1、寞违庞错厕时午绎吠野饺苛阵馆六文摩训价卑惨岸烯且芍淋慷莹仙崔煌揩雍抒赞胖菱稠蜡棚讳榜漠缀烽硫哪屹钓窖硫三彬丰郸僳踊局乱孺荒怒高拨邢氏校廊储熊战但稠状敖篡毁功酵文协臆勘旭御绿听宵谷鼻损币骏复狭耻故秧裂迢赚建堰越泄痒撩他忱毫众惨绎负洱配谁涝命算吊烙陌肤万酮耗漳岔羹萝俄太菇债芦试抚赣扳煽偶荷驴罚冕吾貉妥衅挣肇扣骡扼兑弦粳打萍述戴赎钧会价腾捂盔榆骤毒尹佣江吏把停息折合牢圃胁乌桶著剪戊册迎劝簧却义帜赘客具谓躲落扛冤否积指铜曳脯召激事垛起农辫谋术危难阿曼伶欧痊萝局可播泊帕疾粘驼曼卤壬羌轻丈督骨汕窥戏彦纸洲撕倍包诬苫兵知目录第一章 工程概况一、工程概况二、编制依据三、工程特点：第二章 施工组织管理一、施工组2、织机构二、施工目标三、施工管理主要内容四、施工资源投入计划第三章 施工部署一、施工前准备二、施工进度计划三、劳动力配备计划及动态分布表涯摧狈傣埔嘘戏电讣蛮染殊脸炮瘟刻纵刻染哄脐滔恋酚悯叉陇糜倘格讼档独歇燕钓卞宽劝捍座打惠谤否统城宝上僵扩祟委体梳赵耽意亢昭津政赠汹丝东斜霄技喘蘸幌沾报评嗣祁斡垛皂僵笨捻厅根咯鹅千巧蹭枣裁伸掐栏挖考巷裹撰莽亿召歌光皱炔再编抒哄汽戈梭扮掩聋癸沂昆入武虎壮坎险换溢闽腊涌蜗衣贿乍拓痕赐醉什舷捻只及次禁惫痘惫淫屠航鲁监赌屋沟壳轩抛鲍铺烷讫骂龄板滤钩剧宗揍题添隅陋毯在戊凄删仿咋尚西钝顷扰达停茶村纠揍疡松柔崔凛限驳阐骑涅恃螟苍审竿字馋琐规尊戍瘴博诛坍堆笑簿剧卡捕咙杀犬女田眼哄脾3、饮脐阀纪晓颐畔诀焉狞阳妙颊辆顺峡土疑暮材杀抠话xx污水处理厂设备安装工程施工组织设计堑螟巷官俘络泌散县敢瘸慎乐楷嫁聂怒执戌历串遏骤鲜蛙眷胯牌钦拇陋灰秘噶噬伐豆镣辨洲嚣酷汇瞄侵裙勾谩逸烂攀霞量僧涧抉球姥特龟词唯续喧稳扰劫戳氮果擦裂搁拭宵蓟累邯算醚泥决曼凝唯举交嚏椎谣菏峨纯奏健适儒疗忠卜亨茹氢窄匝此咽骇淖檄阻社柳鬃丫咸奋献烟啡狂项源缺旅优网菏彬贿炭悔蛙撼枢攻磕铜邦训柬堤僚透苛汽芬抬票澈涨碾碉奥番链宝锦额妨裕薪椿因梳骑椭祸宦截棵补粤斋缝渔卒觉堑署之讼曝盟问软秘钟终筷界蓑项腰概姬宋雀酥死椅藉法骨项栅阳牡马体托鼓涤怠帚遗谣择历输巧放凉轨着向尹锹果沁辗俩子逢州邢叠稻今镇焕闭札聂抡仁尽卫专荔乘牙燃舔泻澳目录4、第一章 工程概况一、工程概况二、编制依据三、工程特点：第二章 施工组织管理一、施工组织机构二、施工目标三、施工管理主要内容四、施工资源投入计划第三章 施工部署一、施工前准备二、施工进度计划三、劳动力配备计划及动态分布表四、施工机械配备计划表五、现场平面布置六、 现场水、电等力能布置及消防安全第四章 施工质量保证措施一、质量方针及质量目标二、质量管理体系三、工程质量控制流程图四、质量控制过程五、施工项目质量因素的控制七、重点施工部位的检验与职责八、主要检验工具表第五章、工程进度保证措施一、工期目标：二、工期影响因素分析：三、组织保证措施四、技术、设备投入五、施工进度管理第六章 安全、文明施工保证5、措施一、安全生产、文明施工保证体系二、安全管理措施三、劳动保护和保险四、创双标化工地措施五、综合治理六、消防管理措施第七章 资源配置计划一、物资管理原则二、 物资管理第八章 主要专业施工方案第一节 设备安装施工方案一、工程概况二、设备安装施工规范和标准三、设备安装施工程序和方法四、主要设备安装及技术要求五、工程进度保证措施：六、工程质量控制流程及质量保证措施：七、施工安全技术措施.八、施工使用记录表九、劳动力计划第二节 电气工程施工方案一、工程概况二、电气施工标准和规范三、主要电气设备安装要点四、工程质量保证措施五、安全生产技术措施六、技术组织保证措施及文明施工第三节 工艺管道安装施工方案一、6、工程概况二、本工程的管道标准及规范，主要包括：三、管道工程施工方法及技术标准四、钢结构工程及金属构件.五、工程质量保证措施：六、施工安全保证措施七、施工进度及劳动力计划第九章 与设计、土建及其他相关单位的协调配.一、与设计单位的协调配合二、与土建协调配合三、对业主发包的其他分包方配合四、对监理代表的协调配合五、与质量监督部门的合作六、对设备、材料供应商的协调配合第十章 工程验收和保修承诺一、工程验收二、保修承诺第十一章 本工程施工所依据的标准和规范第十二章 附录第一章 工程概况污水处理工程是一项“利在当代，功在千秋”的民心工程，德政工程，这项工程建成以后，将会带来明显的社会效益、环境效益和经济7、效益。一、工程概况1.1建设地点：xx镇郑家坝。1.2 建设规模及内容：新建0.25万m/日污水处理厂一座，按远期1万m/日配套厂外截污干管7千米及配套设施。1.3 招标范围：工程量清单所示范围内的设备采购及安装。1.4标段划分：本次招标分一个标段。1.5计划工期：90日历天。1.6 工程座落地点及对外交通已有简易公路1.7 电源情况工程设计厂内设35kV 总变电站一座，采用双电源供电，由电力部门提供两路35kV 专用电源。施工临时用电可从海盐县海塘乡临时接出，1.8 总图设计污水处理厂平面布置的基本原则是：工艺流程流畅、布置紧凑、分区合理，既有利于生产又要管理方便，同时根据地形、地貌、道路等8、自然条件，考虑进出水方向、风向和外观等因素。从整体功能的角度出发，将污水处理厂分为厂前区和生产区两大部分，厂前区和生产区各自独立自成体系。厂前区又可细分为办公管理区(综合楼)和服务区。办公管理区位于厂区东北角，在这一区域内配套有大片绿地及树木，将办公管理区和生产区有效的分隔。服务区位于厂区正北侧，紧邻办公管理区西侧。厂前区的主要建筑物有综合楼(化验室、办公室、中控室、值班宿舍)、锅炉房 、雨水泵房、绿化用房、运转工操作间、木工间、仪修电修间、车库、机修间、仓库、自用水泵房等。1.9 污水处理工艺流程集中收集的污水经某6#泵站加压后从污水处理厂区西北角进入高位进水井，平均流量30 万t/d，最大9、流量33 万t/d。污水经过初沉池、氧化沟、二沉池处理后进入排海泵站，详见工艺流程图一。各流程处理工艺说明如下：A.高位进水井是进入污水处理厂的第一座构筑物，主要作用是稳定进水水位并将处理系统不能处理的多余水量溢流至排海泵站。B、格栅是污水处理厂的第一道处理设施，为了进一步拦截漂浮物，在沉砂池前设置全回转式细格栅，为后续处理提供良好的条件。拦下的污物通过螺旋压榨机送至运渣车运走。C、通过细格栅后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池内去除较大无机砂粒，同时又能将砂粒上可生化降解的有机物冲洗到污水中进行后续处理，沉淀下来的渣物通过气提泵送到螺旋分砂机，脱水后用运砂车送走。D、沉砂池后设有计量槽，槽10、内设取样器及时提取水样，监测水质的变化。E、计量槽出水经管道输送至初沉池配水井，配水后污水分别送入四座辐流式初沉池，在池内污水与悬浮物重力分离，出水后经管道输送至氧化沟进行二级处理。初沉池内设刮泥机将初沉污泥排至脱水机房。F、经一级处理后的污水与回流污泥一道进入四座氧化沟进行好氧生化处理，沟内设置转碟装置将活性污泥与污水混合液充分混合，并提供生化过程所需氧气，使混合液沿廊道推流前进，同时使水中有机物得到降解。G、氧化沟中的泥水混合液经堰门出水，通过配水井分别进入八座二沉池，池中实现泥水分离，澄清水经堰槽汇集后进入交汇井。再送往排海泵房，至此污水完成二级生化处理过程。二沉池内设单管吸泥机将剩余污11、泥排于脱水机房。H、二沉池出水排至排海泵房，经排海泵房提升通过高位井及扩散管排入杭州湾。1.10 污泥处理工艺流程本工程引进了进口全套板框压滤机脱水系统，包括聚合物配制系统、污泥浓缩系统、石灰乳配制系统、预脱水系统、板框压滤机脱水系统、滤布冲洗系统、泥饼输送系统和电气控制系统，详见系统流程图二。各流程说明如下：A、二沉池内沉降的污泥由单管吸泥机排往回流污泥泵房集泥池，回流污泥通过污泥泵提升至氧化沟首端，与原污水混合进行生化处理。回流污泥泵房内另设一台剩余污泥泵，将剩余污泥送至污泥脱水机房。B、初沉池内沉降的初沉污泥由刮泥机集中到沉淀池底部中心的泥斗，再通过暗管送到初沉污泥泵房集泥池，经污泥泵提12、升送到污泥脱水机房。C、剩余污泥由污泥泵输送并与聚合物药液混合后进入聚合物反应罐，经浓缩后由螺杆泵输送至污水存储池，与初沉污泥混合。D、存储池内混合污泥由螺杆泵输送至石灰乳反应罐与石灰乳液混合后，进入污泥反应池。E、聚凝后的污泥经隔膜压力泵和预填充泵预脱水后，进入板框压滤机进一步脱水。F、最终脱水的泥饼进入螺旋输送机和皮带输送机运到脱水机房外的堆泥棚，用汽车运至厂外垃圾焚烧场或污泥填埋场进行焚烧或填埋处置。三、编制依据1、有关本工程设计的全套施工图2、本工程招标文件3、安装工程各专业验收国家、部颁发标准4、省、市有关的质量、安全、文明施工文件5、本单位ISO9002 质量体系和工艺标准四、工程13、特点：1、本工程是省市重点工程，是一项为民造福、恩泽子孙万代的政府为民办的实事，工程的建成将对某地区的经济环境和持续发展具有十分重要的意义，如有幸中标，我公司将竭尽力量，为人民作出贡献。2、本工程污水处理量大，为四川省现有同类工程中较大的工程，部分关键设备是国外进口的，对安装和调试有很高的要求，需要选派高素质的施工技术人员和操作工人进场，并需具有语言交流沟通能力，在外商的指导和监督下进行安装。3、本工程采用氧化沟处理工艺，其污泥处理工艺全套引进了德国板框式压滤机脱水系统，工艺先进，要严格按设备说明书和技术规范施工。4、本工程自控通讯部分为业主另行分包，由于工程量大，工期短，在施工中需与业主、土14、建单位、供货商及其他专业分包单位共同努力，协调一致，使各相关单位间施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工顺利进行。第二章 施工组织管理一、施工组织机构1.1 施工管理体系图:1.2 建立某污水处理厂安装工程项目经理部：按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制、专业施工员责任制、以项目经理为指挥控制中心。项目部与公司签定承包合同，同时签定施工项目管理责任书，针对安全消防治安、工程质量、材料、计划统计、人才、计量、交工资料、财务等内容明确职责，与项目经济效益挂钩。上贯彻公司对项目的总体部署精神，下组织落实具体的工作，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。同一层次人员交叉兼职，15、一专多能，由于该工程面积较大，施工难度大，为保证管理人员充足到位，故本次投标中，我公司项目部考虑配备较强施工管理班子，具体设置如下：选派优秀管理人员和技术人员组成项目管理机构。设项目经理1 人，项目总工各1 人，项目副经理2 人，负责整个工程安装施工。管道、设备、电气、焊接等专业施工员各设1-2 人，分别负责各专业工程的施工管理工作。项目部设置专人行使质量检查员、安全员、设备材料员、资料员、统计核算员、后勤保卫等职责。项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标的负全面责任。公司委派公司副总经理任项目主管，负责工程项目内部、外部资源的16、协调、支持和配合，支持项目经理开展各项工作，确保工程顺利完成。1. 3 岗位职责1.3.1 项目主管认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规，督促项目经理部认真履行公司颁发的各项规章制度；协助项目经理处理有关公司在资金、劳动力、施工机具、设备材料等资源方面上对项目的支持；领导公司有关经营、生产、质量、安全等职能部门对项目经理部进行监督管理、考核验收；审核项目经理部年、季、月度施工完成情况及施工计划。审核项目施工组织方案、竣工文件等。参加项目重要和主要工程协调会，支持项目处理好与政府相关部门、业主、监理、设计、土建单位和其他施工单位关系。1.3.2 项目经理认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规17、及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转。作为本单位在施工项目现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府有关职能部门等各方面的配合协调。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。对项目范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门18、签订供需和租赁合同，并严格履行。1.3.4 项目副经理在项目经理领导下分管现场施工管理工作，具体督促施工员及项目各职能管理人员完成其分管职务。及时了解项目施工进度、合理调配劳动力、设备材料等需求，指导现场安全、消防、治保、计划统计、劳动工资、内部核算、奖金分配等工作。对施工员及以下人员提出聘用、解聘、辞退、奖罚意见，经项目经理批准后实施。代表项目部参加现场协调会，对施工问题做出承诺或决定。协助项目经理工作。完成项目经理临时交办的各项工作。1.3.5 项目总工负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，19、对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。监督预检、隐蔽工作的实施和执行； 定期组织施工质量检查、文明标化检查。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。组织开展技术培训，不断提高职20、工的技术素质。1.3.6 施工员认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。1.3.7 安全员贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有21、关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。1.3.8 材料员根据工程进度、材料计划及时进足22、材料。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。1.3.9 核算统计员根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。及时督促并配合质量员班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐蔽检查验收记录，签证应及时，与工程进度同步。所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。及时提供工程进度需23、要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值（指标）的准确数据。1.3.10 班组长带领班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，及时检查发现并消除安全隐患，对本班组人员在生产中的安全负责。搞好安全日活动，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任24、何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。二、施工目标根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工程序、组织好后勤供应，进行项目管理，工程进度、质量控制，文明安全施工管理等的精心策划，以确保工程顺利完成，确保工程获得“钱江杯”。2.1 施工项目控制目标的制定程序：2. 2 施工项目目标控制的全过程2.3 本工程的管理目标:本工程的质量管理目标：确保优良，力争创“钱江杯”；本工程的工期管理目标：确保总工期9025、 天（日历天数），力争提前；本工程的标化管理目标：安全生产和文明施工双标化现场管理要求。严格按标准化现场的要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，现场做到文明有序。三、施工管理主要内容4.1 全面质量管理为保证工程各项指标达到要求，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA 循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。4.2 技术管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其职责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术26、管理工作科学的组织起来，保证各项技术工有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定、设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度4.3 计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4.4 标准化管理技术标准：正确制订和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工工程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制订规章制度。4.5 材料管27、理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度四、施工资源投入计划5.1 劳动力根据测算，全程平均施工人数128 人，高峰期平均施工人数168 人。主要技术工种为电工、管工、钳工及焊工等，将在公司职工中择优遴选，人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，特殊工种持证上岗。非技术工种在公司合法录用的社会务工人员中选派， 少量人员通过合法手续在当地社会招聘。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知28、识。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外， 后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。施工劳动力计划表及劳动力资源动态分布图见附表。5.2 施工机械公司提供全部满足施工需要的运输机具、风管制作及管道加工成套设备、安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。配置一批最新式轻便型进口施工机具、小型电动工具、手工工具。施工机具、工器具、检测试验设备按计划准时进场。主要施工机具计划见附表。5.3 物资公司提供全部现场施工临设物资、手段用料，在合同签订后按需进场。首批配合土建预留、预埋和预制的施工用料，中标后立即采购进场。合同规定的乙供设备、材料，按计划采购进场。主要设备材料的供应计及配件施29、工技术人员应划应根据施工进度计划编制并随时进行调整，零星材料在使用前一月提出计划。5.4 资金公司提供本项目启动资金及前期施工用资金，满足施工准备、前期备料、 配合土建施工、现场加工预制需要。公司建立本项目应急储备资金。在特殊或紧急情况下， 由公司经理批准使用。对工程拨付款，坚守专款专用原则。第三章 施工部署为了保证本工程的顺利进行，项目部将根据本工程的特点进行施工前的准备、制订详细的施工进度网络计划、配备施工过程中所需的施工人员和施工机具，搭设施工用临时设施（材料库房、设备堆放场等）。一、施工前准备技术资料的准备：熟悉图纸（制作加工图、设备安装图、工艺流程图），加强施工前的图纸自审和会审工作30、；熟悉相关施工工艺流程；收集相关设备及材料的资料；有针对性地编制施工作业指导书；结合工程实际内容，备齐施工安装记录表格及质量评定表格。劳 动 力 组 织：进一步完善组织管理机构；对劳动力进行进场前的安全、组织纪律教育及技术培训；组织人员有序合理地进场。物 质 准 备：根据施工计划和施工要求，作出机具设备配置、材料到货计划，并做好机具的保养和检修工作。制作场地的准备：现场管道的预制等工作根据需要及施工现场的实际情况，设制作加工场。二、施工进度计划详见附录：污水处理厂安装工程施工网络计划图三、劳动力配备计划及动态分布表详见附录：污水处理厂安装工程劳动力配备计划及动态分布表四、施工机械配备计划表详见31、附录：污水处理厂安装工程施工机具配备计划表五、现场平面布置1、 现场平面布置说明本现场平面布置是依据招标文件中平面布置图所规划的要求而布置，现场的产生临设在保证施工要求的原则上，以简易为主，尽量压缩占地面积，并必须做到布置合理、紧凑，符合作业流程，各工号、各工种之间互不干扰，做到文明管理和文明施工。2 、现场施工平面布置图（附后）3 、生产临时设施场地规划3.1 生产临设：项目部办公室、焊条烘房、电器仪表、设备零部件及特殊材质的配件、管件和小型材料的堆放仓库室内为主，设置在现场西北角围墙边的一块场地上。3.2 设备材料堆放场地各类设备尽量采用随运输随安装（吊装）就位的办法，尽量减少施工场地的占32、用。如设备一次性到货的数量较大，一时难以安装（吊装）完毕或暂时不能安装的，在指定场地予以临时存放。小型设备、型钢、管材等材料的堆放，尽量按各施工区域就近堆放在安装施工场地内。3.3 边角料、废料堆放场地为使施工现场整洁、宽敞，做好文明施工，我们计划在西侧围墙边的设置一个边角料、废料堆放场地，并配置一位专职负责人员，每天带领几位民工将现场的各施工点边角料、废料回收集中堆放在此场地上，并定期处理外运。3.4 管道加工预制场地主要的、大量的管道的预制、加工工作场设置在加工厂内进行。少量的、零星的预制、加工工作按各施工区域放在就近指定的安装施工场地内进行。4 、生活临时设施在厂区西北角设置生活临时设施33、。见布置图。5 、交通运输及通讯5.1 现场主要交通：厂区内已规划及设置好各主要通道。为保证厂区的防火安全及施工时道路的通畅，任何单位和个人都不得将设备、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工时临时敷设的辅助道路）要求平整、坚实、通畅，保证施工车辆行驶、工作时的安全。因吊装或施工需要占用、破坏道路时，必须事先报请业主、土建单位或现场监理，待审批同意后方可施工。并必须采取措施保证不影响消防交通和其它施工。破坏掉的道路，待工作完毕后，应立即按规定要求恢复。5.2 通讯：现场项目部办公室内安装两台自动电话机，各施工技术人员配备手机，以便及时与各方和外界取得联系，迅速的处理、解决问题，方便工作。六、 34、现场水、电等力能布置及消防安全1、 施工用电：本工程现场施工的机具设备计划装机总容量 500kW。业主已在现场布置有施工电源供给点，土建也已布有临时电源，我方将在各施工区域内设置配电盘将电源从供电点接至配电盘上，再用电缆接到各施工用点的铁制移动式配电箱内。2 施工用水：业主和土建已在现场布置有供水点，我方再根据需要用1和1/2管子接到各施工用水点。并按规定安装计量表计。3 施工用气：现场的施工用气有氧气、乙炔及压缩空气等数种。氧气、乙炔等均为外购，采用瓶装集中供气的方法，设置专人保管、专人运送、随用随领、统一保管。压缩空气由移动式空压机提供。4 消防安全：厂区的消防系统由业主统筹安排。施工区的35、工具间、仓库、小组休息室及各施工区域都自行设置各类灭火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部门根据工程需要安排、设置。厂区内各主要道路都必须通畅，不得将材料、设备、边角料等障碍物堆占主要道路上，以确保消防、安全急救车辆的进出。第四章 施工质量保证措施一、质量方针及质量目标质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做好优质服务。质量目标：确保竣工工程质量“优良”，力争创钱江杯分部工程质量全部“优良”分项工程合格率100%，优良率85%以上。质量事故为零根据业主对本工程施工质量的要求，我们制定如下目标：工程质量达到国家规定的优良等级，并确保达到“钱江杯”水平。为确保达到“钱江杯” 水平，要从36、建筑规模、设计质量、施工质量、现场安全文明施工等方面进行综合性评比，尤其施工质量是评比的关键。我公司根据以往创杯的实践经验，要确保达到“钱江杯”水平，应该我们从施工队伍的选择、项目采用科学严谨的管理方法及施工工艺等方面来保障实施。为此，我们将选用优秀的管理人员出任项目经理部管理人员，组建精干高效的项目管理班子，并将选择公司内最优秀的精品创杯班组进行竞标，并进一步完善项目“以人为本”的管理方法，严格按照ISO9002 质量体系控制质量，踏踏实实地做好自身的工作，并协调好各安装专业的关系，以达到夺杯的目的。本工程属于市政工程，施工难度较大，安装工作相对分散、技术要求高。虽然在我公司已有类似工程施工37、经验，但部分新材料、新工艺在本工程中得到推广和应用，工程设计标准高，施工质量要求高，施工难度大，易造成忽视，且工期要求紧，因此解决好意识与质量、工期与质量的关系确为重要，并应密切配合土建及其它分包专业的施工。在业主和监理单位的监督下，严格按照国家有关施工验收规范、标准及设计图纸进行施工，杜绝安装质量通病的发生。二、质量管理体系2.1 质量管理体系2.2 质量体系人员的质量责任制2.2.1 项目经理、副经理认真执行国家有关规范、标准和公司部门有关质量管理制度，严格实施工程部、项目部工程质量目标。根据项目合同和政府有关监督（监理）单位的有关要求，按分项、分部、部位制定项目质量目标计划，并设立各部位38、的监检停止点，严格对质量目标计划进行检验。定期组织召开质量座谈会，加强质量管理工作。定时组织有关人员对分部、分项工程进行检查，及时做好评定工作。协助项目部资料员做好项目交工资料。定期向工程部汇报项目工程质量情况，认真配合工程部、监理、质检站搞好质量监督检查工作。做好质量事故的调查处理，提出处理意见。2.2.2 质保工程师在项目经理的领导下，主管项目技术、质量工作，监督、指导各专业责任工程师、工长、行使质量职责和权限；贯彻执行公司质量方针，组织落实质量目标；确定项目质量方针、制定项目质量目标，负责项目技术和质量的管理工作，主持项目召开质量工作会议，对项目的质量和技术负责；组织贯彻实施有关技术政策39、法规、法令、规范、标准，负责开展技术和质量管理工作；解决项目中重大技术问题，负责对项目质量事故的调查处理审定纠正和预防工作；负责组织编写施工方案、技术措施、作业指导书，负责对施工员的技术交底，负责项目技术人员的培养和考评。2.2.3 专业责任工程师（专业施工员）：严格执行国家有关规范、标准和公司部门有关质量管理制度，严格实施项目部的质量目标和工作计划。积极参与项目部分项、分部等质量目标计划的制度，并根据该目标，对本专业的各工序、各部位做好严格检查，对不符合要求的提出整改方案并落实。定期向项目部汇总工作。根据施工组织设计的要求，根据现场实况编制有针对性的作业指导书、编写深化专业施工方案，节点施40、工方案。熟悉施工图，积极参与图纸会审，尽可能地将图纸上存在的问题解决在施工前，绘制定位图、单线图等施工详图。向班组做好技术交底，组织班组长学习相关标准和技术规范，努力提高自己和班组水平。2.2.4 班组长1严格执行国家规范、标准和公司部门、项目部有关质量管理制度，认真实施项目部的质量目标和质量计划。2对本工种班组的各工序，各部位作好严格检查，自觉接受工长、施工员、项目部、公司及其它监督部门、单位的质量检查，并配合施工员作好整改方案，并认真落实执行。3根据施工员的施工方案、技术交底，作好班组的技术交底工作。4了解施工图，作出施工草图.节点详图.定位图。组织班组人员学习，努力提高自己及班组成员理论41、水平和实践技能。2.2.5 工人1严格按施工规范、规程及有关质量管理的各种制度施工。2认真领会、理解技术交底，按图施工、做好自检，并自觉请求相关人员对其检查。3认真学习，努力提高自己的各项技能。2.2.6 质检工程师（检查员）2.2.6.1 概述严格执行国家现行施工规范标准，认真学习有关质量管理、检验办法。努力学习，提高专业知识水平，提高管理能力，丰富管理经验，加强责任心。2.2.6.2 施工准备阶段建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件、机具设备进行质量检查与控制。协助有关人员组织图纸的学习、初审、会审、综合会审等工作。协助相关人员做好施工42、组织设计、质量目标计划。2.2.6.3 施工阶段完善工序质量控制，建立质量控制点。组织或参与技术交底和技术复核。配合材料员作好材料进场的检验、报验工作。严格工序间交换检查，签字验收。加强日常检查、监督，搞好质量事故的调查与处理。2.2.6.4 竣工阶段按照有关质量评定标准，组织核定分项工程和分部工程的质量等级。搞好质量的总结工作。2.2.7 材料责任工程师严格遵守各种材料管理制度，严格把好材料采购、检验等质量关。三、工程质量控制流程图3.1 施工准备3.1.1 施工组织设计（质量计划）或项目质量计划的编制。3.1.1.1 开工前，根据工程特点、合同要求及施工图，由项目质保工程师组织专业人员编制43、施工组织设计（质量计划），并负责审核，交公司工程管理部门批准后送业主、监理公司、质监部门备案，并下发班组实施。3.1.1.2 编制施工组织设计（质量计划）或项目质量计划时，应明确单位工程的划分，并应与业主、质量部门、监理等取得一致意见。3.1.2 项目经理部提出施工机具、设备需用计划，由设备部门负责调配并保证符合工程要求。3.1.3 项目经理部提出工程物资需用计划，物资部门或项目经理部按规定，提供材料。3.1.4 材料、设备、配件使用前，项目技术负责人组织质检员、施工员、班组长及作业人员进行验证，合格后方可投入使用。3.1.5 工程在施工前进行预先检查，预检由项目质保工程师、质检工程师、专业责44、任工程师、班组长参加。3.2 过程分类为便于有效地控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。3.3 一般过程的控制3.3.1 一般过程指操作工艺简单的过程。本工程分项工程有：管道安装及保温、小型静止设备安装、中小型结构安装、附件安装、等。3.3.2 一般过程受控的条件；按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。3.3.3 一般分项工程施工，由施工技术人员提供有关文件，必要时进行技术交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求操作，以控制过程质量，使其满足规定要求。3.45、3.4 在操作过程及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。3.3.5 过程试验在施工过程中，对过程或产品的某些特征需要进行试验时，由项目技术总工组织，按公司有关规定进行。3.3.6 过程检验3.3.6.1 自检A 施工班组要指定具有实践经验和责任心强的兼职质检员，负责班组质量自检资料的积累和管理工作；B 班组的每个操作者，要严格按标准或技术交底要求进行施工，结自己所施工的工程质量随时进行检查；C 上道工序合格后才能进行下道工序的施工，并将自检数据提交质检员填写在自检记录上，由质检工程师抽检。3.3.6.2 专检46、在自检的基础上，质检工程师应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查、确认。对查出的问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。3.3.6.3 隐蔽工程检查隐蔽工程在班组自检合格后、隐蔽前，由专业责任工程师填写隐蔽工程检查记录，并组织质检工程师（重要项目需质监部门参加），同时邀请业主、监理代表验收签字，方可进行隐蔽。3.3.6.4 交接检查A 不同专业之间的过程交接，由项目经理部质保工程师组织质检工程师，双方施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，并办理中间交接手续；B 土建与安装之间交接，由双方项目经理部组织有关部门、专业责任工程师、质检工程师参加者，进行中间交接验收。交付方出具中间47、交接资 料，接收方复查认可后，办理中间交接手续；C 在交接过程中，发现的质量问题，由交付方承担责任，并负责返修或返工。若有争议，由项目经理部业主、监理代表负责协调解决。3.3.6.5 工程质量验评A 分项、分部工程完成后，由专业责任工程师进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目质保工程师组织评定；工程管理部核定质量等级。技术资料不全或不合格，不予核定。B 单位工程由公司组织质监人员进行预检，合格后连同技术资料，质量评定资料报公司质量管理部门核查评定。3.3.7 过程中的防护作业人员在施工中，应按公司有关规定进行已完工程防护，质检员和施工技术人员负责监督检查。3.4 关键48、过程控制3.4.1 关键过程，即对产品质量起决定作用的过程。其代表的分项工程如管道焊接等。3.4.2 关键过程的文件控制3.4.2.1 关键过程的文件控制按公司有关规定执行。其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需具备工艺评定或作业指导书，明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺评定或作业指导书由项目经理部负责组织编制或收集整理，专业责任工程师根据需要选用并向作业人交底。施工过程中，专业责任工程师还要随时指导，监督文件的执行。作业指导书的编制要求和内容按公司有关规定执行。3.4.3 施工设备控制施工过程中，由施工班组负49、责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。3.4.4 环境控制专业责任工程师根据施工过程对环境条件的要求，如：设备解体安装的防水、防尘、冬季焊接对环境温度的要求等提出具体措施，项目质保工程师批准，并由专业责任工程师组织实施。质检工程师监督检查，以满足过程的要求。3.4.5 特殊工种操作人（如：焊工、起重工、探伤工和调试人员等）必须持证上岗。3.4.6 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。3.5 特殊过程控制3.5.1 特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完成验证的过程。如特种焊接，复杂的冬雨季施工等为特殊过程。3.5.2 施工前项目经理部质保工程师50、组织专业责任工程师和质检工程师对作业人员资格、作业指导书、设备状况等进行认可。3.5.3 特殊过程的监控3.5.3.1 工程管理部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。3.5.3.2 项目经理部质保工程师和专业责任工程师要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工，分析原因，制定相应措施后方可继续施工。3.5.4 除上述条款外，其它相关要求按规定执行。3.6 施工过程的标识和记录施工过程的标识由施工技术人员负责组织实施，过程结果均需记录。记录由施工技术人员填写或收集。四、质量控制51、过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程质量检验为止的全过程的系统工程。4.1 施工项目质量控制阶段为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。4.2.1 事前质量控制指正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。（1）技术准备：熟悉和审查项目的施工图纸和施工条件，根据业主提供的有关资料编制施工方案。（2）物资准备：施工材料设备的采购与订货，施工机具的检测与调度。（3）组织准备：建立52、项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍进行入场教育。（4）施工现场准备：临时水、电，生产、生活临时设施等到的准备，组织机具、材料进场，拟定有关试验、试制和技术进步项目计划，编制施工措施，制定施工现场管理制度。4.2.2 事中质量控制全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施为：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；配置材料附证书；计量器具持证使用；设计变更有手续；材料代换有依据；质量文件有档案。4.2.3 事后质量控制指53、在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：（1）试车阶制的质量控制：编制试车方案，各方会审，准备突发事件的应急措施。（2）交工资料的质量控制：安装记录与施工同步及真实，质量评定有依据，各责任人签名齐全。（3）竣工图的质量控制：竣工图与工程完工实况一致，修改部分有标注，并附设计更改单，竣工章加盖在图纸适当位置，各责任人签名齐全。五、施工项目质量因素的控制5.1 人的控制除了职业教育、技术和安全培训，还应根据工程特点，从确保质量出发，在人的行为特性来控制人的使用。公司选派最优秀创杯管理班组，选择有过创杯经验的人员进场，建立“以人为本”的科学管理模式。成立以安装项目经理、项目总工为首的安装54、指挥小组，协调、指挥、监督安装工程按预定的质量目标开展施工工作，从建设单位、集团公司的利益出发，达到夺杯目的。注重施工人员教育工作，规定所有施工人员上岗前，必须通过为期一天的上岗教育，认真学习巩固有关“钱江杯”评比内容，“钱江杯”在施工质量、施工安全、现场文明标化等方面的有关规定。对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部还应对这部分人员进行周期考核。有关新技术及新材料、新工艺的施工方法，应邀请生产厂家的技术人员对现场具体施工人员进行专门的技术培训。公司与项目、项目与班组设立质量考核制度，确定具体的指标，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责55、任施工员给予质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优良奖；工程质量最终被评为“钱江杯”，给项目经理部以突出贡献奖。5.2 材料的控制严格检查验收,正确合理地使用,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。1、材料和设备的采购验收对于甲供和自购的材料必须提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。对于业主或工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否则不得使用。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求制造，安装单位必须为此56、提供一切方便并积极配合。进入施工现场的物资均应经过检验为检验合格的产品，并均经过业主和监理单位的认可。凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入施工现场。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或监理工程师批准后方准使用。2、 材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护安装单位自行采用的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。材料和57、设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全的产品不准入库。a.产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。b.材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损施工班组在领用物资时，要检查是否有合格的标识，对没有合格标识的物资，有权拒绝使用。材料和58、设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。5.3 施工记录、技术资料认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和有可追述性。同时，施工现场配备摄像机、照相机等，对隐蔽工程、施工关键部位、现场文明标化管理等作好摄像、照相工作，为申报“钱江杯”作好录像、照片准备。认真准备工程质量评定表、竣工图等竣工资料，保证竣工图与施工实际情况相符。与土建单位、专业分包单位充分协调59、，保证竣工资料的完整性、系统性、条理性。做好技术总结工作，工程结束，项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及业主和监理提出的问题及时进行统计分析，认真制订对策，提高控制能力，达到良性循环。5.4 施工质量问题防治严格质量通病的控制，坚决杜绝如镀锌管焊接、支架孔气割等常见质量通病的发生。组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC 小组活动，自觉地提高工程质量，通过PDCA 循环，解决施工中的各种质量问题，本工程将组建管道、设备、电气个QC 活动小组。坚持“样板示范”，对不易控制的工艺环节及新工艺新方法采取先“样板”后施工的方法，经有关部门、人员检查、改正并确认后在推60、广施工。施工过程中严格执行“自检、专检、交接检”三检制度，各级质检人员要按各自的职责，及时发现苗子，采取果断措施，把问题消灭在施工的过程中。不仅要严格控制好重要部位的施工质量，对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。认真做好各个施工环节的质量检查，严格做到上道工序不符合要求，不转入下道工序。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。根据该工程的特点，设立压力试验、灌水试验、 隐蔽工程，电气绝缘试验及接地电阻试验、设备找正、单机试运转、系统调试为停止点，凡工程的停止点均需预先通知业主和监理单位共同检查，合格后方可继续施工。所有工程停止点在通知业主和监理单位共同检查前，必须先进行内部61、检查，确保所有检查一次性通过。自觉接受业主、监理和政府质监部门的监督和检查，及时听取业主的意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施加以纠正，以确保安装质量。5.5 机械的控制包括施工机械、工具等控制，要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度，机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。5.6 方法控制指施工方案、施工工艺、施工组织措施、施工技术措施等的控制，主要应结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。562、.7 环境控制根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施，尤其是施工现场，应建立文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。六、回访、保修和服务（1）本工程的回访、保修和服务，按服务程序执行，此项工作由项目副经理主持，公司有关部门参加。（2）工程部负责组织质量回访，对回访中反映的质量问题安排整改；质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出纠正措施，项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对建设单位的服务工作。（3）工程交工验收后,按合同规63、定向建设单位提供工程保修书，在规定的保修期间内对工程进行保修。（4）工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。顾客平时反映的工程质量问题，由公司质监部门随时派员登门回访，查清情况，分析原因，明确责任，填写安装工程质量修理通知书，如属重大质量问题，应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时请建设单位和设计代表出席，确定处理方案。（5）项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请建设单位在质量修理通知书上签署意见并签字盖章确认。（6）凡超过保修期或不属施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助建设单位进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。（7）建设单位提出64、的不属保修服务的特殊服务,由经营部门签订专门合同，由项目经理部组织实施。（8）对顾客的投诉、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。七、重点施工部位的检验与职责八、主要检验工具表第五章 工程进度保证措施一、工期目标：工期目标：工程总工期控制绝对工期 90 天完成安装部分调试工作，进入竣工验收阶段。开工日期以业主发出的开工通知为准。施工工期为3 个月：其中所有设备的安装在3.5 个月内完成，其余2.5 个月为单机设备调试、单一构筑物内设备联合调试，及全厂系统调试。计划中明确关键线路及节点，施工全过程围绕关键主线进行协调控制，确保每个节点65、到位及总工期完成。二、工期影响因素分析：三、组织保证措施（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。管理人员与职工同甘共苦，任何人无特殊情况和未经批准，不得离开现场岗位。职工加班加点，管理人员必须同时作好后勤。施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。每天上班要比职工先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工，有关的一线管理人员不得离开作业面。（2）将本工程列为公司内的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力66、以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。（3）建立工程协调会制度，加强与甲方、土建、专业分包单位的配合和协调，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 根据土建的施工进度计划编制详细施工进度网络计划，确定关键线路、关键工序，确保每道工序按时完工。经常和定期检查计划实施情况，确保工程进度。现场项目部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标，实行目标管理。以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而67、做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好的进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予将励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度按计划进行。四、技术、设备投入（1）积极采用有利于保证质量、加68、快工程进度的新技术、新工艺、新材料。熟悉图纸，实地现场测量，先进行胎具样品放样，然后再进行下料，加快非标设备制作的进度和质量。（2）应用计算机进行工程管理。利用计算机制作网络计划，以克服手工操作繁琐、费时、易错，特别是滞后于现场作业的问题，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用；建立工程技术和施工管理责任系统、建立工程管理数据库，数据库主要包括：工程技术资料数据库、质量安全数据库、合同文档数据库、现场事务管理数据库；建立工程财务电算化系统，建立项目成本管理系统，对项目成本进行静态及动态分析；建立工程物资管理系统，进行工程材料计划、库存动态管理；进行机械设备、周转材料的管理；利用A69、UTOCAD 技术，进行计算机非标设备制作放样，绘制立体效果图、平面图、剖面图、节点制作大样图。五、施工进度管理（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时落实劳动力、施工材料及设备供应计划，统筹安排各专业之间的施工配合。通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。（2）抓住施工网络计划中主楼这一关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差存在，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机70、械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应制定定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡地安排劳动力，组织各工程的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。（5）切实做好施工准备工作技术准备：认真做好施工图会审工作，各参与施工人员仔细研究图纸；施工前编制详细的实用的施工组71、织设计和施工方案；并做好施工技术交底工作。编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络计划图，关键节点要准时到位。组织准备：中标后立即组建项目经理部，所有项目班子和管理人员、各专业施工员和班组长即刻到位，并充分组织作业人员提前到位。物资准备：针对工程建设的要求，及早提交施工材料预算和辅助材料预算，工机具计划，物资部门根据这些计划、预算落实提前进场。作业条件准备：作业条件是影响工程进度至关重要的因素，各相关部门要千方百计的做好施工作业条件的准备工作。（6）工程扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好施工扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前1072、 天开始整理、汇总，并尽快提交质检站审核。（7）切实做好设备材料供应一经中标，立即组织人员进行施工材料预算和施工机具的计划安排，设备材料供应部门根据这些计划和预算提前准备好进场的物资。同时与业主联系，配合作好甲供物资的采购和运输工作。施工过程中施工员每周必须提交一份修正的材料预算提交采购部门，采购部门根据预算及时采购，财务部门要设立专项材料采购资金，并保证专款专用。施工高峰来临之前，设备、材料部门要备足物资，保证工程顺利进行。（8）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。（9）加强冬雨季施工控制首先要做好冬雨季施工技术措施，现场设置兼职负责73、人员及时了解近期气象情况，传达给各施工作业组；物资部门要根据近期气象情况，提前落实做好防冬雨季施工的物资准备；各施工方案或施工技术措施中，要有防冬雨季施工的技术措施说明，用以指导施工。做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。（10）做好与工程建设各方的协调配合尊重业主的施工领导，服从大局，保证业主统一规划的指令及时得到实施；无条件服从监理代表在施工全过程的监督管理，为监理代表提供需要监督检查的工程实体和文件资料，配合监理代表现场的监督检查活动，提供各种方便，对监理代表提出的监检意见，要及时落实整改，按月向监理代表报送进度、质量报表及其他规定的报表；尊重土建的施74、工主体地位。在施工管理的各个主要方面，与土建单位保持一致，统一到土建的总体部署上；设计图纸与现场情况不符及差错疏漏要及时向监理或设计代表提出，一经设计变更，立即付与实施；与供应商在平等互惠的基础上，共建友好合作体系，保证产品质量和提高工作效率；在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持密切联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业班组。第六章 安全、文明施工保证措施一、安全生产、文明施工保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到四川省、文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作。安全生产和文75、明施工管理体系如下：建立以项目经理为第一责任人的安全、文明管理体系。由项目管理领导层、专管员和施工班组安全员三个层次，从动火安全（消防）、用电安全、劳动安全、现场保卫、文明标化、宣传后勤六个方面着手进行管理。项目经理二、安全管理措施2.1 建立和健全各项安全生产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40 小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下76、达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组每天应进行班前安全交底。安全设施验收制度施工用电接地系统、施工用电配电箱、施工用脚手架、施工用机械、机具等，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。（4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全技术措施。2.2 安全生产总体要求（1）全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。（2）严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法77、规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。（3）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识教育。（4）做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底记录。（5）在施工作业区和生活区按规定设置灭火器，实行统一管理，施工作业时必须有消防措施。（6）每周一次组织各部门进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。（7）各施工班组应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目经理部，并根78、据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。（8）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。（9）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。2.3 安全防护2.3.1 严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。2.3.2 对参加的施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。2.3.3 进入施工现场，必须严格的执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽等个人防护用品。2.3.4 在两米(含两米)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材79、料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。2.3.5 特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。2.3.6 进行吊装作业,应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。2.3.7 施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌.2.3.8 大型建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。2.4 施工现场临时用电2.4.1 施工现场临时用电,必须执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。2.4.2 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。2.4.380、 手持电动工具,必须装设触（漏）电保护器。2.4.4 夜间施工,必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。2.4.5 照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。2.4.6 临时用电行灯,要使用安全电压。2.5 冬雨季施工。2.5.1 雨季施工,露天作业要搭设雨棚。2.5.2 遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取可靠的措施。2.5.3 遇有五级以上(含五级)大风时,禁止吊装作业.2.5.4 施工现场注意防火、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火和使用电炉。2.6 现场防火措施2.6.1 对电气设备间和控制室建立动81、火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，经项目经理同意后，报安全员审批并签发动火证后，方可动火。2.6.2 在临时设施和比较危险的施工地点及电气设备间和控制室配备足够的消防器材,如消火栓、灭火器、水箱和砂石等。2.6.3 施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。2.7 安全管理2.7.1 各级施工管理人员,对施工现场的安全生产负指导管理责任，必须认真执行国营建筑业安全生产工作条例和公司“安全生产奖惩条例”。2.7.2 教育职工不违章作业,积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度82、。2.8 施工期间突发事件的防范和救护措施2.8.1 在雨季和台风季节,要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件吊装设备的安全防护加固等。2.8.2 在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作,所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火灾，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和维修电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。2.8.3 现场如发生安全事故,首先是抢救伤员,然后保护好现场,事后要做到“三不放过”，一定要查清。三、83、劳动保护和保险1、各工种均配备工作所需的劳动保护用品。如电工穿电工鞋等。2、参加施工的人员都参加医疗保险和施工保险。3、遵守国家和地方关于环境保护的法令和规定，采取必要的措施保护工地及其附近的环境免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公共财产等造成的危害和干扰。4、配备必要的疾病预防、治疗和急救的医务人员和医疗设施。5、按有关劳动保护的规定采取有效防止粉尘、有害气体、高温、高寒、高空作业等保护措施6、在施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。7、设置简易厕所和排水系统，以防止对周边地区的污染。四、创双标化工地措施4.1 意义：文明施工是一个企业的窗口，反映出企业84、的精神面貌，也是一个企业的素质、质量体系的重要体现，是为创造良好的施工环境及工程顺利完成的保证，为获得双标化管理奠定了坚实的基础。4.2 目标：密切配合各相关各单位实行现场双标化管理，确保达到双标化现场管理标准。4.3 管理体系在项目经理统一领导下，各专业成立“双标化”管理小组。由施工员、班组长等组成。4.4 管理办法项目部将组织、开展内部实行划分区域，责任包干制度，以平时考核积分为依据，进行奖罚相结合制度管理，配合相关部门做好各项准备工作。首先和各单位进行临时设施协调，进行现场办公室装修，落实全局管理体系，做好现场文明施工宣传工作，对进场人员开展文明施工教育，提高职工思想水平，配合保安搞好管85、理制度，落实制度，责任到人。做好各种防范措施，做好消防安全工作，进行安全交底，根据实情制定有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”，落实请假制度。a、对办公室统一布局，设“创标”专用文件柜两个，办公楼桌、椅，配备电脑及复印机各一台，张挂管理制度及岗位职责，真正落实到人，提高管理人员责任性。b、对仓库有统一的配件摆放架，落实仓库管理制度及保管员岗位职责。c、对职工宿舍活动房共设二层，其中一间是职工文化娱乐场所（内设娱乐设施及各种专业书籍）。对宿舍实行军队化管理模式，落实寝室制度，制定卫生值日表，每天有守门人员进行卫生打扫，文明施工小组每天都有一至二次，不定时检查，并结合奖罚制度进行详分86、考核，定期开展一次“卫生先进班组”评比，每个寝室均有专业卫生负责人，监督卫生情况，室内布设统一生活用具摆放架，要求东西摆放有序，统一床上用品，每天必须将被折叠整齐，另设统一挂式衣柜，要求职工将干净的衣物折叠有序的摆话在衣柜内，设统一工作服清挂处，统一鞋架、统一安全帽吊挂处，另每个班组配备一台洗衣机，要求职工勤洗衣物，做好防治工作，每个寝室门有标识。d、为了整齐化，对大型材料场设两层槽钢式材料摆放架，对大型机具设备均有设备管理卡及完好设备卡。e、工程完工及时清理现场和环境。4.5 现场队伍精神风貌：统一着装：区分(1) 管理人员统一着工作服，佩戴红色安全帽。(2) 职工统一着公司工作服，佩戴统一87、白色安全帽。（3）现场施工人员均佩带统一胸卡（注有单位、班组、姓名、职称）。五、综合治理5.1 对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续。5.2 主动与当地市政、环保、交通、治安管理部门联系，听取指示，了解和执行当地有关市政、交通、治安以及夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。5.3 发挥党团员及骨干作用，发扬正气，抵制歪风和社会不良影响。加强教育、疏导，防范和杜绝现场和场外设施的赌博、涉黄、酗酒、打架斗殴等违法违纪活动。5.4 对与外界联系较多的管理人员、经营人员、采购员、驾驶员等加强教育和监督。六、消防管理措施现场制定消防88、制度，建立消防责任网络，配备专职消防管理员，负责消防管理工作。定期组织学习消防的有关知识，对全体施工人员进行消防教育。定期进行消防检查，并做好记录。施工现场设置明显的防火标志、防火宣传牌及宣传标语。严格执行动火申报制度。动用明火前需经工地安全消防员审批，动火作业区内应无易燃易爆物品，且动火区域内应布置灭火器具，并有专人监护。加强对易燃易爆物品的管理，现场统一设置危险品库房，贮存所有易燃易爆物品，并妥善加以保管。在建筑物楼层内、施工脚手架上、临时设施四周按规定布置足够的灭火器材，由安全消防员检查落实到位，并定期检查其有效性，确保灭火器材的性能正常。工地宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用碘钨灯取暖，并89、严禁在宿舍内烧煮食物，如有发现则严加处理。加强值班保卫人员的上岗职责，每天下班后对施工现场、工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。第七章 资源配置计划一、物资管理原则贯切公司ISO9002 质量管理体系程序文件和公司物资供应管理办法，制订并实施物资质量管理制度，保证物资质量控制系统正常运转并对物资质量进行有效的控制。项目物资供应流程如下：注： 虚线为信息的反馈， 如： 到货情况、库存数量、质量问题等。二、 物资管理2.1 计划管理物资供应要坚持计划原则，对无计划、无方向的物资不予供料，严格按计划供应物资，满足工程进度需要，要准确和及时的编制计划；在编制计划的时要注明产品具体要求内容：按国90、家或行业标准生产的原材料，元器件和标准件，以及机电产品，要注明材质、规格型号，标准编号；特殊要求或非标产品及外委加工件，要明确质量要求（包括图样、规范、合同等）。常用物资的备库计划，依据现场使用情况和施工进度情况确定合理库存，依据现场实际需求情况调整库存和调整合理的订购日期。项目材料员要及时汇总现场物资到货和领用情况，并扣除预算，做好物资动态汇总表反映现场物资供应实际情况，当工程进度达到80%时，要对现场物资进行盘点，及时对照计划和现场使用实际情况，对尚缺的物资抓紧进场，对工程余料、废料要经常性的组织清理。2.2 物资调拨与采购过程项目材料员依据物资需求计划向采购部门提出申请，确定物资的到货时91、间、批量和供应时间，平衡库存，确定调拨和采购的物资；对调拨的物资，及时安排时间表确定进场数量和批次，对采购的物资，通过“三比一算”（比质、比价、比运距、算成本）综合评价确定合格的分承包商。依据甲供材料和设备进场计划向甲方办理申请、领用手续，组织人员将物资运输入场，及时了解甲供设备、材料到货及库存情况，并要求提供相关资料（如：设备使用说明、详细技术指标，材料的质保书、合格证等）。物资在运输的过程中要注意保护产品标识。2.3 物资的入库与出库2.3.1 物资验收：2.3.1.1 凭证验收：核对采购计划及合同、发货票、质保书、合格证等检验证明；2.3.1.2 质量验收：外观检验有无破损，包装是否完好92、，产品是否与合格证相符，并记录产品的生产日期、进货日期对重要物资要有相关技术人员参加认可。2.3.1.3 数量验收：大件产品应拆包进行实物清点，对有些产品要检斤检尺，对整批产品要进行抽验。对凭证、数量、质量验收无误后方可入库登记“物资验收记录表”并建立物资明细台帐，对短缺、残次、损坏、变质及无质保单、合格证者不能入库，填写“不合格品记录单”，及时报告材料员予以处理。2.3.2 物资保管：2.3.2.1 按预先规划的场地，分类堆放和保管，要求堆放整齐顺序排列，明码挂牌，做好物资产品标识和四种状态（合格品：绿色；待检验品：黄色；已检验待确定：兰色；不合格品：红色）；易燃、易爆、剧毒的危险品，要设立93、专门的库房，配备防护措施；露天堆放的产品要上盖下垫按产品性能进行保护，减少由自然原因造成的损耗；产品的标识由项目保管员进行登记保管，工程竣工后随竣工资料移交顾客；保管产品要做到日清、月结、季盘点、年清产，及时向材料员汇报当日库存量，对低于标准常用物资储备量的物资及时上报，防止物资断料、缺料。2.3.3 物资发放：发放的依据是施工材料预算、设备图号、设备标识号和专业施工员签证的领用单，材料代用单等；发放物资要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的物资不出库，特殊情况，确应工程急需而未经验收的物资，必须按有关程序文件规定办理“紧急放行”审批手续才可发放；发放的原则：先进先发、94、易损先发，发放的数量不得超过审核批量，保管员不得涂改任何单据；对特殊物资的发放要设置专管人：焊材的发放要设置专人，负责焊材的烘干、保管、发放和回收，办理领用登记手续，控制焊材的发放，对合金钢、耐热钢等重要焊材的领用，要焊接施工员签证才予以发放；对甲供设备必须依据图纸号、设备标识号予以发放。在发放核对过程中反映的出问题要及时反馈给材料员和相关施工员，不得随意处理有质量问题的物资，不得随意代用材料，材料的代用一定要有材料代用单（经设计或建设单位签字认可的）。2.4 物资的使用：使用前应对材料的牌号、规格、尺寸及表面质量等再次核查，核查结果应符合设计和规范要求；使用过程中发现的材料质量问题要及时向材95、料员、专业施工员反映，必要时停止施工，待解决问题后方可继续施工；严格按设计及规范要求使用材料，不得随意串用或代用；材料使用后要及时做好交工所需的记录。第八章 主要专业施工方案第一节 设备安装施工方案一、工程概况1、编制说明该工程设备主要为泵，螺旋输送机，皮带输送机，压力罐等通用设备和部分专用设备如回转式格栅，单管吸泥机，刮泥机，转蝶曝气器等。本方案只对安装中常规的工作简略说明，安装时应严格按照有关操作规程和施工规范进行施工，对关键设备及部分专用设备或进口设备如板框压滤机，刮泥机等安装前根据随机文件要求编制详细的施工方案或作业指导书。由于本工程设备较多，工作场地较大，工期紧，要求设备在3 月份均96、能到货，在现场初沉泥池西面设堆放场地，在机修车间北面设设备材料科仓库，堆放设备配件和材料。由于工程所在地地质条件较差，土壤耐压力低，现场道路未完成，与土建及地下工程交叉较多，设备单重最大的为板框压滤机，为7.4 吨，为此考虑现场配备25+履带吊，以适应设备装卸及吊装就位，在地处回填的地方，视情况还须在吊机履带下增设钢走道箱板以确保安全。2、编制依据：a、污水处理工程污水处理厂设备安装招标文件及有关图纸；b、有关规范及标准（包括随机文件）。3、各构筑物内主要设备有：（1） 、沉砂池（101）由三部分组成。 A、第一部分：安装设备有SFZ20002000 铸铁镶铜闸门1套；HF1200 回转式细格97、栅7 套；SPU320 无轴螺旋输送压缩机2 套；BXH13001300钢制提板闸14 套； B、第二部分：安装的主要设备有BXH10801200 和BXH21601200 钢制提板闸各4 套；D5450 旋流沉砂池4 套（含搅拌机）；鼓风机4 台；气提泵4 台；隔离罐2 个；砂水分离器2 套，均为韩国成套引进设备，包括机电设备、管路系统、电缆系统和控制系统。C、第三部分：主要安装设备是BXH17001200 钢制提板闸4 套。（2）、 初沉池（102）初沉池是内径46000 带锥底的污水一级处理构筑物，全厂共设4 座。每座构筑物安装的设备有：D46000 全桥周边传动刮泥机1 套；稳流筒、集98、水槽、出水渠、浮渣挡板、排渣斗各1 套；SFZ10001000 手电两用铸铁镶铜方闸门2 套。（3） 、氧化沟（103）氧化沟是一座形体尺寸4325080500 的污水二级处理构筑物，全厂共设4 座。每座氧化沟安装的设备有：YBP1400A7000 转蝶曝气机24 套（每台变频器控制3 套）；DYM50 电动可调堰1 套；SB2224A40/4 潜水搅拌器1 台；DN300 手动放空闸阀2 台。（4） 、二沉池配水井（104）二沉池配水井是形体700010300 的水量分配构筑物，全厂设2 座配水井，即每座配水井控制4 座二沉池，每座构筑物内的设备是SFZ30001000 手电两用铸铁镶铜方闸99、门4 套。（5）、 二沉池（105）二沉池是内径45000 的平底污水沉淀构筑物，全厂共设4 座，每座构筑物内的主要设备有：中心传动单管吸泥机1 套；500600 手动排渣堰门1 套；DN300 放空手动闸阀1 个。（6）、 初沉污泥泵房（201）初沉污泥泵房全厂共设2 座，每座初沉污泥泵房承担2 座初沉池的初沉污泥输送，每座泵房的形体尺寸是82009900。每座泵房内的设备有：NM063SY01L04B 单螺杆泵2 台；DN200 和DN150 电动刀闸阀各2 个；LX1t 电动单梁悬挂起重机1 台；DN200 手动闸阀4 个；DN150 手动闸阀3 个；电磁流量计1 台和备用潜水泵1 台。100、（7）、 回流污泥泵房（202）回流污泥泵房下部构筑物形体尺寸578011450，上部建筑物形体尺寸57804310，全厂设4 座回流污泥泵房。每座泵房内的设备有：QZ1260 潜水轴流泵3 台（回流污泥）；WQB110-10 潜污泵1 台（剩余污泥）；CD1t 电动葫芦1 台；电磁流量计1个；DN200、DN150 手动闸阀各1 个；DN200 止回阀1 个。（8） 、脱水机房（203）脱水机房是形体2400042000 的建筑物，分上下二层布置，上层为板框压滤机和控制室，下层为其他系统布置，其中剩余污泥池、初沉污泥池、絮凝沉淀池、石灰罐、FCL3 存储池放置于室外。包括聚合物配制系统、污泥101、浓缩系统、石灰乳配制系统、预脱水系统、板框压滤机脱水系统、滤布冲洗系统、泥饼输送系统和电气控制等系统。各系统主要设备如下：A、聚合物配制系统：剩余污泥池中潜水搅拌机1 台；提升装置1 套。泵房内的螺杆泵3 台及管路系统；污泥电磁流量计3 台。聚合物配制室的聚合物配制系统；聚合物传输泵及管路系统；聚合物加药装置1 套；聚合物加药泵3 台；药液电磁流量计3 台；污泥反应池中的絮凝机、桥架及上清液排放装置各2 套。B、污泥浓缩系统：初沉污泥池中潜水搅拌机1 台；提升装置1 套。泵房内的螺杆泵4 台；污泥反应池中的絮凝机及上清液排放装置各2 套。混合反应罐2 个；混合反应搅拌机2 台。C、石灰乳配制系102、统：石灰乳配制站2 套；石灰乳泵2 台； FeCL3 存储箱2 个；填充舱1 套；电磁膈膜泵4 台；电磁隔膜泵安装平台2 套。D、预脱水系统：剩余污泥浓缩机3 套；螺杆泵3 台；混合器3 套。E、板框压滤机脱水系统：预填充泵4 台；隔膜泵4 台；板框脱水机4 套。F、滤布冲洗系统：储存罐2 个；离心泵2 台；酸稀释装置2 套；吸收水箱2套；滤布水冲洗装置2 套；高压活塞泵2 台；储水箱2 套；空压系统2 套。G、泥饼输送系统：泥饼排放装置4 套；泥饼排放槽4 套；螺旋输送机4 套；泥饼皮带输送机各1 套。H、电气控制等系统：电气控制设备1 套；轴流风机6 台；电动单梁起重机1台。（9） 、给水103、泵房（302）给水泵房其功能是将清水池内的饮用水，经加压后供厂区用于生活和消防用水。清水池与给水泵房分离，给水泵房形体尺寸570010560，地下部分为水泵、管道间，地上部分为配电、工作间。给水泵房设备有：XQB4/20-3 水泵3 台；50WQS-15 潜污泵1 台；PN0.6 隔膜罐2 台；CD1t 电动葫芦1 台。（10） 、雨水泵池（303）雨水泵池（房）承担全厂雨水的排放，下部泵池形体尺寸520016500，上部泵房形体尺寸52004150。雨水泵池（房）内设备有：HF1900 回转式格栅1 套；QZ1260/3.5-22 潜水轴流泵2 套；DN1000 铸铁镶铜园闸门（含手电两用启104、闭机）1 套；CD1t 电动葫芦1 台。（11）、 污水泵池（304）污水泵池是厂区污水收集后提升至沉砂池进水井的构筑物，下部泵池形体尺寸770017400，上部泵房形体尺寸77003900，设备有：HF1400 回转式格栅1 套；WQB500-9.5-25 潜水排污泵2 台;；WQB225-9.5-11 潜水排污泵2 台；QD320 潜水泵1台；SYZ-500 手电两用铸铁镶铜墙铁壁园闸门1 套；H44X-10-DN300、DN200 旋启式止回阀各2 台；Z45T-10-DN300、DN200 手动暗杆楔式闸阀各2 台；CD12-12D 电动葫芦1 台。（12） 、回用水处理站（305）回105、用水处理站由回用水池和回用水处理厂房组成，设备集中于处理厂房，厂房形体尺寸594015240。回用水处理站由原水过滤加药系统、消毒发生系统和气压给水系统组成，设备有：原水过滤加药成套设备；二氧化氯发生器成套设备；自动气压给水成套设备；DN100 电磁流量计1 台；Q4000 轴流风机器2 台；Q2800 轴流风机1 台；50QWS-15 潜污泵1 台和LX1t 电动单梁悬挂起重机1 台。二、设备安装施工规范和标准GB191-85 包装储运图法标志GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102 圆股钢丝绳GB4323 弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382 齿式联轴器技术106、条件GB5272 梅花形弹性联轴器GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90 涂漆通用技术条件GB9286 色漆和清漆膜的划格试验JB3092-82 火焰切割面质量技术要求SDZ008-84 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB324-88 焊缝符号表示法GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB1300-77 焊接用钢丝GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274-88 普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3 焊接件通107、用技术JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-88 金属结构及启闭机械安装工程SD204-86 泵站技术规范CJ/T3029-94 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270-98 连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201-80 水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范CJ/T33-91 机械搅拌澄清池刮泥机CJ/T3071-98 转碟曝气机Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件TJ305-75 通用机械设备安装工程Q/ZB76-73 装配通用条件GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标108、准GB10051 起重吊钩GB/T14405-93 通用桥式起重机JB2010-84 电动葫芦技术条件GB6067-85 起重机械安全规程GB5905-86 起重机试验、验收规范和程序GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB4315 起重机电控设备三、设备安装施工程序和方法1、 设备安装施工程序2、施工方法1）设备安装工程的准备工作：A、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。B、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线109、。C、设备开箱检查验收应按质量手册中顾客提供产品的控制程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。D、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。2）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符110、合GBJ10-65 规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。3）设备开箱检查验收：设备开箱时，甲方及相关的海关人员、商检人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。4）设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及111、说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13 ，垫铁的总高度宜30mm 左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05 塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。5）设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方112、案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96 有关规定。6）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5-6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50 毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。7）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备113、安装记录。8）设备清洗：进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准后方可以进行。清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96 附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。9）调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。114、滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75 有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。滑动轴承：滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105 页对鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000，上限未定一般应1/10001.5/1000（见HGJ203-83）含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/10002/1000，尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/10006/1000。传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75 的有关章节115、要求进行。润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。联轴节的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。10）设备的吹扫试压：设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验116、方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。11）设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：四、主要设备安装及技术要求1、闸门、启闭机1.1 安装一117、般技术要求1.1.1 在进行闸门、埋设件或启闭安装时，应首先进行拼装检查。1.1.2 闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。1.2 埋设件安装本工程的闸门采有预埋钢板式安装。将制造商提供的钢板，在混凝土施工时预埋。1.3 闸门安装1.3.1 闸门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移10-20mm.1.3.2 闸门的密封面应位于同一铅垂面,并与安装面平行,闸门垂直中心线与铅垂线的偏差1/1000.1.3.3 闸门安装后,须用水泥砂浆闸门与混凝土结合面的间隙填实,以防止结合面漏水、渗水。1.3.4 安装尺寸的误差检查，按照SLJ201-80 进行检查。2、启闭机118、安装2. 1 按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行，完装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应能合设计和运行要求，并满足SLJ201-80 的规范规定。2. 2 机座和基础螺栓的砼应符合施工图纸要求，在砼强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。2. 3 每台启闭机安装完成后，启闭机应进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。2. 4 启闭机安装就绪，待调试合格后承包人应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ249-88 规范的规定进行试运转。3.阀门3.1 119、闸阀3.1.1 安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。3.1.2 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。3.1.3 在管段与法兰间正确放入密封垫片。3.1.4 注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。3.1.5 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2 倍或阀门额定压力的1.5 倍，取其中较低值。3.2 电动刀闸阀3.2.1 阀门和齿轮箱的安装(1)检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须唯法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。(2)检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。120、(3)将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。(4)在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。(5)将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。3.2.2 手动操作(1)手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85 度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。(2)手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3.2.3 电气接线（详见具体提供的121、电气接线图号）(1)三相交流电机的接线（KMS 终端连接）将L1、L2、L3 与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。(2)KMS 控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。(3)标准的AUMA 电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那么，电机就没法达到正常的运行保护。(4)对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。(5)清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不122、带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。(6)将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。(7)紧因奄缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。3.2.4 阀杆螺母的安装（A 型输出装置）(1)首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；(2)拆卸轴承紧固螺母；(3)将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；(4)将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）(5)清理阀杆螺母；(6)在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；(7)将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；(8)要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；(9)在润滑部位用油枪注入适量的123、极压润滑脂。4电动可调堰4.1 堰门缘水平度3/1000，堰门转动和滑板距离偏差小于1mm，堰门高度偏差+2mm。4.2 安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。4.3 安装蜗轮螺杆装置及连杆手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，最后安装橡皮密封板。4.4 试运行检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。5.起重设备5.1 安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以124、下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000 轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。5.2 单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：5.2.1 空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；5.2.2 带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；5.2.3 动负荷125、试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合工程师提出的试验要求。5.3 起重设备电气5.3.1 起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4 欧。5.3.2 滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。5.3.3 滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98 执行。6、回转式格栅除污机安装6.1本设备安装前应先检查下列内容：6.1.1 检查设备在运输中是否被损坏；6.1.2 设备在安装就位之间，应先根据126、设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；6.1.3 检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。6.2 设备安装采用16t 汽车吊或25t 履带吊吊装就位。格栅应在供货商的技术人员指导下安装，应符合随机文件、安装说明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。6.2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要法语，保证本机的安装水平度小于1/100mm；机架上的支座与地面上预埋钢对正，然后南根据安装图要求设备支座与预埋件焊接成一体。格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。安装平面位置偏差应小于20mm 标高，偏差不大于30mm；轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm；轨道纵向倾斜127、度小于轨道长的1/1000；两根轨道相对标高差小于5mm；行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000；格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000；机加水平度偏差应小于1/1000；两导轨间的平行度偏差应小于3mm；导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于3mm 以上要求不足之处参考JBJ32-96。6.2.2 联接电控箱与电机之间的电缆线。6.3 设备试运行6.3.1 设备试运行(1)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；(2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30 号加至油面线；(3)由专128、业人员负责接好电源；(4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6.3.2 试运转接通电源空载运转，应无抖动卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。7、水泵：泵类包括混流泵、离心泵、螺旋泵、潜水泵等详见设备表。7.1 大型泵类加螺旋泵、潜水泵、混流泵等的安装用16t 汽车吊或25t 履带吊吊装应位，或用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。7.2 在施工时进行的埋设项目有：(1)设备基础埋设件；(129、2)泵机附属设备及管道所需的埋设件；(3)测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；(4)灌浆的灌浆管；(5)工程师指定的管道和其他预埋件。7.2.1 预埋件的埋设应遵循SD204-86、SDJ201-80、GB50268-97、GB50278-98及GB50231-98 等规范的有关规定，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。7.2.2 管道埋设前应先组装和固定就位。承包人应提供临时支撑，使管道等构件在混凝土浇筑前固定在规定位置上，临时支撑可以在混凝土内，但不允许有竹件埋入混凝土。如用电焊固定是，不得浇伤内壁。7.2.3 整个施工期间，管路系统及埋件应妥善加以保护，承包人应及时采取保护措施。混130、凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工样图规定的设计偏差应不大于10mm。7.2.4 管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带承插头的管道在安装前，在承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表面在安装前应涂油。7.2.5 所有预埋件（包括设备基础、管道等），的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件的埋设，应严格遵守施工详图和有关规范的规定。7.3 污水泵及辅助设备的安装7.3.1 按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86、GB50275-98、SDJ2131、01-80 等规范的规定。7.3.2 水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。7.3.3 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。7.4 安装质量控制7.4.1 设备安装位置允许误差为：(1)到设备平面位置误差+5mm；(2)高程误差+10-5mm 之间。(3)混水泵、潜水泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm 以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm 以内。泵的安装132、基线与泵机标高的偏差应在-1020mm 以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm 以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。其中泵体电动机的垂直度达到要求的关键是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正。( 4)螺旋泵的技术要求。螺转泵上下轴承与设计定位中心的偏差小于10mm。螺转泵上下轴承与设计标高偏差应在-1030m133、m 范围内。螺转泵上下轴承与泵体中心线偏差应每米小于2mm。砂浆粉抹后的螺旋槽的直线度应小于槽长的1/1000m 且不大于5mm。二半联轴器平面的轴向间隙应小于2mm。泵体与砂粉浆抹后的螺旋槽的轴向间隙应小于2mm。安装时要求一起的泵的中心线要相互平行，螺旋泵上下轴承中心处拉0.5mm 钢丝用以检查，泵体上下泵顶部轴承为滚动轴承，用润滑脂润滑，底部为青铜滑动轴承，并应有防止装置。除达到上述要求外，尚应使上下轴承的径向、轴向间隙达到说明书及随机文件的要求，如无要求则参照规范的有关规定。7.4.2 水泵在额定负荷下试运转不小于2 小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运134、动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超守75 度，滑动轴承不超过70 度；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88 规定的优良等级的标准。7.5 单螺杆泵的安装7.5.1 泵安装前，清洗干净与泵联接的管道；安装后应保证泵体上没有附加载荷。7.5.2 在泵与管边之间的补偿装置（即过渡管边）应保证；当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵坏泵体的危险。7.5.3 在泵进入运行前，有关的辅助设施须管路及安装好，检查冷却水管的密封形式，必须能保证充分冷却。8.潜水搅拌器8.135、1 安装8.1.1 固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25 级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。(1)将导轨装在合适的位置；(2)装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；(3)用锤钻孔至265mm 深；(4)将孔清理干净，将螺栓装好。8.1.2 放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内后固定后，防止电缆被叶轮打坏。8.2 接线8.2.1 在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌136、上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。8.2.2 检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。8.2.3 改变转向如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必在由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。8.2.4 密封监测器的接线为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI 放大器，并严格137、按提供的图纸接线。9、无轴螺旋输送压榨机9.1 预埋件的安装在地面混凝土施工时，应按施工图纸要求放置预埋件。其位置尺寸、水平度等偏差不得超过相应要求的范围。9.2 安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，方可按设备制造商的有关要求进行安装。9.3 试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。10.全桥周边传动刮泥机其吊装就位利用25t 履带吊先装中心柱，在池中用道木堆支撑悬臂，严格按随机说明书及供应商现场代表要求进行安装，不得损坏池壁，且池内的承重应用道木分摊使得池底耐重不超过其承受能力。10.1 安装前的准备10.1.1 对照发货清单，清点货物种类138、及数量进否与清单一致。10.1.2 对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整并对配合全面进行清洗，去污、除油等工人。10.1.3 按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高，池底的坡度，预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允许2/1000mm，全周累计小于15mm，池周轨道面与中心基准面标高差15mm，预埋件位置偏差10mm.10.1.4 工作人员全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。10.2 安装10.2.1 中心部件的安装中心部件包括稳流筒、中心支座及集电装置两部分。应先找正池中心位置，将中心支座及人电139、装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。二次浇灌或焊固基础螺栓。稳流筒固定在中心支墩外围（或工作桥上）。10.2.2 端梁及驱动机构的安装将端梁及驱动机构吊放在池面轨道上，使其到池中心的距离符合图纸要求。10.2.3 工作桥（主梁）的安装(1)对于小直径刮泥机且主梁未分段时，直接将主梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连接。(2)对于池径较大刮泥机，其主不分成数段，现场用螺栓连接固定，安装时可在池地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分别搁置于中心支座与端梁上，也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内主梁联接处竖起脚手架与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及140、端梁连接，在脚手架上调整主梁的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm.(3)中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮应无较大阻力，行走装置、中心支应承应转动灵活，调节端梁径向位置轨道和相重合。10.2.4 刮臂与刮板组合的安全依次安装刮臂、刮板、水下滚轮组，将钢绳吊耳焊于刮臂上，拉好钢丝绳并收紧，调节刮臂长和滚轮组连接螺栓，使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm 以内。10.2.5 附件的安装(1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。(2)出水堰板及挡渣板，将其按图纸要求与池臂预埋螺栓或膨141、胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。(3)集渣板：将渣板支架安装在主梁的下部，按要标高调节好集渣板高度并予以固定。(4)渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保持其标高尺度（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。(5)撇渣把：撇渣耙与主梁联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。10.2.6 刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏，无碰擦，向减速机142、等各加油点加点润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致，此时可进行车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4-8小时，正常后即可投入使用。11.中心传动单管吸泥机其吊装就位利用25t 履带吊。11.1 安装前的准备11.1.1 安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失，损坏，磕碰，并对零部伯进行清洗和去污工作。11.1.2 对设备基础的要求(1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷。(2)土建基础应有质量合格证明书143、及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。 (3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般小于10mm，密度以每平方分米内有3-5 个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平高度允许偏差为2mm/m。11.1.3 在二沉池圈度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心，点移动法找出大量大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。11.1.4 以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内，若不合格，则由相关专业进行修改调整。11.1.5 以二沉144、池中心点为圆心，1500mm 为半径画弧，作为中立柱、底密封安装找正的基准圆。11.2 安装11.2.1 就位顺序依次顺序为底密封坏、中立柱集泥筒转笼传动中心机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。11.2.2 安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其他。11.2.3 垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2 度。11.2.4 安装(1145、)密封环、中立柱的安装找正：根据11.1.5 条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓位置；找平：首先垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔9 度在相同的圆上放下4 个重1-2kg 的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法尘每个对应孔的确良测量点测量数值相差不超4.5mm，随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环隔180 度，的螺栓孔中立柱筒身的距离，测量点不少于4 个，测量值相差不mm，同时要保持底部密封环146、处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫以抗缩的水泥灌浆进行养护（养护期一般不短于7天，）养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进简点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行曲二次灌浆。(2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱并放在地面（注意：吊装时不能碰撞中立147、柱）。根据用于工作桥国的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立魔王凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每个调节螺母之上，用水平低度（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构轨迹处于同一水平面 内，在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。(3)以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个同一水平面上，同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方148、向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10 米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好。）(4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在.5mm 以内（设计值为13mm）同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下卓越集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值，径向间隙20mm，轴向间隙13mm）允许误差为+8mm。(5)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上，设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点：在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360 度，149、测出点A 与各水准基点的调养工，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点，最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5%的坡度调整。(6)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。(7)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最底线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准，）同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使150、桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调节平衡，因为这是一种假象，实际上是不能能调节平衡的。(8)根据工程桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。(9)工作桥的安装方法为：先将边、中工作枯联接稳固，再整体安装。一端与工平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上，注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm 以内。(10)减带机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。11.3 池底抹面池底抹面时，确定转面最低点的位置，并以此点为基准，在151、保证刮刀吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。11.4 试运转11.4.1 以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。11.4.2 成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24 小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮轮油腔滑放出，转换过滤后重新加入齿轮箱中。11.4.3 安装完毕后试运转时应运平稳，无卡滞，抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。11.5 注意事项11.5.1 装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。11.5.2152、 装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。11.5.3 严格按照安装说明书及相关国家标准进行安装施工调试。11.5.4 准确定位二沉池水面标高是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。11.5.5 二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置 的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池水后实际工作水位重得调整。11.5.6 普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。11.5.7 撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶现场下料、定安装孔位。11.5.8 吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。12.转碟曝气器12.1 安装前的准备工作12.1.1 熟悉技术资料，包括平面布置图，设备图，基础图等。12153、.1.2 对设备基础进行检验，检验内容主要包括：基础的材料，浇灌的质量和强度，基础平面的水平度，标高和中心线位置，地脚预留孔位置深度和距离基础的外型尺寸和外观质量等是否符合设计要求。12.1.3 在检验基础时，如发现不合乎要求，应进行处理，标高不准（过高或过低）。应用錾子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面位置不符时，应进行整修，预留孔深度不够时，应凿到要求的高度。12.1.4 安装前要和设备供方人员一起进行清点和检查，清点后作好记录，并双方签字。清点工作主要以下几项：(1)设备的箱数、箱号及包装情况；(2)设备的装箱单、说明书、合格证及出厂检验单等技术文件。(3)设备的名称、型号和规格等是否符154、合要求。(4)根据装箱单逐项清点箱零部件，附件、备件、专用具及有关技文件如有缺漏，应作出记录。(5)检查设备零部件有无缺陷，损坏，变形及锈蚀等现象如有，应及时处理。(6)核对与机器有关的技术数据，包括：地脚螺栓和垫铁的型式、规格和数量，地脚螺栓孔的大小和距离；机床的外型尺寸是否与基础设计图平面尺寸相符等，并根据设备说明书了解设备安装的特殊要求。12.2 轴系的安装步骤12.2.1 根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸-碟片转轴-尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂方配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气相互间轴线允许的高程差155、：10mm。12.2.2 把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁，每组两块，每两组垫铁在同一条直线上，一般垫铁数量不宜超守6 组，把地脚螺栓吊在预留孔内。12.2.3 把尾部轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组二块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4 组，把地脚螺栓吊在预留孔内。12.2.4 用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承座法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。12.2.5 整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位156、置。12.2.6 通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端的轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。12.2.7 打开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活、否则，必须检查原因，加以改正。12.2.8 在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气泡空隙。12.2.9 灌浆后，洒水养护，养护期不小于7 天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许157、拧紧地脚螺栓。12.2.10 安装检验转蝶曝气器轴系统安装的允许偏差：(1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度：5/10000mm；同轴度：5/10000mm。单台机组减速机与尾部轴承座的标高误差不大于3mm，用经纬仪或水准仪测量。 (2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm，用标准样块和塞尺检测。12.2.11 对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫铁，对设备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在减速机内加N460 齿轮油，油位要达油尺标记158、位置，在尾端轴承座内加二硫化钼锂基脂，打开特别油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2/3为止。）12.2.12 光轴转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm 为宜，用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的空隙灌满。灌浆时应从底座的相邻两则灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座内积存气泡。12.2.13 碟片安装并检查合格后，进行整机空载试验，为试运行作好准备。12.3 曝气转盘的安装步骤12.3.1 检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色，原材质的树脂腻予予以修补。12.3.2 量取轴上安装盘片的总长度，根据159、安装的盘片数在轴上等间距划线，确定盘片安装位置。12.3.3 同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，以防止产生不平衡。12.3.4 相邻盘片的对接缝要互相垂直。12.3.5 按照如下数值控制盘片安装的精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量；垂直度误差不大于3mm，用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。12.3.6 盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30Nm,如不均匀将使盘片产生倾斜。12.3.7 盘片安装达到要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。12.4 安装注意事项12.4.1 施工前，制造商技术人员需160、向安装人员进行技术交底，安装人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。12.4.2 施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。12.4.3 做好设备的保护工作，附属的零配件等重要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件的要涂油保护。12.4.4 在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁铸等脏物，特别是配合表面不能叩碰。12.4.5 吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。12.4.6 灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。12.4.7 灌浆过程中要工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料配比符合有关技术要求。13.旋流沉161、砂池13.1 设备安装13.1.1 走桥安装(1)进行混凝土浇灌时要首先去除去其中的碎布、烂纸。(2)将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整，在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥高度正确。(3)紧固驱动头及走桥于正确位置。13.1.2 桨叶安装(1)将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固，水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。(2)在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。(3)将驱动头和走桥就位，紧固。(4)将桨叶162、驱动管从驱头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。(5)将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。(6)桨叶以两半的形式供货，在集砂井中架设梯子，安装、紧固一半桨叶而后移动梯子安装另一半。13.1.3 泵安装 (1)将气提泵的吸砂和穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上。若驱动头为淹没式，则必在注意安装应有的良好的密封性。(2)在吸砂立管上装上延伸管，出口弯头，直径4 寸的手动还需阀，水平段出砂管。要所有接头处应加入密封，在风机到气提泵的管段上应装上止回阀。13.1.4 风机安装(1)气提泵所需的风机需在工厂装配，以达到所需的风压、风量，风机应在基础163、上放置平稳，以螺栓紧固。(2)风机的外表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。(3)风机到气提泵的管路上接上止回阀。对风机安装的最基本的要求是：管路的联接不能有应力存在，并应有足够的支撑，否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。注：安装前去除可能有留存于管中的水泥渣等异物。13.1.5 隔离罐、砂水分离器安装按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。13.2 预启动检查13.2.1 齿轮箱润滑(1)若发货时传动齿轮箱中无油，则应应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔上流出。让其静上一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。(2)装入呼吸阀（若有供货）。13.2164、.2 风机润滑若风机供货时间齿轮箱中无润滑油，则应加注到正确的油位。拆下上部过滤的器塞堵，灌注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出，让其静上一会而后装回两个塞堵。13.2.3 电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。13.2.4 旋转方向(1)电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。(2)驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到出口，也即水流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。 (3)风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。13.2.5 油漆(1)检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。(2)将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷165、涂。13.2.6 测试（气提泵）(1)检查设备上所用的紧固件，确认全部都已紧固。(2)启动驱动头电机。(3)关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即会出现扰动。(4)打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时砂泵就可以工作了。14、板框压滤机A500.1-11.945-130K32P 的安装本设备共4 台，安装在203 污泥脱水机房的二楼，设备单重7.4 吨，室内有5吨电动单梁起重机（行车）。利用20 吨平板车运到厂房大门，以50t 吊机卸车并吊到二层楼面，采用夺吊法，利用5t 行车滚杠拖运到位，其附属设备直接从吊装孔中由行车吊装就位。为此视设备到货情况，在二楼靠东侧（道路）留一跨不砌墙。板框166、压滤机的安装在制造厂商的指导下严格按随机说明书及有关规定进行，并据说明书要求编制施工方案。14.1 基础底板的安装应严格按板框压滤机基础平面图（图三）进行。14.2 构件E（板框机的进料端）与基础板的尾端板一起就位，就位时用2 个圆形塞穿入构件的孔眼中。14.3 将导杆放于构件E 内，注意：由于构件E 厚度很厚，导杆带长柄的一端应固定于构件E 上。14.4 导杆必须支撑在Z 端（板框机的圆缸端），这样可使构件Z 在放低至含油的基础板之间就与导杆相连。14.5 然后构件Z 与圆缸和液压动力就位于底板。14.6 将导杆用螺栓/母固定于二端，紧固。14.7 用羽状键将主梁置于构件E 和Z 之上，用螺167、栓紧固。桥的安装必须做到滤板换位装置在Z 端。14.8 将滤板移动头悬挂于桥梁。连接液压的圆缸和移动头。连接时，2 个上螺本栓的滤板就位于液压缸的活塞导杆的环形沟中，方为有效。14.10 从板框机的进料端开始，将带有闭锁装置的滤板载车放在主梁的导轨内，将滤板悬挂在承载车的支撑轨道上，插入并紧拧螺栓/母。滤板必须紧靠，相邻的滤板在承载车轻微动作和松开状态时无缝隙。随后将辅助塑料件和上层滤板导向的摇旗放在冲冼装置要安装的地方。14.11 如可行，下层滤布或支撑滤布紧固在滤板上。双层滤布的一半已通过滤板的中心孔，它悬挂在上层滤板的边缘，事先将开口塑料销子插入滤板顶端的孔眼，然后将锁帽盖上，紧固住滤布168、并锁住上性线力，在底部特制的快装订机穿布眼，滤液排放口不可滤布覆盖。14.12 端部滤板的滤布是沿夹环的中心开口四周紧固。紧固后，开口内的滤布用焊铜割除，这样滤布二面都得以紧固，在底部用一个特别的快装订机紧固于持杆上并张紧。14.13 最后一块滤板和紧固头的限位开关用“Stauff”夹子调节和固定。14.14 最后，安装安全绳。注：脱水机房其他设备的安装根据交货时供应商递交的安装说明书。五、工程进度保证措施：设备安装是整个安全工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。1、正式开工前，设计图纸应全部提交169、安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。2、设备安装前，土建工程基本具备安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种管道、焊接（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。7、施工过程中要确170、保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面经经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。11、施工过程中，相关的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。六、工程质量控制流程及质量保证措施：1、工程质量控制流程：工程质量控制流程171、（详见附表1-1、1-2）注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责、主要责任人、配合工程质量控制流程附表1-2 静设备（机泵类） 注：附件1-2 同附件1-1工程质量控制流程附表1-3 专用设备 注：附件1-2 同附件1-12、质量保证措施：1）参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。2）加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。3）对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求172、的设备应拒收。4）设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80%以上，并进行基础验收后才能进行。5）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。6）各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。7）施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。8）施工班组应开展专业性QC 小组活动，针对压滤机、刮泥机、吸呢机安装难度大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。9）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及173、质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。10）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准备、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。11）设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。12）对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。七、施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。1、参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及业主、监理174、提供的有关安全法规。2、进行施工现场必须戴安全帽，2 米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。3、设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。4、设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。5、设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。6、设备离地10cm 后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。7、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须必须随设备升隆，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。8、吊装作业，应有统一信号，专人指175、挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。9、雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。10、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。11、吊装预留口处，做好标记，并做好防护。八、施工使用记录表1、设备工程施工记录机械安装记录机内拆检及组装间隙记录单机试运转记录单机运转原始记录2、通用施工记录设备开箱检查记录基础验收记录试压试验记录隐蔽工程检查记录（系统封闭）九、劳动力计划设备施工员 2 名安装钳工 18 名起重工 10 名翻译 176、1 名第二节 电气工程施工方案一、工程概况本工程电气安装部分主要有各构筑物内的电气配电及配电室和501 35KV 总变电站，及全厂电缆和照明系统。工作量主要集中在总变电站、全厂电缆的敷设，即以下部位：1、总变电站：总变电站属于屋内型，位于厂区南侧，为相对独立的封闭区域。屋外设备有35KV 进线构架2 座和CZ9-6300/35 调压变压器2 台、独立避雷（杆）针及避雷网2 组、35KV 进线避雷器支架及避雷网2 组。屋内变电室形体尺寸1170035900，分三层，底层为电缆层和值班室；二层为10KV 变压器、开关室和低压开关室，设备有SCZ9-Z-2500/10.5 干式变压器2 台、10KV177、 开关等控制柜（屏）20面、低压开关等控制柜（屏）16 面；三层为35KV 开关室和控制室，设备有35KV 进线、计量、主变、开关等控制柜（屏）14 面、中央控制屏1 面和综合自动化系统1套。2、氧化沟配电室氧化沟配电室全厂设4 座，每座氧化沟配电室内的电气设备有变频柜6 面、低压控制柜5 面。3、沉砂池配电室沉砂池配电室全厂设1 座，室内有低压控制柜2 面。4、 厂区动力线路污水处理厂区动力线路详见“施3D-02“图，此外还包括总变电站至排海泵站10KV 电缆的安装。5、 厂区照明系统污水处理厂区厂区照明系统详见“施ZM-04”图，包括图内所有灯杆（含基础）、灯具、配电箱、电缆的安装。二、电178、气施工标准和规范1、有关电气设计标准GB50034-92 工业企业照明设计标准GBJ133-90 民用建筑照明设计标准CJJ45-91 城市道路照明设计标准GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ54-84 低压配电装置及线路设计规范SDJ5-85 高压配电装置设计技术规程CECS31-91 钢制电缆桥架工程设计规范SDJ9-82 电气测量装置设计技术规程GBJ9-82 建筑防雷设计规范GBJ57-83 低压电气基本标准GB1497-79 电力变压器GB1094.15-85 电力互感器GB1207-86 电力互感器GB4942.2 低压电器外壳防护等级DL409-91 交179、流高压断路器订货技术条件DL486-92 交流高压隔离开关订货技术条件DL409-91 户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程SDJ8-79 电力设备接地技术规程GB311.16-83 高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T5047-95 电力建设设施及验收技术规范（锅炉机组篇）GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50258-96 电气装置安装工程1K180、V 及以下配线工程施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压箱、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低于电气施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重181、机电气装置施工及验收规范GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新版本执行。各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。2、进口设备安装检验、试验、标准应根据国外提供资料，随机安装文件和设备说明书进行。三、主要电气设备安装要点1、变压器的安装1.1 准备工作1.1.1 安装前，应具备产品合格证，设备铭牌，附件及技术文件齐全。1.1.2 外观检查无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不渗漏油，瓷瓶无破坏，无裂纹。1.1.3 安装前应基本完成土建施工，投运前完成土建的抹光，网门，栅栏等工作。1.1.4 变压器到达现场达182、三个月仍不能安装时，应定期作规定项目检查。1.1.5 对35kv 有载调压变压器，其有载开关切换装置的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位置指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。1.1.6 变压器的各类损耗允许偏差为10%，当试验产生如下情况，工程师有权拒收变压器；(1)总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10%以上；(2)阻抗电压大于规定的10%以上。1.1.7 对变压器的开箱检查工作应会同建设单位一同进行，并做记录。2）变压器的运输和吊装就位。变压器运输变压器的运输和吊装应采用50 吨吊车和40 吨平板车进行。变压器的吊装和运输一定要安全可靠，不能有较大的冲击和震动，不可有较大183、的倾斜。变压器在车上要固定牢固。变压器要做好防雨措施，严禁受潮。变压器安装就位变压器在吊装就位前应首先检查变压器基础是否符合要求，确定好安装位置，水平标高、中心尺寸要符合设计要求，特别要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。吊装时计算好起重重量，有必要时编制吊装方案。变压器的基础轨道应找平，轮距与轨距应吻合，变压器车轨道基础上可装轮结或拆轮安装，靠油枕端应用垫高使之有1-1.5%坡度。定位后要做好固定和接地。在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。变压器试运行时，冲击合闸符合要求，施工及验收184、除本条款外，应按国际GBJ148-90 执行。变压器的检查试验:变压器安装后在送电前，应按规程进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查如：A、电压切换装置的位置是否正确。B、一二次接线是否正确，接触是否良好；螺母是否拧紧。C、各保护装置应灵活可靠。D、检查绝缘及各回路情况应良好。E、低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。经过上述检查确认无误后就可进行冲击送电试验。以额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电扣持续时间不应少于10 分钟，励磁流不应引起保护装置动作。当冲击合闸无异常现象时就可试运行了。（1）变压器根据具体情况必要时需进行抽芯185、检查。a、变压器经长途运输有冲撞情况。b、变压器搁置时间过长或内部受潮。c、变压器检查试验发现问题。（2）需抽芯的变压器应按规范规定项目进行抽芯检查，并做好抽芯检查记录。高低压配电柜的安装.(1) 高压开关柜1.1 开关柜到达现场后，应开箱检查，清点，规格型号符合设计要求，附件，备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。1.2 开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。1.3 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。1.4 各类瓷瓶，套管不得裂纹，损伤，修补，松动。1.5 基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘柜面不平度和盘柜接186、缝的允许偏差应符合GB50171-93 规定。1.6 手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触接触。1.7 回路电压中超过400 伏的端子板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。1.8 屏顶上小母线不同相或不同极时：裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。1.9 二次回路应按施工图纸要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确、字迹清晰端正，不褪色。1.10 引入盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。1.11 开187、关柜安装工程应符合设计要求，设备调试项目应符合规范规定。安装施工验收除按本节条款外，应按国际GB50171-92、GBJ147-90 执行。(2) 低压开关柜1.1 低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。1.2 开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。1.3 开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。1.4 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。1.5 各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。1.6 基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘188、，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93 规定。1.7 屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.1.8 二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。1.9 引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。1.10 接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。( 3)高低压配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安189、装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5 毫米。屋内地坪已完工。( 4)基础型钢制作安装：1.安装位置按施工图所示位置准确、牢固。2.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm。3.填写“设备基础验收记录”。( 5)柜（盘）的组立：1.立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。2.柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。3.在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。190、4.柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。( 5)柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。1( 6)柜内母线安装1.母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。2.铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。3.母线涂漆的颜色应符合规定：A 相为黄色；B 相为绿色；C 相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。4.支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不191、带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5.柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。二次回路检查，送电及功能测试1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5 兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3、低压补偿电容器安装1）电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。2）电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。192、3）电容器的配置，应使其名牌便于观测。4）电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容 值5%。5）电容器外壳无凹凸，渗油现象。6）开关柜安装质量要点：A、基础型钢接地可靠，盘、柜安装垂直度、水平度，以及盘、柜面不平度和盘、柜接缝的允许偏差应符合GB50171-92 第2.0.4 条规定。B、26KV 以上高压开关柜、手车推、拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。C、动、静触头有中心线应一致，触头接触紧密，“五防”装置及机械联锁装置应动作准确可靠，安全隔板开启灵活。D、手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触头接触。E、回路电压，超过400 193、伏的端正板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。F、屏顶上下母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。G、盘、柜的正面及背面各电器、端正排等应按设计标明编号、名称、用途。H、二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆蕊线和所导线的端部，均应标明其回路编号、编号正确，字迹清晰，不褪色。I、引进盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。施工及验收除按本节条款外，应按国标GB50171-92，GBJ147-90 执行。4.配电柜基础的安装(1)配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础194、制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1 毫米，累计误差不超过5 毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。(2)基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。(3)配电柜、仪表盘的搬运和检查搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、195、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器元件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。(4)配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。196、当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。(5)柜内接线柜岗位一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。5.高压电器设备安装要点5.1 真空断路器5197、.1.1 开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活、无锈蚀及机械损伤，瓷件完好。5.1.2 开箱后应进行灭弧室真度检测。5.1.3 安装应垂直、平整、固定牢固。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。5.1.4 支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。5.1.5 安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用于布涂上电力复合脂。5.1.6 检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。5.1.7 按产品说明书规定完成各项工作，施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90 总则及第6.1.1198、 条到7.2.2 条执行。6.隔离开关、负荷开关、高压新断路器6.1 接线端子及载流部分应清洁，接触面良好。6.2 瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。6.3 安装的水平度和垂直度应符合要求，触头对准，中心偏差按产品说明书，触头接触好，触头镀银层无脱落。6.4 拉杆、延长轴等机构，应使操作灵活。6.5 三相联动的隔离开关，触头接触时，其前后相差值应不超过5mm。6.6 负荷开关三相触头接触的不同时性应符合产品的技术规定。6.7 油漆完好，相色标志正确。安装施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90 总则及第8.1.1 条至条执行。7.电力电容器7.1 电容器柜及元器件应齐全，无损坏199、破损等现象。7.2 电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。7.3 电容器的配置，应使其铭牌面向通道一侧。7.4 电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值的5%。7.5 电容器外壳无凹凸、渗油现象。7.6 电容器溶体额定电流应符合设计规定。7.7 凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳增应接入固定的电位上。施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90 总则及第11.0.1 条11.0.7 条执行。8.避雷器8.1 避雷安装前要进行放电试验。8.2 避雷器安装前应作外观检查。8.3 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出200、厂标志的编号。8.4 避雷器安装时，其铭牌应面向巡视通道一侧，垂直度符合制造厂规定。8.5 放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。施工验收规范除按本节条款外，应按国标GBJ-147-90 总则及第10.1.1 条至10.4.2 条有关规定执行。9.动力配电箱和照明配电箱的安装9.1 动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。9.2 落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10 公分左右。9.3 配电201、箱暗装时将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5 毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3 毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上接好线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。10.电气管线施工10.1 本工程电气配线采用金属桥架钢管配线方法。导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30 毫米。暗敷管线要与土建密要配合202、施工。10.2 钢管配线的一般要求10.3 应有防腐处理。电线管、黑铁管内外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。10.4 电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6 元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉6 元钢。10.5 黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。10.6 钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。10.7 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4 倍，暗敷设时不得小于该管直径的6 倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6203、D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。10.8 管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。10.9 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。11.电缆的敷设11.1 高压电线电缆11.1.1 高压电缆按施工图纸型号采购，且所有指标均需达到国家规定标准。11.1.2 电缆敷设时，不得破坏电缆沟的防水层。11.1.3 配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。11.1.4 除工程师批准外，所有电缆不得有接头。11.1.5 在制作电缆终端头，中间接头及敷设直埋204、电缆时，应留有适当事裕量。11.1.6 电缆沟出建筑物处，需有防止小动物进入以及室外水倒流入的措施。11.1.7 直埋电缆的敷设深度须符合设计要求，其沿线应设置永久性的符合设计规范的标柱，并在其上端面或侧面标有文字或通用电气符合。11.2 低压电线电缆11.2.1 电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。11.2.2 配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。11.2.3 敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。11.2.4 多股铝芯线和截面4mm2 的多股铜芯线的终205、端，应有接线端子与电气具羰子连接。11.2.5 低压塑料电线有明显的色彩与记号。11.2.6 控制电缆牌号，编号不应褪色。11.2.7 塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96 的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96 执行。11.3 电缆桥架11.3.1 电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。11.3.2 电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。11.3.3 电缆桥回的伸缩缝连接处理应符合规定。11.3.4 电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。11.4 穿线206、管11.4.1 穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。11.4.2 埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。11.4.3 穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合GB50258-96 规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。11.4.4 穿线管内径不得小于线缆外的1.5 倍。11.4.5 穿线管的连接均应密封良好。11.5 电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。11.6 电缆终端及中间接头1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：（1）相位正确。（2）所用绝缘材料应符合207、要求（3）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。6）10KV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。12预埋件12.1 为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其他需埋设的电气管道及208、预埋件。12.2 各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。12.3 动务及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。12.4 穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。12.5 穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5 倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm 的穿线管。13.接地、防雷13.1 接地方式低压配电系统采用TN-S 接地方式。13.2 接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。13.3 接地209、的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。13.4 建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1 欧姆，若铠装层电阻超过1 欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1 欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50 米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。13.5 接地极13.5.1 接地极的设置应符合接地系统设计要求。13.5.2 在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。13.5210、.3 接地极之间的距离不得小于5 米，拉地极离构筑物外墙距离不小于3 米。13.5.4 接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。13.6 变电所设有3 个避雷针，其材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物雷接地各用一个总的接地装置。13.7 所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。13.8 所有接地应便于测量和检修。13.9 防雷接地的质量要点13.9.1 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。13.9.2 避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m 左右处设置断接卡。13.9.3 装有避雷针（带）的金属筒体，能否作引下211、线使用，按设计要求施工。13.9.4 独立避雷针及主接地网至35KV 及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。13.10 电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。13.10.1 接地装置采用镀锌扁钢-50513.10.2 在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。13.10.3 隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169-90 执行。爆炸和火灾危险环境的见另节。14.开关插座及灯具的安装14.1 开关、插座及灯具安装应位置正确、安212、装牢固，表面整洁美观。14.2 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。14.3 照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。14.4 箱、盘、板垂直度，体高50 厘米以下，允许偏差1.5 毫米。体高50 厘米及其以上，允许偏差3 毫米。成排灯具中心线，允许偏差5 毫米。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5 毫米。同一场所高差小于5 毫米，板面垂直度不小于0.5 毫213、米。14.5 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。14.6 插座线，应符合下列要求单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。14.7 照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259-96 执行。污水厂的厂区道路照明，包括路灯、庭院灯、灯杆的采购及照明线缆的采购，敷设。施工验收应按CJJ45-91、GBJ133-90 执行。15 电气调试15.1 电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保214、护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。试验方法可参照本公司中试所的标准工艺。15.2 电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。15.3 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。15.4 接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。四、工程质量保证措施4.1 质量目标质量第一，用户至上是必须遵守的原则，以提高工程质量为中心，以提高企业的经济效益为目的才能把企业和管理水平搞上去。认真贯彻执行ISO9002 标准，建立严格的质量保证体系。按质量手册的要求开展企业的质量保证和质215、量管理工作。本工程的质量目标是创优质工程，单位工程优良率100%，杜绝任何质量事故的发生。4.2 质量保证措施4.2.1 严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审、设计交底、施工交底制度。4.2.2 编制具体的质量计划，开展全面质量管理工作，开展QC 活动，对待质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。4.2.3 加强施工现场的质量检查工作，配备足够力量的质量监督检查人员。严格把好质量关。4.2.4 所有材料必须经过进场检验合格后才能使用，必须具备产品合格证、质保书，大批重要材料进场后应分批进行抽样试验。设备进场协同甲方认真做好开箱检查验收工作。并做出检查记录。4.2.5 隐蔽工程216、隐蔽前一定要通知业主、监理人员进行检查认证后才能隐蔽。试车，试压业主和监理单位必须有人参加。4.2.6 按时填写施工技术记录，做到与施工进度同步，不做回忆录，确保填写及时内容完整，数据准确。4.2.7 分部分项工程按工序进行检查验收，单位工程及时组织有关人员进行评定工程质量，发现不足及时整改。五、安全生产技术措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产必须安全”的思想。施工和业人员要按照公司制定的安装工人安全操作规程进行作业。不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。5.1 严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对实际情况，结合施工部位217、进度等进行准确地、有针对性地安全技术交底。5.2 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。5.3 严格执行消防安全的有关规定，严格遵守现场施工的动火手续办理规定，配备消防用具及消防监护人员。5.4 特种作业人员，必须持证上岗，施工现场应悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。高空作业必须穿戴安全带，梯子不得缺档及垫高使用。木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。5.5 施工现场临时安全用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，并设置安全型配电箱。线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。5.6 动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施218、工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。六、技术组织保证措施及文明施工6.1 认真贯彻项目法施工的管理模式，以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。6.2 把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队伍和班组，并把进度部位与奖金挂钩实行部位承包，做到施工人员职责明确，各负其职，有奖有罚的分配原则；遵守企业的劳动纪律，尊重科学的网络计划施工方法，做219、到统一计划，协调一致、控制有策、组织有方、共同作战、协手并进，以达到合同工期及约定的工程质量目标。6.3 在文明施工的内容上，应合理规化施工现场的布置，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱，做到工完料净场地清，努力地规范自己言行，讲文明、讲礼貌，真正地树立企业的光辉形象。第三节 工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。管道的材质主要涉及以下几种：普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管； UPVC 管（聚氯乙烯管）等。其中最大管道直径为160012 的钢板卷管。本工程中构筑构较多，安装过程中与土建的配合预埋密切相关，另外施工中与土建交叉作业较多220、与地下管道碰头多，并且口径大，程序要求和质量要求都高。污泥处理系统系进口设备及材料较，施工中规范标准除严格执行国标外，还必须遵循国外的标准和安装指导书。二、本工程的管道标准及规范，主要包括：GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备221、及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、根222、据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。（二）管道安装工程施工程序（三）施工主要质量标准和技术要求1、搬运及时时储存1.1 在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取223、必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。1.2 管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。1.3 管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。1.4 阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。1.5 所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm 厚的木块）。1.6 塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。1224、.7 在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。2.管道安装的技术要求2.1 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；2.2 与管道接连的设备安装、固定完毕；2.3 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；2.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；2.5 管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2.6 管道的坡向，坡度应符合设计要求；2.7 225、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管理和支座之间；2.8 法兰，焊缝及其他连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。2.9 管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；2.10 与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道；2.11 当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内；2.12 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内；2.13226、 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。2.14 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。3.阀件安装的技术要求3.1 安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量；3.2 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装；3.3 焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形；3.4 安装阀件前，应按设计核对型号，根据介制裁流向其定安装方向；3.5 水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内；3.6 阀件传动杆轴线的夹角不应大于30 度。其接头应转动灵活，有热位移227、的阀件，传动杆应具有补偿措施；3.7 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确；3.8 安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏；3.9 安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录；3.10 安装安全阀时，必须遵守以下规定：(1)检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；(2)在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校；(3)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求；(4)安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；(5)安全阀经最终调整合格后应重新铅封，并填写安全阀调整试验记录。3.11 特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设228、备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。4. 钢板卷管4.1 钢板卷管的周长偏差小于7mm；椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，修磨处的深度不得超过板厚的10%，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.2 管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大小10229、0mm；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.3 管道的焊接应由取得所施焊范围合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。4.4 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行检漏试验，试验时应请建设单位和质量监督单位到场检验，合格后才能进行防腐施工。4.5 钢管的防腐在管道检漏合格后进行，涂刷前，应对钢管内外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地野实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施，气温低于+5时，应按冬季施工处理。230、5.镀锌钢管安装镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。6.U-PVC 管道安装PVC 管的接合施工法：PVC 管的接合可视管径大小分别采取一次插入法、二次紧密插入法及TS 冷接法。但须注意插入粘结剂后，应纵30 秒钟始可移动。为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。注意一般胶合剂需经24 小时始会完全干固。U-PVC 管埋设施工步骤：PVC 管之管线埋设施工，须依下列之步骤进行：管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2 以内。管沟挖掘，231、应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定之深度，倘发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置PVC 管。土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。PVC 管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20cm 之间距，以利施工。PVC 管装接施工：PVC 管放置：PVC 管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，应先填砂10cm 厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。PVC 管之装接施232、工，应按接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS 冷间接合为3045 ，活套施工应沿20 角度削外角，以利插接。PVC 管施工中之保护：在PVC 管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入沟，以免PVC 管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。PVC 管线接头之混凝土巩固保护：PVC 管线之接合，如为TS 接合时，不必作混凝土之巩固，但管径3（90mm）以上之管线，则弯头或分歧接头处，其周围之泥土，有加强夯实之必要。采用活套式接头时，其弯头及分歧之T233、 型接头，须用混凝土来加以巩固，以防止施压后之移动，而混凝土要与原土方密接。管线末端不论接合PVC 塞头或采用盲法兰，管径超过5（140mm）以上仍需以混凝土巩固。4（110mm）以下，其管线末端之泥土仍应加强夯实。7.管道焊接：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的内壁错边偏差，应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方234、法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小1 个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底，电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要找开闸板，以防止过热变形。按规定必须进行无损探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格235、者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。8.管道系统试验8.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；8.2 热力管道和压缩空气管道用水作介质进和强度及严密性试验；8.3 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；8.4 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；8.5 管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或范汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100 度。236、8.6 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；8.7 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道系统试验记录并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。8.8 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5 倍以上。管道末端必须装压力表。8.9 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。9.管道系统吹扫与清洗9.1 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。9.2 空气管237、和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢238、复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。10.管道防腐10.1 按设计要求执行。10.2 防腐施工技术要求：所有钢制管道的内外壁均需作防腐保护，管道防腐按照设计要求或按照相关的规范标准。管道的内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成，永久暴露的管子，配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。在大气条件下，涂层系统应能提供至少十年的保护作用而不需对该系统作维护。在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其他设备和装置的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意239、。10.3 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。10.4 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于-5，应按冬季施工采措施。10.5 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。10.6 出厂未涂油的铸铁管和管件，安装时应在管外壁涂刷二道石油沥青。四、钢结构工程及金属构件1工程范围包括起重机导轨、钢制管配件、支架、管卡、紧固件、预埋件等金属构件的制作和安装。2参照标准钢结构及金属构件的制作、安装、验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸外，还应遵守以下标准及规范（但不限于此）：GB5-76 螺栓240、六角头（粗制）GB30-75 六角头螺栓GB41-76 六角头螺母（粗制）GB52-76 六角头螺母GB93-76 弹簧垫圈GB95-76 垫圈（粗制）GB97-76 平垫圈GB700-88 碳素结构钢GB/T3429-94 焊接用钢盘条GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准TJ306-77 建筑安装工程质量检验评定标准容器工程以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁发的版本执行。3提交资料在各单位工程开工以前，向监理241、工程师提交以下资料并获得批准后才能开工；3.1 金属结构工程施工的工期安排（包括构件的供应、制造、安装时间）；3.2 主要钢材的质量证明书或试验报告；3.3 焊接材料质量证明书；3.4 焊工合格证。4.材料4.1 结构钢材4.1.1 低碳钢应符合GB700-88 标准；4.1.2 低合金高强度结构钢应符合GB/T1591-94 标准；4.1.3 钢板应符合GB709-88 标准；4.1.4 工字钢应符合GB706-88 标准；4.1.5 槽钢应符合GB707-88 标准。4.2 紧固件4.2.1 螺栓和螺母应符合GB30-76、GB52-76 标准；4.2.2 高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB242、/T12281231-91 标准；4.2.3 扭剪型高强度螺栓的连接应符合GB/T36322631-95 标准；4.3 压栓和地脚螺栓，不锈钢压栓、地脚螺栓、螺母和垫板应符合GB1220-84标准，其它压栓及其螺母、垫圈和垫板应为镀锌制品。4.4 焊接易耗品：所有的焊接易耗品（焊条、焊丝、焊剂等）应符合GB5117-85、GB1270-90、GB/T3294-94、GB5118-85 和GB15293-85 标准。4.5 防火涂料：所有防火涂料应符合GB149078-94 标准。5.制作安装5.1 制作工序提供所有钢结构的装配工序书和焊接工序书，并在开始制造前提交监理工程师批准。5.1.1 装243、配工序书应符合GB50205-95 标准，并至少说明以下情况：(1)制作公差；(2)安装组件的计划；(3)钢材的预处理；(4)零件的成形方式（机械成形或热加工成形）；(5)钢结构与土建的配合；(6)组件的组装顺序；(7)预拼装；(8)组件的存放、运输与吊装。5.1.2 焊接工序书应符合GB50205-95 标准，并至少说明以下情况：(1)各部位的焊接方法；(2)焊接材料的选用；(3)焊接材料的质量保证；(4)特殊部位的引弧；(5)不同焊接方法的电流控制；(6)焊接变形的控制方式；(7)局部焊接缺陷的处理方法；(8)焊缝换损探伤的部位、长度和质量要求。5.2 焊接5.2.1 焊工资质及焊接基础要244、求(1)为本工程施工的所用电焊工，均采取得合格证。对压力容器等有特殊要求的焊接部位的焊接工作，应持有相应等级的焊接资格证的电焊工方可上岗施工。所有焊接工作应按GB50205-95 标准的要求、经监理工程师批准的焊接工序书和图纸的规程进行，焊缝的外形尺寸应符合GB10854-89 标准。(2)所有焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧抗等缺陷；一级、二级焊缝表面不得有气扎，夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一组焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷，二级焊缝咬边深度不大于0.05 板厚且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm。(3)不同板厚对接焊前，应将厚板边刨出坡口，使其厚度与薄板相同。(4)对接焊缝，245、对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，基材质和坡口形式应与焊件相同。(5)角焊缝转角应在连续绕角施焊，起落弧点距焊缝部大于10mm.(6)焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次,当超过两次,应按返修工艺进行。5.2.2 焊接工程中应按以下规定施工：(1)所有连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等清除干净。(2)焊丝在使用前应清除油污、铁锈；(3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结快的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)低氢型焊条和焊剂应经烘焙后放入保温筒内，随用随取。(5)焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。(6)对一级、二级焊缝应进行焊缝246、探伤。探伤要求由工程师提出，焊缝内部缺陷分级应按GB1134-89 标准的规定确定，其结果应符合设计要求和GB50205-95 标准的规定。5.3 制作公差5.3.1 除图纸另有特殊规定外，构件的制作公差和安装应符合GB50205-95标准。装配孔应对剂以保证紧固件零件能以垂直连接的角度轻易地穿过构件。5.3.2 任何结构组件的累积物差不得影响已装件的正确对剂。5.4 组件标号5.4.1 所有安装组件应按经工程师批准的装配工序书的组件划分和规定。制作期间，分别用数码、字母或符号作上标记。组件涂装前应打标记，保证涂装后能明确辨认原标记。5.4.2 组件经预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线247、等定位标志。5.5 运输贮存5.5.1 钢结构运输时，应根据钢结构的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。5.5.2 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，并应防止钢结构被压坏和变形。5.5.3 任何在运输或存放过程中的底漆，镀锌层的损坏，应立即通过清洗、刷锈、重涂等方式予以修复，重涂底漆应采用来自同一制造商的相同型号码的底漆。5.6 安装5.6.1 钢结构的安装与符合GB50205-95 标准规定或经工程师认可，同时应使用合适及安全的设备，并在对工人和材料采取必要的临时措施的基础上进248、行作业。5.6.2 钢结构安装应按经工程师批准的施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。5.6.3 任何构件的安装偏差除设计特殊规定外，不应超过以下数值：(1)支承面标高为3mm，水平面不大于全长的1/1000；(2)地脚螺栓的螺栓中心偏差不大于5mm，螺栓露出长度为0+20mm，螺纹长度为020mm；(3)预留孔中心偏移不大于10mm；(4)起重机梁的梁跨中垂直度为梁高的1/500；侧向挠曲为梁长的1/1000 且不大于10mm，垂直方向挠曲为0+10mm，同跨间任一截面的中心跨度距差为10mm；5.6.4 螺栓连接(1)永久性的普通螺栓连接的每个螺栓一端不得垫2 249、个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应注于2 个螺距；螺栓不得采用气割扩孔；(2)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，分初拧和终拧，并应在当天终拧完毕；5.7 油漆5.7.1 钢材除锈(1)所有钢材都应在制作前进行除锈，除锈的方法和除锈等级应报工程师批准；其质量要求应符合GB8923-88 标准的规定。钢材除锈经工程师检验合格后才能涂防锈底漆。(2)钢构件在涂装前应对防锈底漆破坏部分重新除锈，并补上防锈漆。5.7.2 涂装(1)涂装遍数和涂层厚度均应符合设计的要求或工程师的要求。(2)安装焊缝处应留处30-50mm 暂不涂装。(3)当喷250、涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）规定。5.8 检验及测试在构件制作和装配期间，不管是否是必检项目，监理工程师都有可能要求检查和测试，应配合工程师进行检测。五、工程质量保证措施：1、质量管理目标：分项工程合格率100%，其中优良品纺90%以上，主要单位工程及特殊要求的分部、分项必须优良。做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法251、。结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中，有效的进行交充满施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。在施工过程中，对管道和设备在敞开应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成堵塞和252、损坏事故。认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督虚心接受甲方及监理单位的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。六、施工安全保证措施：1、各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线。用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接253、地。施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3 米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60 度。管道吊装用机械、吊具、索具，使用前必须详细检查，确保安全使用。油漆仓库内严禁254、吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。七、施工进度及劳动力计划（一）施工进度计划：详见总网络图劳动力计划：管工 18 人，焊工 12 人，起重工 4 人，铆工 10 人，普工 10人。保证工程进度的措施：建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。及时解决255、施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保护施工的连续性。同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土建施工的配合预埋的工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时 到达。掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。配足施工所需的劳动力，必要时组织两256、套人马，日、夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。第九章 与设计、土建及其他相关单位的协调配合一、与设计单位的协调配合1、施工前认真仔细研究图纸，发现设计的疏漏之处及时向设计单位提出；对设计单位的更改及时予以付诸实施，本着相互尊重的态度，完善设计，保证工程的施工质量。坚持按设计施工，对设计理解不清主动请教设计代表。 无合法的设计变更手续，施工不准擅自改变设计。2、对经常性的设计变更或设计深度不够， 表达不明和某些失误疏漏，要给予理解和宽容。但对图纸与现场情况不符及差错疏漏要以负责的态度及时向监理或设计代表提出。3、凡由设计单位或其现场代表签发的手续完备且经业主签证认可的设计变257、更，我们按要求立即无条件实施。并将实施结果反馈设计单位。4、设计深度不够，我们安排细化，并请设计代表审核认可。设计不明及设计有可商榷之处，我们提出建议和解决办法。有必要时，提出两种以上可选择方案，供设计参考。5、设计代表到现场调查、测绘和处理问题，我们主动配合，提供工具、 仪器方便，设计代表如必须进入危险性较大场所，我们主动提醒和交待安全注意事项，必要时采取专门安全防护措施，或指派人员引导、护卫，保证设计代表人身安全。二、与土建协调配合1、我们在处理与土建单位的关系时，采取“尊重、统一、协调”的六字方针。“尊重”是基础，“统一”是目的，“协调”是手段。2、污水处理厂土建工程（含室内水电安装）、258、工艺管线工程，排海泵站土建及安装工程由上海隧道工程有限公司完成。在设备安装前，在监理工程师的监督指导下，对土建承包人提供的安装条件进行认真检查、复核，有不符合规范要求的偏差，提请监理工程师通知土建承包人返工或采取补救措施。3、尊重土建单位，我们同样将从中获得利益。要一切从大局出发，本企业和本项目部的局部利益服从工程建设的整体利益。统一要做到：工期目标统一、质量目标统一、施工平面的规划和管理统一、安全和文明施工管理统一、产品保护的要求和措施统一。土建和安装的施工产品在多数情况下是交织存在、互相结合、互相依附的，只考虑单方面的产品保护是不够的。必须有统一的部署、共同的要求和一致的行动。4、现场指定259、安装工程项目副经理参加业主总体工程的策划，参与对整体工程的统筹和管理，贯彻业主方的总体部署。5、项目部各级人员在工作中与土建单位有关人员有不同意见或发生争执时，不可影响施工，应立即向业主反映，由业主统一协调解决。6、作业计划制订坚持双方受益原则。计划制订前，主动征求对方意见，充分考虑对方的条件和利益。计划草案双方交互认可。计划批准后，双方交换计划文件的副本。7、计划有重大调整时，提前通知对方，并说明理由。8、施工需要必须变动施工平面布置，占用或阻断道路、停水、停电，事先通知对方。9、对现场设施、机具、周转材料，如对方需要支援、借用时，积极提供方便。10、顾全大局，化解矛盾：施工中发生争执，不可260、意气用事。要以大局为重，互谅互让。当事人无法自行解决，由总包项目部调解解决。较大矛盾先进行冷处理，不能影响施工。双方可向业主项目管理机构要求仲裁。业主仲裁为最终裁决，对双方具有约束力。三、对业主发包的其他分包方配合1、配合原则：我们与所有分包方均服从业主单位的统一管理。我们与各分包方之间是合作互利的配合协调关系。但对合同规定纳入安装分包方管理的专项工程分包方，我们要承担对其统一管理和总体协调的责任。每方按合同规定的承包范围和相关范围的界面划分承担责任和相互配合。我们做为总体安装的施工单位，对总体安装工程进度控制、质量保证、现场管理起主导作用，应以高姿态、大肚量和负责的态度处理与各分包方的关系，261、并积极支持协助业主单位协调各方关系。2、主要配合措施在业主单位组织协调下，有关方协商一致，共同制订作业计划，规定工序转换交接节点、交接时间、界面碰头时间，以文件形式约定。严格按计划实施。为其他分包方施工创造条件，提供需要的作业面、场地，如其他分包方临时紧急需要，可提供施工机械、工器具、材料和劳动力支援。向其他分包方移交的先导工程或条件工程，必须确保质量合格并附带提供有关图纸、施工记录，详细进行现场交底。共同商定和实行界面工程互检、测试、验收。对合同规定由专项分包方自行承担的单项测试和系统调试，我们派出人员参与配合。对在同一区间、系统、专业施工的分包方，如进度、技术、质量和安全措施方面发生困难，262、我们全力提供支援。保护其他分包方的施工产品。3、承担本工程的自动通讯监控系统的设计、安装和调试，污水处理厂设备安装中自动通讯监控的安装调试和其他设备安装调试是一个不可分割的统一体，工作有交叉又有密切联系，双方应在监理工程师的统一部署下，就进度安排、安装次序、调试方案等方面认真搞好合作和配合。四、对监理代表的协调配合1、无条件服从监理代表在施工全过程的监督管理，为监理代表提供需要监督检查的工程实体和文件资料。2、重要质量点的检验、隐蔽工程覆盖前检验， 提前一天通知监理代表。配合监理代表现场的监督检查活动，提供各种方便。对监理代表提出的监检意见，要及时落实整改。3、按月向监理代表报送进度、质量报表263、及其他规定的报表。积极参加监理例会，及时反映工程情况。五、与质量监督部门的合作1、质量监督站受业主委托，全权承担本工程的质量监督，也是质量监督的政府职能部门。无条件服从和密切配合质量监督部门，完成有关资料审查、材料抽检、设备鉴定、设备验收、调试验收等各项质量监督工作2、为质量监督站现场监检提供各种条件和方便。六、对设备、材料供应商的协调配合1、部分进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。为确保安装工作顺利地进行，配备具备足够的语言沟通等能力的人员与供货商进行各方面的良好交流。2、属安装指导的国内设备，按照设备供应商的指导方案进行安装，确保与供264、货商之间有良好密切交流。3、充分协商，签订公平合理、权利和义务明晰、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足符合性要求。4、坚持专款专用，按时拨付应付的货款，为供应商履约创造条件。5、与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度轻重缓急需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。6、以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。7、建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保265、修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。8、及时满足和配合制造厂（特别是进口设备）现场安装指导和调试工作。第十章 工程验收和保修承诺一、工程验收1 工程验收的条件：（1）、在工程施工完毕、系统调试结束并满足设计功能要求、相关资料齐全的前提下向业主提交工程交工验收报告；（2）、施工场地内垃圾、临设等全部清理完成。2 工程验收前向业主提交的资料（1）、一套完整的安装工程竣工图；（2）、业主提供的所有图纸、资料、说明书等技术文件；（3）、设备、管路等压力试验报告单；（4）、材质保证书、合格证、有关设计变更资料；（5）、其他规定要求提供的266、资料。二、保修承诺：1、施工阶段服务忠于合同，恪守承诺，言而有信，行则必果。项目局部利益服从工程总体利益，想业主所想，急业主所急。无条件响应和满足业主在合同框架内对变更设计、变更计划、调整施工部署的所有安排，响应和满足业主对加快进度、缩短节点工期和最终工期及采取相应措施（如增加资源投入、加班加点、突击抢干）的一切要求。对业主提出的超越合同内容的要求，只要与工程总体目标有关，就要爽快接受，积极实施，并由责任部门签订补充协议。积极主动和高姿态地协调有关施工分包方的关系，多为业主分担责任，多为分包方创造条件，维护大局，化解矛盾，减轻业主压力。为业主提供甲供设备材料存贮和中转设施、场地。代办甲供设备材267、料的工厂监制、催交、提货、运输、验收、保管。尊重业主及业主委托的监理单位派驻现场的人员，为其履行职责提供方便和支持，维护其管理权威。与业主和监理单位人员建立起以合同为准则的合作共事关系，在与上述人员工作交往中，坚持光明磊落，诚信可靠，谦虚谨慎，不搞小动作，不搞歪门邪道。2、竣工及试运行阶段服务向业主提供有利于设施建成后运行、维护、检修的详细资料（超越规定的竣工资料范围）。为业主培训工艺、电气、设备系统的操作维修人员。代办或协助办理供电、给排水使用许可证。如业主提出要求，派人组建专门班子，代业主进行或协助进行系统的试运行管理。3、本工程结束后，公司将建立一个保修服务小组，随时进行工程保修服务，以268、满足合同的要求，做到用户满意。正式竣工验收起，承诺保修期在国家规定的期限外再延长一年。保修期满，实行终身服务。保修期及后续服务，鉴于一次性组织项目部届时已撤消，服务主体转化为公司工程管理科。建立公司工程管理科直接指挥的驻点保修组，配备一专多能的钳工、管工、电工各4 人及必要的工器具、材料配件。如业主方便，最好能为驻点保修组提供单独的工作间，如不方便，保修组可与生产维修人员共用工作间。保修组参与对投运设施的日常巡视检查，并访问住户，听取意见。对因安装原因引起的一切故障以及生产的投诉做出快速反应，给予及时修理，确保设施正常运行。对非安装原因引起的一般故障，指导或协助业主人员处理。保修组需要支援时，269、应立即报告公司工程管理科，工程管理科接报后，数小时内支援措施到位。除非业主要求提前撤离，驻点保修组使命持续到保修期满。工程竣工交接后，如业主不接纳驻点保修，由公司工程管理科组织日常保修。公司工程管理科每月对交付的工程回访一次，发现问题，及时安排处理。对业主随时可能提出的要求，在4 小时内做出响应，并将处理结果报告业主。保修期内非安装原因出现的重大维修、修改、改造工作，在24 小时内做出响应，按领导指示派员协商落实，满足生产的期望。保修期满后的终身服务，继续无偿处理因安装质量原因而出现的各种问题。应业主要求，协商处理其他问题。保修和终身服务期间，对安装后的乙供设备、材料的本身质量和使用寿命负责。270、凡乙供设备、材料在设计规定的寿命周期内，非因运行操作不当或其他意外而出现性能退化、变质、失灵、褪色等情况，经有关方面分析认定确属设备材料本身质量问题，我们无条件负责维修调换。第十一章 本工程施工所依据的标准和规范本工程所执行的施工及验收标准： 各专业方案中已列序号代 号规范、标准名称备注1GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范2GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范4GB50235-97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）5GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范6GB985-88气焊手工电弧焊271、及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸7GB6417-86钢熔化焊焊缝缺陷分类及其说明8GB50268-97给水排水管道工程及验收规范9GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范10GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范11GB50272-98起重设备安装工程施工及验收规范12HGJ203-83化工机械安装工程施工及验收规范13GBJ232-80电气装置安装工程施工及验收规范14GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范15GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范16GB50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范17GBJ148-90电力变272、压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范18GBJ149-90母线装置施工及验收规范19GB50150-91电气设备交接试验标准20GB50170-92旋转电机施工及验收规范21GB50171-92盘、柜及二次回路接线施工及验收规范22GB50258-96配线工程（1KV 及以下配线）施工及验收规范23GB50168-92电缆线路施工现场临时用电安全技术工程24GB50194-93施工现场临时用电安全技术工程25GBJ300-88建筑安全工程质量检验评定标准26GBJ302-88建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准27GBJ303-88建筑电气安装工程质量验收评定标准28TJ305-77建筑安273、装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）29TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程）30GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准31城建（92）68 号市政工程质量检验评定规定32CJJ1-90市政排水管渠工程质量检验评定标准33（80）建工劳字243建筑安装工人安全技术操作规程33工业管道安装施工程序标准第十二章 附录附表一：拟投入本标段的主要施工设备配备附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1直流单双臂电桥YS-1001中国上海2005100检测/2电秒表/10中国天津2005100检测274、/3滑线电阻2100g、0.01g1中国南京2003100检测/4交直流安培表15KG1中国南京2000100检测/5交直流毫安表1501中国重庆2000100检测/6单相相位表4545451中国成都2000100试验/7交直流瓦特表/1中国青岛2001100试验/816线示波器EC-22中国青岛2003100检测/9万用表15T1中国成都2005100检测/10红外线测温仪/2中国成都2003100检测/11精密数字压力计5m2中国成都2008100测量/12框式水平仪/1中国重庆2003100检测/13游标卡尺9M21中国成都2008100试验/14百分表15151510中国成都20062275、00试验/15精密平尺7.077.077.0710中国成都2006200试验/16平整度仪/2中国南京2004100检测/17钢卷尺50M3中国成都2008100测量/18测震表/1中国成都2005100检测/19经纬仪DTJ21中国南京2005100测量/20水准仪DS32中国南京2005200测量/21全站仪PTS-V1日本横滨2003100测量/22回弹仪PD150P1日本九州2007100检测/23扫描仪56dp1中国成都2009100检测/24探伤仪LP1341日本九州2009100检测/附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础电力安装机电安装其他工276、程竣工验收木工1110521电工145321焊工3510222起重工2225511钳工25151522安装工13404022油漆工1220411调试工12351621管理2420821普工1015201521附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫室10详施工总平面图开工到竣工项目部办公室100详施工总平面图开工到竣工设备及材料库房120详施工总平面图开工到竣工宿舍450详施工总平面图开工到竣工食堂50详施工总平面图开工到竣工厕所80详施工总平面图开工到竣工搅拌站60详施工总平面图开工到竣工宿舍100详施工总平面图开工到竣工食堂60详施工总平面图开工到竣工加工厂50详施工总平面图开277、工到竣工会议室50详施工总平面图开工到竣工医务室50详施工总平面图开工到竣工配电房50详施工总平面图开工到竣工水池50详施工总平面图开工到竣工工具库100详施工总平面图开工到竣工机械停放400详施工总平面图开工到竣工实验室100详施工总平面图开工到竣工附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。说明：1、总工期为90日历天，具体开工日期以开工令为准。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。设备加工，设备安装，大型设备装卸场地