信、井上下运输等主要生产系统，辅助生产系统及厂房。井下消防、洒水等安全措施工程，均应按设计要求建成，经联合试运转形成综合生产能力，具备施工条件。.3 安全生产设施、设备、三废处理、环保工程根据三同时原则，在投产前建成，投入使用。 建井工期依据井巷工程施工进度指标，通过施工组织安排，从三井筒掘进开工始，到全部设计工程竣工，达到矿井移67、交标准，施工工期为12个月，安装及联合试运转期3个月，矿井建设总工期为15个月。第四章 施工方案根据矿井开拓布置。本矿共设三个井筒。改扩建工程是在原有小煤矿的基础上经改扩建形成9万t/a的生产能力。主斜井、副斜井、回风暗斜井已分别掘进287M、152M、282M。地面部份建筑物如办公楼、副井绞车房、压风机房、食堂等已建成。矿建工程采用工业场地地面建筑工程与井下井巷工程、井下安装工程同时并举的施工方案。4.1矿建主要工程的施工方案及施工设备 主斜井、副斜井、回风回风暗斜井三井筒延伸工程采用普通法光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有YT28型风钻，LDZ（B）-100型耙斗装岩机，MQT768、0锚杆钻机，GP2-混泥土喷射机,FG-8.3风镐。 井底车场及硐室主、副斜井底车场巷道和硐室布置在C3煤层底板泥岩层中，支护形式：水泵房、变电所、消防材料库采用锚网喷。其施工方案分述如下：4.1.2.1.井底车场巷及一般硐室采用普通法光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有YT28型风钻，LDZ（B）-100型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，GP2-混泥土喷射机,FG-8.3风镐。 4.1.2.2 水泵房、变电所、采用普通法光面爆破、锚网喷支护的单行作业的施工方案。配套装备主要有YT28型风钻，LDZ（B）-100型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，GP2-混泥土喷射机,FG-8.3风镐。69、 大巷胶带运输大巷布置在C3煤顶板岩石中，采用普通法光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有YT28型风钻，LDZ（B）-100型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，GP2-混泥土喷射机,FG-8.3风镐。 采区巷道11101运输巷1101回风巷布置C3煤层中，采用普通法光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有YT28型风钻，LDZ（B）-100型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，GP2-混泥土喷射机,FG-8.3风镐。以及矿车运输、副斜井箕斗提升的施工方案。.1.建设期通风采用局部通风机压入式通风。主斜井、副斜井、回风斜井 分别采用211KW对旋风机通风。.2.通风系形成后。局扇移入井下井70、风巷。井下巷道及硐室利用各自通风系统，采用局扇向掘进工作面压入式通风。 建设期排水施工期间排水工作采用潜水泵配合临时水仓进行排水。井底水仓形成后改为永久排水系统排水。 建设期间压风系统主斜井、副斜井和回风暗斜井利用已建立26m3/min压缩空气站，向井下各掘进工作面供风。主要用气设备如下风动工具名称单台用气量使压力Mpa使用台数YT24型风钻3.2m3/min 0.54PZ-5B喷浆机8m3/min 0.72MQT70锚杆钻机36m3/min 0.651FG-8.3风镐1.2m3/min 0.51 总用气量计算： 根据井巷用气设备布置情况，对不同工作地点和工作性质的用气设别考虑了管路漏气、设备71、磨损和海拔高度修正等因素计算用气量。1、压缩空气站供气量的确定：井下掘进工作面最大用气量（包括煤巷锚喷）Q=43.8=20.8m3/minQ=1.21.151.080.85 20.8 =26.35m3/min2、压缩机压力计算：井下风动设备所需压力最大为0.7MPa压缩机输出压力要求P0.08+0.7=0.78MPa。根据计算的压缩空气供气量Q=26.35m3/min,以及所需压力，再加上管道损失压力，即压缩空气站输出压力确定为0.8MPa，据此，可选择螺杆风冷空气压缩机2台。单台排气量13m3/min，排气压力0.8MPa。 临时供电井巷掘进用电由原地面供电系统向井下供电。4.1.8 建井期72、的提升运输提升系统采用斜井箕斗提升。按照不同的井筒、不同的阶段、不同的提升设备，对提升能力进行核算。副斜井提升设备.1设计依据矿井设计生产能力9万t/a。工作制度：330d，16h/d；三班八小时工作制；副斜井提升长度：450m；副斜井井筒角度：1621；副斜井井口标高：+874.511m；副斜井井底标高：+740.0m；垂高：134.511m；矿车型号及技术参数：矿车型号0.75m3V型翻斗式矿车，轨距600mm，长宽高为18209601245mm，牵引高度296mm，自重540kg，载重1350 kg；总重量5670 kg箕斗容积2.5，自重1400kg，载重1350 kg；总重量545073、 kg最大班提升工作量：（1）支护材料等：10车； （2）提升矸石：60车； （3）雷管、炸药：2钩；（4）设备：2钩；（5）其它作业：2钩。.2钢丝绳选型按照矿车连接器最大牵引力6000kg计算串车组成的最大矿车数量：经上述计算，确定串车由3辆车组成。（1）钢丝绳终端载荷提升矸石时：Qd（Qk+Qz）（sin+f1cos）(13503+5403)（sin21o +0.01cos21o）2084.88kg式中，f1：提升容器在倾斜运输道上的阻力系数，串车提升时取f10.01。（2） 钢丝绳单位长度重量Pk 1.09（kg/m）式中，f2：钢丝绳在倾斜运输巷道上的阻力系数，取f20.4。选用 N74、AT 6V19+FC-20 1670 ZZ 162 250 GB/T8918-2006钢丝绳，其主要技术参数详。 副斜井提升绞车钢丝绳技术参数表名 称单位 参 数钢丝绳型号20 NAT 6V19+FC 1670 ZZ 162 250钢丝绳直径 dmm20公称抗拉强度 bMPa1670 最小钢丝破断拉力总和 QdkN283.5单位长度质量 Pkkg/m1.62最粗钢丝直径 maxmm1.33提升矸石时的安全系数：m117.5钢丝绳安全系数满足安全规程规定。.3提升机选型提升机规格JTP-1.61.5/31.5滚筒直径：Dg80d80201600mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力及最大静张力差：F75、jQd+PkLc 2084.88+1.62450（sin21+f2cos21） 2677.6kgFjc Fjc Fj根据以上参数选择JTP-1.61.5/31.5型提升机，其主要技术参数详见表7-1-2。表7-1-2 副斜井提升机主要技术参数表名 称单位参 数滚筒直径Dgmm1600滚筒宽度Bmm1500滚筒个数（个）1提升机最大静张力FjkN45缠绕层数Kc层1.61减速比31.5最大静张力Fj45kN35KN滚筒宽度校验缠绕层数： 1.613.4提升系统布置（1）天轮选型Dt40d4020800mm设计选用TDG800/11/700型游动天轮，其主要技术参数如下：型号：TDG800/11/76、700；绳槽底直径：800mm；适应钢丝绳直径范围：1620mm。TDG800/11/700型游动天轮主要技术参数详见表 。 TDG800/11/700型游动天轮主要技术参数表名 称单 位参 数天轮直径Dgmm800绳槽底直径mm800适应钢丝绳直径范围mm1620天轮变位质量kg202（2）天轮架高度的确定天轮架高度应满足下列要求：摘钩后的重矿车，通过空串车一侧的钢丝绳时应无障碍，通过点空串车一侧的钢丝绳距地面的高度，不应小于2.5m。为防止矿车在井口平车场出轨掉道，钢丝绳在串车组摘钩点处的牵引角不得大于910。钢丝绳在滚筒上缠绕的内、外偏角不大于1.5。.5电动机的预选根据煤矿安全规程4277、6条规定，斜井提升升降人员时的速度，不得超过5m/s,并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度、减速度不得超过0.5m/s2, 设计选型人车设计速度为4m/s，故提升机最大提升速度小于4m/s。按745r/min，考虑，计算提升机减速比i：，取i31.5，则最大提升速度为：Ns 61.5kW初步选择YR126315M1-8电动机，其主要技术参数详见表7-1-4。表7-1-4 副斜井提升机电动机主要技术参数表名 称单位参 数型 号YR126315M1-8额定功率PNkW110额定电流PNA229额定转速nNr/min745电压UV380转动惯量（kg.m2）kg.m222.5（预估）78、过载倍数1.8.6提升系统的变位质量计算变位重量计算： 电动机的变位重量: 422.5(31.52)/1.6234883Kg天轮的变位重量：202Kg提升机的变位重量： 3050Kg提升钢丝绳的总长度：450+50+40+15+33.141.6+3.141.6729m提升矸石时的变为重量总计：3（540+1350）+7291.62+202+34883+305044534 kg总变位质量：/g4544kg.s2/m.7提升系统运动学采用七阶段速度图及如下参数：初加速度及末减速度取0.1m/s2，正常加速度减速度取0.1m/s2；在车场内低速运行的速度取1.5m/s。速度图及力图见图7-1-2。初79、加阶段时间：初加速阶段距离：等速运行距离：等速运行时间：重矿车在上山中的加速阶段：在上山中的加速时间：在上山中的加速时距离：重矿车在进入上部平车场前的减速度阶段：减速时间： 减速距离：重矿车在进入上部平车场前的末减速度阶段：减速时间：减速距离：重矿车在上部车场上等速运行距离：重矿车在上部车场上等速运行时间：重矿车在上山内等速运行距离：重矿车在上山内等速运行时间：一次提升的循环时间：提升内容每班提升量每次提升量一次时间(S)提升次数每班时间矸石60 车3车603.54 2012070.8支护材料10 车603.54 42414.2雷管炸药1070.0022140.0设备603.54 21207.80、1其他603.5421207.1总作业时间19039.2s5.29h提升时间计算见表7-1-5以上计算得出：提升设备提升能力满足规范要求。.8提升系统动力学计算为简化计算，钢丝绳及空、重矿车运行中的倾角虽有变化，全按上山最大倾角计算。详细计算见表7-1-6。.9电动机容量校核（按提升矸石时）1.87等效时间：等效力：27060N等效功率：Ns 63kW47222N正常提升矸石时，电动机的过载系数校验：33208/472220.7039钢丝绳安全系数符合煤矿安全规程的规定.3、提升能力斜井为548m，采用JTK-1.6绞车提升,绳速2.0/S,提升一次时为:548/2.0/60=4.56min，81、提升物料上下一次按10min计算，548是最远距离,提升能力完全能满足排矸和供材料要求。（二）、斜井提升注意以下事项：12、 提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。13、 提升绞车必须由持有操作证的人员操作，并作好日常维护工作。14、 绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件（连接螺丝、螺杆、闸阀、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等）是否齐全齐全可靠。15、 绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。16、 绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制度，严禁断电自动滑行放飞车。17、 提升矿车的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只82、能用28mm圆钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。18、 用翻斗车矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车架固牢车斗装置必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。19、 斜井提升的空、重车都必须加保险副绳。20、 斜井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。21、 斜井上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一长铃83、为紧急事故信号。22、 矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭矿车上、下。应认真贯彻执行行人不行车、行车不行人制度。23、 大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。24、 不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。25、 提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8：00-8：30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%时，都必须立即更换。26、 钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝强磨损，但84、仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按煤矿安全规程规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。8.4 管路安装与电缆敷设斜井管路安装在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按设计规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，供水管距迎头40m范围内使用19mm钢丝胶管，40m外使用89铁管，供压风管使用50mm空气胶管，40m外使用108mm钢管，并且随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风供水，排水管路采用108mm钢管，距迎头最大距离不超过50米。风筒采用600mm胶质风筒，要环85、环吊挂，风筒出风口距迎头不超过5m。在安装过程中，供水管在下，依次向上铺设供风管、瓦斯管，排水管路落地，两管路间隔不小于100mm。质量要求：管路吊挂平、直、齐，同时管路要作防腐处理，高度不低于1.5m。过路管子自路面高度起不小于2.3m。为方便洒水、巷道维修等，风水管每隔50米必须留一组风水短节。风短节：一个40 mm的拔哨，一个15mm的拔哨；水短节：一个15mm的拔哨。在巷道起坡、变坡、岔口等处，必须根据实际情况留设，永久风水拔哨严格按设计要求留设；400m一个大截止阀。斜井电缆敷设该巷道施工期间电缆钩子吊挂在巷道轨道一侧帮，电缆钩间距5m，电缆垂度不超过50mm。电缆按监测、通讯、信号86、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。采用S小钩的电缆钩，固定在网片上。遇有帮部煤壁凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。电缆钩下端离底板1600mm。第九章 施工进度、工期及保证措施9.1 作业方式 采用“三、八”作业制，每天3个小班，每班工作8小时。9.2 施工进度及工期根据招标文件的工期要求：总工期开工日期后划为 12个月。9.3施工月进度计划1、斜井表土段（钢筋砼支护）单头月进40m。2、斜井基岩段单头月进（锚喷支护）：不低于80m/月，煤巷和半煤岩巷单头月进不低于120m（炮掘）。3、工期12个月(不包括准备期)。9.4施工准备87、期施工准备期：主要进行设备调运、进场，人员组织、进场、培训。材料进场、生活生产设施施工。工业广场布置：绞车安装、安装压风机和翻矸系统的形成等等前期准备工作。准备期40天。9.5施工总工期总工期为12个月，仅指施工招标文件工程量清单上的工程（不包括施工准备期）。实际施工时其它增加工程另计工期，揭煤层施工瓦斯情况不好预计，工期不包括在内。详见施工进度计划炮掘锚喷循环作业图表工序名称时间（min）012345678交接班处理隐患10画上部轮廓线、布置炮眼、机具准备10打上部炮眼40打上部锚杆眼40安装上部锚杆30出矸290喷射砼60打下部眼60铺道40装药、联线、放炮30排烟30倒碴、布置下部炮眼288、0喷射砼30机动时间10炮掘说明：1、采用“三八”制作业方式，每日循环3次，每循环进尺1.7米，圆班进尺5.1米。 2、水沟在后面平行施工作业。、采用“三八”制平行作业方式，一小班每循环进尺1.7m，圆班进尺5.1m，80%的正规规循环率，正常情况下每月成巷122.4m。9.6 工期保证措施根据招标文件的规定，业主对工期的要求12个月，为此，采用以下工期保证措施。1、 根据工程工期紧的特点，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。2、 实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计89、算，详细地排出形象进度计划，抓出关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、 选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量综合施工工期。4、 组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间、空间，如打眼与出碴平行作业，掘进与成巷平行作业，工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏的施工，要抓住本工程项目的关键工序，关键线路使之优化，有利于充分利用人力、物力、提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。5、 抓紧施工准备时间，缩短进场后的筹备时间。6、 正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部90、制度一系列的促进生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。7、 在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排，项目部实行月、周检。施工队实行周检。8、 对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员，物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。9、 实行各专业化班组三班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。10、 严格施工进度的控制。（1） 建立严格的“施工日报”逐日记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2） 坚持每周召开一次由项目经理主持，各91、专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报会，协调工程施工内外部关系。（3） 各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。第十章 井巷揭煤层 井巷揭露煤层必须严格按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则的规定做到“四位一体”。根据施工设计图纸、地质说明书、超前探孔资料，我公司将另行编制具的揭煤措施及时呈报监理和业主。10.1综合防治突出措施按“煤矿安全规程”要求，开采突出煤层时，必须采取92、综合防治突出措施“四位一体”综合防突措施体系，它的主要特点是将突出危险性预测和效果检验纳入了综合措施。突出危险性预测是综合措施的第一个环节，预测的目的是确定突出危险区域和地点，以便使防突措施更加有的放矢。防治突出措施是防突综合措施的第二环节，它的根本任务是消除危险，防止突出发生。这是防止发生突出的第一道防线。防治突出的效果检验是防突综合措施的第三个环节，目的是在防突措施执行后检验预测指标是否降低到突出危险临界值以下，来判断措施是否有效。安全防护措施是综合措施的第四个环节，它是防止突出事故的第二道防线。安全防护措施的目的在于突出预测失误或防突措施失效发生突出时，避免发生人身伤亡事故。+10.2渐93、进式石门揭煤技术渐进式石门揭煤技术不留过厚的岩柱，不放震动炮，平稳、和缓地揭开突出煤层，使安全性和揭煤效率得到提高，避免震动放炮人为的诱导突出的传统作法。技术原理渐进式揭煤法是建立在可靠的预测、检验，确定消除突出危险为前提的条件下，将揭煤这个总体工程化整为零，分部实施，确保每步的安全，此技术不使用震动放炮，不一次揭开很厚的安全岩柱，避免形成过激的作业，而以浅掘浅进方式，平稳和缓逐步揭开和进入煤层，保持煤体和巷道稳定，以达到不诱发突出安全揭煤的目的。其技术要点是：（1）、取消了直接测定瓦斯压力的方法，改单一预测为多参数综合指标预测。利用钻屑解吸指标K1与间接测定瓦斯压力K1=APB的关系式，综合94、指标E=K1/关系式，确定了这些指标敏感特征和使用范围（2）、建立可移动安全屏障区，具有“内消”、“外栏”的作用。“内消”即可靠的消除了作业点四周的突出危险，“外栏”为阻碍了屏障外缘的突出动力。（3）、采用远距离放炮方式，不留有余地1.52.0的安全岩柱,不放震动炮,把一次性揭煤划分成若干次浅进度多循环的常规掘进,控制循环进度0.61.0,控制装药量20kg以内,避免诱导突出的经济损失。以局部的慢换取揭煤全过程的快。2、揭煤工艺（1）多参数综合预测预测参数及临界值。a、 钻屑瓦斯解吸特征K1。K1是主要反映煤层瓦斯含量及瓦斯解吸快慢的指标。b、 间接法快速测定煤层瓦斯压力。K1与P的关系为： 95、K1=APB式中 K1煤样瓦斯解吸特征，mL/(gmin1/2);式中 煤的坚固性系数； 计算出的煤层瓦斯压力，MPa 上式采用可燃基计算，在井下实测的K1值要求按实际情况加以修正，通常要将实测的K1除以0.75。P的临界值：按细则规定小于0.74MPa为无突出危险工作面。P0.74MPa则可按经验公式P=2.2确定P为突出危险工作面,反之则为无突出危险工作面。C、综合指标E。综合指E是实测钻屑解吸特征K1值与实测煤层硬度系数值的比值，临界值暂定为2.4。 当K1值小于临界值，施工钻孔无喷孔等异常现象，不论P、E多大，定为无突出危险工作面。 当K1值大于临界值时，又当煤的坚固性系数达0.5以上96、,且施工防突孔无喷孔等异常现象时,再采用综合指标E来判断。当接近临界值时，要用、指标来综合判断。石门揭煤预测煤层突出危险性以指标为主。第十一章 灾害预防考虑雨季或突发事件时防治水措施，井筒施工中若遇涌水量增大,拟采用以下方法，防止涌水淹井事故。11.1地面防水措施为保证施工安全，防止涌水淹水事故的发生，施工首先从防止地面水渗入井下和探明水源两方面入手，并采取相应措施，防止地面水大量渗入井下的主要技术措施是：1、 修筑排洪沟或截洪沟。2、 夯实地表塌陷裂缝及堵塞钻孔。11.2井下防水措施1、 充分做好探水工作，施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，探眼孔97、深5m，采用YT-28型风钻打眼。注意渗水前兆：巷道掘进透水前，都会有各种预兆，如工作面附近起雾，空气变凉，听见水鸣，顶板淋水加大，底板涌水，巷壁挂水，工作面有透水及用舌舔水味发苦等。当发现上述预兆时必须采取措施，进行处理。如果情况紧急，必须发出警报，撤离所有受地下水威胁地点的工作人员。2、 探水钻孔施工：打探水施工时，必须安装水阀调节流量，以便遇较大压力水可随时闭闸阀，赢得采取措施的时间，防止突水事故的发生。3、 涌水量小于20m3/h时，以排水为主，若涌水量很大不能施工时，拟用工作面预注浆的方法堵水。施工前编制专门的注浆施工组织设计。4、 平巷水沟施工应紧跟，坚持一次成巷和文明施工，水沟距98、掘进工作面不超过40m。 5、 水灾避灾路线，每个井下职工必须熟记。11.3重特大水灾事故的预防1、对于大断层，造成煤系地层与含水层对盘或接近时，按规定留设足够的断层防水岩、煤柱；留设井田边界煤柱和采区隔离煤柱。2、矿井配备足够数量的探放水设备；3、矿井生产过程中，必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空时。(2)接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相同的断层破碎带时。(5)接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时。99、(6)接近有出水可能的钻孔时。(7)接近有水或稀泥的灌浆区时。(8)底板原始导水裂隙有透水危险时。(9)接近其他可能出水地区时。4、对巷道开拓及回采所可能遇到的断层提前进行探放水，查明断层的水文地质要素，据此采取相应措施。5、如发现有陷落柱，则必须查明陷落柱的水文地质要素（包括陷落柱顶面到达的岩（煤）层高度、陷落柱定位、对煤层开采的影响程度，陷落柱的导水性、水压、预计的涌水量等）。6、对未封闭好的钻孔根据具体情况采取重封、留设防水煤柱、探放钻孔水等措施。7、对于影响采掘的老空水采取探放疏水的措施。8、对主要含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截100、排”综合防治措施。9、主要巷道尽量布置在隔水层或弱含水层中。10、根据煤矿安全规程规定，设置防水闸门。（平巷比较适用）。11.4火灾事故预防措施对于火灾，应首先杜绝外因起火及机电事故起火，机电设备要消灭失爆点，同时，应做到如下几点：1、下井人员严禁携带烟草、火和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯，严禁用灯泡取暖及使用电炉。2、根据施工迎头供电负荷和最长供电距离，合理选择电源和负荷电缆的型号规格，并做到“三无、四有、两齐”，严禁设备失爆。3、电器设备不得带病运转、带电搬迁，其周围应保持清洁无杂物，使之散热良好。4、迎头要定期冲刷巷内煤、岩粉、消灭积尘点。5、实行扒渣洒水。6、放炮母线消101、灭明接头，失效过期的雷管、火药严禁使用。7、磁力开关必须安放平稳、上架，以防歪倒自然送电，造成设备长期运转过热失火。8、所有井下人员必须携带自救器，并持证上岗，熟悉施工现场避灾路线。一旦发生灾情，首先采取一切手段进行灭火，切断电源，并立即汇报区队及调度室。若不能直接灭火时即按避灾线路外撤地面。如受有害气体威胁时，要正确佩戴好自救器撤至安全地点，按煤矿安全规程第244条之规定处理事故。 9、外撤时，由班组长统一指挥，有秩序外撤，不要狂奔。11.5瓦斯、粉尘事故的预防1、加强瓦检工作，严格执行“一炮三检”制度，杜绝空班漏检。2、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1时，严禁响炮， 达到1.5时，立即切102、断电源，撤出人员，进行处理， 并立即汇报值班及调度， 电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、掘进工作面内，体积大于0.5m的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、因停电或检修等原因停风时，必须将人员撤至进风巷中，并切断电源；恢复通风前，必须由瓦斯人员检查停风区中瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超1.5%，且局扇及其开关附近10m内风流中CH4浓度不超过0.5%103、时，方可开启局部通风机通。恢复通风15分钟后方可进入迎头工作。若不能恢复通风，立即汇报值班及调度部门，组织有关部门迅速处理。5、如果炮眼内有瓦斯涌出，必须及时通知项目部和调度室，经查明原因采取措施后，方可正向装药爆破的方式进行施工；认真使用好水炮泥，炮泥必须封满炮眼；加强瓦斯检查和观察；按要求备足必要的自救设施和设备。通风队派专人检测和及时处理有关情况。如有必要时再行编制具体措施执行。6、加强通风管理工作，风袋要及时吊挂前接，风筒口距迎头不得大于5m。任何人不得随便停止风机。7、严格执行作业规程要求的有关防尘降尘措施。9、万一发生瓦斯煤尘爆炸事故，必须立即发出警报，戴好自救器，切断电源，沿避火104、灾路线外撤至安全地点，并迅速汇报队值班及调度室。11.6顶板事故的预防和处理1、发生顶板事故的预兆 顶板冒落预兆：响声；掉碴；片帮；裂缝；脱层。（1）响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，枝架有响声发出劈裂声，紧接着出现断梁、折柱或支柱下缩，发出断裂声。（2）掉碴：顶板岩石有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。（3）片帮：冒顶前岩、煤壁受压力增加，就变得松软就产生片落。（4）裂缝：顶板的裂缝张开或增多。（5）脱层：检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。（6）瓦斯涌出增大（7）顶板淋水增大2、预防顶板事故的措施（105、1）坚持敲帮问顶的制度（2）严禁空顶作业，坚持使用前探梁，必须按作业规程的规定及时支护。（3）掘进工作面锚、网、喷支护，根据地质岩性的变化可采用联合支护形式，必要时可用超前支护形式（短管棚或长管棚）。（4）揭煤层过煤门采用渐进式揭煤方法，浅掘、浅进、光面爆破、多打眼少装药，保持围岩不受破坏。（5）不采用震动放炮，诱导煤、岩突出，而打抽排放孔设置掘进工作面的保护屏障。3、顶板事故的紧急处理 项目部值班人员及队、班人员对顶板冒落危险的处理有绝对处置权，必要时可停止生主，调集必要的人力、物力进行处理，可以先处理后汇报，相关人员须无条件配合。第十二章 施工辅助生产系统121运输主、副斜井施工均采用LD106、Z（B）-100履带式扒渣机装岩，至箕斗，使用JTK-1.6绞车提升地面的卸矸架翻矸到汽车上，汽车转运至排矸场。也使用JTK-1.6绞车提升物料供井下施工用。回风斜井输送矸石，采用JTK-1.2绞车牵引U型矿车运往地面翻罐笼卸矸至主斜井口，汽车转运排矸场。122压风 装2台JS-132G空压机，压风通过108mm钢管往工作面供风。123供水 高位水池用钢管引入各工作面做为生产用水。124排水系统巷道涌水由工作面引至临时水仓，利用水泵排至地面。125供电 井上采用380V系统供电，井下分别用一路660V，7090mm2矿用电缆供电，井下选择合适的地点建立临时井下变电所供电；通风系统用一台0.69107、KV/180KVA专用变压器供电，风机配有专用开关，专用电缆，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。电缆的耐压等级必需符合要求。井口照明、激光、信号用电，通过综保变压器供电，该变压器设在井口，井下照明采用矿灯。126通讯、信号井下信号房各安装1台磁式防爆电话机、信号直通井口信号房和调度室。127通风、防尘1、 通风 斜井施工距离较长，在未形成负压通风之前局部通风，采用压入式通风。选择风机时必须安全可靠，技术合理，经济指标先进的优点，应满足掘进工作面最大通风阻力和所需风量，并留有余量。现选2BKT-2*30型风机，在10-20掘进断面的送风距离可达1000，运转时的噪音小，送风时两级运行，送风距离短时只需第108、二级运行；当巷道延长，风量不能满足要求时，可停止第二级运行，将第一级投入；当巷道再延长，单级运行不能满足要求时，可两级同时运行。 掘进风量计算：（1） 按人数计算Q=4N=425=1003inN为工作面同时工作最多人数。4为井下每人每分钟需风量。（2） 按局扇的实际风量计算2BKT-2*30型风机Q=12003in（3） 按风速验Q大=60V大S =60412.1=2952.43inQ小=60V小S =600.257.1=106.53in V小为掘进岩巷允许最低风速S为掘进巷道最大断面。106.53inQ2952.43in（4）按每循环炸药量计算Q=25A=2531.5=787.53in25稀109、释炮烟时每爆破1炸药的供风量；3in/A一次爆破的最大炸药量；31.5（5）按瓦斯进行验算：Q掘面100q掘K掘通Q掘面1002.791.5=418.5m3/min式中:q掘面掘进工作面瓦斯绝对涌出量（暂采用2.79）K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K掘通=1.52.0根据以上计算，各工作面可采用2BKT-2*30型局部通风机，600mm阻燃胶带风筒，风机安装按照“三专两闭锁”要求执行。风筒悬挂整齐，保证工作面供风要求。风筒到工作面的距离不超过5米。2、 防尘采用湿式凿岩机。坚持使用水炮泥。放炮时巷道中使用风水喷雾降尘。装矸前向矸石堆洒水。喷浆时使用防尘喷雾装置。潮式喷浆。加强个体110、防护，坚持戴口罩作业。在距工作面50米范围设置一道防尘水幕，在回风流进入主回风巷前设置第二道防尘水幕，放炮前及喷浆前必须开启防尘水幕。128喷浆料的搅拌及喷射系统1、井口50m以外安设一台JQ350搅拌机两台，手推车四台，将稍潮的砂（石）料及水泥按配比拌好后装入矿车，速凝剂在工作面掺入。2、在工作面后，从矿车中铲料到喷浆机过筛进行喷浆。129安全监测1、管理人员下井时必须携带隔离式自救器和便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带隔离式自救器和便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时必须执行“一炮三111、检”、“三人联锁放炮”制度 。3、当班的班组长下井时必须携带隔离式自救器和便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，撤出人员到安全地点汇报调度，待查明原因采取措施后，方可进入工作面工作。4、机修工下井担负机电维修工作时，必须使用便携隔离式自救器和式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得检修。十、瓦斯监测 为了保证煤矿安全生产，控制重大恶性事故的发生，煤矿安全规程规定：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。瓦斯监测是矿井安全环境监测的一部分内容。它是用瓦斯传感器感知部分来测量瓦斯量的一种先112、进仪器。瓦斯传感器可以连续实地检测瓦斯浓度。 甲烷传感器的吊挂和安设要求：甲烷传感器应垂直悬在坚固顶板或完好支护下300mm，距巷道侧壁不小于200mm处。安设在采、掘工作面的甲烷传感器，放炮时都应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。第十三章 “一通三防“及安全技术措施131 “一通三防”管理1311通风管理1、矿井通风初期采用局扇往各工作面压入式通风。2、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，4、保护好瓦斯牌板113、。5、局部通风机要连续运转，任何情况下都不得停止运转，局部通风机停止时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。6、掘进工作面的空气成份应符合煤矿安全规程第100条的规定。 施工中如果有害气体超限，必须严格按照煤矿安全规程第138140条等规定处理，确保施工安全。7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。1312防粉尘、防瓦斯管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、装炮必须使用水炮泥。7、巷道要定期经常洒水清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至距迎头不超过30m114、处，每100m设三通一个，以便及时进行撒水降尘。9、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的的鉴定工作，报省管理部门审批、备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸的鉴定结果。1313防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯，严禁用灯泡取暖及使用电炉。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利115、用身边物件，水管直接灭火。132顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应严格执行 “敲帮问顶制度”，特别是在打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人负责观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保116、证安全后再顺着 裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作人员至少要等30分钟待迎头炮烟被吹散视线清楚后，方可进入迎头，进入迎头后先有爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，同时将迎头以外至少6排锚杆全部按预紧力要求紧固一遍，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后其他人员方可进入迎头进行其他工作。5、遇有地质变化时，必须加强支护，缩小锚杆间排距，或改变支护方式。更换巷道支护严格执行煤矿安全规程第43条的规定。6、采用锚喷支护的工作面，严格执行煤矿安全规程第44条。7、放炮后，必须117、按规定使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。8、锚喷支护巷道，要保证有7昼夜的洒水养护时间。9、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撒出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。 顶板来压、支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减时 迎头遇有煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时。10、在巷道掘进过程中，地质部门应提前提供巷道地质异常变化区位置资料，在进入预计的地质异常变化区之前，必须制定专门措施或对支护参数适当调整。11、当班发现的不安全隐患, 当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由跟班工长在现场与下班工长交清情况,由下班班长组织处理.12、在距离工作面1118、00米的范围内，防止片帮冒顶配备材料：200020070mm的木板不少于8块；木柱长4米，直径不小于150mm，数量不少于6根（或属摩擦立柱），木楔若干条。133爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）,”三人联锁”放炮制度。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于119、三级，煤矿许用毫秒延期电雷管。5、掘进工作面必须采用毫秒电雷管爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地120、点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮121、眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、用非防爆起爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在122、现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地123、点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使124、用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在在警戒线外安全地点起爆。18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。1125、9、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚或直接退库。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等126、15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作127、。23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。25、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。26、每次爆破前班组长128、必须指定专人站岗，站岗距离直线100m以外并有掩体（正常掘进）。揭煤时井下所有人员必须全撤离到300以外并有掩体或者地面。 27、放炮工必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄，取得放炮合格证的专职放炮员担任，并持证上岗；放炮员必须依照放炮说明书进行放炮,严格执行三人连锁放炮制度。134 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切129、断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、 掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井130、下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必131、须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长132、度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各133、硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩134、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆135、外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，搅拌器用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。23、电气设备必须使用综合保护开136、关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标有“MA”和“EX”标志。28、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作都要严格执行煤矿安全规程第445、488条的规定。29、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室137、清洁整齐；防护装置全，绝缘装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。30、每天专人检查失爆，实验漏电保护，确保完好；电气设备要有严格的维护、检修制度，并确保电气设备防爆性良好。31、电气设备与铁路之间的间隙不得小于0.7m. 32、严格按照由上往下监、通、信号、照明、低高压电缆顺序吊挂。135技术安全措施1351现场施工安全措施（1）根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止对周围居民的安全、住宿、交通等方面造成干扰和危险并采取必要的保护措施。（2）凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。（3）各138、种机具、材料、物件、临时设施的布置必须保证道路和排水畅通。（4）形成良好的施工环境和协调施工顺序。（5）用电和防火应按有关规定执行。（6）设置各类警示牌和标识牌，做到文明施工。（7）加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。（8）加强顶板管理，坚持敲帮顶制度，放炮后及时派专人观山，严格按作业规程施工。严禁空顶作业。（9）放炮时必须按规定的时间放炮，放炮前必须发出音响信号，人员撤至安全地点才准放炮。1352施工安全措施（1）机械作业人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。（2）运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。（3）各信号工、电瓶车司机、把钩工、放炮员139、瓦检员、等特殊工种，必须由考试合格证的人员担任，且持证上岗。1353巷道通过破碎带的措施巷道施工中，可能要穿过断层和岩石破碎带，以及岩石风化带或稳定性较差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶，片帮。针对这些特点，施工采用：（1）超前导硐边刷边支法为了减少岩石暴露面，永久支护要紧跟工作面，同时，在巷道掘进时首先在拱部掘进小断面导硐，并及时跟进架设小木棚。待导峒掘离碹头2.5米即停止掘进，随即以2.8米的纵梁2-3根，托于导峒顶板之下，其一端搭于已砌好的碹顶上，另端置于导洞迎头凿出的梁窝中，靠工作面用撑柱打紧，然后分别依次刷大导峒的拱部，随刷大随架设纵梁，纵梁的处理同前。等拱部刷完并用于支架控制住140、以后，即开始沿底板由巷道两帮同时掘时，掘完后随即砌墙砌拱。进行砌碹工作时，随砌随撤除护顶纵梁。待拱顶合拢后，便完成一个掘砌循环。用这种方法，由于围岩稳定性较差，必须采用放小炮或用风镐掘进。砌拱顶时，如撤掉纵梁即可能发生冒顶，纵梁只好不拆除而砌入碹内。（2）撞楔法巷道掘进有时会遇到局部严重破坏的岩石破碎或断层，在施工中，巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况，必须使巷道顶板岩石完全不暴露，撞楔法就是常采用的一种方法。在即将接触破碎带时，首先紧贴工作面架设2架，然后从后一架的顶梁下向前架支架的顶梁上方打入撞楔，撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成，则宽度一般不小于100mm，厚为141、40-50mm，前端削成三角形尖头，若用圆或半圆杆时，前端也要削成三角形尖头，以减少打入时的阻力。撞楔长度一般为1.5-2.5n，要排压打入，以免露顶。打击时撞楔最好用木锤，避免把楔尾打劈。为防折断，不要一次把一根撞楔打得过深。以每次把各楔打入100-200mm为宜，直至轮番分次打入到最终预定深度。由于巷道顶板有密排的撞楔超前护顶，因此就可以由工作面向前开始掘进，当掘到打入撞楔的三分之一处，即可架设支架3，到撞楔的三分之二处即架支架4。由于支架4的撞楔较高，为牢固的支撑撞楔前端，并为第二次打撞楔创造条件，可在支架4的上面架设一根横梁5，并以木楔6打紧，二梁的间隙就作为第二次打入撞楔的导向入口。142、然后，依此法打入成排撞楔并掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。用这种方法施工，每架支架都牢固可靠，并且前后支架之间用撑木、扒钉连接，以增加稳固性。（3）锚喷支护法如果围岩不稳定，或较易风化，在掘进工作面暴露出新围岩后，用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面，阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动，然后随即打锚杆进行支护。在断层多，围岩非常破碎，掘进后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100-150mm，以防止顶板冒落。（4）遇到地质条件不好时制定专门的安全技术措施。1354对塌方、老窖、瓦斯的处理措施（1）加强地质预测预报工作采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进行预探（利用探143、水钻孔孔进行），在钻孔过程中，派专职地质工程师对钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色，分成以及卡钻，跑钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察，从而掌握前方地质情况，以便在开挖工程确定相应方案保证施工的安全。根据已开地段围岩的工程地质和水文地质特征，对巷道开挖工作面前方一定长度范围内的围岩工程地质和水文地质条件作分析推断和评估。围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程，在量变过程中，必须会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩体力学上显出一些征兆。因此，根据这些征兆预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。（2）处理措施对塌方的处理：采取加强支护，快初砌的方法，防止塌方扩大，塌方体积较144、小时，采取随挖随喷混凝土，架设临时构件支撑挡的方法。塌方体积较大时，采取注浆加固塌体，然后用型钢支架对塌体进行支护衬砌。对老窑的处理：在开挖过程中，若钻孔探测到较大的裂隙空洞，首先作好已掘段衬砌，作好防水准备措施，再在此地段爆破作业，做到多打眼，打浅眼，并控制药量。掘穿空洞后，采用18号钢轨做拱圈进行支护，溶洞内采用浆砌片石或混凝土填实。对瓦斯的处理：每班作业及放炮前，必须先测瓦斯浓度，若瓦斯超限，须先撤出人员，暂停井下作业，加大风量，查明瓦斯浓度超限原因，瓦斯浓度恢复正常后才能入井作业。1355揭煤层管理揭煤严格按照煤矿安全规程及“井筒揭煤施工技术安全措施”执行。矿井按突出瓦斯矿井进行管理，145、并做到以下几点。（1）井巷第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。（2）在揭煤后的掘进工作中必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。（3）掘进工作面及其它作业地点中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。（4）掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。（5）掘进工作面146、及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,进行处理。（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。（7）采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（8）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合规程规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（9）停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳不超147、过3%时，必须采用安全措施，控制风流排放瓦斯。（10）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施。在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统必须停电撤人，其它上点的停电撤人范围应在措施中明确规定，只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备。第十四章 冬、雨季施工措施 141、雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 （2）建立防讯领导小组，制定防汛计148、划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 （4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护坡等项工作。 （5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。 （6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管，草袋塑料布等由材料部149、门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。142、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫高地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防罩和接地装置。（5）防触电电源线不得使用裸导线塑料线。配电箱必150、须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（6）防雷击：变压器、配电室、绞车室等应安装避雷装置。（7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。143、冬季施工措施1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低天摄氏+3度和最低气温低于摄氏-3度时均属冬季施工。必需在加热房通道往井口冰冻区送暖气，主、副、风都要及时151、输送。2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于摄氏5度，并至少在连续四天中将表面温度维持在摄氏5度以上。4、冬季施工混凝土应满足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑应预除净，防止表面受冻；（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1倍时间；（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土。5、采用低水灰比混凝土。6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。7、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。第十五章 管线及文物保护措施1152、51地上、地下管线措施1、事先与通讯、信号、供水、供电等维修单位共同确认地下管线、电缆设施的位置、路径，划定需要防护施工的范围。2、路基开挖前，在查明的地下管线路径上设立标志，并向施工人员进行交底，开挖工作在维修单位派驻现场监护人员监护下进行。3、在已查明的地下管线、电缆路径两侧各1.5m的范围内禁止使用机械、铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。挖出的管线、电缆按照维修单位监护人员提出的方法进行保护或迁移。4、取土场附近有电力电杆时，在电杆根部直径3米范围内不挖掘取土，当取土场挖深超过1米时，电杆周围护土保证有1：0.6的坡度。152文物保护措施1、施工过程中，采取有153、效措施加强对土地附近的文物或其它建筑物的保护，未经文物主管部门或监理的同意，工地附近的文物和建筑物禁止拆毁和移动，并避免因施工使这些文物和建筑物遭受破坏。2、施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止作业，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门做出处理后，再继续施工。3、土方工程以及其它借土、弃土施工时，对已有的或规划的文物保护遗址，按照监理工程师的指示或采取避让的原则进行位置的选择，防止造受破坏。 第十六章 质量保证计划及措施161质量方针及目标质量方针在施工全过程中严格执行公司“建树优良品牌，无限追求卓越”的质量方针，。严格遵守公司154、ISO09002质量手册和程序文件，按照合同要求，精心施工本项目工程。质量目标 本标段井巷工程分部分项工程合格率100%，工程质量达到合格。16.2质量保证体系组织措施 工程质量保证体系图见附图。 施工质量保证体系是公司的ISO9002质量体系的子体系，它是以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。（1） 建立以总工程师为首的质量安全领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。（2） 进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。（3） 在健全施工组织的同时，健全各施工155、队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。（4） 明确质量责任制，奖罚分明。保证施工质量体系的正常运行（1） 以“三检制”为核心内容，以开展施工组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。（2） 坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据、保证信息的准确性。（3） 加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系与外部（监理，业主监督）体系进行协调。（4） 坚持材料，成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。（5） 对特殊工种的操作人员，应持证上岗。落实质量管理责任制 1、项目经理是工程项目的第一负责156、人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、成立项目安全质量监察站，负责本项目工程安全、质量的监察检查，安监站设站长和三名质检员，质检员由三个班组的副班长担任。3、项目总工在项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。4、机电负责人；负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供料，对原材料的质量负责，对不合格的严禁验收入库，投入生产使用。6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量负直接责任。组织领导班组157、严格按图纸、施工规范、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规程技术措施、质量标准责令限时整改。8班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。9、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接；不合格的工程不交工，对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。施工质量的全过程监督针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前158、事中、事后的质量保证与监控系统。详见事前、事中、事后的质量保证体系图。1、 工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完全控制措施。详见项目工程材料控制流程图。2、分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。详见分项工程、工序质量控制流程图。 检、试验计划1、进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。 2、原材料校检试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须进场准备使用的159、原材料每个批次进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场使用。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t，则每100t水泥抽检试验一组。（3）进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石，每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。3、混凝土、砂浆试验（1）不同强度等级的混凝土、砂浆都分别必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好混凝土试验：巷道160、每40m不得不少于1组试压块，每组三块，规格150*150*150mm。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根锚杆进行拉拔试验。（4）所有原材料、混凝土、锚杆试验都必须随机取样进行实验。16.3质量保证措施1、施工工艺质量控制措施（1）正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规程及作业规程，（2）严格按工艺要求作业。（3）加强监督检查，及时发现问题，解决问题。（4）不断推广新技术，新工艺，提高施工技术水平。（5）施工工艺的质量控制标准化，规范化，制度化。2、施工工序质量控制措施（1）质量控制点的选择A、就井巷工程质量而言，先选择钻眼爆破和支护工序为控制点，此外，161、对下道工序的施工有重大影响的工序，质量不稳定的工序等应作为控制点。B、就巷道掘进工序而言，应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。C、对喷射混凝土而言，应选择原材料配合比、搅拌、捣鼓支护厚度为控制点。（2）控制程序控制程序归纳为计划-执行-检查-处理的管理控制循环系统。见工序质量控制循环系统图临时支护控制质量措施A、根据地质状况，采用锚杆、喷射混凝土或锚喷网联合作临时支护，如条件较差，围岩不稳定时，可采用构件支撑。构件支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、变形以及接头松脱，填塞漏空等异状，必须立即加固。B、认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。C、喷射混凝土前必须先作试验，162、并按试验所取得的方法和条件进行喷射混凝土作业。在喷射混凝土达到终凝后方能喷射下一层。喷射砼终凝后4小时，应喷水养护，养护时间不小于7天。D、喷射前必须清除帮、顶上的浮石，用水冲洗岩帮，如有欠挖应处理后，再进行喷射作业。砌碹质量控制措施A、砌筑前，必须按设计中线、高程对开挖断面进行复测和修整，对中线、断面尺寸、净空大小均须符合图纸及测量精度要求，确认无误后经监理工程师签证认后可施工。B、砌筑施工前，应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水孔洞的缝隙要采取排水堵水措施，防止侵入混凝土，并采用抗侵蚀性水泥，确保砌衬结构的强度。C、砌筑用的拱架，墙架和模板，采用定型的金属结构，必须满足够强度和刚163、度。施工时应特别注意其稳定性，防止失稳或移动造成拱圈开裂。D、砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸的规定，施工中按时抽验材料的质量，控制好砌筑沙浆的配合比和质量，保证砌筑沙浆的强度和沙浆饱满，严禁干、瞎缝现象发生。E、认真检查砌体壁后回填的密实性，回填的材质应符合设计要求，确保巷道结构的质量，严禁空帮空顶。F、掌握拱架、墙架和模板的拆除时间，砌筑强度达到要求后方能拆除。16.4 标准及技术规范本工程严格按国家现行的技术规范和质量标准执行，严格按招标文件的规定执行，主要包括：1、矿山井巷工程质量验收评定标准（MT5009-94）；2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、煤164、矿安全规程（2006年版）；4、生产矿井质量标准化标准；5、煤矿安全生产监察条例；6、其他相关规范及标准。第十七章 安全、技术及文明施工保证措施171 组织机构为保证安全工作落实到实处，项目部成立安全质量监督检查站。人员组成情况及分工如下：站长：项目经理 落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、安全工作与生产协调。副站长：项目总工 负责安全措施的审批，重大方案的决策。组员： 各专业技术人员 负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其它成员做好安全工作，并做好每项记录。172安全制度保障措施1721实行安全生产责任制1、制定安全生产责165、任制根据现有安全生产的法律、法规和本项目部建制和各部门人员分工情况制定本项目部的安全生产责任制，使项目部安全生产工作层层有人负责。做到全员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。2、安全生产责任制的要求（1）项目经理对承包项目的完全工作负全面责任；（2）施工队队长是安全生产的常务负责人；（3）安全员是施工现场安全负责人；（4）总工程师对项目安全负技术责任；（5）群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章、无事故发生。1722建立安全教育制度1、安全教育的内容：1）安全思想教育；2）安全知识教育；3）安全技能教育；4）事故案例分析教育。2、安全教育的形式：1）安166、全岗前岗位培训；2）当地劳工三级教育；3）特殊作业人员的培训；4）项目部全员每周上一次安全课。1723建立安全生产检查制度（1）检查前应制定检查项目，标准。（2）检查要讲科学，讲效果，不能走形式。检查应做到有领导，有目的，有记录，有评价，有整改，对查出的隐患进行登记，还应发出整改通知书，同时要做到“三定”。（即定人员、定期限、定措施）。173文明施工巷道内的各种管线，风筒必须吊挂平整，喷浆、注浆、钻机等机具清洁无杂物。材料应分类堆码整齐，保持水沟畅通，工作面做到无积水、无淤泥。坚持综合防尘措施，要求粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，开挖采用湿式凿岩，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩帮，净化通167、风，个人防护。喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。工业广场的材料堆码要规范，分门别类，整齐划一，各机房坚持设备专人保养，作好机房清洁卫生，消防等工作，克服“脏、乱、差”敝端。做好工业广场场区内的防洪排水工作，及时疏通各类水沟，预防水患事故发生。变电所、压风机房、机修房、供电线路设立安全警示标识，以防触电事故发生。进出车辆应严格按交通规则，应有专人调度，严防交通事故发生。第十八章 健康监护及环保措施181工业卫生1、井口附近（100米以外）必须设有更衣室、浴室、洗衣房、等生产辅助设施。2、生活用水必须符合国家有关饮水标准要求。3、经常保持井巷、工业场地、车间、办公室、职工食堂、168、宿舍及其他公共场所的清洁卫生，创造文明卫生的工作环境。4、对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。5、巷道内不得有积水，水沟必须保持畅通。182三废处理1、污水处理（1）临时驻地设置化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理临时的住房，办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水。（2）处理系统的位置，容量与设计必须满足正常使用要求。（3）每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗砂石料的污水应汇集处理，不得排除施工场外的地方。2、垃圾处理（1）临时驻地产生的一切垃圾必须定时有专人负责清理并集中处理，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作直至竣工移交后为止。（2）修建169、大临设施应尽量减少对原自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。183尘毒危害控制1、搅拌场：对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。2、运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。3、工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。4、巷道内：设置喷雾洒水装置，以降低混凝土引起的粉尘危害。5、有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m3。6、与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。184噪声控制井上、下作业地点的噪音，不得超过85Db（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90Db（A）时，应使用个体防护用品，如设置消音罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符170、合噪声卫生标准的机械设备。185健康监护1、对工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的健康检查必须拍照胸大片。2、有下列病症之一的，不得从事接尘作业：活动性肺结核及肺外结核病；严重的上呼吸道或支气管疾病。显著影响肺功能的肺病或胸膜病变；心血管器质性疾病；3、有以下病症之一的，不得从事井下工作；以上所列病症之一的；风湿病（反复活动）；严重的皮肤病；经医疗鉴定，不适应井下工作的其他疾病。附件；安、质框图及其它质量保证体系框按ISO9002标准建立质量管理体系思想保证质量管理保证经济保证施工保证技术保证强化巩固质量意识精心组织、合理安排强化监控、突出重点建立健全完善的质量管理体系与管理制度171、加强保证培训建立完善的技术管理制度经济责任制TQC 教育活动、项目质量监察部门连队班组质量验收员执行现行施工规范、验评标准主要工程和关键工序保证新技术、新工艺、新材料保证项目部和施工队伍素质保证精良的机械设备和测试仪器保证原材料品质保证签定质保合同完善计量手续制定奖罚制度质量检查按“跟踪检查”、“复验”、“抽检”三级进行制定创优计划完善创优措施检查创优效果经济兑现奖优惩劣工程回访改进工作质量提高管理水平提高技术水平质量评定提高经济效益反 馈确保优良工程质量保证组织机构框图业 主质量监督机构、监理工程师项目经理项目总工程师生产技术组安全质量组技术质量管理制度技 术 规 范工艺操作规程计量、试验、172、测量原材料质量控制自检、互检班组质检员项目部质检工程师材料设备组各生产班组作质量保证质量目标：工程质量达到优良工程工程质量检查程序框井巷掘进质量控制框图 直接负责人：当班班长 值班队干布置炮眼凿炮眼成形标准：优良要求毛巷顶板不小于0，不大于100mm，宽度每边不大于50mm，炮眼残痕率85%装药联线放炮检查内容：周边眼距400mm检查内容：周边眼距角度底板眼角度检查内容：周边眼装药量起爆顺序修整工作面安全生产体系框图系 统 安 全 教 育各 种 安 全 警 示三 工 教 育安全教育群安员队长、技术员安全责任制奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力消除事故隐患项目部安检工程师安全生产领173、导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师安全管理体系安全工作体系安全检查安全互检防 顶 板 事 故防 机 电 运 输 事 故防 瓦 斯 事 故防 爆 破 事 故防 穿 水 事 故定 期 检 查不 定 期 抽 查安 全 管 理 制 度安 全 活 动 经 费安 全 奖 惩 条 例岗 位 安 全 责 任 制安全保证组织机构框图项目经理项目部安全质量部专职安检工程师项目副经理项目总工程师掘 进队运输 队通 风 队机 电 队各作业班组：兼职安检员注：项目部设专职安检工程师2名； 每个作业班组设兼职安检员1名（群安员）。安全检查程序框图项目经理部开工报告施工队审 核监理工程师审核结果开 工按批准方案配备安全设施、落实安全防护措施安全互检班组职安检员 施工队队长、技术员项目部安检工程师安全检查项 目 部现场检查、资料检查监理、项目部检查结果分部分项工程开工安全组织机构、安全防护、预案和措施不同意安全整改不合格不合格不合格不合格附图：矿井建设综合进度图表