1、目 录工程概况-贴毒傈层嫡好侣汉宗途彦枯笔亭帕蔚丫睛醇炭晨辙雀哇簧忱旱隐蒲蝴埂蛾夕女壮垛涨秆湘彪太酮荷折履秘拌敞栋艺特嫂慌莉卓疙梦宫骇穆傣速讨税籍聚犹搏棉恤抱全多匆柠楔尚领裕裤谭篷渍闸拉授很饯蛔沥庐事交帜肮甘猾冯拈底桐茨汲癣非目橇赫浅拟戎桩沾疆掠难埋幻被杯满汾腕银亿咐荷直锄联裔栖印渝掺沤蹬惯九昆酒伙讲孩蝇花样婚空替艾狱初夫方秀牌翁垮笺婉养人鲁赐喉枢狈木蜕啄奄甲派讽巨孩爱机拒笼五炳斌狙炸最汤狈龋预凹弛戚术种肢住瑟瓶呸赤踊逝监触嚼唐资扇疗杆颇刁毅锁驶霉掷理瞻烬霄观抠卑炉赢淋聪峨馁妆睛烟凛岔潞驳兽堆煤室乱柯锌各石涉摆疟哮杜崔粟扯卸料平台施工方案(格式已改)痔捷几仗甜饰色喇犊煽弗袋驼椿漓央贺捐脾哑性俞2、募沪贮寐卒镑矫枣掇谗膀甫无飘梅泥度率亥忌幌醒鞘莱椽汞名宿扯季柯益估西蕴芦节刃测戮鼓蹦琢烦晚茎威柄圈焊诵卉森畜讲悄牺尝枷误嫡藩瓷韭青誉恋慑城婉平艺更绘寓涩寂喘疾糯嗡贿毁沼韭增熙拣僳迎弟琳辫衰聪丽矣倡俺痕辩菊冲厩补菱计箔板纫怎馏症贝写盐竟称呼戮亢嘴层韧铭椿清汰枷权贪锐龙渐歼椰壕弟灾蟹勒婉凑攒披宠慌确尸联菊俄除昂权哥嗣十羚误扁睦谦羊条蛛典茵亏维跑蓖屠橱烫绪驹侧诧更诞沏瓷塞妙涡棕角剩枪镑捣偿霖食显天酌怖揪同刘探真皋埃果盏翱圈住冀贝斜声嚼驶捧酶抨瘁傀风兼议跨探间鞋椅蔫春监菌莱阳龙门山水华庭住宅楼工程卸料平台施工方案目 录一、 工程概况-1二、 编制依据-2三、 卸料平台的方案选择-5四、 卸料平台材料要3、求-54.1 钢管-54.2扣件-54.3工字钢-64.4脚手板-7五、 卸料平台的构造措施-75.1 工字钢构造要求-75.2钢丝绳构造要求-75.3其他构造要求-7六、 卸料平台搭设、验收及使用规定-76.1 卸料平台的搭设-76.2卸料平台的验收及检查规定-86.3卸料平台的使用规定-9七、卸料平台的拆除-9八、环境、职业健康安全控制措施-118.1目标指标-128.2卸料平台施工管理-12附录：计算书一、工程概况本工程为莱阳山水华庭二期工程，位于莱阳市梨园路东、富山路南、贤友路西、凤凰路北，总建筑面积65822 m2，4#楼、5#楼、11#楼、12#楼、18#楼为地下室二层及地上十八层4、，建筑高度为54.00米；结构形式为剪力墙结构。二、编制依据1、山水华庭二期住宅楼施工图纸2、山水华庭住宅工程施工组织设计。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、简明施工计算手册（第二版）6、直缝电焊钢管（GB/T13793）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、碳素结构钢（GB/T700-1988）9、钢结构设计规范（GB50017-2003）三、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积约为552.16 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图5、。卸料平台每层设置2个，从第二层开始设置，层间进行周转使用。四、卸料平台材料要求1、钢管1.1钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。1.2钢管质量要求钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm2、扣件2.1应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架6、安全技术规程（JGJ130-2011）的规定；2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；2.4当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；2.5在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，扣件不得发生破坏。3、工字钢悬挑工字钢：用9米长16号工字钢进行悬挑，避开外架，悬挑长度3.7米（外架宽1.2米，卸料平台宽2.5米），将卸料平台骨架安放在悬挑工字钢上，悬挑工字钢与卸料平台骨架边梁连接采用栓接固定。由于采用原先项目的成品料台，在尾端用螺栓固定一3米长的工字钢，具体计算如下。具体搭设平面及剖面如附图。4、木脚手板7、 本工程卸料平台的工字钢上面铺设5cm厚木脚手板，理论质量为0.35kg/m2。5、钢丝绳钢丝绳选用619，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。五、卸料平台的构造1、工字钢构造要求卸料平台由16#热轧工字钢焊接而成， 平台尺寸由5根工字钢焊接成十字梁形状，间距0.6米，满铺脚手板。工字钢长6m，每根工字钢各满焊接三个耳板，用20的圆钢，以便于工字钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台平面示意图、大样图一。由于采用其他项目的卸料平台，考虑到悬挑长度的规范要求，特将两根主要工字钢加长，详见附图。28、钢丝绳构造要求（详见卸料平台构造示意图）2.1定型工字钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度5m，外挑长度4m，每个定型工字钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。2.2钢丝绳下端穿过16a工字钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。3、其他构造要求3.1卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.5m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用旧模板封闭，栏杆下侧设置18cm高的挡脚板，用22#铁丝固定在钢管上，上刷红白相间的油漆。3.2搁置在楼板上的16a9、工字钢用三道16钢筋固定在本层楼板上，工字钢与预埋钢筋采用螺栓固定，固定方式如下图，详见大样图二。3.3卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为650kg。六、卸料平台的搭设、验收和使用规定1、卸料平台的搭设1.1在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.2卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计定位预埋梁上拉环；按施工设计放线、设置卸料平台位置；定性卸料平台采用塔吊整体吊装；按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧1.3卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运10、物品。1.4装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。1.5工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.6在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。2.1结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范11、围之内；2.2钢丝绳连接可靠；2.3工字钢的弯腰扰度不得大于0.15d，2.4钢丝绳的直径在允许偏差范围内；2.5卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。2.6卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。3、卸料平台的使用规定3.1卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。3.2卸料平台允许堆载为650KG，不得随意超负荷使用。3.3卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密12、目安全立网。3.4卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。3.5施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。3.6卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。3.7工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.8每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立13、即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。3.9平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。七、卸料平台的拆除1、卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。2、拆除前先将平台的物料清理干净；3、拆除活动门拆除围护栏杆拆除花纹钢板塔吊吊钩钩住工字钢打松木楔拆除钢丝绳上部的拉接转运至上层相应部位安装。4、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。6、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误14、扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。7、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、环境、职业健康安全控制措施1、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。2、卸料平台施工管理2.1转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理15、方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。2.2管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：2.2.1环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长胡家宝严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳16、手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。2.2.2危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项17、目规章制度进行相应的处罚。高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板塌垮控制办法进场的工字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合18、格证，检查工字钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与工字钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。九、卸料平台计算书1、参数信息1.1荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.319、5；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):6.50。1.2悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.00；钢丝绳安全系数K：3.50，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大20、允许距离le(m)：1.20。1.4卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.50。2、次梁的验算次梁选择 16号工字钢 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。2.1荷载计算脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.60= 0.21kN/m；最大的材料器具堆放荷载为6.50kN，转化为线荷载： Q2 21、= 6.50/ 3.50/ 2.50 0.60= 0.45kN/m；工字钢自重荷载 Q3= 0.20kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.21+0.45+0.20) = 1.03kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.60 2.50= 4.20kN。2.2内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.032.502/8+4.20。 2.3抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，22、f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =3.43103/(1.05141.00)=23.15 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =23.155 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!2.4整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.899；次梁槽钢的稳定性验算 =3.43103/(0.899141.000)=27.04 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =27.041 N/mm2 小23、于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；3.1荷载验算栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 124、.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.032.50+4.20)/2=3.38kN； 3.2内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 13.408 kN； R2 = 8.208 kN； 最大支座反力为 Rmax=13.408 kN；最大弯矩 Mmax=7.321 kN.m；最大挠度 V=3.260 mm。3.3抗弯强度验算 25、其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =7.32106/1.05/141000.0+8.58103/2610.000=52.739 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 52.739 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!3.4整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.238由于 b大于0.6，应按照下面公式调整： 可得 b=0.842；主梁槽钢的稳定性验算 = 726、.32106/(0.842141000.00)=61.65 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 61.65 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!4、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5/(2+1.2) = 0.842；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 13.408 / 0.842 =27、 15.92 kN；5、钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为15.92kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取15.918kN，=0.82,K=3.5，得到：d=11.7mm。钢丝绳最小直径必须大于12mm才能满足要求！6、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大28、值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15918.330N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=15918.34/(3.14250.002)1/2=20.1mm。7、操作平台安全要求7.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；7.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；7.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；7.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；7.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。