1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工准备33.1 设计总思路33.2 卸料平台布置图34、卸料平台形式、安装与使用34.1 卸料平台结构、形式统一34.2 卸料平台的安装与使用44.3 外挑式卸料平台结构图55、质量要求76、施工注意事项77、安全文明施工、环保措施88、卸料平台的荷载验算98.1 悬挑卸料平台计算书99、操作平台安全要求1510、附图161、编制依据序号施工规范、规程名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工脚手架实用手册3建筑施工计算手册4建筑施工安全技术手册5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916浙江省建筑施工现场安全质量2、标准化管理实用手册7宁波ZH07-06-09地块（风景御园）1#-23#楼施工组织设计8宁波ZH07-06-09地块（风景御园）工程建筑、结构图纸9华东分公司施工现场视觉传达与标准化10公司质量、环境、职业安全健康管理体程序文件2、工程概况工程名称宁波ZH07-06-09地块（风景御园）工程工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位资金来源自筹资金施工范围主体结构、二次结构、水电等安装预埋质量要求创宁波市结构优质工程安全文明施工目标确保宁波市“安全文明标化工地”本工程由23栋楼组成，1#楼地上14层，2#、4#、5#、6#、10#、11#、11#、14#、15#、19#楼地上15-18层，3#楼3、地上2层，7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#楼地上9-11层，各主楼地下2层，地下车库为地下1层；1#建筑高度：43.9m；2#、4#、5#、6#、10#、11#、11#、14#、15#、19#楼 建筑高度：55.9m；7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#建筑高度：34.9m；主楼地下二层层高3m,主楼地下一层层高2.7m,主楼地上层高3m,地下车库层高4.2m。本工程基础型式为桩+承台基础、筏板基础，主楼结构为现浇剪力墙结构，地下车库为框架剪力墙结构。3、施工准备3.1 设计总思路本工程4、由于结构形式相同，根据工程施工进度以及倒运材料数量，主楼自地上二层开始各设置一个悬挑式卸料平台。卸料平台用以转运模板、方木、钢管、扣件等周转材料。安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“ 文明施工现场”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：序号 职务姓名负责内容 1 项目经理王希政主持施工现场所有事宜2执行经理唐阿宁对项目部管理人员进行明确分工，各司其职3 总工程师刘莉刚负责分项施工方案的总体框架的确定，审核技术方案 4工程经理张家权全面负责现场、工程进度、施工协调、调度、安5、全管理 5 材料主任袁 玮负责卸料平台的材料的进场与现场管理 6 质检员丁振华负责卸料平台施工的质量检查 7工长曾星权负责卸料平台的安装及施工现场工程进度及现场安全巡视8安全主管刘宝成全面负责项目安全工作及相关内业资料3.2 卸料平台布置图详见附图 4、卸料平台形式、安装与使用4.1 卸料平台结构、形式统一外挑式卸料平台工艺流程： 地锚埋设平台制作检查钢丝绳拉接平台安装检验平台使用4.1.1 平台制作 制作流程：切割材料-按设计摆放材料-焊接加工成型-铺脚手板-焊防护栏杆-安装木胶板挡板-检查验收 先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。卸料平台加工尺寸见下图。 将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放6、，摆好后进行焊接加工。 将加工好的吊环焊在16a#槽钢上,焊缝为整体双面焊，焊接长度为吊环与槽钢连接部位（双面焊，焊缝长度5dmm）。（详见附图） 在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.2m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全网防护。 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。 卸料平台槽钢插入墙体处注意在墙内预留洞口，以及端头处需要预埋地锚。 槽钢上焊接直径为20mm 的圆钢制作的吊环，作为钢丝绳的吊孔。 卸料平台外立面包模板，并满刷红白警示漆。4.2 卸料平台的安装与使用 卸料平台加工好后，安装木胶板作挡板7、并刷红白警示条。经项目工程技术室和安全室统一检查验收通过后开始安装。 根据需要在相应楼层预留地锚。 平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。 安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位，将槽钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。将卸料平台的槽钢后部伸到建筑内，用焊在槽钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层剪力墙的预埋环上，下端通过吊环兜过槽钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4 个。 钢丝绳与剪力墙连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细8、检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。 卸料平台的提升： 提升流程：清空平台上周转材料塔吊吊绳与卸料平台固定 除去卸荷钢丝绳观察卸料平台整体性松开地锚水平整体平移卸料平台进行上层卸料平台吊装。 当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用， 提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。 提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去地锚，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。 将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。 卸料平台上堆放1.5 米以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在槽钢上。4.3 外挑式9、卸料平台结构图 20圆钢锚环锚固到梁或板钢筋下铁一下，锚固长度200mm。16a号槽钢 槽钢锚环锚固示意图 锚环节点图20圆钢吊环与槽钢连接部位焊接图：圆钢与槽钢采用双面焊，焊缝长度5d。楼层预埋环示意图（钢丝绳）：其余楼栋出料平台搭设立面图见下图：悬挑卸料平台与主体结构连接示意图悬挑卸料平台平面图1-1剖立面图2-2剖面5、质量要求 严格按构造要求搭设。 钢管间的连接扣件必须扣紧，保证安全。 所有焊缝全部满焊，焊缝高度不小于8mm。 钢丝绳的卡扣数量不得缺少，安装时必须扣紧，扣牢。6、施工注意事项 卸料平台加工和搭设完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。 卸料平台堆放构10、件的最大允许荷载为1.4吨，现场控制为1吨，允许堆料高度1米。 每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。 每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。 材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。 卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。 使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。 卸料平台安装时，向上11、倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。7、安全文明施工、环保措施 在卸料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。 卸料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。 严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。 卸料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。 架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。 防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固，卡子要卡紧。 卸料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。 防护栏杆要按要求刷红白相间警示漆。 卸料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。 每个平台都要求外面悬挂1.50.5m红漆限载标示牌（限载1.012、 吨，并标明常用材料吊运限制数量），严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督；标识牌内容如下（严禁各类材料混装）。 附表出料平台材料堆放数量控制表材料名称规格型号单件质量（Kg）卸料平台限载（Kg）材料控制数量单位钢管(d=48, t=3.6)1m3.84按1000折算260根1.5m5.761702m7.681303m11.52804m15.36606m23.0440木方50*100*30008120根脚手板50*200*40001660块模板915*1830*151280块8、卸料平台的荷载验算8.1 悬挑卸料平台计算书8.1.1 依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1313、0-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20088.1.2 计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14、16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载14.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.10m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。8.1.3 次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径15、ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.17)+1.42.00 = 3.42kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.414.00=19.60kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算16、简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.422.0023.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.51106/(1.05108300.00)=101.23N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(2000.0160.0235.0)=1.12由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-201117、)附录其值用b查表得到其值为0.802经过计算得到强度 =11.51106/(0.802108300.00)=132.59N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!8.1.4 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.118、7kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.172.00/2)=1.81kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)=3.42kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)=3.42kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)+19.60/2=13.22k19、NP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)=3.42kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.152.00/2+1.20.172.00/2)=0.69kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.49kN最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算20、得到强度=11.46106/1.05/108300.0+6.491000/2195.0=103.73N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4300.0160.0235.0)=0.52经过计算得到强度 =11.46106/(0.522108300.00)=202.72N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!8.1.5 钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力21、对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=11.50kN8.1.6 钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.497kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00011.49722、/0.820=98.146kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。8.1.7 钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.497kN钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=114974/(3.1416652)1/2=13mm8.1.8 锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.218kN 水平钢梁与楼板压点的拉23、环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=72184/(3.1416652)1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！9、操作平台安全要求 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。10、附图