1、xx公司污水处理项目施工设计土建工程施工组织设计编 制：批 准：审 核：编制单位：编制时间:目 录第一章、工程概况 1 第二章、施工组织部署- 4 第三章、劳动力、材料、机械配置计划- 8 -第四章、施工工期承诺、计划及保证措施 12 第五章、施工平面图- 14 -第六章、施工水、电用量计划- 15 第七章、重点、难点及关键项目施工技术措施- 16 第八章、桩基及基础工程的施工- 24 第一节、施工测量 24 第二节、基坑（槽）土方的支护、排水、开挖与回填- 27 -第三节、钢筋混凝土沉管灌注桩施工- 34 第四节、地基处理水泥搅拌桩基础的施工- 37 第五节、静压预制管桩施工 38 -第六节2、房屋建筑铪独立、带形、条形基础的施工- 40 第九章、房建建筑主体结构的施工- 41 第一节、构、建筑物脚手架搭设 41 -第二节、主体结构钢筋工程的施工- 42 -第三节、主体结构模板工程的施工 44 -第四节、主体结构混凝土工程的施工 47 -第五节、建筑砖砌体的施工 52 -第十章、构筑物结构工程的施工 54 -第一节、构筑物基础的施工 54 -第二节、构筑物钢筋混凝土结构的施工- 57 -第十一章、工艺管道的安装及油漆 61 第一节、工艺管道安装技术的总要求- 61 -第二节、钢卷管道的安装 65 第三节、焊接或碳钢工艺管道安装 66 第四节、钢制管道防腐处理- 68 第五节、镀锌钢3、管的安装 71 第六节、PE管、塑钢管的安装- 74 -第七节、HDPE双壁中空缠绕管的安装 76 第八节、UPVC管采用粘接剂承插粘接 78 第十二章、机械设备安装工程- 79 -第一节、机械设备安装前的施工准备- 79 第二节、通用机械设备安装- 81 -一、离心水泵安装- 81 二、潜水泵安装- 83 -三、蝶阀、闸阀安装- 85 四、闸板闸门安装 86 五、不锈钢渠道闸门安装 87 第三节、专用机械设备安装- 88 一、刮泥机的安装 88 -二、链传动多刮板格栅除污机的安装- 92 -三、回转式固液分离机 93 -四、螺旋输送压渣机的安装- 93 -五、链板式刮砂机的安装 95 -六、4、电动旋转式撇渣管- 96 -七、渣水分离器安装 97 -八、微孔曝气器安装- 98 -九、立式涡轮搅拌机安装 99 十、潜水搅拌机- 100 -十一、水平管吸泥机 101 十二、V型滤池系统设备安装- 103 -十三、快速混合搅拌机 104 十四、污泥脱水机及配套设备安装- 104 十五、罗茨风机的安装- 106 -十六、皮带输送机- 107 -十七、电动板闸 108 -十八、电动单梁桥式起重机安装- 108 -十九、臭气收集系统的安装- 111 -第十三章、建筑装饰装修工程的施工 112 -第一节、铝合金窗的安装 112 -第二节、墙面、天棚抹灰施工- 114 第三节、楼地面水泥砂浆找平层 5、116 第四节、楼地面地砖的铺贴 118 -第五节、墙面、天棚面刮双飞粉- 120 第六节、天棚吊顶施工- 121 第七节、油漆及内墙乳胶漆施工 123 第八节、外墙涂料的施工 126 -第九节、内、外墙砖的铺贴- 127 -第十四章、建筑电气照明、给排水工程的安装- 128 第一节、设备及管道安装的总要求 128 -第二节、配电箱的安装 130 第三节、照明线管敷设及灯具安装 131 第四节、弱电系统安装- 132 第五节、给水管道安装 133 -第六节、排水管道安装- 134 -第七节、电气系统调试 135 第八节、防雷接地电阻测试 136 -第九节、给排水系统试验- 136 -第十五章、6、电气化自控系统及设备安装- 136 -第一节、电气化自控系统设备安装主体要求 136 -第二节、电控柜、箱的安装 141 第三节、电缆桥架的安装- 143 -第四节、动力配管配线的安装- 143 第五节、电缆敷设 146 -第六节、自动化仪表的安装- 147 一、一般要求- 147 二、流量计安装 148 -三、超声波液位计 148 -四、水质分析仪表- 149 -第七节、安全监控系统的安装- 149 第八节、自控系统的安装 149 -第九节、通信线缆敷设- 150 第十节、设备接地与防雷- 151 第十六章、厂区室外工程施工- 152 -第一节、砖砌检查井、阀门井、电缆沟等的施工- 152 7、第二节、厂区混凝土道路的施工- 154 -第十七章、钢梯等钢结构制作、安装及油漆- 156 第十八章、屋面防水施工 158 -第十九章、施工质量保证措施 160 -第二十章、施工安全保证措施- 165 -第二十一章、保护环境及控制噪音措施 172 第二十二章、文明施工措施- 175 第二十三章、地上设施及地下管线的保护措施- 178 -第二十四章、季节性施工措施 180 第二十五章、现场保卫、消防、配合服务措施- 182 -第二十六章、附图表 185 -一、劳动力计划表（表1） 185 -二、原材料计划表（表2)- 185 -三、施工进度网络图（表3）- 185 四、施工总平面图（表4）- 18、85 -五、临时用地表（表5） 186 六、其它图表- 187 -公司质量保证体系图 188 -工程施工质量控制图- 189 -全员安全管理保证体系框图190工程管理曲线图191第一章、工程概况一、工程地点及建设规模（一)、工程名称xx水环境改善项目（二期）厂改扩建土建及设备安装工程.(二)、工程地点昆明厂工程拟建场地位于现有厂的西南角围墙外农田地里。（三)、建设规模1、厂改扩建工程现有厂原设计规模为5104m3/d，根据污水量预测,结合构筑物分组情况，对现有厂处理设施进行改造,使其处理能力达到6.5104m3/d，近期拟扩建生化处理设施6.5104m3/d,使总规模达到13104m3/d，并9、在生化处理系统后增加13104m3/d深度处理系统，使出水水质全面达标。二、主要工程内容1、厂工程建设主要内容如下：需改造构（建）筑物：现有处理设施粗格栅及进水泵房、鼓风机房以及浓缩脱水间.需新建构（建）筑物：细格栅及曝气沉砂池(1座)、A2 /O生化池（1座）、二沉池及集配水井（二沉池4座、配水井1座)、深度处理进水泵房（1座)、折板絮凝斜管沉淀池(4座）、化学污泥泵井（1座）、滤池（1座）、反冲洗泵房（1栋)、紫外线消毒渠（1座)、清水池及再生水泵房（1座）、加药间(1栋）、相关的地基处理、井类及管道施工、道路、铺地等建筑结构部分。上述扩建工程及设备安装工程施工包括场地平整、改建和新建构（10、建)筑物，室外管道安装、道路及场地施工，新建构（建）筑物及改造构（建）筑物所需要的机械设备、通风设备等的采购、安装、调试以及72小时联动试运转等工作。三、工程地质构造1、依据建筑抗震设计规范（GB500112001）昆明市抗震设防烈度为8度，设计地震分组属第二组,设计基本地震加速度值为0。20g；特征周期为0。55s。2、根据勘察设计研究院提供的厂改扩建项目岩土工程勘察说明书， 拟建场地位于昆明市区镇现有厂西南角围墙外农田地里，场地地形平坦、开阔，地面标高介于1887.531889.53m之间。地貌单元为湖泊相盆地。场地土属中软土类型，建筑场地类别为类。在环境类型下，地表水对混凝土及钢筋混凝土11、结构中的钢筋均无腐蚀性，但对钢结构或钢管道具弱腐蚀性。四、施工交通条件全部拟建场地的均与市政道路相通，经以上道路亦可直达扩建的场地内,交通方便，便于设备运输，可使用现有道路以进行货物的供应和运输。五、施工中引用标准和规程规范1、工程建设强制性条文 (建筑、市政部分)2、混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420023、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、电气工程施工质量验收规范GBJ5020920025、建筑工程文件规档整理规范GB/TJ50328-20016、建筑建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020320027、建筑施工安全检查标准JGJ59998、建筑机械使用安全12、技术规程 JGJ332001；9、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 522006；10、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；11、市政工程质量检验评定标准 CJJ12008；12、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS409213、钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-200314、市政排水管渠工程质量检验评定标准 GB 50268-2008；15、地下防水工程质量验收规范 GB50208-200216、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205200117、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200218、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9613、19、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200220、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199121、建筑基桩检测技术规范 JGJ106200322、钢筋焊接施工质量规范 JGJ 18-200323、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200224、其它相关的国家现行建筑、市政、安装工程施工验收技术规范。省、市有关文明施工的相关规定及要求。第二章、施工组织部署一、施工组织机构1、施工组织机构框图见下图：组织机构框图水环境改善项目(二期)第六污水处理厂土建工程项目经理部项目副经理总工程师计划财务部综合办公室物资设备部工程管理部工程试验室设备安装队管道安装队水电安14、装队六厂工程管理组土建工程队说明：本工程项目由本项目经理部负责施工，项目经理部设三部二室，采用项目管理法实施本标段工程.项目部下设土建工程队，机械设备及水电管道安装工程队负责本工程的施工。项目部的责任及权利：1、法定代表人出据“委托书”授权项目经理对外签订经济合同等有关事宜。2、项目负责人对项目人、财、机等物资有权调度并优化配置.3、按项目法施工管理要求，对完成项目生产经营计划、质量、安全负全责。2、我司将以“厂改扩建土建及设备安装工程”项目为重点，由代表我司实力的管理人员组成“厂改扩建土建及设备安装工程”项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同。严格按施工进度计划组织施工，合理组织劳动力15、材料、机械设备进场。为确保项目及合同目标的实现，拟组建了以下几个层次的工程项目施工管理体系：3、第层次：公司领导及职能部门每半月对该工程项目的施工进行检查、监督、指导和协调，按工程项目管理的标准和要求，对工程的施工组织、技术、质量、安全、文明、工期和施工成本管理进行控制和考核。4、第二层次：项目经理部应建立完善的目标、管理责任制和各项岗位职责，做出分呲段的目标管理计划，统一思想，责任明确、工作到位，使工程项目管理的实现得到保证和落实。5、第三层次：分设的第六三个工程管理组,所有的施工作业班组必须按项目经理部下达和安排的施工计划的目标进行工作，未达到目标必须制定措施及加班补上，使工程项目施工的16、总体目标得以实现.二、项目经理部管理人员配置计划1、经理部管理人员详见项目管理机构配备情况表.2、项目经理部设项目经理、项目总工程师,并配备质检、试验、道路、机械等专业工程师，财务负责人和计划负责人。三、项目经理部施工目标1、质量目标：一次性验收合格.2、工期目标：确保工程按合同工期13个月内竣工交验.3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故。安全负伤频率控制在1.5以内，按照国家施工现场安全评分标准,要求施工现场安全评分达到优良标准。4、文明施工目标：达到xx省及市文明施工现场合格标准,争取达到优良。5、服务目标：施工中信守合约，内部密切配合,认真协调与各方面、各专业之间的关系;外部主动和其它参17、建单位密切配合。主动接受业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、施工安全、现场管理等方面的监督,建造业主满意工程。工程竣工后回访维修，服务一流，在工程交付使用后的保修期间,做到定期回访,掌握所干工程在实际使用中的运行情况，并且实行上门维修服务，做到服务一流。保修期后也随叫随到，及时处理出现的问题，做好服务工作。四、项目管理的目的及原则（一）、项目管理的目的根据本工程概况所设置的项目组织管理机构,其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理，信息管理、组织协调)的内容,进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本18、目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。(二)、项目管理的原则1、精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务(事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事,力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，用学相辅，着眼于使用和培训相结合，以高素质，高绩效提高项目施工质量、效益水平。2、集中和分层统一的原则项目部的各项计划、措施、决策，从作业层实际情况研讨制定，集中形成决议,然后认真的统一执行.3、业务系统化管理原则由于本施工项目是一个相对开放的系统，由众多型（子系统19、）组成，一个大系统,各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间,不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门,以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体.防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠.使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作。五、项目部的施工行为技术准则1、本公司施工行为的宗旨严格依法组织施工.把按图施工,遵守和执行国家现行施工验收规范及操作规程,遵守和执行国家现行建筑、市政、电力工程质量检验评定标准提高到守法、执法的高度来规范我们的施工行为。2、施工过程中遵循的相关20、技术准则A、国家现行的建筑、市政、安装工程施工验收技术规范。B、国家现行的建筑、市政、安装工程质量检验评定标准。3、原材料采购的准则采购法定生产厂家按国家对该种材料生产标准的许可及要求生产出的合格产品，不合格材料坚决不准采购。4、原材料检验的准则按国家现行施工验收规范、设计及招标技术文件的规定,由业主或监理进行有见证取样。经法定检验单位通过法定检验手段，进行有见证检验的结果，并按此做出的检验报告，作为材料采购、使用及工程质量评定的依据，列入竣工资料。5、相关技术检验与测试的技术准则按照国家现行的施工验收规范、设计及招标技术文件规定的抽测标准，经法定检验与测试单位，通过法定检验与测试手段进行检验21、与测试的结果，并按此做出的检验与测试报告,作为该项技术检测及工程质量评定的依据，列入竣工资料。坚决不选用非法定检测单位及非法定检测手段检测的资料与结果作为该项技术检测及工程质量评定的依据,以确保检验与测试质量.6、争取监督与纠正施工偏差的准则施工行为过程中,我们要主动与业主、质监、监理进行联系，邀请他们对我们的施工行为进行监督检查和指导,及时发现我们施工行为过程中的偏差，及时采取措施，纠正和克服偏差,把质量通病降低到最低程度。第三章 劳动力、材料、机械配置计划一、施工劳动力需用量计划1、劳动力需用量见本施工组织设计后附表劳动力计划表。2、为方便指挥、管理，适应工程的需要,根据工程的特点、分布情22、况,项目经理部下设三个施工队：即三个土建施工队、三个市政工程队，三个水电安装工程队,工艺管道及设备安装工程队。六厂施工管理组对项目、技术、质量、安全、工期、工种协调负全责。3、土建工程施工队:主要担负整个厂区的建、构筑物土建工程施工.市政工程施工队：主要担负整个厂区的道路、绿化等工程的施工。水电安装施工队：主要担负整个厂区建筑物、构筑物的给排水管道、电器照明设备、灯具及布线、室外路灯等安装工程的施工.工艺管道安装施工队：主要担负整个厂区工艺管道的制作安装。机械设备安装工程队:主要担负整个厂区机械设备安装工作。4、各施工队配备的生产人员是指本工程所需的各技术工种的熟练技工,劳力不足部分，由公司总23、部随时调派补充。5、各施工队设队长，主任工程师一人，专业工程师与技术员的设置，应能满足相应专业的需要并得到业主和监理工程师的批准。6、劳动力管理见本施工组织设计后附图工程管理曲线图。二、主要材料需要用量计划（一)、主要材料的采购所有材料严格按照招标文件及技术规范要求、标准进行采购1、工程砂石料由质量满足设计要求石料场供应。2、水泥采购昆明水泥厂产品。3、钢管、钢筋、钢材采购昆钢产品。4、水电材料，电缆电线采购昆明电缆厂产品.UPVC管、预制混凝土管等材料采购大厂名牌产品。（二)、主要材料质量控制及需要量计划1、进入施工现场的材料(含半成品、成品）都必须是符合本项目规定的合格材料，材料的订购或自24、行加工，应先取得监理工程师的同意，并附有材料样品以及相关的出厂合格证、等级证书、使用说明等。2、材料的供应，必须根据工程进度计划,分阶段有序供给,应重点保证钢材，水泥、砂石料、预制管，汽柴油等材料的供应。3、采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：A、采购材料的季节性影响；B、材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要;C、材料进场将严格按计划及我单位材料管理程序文件要求进行，特别强调以下几点：（A）、材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准使用；（B）、材料进场后应按规范要求进行抽检,严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节.（C)25、在材料的使用中应按先进场先使用的原则安排使用。4、主要材料需要用量见工程量清单主要材料汇总表。（三）、主要周转材料需用量计划1、本工程量大、工期紧，大部分单位（项）工程都同时进行,必须投入大量周转性材料、工具。另外设备基础对预埋件、预留孔的埋置要求非常高，必须配备高精度测量仪器,严格计量工作,确保计量准确。2、主要投入料具、检测器具配备计划见下表。主要周转材料工具需用量计划序号名称规格第一次投入序号名称规格第一次投入1钢管483.5300吨5木跳板50mm400块2扣件三种1万个6定型大钢模6mm400M23胶模板15mm2000M27木枋50120350M34双轮手推车0。1m310辆8小26、钢模1000M2三、施工机械配置计划1、根据本工程施工特点、工程实际材料运输需要,满足施工安全、施工工期的要求。2、合理调度各种机械，使其工作效率发挥到最大限度.3、做好施工机械的保养维修工作，备足油料及辅助用品，保证施工顺利进行。4、投入本工程施工机械设备见下表。拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY-1002日本2004年1m3土方开挖自有2推土机T-1401002徐州2004年120马力土方工程自有3载重汽车15T1国产2006年210马力管、材料运输自有4自卸汽车KM390FD5国产2005年180马27、力土方运输自有5装载机ZL40B3国产2006年120马力土方施工自有6汽车泵36m2国产2005年混凝土运输混凝土厂家7混凝土输送泵HBT802长沙2004年45KW/台混凝土输送泵自有8电动卷扬机JK1。52上海2005年3t自有垂直运输自有9钢筋切断机CQC403国产2006年15钢筋加工自有10钢筋弯曲机CW403国产2006年7.5钢筋加工自有11钢筋调直机CJJ3X93国产2005年5。5钢筋加工自有12混凝土搅拌机JDY350A6国产2005年混凝土搅拌自有13砂浆搅拌机JDY350A3国产2007年5.5砂浆搅拌自有14汽车吊QY83国产2005年99。3管、构件吊装自有15交28、流电焊机BX33002国产2007年75焊接自有16压路机YZ40B2国产2006年100马力回填土自有17多用木工机械MD30-403国产2006年7.5木材加工自有18插入式振动器ZN1510国产2005年1.5结构混凝土振动自有19平板振动器6国产2005年道路混凝土振动自有20电动葫芦KM6Y3国产2005年7.5预制管就位自有21打夯机64国产2006年7。5回填土自有22机动翻斗车4国产2005年混凝土、砂浆运输自有23抽水机20M16国产2007年5。5基槽排水自有24柴油发电机组100KWA2浙江2004年100KVA备用自有25柴油发电机组35KWA2浙江2004年35KVA29、备用自有26打桩机DZKS12长沙2006年460KN桩基自有27钻孔机ZKS2武汉2005年桩基自有28空压机W1/71常州2006年自有29潜水泵ZL408武汉2004年1。5KW 排水自有30对焊机UN7526上海2005年75KW 自有31车丝机20401上海2006年1。5KW自有32激光扫平仪WILD1瑞士2006年自有5、投入本工程施工试验、检测设备表见下表。拟投入本工程主要测量、试验设备表序号仪器（设备)名称规格型号单位数量备注1全站仪台1国产2经纬仪Js台2国产3水平仪S3台3国产4砂筛0。110mm套1国产5石筛101000mm套1国产6坍落度筒台1国产7灌砂筒150MM套30、1国产8测斜仪台1国产9混凝土配合比试验设备套1国产10混凝土回弹仪台1国产11表面坡压实密度仪XYC台1国产12压产仪YS1台1国产13碾压质量控制系统XYC套1国产14比重计个2国产15坡度检验尺JIC5台1国产16标准养护箱台1国产17取土环刀片20国产18精确电子天平101000台1国产19击实仪ST-2台1国产第四章施工工期承诺、计划及保证措施一、施工工期承诺若我公司中标,我公司郑重承诺：确保工程总工期严格控制在13个月内,若施工工期提前不要求受奖，工期每延误一天按70000日元/天受罚.二、施工进度计划安排本工程规模大、项目多，根据业主要求总工期控制在13个月内完成.各主要工程项目31、进度计划安排如下：1、厂工期为13个月内完成。3、本项目可分为三个主要部分组织施工。第一部分为各类建、构筑物，在池类结构中消毒池等是计划安排的主要重点，不仅土方和混凝土的工程量大,而且结构复杂;是建、构筑物工程施工的重点。第二部分为管道预埋、制作安装工程；第三部分主要是机械设备安装、检测仪表安装，二、三部分是安装工程中的重点.其次是防水、油漆、装饰工程。现将单项工程进度的总进度安排如下：工程开工前完成现场搭设临时设施等工作。临时设施完成后，先进行I区建（构）筑物的施工及安装预埋施工,然后进行II区建(构）筑物的施工及安装预埋施工;III区施工视情况穿插进行.5、具体主要单位、各分项工程施工工序32、怎样搭接详见施工进度计划表。6、每个单位工程项目分为两个工程量大约相等的施工段，各施工段内的每个施工工序与另一施工工序形成交叉流水作业。7、为确保总工期目标的实现，道路、场地等工程项目的施工可适时进入；这样,各工种之间既有序、互不干扰,又充分利用了工作面及工程队的潜能，从而保证施工的连续性和均匀性；以满足节点工期与总工期的要求。三、施工工期保证措施（一）、组织保证措施1、我司将抽调素质高,年富力强的干部担任本工程项目经理，并派精通工程理论知识和具有丰富施工经验的工程师到施工第一线,以确保工程施工安全与工期.2、我司在同类工程施工中不断探索、努力提高、积累了丰富的施工经验和管理经验.我司重视人才33、注重技术改造、推进技术进步，大胆引进先进施工工艺、配备各种建筑施工机械，解决施工难题，使施工的工程项目得心应手.（二）、施工机械保证1、我司拥有本工程所需的各类型机械设备（具体型号及数量见机械设备一览表），其中包括目前比较先进的施工机械等.工程所需施工机械设备均在公司待命,一旦施工需要,立即进入施工现场。2、工程机械设备，是施工生产重要的生产要素，工程机械能否正常运转,对工程进度影响极大.项目部都配齐专职机械工程师，检查设备的完好情况，发现隐患，及时消除,同时做到设备定人、定位，备足油料等，以确保施工机械完好率.3、我司具有大型房屋改造装修的丰富施工经验,锻炼有高素质的管理人才和机械操作人员34、。确保本项目施工的顺利按时完成.第五章、施工平面图一、施工现场平面布置原则根据本工程分布,组织机构设置及任务划分,以及施工调查资料，本着满足施工、节约投资的原则,确定本施工平面布置原则。1、在满足施工生产的条件下，尽可能地减少施工占地；不占用施工位置。有利于施工及现场管理，做到经济、合理，满足文明施工的要求。2、机具就位，建筑垃圾堆放尽量布置在运输方便的区域内,减少二次搬运。3、为了维护良好的现场施工和生活环境，根据工程施工现场实际情况,以及施工临时生活区与生产区分区布置的原则。二、施工临时设施计划1、本工程在电缆沟中段附近集中设一个混凝土小拌和场,位置进场后根据具体情况定或由业主确定，周围用35、彩钢板作临时围墙；为满足分段施工需要，砂浆搅拌用移动式搅拌机随施工场地移动布置.2、在驻地内修建监理用房、项目部办公室、职工临时住房等用房，料库、加工厂及拌和场等占用少量场地,需用面积见施工组织设计后临时设施面积需用量表。三、现场施工道路及通信1、施工道路专门划出现场通道，一切机具、建筑垃圾和其它杂物不得停、堆、摆放在通道区内,以确保车辆进出入施工人员的操作得以通畅。2、施工通信经理部住地接入当地电话网，利用程控电话、手机或对讲机进行对外联系及生产调度指挥.四、施工平面图1、机具就位,材料堆放，临时设施布置应严格按施工平面布置图进行布置;其位置详见施工组织设计后-施工平面图.2、各种材料尽量布36、置在垂直运输机械的服务半径内，减少二次搬运。第六章、施工水、电用量计划一、施工用水量计划1、施工及生活用水需在现场与业主进行协商,按其指定的地点进行配管并引至用水点,同时应安装水表计量。2、施工用水按工期要求预测，施工每立方米混凝土、砂浆用水350L，每天用水=35084=14000L，及其它用水81000=8000L。生活用水量平均按80人考虑,每天用水150L/人，计12000L/天.其用水量=1.5(14000+40000+8000)（86060)=3。23L/S查施工手册,施工选用DN50水管能满足施工生产及生活用水的需要。3、本工程施工用水量见本施工组织设计后施工用水量计划表。二、施37、工用电量计划据公式：P=1。1xK1（P1/Cos)+K2 P2+ K3 P3+ K4 P4经计算施工地总用电量为300KAV，实际施工50%用电量，取Q=150KVA。本工程施工用电量见本施工组织设计后-施工用电量计划表。三、施工水、电线路布置1、现场施工电源从现有配电室引出,各施工点设配电箱一个，现场施工用电线路须按“三相五线制”架空引入各需用地点。2、按此总功率进行分配，现场布置812个配电箱,配电箱所安放位置根据现场实际情况确定，即主配箱布置配电房内；分用电箱视安装点位置灵活设置，电动工具工作时就近施工点，下班时收回机棚保管。3、水电线路布置在围墙及路边,当电线、电缆穿过公路、道路时，38、要用钢套管或做电缆沟将公路段的线套住，确保用电安全.4、为确保各工点施工的正常进行，配备75kW发设备二台，150kW发设备一台,考虑施工备用。第七章重点、难点及关键项目施工技术措施一、深基坑支护1、本工程六污水处理厂D型滤池、生化池、二沉池、深度处理泵房等工程基础属于大面积开挖，埋深为2。55.6米之间,加之地下水较浅、地质条件复杂，为确保施工质量及安全，基础施工过程中必须进行支护，基坑支护是整个工程施工的重点，详细的施工方案及施工技术措施见本施工组织设计相关章节内容.2、根据基坑的深度及地质条件采用不同的支护方案，当基坑开挖深度3米时,采用16槽钢支护，槽钢水平间距为5001000mm， 39、开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度(基坑底)。当基槽开挖深度3米,的深基槽采用L10063角钢钢板桩反扣密排布置，在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的16槽钢围檩，设水平支撑一道，用14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为10002000mm；角钢的长度按基槽开挖深度的2倍进行计算。二、设备螺栓、支架的加工及预制件的制作安装（一）、设备螺栓、支架的加工1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按国家规范执行。2、支架：支架要求为刚性体，以减少位移,保证螺栓精度。支架根据预埋螺栓类型、重量、安装的密度等因素进行刚度、强度设计，采用槽钢、角钢或钢筋焊接连接组成，支架顶面要求平整40、，支架焊接时应在平台上进行，保证顶面在同一平面上,误差不得大于1mm，其余加工精度按国家规范执行；3、模具：模具根据螺栓的重量、安装的密度等因素采用型钢、钢板加工，表面平整度0。5mm,用来穿螺栓的孔需采用落地镗进行加工，孔径偏差0.5mm，孔的相对位置偏差0。5mm ;模具上的定位十字线要求偏差0。5mm。螺栓、支架及模具加工完成后,按加工精度组织有关人员进行验收，达到要求的加工精度后方可进行下一步安装工作。支架基础垫层局部加厚50mm，该部分的混凝土要求表面平整。支架安装前在垫层上弹出墨线，控制支架安装的偏差，使用水准仪控制支架的水平精度，保证支架顶面标高误差控制在2mm内，以便进行模具校41、正。支架的位置固定完成后,开始安装模具.模具放在支架顶面上后，先将螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度.我们使用两台激光经纬仪分别从十字交叉两个方向进行位置校正，一台水准仪进行模具的水平度校正,模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4个调平螺栓(安装在模具上)进行调整。首先调节调平螺栓，将模具找水平，然后调整模具位置，保证模具上的十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平，依次反复,直至轴线和标高均满足要求。然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上,并用直角尺进行测量，保证预埋螺栓相对于模具的垂直度。校核无误后,将模具与支架托板点焊，使其连接牢固。再进行焊接工作时,必须对模具的42、轴线与标高进行跟踪观测，防止发生变形影响精度.模具与螺栓安装就位并固定牢固后，进行设备基础钢筋绑扎。设备基础钢筋绑扎过程中,尽量使钢筋避开螺栓和支架，还要尽可能的保证钢筋的位置.在某些钢筋碰到支架、螺栓时进行切断，在不影响支架、螺栓位置的地方加筋，加筋与切断钢筋的水平搭接不小于50d。钢筋绑扎完毕后,再次对模具及螺栓的位置进行复核,观察支架、模具及螺栓的位置，保证螺栓的精度。在浇筑设备基础混凝土前,闲杂人等不得进入施工现场,安排测量人员跟踪测量螺栓位移,以保证浇筑过程中不使支架等发生位移。在浇筑支架附近混凝土时,垂直对称下料，在振捣混凝土时，需格外小心，防止碰撞钢筋、螺栓及支架,防止在后续工作43、中碰撞螺栓.（二)、预埋件的制作安装预埋铁件按照设计要求下料焊接成型后分类编号堆放，以防混用.1、侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完毕后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到预埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢,为保证预埋件与混凝土表面平整，在骨架刚度良好的情况下,通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接.2、水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体44、系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接,焊接前测好水平位置和标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积较大的埋件，中间开设振捣口,一方面便于混凝土振捣密实,防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。3、预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白铁皮;圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似埋件安装，但为防止模具在混凝土浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口,另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在混凝土初45、凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止混凝土凝固后致使模具难以拔出。混凝土初凝后模具与混凝土基本脱离,但为保护空边缘,模具宜于混凝土强度大于1.2Mpa后取出，拔出后，立即清理孔洞，复测,孔壁凿毛,最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。三、钢筋的套筒挤压连接1、钢筋的套筒挤压按头系将两根钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法.2、钢套筒的材料力学性能应满足s=225N/m2,b=375500 N/m2,520%。套筒的规格和尺寸允许偏差:外径1%(且不大于0。5mm），壁厚46、+12、-10%,长度2mm.挤压接头所用套筒的尺寸与材料必须与一定的挤压工艺配套，其材与性能必须符合要求，进场时必须有合格证.3、挤压前必须将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。对钢筋端头变形时，必须先校正再挤压，不可用大规格的套筒进行挤压。4、挤压连接时先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。5、挤压时必须选择合适的挤压参数，其挤压变形量必须符合要求。6、连接接头的现场检验按批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行，不足时按一批计.7、挤压后套筒长度应为1。147、01。15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径。四、三节防水型螺杆在池及泵房墙壁支模中的应用1、本工程对池壁防水要求极高，池壁支模时若只采用硬撑，很难保证模板支撑的稳定性，必须辅以对拉螺杆加固，在一般防水工程施工中，主要采用普通的防水对拉螺杆(如图63）,而我们拟采用的一种新型防水螺杆，主要将普通螺杆中的木块代之为一种直径40mm、长度45mm的倒锥形塑料筒（如图64），螺杆分成三节,墙身、墙内外侧共三部分，通过两端的塑料筒相连接，这种止水螺杆称之为三节防水螺杆。2、三节防水螺杆与普通螺杆相比有如下优点：2.1拆模后，普通螺杆两端伸出墙外部分割除，而三节止水螺杆除墙内一节48、无法拆除外，另外两节与三节塑料筒都可以重复利用。2.2 三节还有另外一个优点,它可以保证螺杆两端有40mm深的小洞，有利于封堵。3、混凝土浇筑完毕后，将塑料筒取出，用掺有膨胀剂的防水砂浆补平。这样，即可防止水沿螺杆渗透,且又确保模板支撑的稳定性。（三）混凝土的搅拌（现场少量混凝土搅拌）1、搅拌混凝土前，先加水空转数分钟,将积水倒净后再投料；2、第一盘混凝土的石子应减半；3、配合比应在搅拌站处挂牌公布，配合比应按砂、石含水率调整；4、搅拌好的混凝土应基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入生料；5、搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；6、严格控制水灰比，未经技术负责人同意不得随意49、增减用水量;7、夏季施工时砂、石料应覆盖，并可采用现场深井抽水作为搅拌用水，以尽量降低混凝土的出机温度.(四)混凝土的运输1、混凝土从搅拌厂到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。2、到模板间的运输由输送泵承担。计划采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完成本工程混凝土浇筑.3、高温季节施工时,输送管应覆盖草袋或麻袋避免泵管堵塞。（五）混凝土的浇捣 5。1根据设计要求，各主体建筑物设有变形缝，也设有后浇缝。能有效地补偿混凝土收缩而达到结构防水要求.5。2整个工程不设垂直施工缝，只设置两道水平施工缝。池壁外墙及外围内墙的第一道施工缝留在底50、板以上300，中部导墙留在底板顶标高处；外墙第二道施工缝留在顶板以下500，内墙留在顶板底。5。3主体建筑物结构混凝土分三次浇筑，第一次浇底板，第二次池壁墙体，第三次浇顶板.5.4 为保证底板混凝土浇灌过程中不出现施工冷缝，底板混凝土浇灌采用上皮钢筋的表面上直接布料，以一个坡高（1:71：6即810）循序推进，一次到顶的浇灌方法.这种浇灌形式，可以使混凝土的暴露面减至最小,以减少混凝土在昼间气温32时的冷量损失。5.5排除泌水大流动度混凝土在浇灌振捣过程中产生大量泌水，由于混凝土是一个大坡面,泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着横向坡度的垫层，通过模板底部预凿孔排出坑外。当混凝土快接近收尾方向51、时，从反方向浇灌,这样泌水自动排除,没有大量泌水沉积，混凝土就不会因泌水过多收缩时产生大量裂缝。5。6 防裂的重要方法之一就是保持混凝土浇灌连续、密实、整体，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量.因此施工方案就是要确保浇灌的连续，尽量减少施工段，由于设计要求不留垂直施工段，只留水平施工段，所以把整个地面以上分成几个施工阶段,每个施工段分托干施工薄层，每层浇灌高度为300mm，每层混凝土在两个小时内施工完毕,然后在接浇上层，每层施工员从中间分头向外，或由外向内进行。每层浇灌层接槎处不允许在同一垂直线段上，两槎相错至少1.5M。水平施工段在新老混凝土浇灌前用同混凝土型号的砂浆浇灌20mm，再浇捣混凝52、土，以确保混凝土的连续密实。并且分层浇灌减小模板侧压力，使模板不易变形.5.7混凝土的振捣采用插入式振动器为主，底、顶板用平板式振动器辅振捣。5。8混凝土振捣采用50振动棒，插点间距不大于450500mm，振捣半径300mm，上层往下层插入深度不得深入下层（已浇）深度50mm。对洞口处，由于加强筋较多，可采用35振动棒捣实。5。9混凝土每隔400500mm厚应振捣一次。5.10底板和顶板应随捣随用木抹子（或塑料抹子)抹平。初凝前再次搓平，收去表面浮浆，防止表面裂缝出现。底板顶面高程、坡度和平整度，对刮泥机等设备安装有很密切的关系，因此,必须严格控制，对于此工艺,我单位已设计出一套混凝土移动式刮53、杠，并在其它工程得到检验,效果非常理想.其方法是：事先设置高程导轨，边导轨距墙皮0.5m,相邻导轨上采用特制的铝合金刮尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇混凝土初凝前拆除.具体安设如下图:5。11混凝土浇灌前必须与供电部门联系，了解是否会停电。如万一在混凝土浇灌过程中停电，当时间间隔不超过混凝土的初凝时间时，在继续浇灌时可将混凝土浇灌带宽度缩小到300，以最短的时间进行混凝土的接口,如停电时间超过混凝土的初凝时间,必须留设一道施工缝。后者为不得已的办法，在施工中必须尽量避免。第八章桩基及基础工程的施工第一节 施工测量一、组建项目部测量组1、工程测量是工程优质快速施工的基础,因而测量54、工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。2、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺等测量设备必须检验合格后方能使用，放线人员先放各单体工程项目的主控制轴线，再由施工人员核对后再放各单体工程分部项目的细部尺寸线，为确保各单体工程位置准确，测量组长在基础施工及主体（管道安装）施工中核线一次。二、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本污水处理厂改扩建土建及安装工程平面控制点、55、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m，长和宽各0.6m)，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。三、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作,详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图,为以后三通一平、土方施工等提供依据.四、施工过程中的测量工作1、各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝56、土墩深1m，长和宽各0。6m）,设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求.2、各建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线,严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。3、管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线.4、道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。5、对于互相有连接、衔接或排列的设备,施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或基准点。五、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂57、验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅.控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。五、竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量,并将有关竣工测量单位情况报监理工程师.竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。六、施工测量注意事项1、在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设58、置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2、在沟槽中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护.3、测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对七、施工测量的允许偏差施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平 地20L（mm）导线测量方位角闭合差40n（，,）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000第二节基坑（槽)土方的支护、排水、开挖与回填一、基坑土方开挖方案(一）、构筑物等大型基坑土方开挖方案1、生化池、二沉池、D型滤池、深度处理泵房等基坑土方开挖均属大面积大型土方开挖项目,本基础土方开挖采用机械进行，部分人工配合.每基坑开挖采用两台挖59、掘机进行，配备2台装载机及4辆自卸翻斗车进行土方的外运工作。2、土方开挖与基坑支护的施工关系为：土方分段分层开挖，挖好一个支护高度后，即可进行坑壁支护施工。这样循环进行基坑的土方开挖与支护施工。3、深坑开挖后要预留一条宽6M坡度不大于1：6的车行坡道，供打桩机械材料运输车使用，保障施工进程畅通.（二）、基槽土方的开挖方案1、房建工程、管道等基槽土方大部分采用人工开挖，少量断面较小的基槽土方采用小型挖掘机开挖,人工配合修边。2、开槽深度H1。5的沟槽采用自然放坡开挖,采用一次开挖成型。3、开槽深度H1。5米的沟槽采用分层开挖，每层开挖厚度控制在500M内。二、深浅基坑（槽）的支护（一）、深基坑的60、支护1、本工程大多为湿土，比如生化池开挖深度3米的深基基坑采用L10063角钢钢板桩反扣密排布置，经计算坑壁采用钢板桩支护，钢板桩采用20号槽钢，钢板桩撑柱一般设水平支撑二道，纵向支撑间距1。52米，采用219钢管支撑。板桩插入基础深度不小于基槽开挖深度的2倍（最小不小于2.5米）2、在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的16槽钢支撑围檩，设水平支撑一道，用14槽钢作坑口横向水平支撑,横向水平支撑的间距为10002000mm。钢板桩支护样附图。3、钢板桩采用0。6吨打桩机施工，密排咬口，要求横平竖直、上口齐平，减少缝隙漏水漏泥。4、各种支撑要求横平竖直、上口齐平，减少缝隙漏水漏泥。（二)、浅坑(槽61、)支护1、开挖深度3米的浅基坑采用16槽钢支护，槽钢水平间距为5001000mm, 开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度（基坑底）.2、浅基坑支护见本施工组织设计后附图。2、条形基础、管道、电缆沟槽（坑)横列板采用30木模板，竖列板采用50模板，横板间距为300,竖列板间距为600。板撑柱采用木支撑或钢管支撑,撑柱一般设水平支撑一道,支撑间距1。52米。三、基坑（槽）降排水措施（一）、深井坑的排水措施1、因本工程地基中有地下水存在，在基坑土方开挖过程中坑内有水渗透入，为确保土方开挖的干作业环境. 2、大部分泵房、池、井均在坑内打桩，必须做好提前降水的准备工作。基坑深度大于562、米，并有地下水,开挖过程可能有大量渗水涌入，和土软、深陷、机械挖土,机械无法行使开挖，深坑采用轻型井点降水。（人工挖空井）沿坑外2030M间距均匀布设,深度比坑底低1M，各构筑物及建筑物须根据开挖深度、面积提出井点深度、个数、位置的施工方案,及时报监理、甲方批准,提前做好场地降水准备，以免影响挖土机械正常的施工作业.也可对一些小型的深井采用提前施工供降水使用.降水工作是必须提前,按实际情况科学、节约的原则设置。（二）、浅基坑土方开挖的排水施工1、对开挖较浅的的坑槽，可采取明沟排水的办法。2、先在沟槽外侧挖排水沟，疏干地表积水,排水沟中一定间距设集水井，用水泵抽水排入施工区域外沉淀池内,在沟槽底63、侧挖一条3030cm的排水沟,设集水井，用水泵把积水抽出沟槽,排入沉淀池内，排水沟做法见下图：自然地场400600排水沟基底1001001200集水井基槽底宽基槽排水大样图3、构筑物、建筑物在基坑土方开挖过程中要在坑四周(或槽两边）挖条500400的排水沟，并在转角处挖一条1000mm1000mm2000mm的集水井，井内各放置一台100潜水泵,连续不断地将集水井内集水排出坑外；经沉淀池排沉淀净化后再排至城市下水管网。4、排水在施工期间需日夜连续进行，有专人值班。四、基坑土方开挖施工流程1、基坑土方开挖施工顺序按“先深后浅，先下游后上游”的原则实施，各道施工工序均以流水作业法进行。2、土方开挖64、应在天气晴朗和有关部门同意的条件下尽早施工。3、土方开挖如遇淤泥较厚时，必须铺设钢板方可施工，施工道路必须采取防滑措施.4、基坑土方开挖施工流程基坑土方开挖施工流程框图如下:沟槽土方施工工艺流程框图开工报告测量放样监理工程师审批清理现场土方开挖自检并申请报验填报中间交工证书监理工程师检验五、基坑土方开挖1、坑槽土方开挖的放坡系数根据土质及深度的不同为1：0.331。2、基坑土方采用自上而下逐层进行分段开挖,每层开挖深度2000MM。3、土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求。挖方宜从上到下分层分段依次进行.4、挖出的土方堆放在基坑外1M处;除留足基础回填土外，余土外运至65、甲方指定的地点堆放(土方运距以双方商定为准）。5、土方开挖过程中要求工长值班,作好每道工序的技术交底工作及施工记录工作,严格控制好基坑的几何尺寸线。6、管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖；遇地下水时,可挖至设计标高以上1015cm，待到下管之前平整沟底。7、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高.8、挖土超挖在15cm以内且无地下水时,可用原土回填夯实，密实度为95；沟底遇地下水时,采用砂夹石回填。9、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保66、护。10、槽底遇有不易清除的大块石,应将其凿至槽底以下不少于0。15m，再用砂土填补夯实.11、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护，并及时与有关单位联系会同处理。12、当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶，人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。13、基坑挖至基底标高后，应立即会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等有关人员对基坑的土质进行验收，满足设计要求后，应及时进行隐蔽签证六、基础土方回填土 （-)、回填土的67、操作工艺1、回填土施工的工艺流程如下框图:分层碾压密实分层铺土检验土质基坑底地坪上清理修整找平验收检验密实度2、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净.3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。（二)、沟槽回填土料的要求1、土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土68、质（土类、含水量等），并满足GB 50202-2002、GB 501412008的要求.基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压;在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0。5m范围内,配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后,进行密实度检测。基坑(槽)回填土密实度达到下列标准:序号回 填 部 位压实标准1回填结构物的下方962回填结构物的上方和周围903回填道路下面952、槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。3、采用砂、石灰土或其它非素土回填时,其质量69、要求按施工设计规定执行;4、回填的含水量按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（三)、回填施工1、回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。回填压实应逐层进行，回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。2、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚70、度（mm)每层压实遍数(遍）平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068蛙式 柴油式 打夯机200250343、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h振动碾：2km/h4、碾压时，轮（夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51。0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合71、人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规定进行环刀取样,测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 （四)、余土的处理土方施工中多余的挖掘土除适合回填的土料运至项目监理指定的地点堆放外，剩余土方均外运至项目监理指定的位置。土方回填好后，应使施工区恢复原有的地貌，坡度均匀，并使表面平整。（五)、原地貌的恢复1、土方回填好后,应使施工区恢复原有的地貌及设施,自然地貌坡度均匀，并使表面平整。2、施工过程中由于施工造成对现有路面的局部损坏,在完成72、沟槽回填后应及时将破坏的路面予以修复。第三节钢筋混凝土沉管灌注桩施工第六污水厂配电间、二沉池等基础下土质构造复杂，基础处理采用D400D500的沉管灌注桩。项目部成立强有力的打桩管理班子，由项目经理为总协调人，认真协调好施工队伍施工工作，做好打桩记录，实行三级质量检查验收制度.一、施工准备1、材料(1）、水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2)、砂：中砂，含泥量不大于1。（3）、石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2。（4）、钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。（5)、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件73、（1）施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工.现场四周应设置排水沟、集水井,现场的积水，经沉淀后排人下水道。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续,才能打桩施工。(3)打桩施工前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐桩全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录74、；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。二、施工工艺1、施工顺序:施工准备测放出桩位中心线位置桩位中心线复核给桩绘图编号工程桩施工成孔成孔检测验收签字吊放钢筋笼灌注混凝土移桩机进入下一颗桩施工,工程桩竣工技术资料整理.3、施工前应复核原基准线、水准点、桩位轴线及施工区附近所设的水准点，水准点应设置在不受桩基施工影响处。4、锤击沉管灌注桩的施工方法为单打施工。5、质量控制措施: 1)、加强打桩过程施工质量的监控工作，每道工序必须经项目部工程师及工长验收合格后才能进行下道工序的施工;并做好混凝土的取样工作75、。2)、做好钢筋笼的安放及隐蔽签证工作，控制好每一颗桩混凝土浇灌量,使每一颗桩的充盈系数达到设计要求。3）、本桩采用桩长与贯入度双控制以保证承载力,打桩过程中要控制拔管速度2,8758100梁8758100悬臂构件2752100(七)有防水要求的模板安装及支撑1、凡穿过基础底板及墙体的支撑件、拉杆螺栓，必须设置防水的止水环，凡不设置防水的铁丝杆件,一律禁止穿过底板及墙体。以免墙体中出现无设施的各种渗漏源。底板及墙体模板内的木屑、杂物、扣件必须清理干净。第四节主体结构混凝土工程的施工（一)材料1、一般要求:混凝土材料中不得含有任何影响混凝土质量的有害物质。2、水在混凝土石料冲洗、混凝土拌制以及混76、凝土保养过程中的工作用水应采用当地居民生活用水水源.所有混凝土工程用水应保证从正规渠道供给.3、水泥（1）经过甲方（或监理代表）认可、实验室检验合格的普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号应满足结构混凝土标号的要求。(2)水泥的选用应根据混凝土工程特点和所处的环境条件参照表4.8进行。在主体结构或在同一部位上，必须采用同一品种、同一标号的水泥。(3）水泥标号的选择应考虑混凝土的设计等级，一般为混凝土等级(以的1。52倍.（4)施工场地收到的水泥应立即进库贮存，并应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用，以便取用、鉴别、监督和取样。4、骨料整个施工期应确保骨料（砂石77、）来源的稳定性和连续性满足合同要求，取样频率应取决于样品的分析结果。各结构部位混凝土采用的粗细骨料(即砂石）必须经过实验室检验合格的浇灌用砂石.5、混凝土外加剂本工程采用的外加剂质量要满足有关标准要求，外加剂的掺用应符合有关标准要求,并取得设计、项目监理的认可，方能使用。（二）混凝土配合比混凝土的配合比必须通过我司试验室试配后开出的配合比，并在搅拌站挂牌昭示，混凝土要设专人过磅计量，并按规定制取试块送压，开出试压资料。（三）混凝土搅拌主要框架结构混凝土采用商品混凝土施工，本工程所采用商品混凝土的生产厂家必须经监理或业主认可后，方能采用.1、一般现场少量混凝土的拌制，必须严格按照实验室签发的混凝78、土配料单保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度。2、进行配料。外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入.3、材料按重量计的允许偏差为:水泥、水、外加剂：2%砂、石:3%4、应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟,掺入引气型外加剂，其搅拌时间为23分钟。不宜采用人工搅拌。5、混凝土的搅拌过程中，要控制好水灰比及塌落度，以确保混凝土正常运输及浇灌.(四）混凝土的浇筑1、混凝浇灌前1天前，应会同甲、乙方及监理等有关人员对钢筋的规格、数量、位置、尺寸，各种埋件、预留孔洞的尺寸、位置进行检查、复核。满足设计要求后进行隐蔽验收签字.对模板上的杂物和钢筋上的油污应处理干净,并浇水湿润.2、搅拌好的混凝土应79、及时浇筑，于初凝前浇筑完毕。运输过程中要防止离析现象和含气量的损失以及漏浆，当运距较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。3、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、浇筑喷管、泵进行浇筑。4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部浇50100mm厚与混凝土内沙浆成分相同的水泥沙浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑高度超过2M时要用串桶下料。5、浇筑应连续进行，分层浇筑,每层厚度不超过500mm,第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防产生冷缝。6、在模板内提供足够的照明，以随时观察浇筑情况，确保浇筑质量.7、混凝土的振捣应采用振捣器按规定的振幅进行,振捣设备和方法应符合有关标准.每一点80、的振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。8、插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋，模板、预埋管件等,振捣器应插入下层混凝土50mm左右。9、浇筑层厚度混凝土浇筑层的厚度，应符合表101规定：混凝土浇筑层的厚度 表10-1项次捣实混凝土的方法浇灌层厚度（mm）1插入式振动器振动器长度的1。25倍2表面振动 2003人工捣固1。在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、墙板柱结构中3.在配筋密实的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣表面振动(振动时需加荷）30090010、间歇时间浇筑混凝土应81、连续进行,需要间歇时，其间歇时间应遵守施工规范及操作规程规定,或通过试验确定。如超过规定时间时，应按施工缝处理，以防在混凝土强度或抗渗能力上受到损害。11、表面光洁度除非在设计图上做了特殊的详细说明，否则，外露混凝土的表面光洁度要满足以下要求：一般情况下，不得有突出的异物或可见的表面缺陷。在混凝土浇筑和凝固期间，对任何加固构件的安置都是不允许的。12、二次浇筑预留的洞穴，其模板要有足够的支撑力和刚度,并固定于主模板上。要求其位置准确。二次浇灌的混凝土细石混凝土，标号比原混凝土高一级。（五）施工缝的处理每层梁板混凝土浇筑过程中不允许留施工缝，因特殊原因混凝土浇筑需留施工缝，施工缝应留在梁中部的182、/3范围内，施工缝必须留成垂直式，挑梁不允许留施工缝。柱深之间在梁下50mm处凿设工段，防止垂直构件与水平构件拉裂。如无法凿设时,浇至施工段处，梁板须停息1小时后方可浇上部梁板混凝土。（六)混凝土的养护1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以浇水并覆盖，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度、湿度条件.2、塑料薄膜养护塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用.3、养护时间混凝土浇水养护时间见下表。混 凝 土 养 护 时 间 表分 83、类浇水养护时间(d)特别混凝土的水泥品种硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥不小于7抗渗混凝土混凝土掺用缓凝型外加剂不小于14在自然气温条件(高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h）,对于硬性混凝土在浇筑后12h内，即用麻袋、芦席、锯末、砂进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。第五节 建筑砖砌体的施工一、砖墙砌体的施工(一）材料1、本工程砖墙采用多孔轻质砖、加气混凝土砌块，基础采用实心粘土砖。所有砌筑用砖必须有出厂合格证，经检验合格后方能使用；砖使用前需浇水湿润。严禁干砖砌筑。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用84、425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用.3、砂：宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水.5、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、拌制砂浆1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min.3、砂浆应85、随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。三、砖基础砌筑（一）排砖撂底1、砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计规定.如一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖.2、砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，370砖厚墙放三块，按此类推。（二)砌筑1、基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1。2m。2、基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。3、砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随86、靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。4、基础砌筑时要拉线检查轴线及边线,确保基础墙身位置正确;同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。5、基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑;立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。6、基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能.7、管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搁置长度不得小87、于200应相一致。(三）抹基础砖防水层抹前应将基础墙面清扫干净,浇水湿润随即抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺防水剂份量按砂浆配合比规定和设计要求确定。四、主体多空砖墙砌筑1、基础施工完后，应及时回填基础土。并放好基础轴线、打上标高、分好门窗位置线及砖样试摆、清除基础表面的杂物。3、先砌周边填充墙，后内隔墙，梁支撑撤除后，马上砌周边填充墙，一是为了安全,二是为了加工窗提供洞口尺寸。4、砌墙前应将柱上的墙拉筋打凿出来，将其平砌在砖缝中。转角及交接处的墙应同时砌筑,不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎。填充墙在梁底最后一层应采用实心粘土砖450侧砌（滚砌）压紧。5、填充墙的质量要求：组砌合88、理，搭压有序，无通缝，表面平整。拉接筋设置符合设计要求。6、基础及每层砖砌体施工完成后,应对其轴线、标高进行校核，超过规范允许偏差范围的，应进行纠正。第十章构筑物结构工程的施工本工程泵房地下部分、生化池、D型滤池、二沉池等均属构筑物，其特点是埋置较深，结构复杂，有地下水、土方、模板、钢筋、混凝土等工程量大，必须当作重点来施工，现对其主要的施工方法及施工技术措施进行阐述。第一节构筑物基础的施工一、大方量土方的施工1、泵房、生化池、D型滤池等基础土方开挖因其面积大，埋置较深，决定采用机械进行分层分段开挖。2、土方开挖采用两台250挖掘机。配2台装载机及5辆自卸翻斗车进行土方的外运工作。土方外运至甲89、方指定的地点堆放(土方运距以双方商定为准)。3、基坑土方采用自上而下逐层进行分段开挖，每层开挖深度800MM。4、土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求.挖方宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度,以利于泄水，周围弃土时,应防止地面水流入坑、沟内。挖出的土方堆放在基坑(槽）外3M处。5、在开挖接近基础底时应预留200300mm的一层土，作为基底保护层，待基坑(槽）验收前再挖除，以免破坏基底土层；浇灌混凝土垫层前、用人工清理，如果局部超挖，需用砂土或符合要求的原土回填夯实。6、土方开挖过程中要求工长值班，作好每道工序的技术交底工作及施工记录工作。严格控制好基坑的几何90、尺寸线,不得超挖土方，乱挖，并协调好土方开挖与支护施工两个方面的关系，确保工程质量及施工进度的顺利进行.基坑挖至1。5m以下时，坑壁要设置1m高防护栏杆，并拴上安全立网，栏杆要求染上红白相间的警示油漆。7、其他施工技术措施要求同建筑物基础土方开挖.二、深基坑土方开挖的排水施工1、为确保基坑上方开挖的干作业环境,土方开挖过程中要将支护墙壁上渗漏入坑内的少量余水排出。具体方法参照基础土方开挖排水施工相关章节.2、为保证坑边自然地坪的雨水及其它余水不流入坑内,要在坑外1。5m处在坑四周挖一条3OO400的排水沟，排水沟必须与现场排水沟相通、行人过多处的排水沟必须加设盖板，以确保行人安全。另外坑边到沟91、边的自然地坪要求用C10混凝土封闭，以保证雨水不浸入坑壁土内，危害支护安全。三、构筑物基础模板的施工1、由于本基础底板混凝土防水和抗渗要求高、面积大、对模板及支撑系统的刚度，强度和稳定性要求较高；且基础四周模板相距很远,下端宜对拉固定，成为需要独立固定的单侧模板.基础模板下最低须用1：2砂浆砌3皮200的防水墙，用1:2砂浆粉并每10M凿一排水孔,以防止地下水进入垫层影响模板及钢筋的施工。2、基础部分模板的支撑采用483。5钢管固定,模板与壁距离小于500mm时，改用50100木方支撑。3、基础模板宜横排，接缝必须错开布置,局部调整模允许竖排。圆形模板一律须竖排。因混凝土采用泵输送，模板必要时92、采用12钢筋对拉，间距900设一道拉筋.4、模板安装时要考虑到地下墙与基础的施工缝的位置。内墙施工缝留在基础表面，外墙在底板上600mm处。四、基础钢筋的施工1、基础钢筋的制作、焊接基础钢筋的制作、焊接同主体。2、钢筋的绑扎2。1、钢筋绑扎时严格按设计的规格、数量、间距画线进行,绑扎时要求扎点牢固不松扣。2。2、底板筋绑扎时，为确保基板上、下层钢筋位置的准确，必须用181000三角橙子筋将其上、下层钢筋位置分开。2。3、为确保柱、墙体插筋位置的正确，除正确测放其中线外，柱筋应采用48管进行箍夹固定,墙插筋则用12钢筋纵向与之焊接再与主筋焊接固定。墙筋绑扎时，要搭设简易操作架,一是绑扎钢筋操作之93、用，二是临时固定立筋间距之用.2。4、绑扎好的基础钢筋必须组织验收，合格后进行隐蔽签证.五、构筑物大面积混凝土基础底板的施工、温控泵房地下室、消毒池等构筑物池底板属大面积混凝土，其施工关键是池底板混凝土浇灌方法、施工工艺。5。1 大面积混凝土的施工5。1。1 本项目所用混凝土均采用昆明正规大厂提供的预拌商品混凝土,经监理工程师审定后方可使用.5。1.2 基础浇灌要求分段进行，浇灌方向从一个固定方向推进，底板混凝土必须连续浇灌完成，并满足4小时接头的要求。如采用两台泵车浇灌时可采用跳1、浇1，以分散混凝土中集中热量。5。1.3 为确保工期，采用混凝土泵进行浇灌，混凝土浇灌前要对钢筋、模板、预埋件94、各种管线进行认真细致的检查，满足设计及施工规范要求,并经甲方或监理人员签字后,方可进行混凝土浇灌。基础与柱墙交接处因钢筋较密聚,要加强这些部位的混凝土振捣工作.5.2 大面积混凝土底板混凝土的温控施工因基础、底板混凝土面积大，相对散热面积小,大量的水泥水化热聚集在混凝土内部不易散发出来,由于混凝土内部热膨胀、而表面受冷却收缩，当混凝土表面应力超过当时混凝土抗拉极限强度时，混凝土表面将产生裂缝；从而对产生严重后果.因此底板混凝土大面积混凝土施工过程中必须水化热最活跃期间的温差进行控制，使其温差不得大于25。第二节构筑物钢筋混凝土结构的施工生物池、二次沉淀池、集泥池、除臭沉砂池等均属构筑物，其特95、点是池壁防水性要求高，模板钢筋、混凝土等工程量大，必须当作重点来施工,现对其主要的施工方法及施工技术措施进行阐述.一、池墙壁、顶板模板的安装1、墙模板安装工艺流程：安拉杆或斜撑安装箍安装模板弹墙梁位置线办预检2、顶板板模板安装工艺流程：绑板钢筋搭支撑架调整标高安装板底模弹线办预检安装侧模3、规则的矩形池及泵房地下部分墙壁模板采用钢模板横排组合而成,弧形等池墙壁模板采用定型模板安装,模板支撑因侧压力大，采用对拉防水螺栓固定，具体方法是在池壁模板的纵横方向16800-1000mm穿墙止水螺栓，加双50钢管固定，保持钢度及整体性。4、安装模板操作及浇灌混凝土的操作架采用双排脚手架，墙纵向钢管搭设立杆96、间距在1.2m以内，水平横杆间距在1.51。8m以内，第一道横杆距池底1m，钢管底脚加扫地杆及剪刀撑.5、池顶板现浇板模板采用11层胶合板，下铺80x120木方,间距在400-500以内,池顶板模板的支撑采用满堂架做其支撑。6、施工缝的留设、防水处理泵房地下部分、池四周外墙水平第一道后浇带施工缝，施工缝的留设要严格按设计图大样进行施工。外墙水平第二道施工缝为顶板与墙板结合处（或顶板梁弯筋在墙内的锚固端点位置）。施工缝的防水处理： 外墙水平第一道施工缝在墙中安设一条4mm厚400mm宽的钢板止水带。二、池壁墙钢筋的施工（一)池壁墙钢筋加工1、在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的97、规定，确定池壁钢筋相互穿插、避让关系,钢筋间距，钢筋接头位置，钢筋搭接长度、锚固长度、弯钩长度、箍筋尺寸等;认真钢筋放样工作。2、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。3、钢筋调直：级钢筋采用卷扬机调直,其调直冷拉率不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无部分曲折。4、钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料98、,减少短头，减少损耗。5、钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6、成型钢筋检查及验收级钢筋末端180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7、钢筋的储运及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场,场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时,应进行调吊以确定吊点，防止吊99、点距离过大,钢筋产生变形。8、构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。大于12钢筋间距按1000mm1200mm设置，小于10钢筋按600mm800mm设置,并按梅花形跳设。钢筋加工应严格按图纸和钢筋放样成果进行制作，加工制作前应由专人对放样结果进行复核，确保钢筋放样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、责任人).所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋半成品加工完成后,要分部位、分层、分施100、工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，按等强度暂换。并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。二、 池壁钢筋绑扎池壁钢筋的绑扎基本同建筑结构钢筋绑扎；但须注意，为确保在墙筋位置的正确。墙筋绑扎时，应将墙插筋用二根通长12钢筋与筏板上下层钢筋焊接牢固。三、池壁墙混凝土灌注1、池壁墙、顶板板采用商品混凝土灌注,商品混凝土质量要求同建筑结构施工相关内容.2、池壁墙、板采用商品混凝土灌注，混凝土浇灌前要特别注意101、各种预埋件、预留洞、预埋管线的施工。混凝土灌注过程中要对止水带的位置进行校正;钢筋混凝土外墙分层浇灌，混凝土灌注后12小时每隔6小时浇水养护一次，养护时间不少于14昼夜.第十一章工艺管道的安装及油漆第一节工艺管道安装技术的总要求一、主要施工程序施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道实验防腐、油漆回填交工验收二、施工准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，并进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场设计、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底.2、施工前做好充分的焊接准备,做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制102、和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。三、材料进场及检验1、所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。2、钢管进场后,进行外观检验,保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。3、阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验,合格后方可进行安装.为保证阀门正常工作,所以阀门必须配有必要的配件或附件,阀门各部位上有生产厂家及规格的浇筑字样和完好无损的铭牌。4、进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并103、建立台账，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。5、管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运.不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。6、自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报验单，向业主现场代表报验，经检查合格后，方可使用。四、预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道箱涵进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按标准进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥104、青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的振捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成,在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心,确保预留、预埋的垂直度及水平度符合设计和规范要求。五、技术复核项目技术人员在施工工程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下:预埋套管的规格、位置、标高管道基础、管道焊缝管道的位置、标高、轴线、坡度阀门等附件的规格、位置六、管道试验 当管道工作压105、力O.1Mpa时，按压力管道进行严密性试验；当管道工作压力0.1Mpa时，按无压力管道进行严密性试验。1、管道试压管道安装完毕后须进行管道试压,采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物,管道的敞开段用法兰堵好,所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外,管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0。5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。2、气压试验空气输送管道须按规范规定进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍,试验时逐渐缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状和泄露，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟,直至试验压力106、,稳定10分钟,再将压力降至设计压力，停压进行检查、，以发泡剂检验不泄漏为合格。3、泄漏性试验管道压力试验合格后须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时重点检验阀门、法兰等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。4、混凝土排水管在接口打口养护好后，回填夯实前,必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。5、埋地压力管道在竣工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力,持续时间为30分钟，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。七、管道冲洗、吹扫与消毒1、管道的冲洗和吹扫应在强度和气密性试验后进行,冲洗的顺序为立管支管疏排管.2、冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流107、阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。3、冲洗和吹扫时,管道的脏物不得进入设备，设备的脏物不得进入管道。4、冲洗的压力不得大于设计工作压力。5、位取得更好的效果,冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道,但绝不可因而损坏管道.6、水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1。5m/是，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全.7、气管等用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查,5分钟内检查其无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格.8、管道系统吹洗合格后应将系统复原.八、管道防腐1、防腐埋地管道安装应做好防腐处理层。108、钢管刷漆前进行除锈,清除表面的灰尘、污垢、斑锈和焊渣等杂物。防腐材料满足设计标准，在运输和安装时保护防腐层免遭破坏，如有损坏之处必须进行修补。焊缝部分未经试压不得做防腐处理。2、补口和补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。A、补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。B、补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝,使焊缝表面保持干燥。C、补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。第二节钢卷管道的安装一、钢管卷制钢管卷制作在车间进行，钢板为Q235A钢，管加工要符合下列要求：1、纵向焊缝应置于易检修的位置，并相互错开，其环向109、距离不得小于150mm。直管段两环缝间距不小于100mm。环焊缝距支吊点距离不小于50mm、距弯管起弯点不得小于100mm、且不小于管外径。2、对口时应使管内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20、且不大于2mm。焊缝咬边深度不得超过钢管壁厚下偏差，对于深度超过钢管壁厚下偏差的咬边应进行修补；对于深度超过0。6mm、长度超过壁厚50%的咬边应修磨。3、对接环形焊缝采用半自动埋弧焊或自动埋弧焊,V型或X型坡口应符合规范要求.4、焊缝应作外观检查和无损探伤检查。检查时应将焊缝及周围飞溅物、渣皮清除，经检查不合格的焊缝应进行返修,但返修的次数不得超过三次。5、焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑、气孔110、等缺陷。焊缝外型应均匀规整、过度平缓。焊缝的宽度应大于坡口23mm，表面余高应小于120%坡口宽度、且小于4mm。焊缝表面质量应符合GB 50235-1997“对接接头焊缝表面质量检验标准。”焊缝内部质量应符合GB 50236-1998“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”的规定。6、无损探伤要求所有环焊缝均应进行，检验标准见钢熔化对核射线照相和质量分级GB/T 33232005规定。7、焊接接头抗拉强度375MPa.经180弯曲试验,接头处无纵向、横向裂纹.7、大于D530mm的钢管，其椭圆度应不大于1。0D.第三节 焊接或碳钢工艺管道安装管道安装前,与管道安装有关的土建工程已检验合格111、，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的工序如清冼、内部防腐完毕,内部杂物已清理干净，管道、管件、阀门已检验合格。1、管道在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，卷管煤油渗漏合格，成品管应有出厂合格材质证明书.对管子外观质量、材质进行抽查，均应达到现行标准。对不合格材料应作报废处理。2、管道配件检查弯头、三通、大小头、法兰、盲板等,使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,应具有出厂合格证书及材质证明书.3、阀门检查每台阀门都应具有出厂合格证，使用前按设计要求核对其规格、型号.同批阀门应按10%（至少一台）进行抽查，作强度、严密性试验.4、管路支架管路支架制作应符合设计112、要求,不得有漏焊、裂纹咬肉等缺陷。支架安装时,首先根据设计或相关规范、标准图要求确定其位置，再根据管道设计标高、坡度及预埋的支架、管口、套管的标高，拉线划出同一直线上各支架的位置。支架安装应牢固、平整，保证管子与支架接触良好，不得有间隙。5、管道安装金属管道应按规范GB50268-97第4。2节要求进行安装，并满足下述要求：工艺区内管道安装应在工艺设备及支架安装完成之后进行。布管应从工艺设备开始，按坡度向一个方向顺序进行，以保证管线坡度的正确。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或支架。沟渠内多层管道安装时，应先铺设底层管道，在底层管道安装完毕、试验合格、防腐回填之后，113、方可进行第二层管道的铺设。管沟内可用三角架进行对口。安装组对管口时，不得用强力对口,不得用加垫等方法来调整接口间隙、错口。组对质量要求同钢管卷制。埋地管道如有间断,应可靠封闭管口，以免积水、积泥.埋地管道在回填之前应作好隐蔽记录，画出管线埋地位置图，并经项目监理签证。管道基础、基槽开挖、回填及管道穿越构（建）筑物应符合给水排水管道工程施工及验收规范的要求。管道下沟前应先检查管沟，管标高、直线长度及垫层是否符合设计及相关规范的要求.管道安装时，要防止破损，吊装用钢绳上应加橡皮软管保护管道。严禁将管直接抛入管沟,下管时应缓慢放入管沟。运管时，车上安垫枕木，并绑扎牢实。钢管防护层若破损，要作修复处理114、.管道安装的允许偏差4、坐标及标高室外架空敷设、地沟铺设允许偏差15mm;室外埋地敷设允许偏差25mm；室内架空敷设允许偏差10mm;室内地沟敷设允许偏差15mm；5、水平管弯曲D100，允许偏差1/1000（最大为20mm）;D100，允许偏差1.5/1000(最大为20mm);6、立管垂直度允许偏差2/1000（最大为15mm）；7、成排管段：在同一平面上允许偏差5mm；间距允许偏差+5mm;8、交叉管外壁或保温层间距允许偏差+10mm。第四节钢制管道防腐处理钢制管道采用新型高分子涂料防腐，或满足下述性能要求的等同涂料.新型高分子涂料由改性丙烯酸环氧和聚氨酯为基础,加入无毒防腐颜填料、助剂115、等组成。漆膜无毒、附着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐侯性能优良。1、防腐注意事项（1)采用新型高分子涂料防腐,衬涂前须采用手工或动力工具清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，表面处理清洁度为St3级。（2）防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆，每层施工间隔时间0.5h,养护时间3d。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆.（4）涂刷后的表面应光洁,无流挂，无皱皮,无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。(5）每节焊接钢管道两端各留100mm不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。116、（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦,以免损伤涂层，否则应修补至合格为止.（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8)其它要求详见到货产品使用说明书.2、钢制管道防腐所有钢制管道（埋入混凝土中的钢管外壁除外）内外壁均须作防腐处理， 埋入混凝土中的钢管外壁仅作除锈处理，不得涂任何涂料。管道防腐处理的具体作法如下:（1）管道内壁防腐采用二底二面:二道底漆（新型高分子铁红底漆)干膜厚度80m；二道面漆(新型高分子黑色面漆）干膜厚度80m；施涂干漆膜为160180m，电压测试为12001500V。（2）管道外壁防腐（包括埋地管、外露管和浸泡在水中的管道）采用二布四油:117、二道底漆(新型高分子铁红底漆)干膜厚度80m；二道玻璃纤维布；二道面漆（新型高分子黑色面漆)干膜厚度80m；施涂干漆膜为360380m,电压测试为30003400V。玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可于面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱褶、鼓泡,玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间的搭接宽度不得小于20mm,搭接长度不得小于100mm。缠绕二层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布得搭接头应错开。管道两端得防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm.玻璃纤维布经纬密度为10X10根/m2或12X12根/m2,厚度应为0。100.01mm,含碱量不应超过12，无捻118、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。各种管径选用的玻璃纤维布宽度可以参照下表选用。玻璃纤维布宽选用度表管径（mm）6089108159219273377426630720布宽（mm）1201502002503004005006007003、设备、管件防腐（1)直接埋入混凝土中的钢制管件只做除锈处理,不得涂刷任何涂料。(2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等采用二底二面。二道底漆（新型高分子铁红底漆)干膜厚度100m；二道面漆（新型高分子黑色面漆)干膜厚度80m；施涂干漆膜为160180m，电压测试为12001500V.4、防腐涂层质量检测钢管防腐涂层的质量（厚度、针孔）119、分别用“防腐层测厚仪”和“电火花检漏仪”进行抽样检测;按每20根抽查1根，其中1根不合格，则视为全部不合格。第五节镀锌钢管的安装一、施工准备（一）、作业条件1、地下管道铺设必须在土方挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管沟尺寸符合要求，线路走向、标高正确。2、水池施工完毕，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确未装修前进行。（二）、材料要求1、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压120、。2、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密,填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20，还有不合格的，则逐个检验.二、施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验.三、安装施工工艺（一)安装准备1、认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。(二121、）预制加工1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。2、镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放.立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长2030mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性.（三)干管安装1、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）15015015018018020122、0210220240不保温管中心(mm)1001001201201401401601601802、管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接.安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣,安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度，翻身处高点要123、有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施.3、给水变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。4、 支管安装将预制好的支管从主管开口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（四）管道防腐管道防腐124、：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。（五）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值）,用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格.冲洗合格后办理验收手续.干、支管安装完成后可进行冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。四、法兰与管道连接1、法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子125、与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊.2、法兰连接时，首先将两法兰盘对正对平,保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓由足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐,螺栓须同一规格,安装方向一致。衬垫找正后,按对称十字法,分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性.五、阀门安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确.安装前清除阀门得封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗,清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮物锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵126、活好用.阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。第六节PE管、塑钢管的安装一、材料要求PE管、塑钢管安装应遵循国家建筑标准设计，埋地聚乙烯给水管连接材料与管道基础详见埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ 101-2004)。二、连接形式可以和不同材质的管材连接；管材、管配件可采用热熔对接、承插热熔焊接、电热熔焊接、机械夹紧式连接或法兰连接.大口径管道采用热熔对接或电热熔焊接。聚乙稀管与金属管、阀门、伸缩器、流量计的连接采用喷塑钢法兰片、注塑法兰头或钢塑转换连接件进行连接。小径管道是主要采用热熔对接或承插热熔焊接.三、安装工艺1127、工具和设备为保证熔接的准确和精确，应采用管道生产厂家配套提供的工具和设备。焊接设备工作电压为220V，工作温度为260，加热时间随管径增大而增大，一般为550S，加热应严格按生产厂家规定的加热时间进行加热。熔接设备应接地；模头要定期用不含纤维的布蘸50的酒精液进行“清冼”。2、施工方法(1)、把管子按要求长度剪切,合适后将管道和管配件同时推入模头中加热，并注意不要转动管子.加热过程中，不要用力太猛，不能在管道有水的情况下进行熔接，熔接处与焊接设备场地不能有杂质.加热完毕，冷却28s，离开加热模头,但不能旋转组合件，系统的试压应在熔接1h后进行。（2）、室外给水管采用粗砂基础，填砂高度为管底以128、下100mm，管顶以上300mm。第七节HDPE双壁中空缠绕管的安装一、管材的采购、运输（一)材料采购要求1、高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管的采购的型号、规格必须满足设计要求。2、高密度聚乙烯(HDPE）双壁缠绕管的进场时必须具备出厂合格证及检验报告；高密度聚乙烯（HDPE)双壁缠绕管选用必须符合是国家标准的管材。(二）材料运输本管材采用汽车运至现场,吊车上下车.二、HDPE排水管的安装(一)管道的铺设方案1、HDPE排水管直径DN500采用人工下管，HDPE排水管直径DN500采用吊车下管.吊点设在管子重心处，拦腰起吊或用专用吊具，禁止钢丝绳穿管吊管的方法。2、排管顺序以低向高处进行,要129、考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。(二)管道下管的轴线控制1、沿沟槽两边各打一龙门桩,桩上钉一块大致水平的木板。2、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线,并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。3、对中时，将下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点,即表明等于中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。上述工作完成后即可进行管道的热熔连接工序。 (三)HDPE管的热熔连接1、管径DN150的HDPE管道接口热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源130、到达工作温度，批示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管予剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。连接时,把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表地规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处开成均匀凸缘。2、管径DN1131、50的HDPE管道接口热熔连接有两种热熔连接方法：(1)电热熔带热熔连接，电热熔带是在板基材上嵌入电阻丝网而热压成型的.而管材最好的连接方法之一就是用相同材料的电热熔带经加热、熔融而实现连接.也就是说,将已嵌入连接件中的电热元件通电(用电热熔焊机）、发热、熔融而将管材连接在一起。(2)热收缩带热熔连接，热收缩带是用PE材质的单纤维和玻璃纤维合成并经放射处理后在内层表面涂了一层加热粘接剂制作而成.其施工方法是先将与其配套使用的密封带缠绕粘接在管材的连接部位,然后再把热收缩带穿套在密封带之上，用燃气喷枪加热使热收缩带收缩后紧裹在管材上完成管材的连接。（3)不管管道接口采用电热熔带热熔连接还是热收缩132、带热熔连接，不同管径的通电时间见下表：HDPE管接口热熔连接时不同管径的通电时间表管径DN(mm)通电时间（s）通电电压（v)15040067060v以下450700790100v以下700900820140v以下注：以上通电时间在环境温度为25左右确定的。第八节UPVC管采用粘接剂承插粘接1、PVC管采用粘接，在使用前,如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定;管材插口与承口的工作面必须表面平整,尺寸准确；阀门及管件压力等级不应低于管道工作压力的1。5倍.2、 UPVC管道的铺设程序为：沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。3、粘接连接的管133、道在施工中被切断时,须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线,坡口完后，应将残屑清除干净；粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面由油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并再插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接;用毛刷涂刷粘接剂时,应先涂承口,后涂插口，且应轴向涂刷,涂刷均匀、迅速、适量;承接口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线;连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，不得立即对接合部位强行加载。第十二章机械设备安装工程第一节机械134、设备安装前的施工准备（一）施工条件1、施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案.2、现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察,配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录.为组织施工做好准备。3、材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出135、合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表,精度不低于要求的精度等级.根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。4、施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料,一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。5、计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。（二）设备开箱检查与保管1、现场开箱136、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容:箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况.2、材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和137、专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉。3、设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。第二节 通用机械设备安装一、离心水泵安装(一）离心泵安装1、检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定.分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得138、有裂痕、硬伤其他缺陷.清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2、离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内.根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置,做出标记.对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水139、平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0。20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0。05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定.电动机与泵（或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时,140、调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子，转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4、检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部141、位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。二、潜水泵安装1、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。2、依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。3、泵基座以下予留20mm以上的二次混142、凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土.4、将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于20mm.5、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处。6、当混凝土达到设计强度75后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）.7、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后,泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。8、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，143、分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。9、清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作。10、检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂.清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是144、否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求.11、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内.三、蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前,按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点:1、蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方145、向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求,其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫.法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。四、闸板闸门安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板146、框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中,先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实.支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固.将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm）,将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛,以利一、二147、次混凝土的紧密结合,不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母.以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注.在无水的条件下，进行3次门148、板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便,电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象.在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。五、不锈钢渠道闸门安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好.复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装将门槽置入土建预留的凹槽内,将门槽外侧的锚149、筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验与调试渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂）,电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体,其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好,无卡阻等异常现象。手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符,闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触,密封良好。电动操作门体上下应150、位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0。01L/mim。m(密封长度).第三节专用机械设备安装一、刮泥机的安装（一)安装前准备1、熟悉图纸，制定安装方案,掌握技术要求及验收标准2、设备开箱、清点A、按照供货方提供的装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。B、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。C、检查151、设备有无碰撞划伤及锈蚀。D、认真做好设备的交接记录。E、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。（二）做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2、对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收.3、基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4、解决现场电源和设备存放等问题。（三)脚手架搭设确保安装工作的顺利进行,保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1、二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米,每层横杆高差1。2米，宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安152、装部位，并设护栏。2、备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等.（四）中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm,合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定)带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。（五)中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上,调平找正,并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。（六）端梁及传动装置的安装将端梁吊放在153、池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。（七）主梁的安装由于池径较大,其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊,焊缝高度满足设计图纸要求.中心支座、主梁、端梁安装固定后,用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。(八）附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，154、用螺栓紧固.栏杆：用螺栓将栏杆连接起来,安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上.稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合,安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸:将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上,将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡,无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后,将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法155、兰焊固.泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定,将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接,支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）.当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接,调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（九)、检查安装后按技术指标进行检验并符合设156、计要求。根据厂家安装说明书加注润滑油脂. 空载、负载运行,各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。二、链传动多刮板格栅除污机的安装1、安装前的准备工作在设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求.格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离.2、设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，避免造成设备变形损坏.设备采用整体吊装方式，吊装与调试时，应确157、保机架不发生变形扭曲现象.机架与渠侧壁、底部与渠底之间应用基础螺栓固定，必要时，机架的后侧采用型材支撑加固，井下机架与井壁缝隙处待安装完毕后用橡胶板封堵。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。3、检验与调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标.应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿间应正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。承包人应按CJ/T30481995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。三、158、回转式固液分离机1、安装前的准备工作回转式固液分离机在安装前,应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。设备安装的位置和标高应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。2、设备安装回转式固液分离机应在现场整机安装.安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离,安装程序应按制造厂安装手册为准。回转式固液分离机在土建构筑物的预留槽、预埋件在土建工程施工中预埋，不得遗漏。设备安装就位,经检查无误后进行基础螺栓的固定;并二次灌浆，然后进行冲洗水管路的连接安装，管路连接好后经试水应无渗漏现象.3、现场检验和调试设备安装159、完毕后，在无水条件下,空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。四、螺旋输送压渣机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好.复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。2、设备安装螺旋输送压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送160、机的进料斗内。螺旋输送压榨机的出料应能顺利卸至螺旋压榨机的进料口，不允许有栅渣跑漏现象出现。螺旋输送压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后,机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送旋压榨机的叶片转向应准确。螺旋输送压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生.3、检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确.空车运行2h，螺旋输送压榨机应传动平稳,整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀,无卡阻等现象发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送压榨机,并由出161、口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。将输送压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。螺旋输送压榨机应与格栅除污机实现联动控制。五、链板式刮砂机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形,零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全162、长范围的偏差值不大于10mm；导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm.池底二次粉刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。2、设备安装链板式刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴座应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000与轨道顶面的水平度偏差应小于控制在3mm；二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差应小于L/1000mm（L为二轴座水平长度）.同轴上的二链轮(或导轮)的中心距离位置偏差应小于3mm；前后二链轮（或导轮)的中心距离位置偏差应小于10mm。传动主轴的安装应保证水平度偏差小于0。03mm/m，传动装置机座面的水平度163、偏差不大于0.03mm/m，主动链轮与从动链轮应在同一垂线上，其垂直度的偏差应小于2mm。检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，采用化学膨胀螺栓与池壁固定。安装链条托架应位置准确，符合设计要求,与池壁连接牢靠.链条安装后其松弛量应符合制造厂的技术规定。3、检验与调试在空载状态下启动链板式刮砂机的电机，电机减速装置、链传动装置、刮板等应传动平稳,无卡阻及异常杂声。链条与链轮啮合良好，无过度松弛，所有刮板无碰撞等现象。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡.链板式刮机应连续空车运行2h，无异常情况发生。负载试验时，链板式刮泥机应有效刮除曝气沉砂池的沉积砂，在最大刮砂阻力下，其工作电流不超出电机额164、定值。六、电动旋转式撇渣管1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全.检查设备外表如驱动装置、轴座及滑动轴承、撇渣管等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及留孔尺寸等是否与满足设计图及安装要求。2、设备安装撇渣管轴座采用二次灌浆方式或与膨胀螺栓与池壁固定，安装后的撇渣管应水平，水平度偏差不大于管全长的1/1000，全长总偏差不得大于5mm.当多管平列布置时,自撇渣管末端为封闭式外,其余管与管间均应贯通，以实现单向排渣。撇渣管轴座与池预留孔采用二次灌浆方式进行封堵,不得渗水。手动操作撇渣管应转动灵活，角度限位准确。165、安装电动驱动装置，位置应正确，驱动撇渣管动作灵活，限位时电机应停止转动。3、检验与调试撇渣管安装后，在污水状态下检查其挠度，撇渣管的向下挠度应不大于管全长的1000。手动操作撇渣管时，手操作力不大于150N。有水状态下,检查撇渣管轴承处应密封。采用电动驱动方式连续正反向动作3次，撇渣管动作的角度位置准确，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承稳升正常。电动撇渣管应可根据液面浮渣在设定时间上可予以调整，多台撇渣管布置时，撇渣时间应错开，撇渣管的控制系统应与相关联的后续设备实现联动控制。七、渣水分离器安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合166、格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如栅框、螺旋体、驱动装置、冲洗水管路等是否受损变形,零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装渣水分离器采用整机安装方式，渣水分离器就位时的安装角度偏差应不大于1。安装时，渣水分离器的侧板与井壁间的缝隙应用不锈钢板封堵，避免渣水由缝隙处逃逸。安装采用不锈钢化学螺栓或不锈钢膨胀螺栓，设备固定应牢固。各管路连接位置准确,所有接口处密闭良好，无泄露现象发生。3、检验与调试通电试运转转时，渣水分离器的旋向应准确，所有运转部件应无异常声响.在有水状态下，进入的污水应全部流入栅框，刮渣耙应能将167、浮渣刮入分离设备，并通过螺旋输送机进行渣水分离,并以干渣方式排出。在最大过水流量情况下,驱动电机的电流值应不超出额定电流。最大流量时，渣水分离设备应能顺利通过所有进入的污水,无漫溢现象发生.检查干渣含水率，其含水率应符合规定的标准要求。渣水分离器的电气控制应与相关联设备实现联动控制.八、微孔曝气器安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装微孔曝气器为一系统设备，168、安装应包括空气管道、管道支架、曝气器、阀门等。安装时应采用注入空气方式清扫管道内壁，保证管道内无杂物堵塞。管路或管道支架与池底的固定采用膨胀螺栓连接方式，管道支架与池底连接牢固,并有足够的锚固力。水下布气管的水平度偏差应小于10mm。各管路连接位置准确，所有接口处密闭良好，无泄露现象发生。采用管道支架底部可调装置对管式曝气器的平面度进行调节，所有曝气管的顶面应在同一水平面上,其水平度偏差应小于5mm.3、检验与调试微孔曝气器应结合鼓风系统进行空载试验和负载试验。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。管路在通气情况下，连接支架应无松动现象.各管路连接处无漏气现象发生。在清水169、状态下,按标准通风量检测微气泡的分布情况和充氧量等技术指标的测定。所有微孔曝气器的布气应均匀,如因膜片破损而产生大的气泡，则应更换膜片。九、立式涡轮搅拌机安装1、安装前的准备工作在上述设备安装前,应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录,对不符合安装条件的部分，应向建设单位、工程师报告，经批准及修正后，方可安装。设备安装前应检查传动装置、传动轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象.上述立式涡轮搅拌机传动机构设置在混凝土工作桥上,电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位.立式涡轮搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装立式涡轮搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面170、位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。传动立轴的垂直度偏差应不大于0.5/1000。3、检验和调试立式涡轮搅拌机安装后,应对其技术指标进行检验,并符合设计要求。传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。负荷运行时，驱动机构、传动立轴及叶轮应平稳，无异常声音和振动,电机电流值正常。十、潜水搅拌机1、安装前的准备工作在设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位、工程171、师报告,经批准及修正后,方可安装。设备安装前应检查传动装置、安装立轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象。潜水搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装潜水搅拌机安装时,其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。安装立轴的垂直度偏差应不大于0.5/1000。3、检验和调试潜水搅拌机安装后，应按技术指标进行检验,并符合设计要求.传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置,减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。带负荷运转1小时,检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。负荷运行时172、,驱动机构、传动立轴及叶轮应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常.十一、水平管吸泥机1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表驱动装置、吸泥管、刮板、轴座等是否受损变形,零部件是否齐全完好.复测土建工程的标高、池内直径尺寸、池底平整度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件：池顶及池底相对标高偏差5mm；驱动装置机座面的水平度3mm;池底应进行二次粉刷。池底平整度偏差应小于6mm。安装前应检查侧壁的垂直度偏差，池壁外凸最大不得超过10mm。2、设备安装水平管吸泥机池顶轨道采用沉孔膨胀螺栓173、固定，轨道长度方向的拼接缝隙控制在10mm左右，应留有一定的膨胀余量，避免底轨因线膨胀拱起而损坏刮板.同轴上的两轮中心距离的位置偏差应小于3mm,前后两链轮的中心距离位置偏差不大于10mm。安装传动主轴时其水平度偏差应小于0.03mm/m，主传动轮与下部导轮中心线的垂直度偏差应小于2mm。水平管吸泥机的各部件安装标高应以设计图的液位标高及池底标高为基础进行推算。刮板返至上部时，其顶部应高于液面约60mm，刮板宽度方向的水平度偏差应小于1/1000。刮板与池壁不宜有过紧的碰檫或过紧的间隙.刮板在移动时不得与撇渣管、集水槽牛腿等其他设施相碰。位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与174、同轴上导轨接头的错位允差,其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0。5mm。各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆.3、检验与调试安装后，应按设计图及制造厂提供的资料对设备进行安装和试运行检验.传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象,检查设备运行方向是否符合设计要求.在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳,无异常杂声。刮板在轨道上运行应平稳，接触良好，无不正常颤抖现象。有水工况下连续运行72小时,传动机及刮板运行应正常。刮板应及时排出池底沉积污泥与撇除池面浮渣。测量驱动电机电流不超过额175、定值，三相电流平衡。十二、V型滤池系统设备安装V型滤池系统设备包括滤料、滤板、滤头、水泵、风机、闸、阀及系统空气管道、冲洗水管道、废液排放管及控制系统等。承包人应根据招标文件、设计图底要求完成整个V型滤池系统设备与控制系统底安装、调试及试运行。1、安装前底准备工作设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分,应向建设单位提出，经批准及修正后，方可安装。系统设备底具体安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装滤池系统设备中有关风机、闸门、阀门、管道等安装要求详见本技术规定其他章节的内容。滤料的安装应按设计图的要求进行敷设，滤料敷设应均匀，敷设高度应176、符合设计图的标高尺寸。 滤板采用分块安装方式,滤板与池壁应紧贴，避免由于过大缝隙而造成滤料逃逸。滤头安装时，应将滤头拧紧在滤板的预埋套管上，所有滤头的标高应一致，偏差不大于5mm， 以避免由于安装偏差而出现布气不均而影响运行效果。对于气动快开式闸门、阀门等,开启度的位置应定位准确，不得出现超行程现象.3、检验和调试V型滤池的系统设备安装后，承包人对单件设备进行单机调试，并应按技术指标进行检验，直至符合设计要求.带负荷运转1小时，滤池过滤、反冲洗等整个工艺应符合设计要求.十三、快速混合搅拌机1、安装前的准备工作在设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件177、的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后,方可安装。上述快速混合搅拌机传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。快速混合搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装快速混合搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于30mm。工作桥安装减速装置的底座应调整水平,其水平度不大于1/1000。3、检验和调试快速混合搅拌机安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流值正常.十四、污泥脱水178、机及配套设备安装机械设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录,对不符合安装条件的部分，应向工程师报告,经批准及修正后，方可安装。离心脱水设备安装在脱水机房内，并经管道、配电、仪表控制等配合和连结，形成污泥脱水系统。离心脱水机设备配有污泥进料泵、絮凝剂制备系统、絮凝剂搅拌装置、加药泵及污泥螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。1、安装前的准备工作污泥浓缩与脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。系统设备安装的预留孔及预埋件（由承包人提供图纸和尺寸）属土建工程。系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠,不得有泄漏现象发生。2、设备安装离心脱水设备各单元装179、置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。设备的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。3、检验与调试设备安装后,应对污泥脱水系统设备的调试与检验,并按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标.满负荷连续运转2小时，检测离心脱水机的噪音和振动。按性能测试的详细规定，对药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。测定噪声。绝缘电阻.其他辅助设备的功能检测。系统180、设备应在设计工况条件下，连续运行8小时，进行现场满负荷试验，并提供下列试验报告：测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)；污泥含水率%；滤液含固率；设备的处理能力;药剂单位消耗量；冲洗装置耗水量；绝缘电阻；噪声;系统的密封性；絮凝剂制备能力，调制浓度；十五、罗茨风机的安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求181、是否符合安装条件，并作出记录.应详细叙述设备的安装程序,采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起重,吊装和散件组装方案等内容。承包人应按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。2、设备安装应按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸)在土建施工中预埋。鼓风机成套设备安装就位后应进行地脚螺栓,过滤器和消音器及支架的安装；并进行地脚螺栓二次灌浆。3、检验与调试在风机装配完成后，应做风机的性能试验,风机试验的182、标准按JB3165.鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为10%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为6%，设备供货商应做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于1。1（压力值)/1000（），该型风机轴承温升55，承包人应测试安装好后的设备,证明其转速为额定转速的1%范围内运行。设备供货商应提交风机的工厂试验证明。十六、皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒,保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。十七、电动板闸作业前首先支搭183、脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口.将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后,及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔,再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后,必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。十八、电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资184、质的专业队伍进行.工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求.起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊185、一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2、天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊,使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装,按设备安装技术手册进行.4、设备安装检验1)准备工作A、设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全;B、所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确;3、轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车A、接通电源，点动并检查各传动机构186、控制系统和安全装置.操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲,压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。D、用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求.E、以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。3）静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后，使小车在桥架全187、行程上往返运行数次，各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量1。25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象.然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0。7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定。4）动负荷试车各188、机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠.十九、臭气收集系统的安装1、基础检查及验收在安装施工前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。2、设备安装设备安装尺寸应符合设计图纸要求,尺寸偏差2cm,并保证设备摆放平稳。3、风管安装在风管安装时应参照JGJ1412004通风管道技术规程进行安装，验收参照标准GB50243-189、2002通风与空调工程施工质量验收规范。4、电控柜安装电控柜安装时要保证其垂直度每米不大于1。5mm，否则应垫垫片进行校准。安装完毕要将电控柜的接地螺栓与泵站接地系统进行可靠的接地。5、除臭设备应设有金属标牌,指示设备的功效、制造商和性能参数等。6、所有设备（包括活性氧设备、控制柜以及风管)的安装必须根据设计图纸的要求进行安装并定位，同时保证设备的安全运行和正常检修空间。第十三章建筑装饰装修工程的施工第一节、铝合金窗的安装（一)作业条件1、铝合金门窗的规格、型号符合设计要求,五金配件齐全。2、结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合190、设计图纸要求。3、检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。4、铝合金门窗拆包检查型号及外观质量是否合要求。（二）操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩铝合金门窗拆包、检查门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装安装五金配件门窗口四周堵缝密嵌缝缝安装门窗纱扇密封条清理2、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理.门窗口的水平位置以楼层500mm线上反.3、门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向安装集团。4、防腐处理及埋设连接铁件:A、门窗框两191、侧的防腐处理应按设计要求进行，或涂防腐材料。B、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。5、运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6、铝合金门窗与墙体两种固定方法：A、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用Y形6钢筋,粘107胶水泥浆，打入孔中,待水泥终凝后，再将连接铁脚预埋钢筋焊牢。B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接.不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门192、窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。8、铝合金窗门框安装：A、将预留门洞门窗框尺寸修好。在门框的侧边钉好连接件或木砖。B、门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙土预埋件固定.用水泥砂浆将门框四周的缝隙填实。9、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置,提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥将固定。地弹簧安装应注意地弹簧的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致.10、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法。11、安装五金193、配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明。要求安装牢固，使用灵活。(三)、铝合金门窗安装允许偏差铝合金门窗安装允许偏差见下表:铝合金门窗安装允许偏差表1门窗框两边对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查,量里角23平开窗窗扇与框搭接宽度差同樘门窗相邻扇横端角度差12用深度尺或钢板尺检查用拉线和钢板尺检查4推拉扇开窗扇开启力极限扇面积1。5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门窗对口缝或扇与框间立,缝缝极限24用楔形塞尺检查7门窗与地面间隙留缝极限278门窗对口194、缝关闭时平整2用深度尺检查910门窗框（含拼樘料）正，侧面垂直度门窗框（含拼樘料)水平度21。5用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框中心距4用钢板尺检查（四）、质量要求1、铝合金窗安好后应横平竖直，外框与洞口应弹性连结牢固,不得将窗外框直接埋入墙体。2、铝合金窗隐框横向及竖向组合时，应采取套插,搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。3、安装密封条时应留有2030mm余量。活动窗开启灵活。第二节墙面、天棚抹灰施工（一)施工准备1、材料(1)水泥：经过甲方（或监理代表）认可、实验室检验合格的425号及其以上普硅水泥或195、矿渣硅酸盐水泥。（2）砂:经过实验室检验合格的粉刷用砂。2、作业条件(1)抹灰部位的修补基层均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经合格。(2）抹灰用的高凳（或脚手架）已搭好，架子要离开墙面200-250mm。(3）将混凝土墙等凸出部分表面打凿平整。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处,并用1:0.3:2.5水泥砂浆分层修补平.把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。在砌体与框架梁柱构造柱，圈深接缝处加钉宽400的钢板网。(4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透,加气混凝土砌块，对于吸水速度快的墙面应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。(二）操作工艺1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂196、浆块等附着物，要洒水润湿.对过于光滑的混凝土天棚面等部位,可采用墙面凿毛或用喷扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的l07胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角套方，横线找平，立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过目(用方尺套方)的情况下大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm）。 4、墙面冲筋（打栏）： 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆： 在上下砂浆塔饼之间做宽约305197、0mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平.冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺套方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。6、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰、中层灰宜用1：0.3:2.5水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm；若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）198、为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平、用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。7、抹混合砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用l:0。3:3水泥砂浆或按设计要求的水泥辊合砂浆抹面层,厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。第三节楼地面水泥砂浆找平层（一）施工准备1、材料(1）水泥：425号以上普199、通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬季施工宜用425号普通硅酸盐水泥。(2)砂子:中、粗砂。含泥量不大于3。2、作业条件(1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线.（2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌混堵）。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（二)、操作工艺及施工方法1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40。5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂剧面积不宜过大。2、出灰饼、冲筋根据+50cm水平200、线，在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1。5m左右.在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不出水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：山砂），如用425号水泥则可用1：2。5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板)打磨，要求把砂眼、201、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆飞水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子(灰匙)抹光.向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不得下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥202、时尤应注意加强养护：必要时蓄水养护,养护时间宜不少于7天。第四节楼地面地砖的铺贴（)施工准备1、材料（1)地面地砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。（2）水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。（3）砂子：中、粗砂。(4)矿物颜料:视饰面板色泽定，用于擦缝。2、作业条件(1）做好楼地面的防水层和保护层。(2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。(3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵).（4)在四周墙身弹好+50cm的水平墨线.各开间中心线（十字线)及花样品种分隔线。(5)选料：同一房间，开203、间应按花色、品种挑选尺寸基本一致,色泽均匀,纹理通顺(地砖)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用.必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（二)地砖的施工1、地砖施工时,应先做样板，经建设、设计、施工单位共同商定后，方能按此板样为质量标准进行正式施工；并符合有关的施工规程.2、基层要求：认真核实检查楼地面基层的平整度情况，偏差大的应事先凿平或修补.3、根据设计及甲方的要求排列分块，绘制分块大样图及节点大样图，作为加工及定货的依据.4、地砖204、铺贴前应根据设计图纸,做出样板，经设计、甲方、监理同意后方可正式施工.5、地砖铺贴前应对抛光地砖板材进行套方检查,并对板材进行试拼,先对色、拼花、编号，以便于区别。6、找平、放线: 在素混凝土基层上贴水平灰饼，弹线找中找方.施工前一天浇水湿润基层。7、铺设顺序：弹线后先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。施工顺序一般由房间中线往两侧采取退步法铺设.8、铺贴:先作试铺,在找平层上刷素水泥浆一道，随刷随铺，用1:3干硬性水泥砂浆作沾结层。9、擦缝：地砖饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。10、养护：地砖饰面板铺设24小时后，应浇水养护12次，养护期3天之内禁止踩踏。11、安装好205、的地砖表面应平整、色泽一致、线缝通顺，空鼓面积控制在规范允许范围内。12、镶贴踢脚板（1）镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成450角。（2)将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。（3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口）高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。(4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。(5）板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。第五节墙面、天棚面刮双飞粉（一）施工准备1、按设计要求，做出样板，送甲方（或设计)定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品（包括206、现场配制的)均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。2、腻子材料：双飞粉、纤维素、108胶（107胶）等。双飞粉墙面及天棚所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固。腻子的配合比应符合相关要求。外墙、阳台、厨房等需要刮涂的部位，应使用具有耐水性的双飞粉腻子.3、机具:施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛(竹）刷等。（二）作业条件1、室内抹灰工作全部完成。2、室内木工、水电等施工项目均已完成，管洞口修补好,门窗玻璃安装完,油漆工做完一遍涂料或二遍涂料。3、墙面、天棚粉刷面应干燥。4、室内温度在+5以上。5、做好样板间并经鉴定合格。(三）双飞粉刮涂施工1、基层207、处理：打磨基层表面的砂浆屑等物,扫净浮尘。对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。2、填补缝隙，局部刮腻子用双飞粉腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净.，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍双飞粉:乳胶:纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3。5%。对石膏板天棚，在每块石膏板之间的缝隙糊麻布或绸布，按设计规定把麻布用胶液或粘结剂粘在板缝处。糊时要把布拉直拉平，糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。4、满刮三道双飞粉腻子室内墙面、天棚面的双飞粉必须进行满刮三遍以上。刮涂时要往返刮平208、，注意上下左右交接处，两刮板间要刮净，不能留有双飞粉腻子.每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，打磨时要磨平磨光、慢磨慢打、线角分明，磨完后应将浮尘扫净，如涂刷带颜色灰浆，腻子中也要掺入适量的颜料。刮好的墙面、天棚面双飞粉表面应平整光滑,用手摸双飞粉表面无挡手感。第六节天棚吊顶施工1、顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列,墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平209、直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为5mm(按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距)。不上人顶棚吊点间距1200mm。吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用610钢筋制作.上端与铁活焊牢,下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。2、安装主体及配件安装大龙骨,将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢.大龙骨接长用接插件连接.大龙骨安装完毕后进行调整.在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺210、栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm.3、顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。4、龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板.罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一,有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露.在211、装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀,龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等。罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断.然后切割背面底,使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不宜多点同时铺钉.要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象.石膏板用4mm3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象.螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150200mm，在板中心处200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，不得损212、坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外.将切割边接缝处清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。第七节油漆及内墙乳胶漆施工主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量,材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层,选用合格的材料,同时加强检查.材料的213、品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定.材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求.腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固,并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。（一）木门刷漆1、操作工序：处理基层刷底油批腻子磨光头遍油漆复补腻子磨光二遍油漆磨光三遍油漆（面漆)。A、处理基层:起掉基层表面的明钉,起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面,磨光、磨平，将木毛茬磨掉。B、刷底油:先用刷子在小桶内蘸油，214、蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部刷亮子中框门框下部门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）门扇的正面。C、批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。D、刷第一遍油漆的方法与底油相同.要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下,将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下215、溜油。在门心板面上刷油可采用“开油横油-斜油理油”的操作方法。刷完后,上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复.最后将门扇用木楔固定。E、待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。F、待复补腻子干透后,用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。G、第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍,磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。H、第三遍为罩面漆,在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂,涂刷工作一次完216、成，以防颜色不一.采用调和漆粘度较大,涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致.（二)金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线.按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内.硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门.金属栏杆底漆采用人工涂刷,以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。(三217、）白色乳胶漆墙面、顶棚1、水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层刮腻子第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。2、基层处理:基层干燥，含水率不大于10，并验收合格。3、刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同.3、为保证质量,乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。4、头遍漆218、干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。5、第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍.二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛,使其平整光滑并扫除粉沫。6、第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。第八节 外墙涂料的施工（一）外墙粉刷外墙面粉刷前在框架梁柱与砌体间钉宽400钢筋网，防止相互收缩不均匀引起开裂，还必须刷一遍水泥胶浆，才能进行粉刷工作。外墙面粉刷施工工艺参照内墙粉刷进行。（二）基层处理1、施工前必须将粉刷层表面的附着物、浮灰等清理干净。2、有空鼓、蜂窝等局219、部问题的应提前23天用聚合物水泥腻子修补完整;然后刮灰找平.（三）外墙刮腻子施工方法同内墙面双飞粉的施工。（四）涂料的选用1、外墙涂料施工前，应先按甲方要求的涂料生产厂家、品牌、颜色采购，并做出样板，经甲方认可后照样板进行正式施工。2、涂料进货时应采用同一厂家、同一批次的产品，确保颜色一致.（五）外墙涂料的喷涂施工1、外墙涂料喷涂施工须等外墙粉刷层干透后才能进行(一般为3d以上）。2、涂料喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0.40.7Mpa、排气量0.6m3 /s以上，以将涂料喷成雾状为准,其喷口直径保持在23mm.3、料要垂直墙面，不可上下做斜,以免出现虚喷发花，不能漏喷挂流。漏喷及时补上，挂220、流及时除掉。喷涂厚度以盖底后最薄为佳,不宜过厚。4、如局部采用人工涂刷及滚刷时,要求涂滚摆幅放小且涂刷及滚刷方向一致，涂面均匀不漏刷。5、外墙涂料施工后48小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工.外墙涂料要求连续施工，尽量减少接缝。第九节 内、外墙砖的铺贴（一)外墙粉刷外墙面粉刷前必须刷一遍水泥胶浆，才能进行粉刷工作。外墙面粉刷施工工艺参照内墙粉刷进行.（二)基层处理1、施工前必须将粉刷层表面的附着物、浮灰等清理干净。2、有空鼓、蜂窝等局部问题的应提前23天用聚合物水泥腻子修补完整；然后刮灰找平.（三）内、外墙面砖的施工内墙饰面板安装前应根据设计图纸，认真核实结构垂直平整度偏差情况，偏差大的应打凿221、或修补，绘制分块大样图及节点大样图，作为加工及定货的依据。1、找平、放线： 墙面饰面板块，按先统一找平、分块、弹线.应在每个分格(或较大面积）上弹出中心线和分格线.同时根据饰面板规格、尺寸弹出边缘分格线，并弹出柱子饰面板的控制线。2、饰面板分格线弹好后，即可严格按饰面板安装的操作规程进行施工。外墙防石面砖铺贴应从上到下,根据设计要求分格进行，施工时应将防石面砖进行挑选,颜色、尺寸基本一致的应堆放在一起，打上记号，以便使用。3、安装好的防石面砖表面应平整、光洁、色泽一致、线缝通顺，外墙四大角垂直偏差应在允许范围内.第十四章 建筑电气照明、给排水工程的安装第一节 设备及管道安装的总要求（一）公共部222、份1、参加施工的技术人员必须认真学习和熟悉招标文件和各种相关技术规范，并根据施工图和组织设计要求组织施工。2、施工班组正式施工前，施工技术人员应对施工班组进行技术交底、进度交底、安全交底，使其掌握施工质量和安全技术措施，以保证施工质量和施工安全.3、施工班组应认真按施工操作规程和有关施工验收规范进行施工。4、施工过程中需要进行隐蔽的项目必须做好施工记录(数据、图纸或照片）并经现场监理工程师认可后,方可进行隐蔽。5、施工记录应随施工过程及时整理，做到项目完工,施工记录同步做完；并及时做好竣工图的绘制,便于工程验收和交工。（二)通用部份1、基础验收（1）定位尺寸验收主要对基础纵、横中心线、标高等参223、数进行验收,看其是否满足设备布置之要求,当满足要求时，应以主要纵、横中心线为基准，分出其它安装基准尺寸，再检查与之相关的地脚螺栓孔、预埋铁板和预留孔、洞是否满足要求,当出现偏差时，应作如下处理：偏差超出安装调整范围，则该基础应进行返工处理；偏差虽然超出标准要求，但尚未超出安装调整之最底线要求，则可通过在安装过程中来对该偏差进行一些合理的处理以消除偏差。这样，可避免或减少土建专业的返工项,节约了安装周期(但必须确保不影响安装质量）。2、配电箱等设备的开箱检查验收设备到场后应统一摆放并派专人保管，尽量避免重叠堆放，根据以往设备开箱验收工作的经验,需按如下程序进行:（1）召集参加开箱验收工作准备会议224、，确定开箱方案及有关注意事项;（2）整个开箱工作做完整准确的实况记录；（3)开箱过程应使用专用工具或特制工具进行，切忌野蛮开箱，要树立优良的员工素质和企业形象；（4）开箱后应根据装箱单认真对设备及其部件进行外观检查，同时也应核对产品铭牌，看其技术参数是否符合设计要求；如发现缺、损、伤应及时向有关人员提出,并拍照记录,对缺陷的处理意见要有文字记录；(5）对开箱后不能复原但又有重要的、体积较小的零部件之包装箱，需将这些小零部件统一做好标识一并专门管理，以防将来错装；(6)对开箱后得到的有关该设备的技术资料、文件,业主应至少复印一份交施工单位，以便施工单位对该设备进行安装、调整时有提前的准备;(7）225、所有开箱工作均必须做好开箱记录，该记录应有业主（或监理工程师)、施工单位双方代表签字认可。第二节 配电箱的安装（一）放线就位和找正调平1、设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2、互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线.3、设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，其找平调正应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变测量位置。(二）电缆敷设电缆敷设要在设备均已安装就位,电管或电缆桥架全线贯通后，才能进行电缆敷设。因此，在安排进度时须与有关专业协调配合，敷设时应认真仔细，做好标识和记录,并根据现场情况填写相关技术表格。 （三）设备226、安装1、设备内部不得有碰撞与磨擦现象。2、相与相绝缘相对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,当绝缘电阻低于0.5兆欧或有碰撞与磨擦时，应抽芯检查。(四)接地系统防雷接地屋面用直径为10的圆钢作支架,支架距离每1.2m一个，接地体系采用搭接焊进行连接，其焊接长度必须为圆钢直径的6倍。引线利用柱内圆钢引下。车间内所有连接金属管的附件部位,如接线盒、管接头及电气设备外壳基础底座支架等均要用适当截面的圆钢或遍钢跨接、焊接，以做到良好接地.（五）配管穿线根据电缆、电线的直径大小来选择好管子，断管后应去毛刺,煨弯好后刷防锈漆、管内穿铅丝,用木塞或纸图把管口封堵,以防 施工过程中管内出现杂物堵塞。按图纸位置预埋。配227、管弯曲半径不得小于管外径8倍,钢管进入接线盒、配电箱均用纳子或用焊接方法使其在箱柜上得到固定。第三节 照明线管敷设及灯具安装 ()预留预埋阶段1、预埋人员按施工图进行预留预埋,由土建进行预留的由土建进行钢筋处理,本工程电气线路回路较多，预埋时应理顺线路，埋设及固定要准确牢固.2、应根据设计图纸,统计各专业套管的数量、规格，统一预先加工好。预埋穿楼板的套管时，应参看大样图,结合实际尺寸，找准标高及横向尺寸进行预埋定位，作好标记，以后每上一层均应吊线进行定位,并仔细复核，这样方能保障今后做立管的垂直度。3、预埋时应特别注意两个关键事项：一是套管不得抵模，应比模边锯短34cm，用水泥纸进行堵塞已扎出228、管口的3-4cm，并用红油漆进行标识；二是钢管口两头要用锉刀打磨光滑，以便穿线.4、强、弱电管道的预埋按设计图纸所示的位置、规格进行施工,施工时先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土间保持距离,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。5、开关盒、插座盒对观感影响的重要部件的瓷砖墙面,要结合土建排砖，对其位置加以调整，应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。(二）管内穿线工程1、将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2、断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。共用导线在分支229、处，可不剪断导线而直接穿过.3、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时,例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损,均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（三）灯具、开关、插座安装1、灯具安装:成排灯具安装时，必须拉线,最好拉十字线，中心线偏差不230、应大于5mm；2、开关、插座安装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2。5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐。第四节 弱电系统安装1、预埋：在土建底板钢筋扎好后,按设计图纸要求穿线管配好并用细铁丝绑扎固定好，管口用胶布封好。2、穿线:等土建分户门安好后,先将细钢丝穿入线管中，再将弱电电缆分别挂在钢丝上带入线管中，并用摇表测试绝缘，达到要求后方可进行下一步工序.3、安装：将弱电插座安装于图中指定的位置，用水平尺校正面板，线路与插座的连接必须牢固。第五节 给水管道安装1、立管安装每层从上至下统一231、吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，管道连接采用热熔连接，校核留出甩口的高度、方向是否正确。支管甩口处应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2、支管安装管道嵌墙间敷时，墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道热熔连接。管道试压合格后,墙槽用M7。5级水泥砂浆填补密实。3、热熔连接应按下列步骤进行:热熔工具接通电源到达工作温度，批示灯亮后方能开始操作.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管予剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但232、切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。连接时，把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表地规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处开成均匀凸缘。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后，土建方能继续施工。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，233、但不得小于0。6Mpa.第六节 排水管道安装1、埋地排水管的铺安装（铸铁管安装）1）在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道时,应预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段缓缓放入管沟内,封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图中的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段口用石棉水泥捻口。2)管道畏设完毕后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定标高.3)按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道234、无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。4)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。2、排水立管安装（UPVC管安装）A、根据施工图确定立管位置，打凿混凝土楼板洞时,应校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需修改楼板洞的，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理；B、立管安装时，应在每层的排水分支三通处安装伸缩节；C、安装时应吊通线，应从下至上安装，管箍每层安两只，安于每层的1/3及2/3处;穿楼板处应安装防水钢套管,塑料排水管从套管中穿过,二者之间的缝隙用沥青油235、麻封严，套管高于楼板5cm;3、排水支管安装（UPVC管安装）A、支管安装前，应根据设计图纸及卫生洁具确定支管预留口并做出卫生间支管安装大样，合理组装支管；B、支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好严禁倒坡,或栽好吊卡，量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上，再在支管的插口上涂上专用粘接剂插入立管预留的承口内，并粘牢。C、支管设在吊顶内，末端有清扫口者,应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。第七节 电气系统调试1、线路绝缘电阻测试电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关236、盒内导线连通。摇测要将干线和支线分开，一人摇测,一人读数并记录。导线间对导线及地间的绝缘电阻值不得小于0。5M。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。第八节 防雷接地电阻测试1、将两颗测试桩按要求打在距建筑物40米开外的土中，用专用导线及夹具将桩与避雷带紧密连接。2、取建筑物四大角作为测试点，用接地摇表(欧母表）测出接地电阻值，不得小于5欧为合格。第九节 给排水系统试验1、室内外给水系统试压室内给水系统水压试验。237、试验时，测试点应设在管道系统的最低部位.用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气，等出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力（生活给水0.9Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后,及时办理“管理系统试验记录”。室外给水系统水压试验应在回填土前进行,可单独进行试验。2、排水管灌水、通水试验室内排水系统竣工后,须进行通水试验.试验时，开启不小于1/3的配水点,排水系统应畅通，各管件、配件及废水器具应无渗漏。第十五章 电气化自控系统及设备安装第一节 电气化自控系统设备安装主体要求（一）工程内容本工程电气安装工程内容主要包括:1、电力电缆、控制238、电缆、计算机电缆等材料的供货2、与控制系统有关的部分电控柜、箱的安装（不包括电源外线、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏、密集型封闭母线等的安装)3、工艺设备配套带来的控制箱和按钮箱等的安装4、自控系统设备安装及电缆线路的连接5、仪表设备的安装6、闭路电视系统设备的安装7、电话系统设备的安装8、电线电缆的敷设及电缆桥架等的安装9、安装工程量见电气及自控施工图设备清单10、配合设备承包人完成全厂的电控、自控、仪表和闭路电视系统的单机调试、联合调试和试运行等工作。(二）电缆材料电缆材料见工程量清单。1、电缆技术要求通则投标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长239、度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12个月的电缆,将被拒收。所有电缆交付时,其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入.电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输.承包商应负责所有的盘架的购买费用。电缆应符合有关IEC标准和相应GB标准，若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一种。电缆可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下，所有电力电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要，至少保证在间隔120米的工井中牵引不损伤，为便于敷设电缆，10kV240、电缆每轴应提供一个牵引环。2、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。导体介质为铜。3、绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯），PVC型（聚氯乙烯），符合GB12706标准的规定,并且其偏心度应符合：(最大厚度最小厚度)最大厚度12。5%。4、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10范围内，铜带连接应采用焊接。金属屏蔽应满足系统小电阻接地的运行工况。5、铠装钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。6、护套XLPE（交联聚乙烯)及PVC（聚氯241、乙烯）护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度XLPE型为90，PVC型为70。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志,电缆截面应呈圆形，不圆度：（最大外径最小外径)标称外径15.7、电压10kV电缆：额定工频电压10kV,额定工频相电压8。7kV。kV电缆：额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。控制电缆:额定工频电压0。5kV。8、局部放电试验10KV电缆局部放电在成盘电缆上进行,局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。9、直流电阻及直流电压试验成盘电缆交流电压试验为：6/1kV电缆为2。4KV电压下试验15分钟。10、中间检验及抽样试验电缆的中间检验及抽242、样试验应符合GB1270613或IEC840、IEC502规定。11、在制造厂检查和试验在制造厂应做的试验及其方法见IEC502标准、IEC840标准或GB12706.13标准。检查的通知和试验投标人发出检查时间的通知，招标人有权派出工程师参加检查和制造厂试验，派出费用由投标人承担.批准的证书在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书,提交招标人委派的工程师研究。对电缆的各项参数,列出可资证明的数据，并须经招标人委派的工程师认可。试验的范围和方法所有电缆应按IEC502标准、IEC840标准或GB12706.13标准要求进行试验，所有的试验方法在这些标准中涉及到。（243、三）在现场检查和试验招标人委派的工程师将同投标人、制造商、安装承包商进行现场检查和必须的试验以及抽样试验,任何不符合要求的电缆将被拒收并由投标人承担该检查和试验费用。（四)关键设备的安装要求1、施工及验收规范设备安装的质量及技术要求应以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书(设备的操作和保养手册)要求执行，未有规定的部分,参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。动力配电箱、就地控制箱（台)、现场仪器仪表、PLC现场控制站、设备控制单元、计算机系统、通讯网络、摄像机（摄像头）、电缆、桥架、布线管、防雷接地等设备均应依据下述的手244、册、技术标准及规范要求进行安装及验收.设备安装时，若根据具体设备和实际情况需要做出变动，必须以书面形式提交给招标人和施工监理，得到同意后方可实施。说明手册;维修说明手册；操作说明手册；简明数据手册；建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ3032002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5017192电力变压器、互感器施工及验收规范 GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016820061kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-245、2002电气照明装置施工及验收规范 GB50259-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692006低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501502006低压配电设计规范GB5005495供配电系统设计规范GB500522009建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ932002电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ6390 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1312007电子计算机机房设计规范GB501742008工业控制计算机系统验收大纲JB/T 523491建设领246、域计算机软件工程技术规范JGJ/T9092自控安装图册HG/T215811995第二节电控柜、箱的安装1、电控柜、箱的安装必须按施工图的平面布置、排列进行。2、设备安装前应先完成柜、箱的基础型钢安装和电缆沟支架安装.基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。3、基础型钢电缆沟支架应可靠接地。4、柜、箱单独或成列安装时,其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。柜、箱安装误差要求表项目允许偏差(mm）垂直度（每米）1。5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝25、电缆沟的支架制作，首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图)，确定247、电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。6、电控柜、箱的基础型钢首先要校平校直，安装时，柜前后的两根型钢的误差值应满足下表的要求,然后再将型钢加以固定，防止变形。基础型钢安装的允许偏差项目允许误差（mm）备注每米全长不直度15水平度15位置误差及不平行度-57、电控柜、箱在装卸、搬运和安装时一定要采取防震措施，防止框架变形和面漆受损。8、电控柜、箱进入现场后不能放在室外，应放在室内干燥场所，并应采取措施防潮防尘（不安装不开箱)，开启后用塑料布封包。9、设备开箱，应在招标人、投标人及设备供货商的有关人员参加下对产品进行检验,并应符合下列要248、求：包装及密封良好；型号、规格、电气元件符合设计及标书要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。所有紧固件，应用镀锌标准件制品,柜内、柜与柜之间铜母排连接，螺杆紧固应采用力矩板手，禁用其它板手防止紧固点受力不一,造成接触面质量差。10、电控柜、箱送电前应按规范要求作试验并合格(耐压试验、继电保护按设计要求整定）,摸拟动作试验并正确。11、电控柜、箱送电前应进行原理二次接线校对,检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值,绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。电控柜、箱安装的其它要求见国标：GB50171-92。第三节、电缆桥架的安装1、桥架的弯曲半249、径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。2、支架制作应符合现行规范要求，桥架的安装高度应符合设计要求。3、桥架的支、吊架固定间距1。53m，吊钩为调整螺栓,在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4、桥架安装的允许偏差：垂直度2,水平度2，全长20mm。5、桥架水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm.6、支、吊架、桥架应具有可靠的连接并接地。7、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。8、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致.9、接地跨接线用编织线或多股铜软线,压接鼻子（端子）应搪焊锡。桥架存放在室内干燥250、库房,平置整齐，防止变形。第四节动力配管配线的安装1、明配钢管管径在50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在63及以上的,可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1。53倍,焊接应严密。2、配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露23扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍.焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。3、明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接.明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线,不得熔焊焊接跨接接地线。4、明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、251、插座、箱盒的150300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。5、钢管进入箱盒50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣;63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁35毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。6、吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板.使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露.7、PVC硬塑料管外壁应有连续252、阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mm。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。8、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。9、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。10、进户管、过墙管、电源管直径40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。11253、钢管与电气设备器具(电机等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。12、配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。13、不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。14、钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。15、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为2。5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端了连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具254、的端子连接.配线施工中,电气线路与管道间最小距离应满足现行国家规范。管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光；出口处应扩成喇叭口；焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。16、绝缘导线选用统一的颜色线,A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线.17、绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口,穿入导线后须将管口密封。第五节、电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查：电255、缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好.电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通,管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度,绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍,高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外,电缆垂直管口应用防火泥封堵。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉,加以固定，电缆固定应符合下列要求：在桥架内垂直256、敷设的电缆（支架上明敷）每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0。51m处固定。电缆敷设前,电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点.标志牌字迹清晰不易脱落.敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人.电缆盘不应平运、平放。电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5M。本工程设计的有5芯电缆和4芯电缆，电线的“N”线及“PE线与低压开关柜、257、配电箱柜中的零排(N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。电缆穿线管应按规范设置合适的穿线盒，以便于电缆穿管敷设。电缆敷设的其他要求见GB50168-2006。第六节自动化仪表的安装一、一般要求1、仪表的传感器部分，与被测介质的关系主要有沉入式（或浸入式、投入式)、流通式和非接触式几种，安装方式有螺纹安装、法兰安装、支架安装和夹持安装,变送器部分主要有盘装、墙装和柱装（架装）等方式。2、智能检测仪表都带有现场显示部件,显示部分应当位于照度充足、便于观察的方位。3、仪表420mA信号和无源触点信号电缆要求与电源电缆分别单独穿管.信号电缆若必须与220V及以上电源线交叉或平行时应设置相应防护措施以258、避免电磁干扰。4、开箱后仪表需要进行单体调校(一次调校),只有单体调校符合设计或产品说明书要求的仪表才能进行安装,安装后的仪表需进行现场系统调校（必须逐一回路进行）。原始的调校纪录单应提供给招标人存档。二、流量计安装1、本工程使用了电磁流量计.2、电磁流量计的传感器在管道上安装，传感器与管道为法兰连接，法兰应符合GB9119标准。3、流量计的变送器为挂墙安装。4、传感器安装在直管段上,传感器前后直管长度应满足要求.5、为了使仪表可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻10.在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时，传感器两侧还应装有接地环。259、6、传感器在金属管道上的安装，金属管道内壁没有绝缘涂层，应该直接接地；传感器在塑料管道上或在有绝缘涂料、油漆、衬里的管道上的安装，传感器的两端面应安装接地环（或带有接地电极的短管）,使管内流动的被测介质与大地相连,具有零电位。否则，无法正常工作。7、电磁流量计电极轴须水平放置。这样可以防止由于所夹带的气泡而产生的电极短时间绝缘。8、电磁流量计信号和励磁传送电缆的敷设，信号电缆和励磁电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，或平行敷设，更不能绞合在一起。不要将多余的电缆卷缠在一起。9、信号、励磁电缆要求分别单独穿管,这样既可以屏蔽外界干扰,又可不受任何机件压伤、碰断。10、信号与励磁电缆应尽可能260、短,安装后的多余部分应剪去，并按要求，对焊好接头。三、超声波液位计1、超声波液位计的传感器为非接触式，安装于水池的上方,支架悬空安装，螺纹或法兰固定。探头的正面应该与液面保持平行。变送器为挂墙安装或支架安装。2、液面的最大高度不要进入探头的盲区。3、探头的连接电缆不是作为支撑电缆设计的，不要用它来悬挂探头。4、在电气未断路情况下，切不可将屏蔽电缆接地并连至变送器。四、水质分析仪表本工程水质分析仪表的安装要求见仪表样本安装工艺要求。第七节、安全监控系统的安装1、中央控制台中央控制台的布置应根据控制室的设计施工图布置。控制台应设置合理、连接正确、排列整齐，标识明确。2、摄像机摄像机在墙（柱）上、支261、架上和杆路上安装，各台摄像机的具体安装方式根据现场的情况确定。摄像机安装板尺寸和开孔，以及安装螺栓数量和规格，视摄像机云台的规格而定。摄像机安装板用螺栓和螺母固定在安装架上。摄像机固定卡由四部分组成:2块旁板，1块型钢板，1块加强钢板（加强钢板不用焊接,安装时装在里面即可）。固定孔的孔距与2号法兰一样。要求焊接平滑，焊接后调直到图纸尺寸。材料用4mm厚普通钢板。第八节自控系统的安装1、现场控制柜、中控室控制台设置合理;连接正确、排列整齐，标识明确.2、PLC控制箱面板和内部元件应排列整齐。内部线缆的走向、绑扎与标记都必须规范。3、由于设备箱柜的型号规格不同，尺寸不同，施工时对支架及设备安装孔尺262、寸应现场核对后进行安装.4、所有金属构件均应作防腐处理。5、螺栓锚固在墙上用M10水泥砂浆，锚固在地面上用C20细石混凝土，在多孔砖墙上不应采用膨胀螺栓固定设备.6、在轻质隔墙及吊顶上嵌入安装设备时,电气设备与石膏板预留孔间的缝隙需用建筑密封膏填满。7、在轻质隔墙中，竖向龙骨、加强龙骨等为穿越管线所开的孔洞其宽度不得大于50mm，长度不大于150mm，相邻孔洞边间距应大于100mm.第九节、通信线缆敷设1、网络通信线缆为双绞线或同轴电缆，仪表模拟量信号为屏蔽电缆，均具有较强的抗干扰功能，敷设和连接时应按照规范,保证系统性能。2、所有电缆接头处的连接需要符合相关规范，每条线路都要进行测试，并提供263、测试记录。3、通过接头与设备相连的线缆端都要做好接头，保证可靠连接。4、进出电缆走向、布线和敷设合理、美观。架设、敷设的安装构件选用合适;挂钩间距符合要求，定位牢固。5、高低电平隔开敷设，仪表电缆、视音频电缆与电源电缆隔开敷设,若必须与220V及以上电源线交叉或平行时应设有防护措施以避免电磁干扰.6、应特别注意电缆连接器的安装、连接符合工艺要求；安装工艺合理，满足就近接地;各接点正确，符合规范，接插部件牢固。7、每条电缆须在两端都挂上不会褪色的标志牌,每根柜内接线须在两端都穿上不会褪色的端子号/线号的号码管.8、信号转接端子、网络分配器、分支器应装入箱内，空余端要终接。站点号码应有标志。第十节264、设备接地与防雷1、弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分别直接连至接地母排,不互相串接。2、接地线、引下线固定点间的距离，为水平直线部分一般11。5米,垂直部分为1。52米，转弯部分为0.5米。3、扁钢接地线、引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（当宽度不同时，搭接长度以宽面为准），且最少三面焊接.4、圆钢接地线、引下线搭接长度为圆钢直径的六倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准），且二面焊接.5、明装接地线、引下线在地面以上1.7米长的一段，用角钢或钢管保护.6、接地装置应采用焊接,所有外露焊接点均应进行防腐处理。7、接地体不宜埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其265、接地体截面应适当增大,镀层不宜小于100微米.8、接地线之间的连接采用焊接，只有在接地电阻检测点或不允许焊接的地方，才采用螺栓连接，连接处应镀锌或接触面搪锡。9、摄像机、控制器、监视器的外壳与机芯应绝缘.闭路电视系统宜单点接地。当闭路电视设备的交流单相负荷小于或等于0.5KVA时，接地电阻值不应大于10；大于0.5KVA时，不应大于4 。10、避雷器是一种随外加电压不同而电阻呈显著变化的非线器件，在正常运行电压下避雷器呈高阻状态，在雷击地电压时,避雷器呈低阻状态,雷电流通过避雷器泄流至大地。11、避雷器用于保护线路上的电子设备，可独立安装亦可安装于室内外，见“设备标书”规定.PLC控制柜内配置266、电源避雷器和通信线路避雷器（通信线路非光缆时）以及通向室外仪表、设备的I/O信号避雷器，室外仪表和控制箱配置电源避雷器和信号避雷器。第十六章厂区室外工程施工第一节砖砌检查井、阀门井、电缆沟等的施工一、基础土方开挖同管道土方施工。二、材料控制1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；说明制造日期和强度等级。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用.3、砂:宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料1267、）、石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏.2)、其他掺合料：石灰膏等掺量应经试验室试验决定。3）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。三、作业条件1、砖砌体施工前检查井轴线及砌体的砌筑控制边线已测放完成.2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为1015。4、弹好主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。四、拌制砂浆1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料268、顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水.拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。3、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。五、井室砌筑1、井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽，当室外温度小于等于200C的地区，应将井中设置为保温井口,增置木制保温井盖板.2、井室应在铺好管道之后着手砌筑，其尺寸与管道在井室内的位置，管口不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m；雨天砌筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。3、盖板顶面标高应力求与路面标高一致,误差不超过5mm,当为非路面时，井口略高于路面,269、但不得超过50mm，且做坡度为0.02的护坡。六、井壁的砌筑1、井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满;2、当采用C18钢筋混凝土预制井筒时,拼装时须有M1O水泥灰浆抹缝;3、井壁内外均需用1：2水泥砂浆抹面,厚2cm,抹面高度应高于地下水最高水位0.25m。4、井壁内的爬梯通常采用16钢筋制作，并作防腐处理,水泥砂浆高未达到设计强度75以前，切勿脚踏爬梯.七、管道支墩的砌筑要点1、支墩的后背应为原状土,两者应紧密靠紧，若采用砖砌支墩，原状土与支墩间缝隙，应以砂浆填密实。2、为防止管件与支墩发生不均匀沉陷,水平支墩与管件间应设置沉降缝，缝间垫一层油毡。3、向下弯管支墩为保证270、弯管与支墩的一体性,可做成将管件上箍以连接钢箍，钢箍以钢筋引出，与支墩浇筑在一起,钢箍的钢筋应指向弯管的弯曲中心,钢筋露在支墩外面部分，应具有不小于50mm厚的1：3水泥砂浆保护层；向上弯管支墩的弯管应嵌进支墩,嵌进部分中心角不小于135。4、在管径大于700mm管线上选用弯管,水平设置时，应避免采用900弯管，垂直设置时，应避免采用450以上的弯管。5、垂直向下弯管支墩内的直管段应包玻璃布一层，缠草绳两层,再包玻璃布一层.八、抹检查井砖水泥砂浆抹前应将基础墙面清扫干净，浇水湿润随即抹水泥砂浆，厚度一般20mm为宜。水泥砂浆配合比规定和设计要求确定。第二节厂区混凝土道路的施工一、道路土方开挖因271、本道路挖土面积较大的场地，道路、场地等土方采用机械进行开挖;部分土方人工配合开挖。坑槽内的排水沟、集水坑土方采用人工开挖.二、主要机具选择采用的挖土及运输机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。三、土方的开挖道路、场地等土方机械开挖的工艺流程及方法同基础土方.四、道路块石垫层施工1、块石自土料场用12t自卸汽车运至施工现场。2、按拟定好的每车块石应控制的铺石面积，均匀放堆,均匀卸料，再用人工铺料，由施工人员根据水准桩拉线控制垫层厚度。3、块石垫层铺料时，应避免产生块石集中而形成土体架空的现象。4、块石垫层铺料完成后接着摊铺碎石层，垫层施工完毕，采用振动平碾进行68遍碾压。5、基层经碾压后，没272、有到达设计标高的，应该一面摊铺材料，一面重新碾压，直到压实为设计标高的高度。施工中的接缝,应将上次施工完成的末端部分翻起来，与本次施工部分一起滚碾压实。五、三灰垫层的施工三灰垫层的材料为粉煤灰三渣.三灰垫层的回填施工方法同级配碎石垫层。六、道路混凝土面层的施工1、面层施工准备在完成的路面基层上,重新定点、放线，放出路面的中心线及边线.设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块行列数及拼装方式。面层材料运人现场.2、水泥混凝土面层施工A、核实，检验和确认路面中心线、边线及各设计标高点的正确无误.B、若是钢筋混凝土面层（如卸料台地坪），则按设计选定钢筋并编扎成网。钢筋网应在基层表面以上架273、离,架离高度应距混凝土面层顶面50mm。钢筋网接近顶面设置要比在底部加筋更能保证防止表面开裂，也更便于充分捣实混凝土。C、按设计的材料比例，配制、浇注、捣实混凝土，捣实混凝土用路面专用施工机械，并用长lm以上的直尺将顶面刮平.顶面稍干一点，再用混凝土抹平机械抹平至设计标高。施工中要注意做出场地、路面的横坡与纵坡的流水方向坡度。D、混凝土面层施工完成后，应即时开始养护。养护期应为7d以上，冬季施工后的养护期还应更长些。可用湿的织物、稻草、锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖在路面上进行养护。冬季寒冷,养护期中要经常用热水浇洒，要对路面保温。E、路面要进一步进行装饰的，可按下述的水泥路面装饰方法继续施工。274、不再做路面装饰的，则待混凝土面层基本硬化后，用锯割机每隔79m锯缝一道，作为路面的伸缩缝(伸缩缝也可在浇注混凝土之前预留）。第十七章、钢梯等钢结构制作、安装及油漆一、本工程采用如下规范：1、建筑结构荷载规范GB500092001；2、钢结构设计规范GB50017-2003；3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；4、钢结构施工验收规范GB50205-95;二、材料1、钢结构所用钢材料为:钢结构采用Q235钢。其化学成分及力学性能应钢材应符合GB/T7002006标准中的有关部门规定。2、普通螺栓采用16Mn钢、双螺帽。3、焊接采用下表材料：焊接16Mn钢和Q235-AF钢用焊条、焊丝表275、焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235-AF16MnE4301、E4303E515、E50164、油漆（1)应根据业主指定的油漆生产厂及牌号选作底漆和颜色.（2）企业自选的油漆应经业主认可后方可采购 三、钢结构的焊接安装1、放样、号料和切割（1)放样： 核对图纸的安装尺寸： 以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。放样时,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（2）号料： 检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。（3）切割： 钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切276、割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:手工切割2.0mm； 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、抽污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03mm.机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2。0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1。Omm的缺陵，并应清除毛刺.机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矫正、弯曲和边缘加工(1）普通碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有277、明显的凹面和损伤,表面划痕深度大宜大于0.5mm。（2)组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净.当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。3、焊接安装(1)焊接结构常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。(2)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊.四、油漆防腐1、底漆前钢板表面按设计要求作除锈处理,务必将锈蚀,氧化皮,药皮等清除干净.构件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光机磨平.2、底漆与面漆务必按相应的要求进行调配和涂刷;对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应278、先涂刷一遍，然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度.3、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差;无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、漏涂等现象;附着良好。4、底漆、防火涂料主要部分在厂内构件制作完成，检验合格后进行涂刷,其余连接部位在吊装前进行补刷.第十八章屋面防水施工一、屋面防水工程施工(一）屋面防水要求1、本工程屋面设计均为平屋面,其防水为高聚物改性沥青防水卷材。其做法为：钢筋混凝土屋面盖板应按照施工图纸所示，其中平屋面用一层加气混凝砌块保温层和两层屋顶沥青卷材覆盖：坡屋面用隔热防水膏和波形装饰瓦覆盖。2、平屋面沥青卷材应设置防潮层和通风装置。在订购上述工程中所需材料279、之前，承包商应将其拟定使用的材料样品及有关参考资料提交项目监理审批。平屋面在保温隔热层铺设之前，混凝土屋顶盖板应保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起。保温隔热材料应按照施工图纸所示或项目监理决定的方法进行铺设，然后采用1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，再用木制抹子将1：2。5水泥砂浆进行表面抹平并用防水布覆盖养护。然后，在屋顶表面保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起的情况下，再铺上二层SBS改性沥青防水卷材。（二）找坡层施工本工程找坡层20mm厚（最薄处），1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，施工前应检查其碎渣质量，碎渣内不应含有有机质粒径在5mm以下的.水泥加气混凝土碎渣铺设后应振捣密实，表面280、抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将碎渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1:8拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。（三）找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20mm厚1：2。5水泥砂浆找平,施工时应注意如下几点。1、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,凹坑处应用水泥:砂:107胶1：2.5-3：0.15砂浆顺平。3、基层281、与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上.4、水泥砂浆找平层抹光凝固后，应及时洒水养护,养护时间不得少于7天。 5、找平层施工后,为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝,用小木条嵌缝,终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。第十九章施工质量保证措施第一节工程质量保证体系一、工程质量保证体系1、工程质量保证体系见施工组织设计后附图。2、项目经理对本工程施工质量负责，并由项目经理负282、责组织技术负责人、施工员、材料员、质检员、技术员等组成本工程的各级施工质量责任人，从而整个工程施工全过程的质量保证体系,并编制项目质量计划，它是公司质量保证手册的重要支持性文件，为施工质量有效控制起保证作用。二、质量制度1、在企业领导、干部中树立“质量产效益，质量是信誉，质量是企业生命线的观念，质量不是可抓可不抓的小事，而是必须抓紧抓好的大事，是企业管理人员的头等大事.2、在企业全体职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念,并教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益相关，搞好质量工作必须由全体职工来抓,从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动.施工前组织技术人员、管理283、人员严格审核图纸,发现问题及时与监理工程师取得联系,待确认后再进行施工.三、质量控制程序1、项目质量控制，在昆明市建筑工程质量监管站、业主和本企业上级质量监督部门领导的督促下,项目经理部在项目经理的领导下，由项目总工具体负责质量管理工作.每天召开现场碰头会由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法,以工作质量保证工程质量.2、施工中合理安排程序，上下道工序合理衔接,严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量.3、各级质检人员(包括班组质检员)要跟踪检查,发现问题立即纠正.4、严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。严把进场原材料、成品、半成284、品验收检验试验关。5、根据工程特点，按照施工准备阶段、施工阶段、验收阶段三个过程，编制质量控制点，根据质量控制点的要求,认真落实到每一项工作中，对重要工序，如地基验槽，轴线、标高的复核，基础螺栓的预埋以及隐蔽验收等要协同业主、监理现场代表共检，在三方共检之前，各班组、各工种首先要自检、互检、交接检，并形成一种制度,确保施工时每一道工序都得到控制.第二节针对工程的施工质量控制措施一、土方开挖施工质量控制措施1、现象：开挖尺寸不足。原因:施工需要增加开挖坡度、工作面宽度、排水设施、支撑结构所需的宽度考虑不够。施工质量控制措施：基槽放线时严格按设计图纸及施工规范的要求增加开挖坡度、工作面宽度，排水设285、施、支撑结构所需的宽度;开挖工程中随时检查基槽断面尺寸。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边.2、现象:基底超挖。原因：基槽开挖过程中因土软而造成标高控制桩移动，基槽开挖过程中未适时测量标高。施工质量控制措施：软土地区挖土事先应确定防桩基位移的措施.需要加深的沟槽，应严格按设计单位及监理工程师的要求处理。土方开挖过程中要求工长值班,适时测量基槽底部开挖高程。3、现象:基底保护层30CM厚度不够，扰动了基土。原因：施工管理人员在土方开挖至基槽底部以上50CM时未及时确定控制线；开挖人员未按施工管理人员确定的控制线开挖.施工质量控制措施：严286、格控制好基槽开挖控制线施工，在开挖接近基础底时50CM时应适时测量基底预留厚度，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走.使基底保护层严格控制30CM；待做基础垫层时再挖掉.4、现象：基槽边坡不直不平，基底不平.原因：施工顺序不合理;基槽断面几何尺寸线控制不严。施工质量控制措施：土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖；应加强检查，随挖随修，严格控制好基坑的几何尺寸线,并认真验收.5、现象：基槽内部分有积水，影响基底土质。原因：排水沟断面设计较小，集水坑布置不合理。施工质量控制措施：土方开挖应据地质资料,计算基坑渗水量，合理确定基坑排水沟、集水坑断面，使287、土方开挖的保持干作业环境。二、混凝土施工质量控制措施1、经过试验室鉴定慎重选择好砂石料源，保证集料的强度、纯净、级配合理、符合设计要求。2、有两个以上设计合格的配合比供施工选用,试件必须100%的达到设计强度。3、使用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级在42。5(52.5）及以上,出厂至使用期限不得超过三个月，每批进入工地的水泥有出厂合格证（或试验报告单）；实验进行复验后才许使用。4、对骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数进行检查。5、拌和及养护混凝土所使用的水除经常按规定进行水质分析外，再每月检查一次。6、为保证混凝土质量达到施工详图和工程师规定的设计要求，施工时必须对混凝土原材料、配合比及施工288、过程中的各项主要工艺实验及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。7、配制混凝土所使用的外加剂有厂家合格证。8、严格执行高标号混凝土操作细则，实行责任挂牌制，设专门技术人员和质监人员负责技术指导和监督。9、保证混凝土的正常养护时间，保持温度、温度以适合混凝土强度增长的条件。三、检查井砖砌体施工质量保证措施1、砌筑砂浆不符合要求.造成原因：A、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。B、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。施工质量控制措施：水泥、砂和掺合料严格砂浆配合比过秤计量，控制用水量，砂浆配合比在特殊情况下应及时调整；砂浆搅拌中时间不少于90秒,搅拌均匀。2、现象：基础、289、墙身位移过大。造成原因：基础脚墙两边收退不均匀，井室尺寸误差偏大.施工质量控制措施：基础及井室墙砌筑前精细测量，用墨线弹出其轴线和边线；墙砌筑时采用吊线坠及坡度尺控制井室尺寸。3、现象：墙面不平顺。造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确；溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。施工质量控制措施：施工时严格按下表的检验方法及允许偏差控制好井室墙体的砌筑质量；并将溢出墙面的灰浆随砌随刮平.第三节制度控制我司在整个过程中，从组织上、技术上对施工进行严格有效的控制和管理，实行审批、验收制度。一、施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、专职质安员、材料员等有关人员的签字。2、施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术科,由工程管理部主任工程师审批后上报总公司技安部及总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级主管部门审批，并按审批意见进行修改完善,经上级同意后方可进行施工.二、技术复核、隐蔽验收制度1、技术复核：应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法.2、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工结果被后一道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工