1、沧州市御河新城项目四期工程 悬挑式卸料平台施工方案沧州御河新城项目四期工程悬挑式卸料平台施工方案二十二冶集团第一建设有限公司沧州御河新城项目部2011-8-10目 录一、编制依据2二、工程概况2三、组织机构3四、施工准备4（一）、技术准备4（二）、人员准备5（三）、机具准备5（四）、材料准备6五、总体设计原则6六、施工方法11（一）卸料平台的构造11（二）卸料平台的制作15（三）卸料平台的验收16（四）卸料平台的安装、使用17（五）卸料平台的拆除17（六）卸料平台的限载18七、安全保证措施18八、计算书19（一）1.75米宽卸料平台19（二）2.35米宽卸料平台25（三）2.5米宽卸料平台302、一、编制依据沧州御河新城项目四期工程施工组织设计；沧州御河新城项目四期施工图纸；建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工手册 (第四版)PKPM安全计算软件；二十二冶集团一公司综合管理手册（第四版）。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称沧州市御河新城项目四期工程2建设单位河北计经鸿翔房地产开发有限公司3设计单位中外建工程设计与顾问有限公司4建设地点沧州市城区的西南部，东临浮阳大道，西临朝阳街，北临育红路，南临御河路5工程概况沧州市御河新城项目四期工程，总建筑面积共计152586.7m2，其中X1、X23、X3、X4和X7为商住楼，X5A、X5B、X8和X9为住宅楼，XS5和XS6为商业楼，PG1为公共建筑，地下连体车库。6结构形式住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，车库及商业楼为钢筋混凝土框架结构7建筑面积总建筑面积152586.7m2地上建筑面积121037.2m2地下建筑面积31549.12m28各楼层数、层高和总高X1地下2层/地上27层，1层层高为3.15米，2层层高为3.88米，3层至26层为标准层，标准层层高为2.85米，27层层高为3.61米。X2同X1楼X3地下2层/地上19层，1层层高为3.15米，2层层高为3.88米，3层至18层为标准层，标准层层高为2.85米，27层层高为34、.61米。X4地下2层/地上27层，1层至27层层高均为2.85米。X5A地下2层/地上27层，1层至26层层高2.85米，27层层高2.96米。X5B和X9同X5A楼X7同X1楼X8同X5A楼XS5地上2层/不设悬挑卸料平台XS6地上2层/ 不设悬挑卸料平台PG1地上4层/不设悬挑卸料平台三、组织机构序号姓名职 务职 责1徐井春项目经理 组织施工现场定期的安全检查、质量检查，发现问题应及时制定措施并加以解决； 严格执行各项规章制度，禁止违章指挥工人冒险作业； 严格现场安全管理，建立统一的标识牌，满足文明施工要求。2曹升侯维富副经理 对施工的全过程控制、检查、监督，对安全文明生产总负责； 在组5、织施工生产过程中，生产与安全发生矛盾时，施工生产必须服从安全。发现危及人身安全的重要隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理的指令，严禁违章指挥，冒险作业。3孙涛技术负责人负责编制该施工方案；负责对管理人员或现场施工人员进行方案交底；负责方案实施过程中的监督、检查；参加卸料平台的检查验收工作，并做好交验签字手续； 对项目施工生产经营中的安全生产、文明施工负技术责任；4于海洲、孙 凯技术员 配合技术负责人做好技术管理及施工质量管理工作； 协助技术负责人对施工作业人员进行全面安全技术交底，经常检查安全技术措施的落实情况，及时解决技术上的难题； 对施工现场作业人员必须做好安全技术措施的具体指导工作，禁止6、误导或指挥工人违章作业； 抓好工程工序质量的技术达标，保证工程质量，杜绝因工程质量而导致事故的发生。 参加卸料平台的验收。 检查锚环预埋位置是否准确。5杨庆丰张业伟张森林质检员 对施工工程及时进行检查，发现问题立即纠正； 协同有关部门对进场材料、成品、半成品的质量验收。将不合格品拒之门外； 协同有关部门做好队与队之间，工序与工序之间的交接工作，并签认交接单。 在检查工程质量的同时，要检查工程质量的安全可靠性。 对施工现场因产品质量、施工质量不合格而造成伤亡事故负责，并承担相应的法律责任。7崔建华王恩波陈全目（分包单位）王正均（分包单位）安全员 负责对进入现场施工人员安全教育工作； 检查卸料平台7、是否按方案施工，是否符合安全规定； 做好工地危险区域指示牌或警戒灯。 参加卸料平台的验收。 监督卸料平台荷载施工情况，坚决杜绝超载运行。 检查卸料平台的焊缝质量、钢丝绳质量、工字钢、槽钢质量，确保材料及加工合格。四、施工准备（一）、技术准备1、卸料平台焊接制作（1）焊条选用E4303型焊条，焊条直径4mm。采用手工电弧焊。焊条在使用前要检验其时候受潮。若焊条包装好、未受潮、贮存时间短，可不经烘焙；若焊条已受潮，则需在70150烘箱中烘焙12h。鉴别焊条是否受潮的方法是：a、将若干根焊条在手掌上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使8、用。b、将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能用。c、焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。d、将厚药皮焊条缓慢弯成120，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120焊条受拉面出现小裂口。e、焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。（2）焊接电流焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流太小，电弧不稳定、未焊透或夹渣，生产效率也低。（3）焊接工艺要点：为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。（4）焊缝质量检验焊缝9、不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。2、预埋螺栓时应控制好标高，保证钢丝绳斜拉角度在4560之间。（二）、人员准备架子工进行卸料平台的安装及拆卸工作，每个卸料平台加工、按拆需投入劳动力工种人数架子工4人电焊工2人信号工2人塔司1人（三）、机具准备每个卸料平台加工、按拆需投入机具机具名称数量电焊机2台塔吊1台（四）、材料准备本工程所使用的卸料平台均为分包单位前一个项目使用的卸料平台，共计11个，主梁采用16号工字钢、次梁采用16号槽钢制作10、而成。每个卸料平台配备4根选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。每根钢丝绳配置4组绳夹。 楼号卸料平台尺寸（单位：m）数量西1楼2.357.42西2楼2.357.42西3楼2.357.43西4楼2.357.42西5A楼1.757.41西5B楼2.57.41五、总体设计原则本工程全部采用悬挑卸料平台，自二层起开始设置。西1楼、西2楼、西4楼每层设置2个卸料平台，西3楼每层设置3个卸料平台，西5A楼、西5B楼每层设置1个卸料平台，各层周转使用。平面布置见附图。卸料平台使用时间为：2011年8月20日至2012年3月30日 六、施工方法（一）卸料平台的构造卸料平台由三11、部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。1、 平台底盘构造（1） 平台底盘平面形状为矩形，长4350mm，宽有1750mm、2350mm、2500mm三种。由底盘骨架和底盘面板组成。（2） 底盘骨架用16号工字钢和16a槽钢制作，其中边框采用16号工字钢、框内龙骨采用16a槽钢制作。纵向边框长7400mm，其中1800mm用于楼层固定、1250mm为贯穿外脚手架长度。框内龙骨间距为1450mm。（3） 底盘面板采用50mm厚跳板满铺于底盘骨架上。2、 平台围护（1） 平台三面围护，高度为1200mm。（2） 围护栏杆采用483.5钢管制作，立杆间距1450mm，横杆从上至下间距450mm设置三12、道，底部横杆与平台面之间的空挡设置踢脚板，踢脚板采用300mm宽、50mm厚跳板。（3） 围护网采用15mm厚多层板，围在栏杆里侧。3、 平台支撑（1） 平台支撑分前端支撑和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。（2） 前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端200mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1500mm。（3） 距平台后端450mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。（4） 在距边框后端1800mm处设置限位槽钢。（二）卸料平台的制作1、制作流程下料 平台外框两侧吊环焊接、限位焊接 平台底盘骨架焊接 围护栏杆焊接 底盘跳板铺设、踢脚板设置 除13、锈 刷防锈漆 刷面漆 2、平台底盘制作（1）为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，现行焊接吊环和限位。（2）底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45对口焊接，底盘内龙骨与外框在翼缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再进行焊接。（3）底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6mm。（4）铺设底盘跳板，用钢丝和内龙骨绑扎牢固。3、平台围护制作（1）平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5mm。（2）平台水平围护栏杆与立杆采用直角扣件连接。（3）踢脚板与围护栏杆绑扎牢固。4、平台支撑制作（1）平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制14、，不准用乙炔焰烧烤弯制。（2）钢丝绳用配套卡具进行固定，每端不少于4个，并在钢丝绳尾端设置安全弯。（3）钢丝绳吊环应向楼内倾斜成45角，钢丝绳锚环设置在上一楼层墙体上，主钢丝绳和保险钢丝绳各设置一个锚环。锚环设置高度宜保证钢丝绳与平台倾角在4560。（4）选用637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。吊环用18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度不小于100，焊脚高度hf=6。5、防腐、饰面（1）平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆。（2）平台底盘刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷黄黑相间调合漆。（三）卸料平台的验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部工程负责人组织项目部安全、质量、技术15、及施工作业队伍的安全、技术、质量人员会同监理人员共同对卸料平台进行验收，其步骤如下：(1) 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。(2)焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。(3)在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。在一层按设计要求安装卸料平台，安装完毕后，在平台上堆放1.2t荷载，放置12h，16、观察钢丝绳、平台钢梁和各焊接点是否有变形、裂缝、损坏等。以上各验收程序均合格后，方可进行安装、使用。（四）卸料平台的安装、使用1、安装流程将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上吊装就位拴钢丝绳于楼层预埋锚环上调整钢丝绳使钢丝绳绷紧楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收2、平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不得低于设计强度的75%。3、吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊信号工。4、吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。5、卸料平台不得坐落在外脚手架上。当平台与打横杆打架时，下调打横杆位置。6、平台斜拉钢丝绳设置17、要求：钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3个夹具和1个U型螺栓，在最后一个夹头后约500mm 处设置U型螺栓，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取加固措施。夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。 7、平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。8、安装完毕，待项目部组织验收合格后，方可投入使用。9、每次周转安装完毕后，必须先验收，合格后方可投入使用。（五）卸料平台的拆除1、拆卸流程，用塔吊原位吊住平台拆拉结钢丝绳、保险绳松开楼面搁置端紧固木契吊离平台。2、平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊信号工指挥18、。3、平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。（六）卸料平台的限载卸料平台上设限重为1.0t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。七、安全保证措施(1)平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。(2)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。(3)严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。且平台不应长时间堆放材料。(4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作19、业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；(5)拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。(6)卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。(7)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；(8) 制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。（9）制作场地要配备必须的灭火设备。氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。(10)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。(11)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精20、力集中、禁止开玩笑和打闹。(12)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 (13)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。八、计算书（一）1.75米宽卸料平台悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.60m，插入结构21、锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.75m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。 次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构5.40m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.50m，22、其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 经计算得到23、，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.031.752/8+14.001.75/4=8.05kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.05106/(1.05108300.00)=70.81N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的24、受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(1750.0160.0235.0)=1.28 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.833 经过计算得到强度 =8.05106/(0.833108300.00)=89.26N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=625、.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.751.75/2+1.20.171.75/2)=2.29kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)=4.40kN P3=(1.20.26、35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)+14.00/2=11.40kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)=4.40kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.551.75/2+1.20.171.75/2)=1.73kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.09kN 最大弯矩 Mm27、ax=14.90kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =14.90106/1.05/141000.0+11.091000/2610.0=104.91N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.680 经过计算得到强度 28、=14.90106/(0.680141000.00)=155.47N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.69kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.686kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算29、中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00015.686/0.820=153.037kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.686kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最30、小直径 D=156864/(3.1416502)1/2=15mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.738kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=77384/(3.1416502)1/2=10mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。（二）2.35米宽卸料平台悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全31、检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.60m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.35m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。 次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆32、自重荷载取0.30kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构5.40m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.50m，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m233、； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.032.352/8+14.002.35/4=11.70kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗34、压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.70106/(1.05108300.00)=102.88N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(2350.0160.0235.0)=0.96 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.760 经过计算得到强度 =11.70106/(0.760108300.00)=142.14N/mm2； 次梁的稳定性35、计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 经计算得到，各次梁集中36、荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.752.35/2+1.20.172.35/2)=3.08kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)=5.91kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)+14.00/2=12.91kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)=5.91kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.552.35/2+1.20.172.35/2)=2.32kN 2.内力计算 卸料平台的主37、梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.59kN 最大弯矩 Mmax=17.59kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =17.59106/1.05/141000.0+13.591000/2610.0=124.00N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体38、此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.680 经过计算得到强度 =17.59106/(0.680141000.00)=183.47N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=139、9.22kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=19.219kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00019.219/0.820=187.503kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。 五、40、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=19.219kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=192194/(3.1416502)1/2=16mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.230kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm41、2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=92304/(3.1416502)1/2=11mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。（三）2.5米宽卸料平台悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.60m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算42、。 次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。 次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构5.40m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.50m，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30c43、m3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷44、载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.032.502/8+14.002.50/4=12.68kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =12.68106/(1.05108300.00)=111.52N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(25045、0.0160.0235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.743 经过计算得到强度 =12.68106/(0.743108300.00)=157.64N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 46、(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.752.50/2+1.20.172.50/2)=3.27kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.502.50/2+1.20.172.50/2)=6.29kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.502.50/2+1.20.172.50/2)+14.00/2=47、13.29kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.502.50/2+1.20.172.50/2)=6.29kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.552.50/2+1.20.172.50/2)=2.47kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.21kN 最大弯矩 Mmax=18.26kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 48、钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =18.26106/1.05/141000.0+14.211000/2610.0=128.77N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.680 经过计算得到强度 =18.26106/(0.680141000.00)=190.47N/mm2； 主梁的稳定49、性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=20.10kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=20.102kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对650、19、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00020.102/0.820=196.120kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=20.102kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=201024/(3.1416502)1/2=16mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.602kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=96024/(3.1416502)1/2=11mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。36